Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

KR101806443B1 - 인덕터 및 그 제조방법 - Google Patents

인덕터 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101806443B1
KR101806443B1 KR1020160025823A KR20160025823A KR101806443B1 KR 101806443 B1 KR101806443 B1 KR 101806443B1 KR 1020160025823 A KR1020160025823 A KR 1020160025823A KR 20160025823 A KR20160025823 A KR 20160025823A KR 101806443 B1 KR101806443 B1 KR 101806443B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
core
wire
assembled
base
terminal pins
Prior art date
Application number
KR1020160025823A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20170103267A (ko
Inventor
윤황석
Original Assignee
뮤셈테크놀러지 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 뮤셈테크놀러지 주식회사 filed Critical 뮤셈테크놀러지 주식회사
Priority to KR1020160025823A priority Critical patent/KR101806443B1/ko
Publication of KR20170103267A publication Critical patent/KR20170103267A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101806443B1 publication Critical patent/KR101806443B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
    • H01F27/327—Encapsulating or impregnating
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/02—Casings
    • H01F27/022—Encapsulation
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/2823—Wires
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/29—Terminals; Tapping arrangements for signal inductances
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/33—Arrangements for noise damping
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/005—Impregnating or encapsulating
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/10—Connecting leads to windings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/12—Insulating of windings
    • H01F41/127—Encapsulating or impregnating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)

Abstract

본 발명은, 제1심경과 제1하부베이스를 포함하고, 절연성 강자성 물질로 이루어지는 제1내부코어와; 상기 제1심경의 상면에 조립되고, 절연성 비자성 물질로 이루어지는 제1상부베이스와; 상기 제1하부베이스의 하면에 조립되는 다수의 제1단자핀과; 상기 제1심경에 권선되고, 양단이 상기 다수의 제1단자핀에 연결되는 제1와이어와; 상기 제1심경, 상기 제1상부베이스 및 상기 제1와이어를 감싸며 상기 제1내부코어에 조립되고, 절연성 강자성 물질로 이루어지는 외부코어를 포함하는 인덕터를 제공한다.

Description

인덕터 및 그 제조방법 {Inductor And Method Of Fabricating The Same}
본 발명은 인덕터에 관한 것으로, 특히 내부코어에 와이어를 직접 권선하고 내부코어와 외부코어 사이의 공간을 접착제로 몰딩(molding) 함으로써, 구조가 단순해지고 와이어 손상이 방지되고 소음이 감소되는 인덕터 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 인덕터(inductor)는 전자제품, 발진회로, 전원회로의 전류저장소자 등에서 전류의 급격한 변화를 막고, 전기 잡음을 걸러내는 필터 등으로 사용되는 권선용 수동소자인데, 최근에는 전자기기의 소형화 및 고주파 변화 등에 따라 인쇄회로기판의 표면에 실장하는 인덕터도 소형화 되는 추세에 있다.
종래의 인덕터는, 단자핀이 조립되는 절연베이스, 와이어가 권선되는 드럼코어, 드럼코어를 감싸는 링코어로 이루어지는데, 드럼코어는 상하부 플렌지와 상하부 플렌지 사이에서 상하부 플렌지와 일체로 형성되는 심경으로 구성된다.
이와 같은 종래의 인덕터에서는 단자핀과 드럼코어의 전기적 단락을 방지하기 위하여 절연베이스를 사용하는 것이 필수적인데, 절연베이스를 사용함에 따라 인덕터의 구성이 복잡해지고 재료비 및 제조비용이 증가하는 문제가 있다.
그리고, 권선된 와이어의 보관과정이나 드럼코어에 대한 권선된 와이어의 조립과정에서 와이어가 손상되거나, 권선된 와이어가 드럼코어 및 링코어로부터 이격되어 소음이 발생하는 문제가 있다.
본 발명은, 이러한 문제점을 해결하기 위하여 제시된 것으로, 상부베이스가 조립된 내부코어에 와이어를 직접 권선하고 내부코어와 외부코어 사이의 공간을 접착제로 몰딩(molding) 함으로써, 구조가 단순해지고 와이어 손상이 방지되고 소음이 감소되는 인덕터 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
그리고, 본 발명은, 내부코어의 심경 및 하부베이스를 절연성 강자성 물질로 일체형으로 형성하여 절연력이 개선되고, 단자핀과 와이어를 내부코어 하부에서 결선하여 내구성이 개선되는 인덕터 및 그 제조방법을 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.
위와 같은 과제의 해결을 위해, 본 발명은, 제1심경과 제1하부베이스를 포함하고, 절연성 강자성 물질로 이루어지는 제1내부코어와; 상기 제1심경의 상면에 조립되고, 절연성 비자성 물질로 이루어지는 제1상부베이스와; 상기 제1하부베이스의 하면에 조립되는 다수의 제1단자핀과; 상기 제1심경에 권선되고, 양단이 상기 다수의 제1단자핀에 연결되는 제1와이어와; 상기 제1심경, 상기 제1상부베이스 및 상기 제1와이어를 감싸며 상기 제1내부코어에 조립되고, 절연성 강자성 물질로 이루어지는 외부코어를 포함하는 인덕터를 제공한다.
그리고, 상기 인덕터는, 상기 제1내부코어 및 상기 외부코어 사이의 공간을 채우는 접착제를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1내부코어 및 상기 외부코어는 니켈(Ni) 계열의 페라이트(ferrite)로 이루어지고, 상기 제1상부베이스는 액정플라스틱으로 이루어질 수 있다.
그리고, 상기 다수의 제1단자핀은 상기 제1하부베이스 내부에 배치되도록 상기 제1하부베이스의 하면에 하방을 향하여 부착될 수 있다.
또한, 상기 외부코어의 상면 중앙부에는 돌출부가 형성될 수 있다.
그리고, 상기 제1하부베이스는 상기 제1와이어를 상기 다수의 제1단자핀으로 유도하는 요입부를 포함하고, 상기 제1상부베이스는 정렬홈을 포함하고, 상기 외부코어는 상기 홈에 대응되는 정렬돌출부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1상부베이스의 제1직경은 상기 제1하부베이스의 제2직경보다 크고, 상기 제1하부베이스와 상기 외부코어 사이의 좌우 간격인 제1갭은 상기 제1 및 제2직경의 차이의 1/2로 결정되고, 상기 제1심경과 상기 외부코어 사이의 상하 간격인 제2갭은 상기 제1상부베이스의 두께로 결정될 수 있다.
그리고, 상기 인덕터는, 상기 외부코어에 조립되고, 제2심경과 제2하부베이스를 포함하고, 절연성 강자성 물질로 이루어지는 제2내부코어와; 상기 제2심경의 상면에 조립되고, 절연성 비자성 물질로 이루어지는 제2상부베이스와; 상기 제2하부베이스의 하면에 조립되는 다수의 제2단자핀과; 상기 제2심경에 권선되고, 양단이 상기 다수의 제2단자핀에 연결되는 제2와이어를 더 포함할 수 있으며, 상기 외부코어는 상기 제1 및 제2심경, 상기 제1 및 제2상부베이스, 상기 제1 및 제2와이어를 감싸며 상기 제1 및 제2내부코어에 조립될 수 있다.
한편, 본 발명은, 절연성 비자성 물질로 이루어지는 제1상부베이스를 절연성 강자성 물질로 이루어지는 제1내부코어의 제1심경의 상면에 조립하는 단계와; 다수의 제1단자핀을 상기 제1내부코어의 제1하부베이스의 하면에 조립하는 단계와; 제1와이어를 상기 제1심경에 권선하고, 상기 제1와이어의 양단을 상기 다수의 제1단자핀에 연결하는 단계와; 절연성 강자성 물질로 이루어지는 외부코어를 상기 제1심경, 상기 제1상부베이스 및 상기 제1와이어를 감싸도록 상기 제1내부코어에 조립하는 단계를 포함하는 인덕터의 제조방법을 제공한다.
그리고, 상기 외부코어를 상기 제1내부코어에 조립하는 단계는, 상기 제1상부베이스가 조립되고 상기 제1와이어가 권선된 상기 제1내부코어를 상기 외부코어 내부로 삽입하는 단계와; 상기 제1내부코어 및 상기 외부코어 사이의 공간을 접착제로 채우는 단계와; 상기 접착제를 경화하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1상부베이스와 상기 제1심경은 접착제의 도포 및 경화를 통하여 조립되고, 상기 다수의 제1단자핀과 상기 제1하부베이스는 접착제의 도포 및 경화를 통하여 조립되고, 상기 제1와이어와 상기 다수의 제1단자핀은 납땜을 통하여 연결될 수 있다.
본 발명은, 상부베이스가 조립된 내부코어에 와이어를 직접 권선하고 와이어가 권선된 내부코어를 외부코어에 몰딩(molding) 함으로써, 구조가 단순해지고 와이어 손상이 방지되고 소음이 감소되는 효과를 갖는다.
그리고, 본 발명은, 내부코어의 심경 및 하부베이스를 절연성 강자성 물질로 일체형으로 형성하여 절연력이 개선되고, 단자핀과 와이어를 내부코어 하부에서 결선하여 내구성이 개선되는 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 인덕터의 사시도.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 인덕터의 분해사시도.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 인덕터의 단면도.
도 4a 내지 도 4e는 본 발명의 제1실시예에 따른 인덕터의 제조방법을 도시한 도면.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 제1실시예에 따른 인덕터의 제1 및 제2정렬수단을 도시한 도면.
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 인덕터의 분해사시도.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 인덕터 및 그 제조방법을 설명한다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 인덕터의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 인덕터의 분해사시도이다.
도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 인덕터(10)는, 다수의 단자핀(20), 다수의 단자핀(20)이 조립되고 심경(32) 및 하부베이스(34)를 포함하는 내부코어(30), 내부코어(30)의 심경(32) 상부에 조립되는 상부베이스(40), 심경(32)에 권선되는 와이어(50), 와이어(50)를 감싸며 내부코어(30)에 조립되는 외부코어(60)를 포함한다.
다수의 단자핀(20)은 와이어(50)에 연결되어 전류를 공급하는 역할을 하는데, 예를 들어 단자핀(20)을 하부베이스(34)의 중앙 하부에 대응되는 2개로 형성할 수 있다.
그리고, 다수의 단자핀(20)은 각각 단면이 원형 또는 다각형인 바(bar) 형상을 가질 수 있으며, 예를 들어 다수의 단자핀(20)은 알루미늄(Al) 등의 도전성 금속물질로 이루어질 수 있다.
내부코어(30)는, 단면이 원형 또는 다각형인 기둥형상의 심경(32)과, 다각형 판형상의 하부베이스(34)를 포함하는데, 심경(32) 및 하부베이스(34)는 동일물질의 일체형으로 이루어질 수 있다.
여기서, 내부코어(30)의 심경(32) 및 하부베이스(34)는, 다수의 단자핀(20) 사이의 전기적 단락(shortage)을 방지하기 위하여, 상대적으로 높은 저항을 갖는 절연성 강자성 물질로 형성할 수 있는데, 예를 들어, 심경(32) 및 하부베이스(34)는 니켈-아연(Ni-Zn) 페라이트(ferrite)와 같은 니켈(Ni) 계열의 페라이트(ferrite)로 이루어질 수 있다.
심경(32)은 권선된 와이어(50)의 자속(magnetic flux)을 관리하고 인덕턴스를 증가시키는 역할을 하고, 하부베이스(34)는 외부코어(60)와 함께 심경(32)에 권선된 와이어(50)의 자속이 외부로 유출되는 것을 최소화하는 역할을 함과 동시에 다수의 단자핀(20)이 고정되는 절연베이스 역할을 한다.
여기서, 다수의 단자핀(20)은 에폭시(epoxy) 등의 접착제를 이용하여 하부베이스(34)의 중앙 하부에 조립될 수 있으며, 하부베이스(34)는 심경(32)에 권선된 와이어(50)의 양단부를 다수의 단자핀(20)으로 유도하는 2개의 요입부(36)를 포함할 수 있다.
이와 같이, 내부코어(30)의 심경(32) 및 하부베이스(34)를 절연성 강자성 물질로 일체형으로 형성함으로써, 인덕터(10)의 구성을 단순화하고 절연성을 개선할 수 있다.
상부베이스(40)는, 다각형 판형상을 가지며, 심경(32) 상부에 조립되는데, 예를 들어 에폭시(epoxy) 등의 접착제를 이용하여 심경(32)에 조립될 수 있다.
제1실시예에서는 상부베이스(40)가 편평한 판형상인 것을 예로 들었으나, 다른 실시예에서는 심경(32)과 상부베이스(40) 사이의 결합력을 증가시키기 위하여, 상부베이스(40)의 중앙부에 심경(32)에 대응되는 오목부를 형성할 수도 있다.
상부베이스(40)는 와이어(50)가 심경(32) 상에 권선되도록 가이드(guide) 하는 역할을 하는데, 상부베이스(40)를 강자성 물질로 형성할 경우 와이어(50)의 자속이 하부베이스(34)와 상부베이스(40) 내부로 제한되므로, 상부베이스(40)는 자성 물질이 아닌 절연성 비자성 물질로 이루어진다.
예를 들어, 상부베이스(40)는 액정플라스틱(liquid crystal polymer)와 같은 절연성 비자성 물질로 이루어질 수 있다.
와이어(50)는 심경(32)에 직접 권선되고, 와이어(50)의 양단부는 하부베이스(34)의 요입부(36)를 통하여 하부베이스(34)의 중앙 하부로 유도되어 다수의 단자핀(20)에 각각 연결되는데, 예를 들어 납땜(soldering)에 의하여 와이어(50)의 양단부와 다수의 단자핀(20)을 서로 연결할 수 있으며, 와이어(50)는 에나멜 동선 등의 절연물질이 피복된 도선으로 이루어질 수 있다.
이와 같이, 와이어(50)를 내부코어(30)의 심경(32)에 직접 권선함으로써, 권선된 와이어의 보관과정이나 조립공정에서 발생할 수 있는 와이어의 손상을 방지할 수 있다.
외부코어(60)는 내부코어(30)의 하부베이스(34)와 함께 심경(32)에 권선된 와이어(50)의 자속이 외부로 유출되는 것을 최소화하는 역할을 하는데, 외부코어(60)는 심경(32), 상부베이스(40) 및 와이어(50)의 상면 및 측면을 감싸며 하부베이스(34)에 조립되며, 이에 따라 심경(32)에 권선된 와이어(50)는 내부코어(30)의 하부베이스(34)와 외부코어(60)에 의하여 완전히 둘러싸인다.
여기서, 외부코어(60)는, 자속유출을 방지하면서 외부코어(60)를 통한 다수의 단자핀(20) 사이의 전기적 단락(shortage)을 방지하기 위하여, 상대적으로 높은 저항을 갖는 절연성 강자성 물질로 상부코어(60)를 형성할 수 있는데, 예를 들어, 외부코어(60)는 니켈-아연(Ni-Zn) 페라이트(ferrite)와 같은 니켈(Ni) 계열의 페라이트(ferrite)로 이루어질 수 있다.
그리고, 외부코어(60)는 대략 하면이 개방된 육면체 형상을 가질 수 있으며, 상면 중앙부에는 돌출부(62)가 형성된다.
외부코어(60)의 돌출부(62)는 외부코어(60)의 단면적을 증가시켜 자속의 흐름을 원활하게 하는 역할과, 외부코어(60) 외면의 면적을 증가시켜 와이어(50)에서 발생하는 열이 원활하게 방출되도록 하는 역할을 하는데, 제1실시예에서는 원형인 돌출부(62)를 예로 들었지만, 다른 실시예에서는 돌출부(62)를 다각형 형상으로 형성할 수도 있으며, 돌출부(62)의 돌출높이는 다양하게 변경될 수 있다.
도시하지는 않았지만, 외부코어(160)의 돌출부(162)에는 정렬 및 방열을 위한 직선홈(groove)이 형성될 수도 있다.
와이어(50)가 권선된 내부코어(30)와 외부코어(60) 사이의 공간은 에폭시와 같은 접착제(도 3의 70)를 채워서 몰딩 하는데, 이에 따라 내부코어(30) 및 외부코어(60)의 충돌에 의한 소음을 감소시킬 수 있다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 인덕터의 단면도이다.
도 3에 도시한 바와 같이, 내부코어(30)의 하부베이스(34) 및 외부코어(60)는 심경(32)에 권선된 와이어(50)를 완전히 감싸도록 조립되며, 그 결과 와이어(50)에 전류를 인가함에 따라 생성되는 자기장(B)은 조립된 하부베이스(34) 및 외부코어(60)에 의하여 형성되는 공간 내로 제한되어 외부로의 자속 유출이 억제 및 최소화된다.
따라서, 인덕터(10)는 안정적인 자기순환구조를 갖게 되어 전류특성이 향상되고, 인덕터(10)의 주변소자에 대한 간섭이 최소화되고, 주변 자성체와의 간섭에 의한 소음 발생이 방지된다.
여기서, 내부코어(30)와 외부코어(60) 사이의 간격은 상부베이스(40)의 직경 및 두께에 의하여 정확하게 유지될 수 있다.
즉, 상부베이스(40)는 제1직경(d1) 및 제1두께(t1)로 형성할 수 있으며, 내부코어(30)의 하부베이스(34)는 제2직경(d2)으로 형성할 수 있는데, 제1직경(d1)을 제2직경(d2)보다 크게 형성함으로써(d1>d2), 내부코어(30)의 하부베이스(34)와 외부코어(60) 사이의 좌우 간격인 제1갭(g1)을 제1 및 제2직경의 차이의 1/2로 일정한 값으로 정확히 유지할 수 있다.(g1=(d1-d2)/2)
그리고, 제1두께(t1)에 의하여 내부코어(30)의 심경(32)과 외부코어(60) 사이의 상하 간격인 제2갭(g2)을 일정한 값으로 정확히 유지할 수 있다.
이와 같이, 절연성 비자성 물질의 상부베이스(40)의 직경 및 두께를 제어함으로써, 외부코어(60)의 내부 공간에서 내부코어(30)의 좌우 또는 상하 쏠림 현상과 이에 따른 특성 변화를 방지할 수 있으며, 그 결과 인덕터(10)의 인덕턴스를 정확히 구현함과 동시에 인덕터(10)의 전류 특성을 안정적으로 구현할 수 있다.
그리고, 외부코어(60)에 돌출부(62)를 형성함으로써, 와이어(50)에서 발생하는 자속을 원활하게 흐르게 하고, 와이어(50)에서 발생하는 열을 원활히 방출할 수 있다.
또한, 조립된 하부베이스(34) 및 외부코어(60)와 권선된 와이어(50) 사이의 공간에는 접착제(70)가 채워지는데, 이로 인하여 권선된 와이어(50)와 하부베이스(34) 및 외부코어(60) 사이의 충돌로 인한 소음 발생이 방지된다.
도 4a 내지 도 4e는 본 발명의 제1실시예에 따른 인덕터의 제조방법을 도시한 도면이다.
도 4a에 도시한 바와 같이, 내부코어(30)의 심경(32) 상면에 상부베이스(40)를 조립하는데, 에폭시와 같은 접착제를 이용하여 상부베이스(40)의 중앙부를 심경(32)에 부착하고, 열 또는 빛에 의하여 접착제를 경화할 수 있다.
이때 내부코어(30)의 심경(32) 및 하부베이스(34)는 금형 등을 통하여 절연성 강자성 물질의 일체형으로 형성할 수 있으며, 상부베이스(40)는 금형 등을 통하여 절연성 비자성 물질로 형성할 수 있다.
도 4b에 도시한 바와 같이, 내부코어(30)의 하부베이스(34) 하면에 다수의 단자핀(20)을 조립하는데, 에폭시와 같은 접착제를 이용하여 하부베이스(34)의 하면에 다수의 단자핀(20)을 부착하고, 열 또는 빛에 의하여 접착제를 경화할 수 있다.
이때 다수의 단자핀(20)은 도전성 금속물질로 형성할 수 있다.
다수의 단자핀(20)은 하부베이스(34) 외부로 돌출되지 않고 하부베이스(34) 내부에 배치되도록 하부베이스(34) 하면에 하방을 향하여 부착되는데, 이에 따라 외부의 충격 등에 의하여 단수의 단자핀(20)이 손상되는 것을 방지할 수 있으며, 그 결과 인덕터(10)의 내구성이 향상된다.
도 4c에 도시한 바와 같이, 내부코어(30)의 심경(32)에 와이어(50)를 직접 감아서 권선하는데, 심경(32)에 상부베이스(40)가 조립되어 있으므로, 상부베이스(40) 및 하부베이스(34)가 와이어(50)가 심경(32) 상에만 권선되도록 가이드 할 수 있다.
따라서, 자동 권선기를 이용하여 와이어(50)를 심경(32)에 권선함으로써, 제조시간을 단축시켜 생산성을 향상시킬 수 있으며, 권선된 와이어의 보관과정이나 조립공정에서 발생할 수 있는 와이어의 손상을 방지할 수 있다.
권선 직후 와이어(50)의 양단부를 절곡하여 하부베이스(34)의 요입부(36)에 배치하고, 다시 와이어(50)의 양단부를 절곡하여 다수의 단자핀(20) 각각에 연결하고, 와이어(50)의 양단을 절단할 수 있다.
그리고, 납땜(soldering) 등에 의하여 와이어(50)의 양단부를 다수의 단자핀(20)에 부착시킬 수 있다.
도 4d에 도시한 바와 같이, 외부코어(60)를 와이어(50)가 권선된 내부코어(30) 및 상부베이스(40)에 조립한다.
이때 다수의 단자핀(20)의 정렬을 위하여 상부베이스(40) 및 외부코어(60)에 각각 제1 및 제2정렬수단을 형성할 수 있다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 제1실시예에 따른 인덕터의 제1 및 제2정렬수단을 도시한 도면이다.
도 5a 및 도 5b에 도시한 바와 같이, 상부베이스(40)의 일측에 정렬홈(groove)과 같은 제1정렬수단(42)을 형성하고, 외부코어(60)의 내면 일측에 정렬돌출부와 같은 제2정렬수단(64)을 형성할 수 있다.
이 경우, 외부코어(60)를 와이어(50)가 권선된 내부코어(30) 및 상부베이스(40)에 조립할 때, 제1 및 제2정렬수단(42, 64)을 서로 대응되도록 배치함으로써, 하부베이스(34)에 부착된 다수의 단자핀(20)을 원하는 위치로 정렬할 수 있다.
한편, 다른 실시예에서는 위치보정용 지그를 이용하여 다수의 단자핀(20)을 원하는 위치로 정렬할 수도 있다.
외부코어(60)를 내부코어(30) 및 상부베이스(40)에 조립한 후, 도 4e에 도시한 바와 같이, 외부코어(60) 및 내부코어(30) 사이의 공간에 에폭시와 같은 접착제를 채우고, 열 또는 빛에 의하여 접착제를 경화할 수 있다.
이와 같이, 외부코어(60) 및 내부코어(30) 사이의 공간을 접착제로 몰딩 함으로써, 하부베이스(34) 및 외부코어(60) 사이의 충돌로 인한 소음 발생을 방지할 수 있다.
한편, 다른 실시예에서는 하나의 외부코어에 2개 이상의 내부코어를 조립할 수도 있는데, 도면을 참조하여 이를 설명한다.
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 인덕터의 분해사시도로서, 제1실시예와 동일한 부분에 대한 설명은 생략한다.
도 6에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제2실시예에 따른 인덕터(110)는, 다수의 제1단자핀(120), 다수의 제2단자핀(122), 다수의 제1단자핀(120)이 조립되고 제1심경(132) 및 제1하부베이스(134)를 포함하는 제1내부코어(130), 다수의 제2단자핀(122)이 조립되고 제2심경(172) 및 제2하부베이스(174)를 포함하는 제2내부코어(170), 제1내부코어(130)의 제1심경(132) 상부에 조립되는 제1상부베이스(140), 제2내부코어(170)의 제2심경(172) 상부에 조립되는 제2상부베이스(180), 제1심경(132)에 권선되는 제1와이어(150), 제2심경(172)에 권선되는 제2와이어(190), 제1 및 제2와이어(150, 190)를 감싸며 제1 및 제2내부코어(130, 170)에 조립되는 외부코어(160)를 포함한다.
다수의 제1단자핀(120)은 제1와이어(150)에 연결되어 전류를 공급하는 역할을 하고, 다수의 제2단자핀(122)은 제2와이어(190)에 연결되어 전류를 공급하는 역할을 하는데, 예를 들어 다수의 제1단자핀(120)을 제1하부베이스(134)의 중앙 하부에 대응되는 2개로 형성하고, 다수의 제2단자핀(122)을 제2하부베이스(174)의 중앙 하부에 대응되는 2개로 형성할 수 있다.
제1내부코어(130)는, 단면이 원형 또는 다각형인 기둥형상의 제1심경(132)과, 다각형 판형상의 제1하부베이스(134)를 포함하고, 제2내부코어(170)는, 단면이 원형 또는 다각형인 기둥형상의 제2심경(172)과, 다각형 판형상의 제2하부베이스(174)를 포함한다.
제1심경(132) 및 제1하부베이스(134)와 제2심경(172) 및 제2하부베이스(174)는 각각 니켈-아연(Ni-Zn) 페라이트(ferrite)와 같은 절연성 강자성 물질의 일체형으로 이루어질 수 있다.
제1심경(132)은 권선된 제1와이어(150)의 자속(magnetic flux)을 관리하고 인덕턴스를 증가시키는 역할을 하고, 제2심경(172)은 권선된 제2와이어(190)의 자속(magnetic flux)을 관리하고 인덕턴스를 증가시키는 역할을 하고, 제1 및 제2하부베이스(134, 174)는 외부코어(160)와 함께 제1 및 제2심경(132, 172)에 권선된 제1 및 제2와이어(150, 190)의 자속이 외부로 유출되는 것을 최소화하는 역할을 함과 동시에 다수의 제1단자핀(120) 및 다수의 제2단자핀(122)이 각각 고정되는 절연베이스 역할을 한다.
여기서, 다수의 제1단자핀(120) 및 다수의 제2단자핀(122)은 에폭시(epoxy) 등의 접착제를 이용하여 각각 제1 및 제2하부베이스(134, 174)의 중앙 하부에 조립될 수 있으며, 제1 및 제2하부베이스(134, 174)는 각각 제1 및 제2심경(132, 172)에 권선된 제1 및 제2와이어(150, 190)의 양단부가 배치되는 2개의 제1 및 제2요입부(136, 176)를 포함할 수 있다.
이와 같이, 제1 및 제2내부코어(130, 170)의 제1심경(132) 및 제1하부베이스(134)와 제2심경(172) 및 제2하부베이스(174)를 절연성 강자성 물질로 일체형으로 형성함으로써, 인덕터(110)의 구성을 단순화하고 절연성을 개선할 수 있다.
제1 및 제2상부베이스(140, 180)는, 다각형 판형상을 가지며, 각각 제1 및 제2심경(132, 172) 상부에 조립되는데, 예를 들어 에폭시(epoxy) 등의 접착제를 이용하여 제1 및 제2심경(132, 172)에 각각 조립될 수 있다.
제1 및 제2상부베이스(140, 180)는 제1 및 제2와이어(150, 190)가 각각 제1 및 제2심경(132, 172) 상에 권선되도록 가이드(guide) 하는 역할을 하는데, 제1 및 제2상부베이스(140, 180)는 액정플라스틱(liquid crystal polymer)과 같은 절연성 비자성 물질로 이루어질 수 있다.
제1 및 제2와이어(150, 190)는 각각 제1 및 제2심경(132, 172)에 직접 권선되고, 제1와이어(150)의 양단부는 제1하부베이스(134)의 제1요입부(136)를 통하여 제1하부베이스(134)의 중앙 하부로 유도되어 다수의 제1단자핀(120)에 각각 연결되고, 제2와이어(190)의 양단부는 제2하부베이스(174)의 제2요입부(176)를 통하여 제2하부베이스(174)의 중앙 하부로 유도되어 다수의 제2단자핀(122)에 각각 연결된다.
이와 같이, 제1 및 제2와이어(150, 190)를 각각 제1 및 제2내부코어(130, 170)의 제1 및 제2심경(132, 172)에 직접 권선함으로써, 권선된 와이어의 보관과정이나 조립공정에서 발생할 수 있는 와이어의 손상을 방지할 수 있다.
외부코어(160)는 제1 및 제2내부코어(130, 170)의 제1 및 제2하부베이스(134, 174)와 함께 제1 및 제2심경(132, 172)에 권선된 제1 및 제2와이어(150, 190)의 자속이 외부로 유출되는 것을 최소화하는 역할을 하는데, 외부코어(160)는 제1 및 제2심경(132, 172), 제1 및 제2상부베이스(140, 180), 제1 및 제2와이어(150, 190)의 상면 및 측면을 감싸며 제1 및 제2하부베이스(134, 174)에 조립되며, 이에 따라 제1 및 제2심경(132, 172)에 각각 권선된 제1 및 제2와이어(150, 190)는 제1 및 제2내부코어(130, 170)의 제1 및 제2하부베이스(134, 174)와 외부코어(160)에 의하여 완전히 둘러싸인다.
여기서, 외부코어(160)는, 니켈-아연(Ni-Zn) 페라이트(ferrite)와 같은 절연성 강자성 물질로 형성할 수 있다.
그리고, 외부코어(160)는 대략 하면이 개방된 육면체 형상을 가질 수 있으며, 상면 중앙부에는 돌출부(162)가 형성된다.
외부코어(160)의 돌출부(162)는 외부코어(160)의 단면적을 증가시켜 자속의 흐름을 원활하게 하는 역할과, 외부코어(160) 외면의 면적을 증가시켜 제1 및 제2와이어(150, 190)에서 발생하는 열이 원활하게 방출되도록 하는 역할을 한다.
도시하지는 않았지만, 상부코어(260)의 제2돌출부(262)에는 정렬 및 방열을 위한 직선홈이 형성될 수도 있다.
제1 및 제2와이어(150, 190)가 권선된 제1 및 제2내부코어(130, 170)와 외부코어(160) 사이의 공간은 에폭시와 같은 접착제를 채워서 몰딩 하는데, 이에 따라 제1 및 제2내부코어(130, 170) 및 외부코어(160)의 충돌에 의한 소음을 감소시킬 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 제2실시예에 따른 인덕터(110)에서는, 하나의 외부코어(160)로 제1 및 제2내부코어(130, 170), 제1 및 제2상부베이스(140, 180), 제1 및 제2 와이어(150, 190)를 감싸도록 함으로써, 재료비를 절감하고, 인덕터(110)의 크기를 감소시켜 회로구성을 보다 용이하게 할 수 있다.
이때, 제1 및 제2와이어(150, 190)는 서로 독립적인 2개의 인덕터로 동작할 수 있다.
다른 실시예에서는 하나의 외부코어(160)로 3개 이상의 내부코어, 3개 이상의 상부베이스, 3개 이상의 와이어를 감싸도록 할 수도 있다.
이상과 같이, 본 발명의 실시예에 따른 인덕터에서는, 상부베이스가 조립된 내부코어에 와이어를 직접 권선하고 와이어가 권선된 내부코어를 외부코어에 몰딩(molding) 함으로써, 구조가 단순해지고 와이어 손상이 방지되고 소음이 감소된다.
그리고, 내부코어의 심경 및 하부베이스를 절연성 강자성 물질로 일체형으로 형성함으로써, 인덕터의 절연력이 개선된다.
또한, 단자핀과 와이어를 내부코어 하부에서 결선하여 단자핀이 내부코어 밖으로 돌출되지 않고 내부코어 내에 배치되도록 함으로써, 단자핀의 손상이 방지되고 인덕터의 내구성이 개선된다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10: 인덕터 20: 단자핀
30: 내부코어 32: 심경
34: 하부베이스 40: 상부베이스
50: 와이어 60: 외부코어

Claims (11)

  1. 제1심경과 제1하부베이스를 포함하고, 절연성 강자성 물질로 이루어지는 제1내부코어와;
    상기 제1심경의 상면에 조립되고, 절연성 비자성 물질로 이루어지는 제1상부베이스와;
    상기 제1하부베이스의 하면에 조립되는 다수의 제1단자핀과;
    상기 제1심경에 권선되고, 양단이 상기 다수의 제1단자핀에 연결되는 제1와이어와;
    상기 제1심경, 상기 제1상부베이스 및 상기 제1와이어를 감싸며 상기 제1내부코어에 조립되고, 절연성 강자성 물질로 이루어지는 외부코어
    를 포함하고,
    상기 제1상부베이스의 제1직경은 상기 제1하부베이스의 제2직경보다 큰 인덕터.
  2. 제1심경과 제1하부베이스를 포함하고, 절연성 강자성 물질로 이루어지는 제1내부코어와;
    상기 제1심경의 상면에 조립되고, 절연성 비자성 물질로 이루어지는 제1상부베이스와;
    상기 제1하부베이스의 하면에 조립되는 다수의 제1단자핀과;
    상기 제1심경에 권선되고, 양단이 상기 다수의 제1단자핀에 연결되는 제1와이어와;
    상기 제1심경, 상기 제1상부베이스 및 상기 제1와이어를 감싸며 상기 제1내부코어에 조립되고, 절연성 강자성 물질로 이루어지는 외부코어와;
    상기 제1내부코어 및 상기 외부코어 사이의 공간을 채우는 접착제
    를 포함하고,
    상기 외부코어의 측벽 하단부는 상기 제1하부베이스보다 하부에 배치되고,
    상기 접착제는 상기 제1하부베이스의 배면과 상기 외부코어 사이의 공간을 채우면서 상기 제1하부베이스의 배면과 상기 외부코어의 내면에 접촉하는 인덕터.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1내부코어 및 상기 외부코어는 니켈(Ni) 계열의 페라이트(ferrite)로 이루어지고, 상기 제1상부베이스는 액정플라스틱으로 이루어지는 인덕터.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 다수의 제1단자핀은 상기 제1하부베이스 내부에 배치되도록 상기 제1하부베이스의 하면에 하방을 향하여 부착되는 인덕터.
  5. 제1심경과 제1하부베이스를 포함하고, 절연성 강자성 물질로 이루어지는 제1내부코어와;
    상기 제1심경의 상면에 조립되고, 절연성 비자성 물질로 이루어지는 제1상부베이스와;
    상기 제1하부베이스의 하면에 조립되는 다수의 제1단자핀과;
    상기 제1심경에 권선되고, 양단이 상기 다수의 제1단자핀에 연결되는 제1와이어와;
    상기 제1심경, 상기 제1상부베이스 및 상기 제1와이어를 감싸며 상기 제1내부코어에 조립되고, 절연성 강자성 물질로 이루어지는 외부코어
    를 포함하고,
    상기 외부코어의 상면 중앙부에는 돌출부가 형성되는 인덕터.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1하부베이스는 상기 제1와이어를 상기 다수의 제1단자핀으로 유도하는 요입부를 포함하고,
    상기 제1상부베이스는 정렬홈을 포함하고, 상기 외부코어는 상기 정렬홈에 대응되는 정렬돌출부를 포함하는 인덕터.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1하부베이스와 상기 외부코어 사이의 좌우 간격인 제1갭은 상기 제1 및 제2직경의 차이의 1/2로 결정되고,
    상기 제1심경과 상기 외부코어 사이의 상하 간격인 제2갭은 상기 제1상부베이스의 두께로 결정되는 인덕터.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 외부코어에 조립되고, 제2심경과 제2하부베이스를 포함하고, 절연성 강자성 물질로 이루어지는 제2내부코어와;
    상기 제2심경의 상면에 조립되고, 절연성 비자성 물질로 이루어지는 제2상부베이스와;
    상기 제2하부베이스의 하면에 조립되는 다수의 제2단자핀과;
    상기 제2심경에 권선되고, 양단이 상기 다수의 제2단자핀에 연결되는 제2와이어
    를 더 포함하고,
    상기 외부코어는 상기 제1 및 제2심경, 상기 제1 및 제2상부베이스, 상기 제1 및 제2와이어를 감싸며 상기 제1 및 제2내부코어에 조립되는 인덕터.
  9. 절연성 비자성 물질로 이루어지는 제1상부베이스를 절연성 강자성 물질로 이루어지는 제1내부코어의 제1심경의 상면에 조립하는 단계와;
    다수의 제1단자핀을 상기 제1내부코어의 제1하부베이스의 하면에 조립하는 단계와;
    제1와이어를 상기 제1상부베이스가 결합된 상기 제1내부코어의 상기 제1심경에 직접 권선하고, 상기 제1와이어의 양단을 상기 다수의 제1단자핀에 연결하는 단계와;
    절연성 강자성 물질로 이루어지는 외부코어를 상기 제1심경, 상기 제1상부베이스 및 상기 제1와이어를 감싸도록 상기 제1내부코어에 조립하는 단계
    를 포함하는 인덕터의 제조방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 외부코어를 상기 제1내부코어에 조립하는 단계는,
    상기 제1상부베이스가 조립되고 상기 제1와이어가 권선된 상기 제1내부코어를 상기 외부코어 내부로 삽입하는 단계와;
    상기 제1내부코어 및 상기 외부코어 사이의 공간을 접착제로 채우는 단계와;
    상기 접착제를 경화하는 단계
    를 포함하는 인덕터의 제조방법.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 제1상부베이스와 상기 제1심경은 접착제의 도포 및 경화를 통하여 조립되고,
    상기 다수의 제1단자핀과 상기 제1하부베이스는 접착제의 도포 및 경화를 통하여 조립되고,
    상기 제1와이어와 상기 다수의 제1단자핀은 납땜을 통하여 연결되는 인덕터의 제조방법.
KR1020160025823A 2016-03-03 2016-03-03 인덕터 및 그 제조방법 KR101806443B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160025823A KR101806443B1 (ko) 2016-03-03 2016-03-03 인덕터 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160025823A KR101806443B1 (ko) 2016-03-03 2016-03-03 인덕터 및 그 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20170103267A KR20170103267A (ko) 2017-09-13
KR101806443B1 true KR101806443B1 (ko) 2017-12-07

Family

ID=59967624

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160025823A KR101806443B1 (ko) 2016-03-03 2016-03-03 인덕터 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101806443B1 (ko)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019094887A1 (en) 2017-11-10 2019-05-16 Tci, Llc Bobbin wound reactor assembly
KR102458195B1 (ko) * 2020-09-15 2022-10-24 이강복 하나의 코어 금형으로 구성되는 차폐형 코어
KR102382326B1 (ko) * 2021-10-19 2022-04-05 금호전자(주) 인덕터 구조체
KR102420783B1 (ko) * 2022-03-29 2022-07-15 금호전자(주) 인덕터

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200312344Y1 (ko) * 2003-02-18 2003-05-09 주식회사 광성전자 초크 코일
JP2004311473A (ja) * 2003-04-02 2004-11-04 Jfe Ferrite Corp 複合型インダクタ
JP2012079983A (ja) 2010-10-04 2012-04-19 Sumida Corporation 磁性素子

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200312344Y1 (ko) * 2003-02-18 2003-05-09 주식회사 광성전자 초크 코일
JP2004311473A (ja) * 2003-04-02 2004-11-04 Jfe Ferrite Corp 複合型インダクタ
JP2012079983A (ja) 2010-10-04 2012-04-19 Sumida Corporation 磁性素子

Also Published As

Publication number Publication date
KR20170103267A (ko) 2017-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI452581B (zh) 高電流磁性元件及其製造方法
KR101806443B1 (ko) 인덕터 및 그 제조방법
KR20110063620A (ko) 고 전류 비결정성 파우더 코어 인덕터
KR101647721B1 (ko) 인덕터 및 그 제조방법
US8773234B2 (en) Transformer
CN112151232B (zh) 电感器
JP2018101749A (ja) コイル装置
CN110600241A (zh) 多路开关电源变压器及其制备方法
JP2020077795A (ja) 表面実装インダクタ
JP2020077794A (ja) 表面実装インダクタ
US12020838B2 (en) Inductive device and manufacturing method thereof
JP3655517B2 (ja) ポットリベット型コア表面実装チョークコイル
JP2019041065A (ja) コイル装置
KR101554713B1 (ko) 복수 개의 캡 구조들을 가지는 인덕터
JP2018101750A (ja) コイル装置
JP2020077790A (ja) 表面実装インダクタ
JP2020072157A (ja) コイル部品及び電子機器
KR102429668B1 (ko) 트랜스포머
KR102043295B1 (ko) 누설 자속을 최소로 하는 인덕터
JPH07335449A (ja) コイル部品
KR102477029B1 (ko) 트랜스포머
JPH0778717A (ja) 面装着型インダクタンス素子
KR101130790B1 (ko) 변압기 및 그 제조방법
KR102647723B1 (ko) 트랜스포머
TWI754575B (zh) 電感元件及其製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20160303

PA0201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20170526

Patent event code: PE09021S01D

PG1501 Laying open of application
E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20171128

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20171201

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20171201

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
PC1903 Unpaid annual fee

Termination category: Default of registration fee

Termination date: 20210912