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KR101843312B1 - Manufacturing method of refraction type fastener tape - Google Patents

Manufacturing method of refraction type fastener tape Download PDF

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KR101843312B1
KR101843312B1 KR1020170056971A KR20170056971A KR101843312B1 KR 101843312 B1 KR101843312 B1 KR 101843312B1 KR 1020170056971 A KR1020170056971 A KR 1020170056971A KR 20170056971 A KR20170056971 A KR 20170056971A KR 101843312 B1 KR101843312 B1 KR 101843312B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fastener tape
heat treatment
heating roller
base portion
cutting
Prior art date
Application number
KR1020170056971A
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Korean (ko)
Inventor
이원우
Original Assignee
주식회사 아이케이씨
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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    • A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
    • A44B18/0069—Details

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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a curved fastener tape. The method of the present invention comprises the following steps: a step for taking out and transferring a base unit installed on both sides of partition wall; a step for applying an adhesive paste to the base unit being transferred; a step for processing a fastener tape while a holding sheet to be taken out is installed and in close contact with one surface of the base between barrier layers installed on the base unit being transferred; a step for heat-treating by using a heat-treating apparatus to enable the holding sheet and one surface of the base unit to be stuck completely while the fastener tape is continuously transferred; a step for cutting the fastener tape passed through the heat-treating step by a predetermined length of use; a step for forming a curved unit by punching both sides of the cut fastener tape; a step for cutting the cut fastener tape.

Description

굴절형 파스너 테이프의 제조방법{.}METHOD FOR MANUFACTURING REFLECTIVE FASTENER TAPE {

본 발명은 굴절형 파스너 테이프의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a refractory fastener tape.

일반적으로, 파스너 테이프는 성긴 실코로 서로 달라붙게 된 나일론제의 접착포로서, 일명 매직 테이프, 찍찍이, 벨크로라고도 한다.In general, fastener tapes are made of nylon which are adhered to each other in a coarse silk, which is also called a velcro, a velcro.

이러한 파스너 테이프의 제조방법은 페이스트 피브이씨 수지는 페이스트 피브이씨 수지와 가소제가 혼합된 상태로 금형틀에 얇게 도포하고 나서 일정한 온도로 가열하여 페이스트 피브이씨 수지를 열경화시킨다.In the method of producing such a fastener tape, the paste Pvc seed resin is thinly coated on the mold frame in a state in which the paste Pvc seed resin and the plasticizer are mixed, and then heated to a constant temperature to thermally cure the paste PVu resin.

금형을 이용하여 수지를 열경화시킬 때 상열판, 하열판으로 이루어진 열가마를 사용하는데, 상승하는 열의 특성상 상하열판이 동일한 온도로 설정되면 수지에 전도되는 열은 위치마다 달라지므로 수지에 열응력이 잔류 된다.When a resin is thermally cured by using a mold, a thermal kiln consisting of a heat plate and a lower plate is used. When the upper and lower plates are set at the same temperature due to the nature of ascending heat, Lt; / RTI >

열응력의 잔류는 궁극적으로 벨크로 제품의 변형을 가져올 수 있고, 잔류응력이 해소되는 과정에서 제품이 취약해져 벨크로 제품의 수명을 단축시키는 원인이 된다.Residual thermal stresses can ultimately lead to deformation of the Velcro product and result in the product becoming weaker in the process of eliminating residual stresses, thereby shortening the life of the Velcro product.

열경화된 수지의 상면에 접착제를 이용하여 벨크로 파스너를 접착하고 나서 일정 압력을 가압함에 따라 벨크로가 제조된다.Velcro is produced by adhering a Velcro fastener to the upper surface of a thermosetting resin using an adhesive and then pressing a certain pressure.

이와 같이 수지와 벨크로 파스너를 접착하면, 수지와 벨크로 파스너가 열팽창률, 신축성 등 물리화학적 성질이 다른 이형재료이기 시간이 지나면 탈리되는 경우가 있고, 접착제 자체가 수지와 벨크로 파스너 사이에 끼인 상태이므로 고르게 도포되지 않으면 단층이 형성되어 제품의 품질을 떨어뜨린다. 특히 접착제는 접착성능이 저하되지 않는 범위에서 최소량만 사용하는 것이 탈리 방지나 제품의 품질 측면에서 가장 좋은데, 지금까지 해오던 붓질이나 분사 방식으로 접착제를 도포해서는 균일하고 편평한 접착제면을 얻기 힘들고 접착제 사용량을 감소시키는데도 한계가 있었다.When the resin and the Velcro fastener are adhered to each other in such a manner, the resin and the Velcro fastener are separated from each other due to the physical properties of physical properties such as thermal expansion coefficient and stretchability, and the adhesive itself is sandwiched between the resin and the Velcro fastener. If it is not applied, a monolayer is formed and the quality of the product is deteriorated. In particular, the use of a minimum amount of adhesive in the range that does not deteriorate the adhesive performance is the best in terms of prevention of tearing and quality of the product. It is difficult to obtain a uniform and flat adhesive surface by applying the adhesive in the brushing or spraying method so far, There was also a limit to reducing.

대한민국 공개특허 10-2004-0031134 "벨크로 제조방법"Korean Patent Laid-Open No. 10-2004-0031134 "

본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 자동화된 굴절용 파스너 테이프 제조방법을 통해 접착, 열처리, 재단, 절단을 순차적으로 수행하여 소비자가 요구하는 적정 길이의 파스너 테이프를 제조할 수 있는 파스너 테이프 제조방법을 제공한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a fastener tape for automatic refraction, in which a fastener tape having an appropriate length required by a consumer can be manufactured by sequentially performing bonding, heat treatment, cutting, A fastener tape manufacturing method is provided.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 파스너 테이프의 길이방향 양측으로 격벽이 설치된 베이스부가 취출되고, 이송하는 단계;According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a fastener tape, comprising: ejecting and transferring a base portion provided with barrier ribs on both sides in the longitudinal direction of the fastener tape;

이송되는 베이스부에 접착 페이스트를 도포하는 단계;Applying an adhesive paste to the base portion to be conveyed;

상기 이송되는 베이스부 설치된 격벽 사이로, 취출되는 파지시트가 베이스부에 밀착되면서 설치되어 파스너 테이프를 가공하는 단계;A step of machining the fastener tape with the gripping sheet being taken out between the partition walls provided in the base part to be transported while being closely attached to the base part;

상기 파스너 테이프는 연속적으로 이송되어 파지시트와 베이스부를 완전히 접착시키도록 열처리 장치를 이용한 열처리단계;Wherein the fastener tape is continuously transferred and heat-treated using a heat treatment apparatus to completely bond the grip sheet and the base portion;

상기 열처리단계를 통과한 파스너 테이프를 사용처의 설정된 길이만큼 치수에 맞도록 재는 재단하는 단계;Cutting the fastener tape passed through the heat treatment step so as to fit the dimension of the fastener tape to a predetermined length of use;

상기 재단된 파스너 테이프의 길이방향 양측을 펀칭하여 굴절부를 형성하는 단계;Punching both sides of the cut fastener tape in the longitudinal direction to form a refracting portion;

상기 파스너 테이프의 길이방향 어느 곳이든 재단된 만큼 절단하는 단계; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.Cutting the fastener tape as far as it is cut in the longitudinal direction of the fastener tape; And a control unit.

또한, 본 발명에 따른 상기 재단하는 단계에서는 격벽과 격벽의 사이의 수직 방향으로 형성된 격벽 내측에서 파지시트의 상부에 차단벽이 더 설치되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.Further, in the cutting step according to the present invention, a blocking wall is further provided on the upper portion of the grip sheet inside the partition wall formed in the vertical direction between the partition wall and the partition wall.

또한, 본 발명에 따른 차단벽은 이형지와 스폰지 형태의 차단벽이 일체로 제공되고, 파지시트의 상부에 설치되는 단계에서는 차단벽만 분리되어 제공되는 것을 특징으로 한다.In addition, the barrier wall according to the present invention is characterized in that the release sheet and the sponge-like barrier wall are integrally provided, and only the barrier wall is provided separately in the step of installing the barrier wall on the upper portion of the holding sheet.

본 발명에 따른 굴절용 파스너 테이프 제조방법에 의하면 자동화된 굴절용 파스너 테이프 제조장치를 통해 접착, 열처리, 재단, 절단을 순차적으로 수행하여 일정한 형틀을 갖는 금형에 의해서 제조되는 방법보다 생산성이 향상되며, 불량발생시 그 대처가 신속한 장점이 발생한다.According to the method of manufacturing a fastener tape for refraction according to the present invention, productivity is improved as compared with a method of manufacturing a fastener tape with a certain mold by sequentially performing bonding, heat treatment, cutting and cutting through an automatic apparatus for producing a refractory fastener tape, The advantage of quick response in case of badness occurs.

도 1은 본 발명에 따른 자동화된 굴절용 파스너 테이프 제조방법의 제조공정도이다.
도 2는 본 발명에 의해서 제조되는 파스너 테이프를 보여주는 도면이다.
도 3은 도 1을 수행하기 위한 제조장치를 보여주는 도면이다.
도 4은 본 발명에 적용된 열처리 단계를 수행하는 열처리장치를 보여주는 도면이다. 1 is a manufacturing process diagram of a method of manufacturing an automated refractory fastener tape according to the present invention.
2 is a view showing a fastener tape manufactured by the present invention.
Fig. 3 is a view showing a manufacturing apparatus for carrying out Fig. 1. Fig.
4 is a view showing a heat treatment apparatus for performing a heat treatment step applied to the present invention.

이하, 본 발명에 따른 하나의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다. 도면에 걸쳐 기능적으로 동일하거나, 유사한 부분에는 동일한 부호를 사용한다.Hereinafter, one preferred embodiment according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The same reference numbers are used for functionally identical or similar parts throughout the drawings.

도 1은 본 발명에 따른 자동화된 굴절용 파스너 테이프 제조방법의 제조공정도이고, 도 2는 본 발명에 의해서 제조되는 파스너 테이프를 보여주는 도면이며, 도 3은 도 1을 수행하기 위한 제조장치를 보여주는 도면이다.2 is a view showing a fastener tape manufactured according to the present invention, and FIG. 3 is a view showing a manufacturing apparatus for carrying out FIG. 1; FIG. to be.

먼저, 도 2는 본 발명에 의해서 제조된 파스너 테이프는 베이스부(10)와, 베이스부(10)는 그 상면에서 수직으로 돌출 형성된 격벽(12)을 포함하고 있다.2, the fastener tape manufactured by the present invention includes a base portion 10 and a base portion 10 having a partition wall 12 protruding vertically from the upper surface thereof.

베이스부(10)의 상면과 격벽(12) 사이로는 파지시트(20)가 설치된 구조로 이루어져 있다.And a grip sheet 20 is provided between the upper surface of the base portion 10 and the partitions 12.

본 발명에서 베이스부(10)와 파지시트(20)는 합침기(100)에 의해서 합침되어 일체로 제조되며, 이들은 순차적으로 다음 단계로 이송된다.In the present invention, the base portion 10 and the phage sheet 20 are integrally formed by the coalescing machine 100, and they are sequentially transferred to the next step.

이를 위한 본 발명은 파스너 테이프의 길이방향 양측으로 격벽(12)이 설치된 베이스부(10)가 취출되고, 이송하는 단계(S100)를 수행한다.To this end, the base unit 10 on which the partitions 12 are installed is taken out from both sides of the fastener tape in the lengthwise direction, and the step S100 is performed.

본 발명에 적용되는 베이스부(10)는 격벽(12)이 일체로 구비된 상태에서 투입되며, 격벽(12)이 돌출된 방향이 상향을 이루며 격벽(12)과 베이스부(10) 사이의 공간이 상면을 이루게 된다.The base portion 10 applied to the present invention is inserted in a state where the partition walls 12 are integrally formed and the direction in which the partition walls 12 protrude upward is formed in the space between the partition walls 12 and the base portion 10 Thereby forming the upper surface.

이러한 베이스부(10)는 상면이 위로 바라보는 상태로 수평을 이루며 이송된다.The base portion 10 is horizontally conveyed with its top surface facing upward.

본 발명은 위와 같이 이송되는 베이스부(10)에 접착 페이스트를 도포하는 단계(S200)를 수행한다.The present invention carries out a step S200 of applying an adhesive paste to the base portion 10 to be transported as described above.

전술한 바와 같이 접착 페이스트는 이송되는 베이스부(10)의 상면 즉, 격벽(12) 사이에 도포되며, 이를 위해 본 발명은 상하로 이동되는 접착제 투입기(200)가 설치되어 있다.As described above, the adhesive paste is applied to the upper surface of the base portion 10 to be transferred, that is, between the partition walls 12. To this end, the adhesive dispenser 200 is vertically moved.

접착제 투입기(200)에 의해서 접착 페이스트가 투입, 도포되면 상기 이송되는 베이스부(10)에 설치된 격벽(12) 사이로, 취출되는 파지시트(20)가 베이스부(10)의 일면에 밀착되면서 설치되어 파스너 테이프를 가공하는 단계(S300)를 수행한다.When the adhesive paste is applied and applied by the adhesive dispenser 200, the grip sheet 20 to be taken out is installed in close contact with one surface of the base portion 10 through the partition walls 12 provided in the base portion 10 to be transferred A step S300 of processing the fastener tape is performed.

파지시트(20)는 별도로 구비된 후 취출되어 이송되는 접착 페이스트가 도포된 베이스부(10)의 상면에 밀착되어 설치되는 구조로서, 베이스부(10)와 파지시트(20)는 지속적으로 이송되면서 서로 합침되어 파스너 테이프를 완성하게 된다.The base sheet 10 and the grip sheet 20 are continuously transported while being separated from each other, and are separately installed and closely attached to the upper surface of the base portion 10 to which the adhesive paste to be transported and transferred is applied. So that the fastener tape is completed.

계속하여, 상기 파스너 테이프는 연속적으로 이송되어 파지시트(20)와 베이스부(10)의 일면을 완전히 접착시키는 열처리 단계(S400)를 수행한다.Subsequently, the fastener tape is continuously transferred to carry out a heat treatment step (S400) in which the one side of the base sheet 10 is completely bonded to the grip sheet 20.

도 4은 본 발명에 적용된 열처리 단계를 수행하는 열처리장치를 보여주는 도면으로 도 4를 참조하면,FIG. 4 is a view showing a heat treatment apparatus for performing the heat treatment step applied to the present invention. Referring to FIG. 4,

열처리 단계(S400)에서는 접착 페이스트를 가열하여 궂게 하는 역할로서, 여기에서 접착 페이스트를 통해 베이스부(10)와 파지시트(20)는 일체로 결합된다.In the heat treatment step (S400), the adhesive paste is heated to make it rough. Here, the base portion (10) and the grip sheet (20) are integrally joined through the adhesive paste.

이를 위한 본 발명은 열처리 단계(S400)를 수행하기 위해 열처리 장치(300)를 제공한다.To this end, the present invention provides a heat treatment apparatus 300 for performing the heat treatment step S400.

본 발명에 따른 열처리 장치(300)는 이격된 거리에서 설치된 가열롤러(310)와, 가열롤러(310) 사이에 설치된 고온벨트(320)를 포함하고, 상기 고온벨트(320)가 설치된 가열롤러(310)가 상하로 2단으로 설치되어 있다.The heat treatment apparatus 300 according to the present invention includes a heating roller 310 installed at a distance from the heating roller 310 and a high temperature belt 320 installed between the heating roller 310 and the heating roller 310 provided with the high temperature belt 320 310 are vertically arranged in two stages.

가열롤러(310)는 구동력을 받아 회전하게 되며, 고온벨트(320)는 가열롤러(310)의 회전에 연동되어 회전하게 된다.The heating roller 310 is rotated by the driving force, and the high temperature belt 320 rotates in conjunction with the rotation of the heating roller 310.

구동력은 미도시된 속도 조절이 가능한 서보모터 등이 적용될 수 있으며, 가열롤러(310)는 체인에 의해서 연결되어 구동력을 받은 가열롤러(310)의 회전과 동일한 회전속도를 가지고 회전하게 된다. The heating roller 310 is connected to the heating roller 310 by a chain and rotated at the same rotational speed as that of the heating roller 310 receiving the driving force.

가열롤러(310)는 외부의 전열장치가 내부에 삽입되거나, 설치되어 가열되는 구조로 이루어져 있으며, 이 가열롤러(310) 사이로 파스너 테이프가 통과되고, 특히 고온벨트(320) 사이로 통과된다.The heating roller 310 has a structure in which an external heat transfer device is inserted or heated and the fastener tape is passed between the heating rollers 310 and passed between the high temperature belts 320.

고온벨트(320)는 가열롤러(310)의 전열을 받아 파스너 테이프에 전열을 가해 파스너 테이프에 도포된 접착 페이스트를 건조시키면서 굳게 된다.The high-temperature belt 320 receives heat from the heating roller 310 and applies heat to the fastener tape to harden the adhesive paste applied to the fastener tape.

즉, 가열롤러(310)는 간접 가열을 통해 파스너 테이프를 건조시키게 된다.That is, the heating roller 310 dries the fastener tape through indirect heating.

또한, 본 발명은 파스너 테이프의 건조와 접착 페이스트의 융착을 위하여 건조로(330)을 더 포함하고 있다.Further, the present invention further includes a drying furnace 330 for drying the fastener tape and fusing the adhesive paste.

건조로(330)는 하단에 설치된 가열롤러(310) 사이에 설치되며, 고온벨트(320)를 가열하게 된다.The drying furnace 330 is installed between the heating rollers 310 installed at the lower end to heat the high temperature belt 320.

가열된 고온벨트(320)는 다시 전열에 의해서 고온벨트(320) 사이로 이송되는 파스너 테이프를 가열하게 된다.The heated high temperature belt 320 again heats the fastener tape conveyed between the high temperature belts 320 by heat transfer.

건조로(330)는 가열롤러(310) 사이에서 간격을 두고 2개 이상으로 설치된다.The drying furnace 330 is installed at two or more intervals between the heating rollers 310 at intervals.

이러한 열처리 장치(300)는 파스너 테이프가 이송하는 방향으로 1개 내지 3개가 설치될 수 있으며, 이는 파스너 테이프의 크기에 따라 변형이 가능하다.In the heat treatment apparatus 300, one to three fastener tapes may be installed in the direction in which the fastener tapes are conveyed, which may be deformed depending on the size of the fastener tapes.

계속하여, 상기 열처리 단계(S400)를 통과한 파스너 테이프를 사용처의 설정된 길이만큼 치수에 맞도록 재단하는 단계(S500)를 수행하고, 파스너 테이프는 계속 이송하여 상기 파스너 테이프의 길이방향 어느 곳이든 재단된 만큼 절단하는 단계(S600)를 수행하여 파스너 테이프를 완성하게 된다.Subsequently, the step of cutting the fastener tape passing through the heat treatment step (S400) so as to match the dimension of the used length (S500) is carried out, and the fastener tape is continuously fed, (S600) is performed to complete the fastener tape.

한편, 본 발명에서는 상기 재단하는 단계(S500)에서는 격벽(12) 내측에서 파지시트(20)의 상부에 차단벽(22)이 더 설치되어 이루어지는 단계(S550)를 수행한다.Meanwhile, in the present invention, the cutting step S500 is performed in which the blocking wall 22 is further provided on the upper portion of the grip sheet 20 inside the partition wall 12 (S550).

이러한 차단벽(22)은 이형지와 스폰지 형태의 차단벽(22)이 일체로 제공되고, 파지시트(20)의 상부에 설치되는 단계에서 차단벽(22)만 분리되어 제공된다.This blocking wall 22 is provided integrally with the release wall and the sponge-like blocking wall 22, and is provided separately from the blocking wall 22 at the stage in which it is installed on the top of the holding sheet 20.

차단벽을 설치하는 단계(S550)를 수행한 후 본 발명은 베이스부(10)와 파지시트(20), 격벽(12), 차단벽(22)이 일부 절단되는 굴절부 절단단계(S600)를 수행한다.After performing the step S550 of installing the blocking wall, the present invention is characterized in that the refraction portion cutting step S600 in which the base portion 10 and the grip sheet 20, the partition wall 12, and the blocking wall 22 are partially cut off .

굴절부 절단단계(S600)에서는 베이스부(10)와 파지시트(20), 격벽(12), 차단벽(22)의 일부가 남겨지고, 이 일부는 굴절부(30)를 이루게 된다.In the refracting section cutting step S600, a part of the base portion 10, the grip sheet 20, the partition wall 12, and the blocking wall 22 are left, and this portion constitutes the refracting portion 30. [

굴절부(30)는 가는 선과 같이 이루어져 있으며, 이 굴절부(30)를 기준으로 좌우로 서로 대칭되는 공간이 형성된다. 이 공간은 상기 굴절부 절단단계(S600)에서 절단된 베이스부(10)와 파지시트(20), 격벽(12), 차단벽(22)이 버려진 상태이다.The refraction portion 30 is formed as a thin line, and a space symmetrical to the left and right is formed with respect to the refraction portion 30. This space is a state in which the base portion 10, the grip sheet 20, the partition wall 12, and the blocking wall 22 cut off in the refractory portion cutting step S600 are left.

본 발명은 그 정신 또는 주요한 특징으로부터 일탈하는 일없이, 다른 여러 가지 형태로 실시할 수 있다. 그 때문에, 전술한 실시예는 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않으며, 한정적으로 해석해서는 안된다. 본 발명의 범위는 특허청구의 범위에 의해서 나타내는 것으로써, 명세서 본문에 의해서는 아무런 구속도 되지 않는다. 다시, 특허청구범위의 균등 범위에 속하는 변형이나 변경은, 모두 본 발명의 범위 내의 것이다.The present invention may be embodied in many other forms without departing from the spirit or essential characteristics thereof. Therefore, the above-described embodiments are merely examples in all respects, and should not be construed restrictively. The scope of the present invention is indicated by the appended claims, and the present invention is not restricted by the specification. Modifications and variations falling within the scope of the appended claims all fall within the scope of the present invention.

10: 베이스부 12: 격벽
20: 파지시트 22: 차단벽
100: 합침기 200: 접착제 투입기
300: 열처리 장치 310: 가열롤러10: base portion 12: partition wall
20: grip sheet 22: blocking wall
100: coalescer 200: adhesive dispenser
300: heat treatment apparatus 310: heating roller

Claims (3)

파스너 테이프의 길이방향 양측으로 격벽이 설치된 베이스부가 취출되고, 이송하는 단계;
이송되는 베이스부에 접착 페이스트를 도포하는 단계;
상기 이송되는 베이스부 설치된 격벽 사이로, 취출되는 파지시트가 베이스부에 밀착되면서 설치되어 파스너 테이프를 가공하는 단계;
상기 파스너 테이프는 연속적으로 이송되어 파지시트와 베이스부를 완전히 접착시키도록 열처리 장치를 이용하되,
상기 열처리 장치는 이격된 거리에서 상하 2단으로 설치된 가열롤러와, 가열롤러 사이에 설치된 고온벨트를 포함하고,
상기 가열롤러는 구동력을 받아 회전하게 되며, 고온벨트는 가열롤러의 회전에 연동되어 회전하게 하고, 파스너 테이프는 고온벨트를 통과하면서 파스너 테이프에 도포된 접착 페이스트가 건조되는 열처리단계;
상기 열처리단계를 통과한 파스너 테이프를 사용처의 설정된 길이만큼 치수에 맞도록 재는 재단하는 단계;
상기 재단된 파스너 테이프의 길이방향 양측을 펀칭하여 굴절부를 형성하는 단계;
상기 파스너 테이프의 길이방향 어느 곳이든 재단된 만큼 절단하는 단계; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 굴절용 파스너 테이프 제조방법.
A base portion provided with barrier ribs on both sides in the longitudinal direction of the fastener tape is taken out and conveyed;
Applying an adhesive paste to the base portion to be conveyed;
A step of machining the fastener tape with the gripping sheet being taken out between the partition walls provided in the base part to be transported while being closely attached to the base part;
The fastener tape is continuously transferred to use a heat treatment apparatus to completely adhere the grip sheet and the base portion,
Wherein the heat treatment apparatus includes a heating roller provided in two upper and lower stages at a spaced distance and a high temperature belt provided between the heating roller,
A heat treatment step in which the heating roller is rotated by a driving force, the high temperature belt is rotated in association with the rotation of the heating roller, and the fastener tape passes through the high temperature belt and the adhesive paste applied to the fastener tape is dried;
Cutting the fastener tape passed through the heat treatment step so as to fit the dimension of the fastener tape to a predetermined length of use;
Punching both sides of the cut fastener tape in the longitudinal direction to form a refracting portion;
Cutting the fastener tape as far as it is cut in the longitudinal direction of the fastener tape; Wherein the fastener tape is made of an elastic material.
제1항에 있어서,
상기 재단하는 단계에서는 격벽과 격벽의 사이의 수직 방향으로 형성된 격벽 내측에서 파지시트의 상부에 차단벽이 더 설치되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 굴절용 파스너 테이프 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein a cutoff wall is further provided on an upper portion of the grip sheet inside a partition wall formed in a vertical direction between the partition and the partition.
제2항에 있어서,
상기 차단벽은 이형지와 스폰지 형태의 차단벽이 일체로 제공되고, 파지시트의 상부에 설치되는 단계에서는 차단벽만 분리되어 제공되는 것을 특징으로 하는 굴절용 파스너 테이프 제조방법3. The method of claim 2,
Wherein the blocking wall is provided integrally with the release paper and the sponge-like blocking wall, and only the blocking wall is provided separately in the step of being installed on the upper portion of the grip sheet.
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