KR101887617B1 - 친환경 안전보호망용 난연사 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 친환경 안전보호망용 난연사 및 그 제조방법에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 건축공사장에서 발생하는 낙하물의 낙하방지와 공사장 인부와 공사장 주변의 인도보행자의 안전을 도모하기 위해 건축물 벽에서 일정거리를 띄워 수직으로 설치하는 비계기둥에 설치되는 안전보호망을 제직하는 난연사에 혼합한 불순물에 의해 강도를 저하 및 방사작업이 어려운 문제점을 해결하여 화재에 대한 안전성을 강화시킬 수 있도록,
난연제 BDDP, 삼산화안티몬, 폴리프로필렌을 혼합한 혼합물을 믹서기에 투입시켜 커플링제, 분산제 Ca-St, UV안정제, 산화방지제를 투입하여 믹싱한 혼합물을 망을 거쳐 압출시켜 절단한 난연칩을 폴리프로필렌 원재료에 혼합하여 용융시켜 폴리프로필렌 필라멘트사로 방사하여 냉각시킨 난연사로 안전보호망을 제조하여 폴리프로필렌 필라멘트사에 난연칩을 혼합시 난연칩이 폴리프로필렌 필라멘트사에 잘 달라붙게 함과 동시에 난연제를 잘 분산시켜 폴리프로필렌 필라멘트사에 확산가능케 하여 화재방지에 용이한 난연첨가제를 첨가하도록 하여 안전보호망 제직시 폴리프로필렌 필라멘트사에 난연제를 첨가한 난연사로 안전보호방의 화재시 화재가 더 크게 번지지 않도록 하여 화재방지에 용이하도록 하는 이점이 있는 것이다.

Description

친환경 안전보호망용 난연사 제조방법{flame resisting thread manufacturing method, and net safety using flame resisting thread}

본 발명은 친환경 안전보호망용 난연사 제조방법에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 건축공사장에서 발생하는 낙하물의 낙하방지와 공사장 인부와 공사장 주변의 인도보행자의 안전을 도모하기 위해 건축물 벽에서 일정거리를 띄워 수직으로 설치하는 비계기둥에 설치되는 안전보호망을 제직하는 난연사에 혼합한 불순물에 의해 강도를 저하 및 방사작업이 어려운 문제점을 해결하여 화재에 대한 안전성을 강화시킬 수 있는 난연사 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 건축공사용 안전보호망은, 건축공사현장에서 갱폼 및 비계 등의 가설구조물에 설치하는 직물형태의 보호망으로 작업하는 쪽에서 볼트나 분진 등 기타 물체가 외부로 낙하하여 아래에서 통행하는 사람 등에게 피해를 주는 것을 방지하기 위하여 설치되며 더 나아가 이러한 안전보호망은 공사 현장의 화재 예방을 위해, 용접작업 장소, 인화성 또는 가연성 물질의 보관/적재 장소 등의 둘레에 설치하는데 사용하는 것이다.

또한, 건설공사현장에서 고소작업중 각재, 판재, 공구류 등과 같은 낙하물로부터 행인을 보호하고, 또한 고소작업자의 추락으로 발생하는 안전사고를 방지하기 위하여 건물 시공시 가설재로서, 건물의 외벽 외측으로 비스듬히 또는 수평으로 안전보호망이 설치된다.

이러한 안전망이 반드시 갖추어야 할 조건은 고소작업자의 추락 또는 낙하물에 의해 안전망이 찢어지지 아니하여야 하고 그 충격을 흡수하기에 충분한 신축성과 화재시 화재를 방지할 수 있도록 하는 난연성을 가져야 한다는 것이다.

종래 건축현장에서 설치되는 건축용 보호망은 P.V.C 코팅망, 폴리에틸렌 섬유 또는 폴리프로필렌 섬유로 이루어진 소재를 사용하여 제조되며, 이 중 폴리프로필렌 섬유의 경우, 화재확산방지를 위해 방염처리가공을 통해 방염성능을 부여하게 되는데, 이때 사용되는 방염처리조성물에는 일반적으로 난연제를 포함하게 하는 것이다.

기존의 방염처리조성물에 사용되는 난연제로는 브롬계 난연제가 주로 사용되었으며, 이를 통해 제조된 폴리프로필렌 소재 안전보호망은 자외선에 의한 부식이 발생하여 자외선(햇볕)에 장시간 노출될 경우 인장강도가 급격히 저하되기 때문에 공사현장에 설치 시 낙하 및 추락에 의한 인명사고 위험이 증가되는 문제점이 있었다.

또한 이러한 안전보호망에 사용되는 난연사의 난연의 기준을 시험할 수 있는 최적의 시험 과정은,

1㎡ 당 중량이 450g인 안전보호망의 시험체의 건조는 48 ~ 52℃인 항온 건조기 안에서 24시간 건조한 후 실라카겔을 넣은 데시케이터 안에 2시간 동안 넣어 두고 열에 의한 영향을 받지 않는 것은 103 ~ 107℃의 항온 건조기 안에서 1시간 건조한 후 실리카겔을 넣은 데시케이터 안에 24시간 동안 넣어두는 것이다.

또한, 안전보호망의 난연성 기준은 1㎡ 당 450g인 안전보호망은 잔염시간 3초 이내, 잔진시간 5초 이내, 탄화거리 20cm이내이어야만 화재방지에 용이한 것이다.

기존의 방염처리조성물에 사용되는 난연제로는 브롬계 난연제가 주로 사용되었으며, 이를 통해 제조된 폴리프로필렌 소재 안전보호망은 자외선에 의한 부식이 발생하여 자외선(햇볕)에 장시간 노출될 경우 인장강도가 급격히 저하되기 때문에 공사현장에 설치 시 낙하 및 추락에 의한 인명사고 위험이 증가되는 문제점이 있었다.

따라서, 이러한 안전보호망의 난연성 기준에 맞는 1㎡ 당 450g인 안전보호망은 잔염시간 3초 이내, 잔진시간 5초 이내, 탄화거리 20cm이내이어야 화재방지에 용이한 난연첨가제를 간단하게 첨가하도록 하여 안전보호망 제직시 난연사에 첨가하도록 하는 난연제를 선호하게 되었다.

이러한 안전보호망의 난연 기준에 맞도록 난연제를 첨가시키기 위해서는 많은 양의 난연제를 첨가하여야 하나 난연제를 많이 첨가하면 가격이 상승시키는 문제점과 난연제를 적게 첨가하면 난연사에 잘 분산되지 않아 난연성이 떨어지는 문제점이 발생하게 되었다.

한국 공개특허공보 제10-2011-0132722호 "건축용 라셀편직물 보호망"

본 발명은 상술한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 위와 같이 안전보호망의 난연성 기준에 맞는 1㎡ 당 450g인 안전보호망은 잔염시간 3초 이내, 잔진시간 5초 이내, 탄화거리 20cm이내이어야 화재방지에 용이한 난연첨가제를 간단하게 첨가하여 안전보호망 제직시 난연사를 제조하기 위해,

난연제 BDDP, 삼산화안티몬, 폴리프로필렌을 혼합한 혼합물을 믹서기에 투입시켜 입자를 0.0005 ~ 0.0015mm의 크기로 형성시킨 혼합물에 커플링제, 분산제 Ca-St, UV안정제, 산화방지제를 투입하여 믹싱한 혼합물을 180℃ ~ 200℃에서 180 ~ 220Mesh 망을 거쳐 압출시켜 2 ~ 3mm로 절단한 난연칩을 폴리프로필렌 원재료 100중량부를 기준으로 난연칩 2 ~ 5 중량부를 혼합하여 용융시켜 폴리프로필렌 필라멘트사로 방사하여 14 ~ 26℃로 냉각시켜 완성하는 친환경 안전보호망용 난연사 및 그 제조방법을 발명한 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 난연제 난연제 BDDP(Tetrabromobisphenol A bis (2,3-dibromopropyl ether) 20 ~ 40 중량부와 삼산화안티몬(Antimony trioxide) 5 ~ 15 중량부와 폴리프로필렌 40 ~ 60 중량부를 혼합한 혼합물을 혼합하는 혼합공정과;
상기 혼합공정의 혼합물을 믹서기에 투입시켜 10 ~ 20분간 믹싱하여 커터날에 의해 혼합물의 입자를 0.0005 ~ 0.0015mm의 크기로 형성하는 제1믹싱공정과;
상기 제1믹싱공정의 혼합물에 분산제 Ca-St 2 중량부, UV안정제 0.1 ~ 1 중량부, 산화방지제 0.1 ~ 1 중량부를 혼합하여 상기 제1믹싱공정의 혼합물과 10 ~ 20분간 믹싱하는 제2믹싱공정과;
상기 제2믹싱공정의 혼합물을 180℃ ~ 200℃에서 180 ~ 220Mesh 망을 거쳐 압출시켜 난연압출물을 생성시키는 압출공정과;
상기 압출공정의 난연압출물을 냉각시켜 난연압출물을 2 ~ 3mm로 절단하여 난연칩으로 가공하는 가공공정과;
상기 가공공정을 거친 난연칩을 고체인 폴리프로필렌 원재료와 혼합하여 210 ~ 280℃에서 용융시켜 용융물을 생성시키는 용융공정과;
상기 용융공정의 용융물을 압출 방사하여 폴리프로필렌 필라멘트사로 제조하는 압출방사공정과;
상기 압출방사공정을 거친 폴리프로필렌 필라멘트사를 14 ~ 26℃로 냉각시키는 냉각공정을 거쳐 완성하는 것을 특징으로 하는 친환경 안전보호망용 난연사 제조방법에 있어서,
상기 제2믹싱공정의 혼합물에는 Dimethyl Siloxane, Hydroxy-term reactin with Silica를 포함하고 있는 3-Aminopropyltriethoxysilane 커플링제 0.1 ~ 0.3 중량부를 혼합하여 혼합공정의 혼합물과 용융공정의 고체의 폴리프로필렌 원재료와 가수분해 반응으로 Si-o-M 결합(M: 난연제)을 형성하도록 하며,
상기 용융공정에서는 가공공정을 거친 난연칩을 고체인 폴리프로필렌 원재료와 혼합시 폴리프로필렌 원재료 100중량부를 기준으로 난연칩 2 ~ 5 중량부를 혼합하는 것을 특징으로 하는 것이다.

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따라서, 본 발명은 상기한 바와 같이 난연제 BDDP, 삼산화안티몬, 폴리프로필렌을 혼합한 혼합물을 믹서기에 투입시켜 입자를 0.0005 ~ 0.0015mm의 크기로 형성시킨 혼합물에 커플링제, 분산제 Ca-St, UV안정제, 산화방지제를 투입하여 믹싱한 혼합물을 180℃ ~ 200℃에서 180 ~ 220Mesh 망을 거쳐 압출시켜 2 ~ 3mm로 절단한 난연칩을 폴리프로필렌 원재료 100중량부를 기준으로 난연칩 2 ~ 5 중량부를 혼합하여 용융시켜 폴리프로필렌 필라멘트사로 방사하여 14 ~ 26℃로 냉각시켜 완성하는 난연사로 친환경 수직 및 수평의 안전보호망을 제조하여,

폴리프로필렌 필라멘트사 100중량부에 난연칩 2 ~ 5 중량부를 혼합시 난연칩이 폴리프로필렌 필라멘트사에 잘 달라붙게 함과 동시에 난연제를 분산시켜 폴리프로필렌 필라멘트사에 확산가능케 하며 적은 양의 난연칩으로 안전보호망의 난연성 기준에 맞는 1㎡ 당 450g인 안전보호망은 잔염시간 3초 이내, 잔진시간 5초 이내, 탄화거리 20cm이내이어야 화재방지에 용이한 난연첨가제를 간단하게 첨가하도록 하여 안전보호망 제직시 폴리프로필렌 필라멘트사에 난연제를 첨가한 난연사로 안전보호방의 화재시 화재가 더 크게 번지지 않도록 하여 화재방지에 용이하도록 하는 이점이 있는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 친환경 안전보호망용 난연사 제조방법으로는,
난연제 BDDP(Tetrabromobisphenol A bis (2,3-dibromopropyl ether) 20 ~ 40 중량부와 삼산화안티몬(Antimony trioxide) 5 ~ 15 중량부와 폴리프로필렌 40 ~ 60 중량부를 혼합한 혼합물을 혼합하는 혼합공정과;
상기 혼합공정의 혼합물을 믹서기에 투입시켜 10 ~ 20분간 믹싱하여 커터날에 의해 혼합물의 입자를 0.0005 ~ 0.0015mm의 크기로 형성하는 제1믹싱공정과;
상기 제1믹싱공정의 혼합물에 분산제 Ca-St 2 중량부, UV안정제 0.1 ~ 1 중량부, 산화방지제 0.1 ~ 1 중량부를 혼합하여 상기 제1믹싱공정의 혼합물과 10 ~ 20분간 믹싱하는 제2믹싱공정과;
상기 제2믹싱공정의 혼합물을 180℃ ~ 200℃에서 180 ~ 220Mesh 망을 거쳐 압출시켜 난연압출물을 생성시키는 압출공정과;
상기 압출공정의 난연압출물을 냉각시켜 난연압출물을 2 ~ 3mm로 절단하여 난연칩으로 가공하는 가공공정과;
상기 가공공정을 거친 난연칩을 고체인 폴리프로필렌 원재료와 혼합하여 210 ~ 280℃에서 용융시켜 용융물을 생성시키는 용융공정과;
상기 용융공정의 용융물을 압출 방사하여 폴리프로필렌 필라멘트사로 제조하는 압출방사공정과;
상기 압출방사공정을 거친 폴리프로필렌 필라멘트사를 14 ~ 26℃로 냉각시키는 냉각공정을 거쳐 완성하는 것을 특징으로 하는 친환경 안전보호망용 난연사 제조방법에 있어서,
상기 제2믹싱공정의 혼합물에는 Dimethyl Siloxane, Hydroxy-term reactin with Silica를 포함하고 있는 3-Aminopropyltriethoxysilane 커플링제 0.1 ~ 0.3 중량부를 혼합하여 혼합공정의 혼합물과 용융공정의 고체의 폴리프로필렌 원재료와 가수분해 반응으로 Si-o-M 결합(M: 난연제)을 형성하도록 하며,
상기 용융공정에서는 가공공정을 거친 난연칩을 고체인 폴리프로필렌 원재료와 혼합시 폴리프로필렌 원재료 100중량부를 기준으로 난연칩 2 ~ 5 중량부를 혼합하는 것이다.

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이러한 친환경 안전보호망용 난연사 제조방법으로 제조한 난연사는 폴리프로필렌 원재료 40 ~ 60 중량부에 난연제 BDDP(Tetrabromobisphenol A bis (2,3-dibromopropyl ether) 20 ~ 40 중량부와 삼산화안티몬 (Antimony trioxide) 5 ~ 15 중량부, 커플링제(3-Aminopropyltriethoxysilane) 0.1 ~ 0.3중량부, 분산제 Ca-St 2 중량부, UV안정제 0.1 ~ 1 중량부, 산화방지제 0.1 ~ 1 중량부를 포함하는 것이다.
상기 커플링제(3-Aminopropyltriethoxysilane)는 Dimethyl Siloxane, Hydroxy-term reactin with Silica를 포함하고 있는 것이다.

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상기 분산제 Ca-St는 Calcium distearate를 포함하고 있는 것이다.

상기 UV안정제는 HS-944FD(Poly-{[6-{1,1,3,3-quarivalantbutymethyl)-subamidlo}-1,3,5-trivancezine-2,4-bivalence][2,(2,2,6,6-tetramethy1-pipeidyl)subamido-subhexamethyl-[4-(2,2,6,6-trtramethy)-subamido]}를 포함하는 것이다.

상기 산화방지제는 AO-60 3,5-bis(1,1-dimethylethyl)-4-hydroxybenzenepropanoic acid 2,2-bia[3-[3,5-bia(1,1-dimethylethyl)-4-hydroxyyphenyl]-1-oxopropoxy]-1,3-propanediyl ester)를 포함하는 것이다.

상기와 같이 구성된 본 발명은 먼저 고체의 알갱이 난연제 BDDP(Tetrabromobisphenol A bis (2,3-dibromopropyl ether) 20 ~ 40 중량부와 고체의 알갱이 삼산화안티몬(Antimony trioxide) 5 ~ 15 중량부와 고체의 알갱이 고강력 폴리프로필렌 40 ~ 60 중량부를 혼합한 혼합물을 믹서기에 투입시켜 커터날에 의해 10 ~ 20분간 믹싱하여 고르게 잘 혼합한 고체의 알갱이 입자를 0.0005 ~ 0.0015mm 크기의 난연분말을 형성하는 제1믹싱공정의 혼합물에 분산제 Ca-St 2 중량부, UV안정제 0.1 ~ 1 중량부, 산화방지제 0.1 ~ 1 중량부를 혼합하여 10 ~ 20분간 믹싱한 제2믹싱공정시 Dimethyl Siloxane, Hydroxy-term reactin with Silica를 포함하고 있는 3-Aminopropyltriethoxysilane 커플링제 0.1 ~ 0.3 중량부를 혼합하는 것이다.

상기 난연제 BDDP, 삼산화안티몬, 폴리프로필렌을 0.0005 ~ 0.0015mm의 크기로 믹싱한 제1믹싱공정을 거친 난연분말을 커플링제에 의해 폴리프로필렌에 난연분말이 잘 결합이 잘되도록 하고,

상기 분산제에 의해 폴리프로필렌 전체로 난연분말이 잘 분산되어 확산되도록 하며,

상기 UV안정제와 산화방지제에 의해 옥외에 장기간 설치시 햇볕과 기후에 의해 손상되는 것을 방지하도록 고르게 잘 섞이게 하는 것이다.

이러한 상기 제2믹싱공정의 혼합물을 180℃ ~ 200℃에서 180 ~ 220Mesh 망을 거쳐 난연칩으로 압출하도록 하고 이러한 180 ~ 220Mesh의 크기로 압출되는 난연압출물을 냉각시켜 절단을 용이하도록 한 후 압출된 난연압출물을 2 ~ 3mm로 절단하여 난연칩을 생성시키는 것이다.

이렇게 2 ~ 3mm로 절단된 고체의 난연칩을 고체인 폴리프로필렌 원재료 100중량부를 기준으로 난연칩 2 ~ 5 중량부를 혼합하여 210 ~ 280℃에서 용융시켜 용융물을 생성시켜 난연성분이 함유된 난연칩과 폴리프로필렌이 혼합되도록 용융시키게 하는 것이다.

이때, 폴리프로필렌 원재료 100중량부를 기준으로 난연칩 0.1 ~ 2 중량부를 투입하게 되면 난연이 표준규격에 맞지 않아 난연성이 제대로 잘 되지 않으며, 폴리프로필렌 원재료 100중량부를 기준으로 난연칩 8 ~ 20 중량부를 투입하게 되면 고가의 난연칩을 많이 사용하게 되므로 가격이 상승하게 되고 난연칩의 과다 투입으로 인해 난연성은 뛰어날 수 있지만 폴리프로필렌 원재료에 난연칩이 과다하게 투입되면 폴리프로필렌의 원재료에 비하면 난연칩은 폴리프로필렌의 강도를 저하시키는 원인으로 난연칩의 비율이 높아지면 폴리프로필렌의 자체 강도가 떨어지게 되어 그로 인한 난연사 또한 그 강도가 떨어지는 것이다.

상기 본원 발명의 난연칩은 난연제가 대략 30 ~ 40%가 포함되어 있으며, 상기 난연제가 30% 이하일 경우에는 난연 및 방염이 제대로 되지 않고 난연제가 40% 이상일 경우에는 난연제의 내부에 마련한 커플링제와 분산제 등과 조화를 이룰 수 없어 방염이 제대로 이루어지지 않는 것이다.

이러한 용융공정을 거친 용융물을 원하는 크기의 굵기로 압출 방사하여 14 ~ 26℃로 냉각시켜 난연제가 포함된 폴리프로필렌 필라멘트사를 제조하게 되는 것이다.

이때, 상기 제1믹싱공정의 혼합물의 난연분말의 입자크기를 0.0005 ~ 0.0015mm 크기로 형성하는 것은 입자 분산성이 우수한 입도 사이즈(size)를 만들어 섬유 가공성이 우수하게 하기 위함이다.

합성수지는 열에 의한 합성수지의 흐름성과 난연제의 흐름성을 제어해 주어야 분산성이 우수하게 된다.

상기 폴리프로필렌과 난연제의 흐름성을 좋게하고 고분산성을 유도하기 위하여 커플링제( 3-Aminopropyltriethoxysilane)를 첨가하여 난연제와 폴리프로필렌을 가수분해 반응을 일으켜 Si-o-M 결합(M: 난연제)을 형성하도록 하여 난연제의 표면과 결합성을 좋게 하여 난연성, 분산성을 향상시키게 하는 것이다.

그리고, UV안정제 HS-944FD(Poly-{[6-{1,1,3,3-quarivalantbutymethyl)-subamidlo}-1,3,5-trivancezne-2,4-bivalence][2,(2,2,6,6-tetramethy1-pipeidyl)subamido-subhexamethyl-[4-(2,2,6,6-trtramethy)-subamido]}0.1~1%를 첨가하여 내후성이 좋도록 하는 것이다.

상기 압출공정의 온도 180℃ ~ 200℃는 전기히터와 온도센서에 의해 세팅된 온도로 자동조절되는 것이며,

상기 용융공정은 고 믹싱용 Screw에서 난연제와 폴리프로필렌의 분산결합이 중합반응이 일어나게 하고 분산이 잘되게 하는 것이며,

그리고, 용융공정에서 안료나 외부에서 들어오는 이물질을 180 ~ 220Mesh 망을 거쳐서 불순물을 걸러지게 한 후 다이스로 압출시키게 하는 것입니다.

상기 압출방법으로 가공하는 이유는 폴리프로필렌, 난연제, 커플링제, 분산제들은 일반적으로 대부분이 가루상태거나 액체상태이므로 직접 폴리프로필렌과 섞어서 사용하기가 어려울 뿐만 아니라 폴리프로필렌와의 혼련성이 나빠서 난연제, 첨가제, 분산제의 분산불량으로 원하는 특수한 기능을 가진 플라스틱제품을 만들 수 없게 되는 이러한 문제를 해결하기 위한 것이다.

상기와 같이 구성된 본 발명은 안전보호망을 구성하는 난연사 제조시 폴리프로필렌과 난연제를 혼합하여 믹싱하여 분쇄한 2 ~ 3mm로 절단된 고체의 난연칩을 고체인 폴리프로필렌 원재료 100중량부를 기준으로 난연칩 2 ~ 5 중량부를 혼합하여 210 ~ 280℃에서 용융시켜 용융물을 생성시켜 난연성분이 함유된 난연칩과 폴리프로필렌이 혼합되도록 용융시키 방사하면 폴리프로필렌 필라멘트사와 난연제가 최적으로 용융가능케 할 수 있는 것이다.

이때, 난연사 제조시 폴리프로필렌 필라멘트사에 난연첨가제를 혼합하여 210℃이하로 폴리프로필렌 필라멘트사에 용융방사하게 되면 난연첨가제의 용융이 완전하게 되지 않아 폴리프로필렌 필라멘트사의 표면에 난연첨가제가 완전하게 달라붙지 않아 일체로 형성되지 않는 문제점이 있는 것이다.

또한, 난연사 제조시 폴리프로필렌 필라멘트사에 난연첨가제를 혼합하여 280℃이상으로 폴리프로필렌 필라멘트사에 용융방사하게 되면 높은 온도로 인해 난연첨가제가 묽어져서 폴리프로필렌 필라멘트사의 표면에 난연첨가제가 완전하게 달라붙지 않고 흘러내려서 완전하게 일체로 형성되지 않는 문제점이 있는 것이다.

Claims (6)

1. 난연제 BDDP(Tetrabromobisphenol A bis (2,3-dibromopropyl ether) 20 ~ 40 중량부와 삼산화안티몬(Antimony trioxide) 5 ~ 15 중량부와 폴리프로필렌 40 ~ 60 중량부를 혼합한 혼합물을 혼합하는 혼합공정과;
   상기 혼합공정의 혼합물을 믹서기에 투입시켜 10 ~ 20분간 믹싱하여 커터날에 의해 혼합물의 입자를 0.0005 ~ 0.0015mm의 크기로 형성하는 제1믹싱공정과;
   상기 제1믹싱공정의 혼합물에 분산제 Ca-St 2 중량부, UV안정제 0.1 ~ 1 중량부, 산화방지제 0.1 ~ 1 중량부를 혼합하여 상기 제1믹싱공정의 혼합물과 10 ~ 20분간 믹싱하는 제2믹싱공정;
   상기 제2믹싱공정의 혼합물을 180℃ ~ 200℃에서 180 ~ 220Mesh 망을 거쳐 압출시켜 난연압출물을 생성시키는 압출공정과;
   상기 압출공정의 난연압출물을 냉각시켜 난연압출물을 2 ~ 3mm로 절단하여 난연칩으로 가공하는 가공공정과;
   상기 가공공정을 거친 난연칩을 고체인 폴리프로필렌 원재료와 혼합하여 210 ~ 280℃에서 용융시켜 용융물을 생성시키는 용융공정과;
   상기 용융공정의 용융물을 압출 방사하여 폴리프로필렌 필라멘트사로 제조하는 압출방사공정과;
   상기 압출방사공정을 거친 폴리프로필렌 필라멘트사를 14 ~ 26℃로 냉각시키는 냉각공정을 거쳐 완성하는 것을 특징으로 하는 친환경 안전보호망용 난연사 제조방법에 있어서,
   상기 제2믹싱공정의 혼합물에는 Dimethyl Siloxane, Hydroxy-term reactin with Silica를 포함하고 있는 3-Aminopropyltriethoxysilane 커플링제 0.1 ~ 0.3 중량부를 혼합하여 혼합공정의 혼합물과 용융공정의 고체인 폴리프로필렌 원재료와 가수분해 반응으로 Si-o-M 결합(M: 난연제)을 형성하도록 하며,
   상기 용융공정에서는 가공공정을 거친 난연칩을 고체인 폴리프로필렌 원재료와 혼합시 폴리프로필렌 원재료 100중량부를 기준으로 난연칩 2 ~ 5 중량부를 혼합하는 것을 특징으로 하는 친환경 안전보호망용 난연사 제조방법.
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