KR101902334B1

KR101902334B1 - 열전대 집합체

Info

Publication number: KR101902334B1
Application number: KR1020170055734A
Authority: KR
Inventors: 홍성덕; 김찬수; 김응선; 김민환; 강병수; 최영구
Original assignee: 한국원자력연구원
Priority date: 2017-04-28
Filing date: 2017-04-28
Publication date: 2018-10-02

Abstract

본 발명은 열전대 집합체에 관한 것으로, 본 발명의 실시예를 따르는 열전대 집합체는 챔버 하우징 내부의 온도를 측정하는 열전대 집합체에 있어서,상기 챔버 하우징의 일부를 대체하여 배치되고, 제1 및 제2 관통홀을 포함하는 실링부; 상기 제1 관통홀에 삽입되는 제1열전대 및 상기 제2 관통홀에 삽입되는 제2열전대; 상기 제2 관통홀로 삽입되고, 내부에 제2열전대를 배치시키고, 일단은 챔버 하우징 내측에 위치하고, 타단은 챔버 하우징 외측에 배치된 중공형 열전대 지지튜브; 및 상기 열전대 지지튜브의 타단에 접촉하여 배치되고, 상기 열전대 지지튜브를 통해 챔버 하우징 내부의 대기가 외부로 유출이 되지 않도록 밀폐시키는 고정부;를 포함한다.

Description

열전대 집합체{THERMOCOUPLE ASSEMBLY}

본 발명은 열전대 집합체에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 고온유동가스의 온도 측정에 있어서, 오차 없이 정확히 측정하고 제어할 수 있는 열전대 집합체에 관한 것이다.

열전대(thermocouple)는 제베크(seeback) 효과를 이용하여 넓은 범위의 온도를 측정하기 위해 두 종류의 금속을 접합하여 만든 센서로서, 내구성이 좋아 발전소나 제철소 등의 극한 환경에서 널리 이용되고 있다.

여기에서, 제베크 효과란 서로 다른 두 종류의 금속을 조합하였을 때 접합된 양단의 온도가 서로 다르면 이 두 금속 사이에 열기전력이 발생하게 되는 현상으로, 이를 이용하면 두 금속 사이의 기전력 측정을 통해 두 접점 간의 온도차를 알 수 있게 된다.

종래의 기체온도 측정방법은 열전대를 기체이송관에 구비된 온도 측정용 포트에 삽입하여 관내를 유동하는 기체의 온도를 측정하게 된다. 이때 열전대의 온도 측정단은 기체로부터의 대류 열전달(convection)로 인해 온도가 상승하게 되며, 상승된 온도에 비례하는 열전대의 출력 신호로부터 기체의 온도를 측정할 수 있다.

그러나 열전대 표면으로부터 주위 표면 즉, 기체이송관의 내벽면으로 열전대 표면과 이송관 내벽 표면 간의 온도차에 의한 열복사(thermal radiation)가 발생하게 되는데, 특히 관내를 유동하는 기체가 고온의 기체인 경우, 열전대에서 발생하는 복사열 손실이 기체로부터 받는 대류 열보다 매우 크게 되어, 실제 기체 온도보다 열전대의 온도가 낮아지게 되는 문제가 발생한다. 이런 현상은 기체온도가 높아질수록 복사열 손실이 더 증가하여 오차가 더욱 심화하게 되므로 정확한 기체 온도를 측정하기 어렵다는 문제점이 있다.

이와 같이 기체 온도 측정 시 기존의 열전대가 가지는 단점을 보완하기 위한 기술로서 흡인온도계(suction pyrometer)가 있다. 흡인온도계는 측정하고자 하는 기체를 순간적으로 매우 빠른 속도로 빨아들여 기체의 열전달 계수를 급격히 증가시킴으로써 기체의 온도를 보다 근접하게 측정하고자 하는 기술이다.

그러나 흡인온도계는 화재 진압 시 내부 온도를 측정하는 경우와 같이 압력유지가 필요 없고 오직 온도 측정만을 목적으로 할 때는 매우 유용하나, 일정한 압력을 유지해야 하는 계통 내 온도를 측정하는 경우에는 적용하기 어렵다는 한계가 있다.

한국 등록 특허 공보 제10-1163027호

본 발명은 고온 및 고속의 가스 유동에 의해 열전대가 휘어져 목표한 위치의 온도를 정확하게 측정하지 못하는 문제를 해결하기 위하여, 유동을 방해하지 않고, 온도 측정점인 열전대 끝단의 떨림이 최소화되도록 열전대를 보호하는 열전대 지지튜브를 포함하는 열전대 집합체를 제공함을 목적으로 한다.

본 발명의 실시예를 따르는 열전대 집합체는, 챔버 하우징 내부의 온도를 측정하는 열전대 집합체에 있어서, 상기 챔버 하우징의 일부를 대체하여 배치되고, 제1 및 제2 관통홀을 포함하는 실링부; 상기 제1 관통홀에 삽입되는 제1열전대 및 상기 제2 관통홀에 삽입되는 제2열전대; 상기 제2열전대를 감싸고 상기 제2 관통홀로 삽입되고, 상기 챔버 하우징의 내측에 배치되는 제2열전대의 적어도 일부를 감싸고, 양 끝단이 열려있는 열전대 지지튜브; 및 상기 챔버 하우징 외부로 노출되는 상기 열전대 지지튜브의 외단(exterior end)에 배치되고, 상기 열전대 지지튜브 및 제2열전대를 고정시키는 고정부;를 포함한다.

또한, 상기 제2열전대가 상기 열전대 지지튜브에 의해 감싸지지 않은 부분은 상기 제2열전대 직경의 10 내지 30배일 수 있다.

또한, 상기 제2열전대는 상기 제1열전대 보다 직경이 작을 수 있다.

또한, 상기 제1열전대의 직경은 6.35mm(1/4”) 내지 1.56mm(1/16”)일 수 있다.

또한, 상기 제2열전대의 직경은 3.18mm(1/8”) 내지 0.5mm 일 수 있다.

또한, 상기 열전대 지지튜브는 SUS316, SUS304, A617, A800HT, A800H 또는 Inconel-600 중 적어도 하나를 포함하는 금속이거나, 알루미나 또는 SiC 중 적어도 하나를 포함하는 세라믹 또는 세라믹 복합체 중 적어도 하나로 이루어질 수 있다.

또한, 상기 열전대 지지튜브의 외경은 제1열전대 직경과 같고, 내경은 제2열전대 직경 보다 클 수 있다.

또한, 상기 열전대의 온도 측정 범위는 섭씨 -100℃ 내지 1200℃ 일 수 있다.

또한, 상기 고정부는 챔버 하우징 외측에 배치될 수 있다.

본 발명의 다른 실시예를 따르는 초고온 가스로용 열전대 집합체는, 챔버 하우징 내부의 온도를 측정하는 열전대 집합체에 있어서, 상기 챔버 하우징의 일부를 대체하여 배치되고, 제1 및 제2 관통홀을 포함하는 실링부; 상기 제1 관통홀에 삽입되는 제1열전대 및 상기 제2 관통홀에 삽입되는 제2열전대; 상기 제2열전대를 감싸고 상기 제2 관통홀로 삽입되고, 상기 챔버 하우징의 내측에 배치되는 제2열전대의 적어도 일부를 감싸고, 양 끝단이 열려있는 열전대 지지튜브; 및 상기 챔버 하우징 외부로 노출되는 상기 열전대 지지튜브의 외단(exterior end)에 배치되고, 상기 열전대 지지튜브 및 제2열전대를 고정시키는 고정부;를 포함한다.

본 발명의 실시예를 따르는 열전대 집합체는 정밀한 고온가스온도를 측정을 요구하는 원자력 및 화력발전소, 화학플랜트나 고온공학 분야에 활용되어, 정확한 온도 측정 및 제어를 통해 산업 생산성을 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예를 따르는 열전대 집합체가 챔버 하우징에 설치된 것을 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예를 따르는 열전대 집합체가 챔버 하우징에 설치된 것을 나타내는 단면도이다.
도 3은 챔버 하우징 외벽, 실링부 및 제1,제2 관통홀을 도시한 것이다.
도 4는 열전대 지지튜부 및 제2열전대와 체결된 고정부를 도시한 것이다.
도 5는 고정부의 단면도를 도시한 것이다.
도 6은 본 발명의 실시예를 따르는 실링부, 제1 및 제2 열전대, 열전대 지지튜브 및 고정부를 포함하는 열전대 집합체를 도시한 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 다음과 같이 설명한다. 그러나 본 발명의 실시 형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시 형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있으며, 도 상의 동일한 부호로 표시되는 요소는 동일한 요소이다. 또한, 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 도 전체에 걸쳐 동일한 부호를 사용한다. 덧붙여, 명세서 전체에서 어떤 구성요소를 "포함"한다는 것은 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.

열전대 집합체

도 1은 본 발명의 실시예를 따르는 열전대 집합체가 고온가열기에 배치된 것을 개략적으로 나타낸 모식도이다.

도 2는 본 발명의 실시예를 따르는 열전대 집합체가 챔버 하우징에 설치된 것을 나타내는 단면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예를 따르는 열전대 집합체(1000)는, 챔버 하우징(100)내부의 온도를 측정하는 열전대 집합체에 있어서, 상기 챔버 하우징의 일부를 대체하여 배치되고, 제1 관통홀(1110) 및 제2 관통홀(1120)을 포함하는 실링부(1100); 상기 제1 관통홀에 삽입되는 제1열전대(1200) 및 상기 제2 관통홀에 삽입되는 제2열전대(1300); 상기 제2열전대를 감싸고 상기 제2 관통홀로 삽입되고, 상기 챔버 하우징의 내측에 배치되는 제2열전대의 적어도 일부를 감싸고, 양 끝단이 열려있는 열전대 지지튜브(1400); 및 상기 챔버 하우징 외부로 노출되는 상기 열전대 지지튜브의 외단(exterior end)에 배치되고, 상기 열전대 지지튜브 및 제2열전대를 지지튜브에 고정시키고, 밀폐하는 고정시키는 고정부(1500);를 포함한다.

도 3은 챔버 하우징 외벽, 실링부(1100) 및 제1 관통홀(1110), 제2 관통홀(1120)을 개략적으로 도시한 것이다.

도 3을 참조하면, 상기 실링부(1100)는 챔버의 일측면에 배치될 수 있고, 챔버의 상부 또는 하부에 배치될 수 있고, 상기 실링부의 위치는 특별히 제한되지 않을 수 있고, 따라서 열전대가 챔버 하우징 내에 위치하는 위치도 특별히 제한되지 않을 수 있다. 상기 실링부는 제1 관통홀(1110) 및 제2 관통홀(1120)을 포함할 수 있다. 상기 관통홀의 숫자는 필요에 따라 조정 가능하며, 제3 및 제4 관통홀을 더 포함할 수 있다.

상기 실링부의 제1관통홀(1110) 및 제2관통홀(1120)에 각각 제1열전대(1200) 및 제2열전대(1300)가 삽입되고, 제1열전대의 끝단 및 제2열전대의 끝단은 챔버 하우징 내부의 설계된 위치에 위치하여 원하는 위치의 온도를 측정할 수 있다. 제1열전대의 끝단 및 제2열전대의 끝단은 온도 측정 시스템에 연결되어 온도를 측정할 수 있다.

상기 실링부는 제1열전대 및 제2열전대, 열전대 지지튜브가 제1 관통홀 및 제2관통홀로 삽입된 후 외부 장치의 조절을 통해 챔버 하우징 내부의 대기와 외부의 대기가 차단 및 밀폐되도록 조절할 수 있다.

이때, 상기 제2열전대는 상기 제1열전대 보다 직경이 작을 수 있다.

제2열전대 및 제1열전대 한 쌍의 직경이 동일하다면 상기 열전대 한 쌍에서 발생하는 열 복사로 인한 오차가 동일하여, 온도 측정 오차를 보정할 수 없고, 정확한 온도 측정이 어려울 수 있다. 따라서, 제2열전대 및 제1열전대 한 쌍 중 적어도 하나의 열전대가 다른 하나의 열전대 보다 직경이 작은 것이 바람직하다.

열전대의 직경이 작을수록 열 복사 손실이 줄어들기 때문에 더 정확한 온도를 측정할 수 있다. 하지만, 얇은 직경의 열전대는 고온, 고속의 유체에 노출됐을 때 파손 및 휘어짐이 발생할 수 있고, 챔버 내에서 떨림 또는 치우침이 발생할 수 있다. 열전대를 사용하는 온도 측정 장치는 열전대와 주변 기체 및 챔버 하우징 내벽과의 온도 차이에 기인하는 열 복사에 의한 온도 측정 오차가 발생할 수 있다. 한 개의 열전대를 사용할 경우 상기한 온도 측정 오차를 보정할 수 없어, 정확한 온도 측정 및 제어의 문제가 발생할 수 있다. 서로 직경이 다른 2개의 열전대를 사용하여 온도를 측정할 경우, 제1열전대에서 발생하는 열손실 및 제2열전대에서 발생하는 열손실을 추정하여 복사 열손실이 없을 때의 온도를 추정할 수 있다.

[수학식 1]

(h : 대류열전달계수, ε : 복사율, σ : 슈테판볼츠만 상수, Tg : 기체온도, Tt :열전대온도, Ts : 주위 표면온도)

여기에서, 직경이 다른 두 개의 열전대가 배열되므로, 각 열전대에 대하여 상기 수학식을 본 발명에 적용하면 다음의 수학식 2 및 수학식 3을 얻을 수 있다(각각의 열전대는 아랫첨자 1과 2로 구분).

[수학식 2]

[수학식 3]

상기 수학식 2와 수학식 3에서, 감소된 복사 오차(reduced radiation error, RRE)는 다음의 수학식 4와 같이 두 개의 열전쌍 사이의 온도차에 대한 대구경 열전대의 복사 오차의 비율에 의해 정의된다.

[수학식 4]

상기 수학식 4로부터 실제 가스 온도는 다음의 수학식 5로 표현될 수 있다.

[수학식 5]

상기의 계산과정을 통해서, 2개의 다른 직경을 갖는 열전대 사이의 측정된 온도 차이는 열전대의 유효 방사선 주변 온도에 대한 추정없이 방사선 오차를 보정하는 것을 가능하게 할 수 있다.

상기 제1열전대의 직경은 1.56mm(1/16”) 내지 6.35mm(1/4”) 일 수 있고, 바람직하게는 3.18mm(1/8”) 일 수 있다.

제1열전대 투입길이가 직경의 10배 이하가 되면 챔버 외부로 열전도의 영향이 커져 측정의 정확성이 저하되는 문제가 발생할 수 있으며 길이가 작아질수록 측정오차는 심화될 수 있다. 제1열전대 직경이 1.56mm 미만이면, 열전대가 고온 고속의 유체에 쉽게 휘어지고, 수명이 감소하는 문제가 발생할 수 있다.

상기 제2열전대의 직경은 0.5mm 내지 3.18mm(1/8”) 일 수 있고, 바람직하게는 1.56mm(1/16”)일 수 있다.

제2열전대 직경은 제1열전대의 직경 보다는 작아야 열전대에서 발생하는 열복사로 인한 왜곡을 제거할 수 있으며 직경의 크기가 비슷해 질수록 온도 측정의 정확성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다. 제2열전대 직경이 0.5mm 미만이면, 열전대가 고온 고속의 유체에 쉽게 휘어질 수 있고, 수명이 감소하는 문제가 발생할 수 있다.

본 발명의 실시예를 따르는 열전대 집합체에 있어서, 상기 열전대 지지튜브는 상기 제2 관통홀로 삽입되고, 내부에 제2열전대를 배치시키고, 일단은 챔버 하우징 내측에 위치하고, 타단은 챔버 하우징 외측에 배치될 수 있다.

상기 열전대 지지튜브는 제2열전대의 적어도 일부를 감싸는 원통형 관의 형태를 가질 수 있으나, 이에 제한되지 않고 제2열전대를 보호할 수 있는 다양한 형태로 형성될 수 있다. 상기 열전대 지지튜브가 제2열전대의 적어도 일부를 보호함으로써, 제2열전대가 고온, 고속 기체의 유동에 의한 처짐이나 휘어짐 없이 설계된 위치에 위치시킬 수 있고, 이를 통해 정확한 온도의 측정 및 온도 제어가 가능할 수 있다.

예를 들어, 제2열전대의 직경이 1/16”(1.59mm)라면 상기 열전대 지지튜브의 외측 직경은 1/8”(3.16mm)인 것이 바람직하고, 상기 열전대 지지튜브의 두께는 0.028”인 것이 바람직하다.

상기 열전대 지지튜브는 SUS316, SUS304, A617, A800HT, A800H 또는 Inconel-600 중 적어도 하나를 포함하는 금속이거나, 알루미나 또는 SiC 중 적어도 하나를 포함하는 세라믹 또는 세라믹 복합체 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예를 따르는 열전대 집합체에 있어서, 열전대 지지튜브는 제2열전대의 적어도 일부를 감싸는 방식으로 배치될 수 있고, 이때 상기 열전대 지지튜브는 고온가스의 유동에 의해서도 휘어짐이나 파손이 없도록 강성이 높은 재료인 것이 바람직하다. 따라서, 상기 열전대 SUS316, SUS304, A617, A800HT, A800H 또는 Inconel-600 중 적어도 하나를 포함하는 금속이거나, 알루미나 또는 SiC 중 적어도 하나를 포함하는 세라믹 또는 세라믹 복합체 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 열전대 지지튜브는 고온, 고속 기체로부터의 가혹한 노출을 일부 차단하고, 제2열전대의 사용 시간을 증대시킴으로써, 제2열전대의 파손 또는 노후에 의한 교체 빈도를 줄임으로써 생산성 향상이 가능할 수 있다.

상기 제2열전대가 상기 열전대 지지튜브에 의해 감싸지지 않은 부분은 상기 제2열전대 직경의 10내지 30배일 수 있다.

열전대 지지튜브에 의해 감싸여지지 않은 부분이 직경의 10배 미만이면, 열전대의 끝단 즉 온도 측정단이 노출되는 부분이 많지 않아서 두 열전대 간의 복사보정 효과가 줄어들게 되어 실제 기체 온도 측정의 정확도가 저하될 수 있다. 상기 열전대 지지튜브에 의해 감싸여지지 않은 제2열전대의 부분이 직경의 30배를 초과하면, 고온 및 고속 기체에 의해 제2열전대가 쉽게 휘어질 수 있고, 결국 열전대 측정점이 이동하게 되어 실제 기체 온도 측정의 정확도가 저하될 수 있다.

도 4는 열전대 지지튜부(1400) 및 제2열전대(1300)와 체결된 고정부(1500)를 도시한 것이다.

도 4를 참조하면, 상기 고정부(1500)는 상기 열전대 지지튜브(1400)의 타단에 접촉하여 배치되고, 열전대 지지튜브를 통해 챔버 하우징 내부의 대기가 외부로 유출이 되지 않도록 밀폐시킬 수 있다. 상기 고정부는 제1 고정장치(1510), 제2 고정장치(1520) 및 고정부 몸체(1530)를 포함할 수 있다.

상기 고정부는 길이방향으로 관통하는 중공을 가질 수 있고, 상기 중공을 통해 제2열전대가 삽입될 수 있다.

상기 고정부는 제1 고정장치(1510)의 제1방향 또는 제2방향으로 회전을 통해 고정부 일단의 내측과 열전대 지지튜브의 외부 밀폐정도를 조절할 수 있다.

상기 고정부는 제2 고정장치(1530)의 제1방향 또는 제2방향으로 회전을 통해 고정부 타단의 내측과 제2 열전대의 외부 밀폐정도를 조절할 수 있다.

도 5는 고정부(1500)의 단면도를 도시한 것이다.

상기 고정부(1500)는 제1 고정부재(1541), 제2 고정부재(1542), 제3 고정부재(1543) 및 제4 고정부재(1544)를 더 포함할 수 있다. 상기 제1 고정부재(1541) 및 제2 고정부재(1542)는 열전대 지지튜브를 고정하고, 밀봉하는 기능을 할 수 있고, 상기 제3 고정부재(1543) 및 제4 고정부재(1544)는 상기 제2 열전대를 고정하고, 밀봉하는 기능을 할 수 있다.

상기 고정부 몸체는 양측단에 각각 다른 직경을 수용할 수 있는 구조를 포함하고 있다. 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 고정부 몸체(1520)는 제1측단은 보다 큰 직경을 갖는 구조체를 수용할 수 있고, 제2측단은 보다 작은 직경을 갖는 구조체를 수용할 수 있으며, 고정부 몸체의 중심부는 중공 형태의 구조를 가지며 제1측단 및 제2측단이 연통되는 구조를 갖질 수 있다. 상기 보다 큰 직경을 갖는 구조체는 지지튜부일수 있고, 보다 작은 직경을 갖는 구조체는 제2열전대일 수 있다.

도 6은 본 발명의 실시예를 따르는 실링부(1100), 제1 열전대(1200) 및 제2 열전대(1300), 열전대 지지튜브(1400) 및 고정부(1500)를 포함하는 열전대 집합체(1000)를 도시한 것이다.

도 6을 참조하면, 상기 열전대 집합체는 실링부의 제1관통홀 및 제2관통홀에 각각 제1 열전대 및 열전대 지지튜브가 삽입될 수 있고, 상기 열전대 지지튜브 내측에 제2 열전대가 삽입될 수 있다. 고정부(1500)는 상기 열전대 지지튜브(1400)의 타단에 접촉하여 배치되고, 상기 고정부는 상기 열전대 지지튜브를 통해 챔버 하우징 내부의 대기가 외부로 유출이 되지 않도록 밀폐시킬 수 있다.

초고온 가스로용 열전대 집합체

상기 초고온 가스로용 열전대 집합체는 상술한 열전대 집합체에 기재된 내용을 모두 포함하며, 중복 기재를 피하기 위해 생략한다.

본 발명은 상술한 실시 형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니며 첨부된 청구범위에 의해 한정하고자 한다. 따라서, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이며, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다고 할 것이다.

100: 챔버 하우징
1000: 열전대 집합체
1100: 실링부
1110: 제1 관통홀 1120: 제2 관통홀
1200: 제1 열전대
1300: 제2 열전대
1400: 열전대 지지튜브
1500: 고정부
1510: 제1 고정장치 1520: 고정부 몸체
1530: 제2 고정장치 1541: 제1 고정 부재
1542: 제2 고정 부재 1543: 제2 고정 부재
1544: 제2 고정 부재

Claims

챔버 하우징 내부의 온도를 측정하는 열전대 집합체에 있어서,
상기 챔버 하우징의 일부를 대체하여 배치되고, 제1 및 제2 관통홀을 포함하는 실링부;
상기 제1 관통홀에 삽입되는 제1열전대 및 상기 제2 관통홀에 삽입되는 제2열전대;
상기 제2 관통홀로 삽입되고, 내부에 제2열전대를 배치시키고, 일단은 챔버 하우징 내측에 위치하고, 타단은 챔버 하우징 외측에 배치된 중공형 열전대 지지튜브; 및
상기 열전대 지지튜브의 타단에 접촉하여 배치되고, 상기 열전대 지지튜브를 통해 챔버 하우징 내부의 대기가 외부로 유출이 되지 않도록 밀폐시키는 고정부;를 포함하고,
상기 제2열전대는 상기 제1열전대 보다 직경이 작고, 상기 제2열전대가 상기 열전대 지지튜브에 의해 감싸지지 않은 부분은 상기 제2열전대 직경의 10 내지 30배인, 열전대 집합체.
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제 1항에 있어서,
상기 제1열전대의 직경은 1.56mm(1/16”) 내지 6.35mm(1/4”) 인 것을 특징으로 하는 열전대 집합체.
제 1항에 있어서,
상기 제2열전대의 직경은 0.5mm 내지 3.18mm(1/8”) 인 것을 특징으로 하는 열전대 집합체.
제 1항에 있어서,
상기 열전대 지지튜브는 금속, 세라믹 또는 세라믹 복합체 중 적어도 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열전대 집합체.
챔버 하우징 내부의 온도를 측정하는 초고온 가스로용 열전대 집합체에 있어서,
상기 챔버 하우징의 일부를 대체하여 배치되고, 제1 및 제2 관통홀을 포함하는 실링부;
상기 제1 관통홀에 삽입되는 제1열전대 및 상기 제2 관통홀에 삽입되는 제2열전대;
상기 제2 관통홀로 삽입되고, 내부에 제2열전대를 배치시키고, 일단은 챔버 하우징 내측에 위치하고, 타단은 챔버 하우징 외측에 배치된 중공형 열전대 지지튜브; 및
상기 열전대 지지튜브의 타단에 접촉하여 배치되고, 상기 열전대 지지튜브를 통해 챔버 하우징 내부의 대기가 외부로 유출이 되지 않도록 밀폐시키는 고정부;를 포함하고,
상기 제2열전대는 상기 제1열전대 보다 직경이 작고, 상기 제2열전대가 상기 열전대 지지튜브에 의해 감싸지지 않은 부분은 상기 제2열전대 직경의 10 내지 30배인, 초고온 가스로용 열전대 집합체.