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KR101964367B1 - Composition for repairing and reinforcing concrete structure and method for repairing and reinforcing concrete structure therewith - Google Patents

Composition for repairing and reinforcing concrete structure and method for repairing and reinforcing concrete structure therewith Download PDF

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KR101964367B1
KR101964367B1 KR1020180077422A KR20180077422A KR101964367B1 KR 101964367 B1 KR101964367 B1 KR 101964367B1 KR 1020180077422 A KR1020180077422 A KR 1020180077422A KR 20180077422 A KR20180077422 A KR 20180077422A KR 101964367 B1 KR101964367 B1 KR 101964367B1
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Abstract

The present invention relates to a composition for repairing and finishing a cross section of a concrete structure, which comprises 10 to 65 wt % of a functional improvement binder, 10 to 85 wt % of a fine aggregate, and 5 to 30 wt % of water, and to a method for repairing and finishing a concrete structure using the same. The functional improvement binder includes, with respect to 100 wt % of the functional improvement binder in total, 15 to 85 wt % of rapid hardening Portland cement, 5 to 45 wt % of calcium or magnesium sulfoaluminate, 3 to 40 wt % of tricalcium aluminate cement, 3 to 40 wt % of calcium chloroaluminate, 1 to 30 wt % of furnace slag, 0.5 to 20 wt % of gelite powder, 0.5 to 15 wt % of gypsum, 0.5 to 15 wt % of tricalcium silicate, 0.5 to 10 wt % of kaolin, 0.5 to 10 wt % of aluminosilicate, 0.1 to 10 wt % of graphene powder, 0.1 to 10 wt % of ethylene-vinyl acetate-vinyl alcohol copolymer, 0.1 to 10 wt % of methylacrylate-butylacrylate-butadiene copolymer, 0.1 to 10 wt % of polyfluorovinyl copolymer, and 0.1 to 10 wt % of polychloro-trifluoroethylene copolymer. Accordingly, when repairing the concrete structure using the composition of the present invention, the bending toughness, abrasion resistance, salt resistance, neutralization resistance, freeze-thaw resistance, and surface hardness of the concrete structure can be improved by using the functional improvement binder.

Description

콘크리트 구조물 단면 보수 마감용 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수 마감 공법{COMPOSITION FOR REPAIRING AND REINFORCING CONCRETE STRUCTURE AND METHOD FOR REPAIRING AND REINFORCING CONCRETE STRUCTURE THEREWITH}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a composition for repairing a section of a concrete structure, and a method for repairing a concrete structure using the same. BACKGROUND ART [0002]

본 발명은 콘크리트 구조물 단면 보수 마감용 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수 마감 공법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 강도 및 내구성이 우수하고, 휨인성, 내산성, 내약품성, 내염해성, 중성화 저항성, 동결융해 저항성 및 수밀성을 개선할 수 있어 열악한 환경하의 콘크리트 구조물 및 교량 구조물, 도로시설 구조물, 지하구조물 (하수관거, 하수암거, 하수박스), 지수구조물 (수로, 수로교, 도수터널) 등의 화학적 침식으로 인한 콘크리트 부식을 방지할 수 있으며, 콘크리트 구조물의 유지관리 비용을 현저히 절감할 수 있는 콘크리트 구조물 단면 보수 마감용 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수 마감 공법에 관한 것이다.The present invention relates to a composition for repairing a section of a concrete structure and a method for finishing a concrete structure using the same. More particularly, the present invention relates to a composition for repairing a section of a concrete structure having excellent strength and durability and having excellent flexural toughness, acid resistance, chemical resistance, salt resistance, Concrete corrosion due to chemical erosion of concrete structure and bridge structure, road facility structure, underground structure (sewage pipe, sewage culvert, sewage box), exponential structure (waterway, aqueduct bridge, canal tunnel) The present invention relates to a composition for repairing a section of a concrete structure and a method for finishing a concrete structure using the same, which can significantly reduce the maintenance cost of the concrete structure.

콘크리트의 성능저하에 결정적 영향을 미치는 것은 균열로, 균열이 발생하면 콘크리트 내부에 유해한 외기나 수분, 화학 성분이 침투하여 콘크리트의 성능저하가 더욱 촉진된다. 또한, 콘크리트 내부에 침투한 수분, 염화물이온 등에 의해 콘크리트 구조물 내부의 철근에 부식이 발생하여 추가적인 균열이 발생하거나 콘크리트가 탈락하는 현상이 일어남과 동시에 철근 부식에 의해 철근 단면이 감소하여 성능이 저하됨으로써 구조물이 파손될 수도 있다. The deterioration of the performance of the concrete is a crack, and when cracks occur, harmful outside air, moisture and chemical components permeate inside the concrete, thereby further deteriorating the performance of the concrete. In addition, due to the corrosion of the reinforcing bars inside the concrete structure due to moisture and chloride ions penetrating into the concrete, additional cracks occur or concrete falls off, and at the same time, the reinforcing steel section is reduced by the corrosion of the reinforcing bars, The structure may be damaged.

콘크리트 구조물을 보수하여 기능 유지 및 사용수명을 연장하여 안전과 경제성을 확보하는 기술 중에 가장 효과적인 방법으로 구조물 표면에 방호 피막을 형성하는 도장 방법이 있는데, 기존에 사용하던 일반적인 표면 보호제들은 기본적으로 요구되는 성능 외에 특수 성능들을 함께 충족하기는 어려운 실정이다. 기존 도장 방법에는 에폭시계, 우레탄계 및 아크릴계 수지 도료 등과 같은 유기계 성분으로 이루어진 도료가 주로 사용되는데, 유기계 성분으로 이루어진 도료의 경우는 가공성이 좋고 접착성 및 유연성이 우수하다는 장점이 있으나, 도막을 형성하는 유기물이 자외선, 오존이나 수분에 의한 열화가 쉽게 발생하여 내구성이 저하되며, 내열성이 낮고 기름과 같은 유기물질이 혼입되어 오염되기 쉬운 문제점이 있다. 또한, 유기바인더 표면 보호제는 경화 시 휘발성 유기 화합물의 방출과 경화 후의 다양한 환경요소, 특히 산성비, 자동차 배기가스에 의한 질소산화물, 황산화물 및 해양환경에서의 염소이온 등에 의해 도막제가 열화되며, 자외선에 의한 황변현상, 갈라짐, 부풀어 오름 현상에 의해 사용수명이 빠르게 떨어져 내구성의 확보에 어려움이 대두되고 있는 실정이다.There are coating methods which form the protective coating on the surface of the structure by repairing the concrete structure and the maintenance of the function and prolonging the service life to secure the safety and economical efficiency. The conventional surface protective agents used in the past are basically required It is difficult to meet special performances in addition to performance. The conventional coating method is mainly composed of an organic-based paint such as an epoxy-based paint, an urethane-based paint and an acrylic-based resin paint. In the case of a paint made of an organic-based paint, the paint has an advantage of good workability and excellent adhesiveness and flexibility. The organic material easily deteriorates due to ultraviolet rays, ozone or moisture, resulting in reduced durability, low heat resistance, and contamination with contamination of organic materials such as oil. In addition, the organic binder surface protective agent is deteriorated by various environmental factors after the release of the volatile organic compounds during curing and curing, in particular by acid rain, nitrogen oxides by automobile exhaust gas, sulfur oxides and chlorine ions in the marine environment, It is difficult to secure the durability because the service life is shortened due to yellowing phenomenon, cracking, and swelling phenomenon caused by yellowing.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 강도 및 내구성이 우수하고, 휨인성, 내산성, 내약품성, 내염해성, 중성화 저항성, 동결융해 저항성 및 수밀성을 개선할 수 있으며, 화학적 침식으로 인한 콘크리트 부식을 방지할 수 있으며, 콘크리트 구조물의 유지관리 비용을 현저히 절감할 수 있는 콘크리트 구조물 단면 보수 마감용 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수 마감 공법을 제공함에 있다. A problem to be solved by the present invention is to provide a resin composition which is excellent in strength and durability and can improve flexural toughness, acid resistance, chemical resistance, flame retardancy, neutralization resistance, freeze / thaw resistance and watertightness and can prevent corrosion of concrete The present invention provides a composition for maintenance finishing of a concrete structure and a method for finishing a concrete structure using the same, which can significantly reduce maintenance cost of a concrete structure.

본 발명은, 기능 개선 결합재 10∼65중량%, 잔골재 10∼85중량% 및 물 5∼30중량%를 포함하고, 상기 기능 개선 결합재는, 기능 개선 결합재의 총 100 중량% 기준으로, 조강 포틀랜드 시멘트 15∼85중량%, 칼슘 또는 마그네슘설포알루미네이트 5∼45중량%, 트리칼슘알루미네이트시멘트 3∼40중량%, 칼슘클로로알루미네이트 3∼40중량%, 고로 슬래그 1∼30중량%, 겔라이트 분말 0.5∼20중량%, 석고 0.5∼15중량%, 규산삼석회 0.5∼15중량%, 카올린 0.5∼10중량%, 알루미노 규산염 0.5∼10중량, 그래핀분말 0.1∼10중량%, 에틸렌-초산비닐-비닐알코올 공중합체 0.1∼10중량%, 메틸아크릴레이트-부틸아크릴레이트-부타디엔 공중합체 0.1∼10중량%, 폴리플루오로화비닐 공중합체 0.1∼10중량%, 및 폴리클로로-트리플루오로에틸렌 공중합체 0.1∼10중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 단면 보수 마감용 조성물을 제공한다.The present invention relates to a cementitious Portland cement composition comprising 10 to 65% by weight of a function improving binder, 10 to 85% by weight of a fine aggregate and 5 to 30% by weight of water, From 5 to 45% by weight of calcium or magnesium sulfoaluminate, from 3 to 40% by weight of tricalcium aluminate cement, from 3 to 40% by weight of calcium chloroaluminate, from 1 to 30% by weight of blast furnace slag, 0.5 to 15 wt% of gypsum, 0.5 to 15 wt% of gypsum lime, 0.5 to 10 wt% of kaolin, 0.5 to 10 wt% of aluminosilicate, 0.1 to 10 wt% of graphene powder, 0.1 to 10 wt% of a vinyl alcohol copolymer, 0.1 to 10 wt% of a methyl acrylate-butyl acrylate-butadiene copolymer, 0.1 to 10 wt% of a polyfluorovinyl copolymer, and 0.1 to 10 wt% of a polychloro-trifluoroethylene copolymer ≪ / RTI > by weight, based on the total weight of the composition. It provides a tree structure section maintenance finishing composition.

상기 기능 개선 결합재는, 감수제, 경화지연제, 소포제, 마그네슘옥시클로라이드, 3-글리시독시프로필트리메톡시실란, 폴리비닐에테르계 평활제, 폴리페닐렌설파이드 공중합체 또는 초산프로피온산 셀롤로오스를 기능 개선 결합재의 중량 대비 0.01∼10 중량% 더 포함할 수 있다. The function improving binder may be selected from the group consisting of a water reducing agent, a hardening retarder, a defoaming agent, magnesium oxychloride, 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, a polyvinyl ether-based smoothing agent, a polyphenylene sulfide copolymer or cellulose acetate propionate By weight based on the weight of the improving binder.

또한, 상기 기능 개선 결합재는, 휨 및 인장강도 개선, 초기소성균열, 파괴인성을 개선하기 위하여 친수성 섬유로서 폴리프로필렌섬유, 폴리에스터섬유, 나일론 섬유 및 매크로 섬유 중에서 선택된 1종 이상을 기능 개선 결합재의 중량 대비 0.01∼5 중량% 더 포함할 수 있다. In order to improve bending and tensile strength, initial plastic cracking, and fracture toughness, the function improving binder may further include at least one selected from polypropylene fibers, polyester fibers, nylon fibers and macro fibers as hydrophilic fibers, And may further contain 0.01 to 5% by weight relative to the weight.

상기 잔골재는 실리카질 규사 60∼99중량% 및 마그네사이트 1∼40중량%를 포함할 수 있다. The fine aggregate may comprise 60 to 99% by weight of silica silica and 1 to 40% by weight of magnesite.

본 발명은 또한 하기 단계를 포함하는 콘크리트 구조물의 보수 마감 공법을 제공한다:The present invention also provides a method of repairing a concrete structure comprising the steps of:

콘크리트의 레이탄스, 불순물, 열화부위 등을 평삭기, 숏블라스터 또는 핸드 워터젯으로 치핑하여 제거하고 흡입장치 등을 이용하여 청소하는 단계; Removing chitin, impurities, deteriorated parts, etc. of concrete by a planer, shot blaster or hand water jet, and cleaning the chitin using a suction device or the like;

청소된 부위의 수분함수율을 확인한 후에 구체 콘크리트와 상기 콘크리트 구조물 단면 보수 마감용 조성물의 부착성을 개선하고, 유해물질, 물 등의 침투를 방지하기 위한 프라이머 또는 블루밍 처리하는 단계; A step of improving adhesion of the concrete concrete and the composition for repairing a section of the concrete structure after confirming the moisture content of the cleaned area and treating the primer or blooming to prevent penetration of harmful substances and water;

상기 프라이머 또는 플루밍 처리된 상부에 상기 상기 콘크리트 구조물 단면 보수 마감용 조성물을 타설한 후 표면 마무리하는 단계;Placing a composition for repairing the end face of the concrete structure on the primer or the top surface subjected to the flaming treatment, and then finishing the surface;

내마모성, 내오염성, 중성화 저항성, 내염해성, 동결융해 저항성, 자외선 저항성 등의 표층강화 및 내구성을 개선하기 위하여 표면 보호제 조성물로 표면을 마감하는 단계; 및 Finishing the surface with a surface protective composition to improve surface hardening and durability such as abrasion resistance, stain resistance, neutralization resistance, salt resistance, freeze-thaw resistance, ultraviolet resistance and the like; And

양생하는 단계.Curing step.

상기 프라이머는 스티렌-부타디엔, 폴리에틸렌메틸아크릴레이트-부틸아크릴레이트-부타디엔 공중합체, 폴리 아크릴 에스테르 및 아크릴계 에멀젼 중에서 선택된 1종 이상이다.  The primer is at least one selected from styrene-butadiene, polyethylene methyl acrylate-butyl acrylate-butadiene copolymer, polyacrylic ester and acrylic emulsion.

상기 표면 보호제 조성물은 무기 충전재 5∼90중량% 및 성능 개질제 10∼95중량%를 포함하며, 상기 무기 충전재는 무기 충전재 중량 대비 중질탄산칼슘 5∼95중량%, 보그사이트 1∼40중량%, 산화하프늄 1∼20중량%, 베타-알루미늄산화물 1∼20중량%, 겔라이트 분말 1∼20중량% 및 파인 세라믹 분말 1∼20중량%를 포함한다. Wherein the inorganic filler comprises from 5 to 95% by weight of heavy calcium carbonate, from 1 to 40% by weight of bovisite, from 0 to 40% by weight of inorganic filler, 1 to 20% by weight of hafnium, 1 to 20% by weight of beta-aluminum oxide, 1 to 20% by weight of gelite powder and 1 to 20% by weight of fine ceramic powder.

상기 무기 충전재는 강도, 내식성, 방오, 방부성을 개선하기 위한 플루오린 또는 색상을 구현하기 위한 안료를 무기 충전재 중량 대비 0.01∼10중량% 더 포함할 수 있다. The inorganic filler may further contain 0.01 to 10% by weight, based on the weight of the inorganic filler, of pigments for implementing fluorine or color for improving strength, corrosion resistance, antifouling, and anticorrosiveness.

상기 성능 개질제는 성능 개질제 중량 대비 메틸메타크릴레이트-메틸아크릴레이트-스티렌 공중합체 20∼99중량%, 노볼락 비닐에스테르 0.3∼35중량%, 폴리벤즈이미다졸 0.1∼30중량%, 푸르푸릴알코올 0.1∼20중량% 및 폴리에테르케톤 0.5∼20중량%를 포함할 수 있다. Wherein the performance modifier comprises 20-99 wt% methyl methacrylate-methyl acrylate-styrene copolymer, 0.3-35 wt% novolak vinyl ester, 0.1-30 wt% polybenzimidazole, 0.1-0.3 wt% furfuryl alcohol 0.1 wt% To 20% by weight of polyether ketone and 0.5 to 20% by weight of polyetherketone.

상기 성능 개질제는 메틸트리클로로실란, 셀롤로오스 아세테이트, 셀롤로오스 아세테이트 부틸레이트 또는 소포제를 성능 개질제 중량 대비 0.01∼10중량% 더 포함할 수 있다. The performance modifier may further comprise methyltrichlorosilane, cellulosic acetate, cellulosic acetate butyrate or defoamer in an amount of 0.01 to 10 wt% based on the weight of the performance modifier.

본 발명의 콘크리트 구조물 단면 보수 마감용 조성물에 의하면, 기능 개선 결합재를 사용함으로써 휨인성, 내마모성, 내염해성, 중성화 저항성, 동결융해 저항성 및 표면경도를 개선할 수 있다. 또한, 현장에서 물만 주입하여 사용할 수 있어 현장시공성이 개선되고, 조기강도를 발현할 수 있어 시공기간을 단축하여 교통개방 시간을 줄일 수 있다. According to the composition for repairing an end face of a concrete structure of the present invention, it is possible to improve flexural toughness, abrasion resistance, flame retardancy, neutralization resistance, freeze-thaw resistance and surface hardness by using a function improving binder. In addition, it is possible to inject only water in the field so as to improve the workability in the field and to express the early strength, thereby shortening the construction period and reducing the traffic opening time.

또한, 본 발명의 표면 마감재 조성물에 의하면, 구체 콘크리트와의 일체 거동에 의하여 상기 표면 마감재 조성물의 박리, 박락이 발생하지 않고, 내마모성, 자외선 저항성, 중성화 저항성, 내염해성, 동결융해 저항성, 내오염성 등의 내구성이 개선되어 콘크리트 구조물의 공용 기간을 연장시킬 수 있을 뿐만 아니라 유지보수에 소요되는 비용을 절감할 수 있다. According to the surface finishing material composition of the present invention, peeling and peeling of the surface finishing material composition do not occur due to the integral action with the concrete, and the abrasion resistance, ultraviolet resistance, neutralization resistance, flame resistance, freezing and thaw resistance, The durability of the concrete structure can be improved and the service life of the concrete structure can be extended, as well as the maintenance cost can be reduced.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나 이하의 실시예는 이 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자에게 본 발명이 충분히 이해되도록 제공되는 것으로서 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 다음에 기술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, preferred embodiments according to the present invention will be described in detail. However, it will be understood by those skilled in the art that the following embodiments are provided so that those skilled in the art will be able to fully understand the present invention, and that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the present invention. It is not.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 콘크리트 구조물 단면 보수 마감용 조성물은 기능 개선 결합재 10∼65중량%, 잔골재 10∼85중량% 및 물 5∼30중량%를 포함한다.The composition for repairing an end face of a concrete structure according to a preferred embodiment of the present invention comprises 10 to 65% by weight of a function improving binder, 10 to 85% by weight of fine aggregate, and 5 to 30% by weight of water.

상기 기능 개선 결합재는 초기 강도를 발현하며, 내구성을 증진하고, 온도 상승을 억제하며, 내마모성을 개선하는 등의 효과를 갖게 하기 위하여 사용하며, 상기 콘크리트 구조물 단면 보수 마감용 조성물에 대하여 10∼65중량% 함유되는 것이 바람직하며, 상기 기능 개선 결합재의 함량이 65중량%를 초과하면 강도 및 내구성은 개선되나 수축팽창효과에 의하여 균열이 발생하기 쉽고, 그 함량이 10중량% 미만이면 작업성 및 균열발생은 저하되나 강도 및 내구성 개선효과가 미약할 수 있다.The function improving binder is used to develop initial strength, to enhance durability, to suppress temperature rise, to improve abrasion resistance, and the like. The composition for maintenance finishing of the concrete structure has 10 to 65 wt% %. When the content of the function improving binder exceeds 65% by weight, the strength and durability are improved, but cracks tend to occur due to the expansion and contraction effect. When the content is less than 10% by weight, workability and cracking But the effect of improving the strength and durability may be weak.

상기 기능 개선 결합재는 조강 포틀랜드 시멘트 15∼85중량%, 칼슘 또는 마그네슘설포알루미네이트 5∼45중량%, 트리칼슘알루미네이트시멘트 3∼40중량%, 칼슘클로로알루미네이트 3∼40중량%, 고로 슬래그 1∼30중량%, 겔라이트 분말 0.5∼20중량%, 석고 0.5∼15중량%, 규산삼석회 0.5∼15중량%, 카올린 0.5∼10중량%, 알루미노 규산염 0.5∼10중량, 그래핀분말 0.1∼10중량%, 에틸렌-초산비닐-비닐알코올 공중합체 0.1∼10중량%, 메틸아크릴레이트-부틸아크릴레이트-부타디엔 공중합체 0.1∼10중량%, 폴리플루오로화비닐 공중합체 0.1∼10중량% 및 폴리클로로-트리플루오로에틸렌 공중합체 0.1∼10중량%를 포함한다.Wherein the function improving binder comprises 15 to 85% by weight of crude steel Portland cement, 5 to 45% by weight of calcium or magnesium sulfoaluminate, 3 to 40% by weight of tricalcium aluminate cement, 3 to 40% by weight of calcium chloraluminate, 0.5 to 10% by weight of kaolin, 0.5 to 10% by weight of aluminosilicate, 0.1 to 10% by weight of graphene powder, 0.1 to 10 wt% of ethylene-vinyl acetate-vinyl alcohol copolymer, 0.1 to 10 wt% of methyl acrylate-butyl acrylate-butadiene copolymer, 0.1 to 10 wt% of polyvinyl fluoride copolymer, 0.1 to 10% by weight of a chlor-trifluoroethylene copolymer.

상기 조강 포틀랜드 시멘트는 KS에 규정된 것을 사용하는 것이 바람직하며, 일반 시중에 유통되는 시멘트를 사용할 수 있다. 상기 조강 포틀랜드 시멘트는 상기 기능 개선 결합재에 대하여 15∼85중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 조강 포틀랜드 시멘트의 함량이 85중량%를 초과하면 경화속도가 빨라져 작업성이 저하되고, 그 함량이 15중량% 미만이면 초기 강도 발현성이 저하된다.The crude steel portland cement is preferably used as specified in KS, and cement distributed in the market can be used. It is preferable that the crude steel portland cement is contained in an amount of 15 to 85% by weight based on the function improving binder. If the content of the crude steel Portland cement is more than 85% by weight, the curing rate is accelerated and the workability is lowered. If the content is less than 15% by weight, initial strength development is deteriorated.

상기 칼슘 또는 마그네슘설포알루미네이트는 초기강도 발현 및 건조수축을 저감하기 위하여 사용한다. 상기 칼슘 또는 마그네슘설포알루미네이트는 상기 기능 개선 결합재에 대하여 5∼45중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 칼슘 또는 마그네슘설포알루미네이트의 함량이 45중량%를 초과하면 초기강도 발현 및 수축저감 효과는 개선되나 작업성이 떨어질 수 있고, 그 함량이 5중량% 미만이면 작업성은 좋으나 초기강도 발현 및 수축저감 효과가 미약할 수 있다. The calcium or magnesium sulfoaluminate is used to reduce initial strength development and drying shrinkage. The calcium or magnesium sulfoaluminate is preferably contained in an amount of 5 to 45% by weight with respect to the function improving binding material. If the content of calcium or magnesium sulfoaluminate exceeds 45% by weight, the initial strength development and shrinkage reduction effect may be improved but the workability may be deteriorated. If the content is less than 5% by weight, workability is good, but initial strength development and shrinkage reduction The effect may be weak.

상기 트리칼슘알루미네이트시멘트는 수화반응성을 증가시키고 균열 억제를 위해 첨가하는 무기계 속경성 광물 재료로서, 물과 접촉할 때 순식간에 물과 반응하여 에트린자이트(Ettringite) 수화물을 생성함으로써, 시멘트와 혼합할 때 단시간 내에 우수한 압축 강도를 얻을 수 있게 한다. 상기 트리칼슘알루미네이트시멘트는 상기 기능 개선 결합재에 대하여 대하여 3∼40중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 트리칼슘알루미네이트시멘트의 중량비가 증가하면 빠른 경화특성을 나타내며, 상기 트리칼슘알루미네이트시멘트의 함량이 3중량% 미만일 경우 강도 개선 효과 및 균열 발생 억제 효과가 미약할 수 있고, 그 함량이 40중량%를 초과할 경우에는 빠른 경화 특성으로 인해 좋은 물성을 얻을 수 있으나 제조 원가가 높아져 경제적이지 못하다. The tricalcium aluminate cement is an inorganic fast hard mineral material added to increase hydration reactivity and inhibit cracking. It reacts with water in an instant when it comes into contact with water to form an ettringite hydrate, It is possible to obtain excellent compressive strength within a short time when mixing. The tri-calcium aluminate cement is preferably contained in an amount of 3 to 40% by weight with respect to the function improving binder. If the content of the tricalcium aluminate cement is less than 3% by weight, the strength improving effect and the crack generation inhibiting effect may be insignificant. When the content of the tricalcium aluminate cement is less than 40 wt% %, The good physical properties can be obtained due to the quick hardening property, but the manufacturing cost is not high and it is not economical.

상기 고로슬래그는 잠재 수경성 특성, 장기 강도 발현 및 내구성 증진을 위하여 사용한다. 상기 고로슬래그의 중량비가 증가하면 조기 강도는 저하되나, 장기 강도 발현 및 내구성이 증가한다. 상기 고로슬래그는 상기 기능 개선 결합재에 대하여 1∼30중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 고로슬래그의 함량이 30중량%를 초과하면 초기 강도발현을 저하시키고, 그 함량이 1중량% 미만이면 장기 강도 발현 및 내구성 개선효과가 미약할 수 있다.The blast furnace slag is used for improving latent hydraulic characteristics, long-term strength development and durability. When the weight ratio of the blast furnace slag is increased, the early strength is lowered, but the long-term strength development and durability are increased. The blast furnace slag is preferably contained in an amount of 1 to 30% by weight based on the function improving binder. If the content of the blast furnace slag exceeds 30% by weight, the initial strength is lowered. If the blast furnace slag content is less than 1% by weight, the effect of improving the long-term strength and improving the durability may be insignificant.

상기 겔라이트 분말은 천연 포졸란 특성, 장기 강도 발현 및 내구성 증진을 위하여 사용한다. 상기 겔라이트 분말의 중량비가 증가하면 조기 강도는 저하되나, 장기 강도 발현 및 내구성이 증가한다. 상기 겔라이트 분말은 상기 기능 개선 결합재에 대하여 0.5∼20중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 겔라이트 분말의 함량이 20중량%를 초과하면 초기 강도발현을 저하시키고, 그 함량이 0.5중량% 미만이면 장기 강도 발현 및 내구성 개선효과가 미약할 수 있다.The gelite powder is used for improving natural pozzolanic characteristics, long-term strength development and durability. When the weight ratio of the gel light powder is increased, the early strength is lowered, but the long-term strength development and durability are increased. The gel light powder is preferably contained in an amount of 0.5 to 20% by weight with respect to the function improving binder. If the content of the gelite powder exceeds 20% by weight, the initial strength is lowered. If the content is less than 0.5% by weight, the effect of improving the long-term strength and improving the durability may be insignificant.

상기 석고(CaSO4)는 시멘트 중의 성분, 특히 C3A(3CaOㆍAl2O3)와 반응하여 초기에 에트린자이트(AFt상, C3A3ㆍCaSO4 32H2O)를 생성하게 되는데, 생성된 에트린자이트는 수화가 진행됨에 따라 그 양이 감소하거나 또는 그 일부가 모노 설페이트(AFm상, C3AㆍCaSO4ㆍ12H2O)로 전이된다. 본 발명에서와 같이 다량의 석고가 첨가될 경우 에트린자이트가 초기부터 충분히 생성되어 시멘트의 구조를 치밀화시킴으로써 초기 재령에서 염화물 이온에 대한 침투저항성을 증가시키게 된다. 또한 일반 시멘트의 경우 생성된 에트린자이트가 초기에만 주로 존재하게 되지만 본 발명의 조성물의 경우 석고량이 충분히 첨가되기 때문에 장기 재령에 있어서도 에트린자이트가 일정 부분 존재하게 되거나 또는 일부의 에트린자이트가 연속적으로 생성되기도 한다. 이와 같이 생성된 에트린자이트는 콘크리트 구조체 내의 공극을 치밀하게 채워줌으로써 장기 재령에 있어서도 염화물에 대한 침투 저항성을 증가시키게 된다. The gypsum (CaSO 4) is to generate a component, in particular C 3 A (3CaO and Al 2 O 3) and Et Lin ZUID (AFt phase, C 3 A3 and CaSO 4 and 32H 2 O) in the early response of the cement The amount of etrinzite produced decreases with the progress of hydration, or a part of it decreases to monosulfate (AFm phase, C 3 A .CaSO 4 .12H 2 O). When a large amount of gypsum is added as in the present invention, etrinzite is sufficiently generated from the beginning to densify the structure of the cement, thereby increasing penetration resistance to chloride ions in the early age. In addition, in the case of general cement, the produced etrinzite is mainly present at the initial stage. However, since the composition of the present invention is sufficiently added with the amount of gypsum, the etlinzite is partially present in the long- In this case, The nitrite produced in this way increases the penetration resistance to chlorides even in the long term by densely filling the pores in the concrete structure.

상기 석고는 상기 기능 개선 결합재에 대하여 0.5∼15중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 석고의 중량비가 증가하면 빠른 경화특성을 나타내며, 상기 석고의 함량이 0.5중량% 미만일 경우 강도 및 작업성이 떨어질 수 있고, 그 함량이 15중량%를 초과할 경우에는 빠른 경화 특성으로 인해 좋은 물성을 얻을 수 있으나 제조 원가가 높아져 경제적이지 못하다. It is preferable that the gypsum is contained in an amount of 0.5 to 15% by weight with respect to the function improving binder. When the weight ratio of the gypsum is increased, rapid curing characteristics are exhibited. When the content of the gypsum is less than 0.5 weight%, strength and workability may be deteriorated. When the content of the gypsum exceeds 15 weight% But it is not economical because the manufacturing cost is high.

상기 규산삼석회는 초기 강도 및 건조수축 저감 효과를 얻기 위해 사용한다. 상기 규산삼석회는 상기 기능 개선 결합재에 0.5∼15중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 규산삼석회의 함량이 0.5중량% 미만이면 초기 강도 및 건조수축 저감효과가 저하될 수 있고, 그 함량이 15중량%를 초과하면 성능은 개선되나 경화가 빨라져 작업성이 저하될 수 있다.The gypsum lime is used to obtain initial strength and drying shrinkage reduction effect. It is preferable that the gypsum lime is contained in the functional improving binder in an amount of 0.5 to 15 wt%. If the content of the gypsum lime is less than 0.5% by weight, the initial strength and shrinkage reduction effect may be deteriorated. If the content is more than 15% by weight, the performance may be improved but the workability may be lowered due to accelerated curing.

상기 카올린은 포졸란 특성 및 흡착성능을 가지고 있어 장기 강도 발현, 재료분리 방지, 내수성, 내구성 및 점도를 조절하기 위해 사용한다. 상기 카올린은 상기 기능 개선 결합재에 0.5∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 카올린의 함량이 0.5중량% 미만이면 성능 개선효과가 미흡하게 되고, 그 함량이 10중량%를 초과하면 재료분리 현상은 발생하지 않으나 점성이 높아져 작업성이 저하될 수 있다. The kaolin has pozzolanic and adsorbing properties and is used to control long-term strength development, prevention of material segregation, water resistance, durability and viscosity. The kaolin is preferably contained in the functional improving binder in an amount of 0.5 to 10 wt%. If the content of the kaolin is less than 0.5 wt%, the performance improvement effect becomes insufficient. If the content exceeds 10 wt%, the material separation phenomenon does not occur, but the viscosity increases and the workability may be lowered.

상기 알루미노 규산염 분말은 장기 강도, 내구성, 내화성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 알루미노 규산염 분말은 상기 기능 개선 결합재에 대하여 0.5∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 알루미노 규산염 분말의 중량비가 증가하면 빠른 경화특성을 나타내며, 상기 알루미노 규산염 분말의 함량이 0.5중량% 미만일 경우 작업성, 강도 및 내구성 개선 효과가 미약할 수 있고, 그 함량이 10중량%를 초과할 경우에는 빠른 경화 특성으로 인해 좋은 물성을 얻을 수 있으나 제조 원가가 높아져 경제적이지 못하다. The aluminosilicate powder is used for improving long-term strength, durability and fire resistance. The aluminosilicate powder is preferably contained in an amount of 0.5 to 10% by weight based on the performance improving binder. If the content of the aluminosilicate powder is less than 0.5% by weight, the effect of improving workability, strength and durability may be insignificant, and if the content of the aluminosilicate powder is less than 10% by weight, If it is exceeded, good physical properties can be obtained due to fast curing characteristics, but it is not economical due to high manufacturing cost.

상기 그래핀 분말은 탄소원자들이 2차원 상에서 sp2결합에 의한 육각형 벌집모양의 배열로 구성되어 있으며 원자 한 층의 두께를 가진 반금속성 물질로, 구조적, 화학적으로 매우 안정할 뿐만 아니라, 우수한 기계적 물성과 뛰어난 전기, 열 전도체로서의 특징을 가지고 있다. 또한, 그래핀 분말은 비표면적이 2,000∼3,000m2/g으로 매우 넓으며, 철의 100배 정도의 인장강도, 수소나 헬륨 원소도 차단하는 높은 기밀성을 가져 내구성이 우수하다. The graphene powder is a semi-metallic material having a thickness of one layer composed of hexagonal honeycomb arrangements of carbon atoms in a two-dimensional sp 2 bond, and is very stable not only structurally and chemically, but also has excellent mechanical properties And excellent electrical and thermal conductors. The graphene powder has a specific surface area of 2,000 to 3,000 m 2 / g, which is very wide, has excellent tensile strength of about 100 times of iron, and high airtightness to block hydrogen and helium elements, thereby providing excellent durability.

상기 그래핀 분말은 물-시멘트 비를 저감하여 강도, 특히 휨 및 인장강도를 개선함과 동시에 방수성, 내식성, 내마모성 등의 내구성능을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 그래핀 분말은 상기 기능 개선 결합재에 대하여 0.1∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 그래핀 분말의 함량이 0.1중량% 미만이면 성능개선효과가 저하되고, 그 함량이 10중량%를 초과하면 성능은 개선되나 작업성 및 경제성이 저하된다. The graphene powder is used for improving the strength, particularly the warping and tensile strength by reducing the water-cement ratio, and improving the durability such as waterproofness, corrosion resistance and abrasion resistance. It is preferable that the graphene powder is contained in an amount of 0.1 to 10 wt% with respect to the function improving binder. If the content of the graphene powder is less than 0.1% by weight, the performance improving effect is deteriorated. If the content is more than 10% by weight, the performance is improved but the workability and economical efficiency are deteriorated.

상기 에틸렌-초산비닐-비닐알코올 공중합체는 유·무기물 간의 결합을 유도하고 강도 및 내구성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 에틸렌-초산비닐-비닐알코올 공중합체는 상기 기능 개선 결합재에 대하여 0.1∼10중량% 함유되는 것이 바람직한데, 상기 에틸렌-초산비닐-비닐알코올 공중합체의 함량이 0.1중량% 미만일 경우에는 무기물간 결합을 유도하는 효과와 강도, 내염해성 및 동결융해 저항성 등의 내구성을 향상시키는 효과가 미약할 수 있고, 그 함량이 10중량%를 초과하는 경우에는 더 이상의 무기물간 결합 유도 효과와 강도 및 내구성 향상 효과를 기대하기 어렵고 경제적이지 못하다.The ethylene-vinyl acetate-vinyl alcohol copolymer is used to induce a bond between oil and minerals and to improve strength and durability. It is preferable that the ethylene-vinyl acetate-vinyl alcohol copolymer is contained in an amount of 0.1 to 10 wt% with respect to the function improving binder. When the content of the ethylene-vinyl acetate-vinyl alcohol copolymer is less than 0.1 wt% And the effect of improving durability such as strength, salt resistance and freeze-thaw resistance may be weak. When the content is more than 10% by weight, the effect of inducing further inter-mineral bond induction, strength and durability It is hard to expect and it is not economical.

상기 메틸아크릴레이트-부틸아크릴레이트-부타디엔 공중합체는 강도, 인성 및 내구성을 개선하는 역할을 한다. 상기 메틸아크릴레이트-부틸아크릴레이트-부타디엔 공중합체는 상기 기능 개선 결합재에 대하여 0.1∼10중량% 함유되는 것이 바람직한데, 상기 메틸아크릴레이트-부틸아크릴레이트-부타디엔 공중합체의 함량이 0.1중량% 미만일 경우에는 부착력 및 인성 개선의 효과가 미약할 수 있고, 그 함량이 10중량%를 초과하는 경우에는 더 이상의 부착력 및 인성 개선 효과를 기대하기 어렵고 경제적이지 못하다. The methyl acrylate-butyl acrylate-butadiene copolymer serves to improve strength, toughness and durability. The methyl acrylate-butyl acrylate-butadiene copolymer is preferably contained in an amount of 0.1 to 10 wt% with respect to the function improving binder. If the content of the methyl acrylate-butyl acrylate-butadiene copolymer is less than 0.1 wt% The effect of improving adhesion and toughness may be insignificant. If the content is more than 10% by weight, further improvement in adhesion and toughness may not be expected and it is not economical.

상기 폴리플루오로화비닐 공중합체는 부착 강도, 자외선 저항성 및 내구성을 개선시키기 위해 사용한다. 상기 폴리플루오로화비닐 공중합체는 상기 기능 개선 결합재에 대하여 0.1∼10중량% 함유되는 것이 바람직한데, 상기 폴리플루오로화비닐 공중합체의 함량이 10중량%를 초과하면 상기 성능은 개선되나 작업성 및 가격경쟁력이 떨어질 수 있으며, 그 함량이 0.1중량% 미만이면 작업성은 개선되나, 성능 개선효과가 탄성 및 내구성 개선 효과가 미약할 수 있다.The polyvinyl fluoride copolymer is used for improving adhesion strength, ultraviolet resistance and durability. It is preferable that the polyvinyl fluoride copolymer is contained in an amount of 0.1 to 10 wt% with respect to the function improving binder. When the content of the polyvinyl fluoride copolymer exceeds 10 wt%, the performance is improved, And the price competitiveness may be deteriorated. If the content is less than 0.1% by weight, the workability is improved, but the effect of improving the performance may be insufficient to improve the elasticity and durability.

상기 폴리클로로-트리플루오로에틸렌 공중합체는 연성, 접착력 및 내구성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 폴리클로로-트리플루오로에틸렌 공중합체는 상기 기능 개선 결합재에 대하여 0.1∼10중량% 함유되는 것이 바람직하며, 상기 폴리클로로-트리플루오로에틸렌 공중합체의 함량이 10중량%를 초과하면 성능은 개선되나 경제성이 저하되고, 그 함량이 0.1중량% 미만이면 성능 개선 효과가 미약하고 취성이 강해져 충격강도가 저하될 수 있다.The polychloro-trifluoroethylene copolymer is used for improving ductility, adhesive strength and durability. The polychloro-trifluoroethylene copolymer is preferably contained in an amount of 0.1 to 10% by weight based on the performance improving binder, and when the content of the polychloro-trifluoroethylene copolymer exceeds 10% by weight, However, if the content is less than 0.1% by weight, the effect of improving the performance is weak and the brittleness is intensified, so that the impact strength may be lowered.

상기 고성능 감수제는 물-시멘트 비 저하 및 작업성을 확보하기 위해 사용한다. 상기 고성능 감수제는 상기 성능 개선 결합재에 대하여 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. The high-performance water reducing agent is used to ensure water-cement ratio reduction and workability. The high performance water reducing agent is preferably contained in an amount of 0.01 to 10 wt% based on the performance improving binder.

상기 경화지연제는 일정 시간 동안 작업성을 확보하기 위해 급격하게 경화되는 것을 지연하기 위하여 사용되는 것으로서, 상기 기능 개선 결합재에 대하여 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 경화지연제로는 일반적으로 잘 알려진 물질을 사용할 수 있는데, 예컨대 포도당, 글루코오스, 텍스트린, 덱스트란과 같은 당류, 글루콘산, 사과산, 구연산과 같은 산류 또는 그의 염, 아미노카복실산 또는 그의 염, 포스폰산 또는 그의 유도체, 글리세린과 같은 다가알코올 등을 사용할 수 있다. The curing retarder is used for delaying rapid curing in order to ensure workability for a certain period of time, and it is preferable that the curing retardant is contained in an amount of 0.01 to 10 wt% with respect to the function improving binder. As the hardening retarder, generally known substances can be used. Examples thereof include saccharides such as glucose, glucose, texturin and dextran, acids or salts thereof such as gluconic acid, malic acid and citric acid, aminocarboxylic acids or salts thereof, Or derivatives thereof, polyhydric alcohols such as glycerin, and the like.

상기 소포제는 공기량을 조절하여 강도 및 내구성을 개선하기 위해 사용한다. 상기 소포제는 상기 기능 개선 결합재에 대하여 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. The antifoaming agent is used to improve the strength and durability by adjusting the amount of air. The antifoaming agent is preferably contained in an amount of 0.01 to 10 wt% with respect to the function improving binder.

상기 마그네슘옥시클로라이드는 초기 강도 발현, 내마모성, 내화성 등을 개선하기 위해 사용한다. 상기 마그네슘옥시클로라이드는 상기 기능 개선 결합재에 대하여 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하며, 상기 마그네슘옥시클로라이드의 함량이 10중량%를 초과하면 성능은 개선되나 작업성 및 경제성이 저하되고, 그 함량이 0.01중량% 미만이면 성능 개선효과가 미흡하게 된다. The magnesium oxychloride is used for improving initial strength, abrasion resistance and fire resistance. The magnesium oxychloride is preferably contained in an amount of 0.01 to 10% by weight based on the performance improving binder, and when the content of magnesium oxychloride exceeds 10% by weight, the performance is improved but the workability and economy are lowered, If the content is less than 0.01% by weight, the performance improvement effect is insufficient.

상기 3-글리시독시프로필트리메톡시실란은 반응성을 개선하여 강도 및 내구성을 개선하기 위해 사용한다. 상기 3-글리시독시프로필트리메톡시실란은 상기 기능 개선 결합재에 대하여 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하며, 상기 3-글리시독시프로필트리메톡시실란의 함량이 10중량%를 초과하면 성능은 개선되나 작업성 및 경제성이 저하되고, 그 함량이 0.01중량% 미만이면 성능 개선효과가 미흡하게 된다. The 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane is used for improving the reactivity to improve strength and durability. The 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane is preferably contained in an amount of 0.01 to 10% by weight based on the functional bonding material, and when the content of the 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane exceeds 10% by weight, But workability and economy are deteriorated. When the content is less than 0.01% by weight, the effect of improving the performance is insufficient.

상기 폴리비닐에테르계 평활제는 붓자국, 로울러자국, 오렌지필(orange peal), 분화구현상(cratering), 핀홀(pin hole), 색얼룩 등의 표면에 생기는 결함을 방지하기 위하여 사용한다. 상기 폴리비닐에테르계 평활제는 상기 기능 개선 결합재에 대하여 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 폴리비닐에테르계 평활제의 함량이 10중량%를 초과하면 성능은 개선되나 작업성 및 경제성이 저하되고, 그 함량이 0.01중량% 미만이면 성능 개선효과가 미흡하게 된다. The polyvinyl ether type smoothing agent is used to prevent defects on the surface such as brush marks, roller marks, orange peal, cratering, pinhole, color stain and the like. The polyvinyl ether-based smoothing agent is preferably contained in an amount of 0.01 to 10 wt% with respect to the function improving binder. If the content of the polyvinyl ether-based smoothing agent exceeds 10% by weight, the performance is improved but the workability and economical efficiency are deteriorated. If the content is less than 0.01% by weight, the performance improvement effect is insufficient.

상기 폴리페닐렌설파이드 공중합체는 내열성 및 내수성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 폴리페닐렌설파이드 공중합체는 상기 기능 개선 결합재에 대하여 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 폴리페닐렌설파이드 공중합체의 함량이 10중량%를 초과하면 성능은 개선되나 작업성 및 경제성이 저하되고, 그 함량이 0.01중량% 미만이면 성능 개선효과가 미흡하게 된다. The polyphenylene sulfide copolymer is used for improving heat resistance and water resistance. It is preferable that the polyphenylene sulfide copolymer is contained in an amount of 0.01 to 10 wt% with respect to the function improving binder. If the content of the polyphenylene sulfide copolymer exceeds 10% by weight, the performance is improved but the workability and economical efficiency are deteriorated. If the content is less than 0.01% by weight, the performance improvement effect becomes insufficient.

상기 초산프로피온산 셀롤로오스는 재료분리 저항성 및 내수성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 초산프로피온산 셀롤로오스는 상기 기능 개선 결합재에 대하여 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 초산프로피온산 셀롤로오스의 함량이 10중량%를 초과하면 성능은 개선되나 작업성 및 경제성이 저하되고, 그 함량이 0.01중량% 미만이면 성능 개선효과가 미흡하게 된다. The cellulose acetic acid propionate is used for improving the material separation resistance and water resistance. The cellulose acetic acid propionate is preferably contained in an amount of 0.01 to 10% by weight with respect to the function improving binder. If the content of the cellulose acetate acetic acid propionate exceeds 10% by weight, the performance is improved but the workability and economical efficiency are lowered. If the content is less than 0.01% by weight, the performance improvement effect is insufficient.

상기 친수성 섬유는 휨 및 인장강도 개선, 초기소성균열, 파괴인성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 친수성 섬유로서는 폴리프로필렌섬유, 폴리에스터섬유, 나일론 섬유 및 매크로 섬유 중에서 선택된 1종 이상의 물질을 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 친수성 섬유는 상기 기능 개선 결합재에 대하여 0.01∼5중량% 함유되는 것이 바람직하다.The hydrophilic fiber is used for improving warpage and tensile strength, initial plastic cracking, and fracture toughness. As the hydrophilic fiber, it is preferable to use at least one material selected from polypropylene fiber, polyester fiber, nylon fiber and macro fiber. The hydrophilic fiber is preferably contained in an amount of 0.01 to 5% by weight based on the functional binder.

상기 잔골재는 실리카질 규사 및 마그네사이트를 포함할 수 있다. 상기 잔골재는 실리카질 규사 60∼99중량% 및 마그네사이트 1∼40중량%를 포함하는 것이 바람직하다.The fine aggregate may comprise silica silica and magnesite. The fine aggregate preferably comprises 60 to 99% by weight of silica silica and 1 to 40% by weight of magnesite.

일반적으로 골재는 잔골재와 굵은 골재로 구분되며, 굵은골재는 입경 5 ㎜를 초과하는 골재를 의미하고, 이하에서 잔골재라 함은 굵은골재와 대비하여 입경 5 ㎜ 이하의 골재를 의미하는 것으로 사용한다. 원적외선 효과가 우수한 마그네사이트가 혼입된 잔골재를 사용함으로써, 단열성 및 강도가 우수하고, 산성, 염해 등에 대한 내구성이 우수한 장점이 있다. In general, aggregate is classified into fine aggregate and coarse aggregate. Coarse aggregate means aggregate exceeding 5 mm in diameter. Hereinafter, fine aggregate refers to aggregate having particle size of 5 mm or less in comparison with coarse aggregate. The use of the fine aggregate containing the magnesite excellent in the far-infrared ray effect has an advantage of excellent heat insulation and strength, and excellent durability against acidity, salt corrosion and the like.

상기 실리카질 규사는 입자 크기가 4호사 내지 6호사(0.05∼2.0㎜)인 것이 바람직하다. 상기 실리카질 규사의 입자 크기가 이보다 클 경우에는 상기 콘크리트 구조물 단면 보수 마감용 조성물의 유동성이 저하될 우려가 있고, 이보다 작을 경우에는 상기 콘크리트 구조물 단면 보수 마감용 조성물의 작업성을 저하시킬 수 있다. 상기 실리카질 규사는 잔골재에 대해 60∼99중량% 함유되는 것이 바람직하다. It is preferable that the silica silica has a particle size of from 4 to 6 (0.05 to 2.0 mm). If the particle size of the silica silicate silica is larger than the above range, the fluidity of the composition for repairing the end face of the concrete structure may be lowered. If the particle size is smaller than that, the workability of the composition for repairing the end face of the concrete structure may be deteriorated. The silica silica is preferably contained in an amount of 60 to 99% by weight based on the fine aggregate.

상기 마그네사이트는 내마모성 및 내화성이 우수한 골재로 상기 콘크리트 구조물 단면 보수 마감용 조성물에서 강도, 내마모성 및 내화성을 높이기 위하여 사용한다. 상기 마그네사이트는 상기 잔골재에 대해 1∼40중량% 함유되는 것이 바람직하다. The magnesite is an aggregate having excellent abrasion resistance and fire resistance and is used for improving strength, abrasion resistance and fire resistance in a composition for repairing a section of a concrete structure. The magnesite is preferably contained in an amount of 1 to 40% by weight based on the fine aggregate.

한편, 본 발명은 강도, 자외선 저항성, 내마모성, 중성화 저항성, 내염해성, 동결융해저항성, 내오염성 등을 개선하기 위하여 표면 보호제 조성물을 제공한다. Meanwhile, the present invention provides a surface protective composition for improving strength, ultraviolet ray resistance, abrasion resistance, neutralization resistance, salt resistance, freeze-thaw resistance, stain resistance and the like.

상기 표면 보호제 조성물은 상기 표면 보호제 조성물 중량 대비 무기 충전재 5∼90중량% 및 성능 개질제 10∼95중량%를 포함하며, 상기 무기 충전재는 무기 충전재 중량 대비 중질탄산칼슘(Ground Calcium Carbonate) 5∼95중량%, 보그사이트 1∼40중량%, 산화하프늄 1∼20중량%, 베타-알루미늄산화물 1∼20중량%, 겔라이트 분말 1∼20중량% 및 파인 세라믹 분말 1∼20중량%를 포함하는 것이 바람직하다. The surface protective composition comprises 5 to 90% by weight of an inorganic filler and 10 to 95% by weight of a performance modifier based on the weight of the surface protective composition, wherein the inorganic filler comprises 5 to 95 wt% of ground calcium carbonate , 1 to 40% by weight of bovisite, 1 to 20% by weight of hafnium oxide, 1 to 20% by weight of beta-aluminum oxide, 1 to 20% by weight of gelite powder and 1 to 20% by weight of fine ceramic powder Do.

상기 중질탄산칼슘은 충전성, 내충격성, 보온성 및 내화성을 개선하기 위하여 사용된다. 상기 중질 탄산칼슘은 상기 무기 충전재에 대하여 5∼95중량% 함유되는 것이 바람직하며, 상기 중질 탄산칼슘의 함량이 95중량%를 초과하면 성능은 개선되나 작업성이 저하되고, 그 함량이 5중량% 미만이면 작업성은 개선되나 내충격성, 보온성 및 내화성 개선효과가 미약할 수 있다.The heavy calcium carbonate is used for improving the filling property, impact resistance, warmth and fire resistance. The heavy calcium carbonate is preferably contained in an amount of 5 to 95% by weight based on the inorganic filler. When the content of the heavy calcium carbonate exceeds 95% by weight, the performance is improved but the workability is deteriorated. The workability is improved but the effect of improving the impact resistance, warmth and fire resistance may be weak.

상기 보크사이트는 담회색, 회황갈색 등을 띠며, 강도, 내마모성 및 내화성이 우수하여 강도, 내마모성 및 내화성을 높이기 위하여 사용한다. 상기 보크사이트는 상기 무기 충전재에 대하여 1∼40중량% 함유되는 것이 바람직하며, 상기 보크사이트의 함량이 40중량%를 초과하면 내마모성 및 내화성은 개선되나 작업성이 저하될 수 있고, 그 함량이 1중량% 미만이면 작업성은 개선되나 내마모성 및 내화성 개선 효과가 미약할 수 있다.The bauxite has a light gray color, a yellowish brown color, and is excellent in strength, abrasion resistance and fire resistance, and is used for improving strength, abrasion resistance and fire resistance. The bauxite is preferably contained in an amount of 1 to 40% by weight based on the inorganic filler. When the content of the bauxite exceeds 40% by weight, the abrasion resistance and the fire resistance are improved but the workability is lowered. When the amount is less than 10% by weight, the workability is improved but the effect of improving abrasion resistance and fire resistance may be weak.

상기 산화하프늄은 내식성, 내마모성, 내화성 등을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 산화하프늄은 상기 무기 충전재에 대하여 1∼20중량% 함유되는 것이 바람직하며, 상기 산화하프늄의 함량이 20중량%를 초과하면 내마모성 및 내화성은 개선되나 작업성이 저하될 수 있고, 그 함량이 1중량% 미만이면 작업성은 개선되나 내마모성 및 내화성 개선 효과가 미약할 수 있다. The hafnium oxide is used for improving corrosion resistance, abrasion resistance, fire resistance, and the like. The hafnium oxide is preferably contained in an amount of 1 to 20 wt% with respect to the inorganic filler. When the hafnium oxide content is more than 20 wt%, abrasion resistance and fire resistance are improved but workability is deteriorated. When the amount is less than 10% by weight, the workability is improved but the effect of improving abrasion resistance and fire resistance may be weak.

상기 베타-알루미늄 산화물은 강도, 내약품성, 내식성, 내마모성 등을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 베타-알루미늄 산화물은 상기 무기 충전재에 대하여 1∼20중량% 함유되는 것이 바람직하며, 상기 베타-알루미늄 산화물의 함량이 20중량%를 초과하면 성능은 개선되나 작업성 및 경제성이 저하되고, 그 함량이 1중량% 미만이면 성능 개선 효과가 미약할 수 있다. The beta-aluminum oxide is used for improving strength, chemical resistance, corrosion resistance, abrasion resistance and the like. Preferably, the beta-aluminum oxide is contained in an amount of 1 to 20% by weight based on the inorganic filler, and when the content of the beta-aluminum oxide is more than 20% by weight, performance is improved but workability and economical efficiency are deteriorated, Is less than 1% by weight, the effect of improving the performance may be weak.

상기 표면보호제 조성물 중 겔라이트 분말은 내구성 증진을 위하여 사용한다. 상기 겔라이트 분말의 중량비가 증가하면 장기 강도 발현 및 내구성이 증가한다. 상기 겔라이트 분말은 상기 무기 충전재에 대하여 1∼20중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 겔라이트 분말의 함량이 20중량%를 초과하면 반응성이 저하되고, 그 함량이 1중량% 미만이면 성능 개선 효과가 미약할 수 있다.Gel light powder in the surface protective composition is used for improving durability. When the weight ratio of the gel light powder is increased, the long-term strength development and durability are increased. The gel light powder is preferably contained in an amount of 1 to 20% by weight based on the inorganic filler. If the content of the gelite powder exceeds 20% by weight, the reactivity decreases. If the content of the gelite powder is less than 1% by weight, the effect of improving the performance may be weak.

상기 파인세라믹 분말은 강도, 내마모성, 내충격성, 내구성 등을 위하여 사용한다. 상기 파인세라믹 분말은 상기 무기 충전재에 대하여 1∼20중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 파인세라믹 분말의 함량이 20중량%를 초과하면 성능은 개선되나 작업성 및 경제성이 저하되고, 그 함량이 1중량% 미만이면 성능 개선 효과가 미약할 수 있다.The fine ceramic powder is used for strength, abrasion resistance, impact resistance, durability and the like. The fine ceramic powder is preferably contained in an amount of 1 to 20% by weight based on the inorganic filler. If the content of the fine ceramic powder exceeds 20% by weight, the performance is improved but the workability and economical efficiency are lowered. If the content is less than 1% by weight, the effect of improving the performance may be weak.

상기 플루오린은 강도, 내식성, 방오, 방부 등을 개선하기 위해 사용한다. 상기 플루오린은 상기 무기 충전재에 대하여 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 플루오린의 함량이 10중량%를 초과하면 성능은 개선되나 작업성 및 경제성이 저하되고, 그 함량이 0.01중량% 미만이면 성능 개선 효과가 미약할 수 있다.The fluorine is used for improving strength, corrosion resistance, antifouling, anticorrosive, and the like. The fluorine is preferably contained in an amount of 0.01 to 10 wt% with respect to the inorganic filler. If the content of fluorine exceeds 10% by weight, the performance is improved but the workability and economy are deteriorated. If the content is less than 0.01% by weight, the effect of improving the performance may be weak.

상기 안료는 색상을 구현하고 미관을 개선하기 위해 사용한다. 상기 안료로는 이산화티탄, 적색 산화철, 황색 산화철, 산화크롬(Cr2O3), 자색 산화철, 흑색 산화철, 카본블랙, 황산바륨 중에서 선택된 1종 이상의 물질로 이루어질 수 있다. 상기 안료는 상기 무기 충전재에 대하여 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다.The pigment is used to implement color and improve the appearance. The pigment may be at least one material selected from titanium dioxide, red iron oxide, yellow iron oxide, chromium oxide (Cr 2 O 3 ), purple iron oxide, black iron oxide, carbon black and barium sulfate. The pigment is preferably contained in an amount of 0.01 to 10% by weight based on the inorganic filler.

상기 성능 개질제는 성능 개질제 중량 대비 메틸메타크릴레이트-메틸아크릴레이트-스티렌 공중합체 20∼99중량%, 노볼락 비닐에스테르 0.3∼35중량%, 폴리벤즈이미다졸 0.1∼30중량%, 푸르푸릴알코올 0.1∼20중량% 및 폴리에테르케톤 0.5∼20중량%를 포함하는 것이 바람직하다. Wherein the performance modifier comprises 20-99 wt% methyl methacrylate-methyl acrylate-styrene copolymer, 0.3-35 wt% novolak vinyl ester, 0.1-30 wt% polybenzimidazole, 0.1-0.3 wt% furfuryl alcohol 0.1 wt% To 20% by weight of the polyether ketone and 0.5 to 20% by weight of the polyether ketone.

상기 메틸메타크릴레이트-메틸아크릴레이트-스티렌 공중합체는 작업성, 연성, 내마모성, 내약품성 등의 내구성을 증진시키기 위해 사용된다. 또한, 상기 메틸메타크릴레이트-메틸아크릴레이트-스티렌 공중합체는 내산 및 내알칼리성이 우수하며 강도를 개선하는 효과가 있다. 상기 메틸메타크릴레이트-메틸아크릴레이트-스티렌 공중합체는 상기 성능 개질 혼화에 대하여 20∼99중량% 함유되는 것이 바람직한데, 상기 메틸메타크릴레이트-메틸아크릴레이트-스티렌 공중합체의 함량이 99중량%를 초과하면 성능은 개선되나 재료분리가 발생하기 쉽고 가격경쟁력이 떨어질 수 있으며, 그 함량이 20중량% 미만이면 내구성 및 강도 개선효과가 미약할 수 있다. The methyl methacrylate-methyl acrylate-styrene copolymer is used to improve durability such as workability, ductility, abrasion resistance, and chemical resistance. Further, the methyl methacrylate-methyl acrylate-styrene copolymer is excellent in acid resistance and alkali resistance and has an effect of improving the strength. The methyl methacrylate-methyl acrylate-styrene copolymer is preferably contained in an amount of 20 to 99% by weight based on the performance modifying blend, wherein the content of the methyl methacrylate-methyl acrylate-styrene copolymer is 99% The performance is improved but the material separation is likely to occur and the price competitiveness may be deteriorated. If the content is less than 20% by weight, durability and strength improvement effect may be weak.

상기 노볼락 비닐에스테르는 접착력, 내구성 등을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 노볼락 비닐에스테르는 상기 성능 개질제에 대하여 0.3∼35중량% 함유되는 것이 바람직한데, 상기 노볼락 비닐에스테르의 함량이 0.3중량% 미만일 경우에는 접착력 및 내구성 개선의 효과가 미약하고, 그 함량이 35중량%를 초과하는 경우에는 더 이상의 성능개선 효과를 기대하기 어렵고, 작업성이 저하될 수 있다. The novolak vinyl ester is used for improving adhesion, durability and the like. The novolak vinyl ester is preferably contained in an amount of 0.3 to 35% by weight based on the performance modifier. When the content of the novolac vinyl ester is less than 0.3% by weight, the effect of improving the adhesion and durability is insignificant. If the weight percentage is exceeded, it is difficult to expect a further performance improvement effect, and the workability may be deteriorated.

상기 폴리벤즈이미다졸은 내열성 및 내약품성을 개선하기 위하여 사용된다. 상기 폴리벤즈이미다졸은 상기 성능 개질제에 대하여 0.1∼30중량% 혼입되는 것이 바람직한데, 상기 폴리벤즈이미다졸의 함량이 30중량%를 초과하면 성능은 개선되나 재료분리가 발생하기 쉽고, 그 함량이 0.1중량% 미만이면 성능 개선 효과가 미약할 수 있다. The polybenzimidazole is used to improve heat resistance and chemical resistance. It is preferable that the polybenzimidazole is incorporated in the performance modifier in an amount of 0.1 to 30 wt%. When the content of the polybenzimidazole exceeds 30 wt%, the performance is improved but the material is easily separated, If it is less than 0.1% by weight, the effect of improving the performance may be small.

상기 푸르푸릴알코올은 내식성, 내열성 및 내약품성을 개선하기 위하여 사용된다. 상기 푸르푸릴알코올은 상기 성능 개질제에 대하여 0.1∼20중량% 혼입되는 것이 바람직한데, 상기 푸르푸릴알코올의 함량이 20중량%를 초과하면 성능은 개선되나 재료분리가 발생하기 쉽고, 그 함량이 0.1중량% 미만이면 성능 개선 효과가 미약할 수 있다. The furfuryl alcohol is used for improving corrosion resistance, heat resistance and chemical resistance. If the content of the furfuryl alcohol exceeds 20 wt%, the performance is improved but the material is easily separated, and the content of the furfuryl alcohol is 0.1 wt% %, The performance improvement effect may be small.

상기 폴리에테르케톤은 내충격성, 내피로성, 내열성 등을 개선하기 위하여 사용된다. 상기 폴리에테르케톤은 상기 성능 개질제에 대하여 0.5∼20중량% 혼입되는 것이 바람직한데, 상기 폴리에테르케톤의 함량이 20중량%를 초과하면 성능은 개선되나 재료분리가 발생하기 쉽고, 그 함량이 0.5중량% 미만이면 성능 개선 효과가 미약할 수 있다. The polyether ketone is used for improving impact resistance, fatigue resistance, heat resistance and the like. It is preferable that the polyether ketone is incorporated in the performance modifier in an amount of 0.5 to 20 wt%. If the content of the polyether ketone exceeds 20 wt%, the performance is improved but the material is easily separated, %, The performance improvement effect may be small.

상기 성능 개질제는 반응성을 개선시켜 강도 및 내구성을 개선하기 위하여 메틸트리클로로실란을 성능 개질제 중량 대비 0.01∼10중량% 더 포함할 수 있다. 상기 메틸트리클로로실란의 함량이 10중량%를 초과하면 성능은 개선되나 반응성이 높아져 작업성이 저하되고, 그 함량이 0.01중량% 미만이면 성능 개선 효과가 미약할 수 있다. The performance modifier may further include methyltrichlorosilane in an amount of 0.01 to 10 wt% based on the weight of the performance modifier to improve reactivity and improve strength and durability. If the content of the methyltrichlorosilane exceeds 10% by weight, the performance is improved but the reactivity is increased and the workability is lowered. If the content is less than 0.01% by weight, the effect of improving the performance may be weak.

또한, 상기 성능 개질제는 재료분리방지를 위하여 셀롤로오스 아세테이트를 성능 개질제 중량 대비 0.01∼10중량% 더 포함할 수 있다. 상기 셀롤로오스 아세테이트의 함량이 10중량%를 초과하면 성능은 개선되나 점도가 높아져 작업성이 저하되고, 그 함량이 0.01중량% 미만이면 성능 개선 효과가 미약하게 되고 재료분리가 발생할 수 있다. The performance modifier may further contain 0.01 to 10 wt% of cellulosic acetate based on the weight of the performance modifier to prevent material separation. If the content of the cellulose acetic acid exceeds 10% by weight, the performance is improved but the viscosity is increased to lower the workability. If the content is less than 0.01% by weight, the effect of improving the performance becomes weak and the material separation may occur.

또한, 상기 성능 개질제는 붓자국, 로울러자국, 오렌지필(orange peal), 분화구현상(cratering), 핀홀(pin hole), 색얼룩 등의 표면에 생기는 결함을 방지하기 위하여 셀롤로오스 아세테이트 부틸레이트를 성능 개질제 중량 대비 0.01∼10중량% 더 포함할 수 있다. 상기 셀롤로오스 아세테이트 부틸레이트의 함량이 10중량%를 초과하면 표면 결함은 적어지나 재료분리가 발생하기 쉽고, 그 함량이 0.01중량% 미만이면 성능 개선 효과가 미약할 수 있다. In addition, the performance modifier may be prepared by adding cellulosic acetate butyrate to prevent surface defects such as brush marks, roller marks, orange peaks, cratering, pinholes, 0.01 to 10% by weight based on the weight of the performance modifier. If the content of the cellulose acylate butyrate exceeds 10% by weight, surface defects are small, but material separation is likely to occur. If the content is less than 0.01% by weight, the effect of improving the performance may be insignificant.

또한, 상기 성능 개질제는 연행공기의 발생으로 인한 공기량의 증가를 감소시키기 위한 소포제를 성능 개질제 중량 대비 0.01∼10중량% 더 포함할 수 있다. 상기 소포제의 함량이 10중량%를 초과하면 크리밍화되어 강도 및 내구성이 저하되고, 그 함량이 0.01중량% 미만이면 공기량 감소효과가 미약할 수 있다. In addition, the performance modifier may further include an antifoaming agent to reduce an increase in the amount of air due to generation of entrained air, in an amount of 0.01 to 10 wt% based on the weight of the performance modifier. If the content of the antifoaming agent exceeds 10% by weight, the film is creaming and the strength and durability are deteriorated. If the content of the antifoaming agent is less than 0.01% by weight, the effect of reducing the air amount may be insignificant.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 콘크리트 구조물 단면 보수 마감용 조성물은 기능 개선 결합재 10∼65중량% 및 잔골재 10∼85중량%를 강제식 믹서 또는 진공형 믹서에서 프리믹싱한 후, 물 5∼30중량%을 첨가하여 강제식 믹서나 연속식 믹서로 소정 시간(예컨대, 1∼5분) 동안 믹싱하여 제조할 수 있다. The composition for repairing a section of a concrete structure according to a preferred embodiment of the present invention is prepared by premixing 10 to 65% by weight of the function improving binder and 10 to 85% by weight of fine aggregate in a forced mixer or a vacuum type mixer, %, And mixing the mixture with a forced mixer or a continuous mixer for a predetermined time (for example, 1 to 5 minutes).

또한, 발명의 바람직한 실시예에 따른 표면 보호제 조성물은 무기 충전재 5∼90중량% 및 성능 개질제 10∼95중량%를 강제식 믹서나 연속식 믹서로 소정 시간(예컨대, 1∼5분) 동안 믹싱하여 제조할 수 있다. Also, the surface protective composition according to a preferred embodiment of the present invention may be prepared by mixing 5 to 90% by weight of an inorganic filler and 10 to 95% by weight of a performance modifier with a forced mixer or a continuous mixer for a predetermined time (for example, 1 to 5 minutes) Can be manufactured.

본 발명은 상술한 콘크리트 구조물 단면 보수 마감용 조성물을 이용한 콘크리트 구조물 보수 마감 공법을 제시한다. 이하에서, 콘크리트 구조물이라 함은 도로시설물 (도로 측구, 중앙분리대, 날개벽 등) 도로 포장 구조물, 도로의 노면, 교량 구조물 (교면포장, 교량 상·하부 슬래브, 교각, 기초), 지하 구조물 (하수암거, 하수관거, 하수박스), 지수 구조물 (수로, 수로교, 도수터널) 등의 구조물로서 콘크리트로 이루어진 모든 구조물을 포함하는 의미로 사용한다. The present invention proposes a repair finishing method for a concrete structure using a composition for maintenance finishing of the above-mentioned concrete structure. Hereinafter, the concrete structure means a road structure (a road section, a median block, a wing wall, etc.), a road pavement structure, a road surface, a bridge structure (bridge pavement, bridge upper and lower slab, bridge, foundation), an underground structure , Sewage pipes, sewage boxes), exponential structures (waterways, aqueducts, canal tunnels), and so on.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 콘크리트 구조물 보수 마감 공법은, 콘크리트의 레이탄스, 불순물, 열화부위 등을 평삭기, 숏블라스터 또는 핸드 워터젯으로 치핑하여 제거하고 흡입장치 등을 이용하여 청소하는 단계와, 청소된 부위의 수분함수율을 확인한 후에 구체 콘크리트와 상기 콘크리트 구조물 단면 보수 마감용 조성물의 부착성을 개선하고, 유해물질, 물 등의 침투를 방지하기 위한 프라이머 또는 블루밍 처리하는 단계와, 상기 프라이머 또는 플루밍 처리된 상부에 상기 콘크리트 구조물 단면 보수 마감용 조성물을 타설한 후 표면 마무리하는 단계와 내마모성, 내오염성, 중성화 저항성, 내염해성, 동결융해 저항성, 자외선 저항성 등의 표층강화 및 내구성을 개선하기 위하여 표면 보호제 조성물로 표면을 마감하는 단계; 및 양생하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 보수 마감 공법을 제공한다. The concrete structure repair finishing method according to a preferred embodiment of the present invention includes the steps of chipping and removing a laying, an impurity, and a deteriorated portion of concrete by a planer, a short blaster, or a hand water jet, A step of improving adhesiveness of the concrete concrete and the composition for repairing a section of the concrete structure after confirming the moisture content of the cleaned area and treating the primer or blooming to prevent infiltration of harmful substances and water, A surface finishing step of applying a composition for repairing a section of the concrete structure to the upper surface of the concrete structure and a step of finishing the surface of the concrete structure to improve the surface layer strengthening and durability such as abrasion resistance, stain resistance, neutralization resistance, flame resistance, Closing the surface with a protective composition; And a curing step of curing the concrete structure.

상기 청소하는 단계는 보수면적이 큰 경우의 부위를 청소할 경우에는 진공흡입차량으로 이용하여 청소하는 단계를 더 포함할 수 있다. The step of cleaning may further include a step of using the vacuum suction vehicle to clean the area where the repair area is large.

상기 프라이머는 스티렌-부타디엔, 폴리에틸렌메틸아크릴레이트-부틸아크릴레이트-부타디엔 공중합체, 폴리 아크릴 에스테르 및 아크릴계 에멀젼 중에서 선택된 1종 이상의 물질을 포함할 수 있다. The primer may include at least one material selected from styrene-butadiene, polyethylene methyl acrylate-butyl acrylate-butadiene copolymer, polyacrylic ester, and acrylic emulsion.

이하에서, 본 발명에 따른 콘크리트 구조물 단면 보수 마감용 조성물의 실시예들을 더욱 구체적으로 제시하며, 다음에 제시하는 실시예들에 의하여 본 발명이 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, embodiments of the composition for repairing a section of a concrete structure according to the present invention will be more specifically shown, and the present invention is not limited by the following embodiments.

(콘크리트 구조물 단면 보수 마감용 조성물의 제조)(Preparation of Composition for Maintenance Finishing of Concrete Structure)

<실시예 1>&Lt; Example 1 >

조강 포틀랜드 시멘트 37kg, 칼슘설포알루미네이트 20kg, 트리칼슘알루미네이트시멘트 5kg, 칼슘클로로알루미네이트 5kg, 고로 슬래그 5kg, 겔라이트 분말 5kg, 석고 5kg, 규산삼석회 5kg, 카올린 5kg, 알루미노 규산염 1kg, 그래핀분말 0.5kg, 에틸렌-초산비닐-비닐알코올 공중합체 0.5kg, 메틸아크릴레이트-부틸아크릴레이트-부타디엔 공중합체 0.5kg, 폴리플루오로화비닐 공중합체 0.5kg, 폴리클로로-트리플루오로에틸렌 공중합체 0.5kg, 폴리칼본산계 감수제 0.5kg, 경화지연제로서 구연산 0.5kg, 실리콘계 소포제 0.5kg, 친수성 섬유로서 나일론 섬유 0.5kg, 마그네슘옥시클로라이드 0.5kg, 3-글리시독시프로필트리메톡시실란 0.5kg, 폴리비닐에테르계 평활제 0.5kg, 폴리페닐렌설파이드 공중합체 0.5kg 및 초산프로피온산 셀롤로오스 0.5kg를 혼합하여 기능 개선 결합재 100kg을 얻었다.5 kg of calcium chloride aluminate, 5 kg of calcium chloride aluminate, 5 kg of blast furnace slag, 5 kg of gel light powder, 5 kg of gypsum, 5 kg of gypsum lime, 5 kg of kaolin, 1 kg of aluminosilicate, 0.5 kg of a fin powder, 0.5 kg of an ethylene-vinyl acetate-vinyl alcohol copolymer, 0.5 kg of a methyl acrylate-butyl acrylate-butadiene copolymer, 0.5 kg of a polyfluorovinyl copolymer, 0.5 kg of a polycarboxylic acid-based water reducing agent, 0.5 kg of citric acid as a curing retarder, 0.5 kg of a silicone-based defoaming agent, 0.5 kg of nylon fibers as hydrophilic fibers, 0.5 kg of magnesium oxychloride, 0.5 kg of 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 0.5 kg of a polyvinyl ether-based smoothing agent, 0.5 kg of a polyphenylene sulfide copolymer, and 0.5 kg of celluloses of acetic acid propionate were mixed to obtain 100 kg of a functionally improving binding material .

상기에서 얻어진 기능 개선 결합재 40kg 및 실리카질 규사 및 마그네사이트가 9:1의 중량비로 혼합된 잔골재 50kg를 강제식 믹서에서 프리믹싱한 후, 물 10kg를 첨가한 다음 2분간 교반하여 콘크리트 구조물 단면 보수 마감용 조성물 100kg을 제조하였다. 50 kg of the fine aggregate mixed with 40 kg of the functional improving binder obtained above and silica silicate and magnesite at a weight ratio of 9: 1 were premixed in a forced mixer, and then 10 kg of water was added. After stirring for 2 minutes, 100 kg of a composition was prepared.

<실시예 2>&Lt; Example 2 >

조강 포틀랜드 시멘트 33kg, 칼슘마그네슘설포알루미네이트 20kg, 트리칼슘알루미네이트시멘트 5kg, 칼슘클로로알루미네이트 5kg, 고로 슬래그 5kg, 겔라이트 분말 5kg, 석고 5kg, 규산삼석회 5kg, 카올린 5kg, 알루미노 규산염 1kg, 그래핀분말 0.5kg, 에틸렌-초산비닐-비닐알코올 공중합체 1kg, 메틸아크릴레이트-부틸아크릴레이트-부타디엔 공중합체 1kg, 폴리플루오로화비닐 공중합체 1kg, 폴리클로로-트리플루오로에틸렌 공중합체 1kg, 폴리칼본산계 감수제 0.5kg, 경화지연제로서 구연산 0.5kg, 실리콘계 소포제 0.5kg, 친수성 섬유로서 나일론 섬유 0.5kg, 마그네슘옥시클로라이드 0.5kg, 3-글리시독시프로필트리메톡시실란 1kg, 폴리비닐에테르계 평활제 1kg, 폴리페닐렌설파이드 공중합체 1kg 및 초산프로피온산 셀롤로오스 1kg를 혼합하여 기능 개선 결합재 100 kg을 얻었다. 33 kg of crude steel Portland cement, 20 kg of calcium magnesium sulphoaluminate, 5 kg of tricalcium aluminate cement, 5 kg of calcium chloraluminate, 5 kg of blast furnace slag, 5 kg of gelite powder, 5 kg of gypsum, 5 kg of gypsum lime, 5 kg of kaolin, 0.5 kg of graphene powder, 1 kg of ethylene-vinyl acetate-vinyl alcohol copolymer, 1 kg of methyl acrylate-butyl acrylate-butadiene copolymer, 1 kg of polyfluorovinyl copolymer, 1 kg of polychloro-trifluoroethylene copolymer, 0.5 kg of a polycarbonate-based water-reducing agent, 0.5 kg of citric acid as a curing retarder, 0.5 kg of a silicone antifoam, 0.5 kg of nylon fiber as a hydrophilic fiber, 0.5 kg of magnesium oxychloride, 1 kg of 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 1 kg of smoothness, 1 kg of polyphenylene sulfide copolymer and 1 kg of cellulosic acetate propionate were mixed to obtain 100 kg of a functionally improving binding material.

상기에서 얻어진 기능 개선 결합재 40kg 및 실리카질 규사 및 마그네사이트가 9:1의 중량비로 혼합된 잔골재 50kg를 강제식 믹서에서 프리믹싱한 후, 물 10kg를 첨가한 다음 2분간 교반하여 콘크리트 구조물 단면 보수 마감용 조성물 100 kg을 제조하였다. 50 kg of the fine aggregate mixed with 40 kg of the functional improving binder obtained above and silica silicate and magnesite at a weight ratio of 9: 1 were premixed in a forced mixer, and then 10 kg of water was added. After stirring for 2 minutes, 100 kg of the composition was prepared.

<실시예 3>&Lt; Example 3 >

조강 포틀랜드 시멘트 27kg, 칼슘 또는 마그네슘설포알루미네이트 20kg, 트리칼슘알루미네이트시멘트 5kg, 칼슘클로로알루미네이트 5kg, 고로 슬래그 5kg, 겔라이트 분말 5kg, 석고 5kg, 규산삼석회 5kg, 카올린 5kg, 알루미노 규산염 1kg, 그래핀분말 0.5kg, 에틸렌-초산비닐-비닐알코올 공중합체 2kg, 메틸아크릴레이트-부틸아크릴레이트-부타디엔 공중합체 2kg, 폴리플루오로화비닐 공중합체 2kg, 폴리클로로-트리플루오로에틸렌 공중합체 2kg, 폴리칼본산계 감수제 0.5kg, 경화지연제로서 구연산 0.5kg, 실리콘계 소포제 0.5kg, 친수성 섬유로서 나일론 0.5kg, 마그네슘옥시클로라이드 0.5kg, 3-글리시독시프로필트리메톡시실란 2kg, 폴리비닐에테르계 평활제 2kg, 폴리페닐렌설파이드 공중합체 1kg 및 초산프로피온산 셀롤로오스 1kg를 혼합하여 기능 개선 결합재 100 kg을 얻었다.27 kg of crude steel Portland cement, 20 kg of calcium or magnesium sulfoaluminate, 5 kg of tricalcium aluminate cement, 5 kg of calcium chloraluminate, 5 kg of blast furnace slag, 5 kg of gel light powder, 5 kg of gypsum, 5 kg of gypsum lime, 5 kg of kaolin, , 0.5 kg of graphene powder, 2 kg of ethylene-vinyl acetate-vinyl alcohol copolymer, 2 kg of methyl acrylate-butyl acrylate-butadiene copolymer, 2 kg of polyfluorovinyl copolymer, 2 kg of polychloro-trifluoroethylene copolymer 0.5 kg of a polycarboxylic acid-based water reducing agent, 0.5 kg of citric acid as a curing retarder, 0.5 kg of a silicone-based defoaming agent, 0.5 kg of nylon as a hydrophilic fiber, 0.5 kg of magnesium oxychloride, 2 kg of 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 2 kg of smoothness, 1 kg of polyphenylene sulfide copolymer and 1 kg of cellulosic propionate acetate were mixed to obtain 100 kg of a functionally improving binding material.

상기에서 얻어진 기능 개선 결합재 40kg 및 실리카질 규사 및 마그네사이트가 9:1의 중량비로 혼합된 잔골재 50kg를 강제식 믹서에서 프리믹싱한 후, 물 10kg를 첨가한 다음 2분간 교반하여 콘크리트 구조물 단면 보수 마감용 조성물 100kg을 제조하였다. 50 kg of the fine aggregate mixed with 40 kg of the functional improving binder obtained above and silica silicate and magnesite at a weight ratio of 9: 1 were premixed in a forced mixer, and then 10 kg of water was added. After stirring for 2 minutes, 100 kg of a composition was prepared.

본 발명에 따른 실시예 1 내지 실시예 3의 특성을 보다 용이하게 파악할 수 있도록 비교예를 제시한다. 후술하는 비교예 1은 실시예들의 특성과 단순히 비교하기 위하여 제시하는 것으로 본 발명의 선행기술이 아님을 밝혀둔다.A comparative example is presented to more easily grasp the characteristics of Embodiments 1 to 3 according to the present invention. It is to be noted that Comparative Example 1 described below is provided merely for comparison with the characteristics of the embodiments, and is not a prior art of the present invention.

<비교예 1>&Lt; Comparative Example 1 &

조강 포틀랜드 시멘트 40kg, 잔골재 50kg 및 에틸렌-초산비닐-비닐알코올 공중합체 4kg를 강제식 믹서에서 프리믹싱한 후, 물 6kg를 첨가하여 다시 2분간 교반하여 폴리머 시멘트 모르타르 조성물 100kg을 제조하였다. 40 kg of crude steel Portland cement, 50 kg of fine aggregate and 4 kg of ethylene-vinyl acetate-vinyl alcohol copolymer were premixed in a forced mixer, and then 6 kg of water was added and stirred for 2 minutes to prepare 100 kg of a polymer cement mortar composition.

<시험예><Test Example>

아래의 실험들은 본 발명에 따른 실시예 1 내지 실시예 3의 특성을 보다 용이하게 파악할 수 있도록 본 발명에 따른 실시예들과 비교예 1의 특성을 비교한 실험결과들을 나타낸 것이다.The following experiments show experimental results comparing characteristics of the embodiment of the present invention with those of Comparative Example 1 in order to more easily grasp the characteristics of Embodiments 1 to 3 according to the present invention.

실험 1 (압축, 휨 및 부착 강도 측정) Experiment 1 (compression, flexure and adhesion strength measurement)

실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 콘크리트 구조물 보수ㆍ보강용 자기 치유성 친환경 시멘트 모르타르 조성물과 비교예 1에서 제조한 폴리머 시멘트 모르타르 조성물의 물리적 특성을 비교하기 위하여, 상기에서 설명한 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 콘크리트 구조물 단면 보수 마감용 조성물과 비교예 1에 의하여 제조된 폴리머 시멘트 모르타르 조성물을 KS F 4042(콘크리트 구조물 보수용 폴리머 시멘트 모르타르)에 의하여 압축, 휨 및 부착강도 시험을 수행하였고, 그 결과를 하기 표 1에 나타냈다. In order to compare the physical properties of the self-healing environmental-friendly cement mortar composition for repairing and reinforcing concrete structures produced according to Examples 1 to 3 and the polymer-cement mortar composition prepared in Comparative Example 1, Compression, flexure and adhesion strength tests of the composition for repairing a section of a concrete structure according to Example 3 and the polymer-cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1 were conducted by KS F 4042 (polymer cement mortar for repairing concrete structures) And the results are shown in Table 1 below.

실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 비교예 1Comparative Example 1 강도
(MPa)
burglar
(MPa)
warp 11.111.1 12.312.3 12.812.8 10.310.3
압축compression 54.554.5 56.956.9 59.159.1 50.950.9 접착adhesion 표준조건Standard condition 2.22.2 2.32.3 2.42.4 2.02.0 온냉반복후After warm-cold repeat 2.12.1 2.22.2 2.32.3 1.81.8

상기 표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 콘크리트 구조물 단면 보수 마감용 조성물의 휨, 압축 및 부착강도는 비교예 1에 따라 제조된 폴리머 시멘트 모르타르 조성물에 비하여 월등히 높았다. Compared to the polymer cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1, the flexural, compressive and adhesive strengths of the compositions for repairing the cross-section of the concrete structure prepared according to Examples 1 to 3 of the present invention, Respectively.

실험 2 (길이변화율 측정) Experiment 2 (Measurement of rate of change of length)

본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 콘크리트 구조물 단면 보수 마감용 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 폴리머 시멘트 모르타르 조성물을 KS F 4042(콘크리트 구조물 보수용 폴리머 시멘트 모르타르)에 의하여 길이변화율을 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 2에 나타냈다.The composition for repairing a section of the concrete structure according to Examples 1 to 3 of the present invention and the polymer-cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1 was measured by KS F 4042 (polymer cement mortar for repairing concrete structures) And the results are shown in Table 2 below.

실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 비교예 1Comparative Example 1 길이변화율(%)Length change rate (%) 0.0280.028 0.0190.019 0.0120.012 0.0410.041

위의 표 2에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 콘크리트 구조물 단면 보수 마감용 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 폴리머 시멘트 모르타르 조성물에 비하여 길이변화율이 감소되어 수축 저감 효과가 있음을 확인할 수 있었다. As shown in the above Table 2, the composition for repair finishing the concrete structure according to Examples 1 to 3 has a shrinkage reduction effect due to a decrease in the rate of change in length as compared with the polymer cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1 .

실험 3 (투수량 측정) Experiment 3 (Measurement of permeability)

본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 콘크리트 구조물 단면 보수 마감용 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 폴리머 시멘트 모르타르 조성물을 KS F 4042(콘크리트 구조물 보수용 폴리머 시멘트 모르타르)에 규정한 방법에 따라 투수량의 측정 결과를 아래의 표 3에 나타냈다. 투수량이 높으면 불순물이나 물이 콘크리트의 내부로 침투하게 되면 콘크리트의 내부에 기공률이 증가하게 되어 구조물의 파손을 초래하는 문제가 발생한다.A composition for repairing a section of a concrete structure according to Examples 1 to 3 of the present invention and a polymer-cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1 were prepared by KS F 4042 (Polymer Cement Mortar for Repairing Concrete Structures) The results of the measurement of the permeability are shown in Table 3 below. If the amount of water permeates, if the impurities or water penetrate into the interior of the concrete, the porosity increases in the interior of the concrete, thereby causing a problem of causing damage to the structure.

구분division 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 비교예 1Comparative Example 1 투수량(g)Permeability (g) 0.30.3 0.20.2 0.150.15 0.480.48

위의 표 3에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 콘크리트 구조물 단면 보수 마감용 조성물은 비교예 1에 따라 제조된 폴리머 시멘트 모르타르 조성물에 비하여 투수량이 낮았다.As shown in Table 3, the water-repellent amount of the composition for repairing the cross-section of the concrete structure prepared according to Examples 1 to 3 was lower than that of the polymer-cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1.

실험 4 (염화물 이온침투 저항성 측정) Experiment 4 (Chloride ion penetration resistance measurement)

본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 콘크리트 구조물 단면 보수 마감용 조성물과 비교예 1 에 따라 제조된 폴리머 시멘트 모르타르 조성물을 KS F 4042(콘크리트 구조물 보수용 폴리머 시멘트 모르타르)에 의한 염화물 이온 침투 저항성시험을 수행하였고, 그 결과를 하기 표 4에 나타냈다.The composition for repairing the cross-section of the concrete structure prepared according to Examples 1 to 3 of the present invention and the polymer-cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1 was applied to KS F 4042 (polymer cement mortar for repairing concrete structures) The penetration resistance test was performed, and the results are shown in Table 4 below.

실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 비교예 1Comparative Example 1 염화물 이온 침투 저항성
(coulombs)
Chloride ion penetration resistance
(coulombs)
420420 350350 300300 510510

위의 표 4에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 콘크리트 구조물 단면 보수 마감용 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 폴리머 시멘트 모르타르 조성물에 비하여 염화물 이온 침투 저항성이 적게 나타나 염해에 대한 저항성이 높음을 확인할 수 있었다. As shown in the above Table 4, the composition for repair finishing the concrete structure according to Examples 1 to 3 had less resistance to chloride ion penetration than the polymer cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1, And the resistance was high.

실험 5 (중성화 저항성 측정) Experiment 5 (Measurement of neutralization resistance)

본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 콘크리트 구조물 단면 보수 마감용 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 폴리머 시멘트 모르타르 조성물을 KS F 4042(콘크리트 구조물 보수용 폴리머 시멘트 모르타르)에 의한 중성화 저항성 시험을 수행하였고, 그 결과를 하기 표 5에 나타냈다.The composition for repairing a section of a concrete structure according to Examples 1 to 3 of the present invention and the polymeric cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1 were tested for KS F 4042 (polymer cement mortar for repairing concrete structures) And the results are shown in Table 5 below.

실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 비교예 1Comparative Example 1 중성화 저항성 (mm)Neutralization resistance (mm) 0.20.2 0.150.15 0.110.11 0.40.4

위의 표 5에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 콘크리트 구조물 단면 보수 마감용 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 폴리머 시멘트 모르타르 조성물에 비하여 중성화 침투 깊이가 적게 나타나 중성화에 대한 저항성이 높음을 확인할 수 있었다. As shown in Table 5 above, the composition for repairing a section of a concrete structure according to Examples 1 to 3 has a lower neutralization penetration depth than that of the polymer-cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1, Was high.

실험 6 (내약품성 측정) Experiment 6 (Chemical resistance measurement)

본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 콘크리트 구조물 단면 보수 마감용 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 폴리머 시멘트 모르타르 조성물을 일본 공업 규격 원안 [콘크리트의 용액침적에 의한 내약품성 시험 방법]에 준하여 2% 염산, 5% 황산 및 45% 수산화 나트륨의 수용액을 시험 용액으로 28일 공시체를 침적하여 내약품성 시험의 측정결과를 아래의 표 6에 나타냈다. The composition for repairing a section of a concrete structure according to Examples 1 to 3 of the present invention and the polymer-cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1 were tested according to the Japanese Industrial Standards (Test Method for Chemical Resistance by Solution Deposition of Concrete) , The aqueous solution of 2% hydrochloric acid, 5% sulfuric acid and 45% sodium hydroxide was immersed in the test solution for 28 days, and the measurement results of the chemical resistance test are shown in Table 6 below.

구분division 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 비교예 1Comparative Example 1 중량변화율
(%)
Weight change rate
(%)
염산Hydrochloric acid -0.8-0.8 -0.6-0.6 -0.45-0.45 -1.1-1.1
황산Sulfuric acid -0.02-0.02 0.10.1 0.150.15 -0.11-0.11 수산화나트륨Sodium hydroxide +0.5+0.5 +0.9+0.9 +1.1+1.1 +0.3+0.3

위의 표 6에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 콘크리트 구조물 단면 보수 마감용 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 폴리머 시멘트 모르타르 조성물에 비하여 내약품성에 대한 중량변화율이 적게 나타나 내약품성에 대한 저항성이 높음을 확인할 수 있었다. As shown in the above Table 6, the composition for repairing a section of a concrete structure according to Examples 1 to 3 showed less weight change rate with respect to chemical resistance than the polymer cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1 And it was confirmed that they are highly resistant to chemicals.

실험 7 (내구성 측정) Experiment 7 (durability measurement)

본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 콘크리트 구조물 단면 보수 마감용 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 폴리머 시멘트 모르타르 조성물을 KS F 2456에 규정한 방법에 따라 동결융해저항성 시험의 측정 결과를 아래의 표 7에 나타냈다. 동결융해는 콘크리트에 모세관 내에 흡수된 수분이 결빙되고 녹는 것을 말하는 것으로, 동결융해가 반복되면 콘크리트 조직에 미세한 균열이 발생하게 되어 내구성이 저하되는 문제가 발생하게 된다. 표 7은 동결융해 저항성 시험에 따른 각각의 실시예들 및 비교예들의 내구성 지수를 표시한 것이다.The composition for repairing a section of a concrete structure according to Examples 1 to 3 of the present invention and the polymer-cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1 were measured according to the method defined in KS F 2456 Are shown in Table 7 below. Freezing and thawing means that the water absorbed in the capillary is frozen and melted in the concrete. If the freezing and thawing is repeated, fine cracks are generated in the concrete structure and the durability is lowered. Table 7 shows the durability indexes of the respective examples and comparative examples according to the freeze-thaw resistance test.

구분division 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 비교예 1Comparative Example 1 내구성 지수Durability index 9292 9393 9494 8989

위의 표 7에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 콘크리트 구조물 단면 보수 마감용 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 폴리머 시멘트 모르타르 조성물에 비하여 내구성 지수가 월등히 높으므로, 내구성이 향상된 것을 알 수 있다.As shown in Table 7, the durability index of the composition for repair finishing the concrete structure according to Examples 1 to 3 is much higher than that of the polymer-cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1, .

실험 8 (압축강도 측정) Experiment 8 (Measurement of compressive strength)

본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 콘크리트 구조물 단면 보수 마감용 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 폴리머 시멘트 모르타르 조성물의 내알칼리성 시험을 KS F 4042 (콘크리트 구조물 보수용 폴리머 시멘트 모르타르)에 준하여 포화 수산화 칼슘 용액(50±2)℃에서 28일 동안 담근 후 상온으로 냉각시켜 압축강도를 측정한 측정결과를 아래의 표 8에 나타냈다. The alkali resistance test of the composition for repairing a section of a concrete structure according to Examples 1 to 3 of the present invention and the polymer cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1 was applied to KS F 4042 (polymer cement mortar for repairing concrete structures) (50 ± 2) ° C for 28 days and then cooled to room temperature to measure the compressive strength. The results are shown in Table 8 below.

구분division 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 비교예 1Comparative Example 1 압축강도
(kgf/㎠)
Compressive strength
(kgf / cm2)
43.043.0 47.547.5 49.349.3 39.239.2

위의 표 8에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 콘크리트 구조물 단면 보수 마감용 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 폴리머 시멘트 모르타르 조성물에 비하여 압축강도가 높게 나타나 내알칼리성에 대한 저항성이 높음을 확인할 수 있었다. As shown in Table 8, the compressive strength of the composition for repairing a section of a concrete structure according to Examples 1 to 3 was higher than that of the polymer-cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1, and the resistance to alkali resistance Was high.

실험 9 (습기 투과 저항성 측정) Experiment 9 (Measurement of moisture permeation resistance)

본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 콘크리트 구조물 단면 보수 마감용 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 폴리머 시멘트 모르타르 조성물을 KS F 4042(콘크리트 구조물 보수용 폴리머 시멘트 모르타르)에 의한 습기투과 저항성 시험을 수행하였고, 그 결과를 하기 표 9에 나타냈다.The composition for repairing a section of a concrete structure according to Examples 1 to 3 of the present invention and the polymer-cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1 were subjected to moisture permeation by KS F 4042 (polymer cement mortar for repairing concrete structures) A resistance test was conducted and the results are shown in Table 9 below.

실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 비교예 1Comparative Example 1 습기 투과 저항성 (m)Moisture permeation resistance (m) 0.40.4 0.20.2 0.20.2 0.60.6

위의 표 9에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 콘크리트 구조물 단면 보수 마감용 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 폴리머 시멘트 모르타르 조성물에 비하여 중성화 침투 깊이가 적게 나타나 중성화에 대한 저항성이 높음을 확인할 수 있었다. As shown in Table 9 above, the composition for repairing a section of a concrete structure according to Examples 1 to 3 had a lower neutralization penetration depth than that of the polymer-cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1, Was high.

(표면 보호제 조성물의 제조)(Preparation of surface protective composition)

<실시예 4><Example 4>

중질탄산칼슘 65kg, 보그사이트 10kg, 산화하프늄 5kg, 베타-알루미늄산화물 5kg, 겔라이트 분말 5kg, 파인 세라믹 분말 5kg, 플루오린 3kg 및 안료 2kg를 혼합하여 무기 충전재 100 kg을 얻었다. 65 kg of heavy calcium carbonate, 10 kg of bovisite, 5 kg of hafnium oxide, 5 kg of beta-aluminum oxide, 5 kg of gelite powder, 5 kg of fine ceramic powder, 3 kg of fluorine and 2 kg of pigment were mixed to obtain 100 kg of inorganic filler.

이와는 별도로, 메틸메타크릴레이트-메틸아크릴레이트-스티렌 공중합체 92kg, 노볼락 비닐에스테르 1kg, 폴리벤즈이미다졸 1kg, 푸르푸릴알코올 1kg, 폴리에테르케톤 1kg, 메틸트리클로로실란 1kg, 셀롤로오스 아세테이트 1kg, 셀롤로오스 아세테이트 부틸레이트 1kg 및 실리콘계 소포제 1kg를 혼합하여 성능 개질제 100 kg을 얻었다. Separately, 92 kg of methyl methacrylate-methyl acrylate-styrene copolymer, 1 kg of novolak vinyl ester, 1 kg of polybenzimidazole, 1 kg of furfuryl alcohol, 1 kg of polyether ketone, 1 kg of methyltrichlorosilane, 1 kg of cellulose triacetate , 1 kg of cellulosic acetate butyrate and 1 kg of a silicone antifoamer were mixed to obtain 100 kg of a performance modifier.

상기에서 얻어진 무기 충전재 25kg 및 성능 개질제 75kg를 첨가한 후, 2분간 강제식 믹서로 교반하여 본 발명에 따른 표면 마감제 조성물 100 kg을 제조하였다. 25 kg of the inorganic filler obtained above and 75 kg of the performance modifier were added and stirred with a forced mixer for 2 minutes to prepare 100 kg of the surface finish composition according to the present invention.

<실시예 5>&Lt; Example 5 >

중질탄산칼슘 65kg, 보그사이트 10kg, 산화하프늄 5kg, 베타-알루미늄산화물 5kg, 겔라이트 분말 5kg, 파인 세라믹 분말 5kg, 플루오린 3kg 및 안료 2kg를 무기 충전재 100kg을 얻었다. 100 kg of an inorganic filler was obtained by weighing 65 kg of heavy calcium carbonate, 10 kg of bovisite, 5 kg of hafnium oxide, 5 kg of beta-aluminum oxide, 5 kg of gelite powder, 5 kg of fine ceramic powder, 3 kg of fluorine and 2 kg of pigment.

이와는 별도로, 메틸메타크릴레이트-메틸아크릴레이트-스티렌 공중합체 86kg, 노볼락 비닐에스테르 2kg, 폴리벤즈이미다졸 2kg, 푸르푸릴알코올 2kg, 폴리에테르케톤 2kg, 메틸트리클로로실란 2kg, 셀롤로오스 아세이트 2kg, 셀롤로오스 아세테이트 부틸레이트 1kg 및 실리콘계 소포제 1kg를 혼합하여 성능 개질제 100 kg을 얻었다. Separately, 86 kg of methyl methacrylate-methyl acrylate-styrene copolymer, 2 kg of novolak vinyl ester, 2 kg of polybenzimidazole, 2 kg of furfuryl alcohol, 2 kg of polyether ketone, 2 kg of methyltrichlorosilane, , 1 kg of cellulosic acetate butyrate and 1 kg of a silicone antifoamer were mixed to obtain 100 kg of a performance modifier.

상기에서 얻어진 무기 충전재 25kg 및 성능 개질제 75kg를 첨가한 후, 2분간 강제식 믹서로 교반하여 본 발명에 따른 표면 마감제 조성물 100 kg을 제조하였다. 25 kg of the inorganic filler obtained above and 75 kg of the performance modifier were added and stirred with a forced mixer for 2 minutes to prepare 100 kg of the surface finish composition according to the present invention.

<실시예 6>&Lt; Example 6 >

중질탄산칼슘 65kg, 보그사이트 10kg, 산화하프늄 5kg, 베타-알루미늄산화물 5kg, 겔라이트 분말 5kg, 파인 세라믹 분말 5kg, 플루오린 3kg 및 안료 2kg를 혼합하여 무기 충전재 100kg을 얻었다. 100 kg of inorganic filler was obtained by mixing 65 kg of heavy calcium carbonate, 10 kg of bovisite, 5 kg of hafnium oxide, 5 kg of beta-aluminum oxide, 5 kg of gelite powder, 5 kg of fine ceramic powder, 3 kg of fluorine and 2 kg of pigment.

이와는 별도로, 메틸메타크릴레이트-메틸아크릴레이트-스티렌 공중합체 80kg, 노볼락 비닐에스테르 3kg, 폴리벤즈이미다졸 3kg, 푸르푸릴알코올 3kg, 폴리에테르케톤 3kg, 메틸트리클로로실란 3kg, 셀롤로오스 아세이트 3kg, 셀롤로오스 아세테이트 부틸레이트 1kg 및 실리콘계 소포제 1kg를 혼합하여 성능 개질제 100 kg을 얻었다.Separately, 80 kg of methyl methacrylate-methyl acrylate-styrene copolymer, 3 kg of novolak vinyl ester, 3 kg of polybenzimidazole, 3 kg of furfuryl alcohol, 3 kg of polyether ketone, 3 kg of methyltrichlorosilane, , 1 kg of cellulosic acetate butyrate and 1 kg of a silicone antifoamer were mixed to obtain 100 kg of a performance modifier.

상기에서 얻어진 무기 충전재 25kg 및 성능 개질제 75kg를 첨가한 후, 2분간 강제식 믹서로 교반하여 본 발명에 따른 표면 마감제 조성물 100kg을 제조하였다. 25 kg of the inorganic filler obtained above and 75 kg of the performance modifier were added and stirred for 2 minutes with a forced mixer to prepare 100 kg of the surface finish composition according to the present invention.

상기의 실시예 4 내지 실시예 6의 특성을 보다 용이하게 파악할 수 있도록 본 발명의 실시예들과 비교할 수 있는 비교예 2를 제시한 것이다.The comparative example 2 which can be compared with the embodiments of the present invention is provided so as to more easily grasp the characteristics of the above-mentioned fourth to sixth embodiments.

<비교예 2>&Lt; Comparative Example 2 &

중질 탄산칼슘 25kg 및 메틸메타크릴레이트-메틸아크릴레이트-스티렌 공중합체 75kg를 첨가한 후 2분간 강제식 믹서로 교반하여 마감제 조성물 100kg을 제조하였다. 25 kg of heavy calcium carbonate and 75 kg of methyl methacrylate-methyl acrylate-styrene copolymer were added and stirred for 2 minutes with a forced mixer to prepare 100 kg of a finish composition.

(시험용 공시체의 제조)(Preparation of Test Specimens)

본 발명의 실시예 4 내지 6 및 비교예 2에서 제시한 배합에 따라 KS F 4936(콘크리트 보호용 도막재)에 의하여, 치수 100×100mm(도막형성 후 겉모양), 100×100×100mm모르타르판(중성화깊이), 100×50mm모르타르판(염화물이온침투저항성), 150mm시험편(투습도), 150×40mm모르타르판(내투수성), 70×70×20mm모르타르판(부착강도) 및 230×90×6mm 플랙시블판(중성화깊이)을 사용하여 시험체를 제작하였으며, 온도(20±2)℃, 습도(65±10)%로 양생하여 시험을 실시하였다. 100 × 100 mm (appearance after forming a coating film), 100 × 100 × 100 mm mortar plate (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) by KS F 4936 (coating material for concrete protection) according to the formulations shown in Examples 4 to 6 and Comparative Example 2 of the present invention 150 × 40 mm mortar plate (water permeable), 70 × 70 × 20 mm mortar plate (adhesion strength) and 230 × 90 × 6 mm (depth of neutralization), 100 × 50 mm mortar plate (chloride ion penetration resistance) The specimens were fabricated using a flex plate (neutralization depth) and cured at a temperature of (20 ± 2) ° C and a humidity of (65 ± 10)%.

실험 10 (도막형성후의 겉모양) Experiment 10 (appearance after coating formation)

본 발명의 실시예 4 내지 실시예 6에 따라 제조된 조성물과 비교예 2에 따라 제조된 조성물로 도막형성한 후의 겉모양을 아래의 표 10에 나타냈다.Table 10 below shows the appearance after the coating films of the compositions prepared according to Examples 4 to 6 and the compositions prepared according to Comparative Example 2 were formed.

구분division 실시예 4Example 4 실시예 5Example 5 실시예 6Example 6 비교예 2Comparative Example 2 표준양생 후After standard curing 이상없음clear 이상없음clear 이상없음clear 이상없음clear 촉진내후성시험 후After accelerated weathering test 온·냉반복시험 후After repeated cold and cold tests 내알칼리성시험 후After alkali resistance test 내염수성시험 후After the salt water resistance test

상기 표 10에 나타난 바와 같이, 실시예 4 내지 실시예 6에 따라 제조된 조성물과 비교예 2에 따라 제조된 조성물 모두 도막형성 후의 겉모양은 이상 없이 나타났다. As shown in Table 10, the composition prepared according to Examples 4 to 6 and the composition prepared according to Comparative Example 2 showed no abnormal appearance after the formation of the coating film.

실험 11 (중성화 깊이) Experiment 11 (neutralization depth)

본 발며의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 조성물의 중성화 깊이 시험을 수행하였고, 그 결과를 하기 표 11에 나타냈다.Neutralization depth tests of the composition prepared according to Examples 1 to 3 and the composition prepared according to Comparative Example 1 were carried out, and the results are shown in Table 11 below.

구분division 실시예 4Example 4 실시예 5Example 5 실시예 6Example 6 비교예 2Comparative Example 2 중성화깊이
(mm)
Neutralization Depth
(mm)
-- -- -- 0.020.02

상기 표 11에 나타난 바와 같이, 실시예 4 내지 실시예 6에 따라 제조된 조성물은 비교예 2에 따라 제조된 조성물과 비교하여 중성화 저항성이 매우 우수함을 알 수 있었다.As shown in Table 11, the compositions prepared according to Examples 4 to 6 have excellent neutralization resistance as compared with the compositions prepared according to Comparative Example 2.

실험 12 (염화물 이온 침투 저항성) Experiment 12 (Chloride ion penetration resistance)

본 발명의 실시예 4 내지 실시예 6에 따라 제조된 조성물과 비교예 2에 따라 제조된 조성물의 염화물 이온 침투 저항성 시험을 수행하였고, 그 결과를 하기 표 12에 나타냈다.The chloride ion penetration resistance test of the compositions prepared according to Examples 4 to 6 and the composition prepared according to Comparative Example 2 was carried out, and the results are shown in Table 12 below.

구분division 실시예 4Example 4 실시예 5Example 5 실시예 6Example 6 비교예 2Comparative Example 2 염화물이온
침투저항성
(Coulombs)
Chloride ion
Penetration resistance
(Coulombs)
6060 4242 2222 100100

상기 표 12에 나타난 바와 같이, 실시예 4 내지 실시예 6에 따라 제조된 조성물은 비교예 2에 따라 제조된 조성물과 비교하여 매우 우수한 염화물 이온 침투 저항성을 나타냈다. As shown in Table 12, the compositions prepared according to Examples 4 to 6 exhibited excellent chloride ion penetration resistance as compared with the composition prepared according to Comparative Example 2. [

실험 13 (투습도) Experiment 13 (moisture permeability)

본 발명의 실시예 4 내지 실시예 6에 따라 제조된 조성물과 비교예 2 에 따라 제조된 조성물의 투습도를 측정하였고, 그 결과를 하기 표 13에 나타냈다.The moisture permeability of the compositions prepared according to Examples 4 to 6 and the compositions prepared according to Comparative Example 2 were measured, and the results are shown in Table 13 below.

구분division 실시예 4Example 4 실시예 5Example 5 실시예 56Example 56 비교예 2Comparative Example 2 투습도
(g/m2·℃)
Moisture permeability
(g / m 2占 폚)
1717 1515 1313 2121

상기 표 13에 나타난 바와 같이, 본 발명의 실시예 4 내지 실시예 6에 따라 제조된 조성물은 비교예 2 에 따라 제조된 조성물과 비교하여 투습도가 낮게 나타났다. As shown in Table 13, the compositions prepared according to Examples 4 to 6 of the present invention showed lower moisture permeability than the compositions prepared according to Comparative Example 2. [

실험 14 (부착강도) Experiment 14 (Bond Strength)

본 발명의 실시예 4 내지 실시예 6에 따라 제조된 조성물과 비교예 2 에 의하여 제조된 조성물의 부착강도 시험을 수행하였고, 그 결과를 표 14에 나타냈다.Bond strength tests of the compositions prepared according to Examples 4 to 6 and the compositions prepared according to Comparative Example 2 were carried out, and the results are shown in Table 14.

구분division 실시예 4Example 4 실시예 5Example 5 실시예 6Example 6 비교예 2Comparative Example 2 부착강도
(N/mm2)
Bond strength
(N / mm 2 )
표준양생 후After standard curing 1.51.5 1.71.7 1.81.8 1.31.3
촉진내후성시험 후After accelerated weathering test 1.41.4 1.61.6 1.71.7 1.21.2 온·냉반복시험 후After repeated cold and cold tests 1.41.4 1.51.5 1.71.7 1.11.1 내알칼리성시험 후After alkali resistance test 1.41.4 1.61.6 1.71.7 1.21.2 내염수성시험 후After the salt water resistance test 1.41.4 1.61.6 1.71.7 1.11.1

위의 표 14에서와 같이, 실시예 4 내지 실시예 6이 비교예 2에 비하여 높은 부착강도를 나타내는 것을 알 수 있었다. As shown in Table 14, it can be seen that Examples 4 to 6 exhibit higher adhesive strength than Comparative Example 2.

실험 15 (균열대응성) Experiment 15 (Crack Resistance)

본 발명의 실시예 4 내지 실시예 6에 따라 제조된 조성물과 비교예 2에 따라 제조된 조성물의 균열대응성 시험을 수행하였고, 그 결과를 하기 표 15에 나타냈다.Crack correspondence tests of the compositions prepared according to Examples 4 to 6 and the compositions prepared according to Comparative Example 2 were carried out, and the results are shown in Table 15 below.

구분division 실시예 4Example 4 실시예 5Example 5 실시예 6Example 6 비교예 2Comparative Example 2 균열대응성Crack Resistance -20℃-20 ° C 이상없음clear 이상없음clear 이상없음clear 이상없음clear 20℃20 ℃ 이상없음clear 이상없음clear 이상없음clear 이상없음clear 촉진내후성시험 후After accelerated weathering test 이상없음clear 이상없음clear 이상없음clear 이상없음clear

상기 표 15에 나타난 바와 같이, 실시예 4 내지 실시예 6에 따라 제조된 조성물과 비교예 2에 따라 제조된 조성물 모두 균열대응성에 대하여 이상 없음을 알 수 있었다.As shown in Table 15, it was found that the compositions prepared according to Examples 4 to 6 and the compositions prepared according to Comparative Example 2 had no abnormality in crack correspondence.

이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, This is possible.

Claims (10)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 콘크리트의 레이탄스, 불순물, 열화부위 등을 평삭기, 숏블라스터 또는 핸드 워터젯으로 치핑하여 제거하고 흡입장치 등을 이용하여 청소하는 단계;
청소된 부위의 수분함수율을 확인한 후에 구체 콘크리트와 상기 콘크리트 구조물 단면 보수 마감용 조성물의 부착성을 개선하고, 유해물질 또는 물의 침투를 방지하기 위한 프라이머 또는 블루밍 처리하는 단계;
프라이머 또는 플루밍 처리된 상부에 기능 개선 결합재 10∼65중량%, 잔골재 10∼85중량% 및 물 5∼30중량%를 포함하는 콘크리트 구조물 단면 보수 마감용 조성물로서; 기능 개선 결합재가, 기능 개선 결합재의 총 100 중량% 기준으로, 조강 포틀랜드 시멘트 15∼84중량%, 칼슘 또는 마그네슘설포알루미네이트 5∼45중량%, 트리칼슘알루미네이트시멘트 3∼40중량%, 칼슘클로로알루미네이트 3∼40중량%, 고로 슬래그 1∼30중량%, 겔라이트 분말 0.5∼20중량%, 석고 0.5∼15중량%, 규산삼석회 0.5∼15중량%, 카올린 0.5∼10중량%, 알루미노 규산염 0.5∼10중량%, 그래핀분말 0.1∼10중량%, 에틸렌-초산비닐-비닐알코올 공중합체 0.1∼10중량%, 메틸아크릴레이트-부틸아크릴레이트-부타디엔 공중합체 0.1∼10중량%, 폴리플루오로화비닐 공중합체 0.1∼10중량%, 폴리클로로-트리플루오로에틸렌 공중합체 0.1∼10중량%;
감수제, 경화지연제, 소포제, 마그네슘옥시클로라이드, 3-글리시독시프로필트리메톡시실란, 폴리비닐에테르계 평활제, 폴리페닐렌설파이드 공중합체 또는 초산프로피온산 셀롤로오스를 기능 개선 결합재의 중량 대비 0.5∼10중량%; 친수성 섬유로서 폴리프로필렌섬유, 폴리에스터섬유, 나일론 섬유 및 매크로 섬유 중에서 선택된 1종 이상을 기능 개선 결합재의 중량 대비 0.5∼5중량%를 포함하고;
상기 잔골재가 실리카질 규사 60∼99중량% 및 마그네사이트 1∼40중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 단면 보수 마감용 조성물을 타설한 후 표면 마무리하는 단계;
내마모성, 내오염성, 중성화 저항성, 내염해성, 동결융해 저항성, 자외선 저항성 등의 표층강화 및 내구성을 개선하기 위하여 무기 충전재 5∼90중량% 및 성능 개질제 10∼95중량%를 포함하는 표면 보호제 조성물로 표면을 마감하는 단계;
양생하는 단계로 이루어지며;
프라이머가 스티렌-부타디엔, 폴리에틸렌메틸아크릴레이트-부틸아크릴레이트-부타디엔 공중합체, 폴리 아크릴 에스테르 및 아크릴계 에멀젼 중에서 선택된 1종 이상이며;
무기 충전재가 중질탄산칼슘 5∼95중량%, 보그사이트 1∼40중량%, 산화하프늄 1∼20중량%, 베타-알루미늄산화물 1∼20중량%, 겔라이트 분말 1∼20중량%, 파인 세라믹 분말 1∼20중량%를 포함하고;
성능 개질제로 메틸메타크릴레이트-메틸아크릴레이트-스티렌 공중합체 20∼99중량%, 노볼락 비닐에스테르 0.3∼35중량%, 폴리벤즈이미다졸 0.1∼30중량%, 푸르푸릴알코올 0.1∼20중량%, 폴리에테르케톤 0.5∼20중량%를 포함하고;
휨강도가 11.1 내지 12.8MPa, 압축강도가 54.5 내지 59.1MPa, 표준조건 접착강도가 2.2 내지 2.4MPa, 온냉반복 후 접착강도가 2.1 내지 2.3MPa이고, 길이변화율이 0.012 내지 0.028%이고, 투수량이 0.15 내지 0.3g이며, 염화물 이온 침투 저항성이 300 내지 420Coulomb이고, 중성화 저항성이 0.11 내지 0.2이고, 염산에 대한 중량변환율이 -0.8 내지 -0.45%, 황산에 의한 중량변환율이 -0.02 내지 0.15, 수산화나트륨에 의한 중량변환율이 0.5 내지 1.1이고, 내구성 지수가 92 내지 94이고, 포화수산화칼슘 용액 내알칼리성 시험에 의한 압축강도가 43.0 내지 49.3kgf/cm2이고, 습기 투과 저항성이 0.2 내지 0.4m인 것을;
특징으로 하는 콘크리트 구조물의 보수 마감 공법.
Removing chitin, impurities, deteriorated parts, etc. of concrete by a planer, shot blaster or hand water jet, and cleaning the chitin using a suction device or the like;
A primer or blooming treatment to improve adhesion of the concrete concrete and the composition for repairing the end face of the concrete structure and to prevent penetration of harmful substances or water after confirming the moisture content of the cleaned part;
10 to 65% by weight of a functional improving binder, 10 to 85% by weight of a fine aggregate and 5 to 30% by weight of water on a primer or a flooded top; Wherein the function improving binder is selected from the group consisting of 15 to 84% by weight of crude steel Portland cement, 5 to 45% by weight of calcium or magnesium sulfoaluminate, 3 to 40% by weight of tricalcium aluminate cement, Wherein the slag is composed of 3 to 40 wt% of aluminate, 1 to 30 wt% of blast furnace slag, 0.5 to 20 wt% of gelled powder, 0.5 to 15 wt% of gypsum, 0.5 to 15 wt% 0.1 to 10 wt% of silane, 0.1 to 10 wt% of graphene powder, 0.1 to 10 wt% of ethylene-vinyl acetate-vinyl alcohol copolymer, 0.1 to 10 wt% of methyl acrylate-butyl acrylate-butadiene copolymer, 0.1 to 10% by weight of a polyvinyl chloride copolymer, 0.1 to 10% by weight of a polychloro-trifluoroethylene copolymer;
Magnesium stearate, water reducing agent, hardening retarder, antifoaming agent, magnesium oxychloride, 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, polyvinyl ether-based smoothing agent, polyphenylene sulfide copolymer or cellulosic acetate propionate to 0.5 To 10% by weight; Wherein the hydrophilic fiber comprises at least one selected from the group consisting of polypropylene fiber, polyester fiber, nylon fiber and macro fiber, in an amount of 0.5 to 5 wt% based on the weight of the functional improving binder;
Wherein the fine aggregate comprises 60 to 99% by weight of silica silica, and 1 to 40% by weight of magnesite.
A surface modifier composition comprising 5 to 90% by weight of an inorganic filler and 10 to 95% by weight of a performance modifier in order to improve surface hardening and durability such as abrasion resistance, stain resistance, neutralization resistance, flame retardancy, freezing and thaw resistance, ultraviolet resistance, ;
Curing step;
The primer is at least one selected from styrene-butadiene, polyethylene methyl acrylate-butyl acrylate-butadiene copolymer, polyacrylic ester and acrylic emulsion;
Wherein the inorganic filler comprises 5 to 95% by weight of heavy calcium carbonate, 1 to 40% by weight of bogsite, 1 to 20% by weight of hafnium oxide, 1 to 20% by weight of beta-aluminum oxide, 1 to 20% by weight of gelite powder, 1 to 20% by weight;
Wherein the performance modifier comprises 20 to 99% by weight of methyl methacrylate-methyl acrylate-styrene copolymer, 0.3 to 35% by weight of novolak vinyl ester, 0.1 to 30% by weight of polybenzimidazole, 0.1 to 20% by weight of furfuryl alcohol, From 0.5 to 20% by weight of a polyether ketone;
A bending strength of 11.1 to 12.8 MPa, a compressive strength of 54.5 to 59.1 MPa, a standard conditional bonding strength of 2.2 to 2.4 MPa, an adhesion strength of 2.1 to 2.3 MPa after cold-cold repetition, a rate of change of length of 0.012 to 0.028% 0.3 to 0.2 g, a chloride ion penetration resistance of 300 to 420 Coulombs, a neutralization resistance of 0.11 to 0.2, a weight conversion ratio to hydrochloric acid of -0.8 to -0.45%, a weight conversion ratio to sulfuric acid of -0.02 to 0.15, A weight conversion rate of 0.5 to 1.1, a durability index of 92 to 94, a compressive strength of 43.0 to 49.3 kgf / cm 2 in an alkaline test in a saturated calcium hydroxide solution, and a moisture permeation resistance of 0.2 to 0.4 m;
Repairing finishing method of concrete structures.
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