KR101778665B1 - 다양한 두께를 갖는 전지셀들의 두께 검사 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다양한 두께를 갖는 전지셀들의 두께 검사 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 판상형 전지셀의 두께를 검사하는 장치로서, 상기 전지셀이 슬라이딩 이동하도록 일단이 하기 베이스 플레이트에 결합되어 있으며, 지면에 대해 경사진 판상형의 슬라이드 플레이트; 상기 전지셀의 두께에 대응하는 크기로 슬라이드 플레이트에 대해 상향으로 이격되어 있는 롤러; 상기 롤러의 회전축의 양단부에서 롤러를 지지하는 롤러 지지부; 상기 롤러 지지부의 양측 하단이 고정되며 슬라이드 플레이트의 상면 양측에 장착되어 있는 가이드 프레임; 상기 슬라이드 플레이트의 양 측면에 고정되어 슬라이드 플레이트로부터 상향 연장되어 있으며, 슬라이드 플레이트 상에 전지셀이 통과하도록 평행하게 이격된 상태로 장착되어 있는 수평 플레이트; 상기 롤러와 롤러 지지부가 전방에 위치하며, 롤러 위치 조절부가 측면 중앙에 위치하며, 후방측 하단이 수평 플레이트 상면에 고정되어 있는 본체; 상기 슬라이드 플레이트의 측면 일단부를 중심으로 회전하도록 상기 슬라이드 플레이트의 폭에 대응하여 상면 양측에 돌출부가 형성되어 있는 베이스 플레이트; 및 상기 베이스 플레이트에 일단이 고정되어 있으며, 타단이 슬라이드 플레이트의 측면 중앙부에 연결되어 있는 각도 조절부를 포함하고 있는 두께 검사 장치를 제공한다.

Description

다양한 두께를 갖는 전지셀들의 두께 검사 장치 {Thickness Inspection Device for Battery Cells with Various Thickness}

본 발명은 다양한 두께를 갖는 전지셀들의 두께 검사 장치에 관한 것이다.

모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 이차전지의 수요가 급격히 증가하고 있고, 그러한 이차전지 중 높은 에너지 밀도와 방전 전압의 리튬 이차전지에 대해 많은 연구가 행해지고 있으며, 상용화되어 각종 모바일 기기는 물론 다양한 전자제품의 에너지원으로 널리 사용되고 있다.

이차전지는 전지케이스의 외형에 따라 크게 전극조립체가 원통형 또는 각형의 금속 캔에 내장되어 있는 원통형 전지 및 각형 전지와, 전극조립체가 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 케이스에 내장되어 있는 파우치형 전지로 분류된다. 근래에는 모바일 기기의 소형화에 대한 최근의 경향으로 인해, 두께가 얇은 각형 전지, 파우치형 전지에 대한 수요가 증가하고 있는 실정이다.

이에 따라 전지셀 생산 공정에 있어서, 전지셀의 폭, 길이 및 두께 등의 치수 관리가 중요해지고 있다. 다시 말해, 생산공정에 있어서 제품의 일관된 고품질을 달성하기 위해서는 그 치수 관리가 매우 중요하다 할 수 있다.

도 1에는 종래의 두께 검사 장치의 개략적인 모식도가 도시되어 있다.

도 1을 참조하면, 종래의 전지셀 두께 검사 장치(10)는 슬라이드 플레이트(20), 본체(30), 수평 플레이트(40) 및 베이스 플레이트(45)를 포함하고 있으며, 슬라이드 플레이트(20)가 고정부(41, 42)에 의해 베이스 플레이트(45)에 고정되어 있다.

수평 플레이트(40)는 슬라이드 플레이트(20) 측면에 고정되어 있으며 상향 연장되어 본체(30)를 슬라이드 플레이트(20)에 대해 수평으로 지지하며, 본체(30)는 수평 플레이트(40)에 의해 슬라이드 플레이트(20) 상에 이격되어 고정되어 있다. 본체(30)에는 전지셀(11)이 슬라이딩하는 방향에 대향하여 본체(30)의 전방에 두께 검사부(31)가 형성되어 있다.

전지셀(11)이 슬라이드 플레이트(20) 상에서 두께 검사부(31)를 향해 이동하여 두께 검사부(31)를 통과하면 정상으로 판단하고, 두께 검사부(31)를 통과하지 않으면 불량으로 판단하게 되는 구조이다.

그러나, 종래의 두께 검사 장치에서는 전지셀의 두께나 크기의 변경시 두께 검사부를 교체하거나, 때로는 검사 장비를 교체 또는 제작해야 하는 문제점이 있다.

또한, 전지셀의 두께를 측정하는 과정이 상대적으로 긴 시간이 소요되므로 전지셀들을 효율적으로 검사하기 어려워 생산성이 저하된다는 문제점이 있다.

이러한 문제점들은 대량의 전지셀들의 두께를 측정하기에는 적합하지 않으므로 비용 상승의 원인이 되고 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.

구체적으로, 본 발명의 목적은 다양한 두께를 갖는 전지셀들의 두께를 하나의 장치로 검사할 수 없는 문제점을 해결하기 위한 것으로, 두께 검사를 위한 롤러의 위치를 조정할 수 있는 두께 검사 장치를 제공하여 두께 또는 크기가 다른 전지셀에 따라 새로운 두께 검사 기구들을 제작하거나 교체의 필요성을 요구함이 없이, 검사 시간 단축 및 생산 공정의 효율성을 향상시킬 수 있는 두께 검사 장치 및 두께 검사 방법을 제공하는 것이다.

또한, 불량을 신속히 제거하여 규격화된 전지셀을 제공하여 안전성을 확보하는 전지셀의 두께 검사 장치 및 두께 검사 방법을 제공하는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 두께 검사 장치는,

판상형 전지셀의 두께를 검사하는 장치로서,

상기 전지셀이 슬라이딩 이동하도록 일단이 하기 베이스 플레이트에 결합되어 있으며, 지면에 대해 경사진 판상형의 슬라이드 플레이트;

상기 전지셀의 두께에 대응하는 크기로 슬라이드 플레이트에 대해 상향으로 이격되어 있는 롤러;

상기 롤러의 회전축의 양단부에서 롤러를 지지하는 롤러 지지부;

상기 롤러 지지부의 양측 하단이 고정되며 슬라이드 플레이트의 상면 양측에 장착되어 있는 가이드 프레임;

상기 슬라이드 플레이트의 양 측면에 고정되어 슬라이드 플레이트로부터 상향 연장되어 있으며, 슬라이드 플레이트 상에 전지셀이 통과하도록 평행하게 이격된 상태로 장착되어 있는 수평 플레이트;

상기 롤러와 롤러 지지부가 전방에 위치하며, 롤러 위치 조절부가 측면 중앙에 위치하며, 후방측 하단이 수평 플레이트 상면에 고정되어 있는 본체;

상기 슬라이드 플레이트의 측면 일단부를 중심으로 회전하도록 상기 슬라이드 플레이트의 폭에 대응하여 상면 양측에 돌출부가 형성되어 있는 베이스 플레이트; 및

상기 베이스 플레이트에 일단이 고정되어 있으며, 타단이 슬라이드 플레이트의 측면 중앙부에 연결되어 있는 각도 조절부를 포함하고 있는 구조로 구성되어 있다.

즉, 본 발명에 따른 두께 검사 장치는, 이상에서 설명한 바와 같이, 다양한 두께를 갖는 전지셀들의 두께를 하나의 장치로 검사할 수 없는 문제점을 해결하기 위한 것으로, 두께 또는 크기가 다른 전지셀의 두께를 측정하기 위해 새로운 두께 검사 기구들을 제작하거나 교체의 필요성을 요구함이 없이, 검사 시간 단축 및 생산 공정의 효율성을 향상시킬 수 있는 효과를 제공하며, 불량을 신속히 제거하여 규격화된 전지셀을 제공하여 안전성을 확보하는 효과를 제공한다.

하나의 구체적인 예에서, 상기 롤러가 롤러 지지부의 내측을 따라 이동하도록 롤러의 위치를 조절하는 롤러 위치 조절부를 더 포함할 수 있다.

상기 롤러 위치 조절부의 이동 범위는 1 mm 내지 15 mm의 범위일 수 있다.

경우에 따라서, 상기 롤러의 내부에는 베어링이 포함되어 있는 구조일 수 있다.

하나의 구체적인 예에서, 상기 롤러의 표면은 절연 물질로 이루어질 수 있고, 예를 들어, 상기 절연 물질은 PEEK(polyetheretherketone)일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

하나의 구체적인 예에서, 상기 가이드 프레임은 전지셀이 슬라이딩 이동할 때 이탈을 방지하도록 전지셀 두께의 10% 내지 50% 두께로 형성되어 있는 구조일 수 있다.

또, 상기 각도 조절부는 아크형상으로 2개의 플레이트들이 중첩되어 있는 구조일 수 있다.

구체적인 예에서, 상기 각도 조절부는 2개의 플레이트를 고정하기 위한 위치 고정구가 구비되어 있으며, 상기 위치 고정구의 일단은 구멍보다 큰 직경으로 외측 플레이트에 돌출된 형태이며, 위치 고정구의 타단은 구멍의 직경보다 상대적으로 작은 직경으로 플레이트들의 2개의 구멍들을 관통하여 고정되는 구조일 수 있다.

이 경우에, 상기 구멍들은 지면에 대해 등각도로 형성되어 있는 구조일 수 있다.

구체적인 예에서, 상기 각도 조절부의 각도 조절 범위는 10도 내지 50도의 범위일 수 있다. 따라서, 전지셀의 하중 또는 검사 대상 전지셀들의 개수에 따라 각도 조절부의 각도 조절 범위를 조절할 수 있다.

하나의 구체적인 예에서, 상기 슬라이드 플레이트는 스틸 소재로 구성되어 있으며, 표면은 크롬 도금되어 있을 수 있다.

상기 구조에서, 상기 슬라이드 플레이트의 길이는 전지셀의 폭을 기준으로 300% 내지 600%의 길이로 형성될 수 있다.

하나의 구체적인 예에서, 상기 본체에는 롤러 위치 조절부가 상하 이동할 수 있는 그루브가 형성되어 있을 수 있다.

경우에 따라서, 상기 본체의 상단 일측에는 전지셀의 두께를 나타내는 디스플레이부가 및 상기 디스플레이부의 상부에는 디스플레이의 방향을 조절하는 디스플레이 조절부가 추가로 더 포함될 수 있다.

하나의 구체적인 예에서, 상기 전지셀이 슬라이드 플레이트를 통과하여 본체와 접촉하는 위치에는 전지셀의 충격을 방지하는 탄성부재가 부착되어 있을 수 있다.

본 발명은, 상기 두께 검사 장치를 사용하여 전지의 두께를 측정하는 방법으로서,

롤러의 높이를 전지셀의 기준 치수 두께로 조절하는 과정;

상기 슬라이드 플레이트에 전지셀을 투입하는 과정;

상기 전지셀이 롤러를 향하여 슬라이드 플레이트 상면을 슬라이딩 이동하여 롤러를 통과하면 정상으로 판단하는 과정; 및

상기 롤러를 통과한 전지셀의 외관을 검사하는 과정;

을 포함하는 두께 측정 방법을 제공한다.

본 발명은 또한, 상기 두께 측정 방법에서 정상으로 판정된 이차전지 및 정상으로 판정된 상기 이차전지를 둘 이상 포함하는 전지팩을 제공한다.

이러한 전지팩은, 전기자동차, 하이브리드 전기자동차 및 전력저장장치로 이루어진 군에서 선택되는 디바이스의 전원으로 사용될 수 있다.

이러한 디바이스의 구조 및 제작 방법은 당업계에 공지되어 있으므로, 본 명세서에서는 그에 대한 자세한 설명을 생략한다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 두께 검사 장치는, 다양한 두께를 갖는 전지셀들의 두께를 하나의 장치로 검사할 수 없는 문제점을 해결하기 위한 것으로, 두께 또는 크기가 다른 전지셀의 두께를 측정하기 위해 새로운 두께 검사 기구들을 제작하거나 교체할 필요가 없으므로, 검사 시간 단축 및 생산 공정의 효율성을 향상시킬 수 있고, 전지셀의 불량을 신속히 제거하여 규격화된 전지셀을 제공하여 안전성을 확보할 수 있다.

도 1은 종래의 두께 검사 장치의 모식도이다;
도 2는 젤리-롤형 전극조립체를 내장하고 있는 각형 전지의 모식도이다;
도 3은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 두께 검사 장치를 나타내는 사시도이다;
도 4는 도 3의 두께 검사 장치의 측면을 나타내는 모식도이다;
도 5는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 롤러의 위치를 조절한 두께 검사 장치를 나타내는 모식도이다;
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 두께를 측정하는 방법에 관한 개략적인 흐름도이다.

이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 도면을 참조하여 설명하지만, 이는 본 발명의 더욱 용이한 이해를 위한 것으로, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다.

도 2에는 젤리-롤형 전극조립체를 내장하고 있는 전지셀각형 전지의 모식도가 도시되어 있다.

도 2를 참조하면, 각형 전지(95)는 젤리-롤(60)이 각형의 금속 케이스(70)에 내장되어 있고 케이스(70)의 개방 상단에 돌출형 전극단자(예를 들어, 음극단자: 82)가 형성되어 있는 탑 캡(80)이 결합되어 있는 구조로 이루어져 있다.

젤리-롤(60)의 음극은 음극 탭(62)을 통해 탑 캡(80) 상의 음극단자(82)의 하단에 전기적으로 연결되며, 그러한 음극단자(82)는 절연부재(84)에 의해 탑 캡(80)으로부터 절연되어 있다. 반면에, 젤리-롤(60)의 또 다른 전극(예를 들어, 양극)은 그것의 양극 탭(64)이 알루미늄 및 스테인리스 스틸 등과 같은 도전성 소재로 되어 있는 탑 캡(80)에 전기적으로 연결되어 그 자체로서 양극단자를 형성한다.

또한, 전극 탭들(62, 64)을 제외하고 젤리-롤(60)과 탑 캡(80)의 전기적 절연 상태를 보장하기 위하여, 각형 케이스(70)와 젤리-롤(60) 사이에 시트형 절연부재(90)를 삽입한 뒤, 탑 캡(80)을 장착하고, 탑 캡(80)과 케이스(70)의 접촉면을 따라서 용접으로 이들을 결합한다. 그런 다음, 전해액 주입구(93)를 통해 전해액을 주입한 후 금속 볼(도시하지 않음)을 용접하여 밀봉하고, 에폭시 등으로 용접 부위를 도포함으로써 전지가 완성된다.

도 3은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 두께 검사 장치에 관한 개략적인 사시도이며, 도 4는 도 3의 실시예에 따른 두께 검사 장치에 관한 개략적인 측면도이며, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 두께가 상이한 전지셀을 검사하기 위해 롤러의 위치를 조절한 두께 검사 장치에 관한 개략적인 모식도이다.

도 3 내지 도 5를 함께 참조하면, 판상형 전지셀(95)의 두께를 검사하는 장치는 슬라이드 플레이트(110), 롤러(120), 롤러 지지부(130), 가이드 프레임(140), 수평 플레이트(150), 본체(160), 베이스 플레이트(170), 및 각도 조절부(180)를 포함하고 있다.

슬라이드 플레이트(110)는 판상형으로 전지셀(95)이 슬라이드 플레이트(110) 상에서 하향 슬라이딩 이동하도록 슬라이드 플레이트(110)의 일단이 베이스 플레이트(170)의 상면에 형성되어 있는 돌출부(171)에 지면에 대해 소정의 각도로 경사진 상태로 결합되어 있다.

롤러(120)는 전지셀(95)의 두께에 대응하는 크기로 슬라이드 플레이트(110)에 대해 상향으로 이격되어 있다. 롤러 지지부(130)는 롤러(120)의 회전축의 양단부에서 롤러(120)를 지지하고 있으며, 롤러 지지부(130)의 양측 하단이 가이드 프레임(140)에 각각 고정되어 있다.

가이드 프레임(140)은 슬라이드 플레이트(110)의 상면 양측에 장착되어 있으며, 전지셀(95)이 슬라이딩 이동하여 롤러(120)에 도달하기 전에 슬라이드 플레이트(110)의 측면으로 이탈 또는 낙하를 방지하며, 전지셀(95) 두께의 30% 두께로 형성되어 있다.

수평 플레이트(150)는 슬라이드 플레이트(110)의 양 측면에 고정되어 슬라이드 플레이트(110)로부터 상향 연장되어 있으며, 전지셀(95)이 롤러(120)를 통과한 후 수평 플레이트(150)와 슬라이드 플레이트(110) 사이를 통과하도록 슬라이드 플레이트(110)로부터 평행하게 이격된 상태로 장착되어 있다.

본체(160)는 롤러(120), 롤러 지지부(130) 및 롤러 위치 조절부(190)를 포함하고 있다. 롤러(120)와 롤러 지지부(130)는 본체(160)의 전방에 위치하고, 롤러 위치 조절부(190)는 본체(160)의 측면 중앙에 돌출된 돌기 형상으로 장착되어 있는 한편, 본체(160)의 후방측 하단이 수평 플레이트(150) 상면에 고정되어 있다.

베이스 플레이트(170)는 슬라이드 플레이트(110)의 측면 일단부를 중심으로 회전하도록 슬라이드 플레이트(110)의 폭에 대응하는 간격으로 베이스 플레이트(170)의 상면 양측에 돌출부(171)가 형성되어 있다.

각도 조절부(180)의 일단이 베이스 플레이트(170)에 고정되어 있으며, 각도 조절부(180)의 타단이 슬라이드 플레이트(110)의 측면 중앙부에 연결되어 있다.

롤러(120)의 내부에는 베어링이 포함되어 있어 롤러(120)가 회전하게 된다. 롤러(120)의 표면은 절연 물질 PEEK(polyetheretherketone)로 이루어져 있다.

각도 조절부(180)는 아크 형상으로 한 쌍의 플레이트들(181, 182)이 중첩되어 있으며, 플레이트들(181, 182)을 고정하기 위한 위치 고정구(183)가 형성되어 있다. 위치 고정구(183)의 일단은 구멍들(185, 186, 187, 188)보다 큰 직경으로 외측 플레이트(182)에 돌출된 형태이며, 위치 고정구(183)의 타단은 구멍들(185, 186, 187, 188)의 직경보다 상대적으로 작은 직경으로 각각의 플레이트들(181, 182)의 구멍들을 관통하여 고정되어 있다.

각도 조절부(180)의 각도 조절 범위는 10도 내지 50도 범위로 조절되며, 각도 조절부(180)의 플레이트들(181, 182)에 형성되어 있는 구멍들(185, 186, 187, 188)은 지면에 대해 등각도로 형성되어 있다.

슬라이드 플레이트(110)는 스틸 소재로 구성되어 있으며, 슬라이드 플레이트(110)의 표면은 크롬 도금되어 있으므로 전지셀(95)의 이동시 발생하는 마찰의 영향을 감소시킨다. 슬라이드 플레이트(110)의 길이는 전지셀(95)의 폭을 기준으로 600%의 길이로 형성되어 있다.

본체(160)의 상단 일측에는 전지셀(95)의 두께를 나타내는 디스플레이부(195)가 부착되어 있으며, 디스플레이부(195)의 상부에는 디스플레이부(195)의 방향을 조절하는 디스플레이 조절부(196)가 더 장착되어 있다.

전지셀(95)이 슬라이드 플레이트(110)를 통과하여 베이스 플레이트(170)의 상면과 접촉하는 위치에는 전지셀(95)에 가해지는 충격에 의해 손상되거나 흠이 발생되지 않도록 탄성부재(173)가 부착되어 있다.

본체(160)에는 롤러 위치 조절부(190)가 상하 이동할 수 있는 그루브(192)가 형성되어 있어 롤러 위치 조절부(190)가 이동함에 따라 롤러(120)가 롤러 지지부(130)의 내측을 따라 이동하게 되어 있다.

즉, 도 5에 도시된 바와 같이, 두께가 더 두꺼운 전지셀(96)의 두께를 측정하기 위해서 롤러 위치 조절부(190)를 A방향으로 이동시키면 롤러(120)가 이동하기 전의 롤러(121)의 위치에서 롤러 지지부(130)의 내측을 따라 A방향으로 이동하게 되어 두께가 상이한 전지셀들(95, 96)의 두께를 검사할 수 있다.

도 6에는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 두께를 측정하는 방법에 관한 개략적인 흐름도가 도시되어 있다.

도 6을 참조하면, 우선 두께 검사 장치의 롤러의 높이를 검사하고자 하는 전지셀의 기준 치수 두께로 조절한다(S110). 롤러의 높이 조절이 완료되면 전지셀을 슬라이드 플레이트에 투입한다(S120). 전지셀이 슬라이드 플레이트 상면을 슬라이딩 이동을 시작하고, 전지셀이 슬라이드 플레이트의 상면 양측에 장착되어 있는 가이드 프레임에 의해 측면으로 이탈하거나 낙하하지 않고 롤러를 향하여 슬라이딩 이동하게 되며, 전지셀이 롤러와 슬라이드 플레이트 사이를 통과하였는지 관찰한다(S130). 전지셀이 롤러와 슬라이드 플레이트 사이를 통과하면 롤러를 통과한 전지셀의 외관을 검사한다(S140). 최종적으로, 전지셀의 외관이 정상으로 손상되거나 흠이 없으면 정상 판정하고(S150) 또는 전지셀이 롤러와 슬라이드 플레이트 사이를 통과하지 못하고 롤러에 걸리게 되거나, 전지셀의 외관이 손상되었거나 흠이 발생되는 경우에는 불량으로 판정한다(S160). 또한, 전지셀의 두께가 기준 치수 범위보다 얇은 경우도 불량으로 판정하게 된다.

본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.

Claims (22)

1. 판상형 전지셀의 두께를 검사하는 장치로서,
   상기 전지셀이 슬라이딩 이동하도록 일단이 하기 베이스 플레이트에 결합되어 있으며, 지면에 대해 경사진 판상형의 슬라이드 플레이트;
   상기 전지셀의 두께에 대응하는 크기로 슬라이드 플레이트에 대해 상향으로 이격되어 있는 롤러;
   상기 롤러의 회전축의 양단부에서 롤러를 지지하는 롤러 지지부;
   상기 롤러 지지부의 양측 하단이 고정되며 슬라이드 플레이트의 상면 양측에 장착되어 있는 가이드 프레임;
   상기 슬라이드 플레이트의 양 측면에 고정되어 슬라이드 플레이트로부터 상향 연장되어 있으며, 슬라이드 플레이트 상에 전지셀이 통과하도록 평행하게 이격된 상태로 장착되어 있는 수평 플레이트;
   상기 롤러와 롤러 지지부가 전방에 위치하며, 롤러 위치 조절부가 측면 중앙에 위치하며, 후방측 하단이 수평 플레이트 상면에 고정되어 있는 본체;
   상기 슬라이드 플레이트의 측면 일단부를 중심으로 회전하도록 상기 슬라이드 플레이트의 폭에 대응하여 상면 양측에 돌출부가 형성되어 있는 베이스 플레이트; 및
   상기 베이스 플레이트에 일단이 고정되어 있으며, 타단이 슬라이드 플레이트의 측면 중앙부에 연결되어 있는 각도 조절부;를 포함하여 구성되며,
   상기 롤러의 표면은 절연 물질로 이루어진 것을 특징으로 하는 두께 검사 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 롤러가 롤러 지지부의 내측을 따라 이동하도록 롤러의 위치를 조절하는 롤러 위치 조절부를 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 두께 검사 장치.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 롤러 위치 조절부의 이동 범위는 1 mm 내지 15 mm의 범위인 것을 특징으로 하는 두께 검사 장치.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 롤러의 내부에는 베어링이 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 두께 검사 장치.
5. 삭제
6. 제 1 항에 있어서, 상기 절연 물질은 PEEK(polyetheretherketone)인 것을 특징으로 하는 두께 검사 장치.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 가이드 프레임은 전지셀이 슬라이딩 이동할 때 이탈을 방지하도록 전지셀 두께의 10% 내지 50% 두께로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 두께 검사 장치.
8. 제 1 항에 있어서, 상기 각도 조절부는 아크형상으로 2개의 플레이트들이 중첩되어 있는 것을 특징으로 하는 두께 검사 장치.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 각도 조절부는 2개의 플레이트를 고정하기 위한 위치 고정구가 구비되어 있으며, 상기 위치 고정구의 일단은 구멍보다 큰 직경으로 외측 플레이트에 돌출된 형태이며, 위치 고정구의 타단은 구멍의 직경보다 상대적으로 작은 직경으로 플레이트들의 2개의 구멍들을 관통하여 고정되는 것을 특징으로 하는 두께 검사 장치.
10. 제 9 항에 있어서, 상기 구멍들은 지면에 대해 등각도로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 두께 검사 장치.
11. 제 1 항에 있어서, 상기 각도 조절부의 각도 조절 범위는 10도 내지 50도인 것을 특징으로 하는 두께 검사 장치.
12. 제 1 항에 있어서, 상기 슬라이드 플레이트는 스틸 소재로 구성되어 있으며, 표면은 크롬 도금되어 있는 것을 특징으로 하는 두께 검사 장치.
13. 제 1 항에 있어서, 상기 슬라이드 플레이트의 길이는 전지셀의 폭을 기준으로 300% 내지 600%의 길이로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 두께 검사 장치.
14. 제 1 항에 있어서, 상기 본체에는 롤러 위치 조절부가 상하 이동할 수 있는 그루브가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전지 두께 검사 장치.
15. 제 1 항에 있어서, 상기 본체의 상단 일측에는 전지셀의 두께를 나타내는 디스플레이부가 더 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 두께 검사 장치.
16. 제 15 항에 있어서, 상기 디스플레이부의 상부에는 디스플레이의 방향을 조절하는 디스플레이 조절부가 더 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 두께 검사 장치.
17. 제 1 항에 있어서, 상기 전지셀이 슬라이드 플레이트를 통과하여 본체와 접촉하는 위치에는 전지셀의 충격을 방지하는 탄성부재가 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 두께 검사 장치.
18. 삭제
19. 삭제
20. 삭제
21. 삭제
22. 삭제

Images