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KR101879767B1 - Apparatus for continuous manufacturing gap fill tape of lcd module - Google Patents

Apparatus for continuous manufacturing gap fill tape of lcd module Download PDF

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KR101879767B1
KR101879767B1 KR1020180045755A KR20180045755A KR101879767B1 KR 101879767 B1 KR101879767 B1 KR 101879767B1 KR 1020180045755 A KR1020180045755 A KR 1020180045755A KR 20180045755 A KR20180045755 A KR 20180045755A KR 101879767 B1 KR101879767 B1 KR 101879767B1
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tape
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pet
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Inventor
정봉식
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(주)비앤엠테크
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Abstract

본 발명은 LCD 모듈용 갭 필 테이프에 관한 것으로서, 상세하게는 하나의 라인에서 PET 시트를 이동시키고, PET 시트의 이동 경로 상에 릴 형태로 감긴 양면 테이프, PET 필름, 단면 테이프, 전도성 테이프, 공정용 리무버 및 지그홀 리무버를 부착하고, 선택적으로 제거함으로써 제조 비용과 제조 시간을 상대적으로 낮출 수 있고, 또한, 타발 기기를 한 쌍을 마주보게 설치하고, 동일한 사이클로 타발이 이루어지도록 하여 타발 기기에서 발생되는 진동을 상쇄시켜 진동 발생을 차단하며, PET 시트를 컨베이어 벨트로 이송시킴으로써 PET 시트가 장력을 가지도록 하여 쳐짐이나 비틀림에 의해 불량이 발생하는 것을 미연에 방지하도록 하는 LCD 모듈용 갭 필 테이프의 연속 제조 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a gap fill tape for an LCD module. More particularly, the present invention relates to a gap fill tape for an LCD module, in which a PET sheet is moved in one line, And the removal time of the jig hole remover and the jig hole remover can be relatively reduced by selectively attaching and removing the remover and the jig hole remover. In addition, it is possible to install a pair of piercing machines facing each other, And the PET sheet is conveyed to the conveyor belt so that the PET sheet has a tensile force to prevent the occurrence of defects due to stiction or torsion. Manufacturing apparatus.

Figure R1020180045755
Figure R1020180045755

Description

LCD 모듈용 갭 필 테이프의 연속 제조 장치{APPARATUS FOR CONTINUOUS MANUFACTURING GAP FILL TAPE OF LCD MODULE}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an apparatus for continuously manufacturing a gap fill tape for an LCD module,

본 발명은 LCD 모듈용 갭 필 테이프에 관한 것으로서, 상세하게는 하나의 라인에서 PET 시트를 이동시키고, PET 시트의 이동 경로 상에 릴 형태로 감긴 양면 테이프, PET 필름, 단면 테이프, 전도성 테이프, 공정용 리무버 및 지그홀 리무버를 부착하고, 선택적으로 제거함으로써 제조 비용과 제조 시간을 상대적으로 낮출 수 있고, 또한, 타발 기기를 한 쌍을 마주보게 설치하고, 동일한 사이클로 타발이 이루어지도록 하여 타발 기기에서 발생되는 진동을 상쇄시켜 진동 발생을 차단하며, PET 시트를 컨베이어 벨트로 이송시킴으로써 PET 시트가 장력을 가지도록 하여 쳐짐이나 비틀림에 의해 불량이 발생하는 것을 미연에 방지하도록 하는 LCD 모듈용 갭 필 테이프의 연속 제조 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a gap fill tape for an LCD module. More particularly, the present invention relates to a gap fill tape for an LCD module, in which a PET sheet is moved in one line, And the removal time of the jig hole remover and the jig hole remover can be relatively reduced by selectively attaching and removing the remover and the jig hole remover. In addition, it is possible to install a pair of piercing machines facing each other, And the PET sheet is conveyed to the conveyor belt so that the PET sheet has a tensile force to prevent the occurrence of defects due to stiction or torsion. Manufacturing apparatus.

LCD(Liquid Crystal Display) 모듈은 일정한 전압을 가하면 액정(액정 크리스털)의 분자배열이 흐트러져서 빛 을 통과하지 못하게 하는 원리를 이용한 것으로서 칼라음극선관(Cathode Ray Tube : CRT)에 비하여 시인성이 우수하고, 평균소비전력도 같은 화면크기의 CRT에 비해 작을 뿐만 아니라 발열량도 작고 얇게 제조할 수 있어 중량이 적게 나갈 뿐 만 아니라 평면화가 쉽다는 장점이 있기 때문에, 최근에 휴대폰이나 컴퓨터의 모니터, 그리고 텔레비전 등의 차세대 표시장치로서 각광받고 있다.The LCD (Liquid Crystal Display) module uses a principle that a molecular arrangement of a liquid crystal (liquid crystal crystal) is disturbed when a constant voltage is applied to prevent light from passing therethrough. The LCD has excellent visibility compared to a color cathode ray tube (CRT) Since the average power consumption is smaller than that of a CRT of the same screen size and the heat generation can be made small and thin, it is not only less weight but also easy to planarize. Therefore, recently, Generation display device.

이러한 LCD 모듈은 그 크기에 따라 휴대폰, DMB(Digital Multimedia Broadcasting) 단말기, PDA(Personal Digital Assistant) 및 디지털카메라 등에 장착되는 소형 LCD 모듈, 그리고 TV나 모니터에 사용되는 대형 LCD 모듈로 구분하여 명명할 수 있다. 여기서 소형 LCD 모듈이라 함은 주로 4인치 이하를 말하는 것으로 정의하기로 한다.Such an LCD module can be classified into a small LCD module mounted on a mobile phone, a DMB (Digital Multimedia Broadcasting) terminal, a PDA (Personal Digital Assistant) and a digital camera, and a large LCD module used in a TV or a monitor have. Here, the small LCD module is mainly defined as 4 inches or less.

LCD 모듈은 주로 탭(TAB; tape automated bonding) 패키지를 통하여 인쇄회로기판(PCB)에 연결되거나 직접 인쇄회로기판(PCB)에 연결되어 하나의 표시 모듈을 구성하게 된다. 즉, LCD 모듈은 인쇄회로기판에 하나의 구동 IC를 붙여서 모듈화한 것이라 할 수 있다.The LCD module is connected to a printed circuit board (PCB) through a tape automated bonding (TAB) package or directly connected to a printed circuit board (PCB) to form one display module. That is, the LCD module is a module in which one driving IC is attached to a printed circuit board.

이러한 LCD 모듈은 일반적으로 LCD 패널과 백라이트 유닛(Back-light unit)을 구비하고 있다. 백라이트 유닛은 LCD 패널이 그 자체적으로 빛을 발산하지 못하고 빛의 투과율을 조절하는 방식으로 채용되기 때문에 LCD 패널에 소정의 화상이 형성되도록 하려면 LCD 패널로 빛을 투사하여야 하는데 이러한 기능을 수행하게 된다. 백라이트 유닛은 광원을 LCD 패널의 평면 일 측에 배치하여 LCD패널 전면을 직접 조광하는 직하 방식과, 패널의 일 측면 또는 다수의 측면에선 광원 혹은 점 광원을 배치시켜 도광판 및 반사시트 등에 광선을 반사 및 확산하는 에지(edge) 방식으로 나뉘어진다. 현재 휴대폰과 같은 이동통신 단말기, 그리고 개인휴대단말기로 불리는 PDA(Personal Digital Assistant) 등과 같은 기기는 주로 후자의 에지 방식을 채용하고 있다.Such an LCD module generally has an LCD panel and a back-light unit. The backlight unit is employed in a manner that the LCD panel can not emit light itself and adjusts the transmittance of light. Therefore, in order to form a predetermined image on the LCD panel, light must be projected onto the LCD panel. The backlight unit includes a direct light type in which a light source is disposed on one side of a flat surface of an LCD panel to directly illuminate the front surface of the LCD panel and a light source or point light source is disposed on one side or a plurality of side surfaces of the panel, It is divided into a spreading edge method. Currently, devices such as a mobile communication terminal such as a mobile phone and a PDA (Personal Digital Assistant) called a personal portable terminal mainly adopt the latter edge method.

그리고 백라이트 유닛은, 광원인 램프(lamp)에서 발한 빛을 LCD패널의 판면을 향해 집광시키며 균일하고 휘도가 좋은 빛을 만드는 도광판과, 램프의 빛을 모아주는 역할을 하는 기능성 필름인 프리즘시트 등이 탑다운(Top Down) 방식으로 몰드프레임에 적층된 구조를 갖는다.The backlight unit includes a light guide plate for condensing light emitted from a lamp, which is a light source, toward the plate surface of the LCD panel and for producing uniform and bright light, and a prism sheet, which is a functional film for collecting light of the lamp And has a structure that is laminated on a mold frame in a top down manner.

한편, LCD 모듈과 인쇄회로기판을 연결시 단차가 발생하게 되는 데, 이러한 단차를 해결하기 위하여 전도성을 가지는 갭 필 테이프(Gap Fill Tape)가 개발되었다.Meanwhile, when a LCD module and a printed circuit board are connected to each other, a step is generated. To solve this problem, a conductive gap fill tape has been developed.

도 1에 도시된 바와 같이 갭 필러 테이프(10)는 전도성 테이프(16) 양단에 단차와 대응되는 두께를 가지도록 PET 시트(11) 상에 양면 테이프(12), PET 필름(13), 공정용 리무버(14), 단면 테이프(15), 전도성 테이프(16) 및 지그홀 리무버(17)를 각각 적층하면서 타발하여 제작하는 공정을 거친다.As shown in Fig. 1, the gap filler tape 10 is provided with a double-sided tape 12, a PET film 13, and a double-sided tape 12 on the PET sheet 11 so as to have a thickness corresponding to a step on both ends of the conductive tape 16. [ The remover 14, the single-sided tape 15, the conductive tape 16, and the jig hole remover 17 are laminated, respectively.

이를 보다 상세하게 설명하면, 1차 공정은 PET 시트(11) 상에 양면 테이프(12)의 저면 라이너지를 제거하여 PET 시트(11) 상면에 부착한 다음, 도 2a에 도시된 바와 같이 양면 테이프(12)의 중간 부분 양측을 타발한 후 양면 테이프(12)의 중간 부분을 제거한다. 이때, PET 시트(11)는 미타발되고, 양면 테이프(12)만이 타발되며, PET 시트(11) 양단에는 이송홀(11a)이 형성된다.More specifically, in the first step, the bottom liner paper of the double-sided tape 12 is removed on the PET sheet 11 and attached to the top surface of the PET sheet 11, 12, the intermediate portion of the double-sided tape 12 is removed. At this time, the PET sheet 11 is thrown out, only the double-sided tape 12 is punched out, and the transfer hole 11a is formed at both ends of the PET sheet 11. [

그리고, 양면 테이프(12)의 상면 라이너지를 제거한 후 양면 테이프(12) 상면에 PET 필름(13)을 합지한 후 릴 작업을 통해 릴 형태로 감아 보관한다.After the upper surface liner paper of the double-faced tape 12 is removed, the PET film 13 is laminated on the upper surface of the double-faced tape 12, and wound and held in a reel form by a reel operation.

또한, 2차 공정은 PET 시트(11) 상면에 부착된 PET 필름(13)의 중간 부분에 공정용 리무버(14)를 합지한 다음, 도 2b에 도시된 바와 같이 공정용 리무버를 설계 형상으로 타발한 후 불 필요한 부분을 OPP 테이프(미도시)를 이용하여 스크랩하고, 릴 형태로 감아 보관한다.In the secondary process, the process remover 14 is joined to the middle portion of the PET film 13 attached to the upper surface of the PET sheet 11, and then the process remover is taken as a design shape as shown in FIG. 2B. After sweating, an unnecessary portion is scrapped using an OPP tape (not shown), wound and stored in a reel form.

이어서, 3차 공정은 베이스 PET 필름(11) 상면에 단면 테이프(15)를 합지하고, 도 2c에 도시된 바와 같이 단면 테이프(15)를 설계 형상으로 타발한 후 2차 공정에서 스크랩 후 남아있던 공정용 리무버(14)까지 제거하여 스크랩하여 릴 형태로 감아 보관한다. 이때, 단면 테이프(15)의 중앙 부분이 공정용 리무버(14)와 함께 제거된다.Subsequently, in the third step, the single-sided tape 15 is joined to the upper surface of the base PET film 11, and the single-sided tape 15 is plastically cut into a design shape as shown in Fig. 2C. The process remover 14 is removed, scrapped, wound in a reel form and stored. At this time, the central portion of the cross section tape 15 is removed together with the process remover 14.

계속해서, 4차 공정은 3차 공정까지 합지된 부분중 실제 제품형상을 만들어내는 공정으로, 도 2d에 도시된 바와 같이 실선 형상을 타발후 나머지 부분(양면 테이프(12), PET 필름(13), 공정용 리무버(14), 단면 테이프(15))들을 모두 스크랩하면, 도 2e에 도시된 바와 같은 제품 형상이 만들어진다. 즉, 실선 형상 부분에는 저면에 PET 시트(11)가 위치하고, 양면 테이프(12), PET 필름(13) 및 단면 테이프(15)가 순차적으로 적층되어 중앙부분이 타발되어 제거된 형태이다. 이때, 스크랩 후 공정용 리무버(14)를 합지하여 제품 흔들림을 방지한다.Next, the fourth step is a step of producing an actual product shape out of the jointed parts up to the third step. As shown in Fig. 2 (d), a solid line shape is formed on the remaining part (both side tape 12, PET film 13, The process remover 14, and the single-sided tape 15) are all scrapped, a product shape as shown in Fig. 2E is produced. That is, the PET sheet 11 is placed on the bottom surface of the solid line portion, and the double-sided tape 12, the PET film 13, and the single-sided tape 15 are sequentially laminated and the central portion is punched out. At this time, the post-scrap post-processing remover 14 is joined to prevent product shake.

그리고, 5차 공정은 전도성 테이프(16)를 타발하기 위한 전 공정으로 공정용 리무버(14)를 합지한 다음 공정용 리무버(14)만을 도 2f에 도시된 바와 같이 타발하여 중앙 부분을 제거한다. 이때, 다음 차수의 형상이 자리잡는 안쪽부분을 스크랩한 다음 릴 형태로 감아 보관한다.In the fifth step, the process remover 14 is joined to the process remover 14 by a pre-process for punching the conductive tape 16, and then the center remover 14 is punched out as shown in FIG. 2F. At this time, the inner part where the shape of the next order is placed is scrapped, and wound and stored in a reel form.

또한, 6차 공정은 전도성 테이프(14)를 합지한 다음, 도 2g에 도시된 바와 같이 전도성 테이프(16)만을 타발하고, 스크랩하여 도 2h에 도시된 바와 같은 형상을 제작한다. 이때, 스크랩시 6차 공정에서 남아있는 양단의 공정 리무버(14) 부분까지 제거한다.In the sixth step, after the conductive tape 14 is joined, only the conductive tape 16 is punched out and scrapped as shown in Fig. 2G to produce a shape as shown in Fig. 2H. At this time, the remaining part of the process remover 14 at the both ends in the sixth step of scrapping is removed.

마지막으로, 7차 공정은 지그홀 리무버(15)를 합지한 다음, 도 2i에 도시된 바와 같이 타발한다.Finally, the seventh step joins the jig hole remover 15 and then fires as shown in FIG. 2I.

그러나, 이러한 종래의 갭 필 테이프 제조 공정은 7차에 거쳐 타발 공정을 거치고, 각 공정에서 필름, 테이프, 리무버를 접착하기 때문에 각 공정에 따른 설비가 필요하고, 이로 인해 제조 비용이 증대되고, 제조 시간이 증대되는 문제점이 있다.However, since the conventional gap fill tape manufacturing process involves a stamping process through the seventh order and adheres a film, a tape, and a remover in each process, facilities corresponding to each process are required, resulting in an increase in manufacturing cost, There is a problem that the time is increased.

또한, 이러한 종래의 갭 필 테이프 제조 공정은 타발 기기가 최소 7개가 구비되어 있기 때문에 동시에 동작시 건물에 진동이 발생되고, 이로 인해 제품 불량이 발생하고, 진동으로 인해 작업자가 진동을 심하게 느끼는 문제점이 있다.In the conventional gap fill tape manufacturing process, since at least seven punching devices are provided, vibrations are generated in the building at the time of operation, resulting in defective products, and a problem that the operator feels the vibration severely due to vibration have.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 하나의 라인에서 PET 시트를 이동시키고, PET 시트의 이동 경로 상에 릴 형태로 감긴 양면 테이프, PET 필름, 단면 테이프, 전도성 테이프, 공정용 리무버 및 지그홀 리무버를 부착하고, 선택적으로 제거함으로써 제조 비용과 제조 시간을 상대적으로 낮출 수 있도록 하는 LCD 모듈용 갭 필 테이프의 연속 제조 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a two-sided tape, a PET film, a cross section tape, a conductive tape, a process remover, It is an object of the present invention to provide an apparatus for continuous production of a gap fill tape for an LCD module, which enables a manufacturing cost and a manufacturing time to be relatively reduced by attaching and removing a jig hole remover.

또한, 본 발명은 타발 기기를 한 쌍을 마주보게 설치하고, 동일한 사이클로 타발이 이루어지도록 하여 타발 기기에서 발생되는 진동을 상쇄시켜 진동 발생을 차단하도록 하는 LCD 모듈용 갭 필 테이프의 연속 제조 장치를 제공하는데 다른 목적이 있다.Also, the present invention provides a continuous manufacturing apparatus for a gap fill tape for an LCD module, wherein a pair of punching devices are provided so as to face each other, and a pair of punches are formed in the same cycle to cancel vibrations generated in the punching device There is another purpose.

또, 본 발명은 PET 시트를 컨베이어 벨트로 이송시킴으로써 PET 시트가 장력을 가지도록 하여 쳐짐이나 비틀림에 의해 불량이 발생하는 것을 미연에 방지하도록 하는 LCD 모듈용 갭 필 테이프의 연속 제조 장치를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.The present invention also provides an apparatus for continuous production of a gap fill tape for an LCD module that prevents a PET sheet from having a deflection due to sagging or twisting by transferring the PET sheet to a conveyor belt There is another purpose.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은,According to an aspect of the present invention,

전도성 테이프 양단에 단차와 대응되는 두께를 가지도록 PET 시트 상에 양면 테이프, PET 필름, 공정용 리무버, 단면 테이프 및 지그홀 리무버를 각각 적층하면서 타발하여 갭 필러 테이프를 제조하는 장치에 있어서, 상기 PET 시트를 수평 방향으로 이송시키도록 2개 이상이 동일 선상으로 상호 이격 설치되는 수평 컨베이어 벨트와; 상기 PET 시트를 수직 방향으로 이송시키도록 상기 수평 컨베이어 벨트 사이에 수직으로 설치되고, 2개 이상이 동일 선상으로 상호 이격 설치되는 수직 컨베이어 벨트와; 상기 PET 시트 상에 순차적으로 적층되는 양면 테이프, PET 필름, 공정용 리무버, 단면 테이프, 전도성 테이프 및 지그홀 리무버를 타발하도록 상기 수직 컨베이어 벨트 사이에 설치되는 타발 기기와; 상기 PET 시트 상면에 양면 테이프, PET 필름, 공정용 리무버, 단면 테이프, 전도성 테이프 및 지그홀 리무버중 어느 하나를 합지하도록 상기 PET 시트의 이동 경로 상에 설치되는 합지 롤러와; 상기 PET 시트가 상기 수평 컨베이어 벨트에서 수직 컨베이어 벨트로 이송되거나 상기 수직 컨베이어 벨트에서 수평 컨베이어 벨트로 이송되거나 상기 수직 컨베이어 벨트에서 방향 전환시 안내하도록 설치되는 가이드 롤러와; 상기 PET 시트와, 양면 테이프, PET 필름, 공정용 리무버, 단면 테이프, 전도성 테이프 및 지그홀 리무버가 각각 공급되어 상기 PET 시트에 합지되도록 상기 수평 컨베이어 벨트의 이송 경로 상에 설치되는 공급 릴; 및 상기 공정용 리무버가 상기 PET 시트에서 탈지되도록 상기 PET 시트의 이송 경로 상에 설치되는 배출 릴로 이루어지는 것을 특징으로 한다.An apparatus for producing a gap filler tape by laminating a double-sided tape, a PET film, a process remover, a cross-section tape and a jig hole remover on a PET sheet so as to have a thickness corresponding to a step on both ends of the conductive tape, At least two horizontal conveyor belts spaced apart from one another in a collinear manner so as to convey the sheets horizontally; A vertical conveyor belt vertically installed between the horizontal conveyor belts to transport the PET sheet in a vertical direction and two or more of the vertical conveyor belts being collinearly spaced from each other; A punch device installed between the vertical conveyor belts for punching a double-sided tape, a PET film, a process remover, a cross-section tape, a conductive tape, and a jig hole remover which are successively stacked on the PET sheet; A rubbing roller provided on a moving path of the PET sheet so as to combine any one of a double sided tape, a PET film, a process remover, a cross section tape, a conductive tape and a jig hole remover on the PET sheet; A guide roller installed to guide the PET sheet from the horizontal conveyor belt to the vertical conveyor belt or from the vertical conveyor belt to the horizontal conveyor belt or from the vertical conveyor belt when the direction of the PET sheet is changed; A supply reel provided on the conveying path of the horizontal conveyor belt so that the PET sheet and the double-faced tape, PET film, process remover, cross-section tape, conductive tape and jig hole remover are supplied and joined to the PET sheet, respectively; And a discharge reel provided on the transport path of the PET sheet so that the process remover is degreased from the PET sheet.

여기에서, 상기 수평 컨베이어 벨트는 상기 PET 시트를 잡고 이송시키도록 체인 형태로 상하에 상호 밀착되는 한 쌍이 구비되고, 각 쌍이 좌우에 한 조로 배치되며, 하부에 상기 PET 시트에 형성된 이송홀에 삽입되는 제 1이송핀이 돌출 형성되고, 상부에 상기 제 1이송핀이 삽입되는 제 1이송핀 삽입홀이 형성된다.Here, the horizontal conveyor belt is provided with a pair of upper and lower pairs in a chain form for holding and transporting the PET sheet, each pair being arranged in a pair on the right and left sides, and being inserted into a transport hole formed in the PET sheet in the lower part A first conveying pin is protruded and a first conveying pin inserting hole for inserting the first conveying pin is formed on the upper portion.

여기에서 또한, 상기 수직 컨베이어 벨트는 상기 PET 시트를 잡고 이송시키도록 체인 형태로 중앙부에 1개가 수직으로 위치하고, 좌우측에 상호 밀착되는 2개가 구비되며, 이들이 좌우에 한 조로 배치되며, 중앙부에 상기 PET 시트에 형성된 이송홀에 삽입되는 제 2이송핀이 돌출 형성되고, 좌우측에 상기 제 2이송핀이 삽입되는 제 2이송핀 삽입홀이 각각 형성된다.Here, the vertical conveyor belt is vertically positioned at the center in the form of a chain so as to hold and transport the PET sheet, and two of the PET sheets are closely adhered to each other on the right and left sides. And a second conveying pin insertion hole into which the second conveying pin is inserted are formed on the right and left sides, respectively.

여기에서 또, 상기 타발 기기는 수평 방향으로 양측에 펀치가 구비되어 상기 펀치가 동시에 동작되어 진동을 상쇄시킨다.Here, the punches are provided with punches on both sides in the horizontal direction, and the punches are simultaneously operated to cancel vibration.

여기에서 또, 상기 배출 릴은 전동 릴이다.Here, the discharge reel is an electric reel.

상기와 같이 구성되는 본 발명인 LCD 모듈용 갭 필 테이프의 연속 제조 장치에 따르면, 하나의 라인에서 PET 시트를 이동시키고, PET 시트의 이동 경로 상에 릴 형태로 감긴 양면 테이프, PET 필름, 단면 테이프, 전도성 테이프, 공정용 리무버 및 지그홀 리무버를 부착하고, 선택적으로 제거함으로써 제조 비용과 제조 시간을 상대적으로 낮출 수 있다.According to the apparatus for continuously manufacturing the gap fill tape for LCD module of the present invention having the above structure, the PET sheet is moved in one line, and the double-sided tape, PET film, By attaching and optionally removing conductive tape, process remover and jig hole remover, manufacturing cost and manufacturing time can be relatively reduced.

또한, 본 발명에 따르면 타발 기기를 한 쌍을 마주보게 설치하고, 동일한 사이클로 타발이 이루어지도록 하여 타발 기기에서 발생되는 진동을 상쇄시켜 진동 발생을 차단할 수 있다.In addition, according to the present invention, a pair of punching devices are provided so as to face each other, and the same cycle of punching is performed, so that the vibration generated in the punching device is canceled to prevent the occurrence of vibration.

또, 본 발명에 따르면 PET 시트를 컨베이어 벨트로 이송시킴으로써 PET 시트가 장력을 가지도록 하여 쳐짐이나 비틀림에 의해 불량이 발생하는 것을 미연에 방지할 수 있다.Further, according to the present invention, the PET sheet is conveyed to the conveyor belt, so that the PET sheet can have a tensile force to prevent the occurrence of defects due to sagging or twisting.

도 1 내지 도 2i는 종래의 갭 필러 테이프의 제작 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 LCD 모듈용 갭 필 테이프의 연속 제조 장치의 구성을 나타낸 개략적으로 나타낸 배치도이다.
도 4는 본 발명에 따른 LCD 모듈용 갭 필 테이프의 연속 제조 장치중 수평 컨베이어 벨트의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 LCD 모듈용 갭 필 테이프의 연속 제조 장치중 수직 컨베이어 벨트의 구성을 나타낸 사시도이다.FIGS. 1 to 2I are views for explaining a manufacturing process of a conventional gap filler tape.
3 is a schematic diagram showing a configuration of an apparatus for continuously manufacturing a gap fill tape for an LCD module according to the present invention.
4 is a perspective view showing the construction of a horizontal conveyor belt in an apparatus for continuously manufacturing a gap fill tape for an LCD module according to the present invention.
5 is a perspective view illustrating the construction of a vertical conveyor belt in an apparatus for continuously manufacturing a gap fill tape for an LCD module according to the present invention.

이하, 본 발명에 따른 LCD 모듈용 갭 필 테이프의 연속 제조 장치의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an apparatus for continuously manufacturing a gap fill tape for an LCD module according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.In the following description of the present invention, detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear. The following terms are defined in consideration of the functions of the present invention, and these may be changed according to the intention of the user, the operator, or the like. Therefore, the definition should be based on the contents throughout this specification.

도 3은 본 발명에 따른 LCD 모듈용 갭 필 테이프의 연속 제조 장치의 구성을 나타낸 개략적으로 나타낸 배치도이고, 도 4는 본 발명에 따른 LCD 모듈용 갭 필 테이프의 연속 제조 장치중 수평 컨베이어 벨트의 구성을 나타낸 사시도이며, 도 5는 본 발명에 따른 LCD 모듈용 갭 필 테이프의 연속 제조 장치중 수직 컨베이어 벨트의 구성을 나타낸 사시도이다.FIG. 3 is a schematic layout diagram showing a configuration of a continuous apparatus for manufacturing a gap fill tape for an LCD module according to the present invention, and FIG. 4 is a cross- And FIG. 5 is a perspective view illustrating the construction of a vertical conveyor belt in an apparatus for continuously manufacturing a gap fill tape for an LCD module according to the present invention.

도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 LCD 모듈용 갭 필 테이프의 연속 제조 장치(100)는, 수평 컨베이어 벨트(110)와, 수직 컨베이어 벨트(120)와, 타발 기기(130)와, 합지 롤러(140)와, 가이드 롤러(150)와, 공급 릴(160) 및 배출 릴(170)로 구성된다. 이때, 종래의 구성과 동일 부분에 대해서는 동일 부호를 부여하고, 그 중복 설명은 생략한다.3 to 5, an apparatus 100 for continuously manufacturing a gap fill tape for an LCD module according to the present invention includes a horizontal conveyor belt 110, a vertical conveyor belt 120, a striking device 130, A lapping roller 140, a guide roller 150, a supply reel 160, and a discharge reel 170. As shown in FIG. At this time, the same components as those of the conventional configuration are denoted by the same reference numerals, and redundant description thereof will be omitted.

먼저, 수평 컨베이어 벨트(110)는 PET 시트(11)를 수평 방향으로 이송시키도록 2개 이상이 동일 선상으로 상호 이격 설치된다.First, two or more horizontal conveyor belts 110 are installed so as to be collinearly spaced from each other so as to transport the PET sheet 11 in the horizontal direction.

이때, 수평 컨베이어 벨트(110)는 도 4에 도시된 바와 같이 PET 시트(11)를 잡고 이송시키도록 체인 형태로 상하에 상호 밀착되는 한 쌍이 구비되고, 각 쌍이 좌우에 한 조로 배치되며, 하부에 PET 시트(11)에 형성된 이송홀(11a)에 삽입되는 제 1이송핀(111)이 돌출 형성되고, 상부에 제 1이송핀(111)이 삽입되는 제 1이송핀 삽입홀(113)이 형성된다.At this time, the horizontal conveyor belt 110 is provided with a pair of upper and lower pairs in a chain form so as to hold and transport the PET sheet 11 as shown in FIG. 4, and each pair is arranged on the right and left sides, A first transfer pin 111 inserted into a transfer hole 11a formed in the PET sheet 11 is protruded and a first transfer pin insertion hole 113 into which a first transfer pin 111 is inserted is formed do.

그리고, 수직 컨베이어 벨트(120)는 PET 시트(11)를 수직 방향으로 이송시키도록 수평 컨베이어 벨트(110) 사이에 수직으로 설치되고, 2개 이상이 동일 선상으로 상호 이격 설치된다.The vertical conveyor belts 120 are vertically installed between the horizontal conveyor belts 110 so as to vertically convey the PET sheets 11, and two or more of them are collinearly spaced from one another.

이때, 수직 컨베이어 벨트(120)는 PET 시트(11)를 잡고 이송시키도록 체인 형태로 중앙부에 1개가 수직으로 위치하고, 좌우측에 상호 밀착되는 2개가 구비되며, 이들이 좌우에 한 조로 배치되며, 중앙부에 PET 시트(11)에 형성된 이송홀(11a)에 삽입되는 제 2이송핀(121)이 돌출 형성되고, 좌우측에 제 2이송핀(121)이 삽입되는 제 2이송핀 삽입홀(123)이 각각 형성된다.At this time, the vertical conveyor belt 120 is vertically positioned at the center in the form of a chain so as to hold and transport the PET sheet 11, and two of the vertical conveyor belts 120 are in close contact with each other on the right and left sides, A second conveying pin 121 inserted into the conveying hole 11a formed in the PET sheet 11 is protruded and a second conveying pin inserting hole 123 through which the second conveying pin 121 is inserted into the left and right sides, .

또한, 타발 기기(130)는 PET 시트(11) 상에 순차적으로 적층되는 양면 테이프(12), PET 필름(13), 공정용 리무버(14), 단면 테이프(15), 전도성 테이프(16) 및 지그홀 리무버(17)를 타발하도록 수직 컨베이어 벨트 사이에 설치된다.The punching device 130 includes a double-sided tape 12, a PET film 13, a remover 14 for processing, a single-sided tape 15, a conductive tape 16, And is installed between the vertical conveyor belts to eject the jig hall remover 17.

이때, 타발 기기(130)는 수평 방향으로 양측에 펀치(131)가 구비되어 펀치(131)가 동시에 동작되어 진동을 상쇄시키는 것이 바람직하다.At this time, the punch 131 is provided on both sides of the punch device 130 in the horizontal direction so that the punch 131 is simultaneously operated to cancel the vibration.

이어서, 합지 롤러(140)는 PET 시트(11) 상면에 양면 테이프(12), PET 필름(13), 공정용 리무버(14), 단면 테이프(15), 전도성 테이프(16) 및 지그홀 리무버(17)중 어느 하나를 합지하도록 PET 시트(11)의 이동 경로 상에 한 쌍이 상하로 설치된다.Next, the lapping roller 140 is provided on the PET sheet 11 with a double-faced tape 12, a PET film 13, a remover 14 for processing, a section tape 15, a conductive tape 16 and a jig hole remover 17 are arranged on the moving path of the PET sheet 11 so as to be joined together.

계속해서, 가이드 롤러(150)는 PET 시트(11)가 수평 컨베이어 벨트(110)에서 수직 컨베이어 벨트(120)로 이송되거나 수직 컨베이어 벨트(120)에서 수평 컨베이어 벨트(110)로 이송되거나 수직 컨베이어 벨트(120) 상부에서 방향 전환시 안내하도록 설치된다.The guide rollers 150 then guide the PET sheet 11 from the horizontal conveyor belt 110 to the vertical conveyor belt 120 or from the vertical conveyor belt 120 to the horizontal conveyor belt 110, (120).

그리고, 공급 릴(160)은 PET 시트(11)와, 양면 테이프(12), PET 필름(13), 공정용 리무버(14), 단면 테이프(15), 전도성 테이프(16) 및 지그홀 리무버(17)가 각각 공급되어 PET 시트(11)에 합지되도록 PET 시트(11)의 이송 경로 상에 설치된다. 이때, 공급 릴(160)을 통해 OPP 테이프(미도시)를 공급할 수도 있다.The supply reel 160 includes a PET sheet 11, a double-sided tape 12, a PET film 13, a process remover 14, a single-sided tape 15, a conductive tape 16 and a jig- 17 are respectively supplied and joined to the PET sheet 11 on the transport path of the PET sheet 11. [ At this time, an OPP tape (not shown) may be supplied through the supply reel 160.

또한, 배출 릴(170)은 PET 시트(11)의 이동 속도와 동일하게 회전되는 전동 릴로서, 공정용 리무버(14)가 PET 시트(11)에서 탈지되도록 수평 컨베이어 벨트(110)의 이송 경로 상에 설치된다. 이때, 배출 릴(170)을 통해 OPP 테이프를 탈지할 수도 있다.The discharge reel 170 is an electric reel that rotates at the same speed as the movement speed of the PET sheet 11 so that the process remover 14 is detached from the PET sheet 11, Respectively. At this time, the OPP tape may be degreased through the discharge reel 170. [

이하, 본 발명에 따른 LCD 모듈용 갭 필 테이프의 연속 제조 장치의 동작을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the operation of the apparatus for continuously manufacturing a gap fill tape for an LCD module according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, PET 시트(11)가 감겨있는 공급 릴(160)에서 PET 시트(11)가 풀리면서 첫 번째로 위치한 수평 컨베이어 벨트(110)를 따라 수평하게 이동된다. 이때, PET 시트(11)에 형성된 이송홀(11a)에 수평 컨베이어 벨트(110)의 제 1이송핀(111)이 삽입되어 이송되기 때문에 PET 시트(11)가 장력을 가져 쳐짐이나 비틀림이 발생하는 것이 방지된다.The PET sheet 11 is horizontally moved along the first horizontal conveyor belt 110 while the PET sheet 11 is unwound from the supply reel 160 on which the PET sheet 11 is wound. At this time, since the first conveying pin 111 of the horizontal conveyor belt 110 is inserted and conveyed into the conveyance hole 11a formed in the PET sheet 11, the tension of the PET sheet 11 is increased or twisted Is prevented.

그리고, 양면 테이프(12)가 감겨있고, PET 시트(11)가 감겨있는 공급 릴(160)보다 후방에 위치한 공급 릴(160)에서 양면 테이프(12)가 풀리면서 PET 시트(11)의 상면 중앙부에 위치한다. 이때, 양면 테이프(12)의 저면 라이너지가 배출 릴(170)에 의해 자동으로 탈지된다.As the double-sided tape 12 is unwound from the supply reel 160 located behind the supply reel 160 on which the double-sided tape 12 is wound and the PET sheet 11 is wound, . At this time, the bottom liner paper of the double-sided tape 12 is automatically degreased by the discharge reel 170. [

이러한 상태에서 PET 시트(11)와 양면 테이프(12)가 합지 롤러(140)를 통과하면서 합지된 후 가이드 롤러(150)에 의해 방향이 전환되어 첫 번째 하단에 위치한 수직 컨베이어 벨트(120)의 좌측을 따라 이동된다. 이때, PET 시트(11)에 형성된 이송홀(11a)에 수직 컨베이어 벨트(120)의 제 2이송핀(121)이 삽입되어 이송되기 때문에 PET 시트(11)가 장력을 가져 쳐짐이나 비틀림이 발생하는 것이 방지된다.In this state, the PET sheet 11 and the double-faced tape 12 are lapped while passing through the lapping roller 140, and are then turned by the guide roller 150 so that the left side of the vertical conveyor belt 120 located at the first lower end . At this time, since the second conveying pin 121 of the vertical conveyor belt 120 is inserted and conveyed into the conveyance hole 11a formed in the PET sheet 11, the PET sheet 11 is given tension or torsion Is prevented.

계속해서 PET 시트(11)가 첫 번째 좌측에 위치한 타발 기기(130)를 통과하면서 펀치(131)에 의해 양면 테이프(12)의 중간 부분 양측이 타발된 다음, 첫 번째 상단에 위치한 수직 컨베이어 벨트(120)의 좌측을 따라 상방향으로 이동후 가이드 롤러(150)에 의해 방향이 전환되며 다시 하방향으로 이동된다.The PET sheet 11 is punched by the punch 131 while the middle portion of the double-faced tape 12 is punched out while passing through the punching device 130 positioned at the first left side and then the vertical conveyor belt 120, and then the direction is changed by the guide roller 150 and moved downward again.

이어서, 양면 테이프(12)의 중간 부분이 배출 릴(170)에 의해 자동으로 탈지된다.Then, the middle portion of the double-sided tape 12 is automatically degreased by the discharge reel 170. Then,

그리고, 양면 테이프(12)의 상면 라이너지가 배출 릴(170)에 의해 자동으로 탈지된 후, PET 필름(13)이 감겨있는 공급 릴(160)과 공정용 리무버(14)가 감겨있는 공급 릴(160)에서 PET 필름(13)와 공정용 리무버(14)가 공급되어 합지 롤러(140)를 통과하면서 합지된다.After the upper surface liner paper of the double-faced tape 12 is automatically degreased by the discharge reel 170, the supply reel 160 wound with the PET film 13 and the supply reel The PET film 13 and the process remover 14 are supplied to the PET film 13,

이후, PET 시트(11)가 첫 번째 우측에 위치한 타발 기기(130)를 통과하면서 펀치(131)에 의해 공정용 리무버(14)를 설계 형상으로 타발된 다음, 첫 번째 하단에 위치한 수직 컨베이어 벨트(120)의 우측을 따라 이동되어 1차 공정과, 2차 공정이 완료된다. 이때, OPP 테이프가 공급되어 합지된 후 스크랩하고, 탈지되어 제거된다.Thereafter, the PET sheet 11 is punched into the design shape by the punch 131 while passing through the striking device 130 located at the first right side, and then the vertical conveyor belt 120 to complete the primary process and the secondary process. At this time, the OPP tape is supplied, lapped, scrapped, and then degreased and removed.

그런 다음, PET 시트(11)는 가이드 롤러(150)에 의해 방향이 전환되어 두 번째 위치한 수평 컨베이어 벨트(110)로 이송된 다음, 단면 테이프(15)가 감겨있는 공급 릴(160)에서 단면 테이프(15)가 공급되어 합지 롤러(140)를 통과하면서 합지된다.The PET sheet 11 is then deflected by the guide roller 150 and transported to the second positioned horizontal conveyor belt 110. The PET sheet 11 is then transported from the supply reel 160, (15) is fed and is joined while passing through the lapping roller (140).

합지 롤러(140)를 통과하면서 합지된 후 가이드 롤러(150)에 의해 방향이 전환되어 두 번째 하단에 위치한 수직 컨베이어 벨트(120)의 좌측을 따라 이동된다.Passes through the lapping rollers 140 and is then turned by the guide rollers 150 and moved along the left side of the vertical conveyor belt 120 located at the second lower end.

계속해서 PET 시트(11)가 두 번째 좌측에 위치한 타발 기기(130)를 통과하면서 펀치(131)에 의해 단면 테이프(15)가 설계 형상으로 타발된 다음, 두 번째 상단에 위치한 수직 컨베이어 벨트(120)의 좌측을 따라 상방향으로 이동된 후 가이드 롤러(150)에 의해 방향이 전환되며 다시 하방향으로 이동된다.The PET sheet 11 is punched into the design shape by the punch 131 while passing through the punch device 130 located at the second left side and then the vertical conveyor belt 120 And then the direction is changed by the guide roller 150 and is moved downward again.

PET 시트(11)의 이동중에 배출 릴(170)에 의해 공정용 리무버(14)와 단면 테이프(15)의 중앙 부분이 탈지되어 함께 제거되어 3차 공정이 완료된다.During the movement of the PET sheet 11, the central portion of the process remover 14 and the cross-section tape 15 is degreased and removed together by the discharge reel 170 to complete the tertiary process.

이어서, PET 시트(11)가 두 번째 우측에 위치한 타발 기기(130)를 통과하면서 펀치(131)에 의해 타발되고, 배출 릴(170)에 의해 나머지 부분들이 모두 탈지되면서 스크랩되고, 두 번째 하단에 위치한 수직 컨베이어 벨트(120)의 우측을 따라 이동되며, 공정용 리무버(14)가 상기의 합지 과정과 동일하게 합지되어 4차 공정이 완료된다.Next, the PET sheet 11 is punched by the punch 131 while passing through the punching machine 130 located on the second right side, the remaining parts are all degreased and scrapped by the punching reel 170, Is moved along the right side of the vertical conveyor belt 120, and the process remover 14 is joined in the same manner as the above-mentioned lapping process to complete the fourth process.

이후, PET 시트(11)는 가이드 롤러(150)에 의해 방향이 전환되어 세 번째 위치한 수평 컨베이어 벨트(110)로 이송된 다음, 공정용 리무버(14)가 합지된 후 세 번째 하단에 위치한 수직 컨베이어 벨트(120)의 좌측을 따라 상방향으로 이동후 세 번째 좌측에 위치한 타발 기기(130)를 통과하면서 펀치(131)에 의해 공정용 리무버(14)가 타발되고, 세 번째 상단에 위치한 수직 컨베이어 벨트(120)의 좌측을 따라 상방향으로 이동되면서 공정용 리무버(14)가 탈지되어 제거되고, 가이드 롤러(150)에 의해 방향이 전환되며 다시 하방향으로 이동되어 5차 공정이 완료된다.Thereafter, the PET sheet 11 is turned by the guide roller 150 and transferred to the third horizontal conveyor belt 110. After the process remover 14 is lapped, the PET sheet 11 is conveyed to a vertical conveyor The process remover 14 is punched by the punch 131 while being moved upward along the left side of the belt 120 and passing through the punch device 130 located at the third left side and the vertical conveyor belt 120, the process remover 14 is degreased and removed, the direction is changed by the guide roller 150, and the process remover 14 is moved downward again to complete the fifth process.

그리고, 전도성 테이프(16)가 합지된 후 세 번째 우측에 위치한 타발 기기(130)를 통과하면서 펀치(131)에 의해 전도성 테이프(16)가 타발된다.After the conductive tape 16 is lapped, the conductive tape 16 is punched by the punch 131 while passing through the punch device 130 located on the third right side.

전도성 테이프(16)가 타발된 PET 시트(11)가 세 번째 하단에 위치한 수직 컨베이어 벨트(120)의 우측을 따라 이동된 다음, 네 번째 위치한 수평 컨베이어 벨트(110)로 이송된다.The PET sheet 11 on which the conductive tape 16 has been struck is moved along the right side of the vertical conveyor belt 120 located at the third bottom and then transported to the fourth placed horizontal conveyor belt 110. [

그리고, 전 공정에서 스크랩하고, 남아있는 양쪽 공정 리무버(15) 부분까지 스크랩되어 6차 공정이 완료된다. 이때, OPP 테이프가 공급되어 합지된 후 스크랩하고, 탈지되어 제거된다.Then, the scrap is scrapped in the entire process, scrapped to the remaining part of the process remover 15, and the sixth process is completed. At this time, the OPP tape is supplied, lapped, scrapped, and then degreased and removed.

마지막으로, 지그홀 리무버(15)가 합지된 다음, 네 번째 하단에 위치한 수직 컨베이어 벨트(120)의 좌측을 따라 이동된 다음, 네 번째 좌측에 위치한 타발 기기(130)를 통과하면서 펀치(131)에 의해 지그홀 리무버(15)가 타발된 다음, 네 번째 수직 컨베이어 벨트(120)와 다섯 번째 수평 컨베이어 벨트(110)를 따라 이송된 후 마지막으로 배출 릴(170)에 감겨 완성된다.Finally, after the jig hole remover 15 is lapped, it is moved along the left side of the vertical conveyor belt 120 located at the fourth bottom, and then passes through the punch 131 while passing through the fourth left- The jig hole remover 15 is punched by the fourth conveyor belt 120 and then is conveyed along the fourth vertical conveyor belt 120 and the fifth horizontal conveyor belt 110 and is finally wound around the discharge reel 170. [

본 발명은 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있으며 상기 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 특별한 실시 예에 대해서만 기술하였다. 하지만 본 발명은 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It is to be understood, however, that the invention is not to be limited to the specific forms thereof, which are to be considered as being limited to the specific embodiments, but on the contrary, the intention is to cover all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. .

10 : 갭 필러 테이프 11 : PET 시트
12 : 양면 테이프 13 : PET 필름
14 : 공정용 리무버 15 : 단면 테이프
16 : 전도성 테이프 17 : 지그홀 리무버
110 : 수평 컨베이어 벨트 120 : 수직 컨베이어 벨트
130 : 타발 기기 140 : 합지 롤러
150 : 가이드 롤러 160 : 공급 릴
170 : 배출 릴10: gap filler tape 11: PET sheet
12: double-sided tape 13: PET film
14: Process Remover 15: Cross section tape
16: Conductive tape 17: Jig hole remover
110: horizontal conveyor belt 120: vertical conveyor belt
130: Punching device 140: Lapping roller
150: guide roller 160: supply reel
170: discharge reel

Claims (5)

전도성 테이프 양단에 단차와 대응되는 두께를 가지도록 PET 시트 상에 양면 테이프, PET 필름, 공정용 리무버, 단면 테이프 및 지그홀 리무버를 각각 적층하면서 타발하여 갭 필러 테이프를 제조하는 장치에 있어서,
상기 PET 시트를 수평 방향으로 이송시키도록 2개 이상이 동일 선상으로 상호 이격 설치되는 수평 컨베이어 벨트와;
상기 PET 시트를 수직 방향으로 이송시키도록 상기 수평 컨베이어 벨트 사이에 수직으로 설치되고, 2개 이상이 동일 선상으로 상호 이격 설치되는 수직 컨베이어 벨트와;
상기 PET 시트 상에 순차적으로 적층되는 양면 테이프, PET 필름, 공정용 리무버, 단면 테이프, 전도성 테이프 및 지그홀 리무버를 타발하도록 상기 수직 컨베이어 벨트 사이에 설치되는 타발 기기와;
상기 PET 시트 상면에 양면 테이프, PET 필름, 공정용 리무버, 단면 테이프, 전도성 테이프 및 지그홀 리무버중 어느 하나를 합지하도록 상기 PET 시트의 이동 경로 상에 설치되는 합지 롤러와;
상기 PET 시트가 상기 수평 컨베이어 벨트에서 수직 컨베이어 벨트로 이송되거나 상기 수직 컨베이어 벨트에서 수평 컨베이어 벨트로 이송되거나 상기 수직 컨베이어 벨트에서 방향 전환시 안내하도록 설치되는 가이드 롤러와;
상기 PET 시트와, 양면 테이프, PET 필름, 공정용 리무버, 단면 테이프, 전도성 테이프 및 지그홀 리무버가 각각 공급되어 상기 PET 시트에 합지되도록 상기 수평 컨베이어 벨트의 이송 경로 상에 설치되는 공급 릴; 및
상기 공정용 리무버가 상기 PET 시트에서 탈지되도록 상기 PET 시트의 이송 경로 상에 설치되는 배출 릴로 이루어지되,
상기 수평 컨베이어 벨트는,
상기 PET 시트를 잡고 이송시키도록 체인 형태로 상하에 상호 밀착되는 한 쌍이 구비되고, 각 쌍이 좌우에 한 조로 배치되며, 하부에 상기 PET 시트에 형성된 이송홀에 삽입되는 제 1이송핀이 돌출 형성되고, 상부에 상기 제 1이송핀이 삽입되는 제 1이송핀 삽입홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 LCD 모듈용 갭 필 테이프의 연속 제조 장치.An apparatus for producing a gap filler tape by laminating a double-sided tape, a PET film, a process remover, a cross-section tape and a jig hole remover on a PET sheet so as to have a thickness corresponding to a step on both ends of a conductive tape,
At least two horizontally aligned conveyor belts spaced apart from one another so as to transport the PET sheet in the horizontal direction;
A vertical conveyor belt vertically installed between the horizontal conveyor belts to transport the PET sheet in a vertical direction and two or more of the vertical conveyor belts being collinearly spaced from each other;
A punching device installed between the vertical conveyor belts for punching a double-sided tape, a PET film, a process remover, a cross-section tape, a conductive tape and a jig hole remover which are successively stacked on the PET sheet;
A rubbing roller provided on a moving path of the PET sheet so as to combine any one of a double sided tape, a PET film, a process remover, a cross section tape, a conductive tape and a jig hole remover on the PET sheet;
A guide roller installed to guide the PET sheet from the horizontal conveyor belt to the vertical conveyor belt or from the vertical conveyor belt to the horizontal conveyor belt or from the vertical conveyor belt when the direction of the PET sheet is changed;
A supply reel provided on the conveying path of the horizontal conveyor belt so that the PET sheet and the double-faced tape, PET film, process remover, cross-section tape, conductive tape and jig hole remover are supplied and joined to the PET sheet, respectively; And
And a discharging reel installed on the transport path of the PET sheet so that the process remover is degreased from the PET sheet,
The horizontal conveyor belt
And a pair of first and second feed pins inserted into the feed holes formed in the PET sheet are protruded and formed at a lower portion of the pair, And a first conveying pin insertion hole through which the first conveying pin is inserted is formed on an upper portion of the first conveying pin insertion hole. 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 수직 컨베이어 벨트는,
상기 PET 시트를 잡고 이송시키도록 체인 형태로 중앙부에 1개가 수직으로 위치하고, 좌우측에 상호 밀착되는 2개가 구비되며, 이들이 좌우에 한 조로 배치되며, 중앙부에 상기 PET 시트에 형성된 이송홀에 삽입되는 제 2이송핀이 돌출 형성되고, 좌우측에 상기 제 2이송핀이 삽입되는 제 2이송핀 삽입홀이 각각 형성되는 것을 특징으로 하는 LCD 모듈용 갭 필 테이프의 연속 제조 장치.The method according to claim 1,
The vertical conveyor belt
Two PET sheets are vertically disposed in a central portion in a chain form so as to carry the PET sheet, and two of them are closely adhered to each other on the right and left sides. The PET sheets are arranged in a pair on the left and right sides, And a second conveying pin insertion hole through which the second conveying pin is inserted are formed on the left and right sides of the second conveying pin insertion hole, respectively. 제 1 항에 있어서,
상기 타발 기기는,
수평 방향으로 양측에 펀치가 구비되어 상기 펀치가 동시에 동작되어 진동을 상쇄시키는 것을 특징으로 하는 LCD 모듈용 갭 필 테이프의 연속 제조 장치.The method according to claim 1,
The above-
And the punches are provided on both sides in the horizontal direction to simultaneously operate the punches to cancel the vibration. 제 1 항에 있어서,
상기 배출 릴은,
전동 릴인 것을 특징으로 하는 LCD 모듈용 갭 필 테이프의 연속 제조 장치.The method according to claim 1,
The discharge reel
Wherein the gap regulating member is an electric reel.
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