KR101903514B1

KR101903514B1 - Insert tip holder

Info

Publication number: KR101903514B1
Application number: KR1020170077057A
Authority: KR
Inventors: 박병일
Original assignee: 주식회사 비에스피(Bsp)
Priority date: 2017-06-19
Filing date: 2017-06-19
Publication date: 2018-10-02

Abstract

The present invention relates to a shock absorption type insert tip holder, wherein a configuration related to an insert tip holder for processing an inner diameter among group tool holders additionally mounted and used in a chamfering apparatus to be performed or used in a wide range under various conditions regardless of a limit condition, such as roundness, thickness, straightness, concentricity, eccentricity, and the like of a tubular body to be processed, such that a shock absorption type insert tip holder capable of performing fine processing of at least 0.2 m/m is provided due to a related configuration actively including position change by an elastic means. According to the present invention, a body is divided into a lower body fixed to a power transmission apparatus and an upper body including an insert tip, which are rotated and coupled to each other, and an elastic member is interposed between the upper and lower bodies to provide a shock absorption function. The upper body is turned by the power transmission apparatus when the insert tip comes in contact with the inner diameter of a pipe, and a turning track of the upper body is adjusted as the elastic member is extended or contracted in each section in which a contact of the insert tip is changed by variable bending of the inner diameter. Therefore, the insert tip uniformly cuts the inner diameter of the pipe.

Description

Insert tip holder [0002]

본 발명은 단면상에 발생한 BURR 및 면취(面取)를 위하여 구성되는 인서트 팁 홀더(Insert tip holder)에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 면취장치에 부가적으로 장착 사용하는 가공용 그룹 툴 홀더(Group tool holder) 중 안지름 가공용 인서트 팁 홀더의 관련 구성을 개선하여 가공 대상 관체가 보유한 진원도, 두께, 진직도, 동심도, 편심도 등의 제반 조건에 구애받음 없이 보다 다양한 조건하에서 광범위한 실시 내지 사용을 가능하게 하는바, 탄성수단에 의해 위치 가변이 적극 유도되는 관련 구성으로 인해 최대 0.2m/m 이상 미세 가공이 가능한 완충식 인서트 팁 홀더에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an insert tip holder configured for BURR and chamfering that occurs on a cross section and more particularly to a group tool holder The present invention relates to an insert tip holder for an internal diameter machining of an internal diameter machining tool, and more particularly, to an insert tip holder for an internal diameter machining tool, which is capable of performing a wide range of applications under a variety of conditions without being affected by various conditions such as roundness, thickness, straightness, To a buffer insert tip holder capable of micromachining at a maximum of 0.2 m / m or more due to the related configuration in which the positional change is positively induced by the elastic means.

통상적으로 관의 모서리나 관을 절단하면서 발생하는 BURR의 가공은 가로 및 세로 약 3m/m 이상, 내경은 1m/m 이상으로 가공하는데, 이를 위해 활용되는 면취장치는 기계 산업의 발전에 따라 더욱 정교하고 우수한 기능을 갖추게 되었다.
일례로 대한민국등록특허 제10-0661756호 "관 모따기 장치"는 관의 내부공간으로 편심지게 삽입되어 관을 압지하는 가압봉과, 관의 하단을 지지하는 한 쌍의 이송스크류가 서로 맞물려 회전함에 따라 이송스크류 사이에 압지된 관에 회전력을 인가하면서 절삭부가 관의 단부에 접촉하여 외경을 가공하는 기술을 제공한다.
위 종래기술은 하나의 가압봉만으로도 관의 내부 지름과는 상관없이 면취 가능하여 작업이 수월하고 장치의 부피가 작아 휴대성 등에서 장점이 있으나, 해당 가압봉이 관의 내경을 따라 회전하면서 가공하는 구성이므로 내경의 다양한 굴곡에 의해 지속적인 진동이 발생할 뿐 아니라 이러한 진동으로 인해 관의 외경을 균일하게 절삭할 수 없다. 더불어 위 종래기술은 정확하게 원형을 갖는 관에 한하여 작업이 가능하며, 그 형태가 타원형에 가까울수록 가공의 정확성이 현저히 저하되거나 원하는 수준으로 내경을 가공할 수 없는 치명적인 문제점이 초래된다.
또한, 대한민국공개특허 제20-2000-0029204호 "공작물의 내경 모따기 장치"는 외부에서 중공부로 천공한 구멍의 중공부쪽 단부를 압축 공기압에 의해 공작물을 모따기하는 것으로서, 압축 공기를 이송하는 호스의 선단부와 파이프부재의 한쪽 단부가 밸브에 의하여 연결되고, 노즐이 파이프부재의 다른 쪽 단부의 내면에 설치되고, 지지체가 파이프부재의 다른 쪽 단부의 외면에 설치되고, 회전공구체가 지지체에 회전 가능하게 설치되며, 공구이동방지부재가 파이프부재의 중앙부에 회전 가능하게 설치되고, 탄성부재가 파이프부재와 공구이동방지부재 사이에 설치되는 것으로 이루어진다. 이에 따라 노즐에서 분출되는 공기압에 의하여 회전공구체가 회전되고, 회전공구체가 공작물에 형성된 구멍의 중공부측 단부를 모따기하며, 이때 공구이동방지부재에 의하여 모따기 장치의 전체가 흔들리지 않게 되는 등 공작물 내경에 수동으로 움직이지 않게 고정하여 압축 공기압으로 용이하게 모따기할 수 있다.
하지만, 위의 종래기술 역시 파이프의 크기, 파이프의 두께 그리고 파이프의 형태가 타원형에 가까울수록 면취가 불가능한 문제점을 내포하고 있다.
위와 같은 이유로 관련 업계에서는 관의 외경과 내경을 동시에 가공함은 물론 관의 형태나 크기, 두께에 상관없이 관의 내경을 정확하고 균일하게 절삭할 수 있는 수단이 절실히 요구되고 있다.Generally, the machining of the BURR which occurs when cutting the corners or pipes of the pipe is performed with a width of about 3 m / m or more and an inner diameter of 1 m / m or more. The chamfering device used for this purpose is more elaborate And has excellent functions.
For example, Korean Patent Registration No. 10-0661756 entitled "Pipe Chamfering Device" is a device which is inserted eccentrically into the inner space of a pipe to feed a pressurizing rod for pressing the pipe, and a pair of feed screws for supporting the lower end of the pipe, The present invention provides a technique for machining an outer diameter of a cut portion in contact with an end of a tube while applying a rotational force to a tube clamped between the screws.
The above-mentioned prior art is advantageous in that it can be chamfered irrespective of the inner diameter of the pipe even if only one pressure bar is used, which is easy to work and has a small volume of the device, Not only the continuous vibration due to various bending of the inner diameter, but also the outer diameter of the tube can not be uniformly cut due to such vibration. In addition, the above-mentioned prior art can work only for a pipe having a precise circular shape, and the closer the shape is to the elliptic shape, the more serious the problem that the accuracy of machining is remarkably reduced or the inner diameter can not be machined to a desired level.
Korean Patent Laid-Open Publication No. 20-2000-0029204 entitled "Internal diameter chamfering device for workpiece" is a device for chamfering a workpiece by a compressed air pressure at an end portion of a hollow portion of a hole pierced from the outside to a hollow portion, And the nozzle is provided on the inner surface of the other end of the pipe member, the support is provided on the outer surface of the other end of the pipe member, and the rotary tool body is rotatably installed And the tool movement preventing member is rotatably installed at a central portion of the pipe member, and the elastic member is installed between the pipe member and the tool movement preventing member. As a result, the rotary tool body is rotated by the air pressure ejected from the nozzle, and the rotary tool body chamfers the end portion of the hollow portion of the hole formed in the workpiece. At this time, the entire tool of the chamfer is not shaken by the tool movement preventing member, So that it can be easily chamfered with the compressed air pressure.
However, the above conventional art also has a problem that the size of the pipe, the thickness of the pipe, and the shape of the pipe are closer to the elliptical shape, the chamfering becomes impossible.
For this reason, in the related industry, there is a desperate need for a means for accurately and uniformly cutting the inner diameter of the tube regardless of the shape, size, and thickness of the tube, as well as the outer diameter and inner diameter of the tube at the same time.

대한민국등록특허 제10-0661756호 "관 모따기 장치"Korean Patent No. 10-0661756 entitled "Pipe Piercing Device" 대한민국공개특허 제20-2000-0029204호 "공작물의 내경 모따기 장치"Korean Patent Publication No. 20-2000-0029204 entitled "Internal Diameter Chamfering Device of Workpiece"

본 발명은 위의 제반 문제점을 보다 적극적으로 해소하기 위하여 창출된 것으로, 관의 내경과 외경을 동시에 가공함은 물론 관의 형태와 지름 그리고 두께에 관계없이 광범위한 조건하에서 정밀 정확한 가공을 실시할 수 있는 인서트 팁 홀더를 제공하는 것이 해결하고자 하는 과제이다.
또한, 본 발명은 면취의 허용 한도를 소수점 이하로 가공하기 위해 면취 가공 후 브러쉬 공정이 추가되어야 했던 기존의 기술사상으로부터 탈피하여 브러쉬 공정 없이 면취 가공만으로도 소수점 이하의 정밀 정확한 가공이 가능한 인서트 팁 홀더를 제공하는 것이 다른 해결과제이다.The present invention has been created to more positively solve all of the above problems, and it is an object of the present invention to provide an apparatus and a method for simultaneously and precisely machining an inner diameter and an outer diameter of a pipe, It is an object to be solved to provide an insert tip holder.
In addition, the present invention provides an insert tip holder capable of precise and accurate machining with a precision of less than a decimal point only by chamfering without brushing, in order to remove the tolerance of chamfering to a decimal point, Another challenge is to provide.

위의 해결 과제를 달성하기 위하여 본 발명에서 제안하는 완충식 인서트 팁 홀더(1)의 구성은 다음과 같다.
위 완충식 인서트 팁 홀더(Insert tip holder, 1)는 동력전달장치(100)에 고정되는 하부체(11)와 인서트 팁(2)이 구비된 상부체(12)로 구분된 몸체(10)가 서로 회동 결합하되, 하부체와 상부체 사이에 탄성부재(20)를 개재함으로써 완충기능이 부여되고, 위 상부체(12)는 인서트 팁이 관의 내경에 접촉된 상태로 동력전달장치에 의해 선회하고, 내경의 가변되는 굴곡에 의해 인서트 팁의 접촉이 변화하는 구간마다 탄성부재(20)가 인장 또는 수축하면서 상부체의 회동 궤적을 조절하여 인서트 팁이 관의 내경을 균일하게 절삭하는 것에 특징이 있다.
또한, 위 몸체(10)는 동력전달장치(100)에 고정 결합하는 베이스(11a) 및 베이스로부터 돌출 형성된 지지부(11b)를 포함하는 하부체(11)와, 일측 변(邊)이 하부체와 결합하여 베이스 상으로 반원을 그리며 회동하는 상부체(12)로 구성되고, 위 베이스(11a)는 슬롯타입의 고정홀(11c)이 구비되며 고정홀의 범위 내에서 베이스를 이동시켜 동력전달장치에 고정함으로써 몸체가 관(3)의 내경에 대응하도록 폭 조절되는 것에 특징이 있다.
또한, 위 하부체(11)는 지지부(11b)의 저면에서 수직으로 관통 체결되는 각도조절볼트(13)를 포함하고, 위 각도조절볼트(13)는 하부체로부터의 체결 정도에 따라 하부체 상단으로 노출하는 양이 가변되면서 베이스(11a) 정면와 지지부(11b) 상면 사이 간에 마련된 상부체의 선회공간을 제한하여 내경 가공 시 상부체가 베이스 측으로 회동하는 궤적범위를 조절하는 것에 특징이 있다.
또한, 위 상부체(12)는 베이스(11a)로부터 입설된 탄성부재(20)가 삽입되는 관통홀(12a)이 구비되되 관통홀의 단부에는 탄성부재의 이탈을 방지하는 완충조절볼트(14)가 체결되고, 위 완충조절볼트(14)는 관통홀(12a)에 삽입되는 정도에 따라 탄성부재(20)의 가압력이 가변되면서 베이스(11a)와 상부체(12)간의 완충력이 조절되어 인서트 팁(2)과 관(3)의 내경 간 접촉력이 제어되는 것에 특징이 있다.In order to achieve the above-mentioned object, the construction of the buffer type insert tip holder 1 proposed by the present invention is as follows.
The upper type insert tip holder 1 has a body 10 divided into a lower body 11 fixed to the power transmission apparatus 100 and an upper body 12 provided with an insert tip 2 The upper upper body (12) is provided with a shock absorbing function by interposing an elastic member (20) between the lower body and the upper body. The upper body (12) And the elastic member 20 is tensioned or contracted at every section where the contact of the insert tip is changed by the variable bending of the inner diameter, thereby adjusting the turning locus of the upper body so that the insert tip uniformly cuts the inner diameter of the tube have.
The upper body 10 includes a lower body 11 including a base 11a fixedly coupled to the power transmission device 100 and a support portion 11b protruding from the base, The upper base (11a) is provided with a slot type fixing hole (11c). The upper base (11a) is fixed to the power transmitting device by moving the base within the range of the fixing hole So that the width of the body is adjusted to correspond to the inner diameter of the tube (3).
The upper lower body 11 includes an angle adjusting bolt 13 vertically penetratingly connected to the lower surface of the supporting portion 11b and the upper angle adjusting bolt 13 is fixed to the lower body upper So that the turning space of the upper body provided between the front surface of the base 11a and the upper surface of the supporting portion 11b is limited to control the trajectory range in which the upper body rotates to the base side during the inner diameter machining.
The upper upper body 12 is provided with a through hole 12a into which the elastic member 20 installed from the base 11a is inserted and a buffer adjusting bolt 14 for preventing the elastic member from being separated from the end of the through hole And the buffering force between the base 11a and the upper body 12 is adjusted by varying the pressing force of the elastic member 20 according to the degree of insertion of the buffer adjusting bolt 14 into the through hole 12a, 2) and the inner diameter of the tube (3) are controlled.

상술한 바와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명에 의하면, 가공 대상 관체의 내경과 외경을 동시에 가공하거나 외경과 내경 가공을 선택하여 작업할 수 있고, 특히 양분된 두개의 몸체가 서로 회동 가능하게 결합하여 탄성부재에 의해 완충기능이 부여됨에 따라 관의 형태, 지름, 두께에 상관없이 광범위한 조건하에서도 정밀 정확하고 손쉬운 가공을 실시할 수 있다.
그리고 본 발명에서 제안하는 완충식 인서트 팁 홀더는 두 개소의 몸체 사이에 개재된 탄성부재에 의해 다양한 굴곡 내지 형상, 구조로 이루어진 대상 관체와 맞물림이 유지되면서 가공 실시되는 구조임에 따라 가공 시 유발될 수 있는 진동이나 충격 등을 적극 완화하거나 억제할 수 있어 내구성의 극대화로 인한 유지 보수의 효율성과 함께 수명이 향상되는 이점 또한 발휘된다.
또한, 본 발명에서는 기존과 같이 면취 가공 후 실시되어야 했던 브러쉬 가공 작업이 불필요하여 작업 효율성을 극대화함은 물론 제반 구성의 채택으로 인해 가공 대상 관체의 단면을 0.2m/m 이하 수준으로 미세하게 가공할 수 있으므로 품질을 더욱 안정시키면서 가공비용 또한 절감할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention configured as described above, it is possible to simultaneously work the inner diameter and the outer diameter of the tube to be processed, or to select and work the outer diameter and the inner diameter. Particularly, It is possible to perform precise and easy processing even under a wide range of conditions regardless of the shape, diameter and thickness of the pipe.
The cushioning insert tip holder proposed in the present invention is a structure in which the cushioning is performed while maintaining engagement with a target tube having various curvatures, shapes, and structures by elastic members interposed between the two bodies, Vibration and shock can be mitigated or suppressed, thereby maximizing the durability and improving the maintenance efficiency and lifetime.
In addition, in the present invention, there is no need for a brushing work which had to be performed after chamfering as in the prior art, thereby maximizing the work efficiency and finely machining the cross section of the body to be processed to a level of 0.2 m / m or less So that the quality can be further stabilized and the processing cost can be reduced.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 의하여 구성되는 인서트 팁 홀더의 정면을 사시도 형태로 나타낸 도면.
도 2는 도 1의 저면을 사시도 형태로 나타낸 도면.
도 3은 도 1의 분해 사시도.
도 4는 인서트 팁 홀더와 인서트 팁의 결합 관계를 나타낸 도면.
도 5는 도 1의 단면도.
도 6는 도 1의 단면도 및 사용 상태도.
도 7은 동력전달장치에 인서트 팁 홀더를 결합한 사용 상태도 및 타원형 관의 단면도.
도 8은 도 7의 부분 확대도 및 타원형 관을 절삭할 때 상부체가 회동하는 것을 나타낸 사용 상태도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a perspective view of an insert tip holder according to a preferred embodiment of the present invention.
Figure 2 is a perspective view of the bottom of Figure 1;
FIG. 3 is an exploded perspective view of FIG. 1; FIG.
4 is a view showing a coupling relation between an insert tip holder and an insert tip;
Fig. 5 is a sectional view of Fig. 1; Fig.
Figure 6 is a cross-sectional view and use state diagram of Figure 1;
7 is a view of the use of the power transmission device with an insert tip holder coupled thereto and a sectional view of an elliptical tube.
Fig. 8 is a partially enlarged view of Fig. 7, and Fig. 8 is a state of use showing that the upper body rotates when the elliptical tube is cut.

이하, 첨부도면을 참고하여 본 발명의 구성 및 이로 인한 작용, 효과에 대해 일괄적으로 기술하기로 한다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 그리고 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
본 발명은 원형 관이 절단되면서 단면상에 발생한 BURR 및 면취(面取)를 위한 인서트 팁(Insert tip)이 고정 결합하는 인서트 팁 홀더(Insert tip holder)에 관한 것이다.
무엇보다, 면취장치에 부가적으로 장착하여 사용하는 가공용 그룹 툴 홀더(Group tool holder) 중 안지름 가공용 인서트 팁 홀더로써 고정형 인서트 팁 홀더로 구성된 기존의 틀에서 벗어나 두 개의 몸체를 회동 되게 결합하고 몸체 사이에 스프링으로 탄성력을 부여하여 진원도, 두께, 진직도, 동심도, 편심도 등의 관 형태에 관계없이 관의 안지름을 최대 0.2m/m 이상 미세 가공이 가능한 완충식 인서트 팁 홀더에 관한 것임을 주지한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 의하여 구성되는 인서트 팁 홀더의 정면을 입체감 있게 사시도로 표현한 도면이고, 도 2는 인서트 팁 홀더의 저면을 입체감 있게 나타낸 도면이다. 특히, 도 2는 인서트 팁 홀더의 구성품인 베이스(11a)에 고정홀(11c)이 포함된 것을 나타냄으로써 인서트 팁 홀더와 동력전달장치(100) 간 결합 원리를 표현한 것이다.
도 1 또는 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 인서트 팁 홀더(1)는 하부체(11)와 상부체(12)로 양분된 몸체(10);와, 하부체와 상부체 사이 간에 개재되는 탄성부재(20);로 구성된다.
더욱 상세하게는 위 몸체(10)는 동력전달장치(100)에 고정되어 동력전달장치가 제공하는 회전 동력을 인가받아 인서트 팁으로 동력을 전달하는 하부체(11)와, 인서트 팁이 구비된 상부체(12)가 하부체 상단에 적층 결합한 구성이다.
한편, 위 하부체(11)는 베이스(11a), 지지부(11b), 고정홀(11c), 제1결합부(11d)를 포함한다.
여기에서 위 베이스(11a)는 동력전달장치(100)의 헤드 일면과 대응하는 직사각형의 플레이트로 구성되고, 베이스(11a) 상에 형성된 고정홀(11c)로 부터 동력전달장치에 볼트 체결된다. 위에 언급하였듯이 베이스(11a)는 동력전달장치가 제공하는 회전 동력을 인가받아 인서트 팁으로 동력을 전달하는 역할을 수행한다.
위 지지부(11b)는 베이스(11a)의 하단에 정면 방향으로 돌출 형성된 육면체의 형태로 구성되며 지지부(11b)의 하단 모서리는 사용자의 안전을 위해 면취되어 있고, 상단에는 상부체(12)와의 결합을 유도하는 제1결합부(11d)를 포함한다.
위 고정홀(11c)은 일정 깊이만큼 함몰된 원형의 홈 또는 완전 관통된 형태로 구성될 수 있고, 다른 실시 예로 원형이 아닌 슬롯 형태로 구성될 수 있다. 다만, 위 고정홀(11c)의 형상은 위 실시 예에 국한하지는 않는다.
그러나 본 발명의 바람직한 실시 예에서 고정홀(11c)을 슬롯형태로 구성한 이유는 고정홀을 통해 동력전달장치와 베이스(11a) 간의 볼트로 결합하여 고정함은 물론, 가공하고자 하는 관의 내경에 대응할 수 있도록 동력전달장치로부터 몸체(10)를 슬롯의 범위 내에서 수직으로 이동하여 위치를 조절하기 위함이다.
위 제1결합부(11d)는 경첩의 양각과 음각 간의 연결부와 동일한 형태로 구성되고, 위 제1결합부는 지지부(11b)의 상면 양측에 각각 구비되되 베이스(11a)와 근접하게 배치하여 상부체(12)와의 경첩방식의 회동결합을 유도한다.
위 상부체(12)는 하부체(11)의 상면에 적층된 상태에서 하부체의 제1결합부와 경첩방식으로 체결되며, 동력전달장치에 고정된 하부체 상에서 반원의 궤적을 그리며 회동한다. 특히 위 상부체(12)는 하부체(11)와 결합하면서 정면에 인서트 팁의 결합을 유도함에 따라 어댑터와 같은 역할을 수행하며, 위와 같이 구성된 상부체(12)는 인서트 팁이 관(3)의 내경에 접촉된 상태에서 내경을 따라 선회할 때 내경의 굴곡에 대응하면서 하부체 상에서 회동하기 때문에 다양한 굴곡을 갖는 관의 단면을 균일하게 접촉시킬 수 있다.
위의 기능을 수행하는 상부체(12)는 관통홀(12a), 제2결합부(12b), 단턱부(12c), 팁결합부(12d)를 더 포함한다.
위 관통홀(12a)은 탄성부재(20)가 삽입되는 것을 유도하기 위한 구성이다.
예컨대 탄성부재(20)는 베이스(11a) 상에 일부가 삽입 개재된 상태에서 전방을 향하도록 고정 설치되고, 그 외 남은 부분은 베이스에서 정면을 향해 노출된 상태로 구성되는데, 위 남은 부분이 상부체(12)의 고정홀(12a)에 삽입됨에 따라 베이스와 상부체 사이에서 이탈하지 않고 상부체에 지속적인 완충기능을 부여한다.
위 제2결합부(12b)는 상부체(12)의 저면 일측에 구성되며, 하부체(11)의 제1결합부(11d)와 대응하도록 경첩의 양각과 음각 간의 연결부와 동일한 형태로 구성된다. 위 제2결합부(12b)는 하부체(11)의 상면 양측에 각각 형성된 제1결합부(11d) 사이 간에 위치하여 핀 결합함에 따라 동력전달장치(100)에 고정된 하부체로부터 베이스(11a) 방향으로 반원의 궤적 회동이 가능하게 구성된다.
도 4에 도시된 바와 같이 위 단턱부(12c)는 인서트 팁(2)을 착탈할 수 있는 공간을 제공하기 위한 것으로 상부체(12)의 정면 일 측 변(邊)에 일정 깊이만큼 함몰 형성된 단턱을 의미한다. 위 단턱부(12c)의 안내를 따라 인서트 팁(2)을 정확하게 위치하여 상부체(12)에 결합할 수 있다.
위 팁결합부(12d)는 단턱부(12c)의 안내를 받아 상부체(12)의 일 측 변에 위치한 인서트 팁을 볼트로 관통체결하여 고정결합하기 위한 역할을 수행하는 구성으로, 단턱부(12c)의 단면으로부터 정면 방향으로 삼각형의 플레이트가 돌출된 형상을 갖는다. 위에 언급한 바와 같이 단턱부(12c)에 개재된 인서트 팁에서부터 볼트를 관통시켜 팁결합부(12d)에 고정시키는 것이다.
도 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 인서트 팁 홀더(1)는 크게 베이스(11a), 지지부(11b), 고정홀(11c), 제1결합부를 포함하고 동력전달장치(100)에 고정 결합하여 회전 동력을 인가받는 하부체(11)와, 관통홀(12a), 제2결합부(12b), 단턱부(12c), 팁결합부(12d)를 포함하고 인서트 팁이 구비되며 , 하부체 및 상부체 사이 간에 개재되어 회동하는 상부체에 완충 기능을 부여하는 탄성부재(20)로 구성된다.
더불어, 하부체와 상부체가 결합되어 하부체와 상부체가 맞닿은 상태에서 지지부(11b)의 저면으로부터 상부체의 저면까지 관통삽입된 각도조절볼트(13)를 포함하되, 위 각도조절볼트는 도면상에서 중길이 볼트로 도시하였으나 이에 한정하지는 않는다.
위 각도조절볼트(13)는 위에 언급한 바와 같이 외주연이 모두 나사산으로 이루어진 중길이 볼트로 구성되고, 지지부(11b) 저면에서 최대한 정면과 근접한 위치선상에 볼트방식으로 체결된다.
당연히 위 각도조절볼트(13)를 조이면 조일수록 삽입되어 지지부(11b)의 상면으로 노출되고, 노출된 각도조절볼트(13)는 상부체(12)의 저면을 밀어올려 상부체를 베이스(11a) 방향으로 기울어지게 한다.
위와 같이 상부체(12)는 각도조절볼트(13)의 노출량에 의해 베이스(11a) 방향으로 기울어질수록 상부체가 하부체 상에서 회동하는 궤적의 반경이 줄어드는 것은 물론, 관(3) 단면의 면취 넓이와 면취 각을 조절할 수 있다. 반대로 각도조절볼트(13)를 풀면 풀수록 상부체(12)는 최초의 수직 위치를 고수하며 지름이 넓은 관의 면취가 가능해진다.
위 완충조절볼트(14)는 조임 정도에 따라 관통홀(12a)에 삽입된 탄성부재(20)의 가압력이 가변되고, 탄성부재는 가압력에 따라 완충력이 강해지거나 약해지는 등의 변화가 일어나며, 이로부터 완충조절볼트는 탄성부재의 완충력을 제어할 수 있다. 위 완충조절볼트(14)는 다양한 형태로 구성될 수 있으나 본 발명에서는 사용이 편리한 무드 볼트를 사용하였지만 이에 한정하지는 않는다.
위 탄성부재(20)는 베이스(11a)와 상부체(12) 사이 간에 개재되어 경첩방식의 결합에 의해 회동하는 상부체가 회동 후 상시 원 위치할 수 있도록 도와주는 역할을 수행한다.
위 탄성부재(20)는 일단이 베이스(11a)의 정면에 구비된 함몰구에 일정 깊이 만큼 삽입되어 전방을 향하도록 고정 결합하고, 그 외 남은 부분은 상부체(12)에 형성된 관통홀(12a)에 삽입되어 고정된다.
한편, 베이스(11a)와 상부체(12) 사이 간에 개재되어 회동하는 상부체에 완충 기능을 부여하는 탄성부재(20)는 상부체(12)의 관통홀(12a) 단부에 체결된 완충조절볼트에 의해 외부로 이탈하는 것을 방지한다.
본 발명에서 말하는 탄성부재(20)는 구하기 쉬운 코일형태의 스프링으로 구성하였으나, 스프링에 한정하지는 않으며 동력전달장치(100)에 고정된 하부체(11) 상에서 회동하는 상부체(12)가 원래의 위치로 되돌아 올 수 있을 정도의 탄성력을 보유한 재질이면 무엇이든 대처가능하다.
한편, 도 5 내지 6과 같이 위 각도조절볼트(13)를 회전시켜 지지부(11b)로부터 삽입될수록 각도조절볼트가 상부체의 저면을 밀어내어 하부체와 상부체간의 최초 결합 각도가 제한된다.
예컨대 상부체(12)가 베이스(11a) 쪽으로 기울수록 인서트 팁(2)이 관에 접촉하는 가압력이 강해져서 관의 단면을 더욱 넓은 면적으로 가공하고, 반대로 상부체가 수직을 유지할수록 인서트 팁이 관에 접촉하는 가압력이 감소하여 관의 단면을 최소한의 면적으로 가공한다.
더불어, 위 각도조절볼트(13)는 볼트 체결방식으로 미세 삽입 조절이 가능하기 때문에 관의 면취 면적을 소수점 이하로 미세하게 조절하여 가공할 수 있는 특징이 있다.
도 7 내지 8에 도시된 바와 같이 본 발명의 인서트 팁 홀더(1)는 동력전달장치의 헤드 일 측에 편심지게 결합되고, 타 측에는 관의 외경을 절삭하는 외경절삭부가 체결된다.
위 인서트 팁 홀더(1)에 개재된 인서트 팁(2)의 절삭날이 관(3)의 내경 단면에 접촉된 상태에서 동력전달장치(100)로부터 고정홀(11c)의 범위만큼 수직 이동하여 위치를 조절함에 따라 내경의 면취 면적을 1차로 미세하게 조절할 수 있으며, 각도조절볼트(13)를 이용하여 상부체(12)의 선회 각도를 제한함으로써 면취 면적을 2차로 더욱 미세하게 조절할 수 있다.
위와 같은 구성으로 동력전달장치(100)에 착탈되는 인서트 팁 홀더(1)는 원형 관(3)의 소수점 이하 미세가공은 물론, 타원형 관의 가공에도 특화되었다. 기존의 인서트 팁 홀더는 일체 고정형이기 때문에 타원형 관의 모든 곡면을 접촉할 수 없었다. 그렇기 때문에 지름이 좁은 면은 접촉이 이루어져 절삭되나 그 외의 지름이 점차 넓어지는 곡면은 인서트 팁이 접촉하지 못해 절삭이 불가하였다.
하지만, 본 발명의 인서트 팁 홀더는 하부체와 상부체로 상하 구분된 몸체가 서로 회동하여 결합됨은 물론, 베이스와 상부체 사이 간에 탄성부재가 개재되어 회동과 원위치가 가능하다.
예컨대 본 발명의 인서트 팁 홀더를 타원형 관에 세팅하는 방법은 타원형 관의 가장 넓은 곡면에 인서트 팁을 위치시키는 것이며, 이 상태에서 면취장치를 가동한다. 동력전달장치의 회전동력을 인가받은 인서트 팁 홀더는 인서트 팁이 타원형 관에 접촉된 상태에서 곡면을 따라 선회하면서 타원형 관의 곡면이 점차적으로 좁아질 때마다 상부체가 베이스 쪽으로 가압이 이루어지며 선회한다. 따라서 타원형 관의 모든 곡면에 대해 인서트 팁 홀더의 상부체가 회동으로 대응하면서 타원형 관의 곡면을 균일한 가압력으로 절삭할 수 있는 것이다.
본 발명의 완충식 인서트 팁 홀더는 관의 굴곡에 대해 상부체가 탄성부재에 의해 회동하면서 균일하게 가압하여 면취하기 때문에 타원형 관 이외에 다양한 곡면을 갖는 모든 형태의 관의 면취가 가능하다.
위와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명의 완충식 인서트 팁 홀더는 관의 외경을 절삭하는 칼날과 내경을 절삭하는 칼날을 모두 구비함에 따라 관의 내외경을 동시에 가공하거나 관리자가 외경과 내경 가공을 선택하여 작업할 수 있고, 특히 양분된 두개의 몸체가 서로 회동결합하며 몸체 사이 간에 탄성부재가 삽입되어 완충기능이 부여됨에 따라 관의 형태, 지름, 두께에 상관없이 손쉽게 가공할 수 있으며, 기존과 같이 면취 가공 후 별도의 브러쉬 가공 없이도 부품의 단면을 0.2m/m 이하로 미세한 면취 가공할 수 있어 품질을 안정시키고 가공 비용을 절감할 수 있다. 또한, 양분된 두 개의 몸체 사이 간에 개재된 탄성부재가 다양한 굴곡으로 이루어진 관을 선회하면서 발생하는 진동 및 충격을 완화하거나 억제하기 때문에 면취장치의 내구도 및 수명이 향상된다.
이상에서 설명한 본 발명은, 도면에 도시된 일실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 명확히 하여야 할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The above and other features and advantages of the present invention will become more apparent from the following description taken in conjunction with the accompanying drawings, in which: FIG.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention, and how to accomplish them, will become apparent by reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. To fully disclose the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims. And throughout this specification, like reference numerals refer to like elements throughout.
The present invention relates to an insert tip holder to which an insert tip for fixed BURR and chamfering generated on a cross section while a circular tube is cut.
Above all, a group tool holder, which is additionally mounted on a chamfering machine, is used to insert the tip of an insert, which is made of a fixed insert tip holder, It is noted that the present invention relates to a buffer insert tip holder capable of micro-machining a tube with an inner diameter of at most 0.2 m / m irrespective of the tube shape such as roundness, thickness, straightness, concentricity and eccentricity.
FIG. 1 is a perspective view of a front view of an insert tip holder according to a preferred embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a three-dimensional view of a bottom surface of the insert tip holder. Particularly, FIG. 2 shows that the fixing hole 11c is included in the base 11a, which is a component of the insert tip holder, so that the coupling principle between the insert tip holder and the power transmission device 100 is represented.
1 or 2, the insert tip holder 1 of the present invention comprises a body 10 divided into a lower body 11 and an upper body 12, And an elastic member (20).
More specifically, the upper body 10 is fixed to the power transmission apparatus 100 and is provided with a lower body 11 for transmitting power to the insert tip by receiving rotational power provided by the power transmission apparatus, And the body (12) is laminated on the upper part of the lower body.
On the other hand, the upper body 11 includes a base 11a, a supporting portion 11b, a fixing hole 11c, and a first engaging portion 11d.
The upper base 11a is formed of a rectangular plate corresponding to one surface of the head of the power transmitting apparatus 100 and is bolted to the power transmitting apparatus from the fixing hole 11c formed on the base 11a. As described above, the base 11a receives the rotational power provided by the power transmission device and transmits power to the insert tip.
The upper support portion 11b is formed in the form of a hexahedron protruding in the front direction at the lower end of the base 11a and the lower end edge of the support portion 11b is chamfered for the user's safety, And a first engaging portion 11d for guiding the engaging portion 11d.
The upper fixing hole 11c may have a circular groove recessed by a predetermined depth or a completely penetrated shape. In another embodiment, the upper fixing hole 11c may have a slot shape instead of a circular shape. However, the shape of the upper fixing hole 11c is not limited to the above embodiment.
However, in the preferred embodiment of the present invention, the fixing hole 11c is formed in a slot shape by fixing the bolt between the power transmission device and the base 11a through the fixing hole and fixing the fixing hole 11c to the inner diameter of the tube to be machined So as to adjust the position of the body 10 by vertically moving the body 10 within the range of the slot.
The first engaging portion 11d is formed in the same shape as the connecting portion between the embossing angle and the embossing angle of the hinge. The first engaging portion is disposed on both sides of the upper surface of the supporting portion 11b, Thereby inducing a hinged pivotal connection with the hinge 12.
The upper body 12 is coupled with the first coupling portion of the lower body in a state of being stacked on the upper surface of the lower body 11, and is rotated in a circular motion on the lower body fixed to the power transmitting device. In particular, the upper body 12 serves as an adapter as it engages with the lower body 11 to induce the coupling of the insert tip to the front, It is possible to uniformly contact the cross section of the tube having various curvatures because it rotates on the lower body corresponding to the bending of the inner diameter when turning along the inner diameter in a state of being in contact with the inner diameter of the tube.
The upper body 12 that performs the above function further includes a through hole 12a, a second engaging portion 12b, a step portion 12c, and a tip engaging portion 12d.
The upper through-hole 12a is a structure for guiding the elastic member 20 to be inserted.
For example, the elastic member 20 is fixedly installed in a state where a part of the elastic member 20 is inserted and interposed on the base 11a, and the other remaining portion is exposed from the base toward the front. The upper body is not detached between the base and the upper body as it is inserted into the fixing hole 12a of the body 12, so that the upper body is continuously buffered.
The second engaging portion 12b is formed on one side of the bottom surface of the upper body 12 and has the same shape as the connecting portion between the embossing and engraving of the hinge so as to correspond to the first engaging portion 11d of the lower body 11 . The second engaging portion 12b is located between the first engaging portions 11d formed on both sides of the upper surface of the lower body 11 and is engaged with the base 11a ) In the direction of the trajectory of the semicircle.
4, the upper step portion 12c is provided to provide a space for attaching / detaching the insert tip 2, and is provided with a stepped portion formed at a side of a front side of the upper portion 12, . The insert tip 2 can be accurately positioned and coupled to the upper body 12 along the guide of the upper step 12c.
The upper tip engaging portion 12d is guided by the lower guiding portion 12c and is configured to penetrate and insert the insert tip located at one side of the upper body 12 with a bolt, 12c projecting from the end surface of the triangular plate in the front direction. As described above, the bolt is inserted through the insert tip interposed in the step portion 12c and fixed to the tip fitting portion 12d.
3, the insert tip holder 1 of the present invention includes a base 11a, a support portion 11b, a fixing hole 11c, and a first engaging portion, and is fixedly coupled to the power transmission device 100 A lower body 11 to which rotational power is applied and an insert tip including a through hole 12a, a second engaging portion 12b, a step portion 12c, and a tip engaging portion 12d, And an elastic member (20) for imparting a buffering function to the upper body rotating and interposed between the upper bodies.
The angle adjusting bolt 13 is inserted through the bottom of the supporting part 11b from the bottom of the supporting part 11b to the bottom of the upper part in a state where the lower part and the upper part are engaged with each other, But the present invention is not limited thereto.
As described above, the upper angle adjusting bolt 13 is composed of a middle bolt having an outer periphery made of a thread, and is fastened in a bolt manner on a position line closest to the front face at the bottom of the supporting portion 11b.
The angle adjustment bolt 13 is exposed to the upper surface of the support portion 11b and the exposed angle adjustment bolt 13 pushes up the bottom surface of the upper body 12 to push the upper body to the base 11a, Direction.
As the upper body 12 is inclined toward the base 11a due to the exposure amount of the angle adjusting bolt 13, the radius of the locus of the upper body rotating on the lower body is reduced, and the chamfer width of the cross section of the tube 3 And chamfering angle can be adjusted. On the contrary, when the angle adjusting bolt 13 is loosened, the upper body 12 maintains its initial vertical position and chamfering of a tube with a large diameter becomes possible.
The pressing force of the elastic member 20 inserted into the through hole 12a varies depending on the degree of tightening of the upper cushioning adjusting bolt 14 and the elastic force of the elastic cushioning bolt 14 changes such that the buffering force becomes stronger or weaker depending on the pressing force, The buffer adjusting bolt can control the buffering force of the elastic member. The damping adjusting bolt 14 may be formed in various shapes, but in the present invention, a mast bolt that is easy to use is used, but the present invention is not limited thereto.
The elastic member 20 is interposed between the base 11a and the upper body 12, and functions to help the upper body, which is rotated by the hinge-type coupling, to be always positioned after the rotation.
One end of the elastic member 20 is fixedly coupled to the depression provided on the front surface of the base 11a by a predetermined depth so as to face forward and the remaining portion is fixed to the through hole 12a As shown in Fig.
The elastic member 20 for imparting a buffering function to the upper body that rotates while interposed between the base 11a and the upper body 12 is formed of a cushioning bolt 20a fastened to the end of the through hole 12a of the upper body 12, To the outside.
The present invention is not limited to the spring, and the upper body 12 pivoting on the lower body 11 fixed to the power transmission device 100 may be a spring It is possible to cope with any material having elasticity enough to return to the position.
5 to 6, as the upper angle adjusting bolt 13 is rotated and inserted from the supporting portion 11b, the angle adjusting bolt pushes the lower surface of the upper body so that the initial angle of engagement between the lower body and the upper body is limited.
For example, as the upper body 12 is tilted toward the base 11a, the pressing force of the insert tip 2 against the tube becomes stronger so that the cross section of the tube is processed into a wider area. On the contrary, So that the cross section of the tube is processed to have the minimum area.
In addition, since the upper angle adjusting bolt 13 can be micro-inserted by a bolt fastening method, it is possible to finely adjust the chamfered area of the tube to a decimal point or less.
As shown in Figs. 7 to 8, the insert tip holder 1 of the present invention is eccentrically joined to one side of the head of the power transmission device, and the other side is fastened with an outer diameter cutting portion for cutting the outer diameter of the tube.
The cutting edge of the insert tip 2 interposed in the insert tip holder 1 is vertically moved from the power transmitting device 100 by the range of the fixing hole 11c in a state where the cutting edge of the insert tip 2 is in contact with the inner- The chamfered area of the inner diameter can be firstly finely adjusted and the chamfered angle of the upper body 12 can be limited by using the angle adjusting bolt 13 so that the chamfered area can be further finely adjusted.
The insert tip holder 1, which is attached to and detached from the power transmission device 100 in the above-described configuration, is specialized not only for the fineness of the circular tube 3 but also for machining the elliptical tube. Since the conventional insert tip holder is an integral type, it is impossible to contact all the curved surfaces of the elliptical tube. For this reason, the narrow diameter side is contacted and cut, but the curved surface of which the diameter is gradually widened can not be cut because the insert tip is not in contact.
However, in the insert tip holder of the present invention, the upper and lower bodies are rotatably coupled with each other, and the elastic member is interposed between the base and the upper body, so that the insert tip holder can be rotated and retracted.
For example, a method of setting the insert tip holder of the present invention to an elliptical tube is to position the insert tip on the widest curved surface of the elliptical tube, and in this state activates the chamfering device. The insert tip holder, which receives the rotational power of the powertrain, turns around the curved surface while the insert tip is in contact with the elliptic tube, and the upper body is pushed toward the base as the curved surface of the elliptical tube gradually narrows. Therefore, the curved surface of the elliptical tube can be cut with a uniform pressing force while the upper body of the insert tip holder rotates with respect to all the curved surfaces of the elliptical tube.
The buffering insert holder of the present invention is capable of chamfering all types of tubes having various curved surfaces in addition to the elliptical tube because the upper body is uniformly pressed and chamfered by the elastic member against the bending of the tube.
The cushioning insert holder of the present invention having the above-described structure has both a blade for cutting the outer diameter of the tube and a blade for cutting the inner diameter, so that the inner and outer diameters of the tube can be simultaneously machined, In particular, since two divided bodies are pivotally coupled to each other and an elastic member is inserted between the bodies, a buffer function is given to the body, so that it can be easily processed regardless of the shape, diameter and thickness of the tube, It is possible to finely chamfer the cross section of the part to 0.2 m / m or less without any separate brushing process, thereby stabilizing the quality and reducing the processing cost. In addition, durability and lifetime of the chamfering device are improved because the elastic member interposed between the two divided bodies alleviates or suppresses vibrations and shocks generated by turning the tube of various bends.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, Should be clarified. Therefore, it is intended that the present invention cover the modifications and variations of this invention provided they come within the scope of the appended claims and their equivalents.

1. 인서트 팁 홀더
2. 인서트 팁
3. 관
10. 몸체
11. 하부체
12. 상부체
13. 각도조절볼트
14. 완충조절볼트
20. 탄성부재
100. 동력전달장치1. Insert tip holder
2. Insert Tips
3. The tube
10. Body
11. Lower body
12. Upper body
13. Angle adjustment bolt
14. Buffer adjustment bolt
20. Elastic member
100. Power transmission device

Claims

An insert tip holder for fixedly fastening an insert tip,
The insert tip holder is composed of a base 11a which is coupled to the body 10 divided by the lower body 11 and the upper body 12 so as to be pivotally coupled to each other and which is fixedly coupled to the power transmission device 100, And a second engaging portion 12b provided on one side of the bottom surface of the insert tip 2 and including a first engaging portion 11d for guiding the engaging portion 11b and the upper body 12, An upper body 12 which is hingedly engaged with the first engaging portion 11d of the lower body 11 so as to cause a trajectory rotation of a semicircle in the direction of the base 11a of the lower body 11, A buffering function is imparted by interposing the elastic member 20 therebetween,
The upper lower body 11 has an angle adjusting bolt 13 vertically penetratingly connected to the lower surface of the supporting portion 11b and the upper angle adjusting bolt 13 is exposed to the upper end of the lower body according to the degree of tightening from the lower body The amount of change is controlled to restrict the turning space of the upper body provided between the front surface of the base 11a and the upper surface of the support portion 11b to adjust the locus range in which the upper body rotates to the base side during the inner diameter machining,
The upper upper body 12 is pivoted by the power transmitting device in a state where the insert tip is in contact with the inner diameter of the tube 3, and the elastic member 20 is formed at every interval, And adjusting the rotation locus of the upper body so that the insert tip cuts the inner diameter of the tube,
The upper upper body 12 is provided with a through hole 12a into which the elastic member 20 installed from the base 11a is inserted and a buffer adjusting bolt 14 for preventing the elastic member from coming off is fastened to the end of the through hole The buffering force between the base 11a and the upper body 12 is adjusted and the insert tip 2 is adjusted by adjusting the pressing force of the elastic member 20 according to the degree of insertion of the buffer adjusting bolt 14 into the through hole 12a. And the inner diameter of the tube (3) is controlled.

The method according to claim 1,
The upper base 11a is provided with a slot type fixing hole 11c and is characterized in that the body is adjusted in width to correspond to the inner diameter of the tube 3 by moving the base within the range of the fixing hole and securing it to the power transmission device Buffer insert insert holder.

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