KR101867595B1

KR101867595B1 - Utility-Pipe Conduit Construction Equipment of Tunnel

Info

Publication number: KR101867595B1
Application number: KR1020170134916A
Authority: KR
Inventors: 남용학
Original assignee: 남용학
Priority date: 2017-10-17
Filing date: 2017-10-17
Publication date: 2018-06-14

Abstract

The present invention relates to an apparatus for constructing a common duct of a tunnel, forming a tunnel common duct by applying concrete after installing a mold unit to form an appearance of the tunnel common duct and easily and rapidly removing the mold unit using oil pressure after the application of concrete. The apparatus comprises: a mold unit installed at both sides in a tunnel to apply concrete so as to form a body of a common duct; a support frame unit installed in the tunnel to support the mold unit; and a mold removal unit installed to remove the mold unit supported by the support frame unit.

Description

Utility-Pipe Conduit Construction Equipment of Tunnel "

본 발명은 터널의 공동구 시공 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 터널 공동구의 외형을 이루게 거푸집 유닛을 설치한 후 콘크리트 타설에 의해 터널 공동구를 형성하고, 콘크리트 타설 후에는 유압에 의해 거푸집 유닛을 간편하고 신속하게 탈거할 수 있도록 한 터널의 공동구 시공 장치에 관한 것이다. More particularly, the present invention relates to an apparatus for installing a tunnel in a tunnel, and more particularly, a tunnel unit is formed by installing a concrete form unit to form an outer shape of a tunnel tunnel, and after a concrete is poured, And more particularly, to an apparatus for constructing a tunnel of a tunnel.

일반적으로 고속도로와 같은 자동차 전용도로에는 터널 공동구를 기계 타설 시공하여 이들의 활용을 통신 및 전력선 등을 배치하여 터널 내 조명 및 유지관리에 필요한 필요수단으로 활용하고 있으며, 운전자가 시인성 확보 등을 유지하기 위하여 대부분의 터널 공동구 상단에 빛을 유발시키는 데리네이터등도 설치하는 등 터널 공동구는 여러 가지로 활용되고 있다. In general, a tunnel is installed on a motorway such as a highway. The tunnel is installed with a machine, and these are used as a necessary means for lighting and maintenance in a tunnel by arranging communications and power lines, and the driver maintains visibility Most of the tunnels are installed in the upper part of the tunnels.

철도 터널에서는 통상의 터널 공동구 시공방법이 인력으로 시공되는 실정이며, 인력 시공시 목수 및 철근공, 콘크리트 타설공의 부족한 인력난 등으로 공기가 지연되고, 공사비가 많이 소요되는 문제점이 있으며, 이를 극복하고자 수차례 철도터널에서의 콘크리트 터널 공동구 기계 타설 시공을 도전하였으나 대부분 실패하는 사례로 끝났으나 어려운 상황을 종래의 방법을 변경하여 시공함으로써 일반 도로에서와 똑같은 품질로 시공할 수 있도록 구성하고 있다. In railway tunnels, the usual method of constructing tunnel joints is performed by manpower. In the case of manpower construction, air is delayed due to lack of carpenters, steel barrels, and concrete pouring holes, and construction cost is high. The concrete tunnels in the railway tunnels have been challenged to install the tunnel but most of them have failed, but they are constructed so that they can be constructed with the same quality as in the case of ordinary roads by changing the difficult situation by changing the conventional method.

통상적으로 철도터널에 설치되는 콘크리트 공동구 구조에 의한 공동구는 배수로 구성 부분의 바닥면까지는 인력 타설로써 준비를 하는 과정이고, 인력 타설 완료 후 1차 기계 타설을 라이닝 벽체의 리드 헌치부 시공이음부의 수팽창지수제 설치부까지 시공된다.Generally, the joint hole by the structure of the concrete cavity installed in the railway tunnel is a process of preparing the manpower by placing the manpower to the bottom surface of the drainage part. When the manpower is laid, the primary machine is poured into the lid of the lining wall. It is installed to the installation part of expansion index system.

그러나 배수로 뚜껑부위의 받침 역할을 하는 폭 8cm, 높이 15cm의 콘크리트 구조물이 기계 타설시 면이 형성되어 유지되고 있지 않으므로 기계 타설시 이부분을 제외하고 시공하면서 후에 인력 타설하기 위하여 철근 막대를 꼽아놓은 상태에서 기계 타설이 마무리 되어지는 상황이다. However, since the concrete structure with the width of 8cm and the height of 15cm, which serves as a support for the lid part of the drainage, is not formed and maintained when the machine is installed, it is necessary to place the reinforcing bar Is putting the machine at the end.

이러한 종래의 터널 공동구를 형성하기 위한 타설방법으로는 대한민국 공개특허공보 제10-2009-0108104호에 "터널의 공동구 시공방법 및 이 방법으로 시공된 공동구"가 개시되어 있다. As a pouring method for forming such a conventional tunnel tunnel, Korean Patent Laid-Open No. 10-2009-0108104 discloses a tunnel tunnel construction method and a tunnel constructed by this method.

상기의 시공방법은 터널의 바닥 가장자리에 이 터널의 길이방향을 따라 콘크리트를 타설하여 공동구바닥을 마련하는 바닥형성단계와; 상기 터널의 내벽 하단에 이 터널의 길이방향을 따라 콘크리트를 타설하여 상기 공동구바닥 상에 공동구외벽을 마련하는 외벽형성단계와; 상기 공동구바닥 상에 콘크리트 타설 사전작업으로 준비하여 둔 블록상의 공동구내벽 복수 개를 상기 터널의 내벽과 마주하도록 일렬로 배열하는 내벽형성단계로 구성된다.The method includes the steps of: forming a bottom of a tunnel on a bottom edge of a tunnel by pouring concrete along a longitudinal direction of the tunnel; An outer wall forming step of placing a concrete at the lower end of the inner wall of the tunnel along the longitudinal direction of the tunnel to provide a cavity outer wall on the bottom of the cavity; And an inner wall forming step of arranging a plurality of inner walls of the cavity on the blocks arranged in a line so as to face the inner wall of the tunnel prepared on the bottom of the cavity by preliminary work of concrete casting.

상기의 시공방법은 공동구의 내벽을 구성하는 조립식 블록을 콘크리트 타설 사전작업에 의하여 마련하고, 이 준비한 블록을 현장에서 조립하는 방식으로 내벽을 형성하여 터널의 공동구 타설작업을 마무리하였다.In the above construction method, a prefabricated block constituting an inner wall of a hollow is prepared by a preliminary work of concrete pouring, and an inner wall is formed by assembling the prepared block in the field, thus completing a tunnel pouring work.

그러나 상기의 시공방법은 기초지반 위에 공동구의 내벽과 외벽을 별개로 형성하기 위한 작업이 반드시 이루어져야 하며, 공동구 내벽과 바닥 및 인접한 공동구 내벽끼리의 틈새를 모르타르로 밀봉해야 하는 작업이 동반되므로 번거로운 문제점이 있었다. However, in the above-mentioned construction method, work for forming the inner wall and the outer wall of the cavity separately from each other must be performed on the foundation ground, and the operation for sealing the gap between the inner wall of the cavity and the floor and the inner wall of the adjacent cavity is accompanied by a troublesome problem there was.

특히, 종래에 거푸집을 설치한 후 콘크리트를 타설하여 공동구를 시공하는 방법은, 콘크리트를 타설시 나누어서 하부로부터 순차적으로 콘크리트를 타설하는 분리 시공으로 강도 및 접착력이 약한 단점이 있다. Particularly, there is a disadvantage in that the method of constructing the cavity by placing the concrete after the mold is installed in the past is weak in the strength and adhesive force due to the separation construction in which the concrete is laid sequentially from the bottom by dividing the concrete when casting.

또한, 종래에는 콘크리트 타설 후 거푸집을 탈거할 때 수작업에 의해 거푸집을 탈거함으로써, 즉 작업자가 거푸집에 턴버클을 설치하여 거푸집을 탈거함으로 탈거 작업에 걸리는 시간이 길어지고 인건비의 상승으로 인해 단가가 올라가는 등의 문제점이 있다. In addition, conventionally, when the concrete is poured, the work is manually removed to remove the form, that is, the worker removes the form by installing a turnbuckle on the workpiece, so that the time taken for the work takes a long time, .

국내 특허 공개번호 제10-2009-0108104호, 터널의 공동구 시공방법 및 이 방법으로 시공된 공동구.Korean Patent Laid-Open No. 10-2009-0108104, a tunnel construction method and a tunnel constructed by this method.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 거푸집 유닛을 구비하여 콘크리트 타설에 의해 터널 공동구를 형성함과 아울러 콘크리트 타설 후에는 거푸집 유닛을 유압에 의해 간편하고 신속하게 탈거할 수 있도록 한 터널의 공동구 시공 장치를 제공하는데 있다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been conceived to solve the problems of the prior art described above, and it is an object of the present invention to provide a tunnel joint by pouring concrete, and after a concrete is poured, So that the tunnel can be quickly removed.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 터널 내의 양측에 공동구를 시공할 수 있도록 설치되는 터널의 공동구 시공 장치로서, 콘크리트를 타설하여 공동구 몸체를 형성할 수 있도록 터널 내의 양측에 설치되는 거푸집 유닛; 상기 거푸집 유닛을 지지할 수 있도록 터널 내에 설치되는 지지프레임 유닛; 및 상기 지지프레임 유닛에 의해 지지되는 상기 거푸집 유닛을 탈거할 수 있도록 설치되는 거푸집 탈거 유닛;을 포함하고, 상기 거푸집 유닛은: 콘크리트를 타설하여 공동구 몸체의 내벽을 형성할 수 있도록 설치되는 내측 거푸집; 상기 내측 거푸집으로부터 소정 간격을 이루게 설치되며, 콘크리트를 타설하여 제1 공동구를 형성할 수 있도록 상부만이 개구되게 설치되는 제1 바닥면 거푸집과 제1 양측벽 거푸집을 구비하는 제1 공동구 거푸집; 및 상기 제1 공동구 거푸집으로부터 소정 간격을 이루게 설치되며, 콘크리트를 타설하여 제2 공동구와 외벽을 형성할 수 있도록 상부만이 개구되게 설치되는 제2 바닥면 거푸집과 제2 양측벽 거푸집을 구비함과 아울러 외벽을 형성할 수 있는 외측 거푸집을 구비하는 제2 공동구 거푸집;으로 이루어지는 것이 바람직하다. In order to accomplish the above object, according to the present invention, there is provided an apparatus for installing a tunnel in a tunnel so that a cavity can be installed on both sides of the tunnel, comprising: a molding unit installed on both sides of the tunnel so as to form a cavity body by pouring concrete; A support frame unit installed in the tunnel so as to support the molding unit; And a form removal unit installed to detach the form unit supported by the support frame unit, wherein the form unit comprises: an inner form that is installed to form an inner wall of the cavity body by pouring concrete; A first bulk formwork installed at a predetermined distance from the inner formwork and having a first bottom mold and an open top so as to form a first cavity by pouring concrete; And a second bottom mold and a second side mold installed at a predetermined distance from the first cavity mold to open the top of the second cavity so as to form the second cavity and the outer wall by pouring concrete, And a second cavity mold having an outer mold capable of forming an outer wall.

상기 지지프레임 유닛은: 차량이 통행할 수 있는 크기를 이루게 사각틀 형상으로 설치되는 지지프레임; 및 상기 지지프레임을 터널 내에서 이동시킬 수 있도록 상기 지지프레임의 하단부가 결합되도록 터널의 바닥에 설치되는 레일;로 이루어지는 것이 바람직하다. The support frame unit includes: a support frame installed in a rectangular shape to allow the vehicle to pass therethrough; And a rail installed at the bottom of the tunnel such that the lower end of the support frame is coupled to allow the support frame to move within the tunnel.

상기 거푸집 탈거 유닛은: 콘크리트를 타설 후 상기 내측 거푸집을 탈거할 수 있는 내측 거푸집 탈거 유닛; 상기 제1 공동구 거푸집을 터널 바닥면으로부터 소정 간격을 이루게 지지함과 아울러 콘크리트를 타설 후 상기 제1 공동구 거푸집을 탈거할 수 있는 제1 공동구 거푸집 탈거 유닛; 및 상기 제2 공동구 거푸집을 터널 바닥면으로부터 소정 간격을 이루게 지지함과 아울러 콘크리트를 타설 후 상기 제2 공동구 거푸집을 탈거할 수 있는 제2 공동구 거푸집 탈거 유닛;을 포함하는 것이 바람직하다. The form removal unit may include: an inner form removal unit capable of removing the inner form after pouring concrete; A first cavity mold removal unit supporting the first cavity mold form at a predetermined distance from the tunnel bottom surface and capable of removing the first cavity mold form after pouring concrete; And a second gutter mold removal unit that supports the second gutter mold form at a predetermined distance from the bottom surface of the tunnel and can remove the second gutter mold form after pouring concrete.

상기 내측 거푸집 탈거 유닛은: 상기 지지프레임 유닛에 어느 일단이 힌지 결합됨과 아울러 다른 일단은 상기 내측 거푸집의 하단부에 힌지 결합되어 상기 내측 거푸집의 하단부를 내측으로 이동시킬 수 있도록 경사지게 설치되는 제1 유압실린더; 상기 지지프레임 유닛에 어느 일단이 힌지 결합됨과 아울러 다른 일단은 상기 내측 거푸집의 상단부에 힌지 결합되되, 신축 가능하게 구성되어 상기 내측 거푸집의 상단부를 내측으로 이동시킬 수 있도록 수평으로 설치되는 연결바; 및 상기 지지프레임 유닛에 힌지 결합됨과 아울러 다른 일단은 상기 연결바에 힌지 결합되어 상기 내측 거푸집을 상부로 이동시킬 수 있도록 경사지게 설치되는 제2 유압실린더;로 이루어지는 것이 바람직하다. Wherein the inner mold release unit comprises: a first hydraulic cylinder which is hinged to one end of the support frame unit and the other end of which is hinged to the lower end of the inner mold to be slanted so as to move the lower end of the inner mold inward; ; A connecting bar hinged to one end of the support frame unit and hinged to an upper end of the inner molder, the other end being horizontally installed to be able to move the upper end of the inner molder inward; And a second hydraulic cylinder hinged to the support frame unit and hinged to the connection bar at the other end so as to be inclined to move the inner mold upward.

상기 제1 공동구 거푸집 탈거 유닛은: 상기 지지프레임 유닛의 상단에서 외측으로 돌출되도록 설치되며, 제3 유압실린더에 의해 신축 가능하게 구성되는 수평프레임; 상기 수평프레임에 어느 일단이 설치됨과 아울러 다른 일단은 상기 제1 공동구 거푸집의 상단부에 결합되어 상기 제1 공동구 거푸집이 터널 바닥면으로부터 소정 간격을 이루게 지지함과 아울러 콘크리트를 타설 후 상기 제1 공동구 거푸집을 탈거시킬 수 있도록 상기 제1 공동구 거푸집을 상승시킬 수 있는 제4 유압실린더; 및 상기 제4 유압실린더에 의해 제1 공동구 거푸집이 상승시 상기 제1 양측벽 거푸집의 상부가 내측으로 폭이 좁혀지도록 작동하는 제1 작동부;로 이루어지되, 상기 제1 작동부는: 상기 제1 양측벽 거푸집의 상단부에 외측단이 각각 힌지 결합됨과 아울러 내측단은 상기 제4 유압실린더에 힌지 결합되어 상기 제4 유압실린더에 의해 제1 공동구 거푸집이 상승시 상부로 회전 작동하면서 상기 제1 양측벽 거푸집의 상부 폭을 좁혀지도록 하는 제1 좌우측 링크;로 이루어지는 것이 바람직하다. The first cavity mold removal unit includes: a horizontal frame installed to protrude outward from an upper end of the support frame unit, and configured to be stretchable by a third hydraulic cylinder; And the other end thereof is coupled to the upper end of the first cavity formwork so that the first cavity formwork is supported at a predetermined distance from the bottom surface of the tunnel, and after the concrete is inserted, the first cavity formwork A fourth hydraulic cylinder capable of raising the first cavity mold so that the first cavity mold can be removed; And a first actuating part that operates to narrow the width of the upper portion of the first both side wall molds inward when the first cavity mold is raised by the fourth hydraulic cylinder, wherein the first actuating part comprises: The outer end is hinged to the upper end of each of the side wall molds and the inner end is hinged to the fourth hydraulic cylinder so that when the first hydraulic mold cylinder is moved up by the fourth hydraulic mold cylinder, And a first left and right links for narrowing an upper width of the form.

상기 제2 공동구 거푸집 탈거 유닛은: 상기 지지프레임 유닛의 상단에서 외측으로 돌출되도록 설치되며, 제3 유압실린더에 의해 신축 가능하게 구성되는 수평프레임; 상기 수평프레임에 어느 일단이 설치됨과 아울러 다른 일단은 상기 제2 공동구 거푸집의 상단부에 결합되어 상기 제2 공동구 거푸집이 터널 바닥면으로부터 소정 간격을 이루게 지지함과 아울러 콘크리트를 타설 후 상기 제2 공동구 거푸집을 탈거시킬 수 있도록 상기 제2 공동구 거푸집을 상승시킬 수 있는 제5 유압실린더; 및 상기 제5 유압실린더에 의해 제2 공동구 거푸집이 상승시 상기 제2 양측벽 거푸집의 상부가 내측으로 폭이 좁혀지도록 작동하는 제2 작동부;로 이루어지되, 상기 제2 작동부는: 상기 제2 양측벽 거푸집의 상단부에 외측단이 각각 힌지 결합됨과 아울러 내측단은 상기 제5 유압실린더에 힌지 결합되어 상기 제5 유압실린더에 의해 제2 공동구 거푸집이 상승시 상부로 회전 작동하면서 상기 제2 양측벽 거푸집의 상부 폭을 좁혀지도록 하는 제2 좌우측 링크;로 이루어지며, 상기 제5 유압실린더에 의해 제2 공동구 거푸집이 상승시 상기 외측 거푸집의 상부가 내측으로 이동되도록 상기 지지프레임 유닛에 어느 일단이 힌지 가능하도록 결합됨과 아울러 다른 일단은 상기 외측 거푸집의 상단부에 힌지 결합되어 경사지게 설치되는 제6 유압실린더;를 포함하는 것이 바람직하다. Wherein the second box mold removal unit comprises: a horizontal frame installed to protrude outward from an upper end of the support frame unit and configured to be stretchable by a third hydraulic cylinder; And the other end is coupled to the upper end of the second cavity formwork so that the second cavity formwork is supported at a predetermined distance from the bottom surface of the tunnel, and after placing the concrete, the second cavity formwork A fifth hydraulic cylinder capable of raising the second cavity form so that the second cavity mold can be removed; And a second actuating part operable to cause the upper portion of the second double-wall mold to be narrowed inward when the second cavity mold is raised by the fifth hydraulic cylinder, wherein the second actuating part comprises: The outer end is hinged to the upper end of each of the side wall molds, and the inner end is hinged to the fifth hydraulic cylinder so that the fifth hydraulic cylinder rotates upward when the second hollow formwork rises, And a second left and right link that closes the top width of the form, and when the second cavity mold is raised by the fifth hydraulic cylinder, the upper end of the outer mold is moved inwardly, And a sixth hydraulic cylinder hingedly coupled to the upper end of the outer formwork so as to be inclined, .

상기 내측 거푸집은: 콘크리트를 타설하는 압력에 의해 밀리는 것을 방지하도록 상기 제1 공동구 거푸집의 제1 양측벽 거푸집에 간격유지구로 고정되도록 설치되고, 상기 간격유지구는 콘크리트 타설시 매몰되는 것이 바람직하다. Preferably, the inner mold is fixed to the first both side wall molds of the first cavity formwork so as to be prevented from being pushed by the pressure for pouring the concrete, and the cavity holding pot is buried when the concrete is poured.

본 발명에 따른 터널의 공동구 시공 장치에 의하면, 거푸집 유닛을 구비하여 콘크리트 타설에 의해 터널 공동구를 형성함과 아울러 콘크리트 타설 후에는 거푸집 유닛을 유압에 의해 간편하고 신속하게 탈거할 수 있어 거푸집 유닛의 설치 및 탈거(해체) 작업이 편리하고, 공기를 단축할 수 있는 효과가 있다. According to the tunnel opening apparatus of the present invention, since the mold unit is provided to form a tunnel opening by pouring concrete, and after the concrete is laid, the molding unit can be easily and quickly removed by hydraulic pressure, And the removal (disassembly) operation is convenient, and the air can be shortened.

또한, 커푸집 유닛을 유압에 의해 지지함으로서 콘크리트 타설시 거푸집 유닛이 밀리지 않게 되어 콘크리트 타설을 분리 시공하지 않아도 됨으로 공동구 표면을 깨끗하게 형성할 수 있는 효과가 있다. Further, since the molding unit is not pushed when the concrete is poured by supporting the compaction unit by the hydraulic pressure, it is not necessary to separate and install the concrete pouring, so that the cavity surface can be formed cleanly.

도 1은 본 발명에 따른 터널의 공동구 시공 장치가 터널에 설치된 예를 보인 도면이고,
도 2는 도 1표시의 "A"부 확대도이고,
도 3은 본 발명에 따른 터널의 공동구 시공 장치에 구비되는 거푸집 유닛이 설치된 예를 나타낸 도면이고,
도 4는 본 발명에 따른 터널의 공동구 시공 장치에 의해 시공된 공동구를 나타낸 도면이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a view showing an example in which a tunnel opening device according to the present invention is installed in a tunnel,
2 is an enlarged view of the "A" part of Fig. 1,
3 is a view showing an example in which a molding unit provided in a tunnel opening device according to the present invention is installed,
FIG. 4 is a view illustrating a tunnel installed by a tunnel construction apparatus according to the present invention. FIG.

이하에서는, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 설명에 앞서, 이하의 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며, 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니된다.Prior to the description of the present invention, the following specific structure or functional description is merely illustrative for the purpose of describing an embodiment according to the concept of the present invention, and embodiments according to the concept of the present invention may be embodied in various forms , And should not be construed as limited to the embodiments described herein.

또한, 본 발명의 개념에 따른 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본 명세서에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시예들을 특정한 개시 형태에 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경물, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. In addition, embodiments according to the concept of the present invention can make various changes and have various forms, so that specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail herein. However, it should be understood that the embodiments according to the concept of the present invention are not intended to limit the present invention to specific modes of operation, but include all modifications, equivalents and alternatives falling within the spirit and scope of the present invention.

첨부된 도 1은 본 발명에 따른 터널의 공동구 시공 장치가 터널에 설치된 예를 보인 도면이고, 도 2는 도 1표시의 "A"부 확대도이고, 도 3은 본 발명에 따른 터널의 공동구 시공 장치에 구비되는 거푸집 유닛이 설치된 예를 나타낸 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 터널의 공동구 시공 장치에 의해 시공된 공동구를 나타낸 도면이다. FIG. 1 is an enlarged view of an "A" portion of FIG. 1, and FIG. 3 is a cross-sectional view of a tunnel construction of a tunnel according to the present invention. FIG. 4 is a view showing a cavity formed by a tunnel opening device according to the present invention. FIG.

이들 도면에 도시되어 있는 바와 같이, 본 발명은 터널 내의 양측에 공동구를 시공할 수 있도록 설치되는 터널의 공동구 시공 장치로서, 거푸집 유닛(100)과 지지프레임 유닛(200) 및 거푸집 탈거 유닛(300)을 포함하여 구성되는 것이 바람직하다. As shown in these figures, the present invention is a tunnel bulkhead installation device installed on both sides of a tunnel so as to be able to construct a cavity, wherein the mold unit 100, the support frame unit 200, and the mold release unit 300, As shown in FIG.

도시된 바와 같이, 상기 거푸집 유닛(100)은 콘크리트를 타설하여 공동구 몸체(10)를 형성할 수 있도록 터널 내의 양측에 설치된다. As shown in the drawing, the molding unit 100 is installed on both sides of the tunnel so as to form the hollow body 10 by pouring concrete.

이러한 거푸집 유닛(100)은 내측 거푸집(110)과 제1 공동구 거푸집(120) 및 제2 공동구 거푸집(130)으로 이루어지는 것이 바람직하다. Preferably, the form unit 100 comprises an inner mold 110, a first cavity mold 120, and a second cavity mold 130.

상기 내측 거푸집(110)은 콘크리트를 타설하여 공동구 몸체(10)의 내벽(12)을 형성할 수 있도록 설치된다. The inner mold 110 is installed so as to form the inner wall 12 of the hollow body 10 by pouring concrete.

상기 제1 공동구 거푸집(120)은 콘크리트를 타설하여 상기 내벽으로부터 소정 간격을 이루는 위치에 상부만이 개구되도록 제1 공동구(14)를 형성할 수 있도록 상부만이 개구되게 설치되는 제1 바닥면 거푸집(122)과 제1 양측벽 거푸집(124,136)으로 이루어진다. The first cavity formwork (120) is a first cavity formwork (120) having an upper portion only opened so that a first cavity (14) can be formed so that only an upper portion is opened at a position spaced apart from the inner wall by pouring concrete (122) and first and second side wall molds (124, 136).

상기 제2 공동구 거푸집(130)은 콘크리트를 타설하여 상기 제1 공동구(14)로부터 소정 간격을 이루는 위치에 상부만이 개구되도록 제2 공동구(16)와 외벽(18)을 형성할 수 있도록 상부만이 개구되게 설치되는 제2 바닥면 거푸집(132)과 제2 양측벽 거푸집(134,136) 및 외측 거푸집(138)으로 이루어진다. The second cavity forming die 130 may be made of a material such that the second cavity 16 and the outer wall 18 are formed such that only the upper portion is opened at a position spaced apart from the first cavity 14 by pouring concrete, A second bottom side mold 132, second side wall molds 134 and 136, and an outer mold 138, which are open.

이와 같은 상기 제1 공동구 거푸집(120)과 상기 제2 공동구 거푸집(130)는 터널 바닥면으로부터 소정 간격을 이루게 설치되며, 상기 제1 공동구(14)의 깊이는 상기 제1 공동구(14)의 깊이보다 깊게 형성되도록 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 상기 공동구 몸체(10)의 내벽(12)에서부터 제1 공동구(14)와 제2 공동구(16) 및 외벽(18)이 형성되는 것이 바람직하다. The first cavity pattern 120 and the second cavity pattern 130 are spaced apart from the bottom surface of the tunnel and the depth of the first cavity 14 is greater than the depth of the first cavity 14 It is preferable to be formed so as to be deeper. That is, it is preferable that the first cavity 14, the second cavity 16, and the outer wall 18 are formed from the inner wall 12 of the cavity body 10.

또한, 상기 내측 거푸집(110)은 콘크리트를 타설하는 압력에 의해 밀리는 것을 방지하도록 상기 제1 공동구 거푸집(120)의 제1 양측벽 거푸집(124,136)에 간격유지구(140)로 고정되도록 설치되는 것이 바람직하고, 상기 간격유지구(140)는 콘크리트 타설시 매몰되는 것이 바람직하다. The inner mold 110 may be fixed to the first and second side wall molds 124 and 136 of the first cavity mold 120 by a spacing holder 140 to prevent the concrete from being pushed by the pressure Preferably, the spacing holder 140 is buried when the concrete is poured.

도시된 바와 같이, 상기 지지프레임 유닛(200)은 상기 거푸집 유닛(100)을 지지할 수 있도록 터널 내에 설치된다. As shown in the figure, the support frame unit 200 is installed in the tunnel to support the molding unit 100.

이러한 상기 지지프레임 유닛(200)은 차량이 통행할 수 있는 크기를 이루게 사각틀 형상으로 지지프레임(210)이 설치되고, 상기 지지프레임(210)을 터널 내에서 이동시킬 수 있도록 상기 지지프레임(210)의 하단부가 결합되도록 터널의 바닥에 레일(220)이 설치되어 구성되는 것이 바람직하다. The support frame unit 200 includes a support frame 210 having a rectangular shape to allow a vehicle to pass therethrough and a support frame 210 for moving the support frame 210 in a tunnel. It is preferable that the rail 220 is installed on the bottom of the tunnel.

또한, 지지프레임(2100의 상단부는 터널의 상부에 지지목(232)에 의하여 지지되는 지지바(230)가 연장 구성된다.In addition, a support bar 230, which is supported by a support neck 232, is extended to an upper portion of the tunnel at the upper end of the support frame 2100.

이러한 지지목(232)과 지지바(230)의 구성으로 지지프레임 유닛(200)의 충격으로부터 상부를 견고하게 지지할 수 있는 것이다.The top of the support frame unit 200 can be firmly supported by the support bar 232 and the support bar 230.

도시된 바와 같이, 상기 거푸집 탈거 유닛(300)은 상기 지지프레임 유닛(200)에 지지되는 상기 거푸집 유닛(100)을 탈거할 수 있도록 설치된다. As shown in the figure, the mold removal unit 300 is installed to remove the molding unit 100 supported by the support frame unit 200.

이러한 상기 거푸집 탈거 유닛(300)은 내측 거푸집 탈거 유닛(310)과 제1 공동구 거푸집 탈거 유닛(320) 및 제2 공동구 거푸집 탈거 유닛(330)을 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다. The mold release unit 300 may include an inner mold release unit 310, a first cavity mold removal unit 320, and a second cavity mold removal unit 330. [

상기 내측 거푸집 탈거 유닛(310)은 콘크리트를 타설 후 상기 내측 거푸집(110)을 탈거할 수 있도록 설치된다. The inner mold release unit 310 is installed to remove the inner mold 110 after the concrete is installed.

이러한 상기 내측 거푸집 탈거 유닛(310)은 내측 거푸집(110)의 하단부를 내측으로 이동시킬 수 있도록 제1 유압실린더(312)가 경사지게 설치된다. The inner mold release unit 310 is installed such that the first hydraulic cylinder 312 is inclined so that the lower end of the inner mold 110 can be moved inward.

이때, 상기 제1 유압실린더(312)는 상기 지지프레임(210)에 어느 일단이 힌지 결합됨과 아울러 다른 일단은 상기 내측 거푸집(110)의 하단부에 힌지 결합되도록 설치된다. At this time, the first hydraulic cylinder 312 is hinged to the support frame 210 at one end and hinged to the lower end of the inner die 110 at the other end.

또한, 내측 거푸집 탈거 유닛(310)은 내측 거푸집(110)의 하단부가 충격에 의하여 내측으로 이동되는 것을 방지하기 위한 제5 유압실린더(318)가 경사지게 설치된다. In addition, the inner mold release unit 310 is provided with a fifth hydraulic cylinder 318 inclined to prevent the lower end of the inner mold 110 from moving inward due to the impact.

이러한 제5 유압실린더(318)도 상기 지지프레임(210)에 어느 일단이 힌지 결합됨과 아울러 다른 일단은 상기 내측 거푸집(110)의 하단부에 힌지 결합되도록 설치된다. The fifth hydraulic cylinder 318 is hinged to the support frame 210 at one end and hinged to the lower end of the inner die 110 at the other end.

또한, 상기 지지프레임(210)에 어느 일단이 힌지 결합됨과 아울러 다른 일단은 상기 내측 거푸집(110)의 상단부에 힌지 결합되도록 연결바(314)가 설치된다. The connection bar 314 is hinged to the support frame 210 and hinged to the upper end of the inner mold 110.

이러한 상기 연결바(314)는 신축 가능하게 구성되어 상기 내측 거푸집(110)의 상단부를 내측으로 이동시킬 수 있도록 수평으로 설치된다. The connection bar 314 is horizontally installed so that the upper end of the inner formwork 110 can be moved inward.

또한, 상기 내측 거푸집(110)을 상부로 이동시킬 수 있도록 제2 유압실린더(316)가 경사지게 설치된다. In addition, a second hydraulic cylinder 316 is installed to be inclined so as to move the inner formwork 110 upward.

이때, 상기 제2 유압실린더(316)는 어느 일단이 상기 지지프레임(210)에 힌지 결합됨과 아울러 다른 일단은 상기 연결바(314)에 힌지 결합되도록 설치된다. At this time, the second hydraulic cylinder 316 is installed such that one end thereof is hinged to the support frame 210, and the other end thereof is hinged to the connection bar 314.

이와 같은 내측 거푸집 탈거 유닛(310)은 상기 제1 유압실린더(312)와 제2 유압실린더(316)의 작동에 의해 상기 내측 거푸집(110)이 내측으로 이동되면서 상승되어 탈거된다. 즉, 상기 제1 유압실린더(312)의 작동에 의해 내측 거푸집(110)의 하단이 내측으로 이동됨과 동시에 상기 제2 유압실린더(316)의 작동에 의해 내측 거푸집(110)의 상단이 내측으로 이동되면서 상승로 상승되어 탈거된다. The inner mold release unit 310 is moved up and removed by the operation of the first hydraulic cylinder 312 and the second hydraulic cylinder 316 while the inner mold 110 is moved inward. That is, the lower end of the inner mold 110 is moved inward by the operation of the first hydraulic cylinder 312 and the upper end of the inner mold 110 is moved inward by the operation of the second hydraulic cylinder 316 As a result, it is lifted up and removed.

또한, 상기 제1 공동구 거푸집 탈거 유닛(320)은 상기 제1 공동구 거푸집(120)을 탈거할 수 있도록 설치되는데, 상기 제1 공동구 거푸집 탈거 유닛(320)에 의해 상기 제1 공동구 거푸집(120)을 터널 바닥면으로부터 소정 간격을 이루게 지지하도록 설치할 수 있다. The first cavity mold removal unit 320 is installed to remove the first cavity mold form 120. The first cavity mold release unit 320 removes the first cavity mold form 120 from the first cavity mold removal unit 320, And can be installed so as to be spaced apart from the bottom surface of the tunnel.

이와 같은 상기 제1 공동구 거푸집 탈거 유닛(320)은 상기 지지프레임(210)의 상단에서 외측으로 돌출되도록 수평프레임(212)이 설치되며, 상기 수평프레임(212)은 제3 유압실린더(214)에 의해 신축 가능하게 구성된다. A horizontal frame 212 is installed to protrude outward from the upper end of the support frame 210. The horizontal frame 212 is connected to the third hydraulic cylinder 214 As shown in Fig.

이러한 상기 수평프레임(212)에 제4 유압실린더(322)가 설치된다. 즉, 상기 제4 유압실린더(322)의 어느 일단이 수평프레임(212)에 설치됨과 아울러 다른 일단은 상기 제1 공동구 거푸집(120)의 상단부에 결합되어 상기 제4 유압실린더(322)에 의해 상기 제1 공동구 거푸집(120)이 터널 바닥면으로부터 소정 간격을 이루게 지지함과 아울러 콘크리트를 타설 후 상기 제1 공동구 거푸집(120)을 탈거시킬 수 있도록 한다. A fourth hydraulic cylinder 322 is installed in the horizontal frame 212. That is, one end of the fourth hydraulic cylinder 322 is installed in the horizontal frame 212, and the other end is coupled to the upper end of the first baffle die 120, and the fourth hydraulic cylinder 322 The first cavity formwork 120 is supported at a predetermined distance from the bottom surface of the tunnel, and the first cavity formwork 120 can be removed after the concrete is installed.

또한, 상기 제4 유압실린더(322)에 의해 제1 공동구 거푸집(120)이 상승시 상기 제1 양측벽 거푸집(124,136)의 상부가 내측으로 폭이 좁혀지도록 작동하는 제1 작동부(324)가 구비된다. The first actuating part 324 is operated such that the upper portion of the first both side wall molds 124 and 136 is narrowed inward when the first cavity mold 120 is lifted by the fourth hydraulic cylinder 322 Respectively.

이러한 상기 제1 작동부(324)는 제1 좌우측 링크(324a,324b)로 이루어지며, 상기 제1 좌우측 링크(324a,324b)의 외측단이 상기 제1 양측벽 거푸집(124,136)의 상단부에 각각 힌지 결합됨과 아울러 제1 좌우측 링크(324a,324b)의 내측단은 상기 제4 유압실린더(322)에 힌지 결합되어 상기 제4 유압실린더(322)에 의해 제1 공동구 거푸집(120)이 상승시 상기 제1 좌우측 링크(324a,324b)가 상부로 소정 각도만큼 회전 작동하면서 상기 제1 양측벽 거푸집(124,136)의 상부 폭을 좁혀지도록 하여 제1 공동구 거푸집(120)을 탈거할 수 있도록 한다. The first actuating part 324 is composed of first left and right links 324a and 324b and the outer ends of the first left and right links 324a and 324b are connected to upper ends of the first and second side wall molds 124 and 136, And the inner ends of the first left and right links 324a and 324b are hinged to the fourth hydraulic cylinder 322 so that the first and second hydraulic cylinders 322 and 324 hinge- The first left and right links 324a and 324b are rotated upward by a predetermined angle to narrow the upper width of the first and second side wall molds 124 and 136 so that the first cavity mold 120 can be removed.

또한, 상기 제2 공동구 거푸집 탈거 유닛(330)은 상기 제2 공동구 거푸집(130)을 탈거할 수 있도록 설치되는데, 상기 제2 공동구 거푸집 탈거 유닛(330)에 의해 상기 제1 공동구 거푸집(120)을 터널 바닥면으로부터 소정 간격을 이루게 지지하도록 설치할 수 있다. The second cavity mold removal unit 330 is installed to remove the second cavity cavity mold 130. The second cavity cavity mold removal unit 330 can remove the first cavity cavity mold 120 And can be installed so as to be spaced apart from the bottom surface of the tunnel.

이와 같은 상기 제2 공동구 거푸집 탈거 유닛(330)은 상기 지지프레임(210)의 상단에서 외측으로 돌출되도록 설치된 수평프레임(212)에 제5 유압실린더가 설치된다. 즉, 상기 제5 유압실린더(332)의 어느 일단이 수평프레임(212)에 설치됨과 아울러 다른 일단은 상기 제2 공동구 거푸집(130)의 상단부에 결합되어 상기 제5 유압실린더(332)에 의해 제2 공동구 거푸집(130)이 터널 바닥면으로부터 소정 간격을 이루게 지지함과 아울러 콘크리트를 타설 후 상기 제2 공동구 거푸집(130)을 탈거시킬 수 있도록 한다. The fifth hydraulic cylinder is installed in the horizontal frame 212 installed to protrude outward from the upper end of the support frame 210. The second hydraulic mold cylinder 330 is installed in the horizontal frame 212 protruding outward from the upper end of the support frame 210. [ That is, one end of the fifth hydraulic cylinder 332 is installed in the horizontal frame 212, and the other end is coupled to the upper end of the second cavity formwork 130, 2 cavity plate 130 is supported at a predetermined distance from the bottom surface of the tunnel, and the concrete can be poured and then the second cavity plate 130 can be removed.

또한, 상기 제5 유압실린더(332)에 의해 제2 공동구 거푸집(130)이 상승시 상기 제2 양측벽 거푸집(134,136)의 상부가 내측으로 폭이 좁혀지도록 작동하는 제2 작동부(334)가 구비된다. The second actuating part 334 is operated such that the upper portion of the second side wall molds 134 and 136 is narrowed inward when the second cavity mold 130 is raised by the fifth hydraulic cylinder 332 Respectively.

이러한 상기 제2 작동부(334)는 제2 좌우측 링크(334a,334b)로 이루어지며, 상기 제2 좌우측 링크(334a,334b)의 외측단이 상기 제2 양측벽 거푸집(134,136)의 상단부에 각각 힌지 결합됨과 아울러 제2 좌우측 링크(334a,334b)의 내측단은 상기 제5 유압실린더(332)에 힌지 결합되어 상기 제5 유압실린더(332)에 의해 제2 공동구 거푸집(130)이 상승시 상기 제2 좌우측 링크(334a,334b)가 상부로 소정 각도만큼 회전 작동하면서 상기 제2 양측벽 거푸집(134,136)의 상부 폭을 좁혀지도록 하여 제1 공동구 거푸집(120)을 탈거할 수 있도록 한다. The second actuating part 334 is formed of second left and right links 334a and 334b and the outer ends of the second left and right links 334a and 334b are connected to upper ends of the second side wall molds 134 and 136, And the inner ends of the second left and right links 334a and 334b are hinged to the fifth hydraulic cylinder 332 so that the second hydraulic cylinder 332 is hinged to the second hydraulic cylinder 332, The second left and right links 334a and 334b are rotated upward by a predetermined angle to narrow the upper width of the second side wall molds 134 and 136 so that the first cavity mold 120 can be removed.

또한, 상기 제2 공동구 거푸집 탈거 유닛(330)에는 외측 거푸집(138)을 탈거하기 위한 제6 유압실린더(336)가 구비되는데, 이러한 제6 유압실린더(336)는 상기 지지프레임 유닛에 어느 일단이 힌지 가능하도록 결합됨과 아울러 다른 일단은 상기 외측 거푸집(138)의 상단부에 힌지 결합되도록 경사지게 설치되어, 상기 제5 유압실린더(332)에 의해 제2 공동구 거푸집(130)이 상승시 외측 거푸집(138)의 상부가 내측으로 이동되도록 하여 탈거할 수 있도록 한다. A sixth hydraulic cylinder 336 for removing the outer formwork 138 is provided in the second cavity mold removal unit 330. The sixth hydraulic cylinder 336 is provided at one end of the support frame unit And the other end is inclined to be hinged to the upper end of the outer formwork 138 so that the second formwork 130 is moved upwards by the fifth hydraulic cylinder 332 to the outer formwork 138, So that the upper part can be removed to the inside.

이와 같이 구성된 본 발명에 따르면, 터널 공동구를 시공하기 위해 우선 상기 거푸집 유닛(100)의 내측 거푸집(110)과 제1 공동구 거푸집(120) 및 제2 공동구 거푸집(130)을 상기 거푸집 탈거 유닛(300)의 각 유압실린더에 의해 상기 지지프레임 유닛(200)에 지지되도록 거푸집 유닛(100)을 설치한다. In accordance with the present invention constructed as described above, the inner mold 110 of the mold unit 100 and the first cavity mold 120 and the second cavity mold 130 are connected to the mold removal unit 300 The mold unit 100 is installed to be supported by the support frame unit 200 by the hydraulic cylinders.

이와 같이 상기 거푸집 유닛(100)을 설치한 후 콘크리트를 타설하여 제1 공동구(14)와 제2 공동구(16)를 갖는 공동구 몸체(10)를 형성한다. 이때, 콘크리트 타설은 도 4표시와 같이 제1 투입부(a) 및 제2 내지 제3 투입부(b)(c)를 통해 콘크리트를 타설하여 공동구 몸체(10)를 형성한다. 즉, 제2 투입부(a)를 통해 타설되는 콘크리트는 도 4표시의 가상선(L)으로 도시된 바와 같이 타설되고, 제2 내지 제3 투입부(b)(c)를 통해 공동구 몸체(10)를 한 번에 타설하여 형성한다. After the mold unit 100 is installed, concrete is poured into the cavity body 10 having the first cavity 14 and the second cavity 16. At this time, as shown in FIG. 4, the concrete is poured through the first and second charging units a and b to form a hollow body 10 of concrete. That is, the concrete poured through the second introduction part (a) is laid as shown by the imaginary line L in FIG. 4, and the concrete is inserted through the second to third introduction parts (b) 10) at one time.

또한, 콘크리트를 타설한 후에는 상기 거푸집 탈거 유닛(300)을 이용하여 유압으로 각 거푸집을 탈거하게 되는데, 구체적으로 상기 내측 거푸집(110)은 내측 거푸집 탈거 유닛(310)의 제1 유압실린더(312)와 제2 유압실린더(316)에 의해 상기 내측 거푸집(110)이 내측으로 이동되면서 상승되도록 하여 탈거한다. In concrete, the inner mold 110 is removed from the first hydraulic cylinder 312 of the inner mold removal unit 310, and the inner mold is removed from the inner mold by using the hydraulic pressure And the second hydraulic cylinder 316 moves the inner mold 110 to the inner side to be elevated.

한편, 상기 제1 공동구 거푸집(120)과 제2 공동구 거푸집(130)은 제4 유압실린더(322)와 제5 유압실린더(332)를 이용하여 제1 공동구 거푸집(120)과 제2 공동구 거푸집(130)을 상부로 들어올리면서 탈거한다. The first cavity mold 120 and the second cavity mold 130 may be connected to the first cavity mold 120 and the second cavity mold 120 using a fourth hydraulic cylinder 322 and a fifth hydraulic cylinder 332, 130) to the top.

이때, 상기 제1 공동구 거푸집(120)의 제1 양측벽 거푸집(124,136)과 제2 공동구 거푸집(130)의 제2 양측벽 거푸집(134,136)은 제1 작동부(324)와 제2 작동부(334)에 의해 내측으로 폭이 좁혀지면서 상부로 들러올려지면서 탈거되는데, 구체적으로 상기 제4 유압실린더(322)와 제5 유압실린더(332)로 제1 공동구 거푸집(120)과 제2 공동구 거푸집(130)을 상부로 들어올리면서 탈거할 때, 상기 제1 작동부(324)의 제1 좌우측 링크(324a,324b)와 상기 제2 작동부(334)의 제2 좌우측 링크(334a,334b)가 상부로 소정 각도만큼 회전되면서 제1 양측벽 거푸집(124,126)의 상부와 제2 양측벽 거푸집(134,136)의 상부를 폭이 좁아지도록 하면서 상승되기 때문에 간편하게 탈거시킬 수 있다. At this time, the first and second side wall molds 124, 136 of the first cavity mold 120 and the second side wall molds 134, 136 of the second cavity mold 130 are connected to the first and second actuating portions 324, The fourth hydraulic cylinder 322 and the fifth hydraulic cylinder 332 move the first and second hydraulic grooves 120 and 332 downwardly to the upper side while being narrowed inward by the first hydraulic cylinder 322 and the second hydraulic cylinder 332. Specifically, The first left and right links 324a and 324b of the first actuating part 324 and the second left and right links 334a and 334b of the second actuating part 334 move up and down, So that the upper portions of the first and second side wall molds 124 and 126 and the upper portions of the second both side wall molds 134 and 136 can be easily removed since they are raised while narrowing the width.

한편, 상기 제5 유압실린더(332)에 의해 제2 공동구 거푸집(130)을 탈거할 때에는 제6 유압실린더(336)에 의해 외측 거푸집(138)이 내측으로 이동되도록 하면서 탈거하게 된다. On the other hand, when the second cavity mold 130 is removed by the fifth hydraulic cylinder 332, the outer mold 138 is moved to the inside by the sixth hydraulic cylinder 336 and is removed.

따라서, 본 발명은 거푸집을 이용하여 콘크리트 타설에 의한 터널 공동구의 시공을 간편하게 할 수 있다. 즉, 거푸집의 설치 및 해체를 편리하게 하고 이에 공기를 단축시켜 시공 단가를 절감시킬 수 있다. Therefore, the present invention can simplify construction of a tunnel joint by concrete pouring using a formwork. That is, the installation and disassembly of the form can be made convenient, and the air can be shortened, thereby reducing the construction cost.

특히, 본 발명은 제1 공동구 거푸집과 제2 공동구 거푸집의 탈거시 외측벽 거푸집의 상부가 내측으로 폭이 좁혀지도록 하면서 탈거함에 의해, 편리하게 탈거할 수 있다. Particularly, the present invention can be easily removed by removing the upper portion of the outer wall form when the first cavity formwork and the second cavity form mold is detached while narrowing the width toward the inside.

한편, 본 발명은 터널의 길이가 길기 때문에 하나의 거푸집 유닛을 설치하는 것이 아니라, 소정 크기를 갖는 거푸집 유닛을 터널의 길이 방향을 따라 일렬로 설치하여 시공하고, 탈거 시에는 지지프레임 유닛을 이동시키면서 탈거하게 되므로 탈거 작업에 따른 작업 시간을 단축시킬 수 있다. On the other hand, according to the present invention, since the length of the tunnel is long, a mold unit having a predetermined size is installed in a row along the longitudinal direction of the tunnel, and not the single mold unit is installed. It is possible to shorten the working time due to the removal work.

특히, 지지프레임 유잇의 크기가 차량이 통행 가능한 크기로 이루어짐에 의해 공동구 시공 작업 중에 터널 내에는 작업차량의 통행이 가능한 장점을 갖는다. Particularly, since the size of the support frame guide is a size that allows the vehicle to pass through, it has an advantage that the work vehicle can pass through the tunnel during the joint construction work.

이상에서와 같은 기술적 구성에 의해 본 발명의 기술적 과제가 달성되는 것이며, 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나 여기에 한정되지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능한 것임은 물론이다.Although the present invention has been fully described in connection with the preferred embodiments thereof with reference to the accompanying drawings, it is to be understood that the present invention is not limited thereto. It is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims.

10 - 공동구 몸체 12 - 내벽
14 - 제1 공동구 16 - 제2 공동구
18 - 외벽 100 - 거푸집 유닛
110 - 내측 거푸집 120 - 제1 공동구 거푸집
122 - 제1 바닥면 거푸집 124,126 - 제1 양측벽 거푸집
130 - 제2 공동구 거푸집 132 - 제2 바닥면 거푸집
134,136 - 제2 양측벽 거푸집 138 - 외측 거푸집
140 - 간격유지구 200 - 지지프레임 유닛
210 - 지지프레임 212 - 수평프레임
214 - 제3 유압실린더 220 - 레일
300 - 거푸집 탈거 유닛 310 - 내측 거푸집 탈거 유닛
312 - 제1 유압실린더 314 - 연결바
316 - 제2 유압실린더 320 - 제1 공동구 거푸집 탈거 유닛
322 - 제4 유압실린더 324 - 제1 작동부
324a,234b - 제1 좌우측 링크 330 - 제2 공동구 거푸집 탈거 유닛
332 - 제5 유압실린더 334 - 제2 작동부
334a,334b - 제2 좌우측 링크 336 - 제6 유압실린더 10 - bulk body 12 - inner wall
14 - First cavity 16 - Second cavity
18 - Outer wall 100 - Formwork unit
110 - inner mold 120 - first cavity mold
122 - first bottom side mold 124, 126 - first side wall mold
130 - second cavity mold 132 - second bottom mold
134, 136 - second side wall formwork 138 - outer formwork
140 - Space holding member 200 - Support frame unit
210 - Support frame 212 - Horizontal frame
214 - third hydraulic cylinder 220 - rail
300 - Form removal unit 310 - Internal form removal unit
312 - first hydraulic cylinder 314 - connecting bar
316 - a second hydraulic cylinder 320 - a first cavity mold removal unit
322 - fourth hydraulic cylinder 324 - first operating portion
324a, 234b - a first left and right link 330 - a second cavity mold removal unit
332 - fifth hydraulic cylinder 334 - second operating portion
334a, 334b - second left and right links 336 - sixth hydraulic cylinder

Claims

A tunnel bulkhead installation device installed on both sides of a tunnel so as to construct a tunnel hole,
A molding unit installed on both sides of the tunnel so as to form a hollow body by pouring concrete;
A support frame unit installed in the tunnel so as to support the molding unit; And
And a form removal unit installed to remove the form unit supported by the support frame unit,
The die unit includes:
An inner mold installed so as to form an inner wall of the hollow body by pouring concrete;
A first bulk formwork installed at a predetermined distance from the inner formwork and having a first bottom mold and an open top so as to form a first cavity by pouring concrete; And
A second bottom side mold and a second side wall mold installed at a predetermined distance from the first cavity forming mold so as to open a top portion so as to form a second cavity and an outer wall by pouring concrete, And a second cavity mold having an outer mold capable of forming an outer wall,
Wherein the die removal unit comprises:
An inner formwork detachment unit capable of detaching the inner formwork after pouring concrete;
A first cavity mold removal unit supporting the first cavity mold form at a predetermined distance from the tunnel bottom surface and capable of removing the first cavity mold form after pouring concrete; And
And a second gutter mold removal unit which supports the second gutter mold form at a predetermined distance from the bottom surface of the tunnel and can remove the second gutter mold form after pouring concrete,
Said inner mold removal unit comprising:
A first hydraulic cylinder having one end hinged to the support frame unit and the other end hinged to a lower end of the inner mold so that the lower end of the inner mold can be moved inward;
A connecting bar hinged to one end of the support frame unit and hinged to an upper end of the inner molder, the other end being horizontally installed to be able to move the upper end of the inner molder inward; And
Wherein the second hydraulic cylinder is hinged to the support frame unit and the other end is hinged to the connection bar to be inclined to move the inner mold upward.

The method according to claim 1,
Wherein the support frame unit comprises:
A support frame installed in a rectangular shape to allow the vehicle to pass therethrough; And
And a rail installed at the bottom of the tunnel so that a lower end of the support frame is coupled to the support frame so as to move the support frame in the tunnel.

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The method according to claim 1,
Said first cavity mold release unit comprising:
A horizontal frame installed to project outward from an upper end of the support frame unit and configured to be stretchable by a third hydraulic cylinder;
And the other end thereof is coupled to the upper end of the first cavity formwork so that the first cavity formwork is supported at a predetermined distance from the bottom surface of the tunnel, and after the concrete is inserted, the first cavity formwork A fourth hydraulic cylinder capable of raising the first cavity mold so that the first cavity mold can be removed; And
And a first operating portion that operates to narrow the width of the upper portion of the first both side wall molds inward when the first cavity mold is raised by the fourth hydraulic cylinder,
Wherein the first actuating part comprises:
The outer ends of the first and second hydraulic cylinders are hinged to the upper ends of the first and second hydraulic mold cylinders, respectively, and the inner ends of the first and second hydraulic cylinders are hinged to the fourth hydraulic cylinder, And a first left and right links for narrowing the top width of the two side wall molds.

The method according to claim 1,
Said second cavity mold release unit comprising:
A horizontal frame installed to project outward from an upper end of the support frame unit and configured to be stretchable by a third hydraulic cylinder;
And the other end is coupled to the upper end of the second cavity formwork so that the second cavity formwork is supported at a predetermined distance from the bottom surface of the tunnel, and after placing the concrete, the second cavity formwork A fifth hydraulic cylinder capable of raising the second cavity form so that the second cavity mold can be removed; And
And a second operating portion that operates to narrow the width of the upper portion of the second both side wall molds inward when the second cavity mold is raised by the fifth hydraulic cylinder,
Wherein the second actuating part comprises:
The outer ends are hinged to the upper ends of the second side wall molds, and the inner end is hinged to the fifth hydraulic cylinder so that the fifth hydraulic cylinder rotates upward when the second cavity mold is raised, And a second left and right links for narrowing an upper width of the two side wall formers,
And the other end is hinged to the upper end of the outer mold so that the upper end of the outer mold is hinged to the support frame unit when the second mold cavity is raised by the fifth hydraulic cylinder, And a sixth hydraulic cylinder installed at an inclined position.

The method according to claim 1,
Said inner mold comprising:
Wherein the first and second side wall molds are fixed to the first and second side wall molds of the first cavity formwork so as to be prevented from being pushed by the pressure for pouring the concrete, and the cavity holders are buried when the concrete is poured.