KR101741528B1 - 점착성 드레싱재 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 라미네이션으로 형성한 통기성과 투습성이 좋은 점착성 드레싱재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에서는 삼출물을 흡수할 수 있는 폼 층 및 그 상면에 합지된 투습방수성 필름을 포함하는 폼 흡수재와; 상기 폼 흡수재의 하면에 형성되고 다수의 관통공이 수직 형성되어 있는 점착필름과; 상기 폼 흡수재의 상면에 형성되고 상기 점착필름에 대응되는 크기를 가지며 투습성이 있는 보호필름;을 포함하는 점착성 드레싱재가 제공된다. 본 발명에서는 미리 관통공을 형성시킨 점착필름과 흡수성이 좋고 투습방수성이 있는 폼 흡수재와, 투습성이 있는 보호필름을 각각 별도로 준비하여 열과 압력으로 라미네이션하여 드레싱재를 형성함으로써 점착제의 사용에 의한 문제없이 통기성과 투습성이 좋은 드레싱재를 제조할 수 있으며, 폼 층과 투습방수성 필름의 2중층으로 이루어진 폼 흡수재를 사용함으로써, 그 위에 적층되는 보호필름으로 소재의 제한 없이 통기성과 투습성이 좋은 소재를 사용할 수 있어 전체적인 드레싱재의 통기성과 투습성을 크게 높일 수 있다.

Description

점착성 드레싱재 및 그 제조방법 {Adhesive dressing and method of preparing it}

본 발명은 점착성을 가지는 드레싱재에 관한 것으로, 특히 라미네이션으로 형성한 통기성과 투습성이 좋은 점착성 드레싱재 및 그 제조방법에 관한 것이다.

동물학자인 윈터(Winter)가 상처를 건조하게 하여 가피(딱지)가 생기게 하는 것보다 상처를 습윤하게 유지하는 것이 치유에 더 도움이 된다는 연구논문을 발표한 이후, 상처에서 분비되는 체액이 탈수되거나 건조되지 않도록 습윤환경에서 상처를 처치하는 방법(Wet dressing)의 유용성이 지속적으로 강조되어 왔으며 이 방법이 상처의 치료를 용이하게 하는 것으로 확인되고 있다.

일반적으로, 피부가 찢어져 벌어진 창상의 경우 상처 부위가 더 이상 벌어지지 아니하도록 하면서 상처가 빨리 아물 수 있도록 조치를 취하는 것이 필요한데, 창상의 외표면에 통기가 잘 이루어지는 패치 등의 드레싱재를 부착함으로써 상처가 더 이상 벌어지지 않도록 하는 것이 바람직하다.

현재 주로 사용되고 있는 창상 피복용 드레싱재의 종류로는 폴리우레탄이나 키토산 등의 천연고분자를 이용한 폼 드레싱재, 하이드로겔, 하이드로콜로이드, 천연 및 합성고분자로 만들어진 필름, 천연 및 합성 고분자로 만들어진 섬유상 구조의 부직포 또는 직포 형태의 드레싱재 등이 있지만 여전히 크고 작은 문제점이 있다. 이러한 창상 피복용 드레싱재 중에서 폼 형태의 드레싱재가 가장 널리 사용되고 있다.

폼 드레싱재의 경우, 폼으로만 구성된 폼 드레싱재, 상처면 접촉층에 점착제층이 형성된 점착성 드레싱재, 점착필름이 부착된 점착성 드레싱재 등으로 구분할 수 있다.

폼 자체만으로 구성된 폼 드레싱재는 초기 삼출물 흡수능이나 흡수속도가 우수하여 가장 널리 사용되고 있다. 그러나 삼출물이 많이 발생하는 초기 상처의 경우는 큰 문제가 없으나, 삼출물이 줄어들고 상처가 건조해지는 중기 및 후기에서는 폼 드레싱재를 구성하는 폼의 일부가 상처에 달라붙어 부산물로 남게 되는데 이를 제거하기 어려운 문제가 있고, 때로는 새롭게 형성된 신생조직의 일부가 폼 드레싱재에 붙어서 떨어져 나오는 문제가 발생하고 있다.

상처면 접촉층에 점착제층이 형성된 점착성 드레싱재는, 상처면 접촉층에 일정한 두께의 아크릴 또는 실리콘계 점착제가 형성되어 있어 가벼운 상처 등에 유용하게 사용할 수 있다. 이와 관련하여, 대한민국 특허등록 제10-1073048호에서는 실리콘 점착제, 아크릴 점착제, 반응 억제제 등을 첨가하여 배합한 점착제를 폼 드레싱의 상처면 접촉층에 20~95㎛의 두께로 형성하여 제조한 점착성을 가지는 폼 드레싱재 제품에 대하여 기재하고 있다. 그러나, 이 경우 상처면 접촉층 전면에 점착층을 형성해야 하기 때문에 소량의 삼출물이 발생하는 외과적 상처 등에는 적합할 수 있으나, 화상이나 욕창 등과 같이 다량의 삼출물이 발생하고 점도가 높은 삼출물이 발생되는 상처의 경우에는 사용에 한계가 있다. 또한, 점착제를 다공성 구조의 폼 드레싱에 직접 도포를 하게 되면 삼출물을 흡수할 수 있는 기공을 막을 가능성이 매우 높고, 그 기공 사이로 점착제 등이 침투되므로 이로 인해 필요 이상으로 점착제를 사용하게 되며, 또한 균일한 두께로 점착제를 도포하는데 많은 어려움이 발생하는 문제가 있다.

점착필름이 부착된 점착성 드레싱재의 경우, 연질 합성수지로 된 얇은 종이 형상의 필름의 일측면에 점착층이 형성된 점착필름이, 부착하고자 하는 대상물의 표면에 빈틈없이 부착될 수 있도록 되어 있다. 또한 점착필름에는 다수의 관통공이 형성되어 있어 점착층이 형성된 내측과 그 반대인 외측의 통기가 원활하게 이루어질 수 있도록 하면서 관통공을 통해서 상처에서 발생되는 고름, 핏물 등의 삼출물이 흡수재로 흡수될 수 있도록 한다. 종래에는 초음파장치 등과 같이 열에너지의 미세한 제어가 가능한 장치를 이용하여 점착필름을 국부가열하여 다수의 관통공을 형성하였다. 즉, 흡수재, 필름, 점착층이 적층된 구성체을 준비하고, 관통공을 형성하고자 하는 특정 부위에만 초음파를 조사하여 특정부위를 용융시킴으로써 관통공을 형성한다(대한민국 특허등록 제10-1320933호). 그러나, 이와 같은 방법은 필름이 열에 의해 쉽게 용융되지 않는 소재로 형성된 경우에는 적용하기가 어렵다. 또한, 점착층, 필름, 흡수재가 적층된 구성체에서 관통공을 형성하고자 하는 필름의 특정 부위를 국부 가열하는 경우, 특정부위가 열에 녹아내리게 되면서 천공되어 관통공이 형성되는데, 이때 관통공이 형성되면서 녹아내린 용융물이 흡수재에 눌러붙게 되어 삼출물의 흡수를 어렵게 한다. 또한, 열가용성 재료는 열에 의해 용융될 경우에는 부피가 증가하고, 용융된 상태에서 냉각하는 경우에는 부피가 감소하면서 예측하기 어려운 불특정형태로 수축되는 특성이 있다.

1. 대한민국 특허등록 제10-1320933호 2. 대한민국 특허등록 제10-1073048호 3. 대한민국 특허등록 제10-1414020호 4. 대한민국 특허등록 제10-1426740호

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명에서는 별도로 준비한 흡수성이 좋고 투습방수성이 있는 폼 흡수재와, 다수의 관통공이 수직 형성된 첨작필름과, 투습성이 있는 보호필름을 이용하여 라미네이션으로 형성한 통기성과 투습성이 좋은 점착성 드레싱재를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에서는,

삼출물을 흡수할 수 있는 폼 층 및 그 상면에 합지된 투습방수성 필름을 포함하는 폼 흡수재와;

상기 폼 흡수재의 하면에 형성되고 다수의 관통공이 수직 형성되어 있는 점착필름과;

상기 폼 흡수재의 상면에 형성되고 상기 점착필름에 대응되는 크기를 가지며 투습성이 있는 보호필름;을 포함하고,

상기 보호필름, 폼 흡수재 및 점착필름은 열과 압력에 의한 라미네이션으로 형성된 순차적인 층 구조를 갖되, 상기 점착필름과 보호필름은 상기 폼 흡수재에 비해 사방으로 확장된 부분을 갖고 이 확장된 부분에서 직접 라미네이션되어 있는 것을 특징으로 하는 점착성 드레싱재를 제공한다.

또한, 본 발명에서는,

삼출물을 흡수할 수 있는 폼 층과 그 상면에 합지된 투습방수성 필름을 포함하는 폼 흡수재의 준비 단계와;

상기 폼 흡수재에 비해 사방으로 확장된 크기를 갖는 필름에 점착제가 도포된 상태에서 다수의 관통공을 수직 형성시킨 관통공이 형성된 점착필름의 준비 단계와;

상기 점착필름에 대응되는 크기를 가지며 투습성이 있는 보호필름을 준비하는 단계와;

상기에서 준비된 점착필름과 흡수재와 보호필름을 순서대로 적층한 후 열 및 압력을 가하여 라미네이션하는 단계를 포함하는 점착성 폼 드레싱재의 제조방법이 제공된다.

본 발명에서, 상기 보호필름은 폴리에틸렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리프로필렌, 폴리우레탄, 폴리비닐클로라이드, 합성섬유 및 합성고분자 중에서 선택된 어느 하나로 이루어진 것임이 바람직하다. 본 발명의 일 실시예에서는, 드레싱재의 통기성을 높이기 위해 상기 보호필름으로 수직 타공된 것을 사용할 수 있다.

상기 점착필름은 폴리우레탄, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리비닐클로라이드 및 폴리에틸렌테레프탈레이트 중에서 선택된 어느 하나로 이루어진 필름 위에 실리콘 점착제 또는 아크릴 점착제를 전면 코팅한 후 수직으로 천공하여 다수의 관통공을 형성시킨 것임이 바람직하다.

상기 폼은 폴리우레탄 폼으로 이루어진 것이 특히 바람직하다.

본 발명의 제조방법에서, 상기 라미네이션하는 단계는 150~230℃의 열 및 3.0KGf/~7.0KGf/의 압력을 가하는 것이 바람직하다.

본 발명은 미리 관통공을 형성시킨 점착필름과 흡수성이 좋고 투습방수성이 있는 폼 흡수재와, 투습성이 있는 보호필름을 각각 별도로 준비하여 열과 압력으로 라미네이션 함으로써 점착제의 사용에 의한 문제없이 통기성과 투습성이 좋은 드레싱재를 제조할 수 있다. 또한, 특히 흡수재로 흡수성이 있는 폼 층과 투습방수성 필름의 2중층으로 이루어진 폼 흡수재를 사용함으로써, 그 위에 적층되는 보호필름으로 소재의 제한 없이 통기성과 투습성이 좋은 소재를 사용할 수 있으므로 전체적인 드레싱재의 통기성과 투습성을 크게 높일 수 있고, 특히 흡수재가 분포하지 않는 가장자리의 통기성과 투습성이 개선되어 사용감을 높일 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에서 사용된 폼 드레싱재 제조장치이다.
도 2는 본 발명에 따라 제조된 점착성 드레싱재의 하부도이다.
도 3은 본 발명에 따라 제조된 점착성 드레싱재의 측면도이다.

본 발명의 점착성 드레싱재는, 폼 층과 투습방수성 필름을 포함하는 폼 흡수재와; 상기 폼 흡수재의 하면에 형성되고 다수의 관통공이 수직 형성되어 있는 점착필름과; 상기 폼 흡수재의 상면에 형성되고 상기 점착필름에 대응되는 크기를 가지며 투습성이 있는 보호필름;을 포함한다. 본 발명의 점착성 드레싱재는 열과 압력에 의한 라미네이션으로 상기와 같은 층 구조가 형성되고, 상기 점착필름과 보호필름은 상기 폼 흡수재에 비해 사방으로 확장된 부분을 갖고 있으며, 이 확장된 부분에서 직접 라미네이션되어 있다. 이하, 본 발명의 점착성 드레싱재의 구조와 제조방법을 설명한다.

폼 흡수재

폼 흡수재는 삼출물을 흡수할 수 있는 폼 층을 준비하고 이 폼 층 위에 투습방수성 필름을 합지시켜 준비한다.

폼은 흡수성이 있는 다양한 고분자 폼이 모두 가능하며, 바람직하게는 폴리우레탄 폼을 사용할 수 있다.

특별히 한정되는 것은 아니나, 폴리우레탄 폼 층과 투습방수성 필름의 제조는 본 출원인의 선특허인 대한민국 등록특허 제10-0985969호에 기재된 방법을 이용할 수 있다. 상기 투습방수성 필름으로 바람직하게는 친수성기가 포함된 투습방수성 폴리우레탄 필름을 사용할 수 있다. 폼 층과 투습방수성 필름의 합지는 공지된 합지 방법을 이용할 수 있으며, 바람직하게는 별도의 접작제를 사용하지 않고 열과 압력으로 합지하거나, 특히 바람직하게는 폼 층이 완전히 경화되기 전에 택성이 있는 상태에서 투습방수성 필름을 합지하는 방법을 사용할 수 있다.

점착필름

점착필름은 상기 흡수재에 비해 사방으로 확장된 크기를 갖도록 준비한다. 점착필름은 필름 위에 실리콘 점착제 또는 아크릴 점착제를 필름의 어느 한쪽 면 또는 양면에 전체 코팅하여 제조한다. 필름은 폴리우레탄, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리비닐클로라이드 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트로 제조하는 바람직하며, 폴리우레탄을 사용하는 것이 보다 바람직하다. 점착필름은 20~95㎛의 두께로 형성하는 것이 바람직하다. 상기 점착제가 도포된 필름을 수직으로 천공하여 다수의 관통공을 형성함으로써 천공된 점착필름을 제조할 수 있다. 점착필름의 천공은 당업계에서 통상적인 방법을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 본 출원인의 선출원 특허인 대한민국 특허등록공보 제10-1414020호에 제시된 방법을 이용할 수 있다. 점착필름은 상기 폼 흡수재의 하면에 라미네이션 된다.

보호필름

보호필름은 상기 점착필름에 대응하는 크기를 갖도록 준비한다. 보호필름은 투습성이 있는 것을 사용하는 것이 바람직하다. 그러나 보호필름은 소재에 특별히 제한을 받지 않는다. 바람직하게는 보호필름은 폴리에틸렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리프로필렌, 폴리우레탄, 폴리비닐클로라이드, 합성섬유 또는 합성 고분자를 사용하며, 폴리우레탄을 사용하는 것이 가장 바람직하다. 보호필름은 상기 폼 흡수재의 상면에 라미네이션 된다.

라미네이션

상기 보호필름, 폼 흡수재 및 점착필름을 순서대로 적층한 후 열과 압력을 가하여 라미네이션 한다. 본 발명의 실시예에서는, 상기와 같이 적층한 후 히팅롤러에 의해 열과 압력을 가하여 라미네이션 한다.

이때, 가해지는 열은 150~230℃가 바람직하고, 180~210℃의 열을 가하는 것이 보다 바람직하다. 또한, 가해지는 압력은 3.0KGf/~7.0KGf/가 바람직하고, 4.0KGf/~ 5.0KGf/의 압력을 가하는 것이 보다 바람직하다.

후공정

일반적인 드레싱재 제조공정과 마찬가지로, 본 발명의 제조방법에서도 제조공정에서 사용한 이형지를 제거하거나 제품화를 위해 이형지를 합지하는 공정을 더 포함할 수 있다. 또한, 필요에 따라 제조된 드레싱재를 다양한 크기로 재단하고 포장하는 등의 제품화 공정을 더 포함할 수 있다. 이밖에도 드레싱재를 완제품화 하는데 필요한 공지의 통상적인 공정들이 더 포함될 수 있다.

[실시예]

상기와 같은 본 발명을 실시예에 의하여 보다 상세하게 설명한다. 하기 실시예는 본 발명을 보다 상세하게 설명하기 위한 것으로 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.

<재료의 준비>

보호필름으로는 투습방수성 폴리우레탄 필름을 사용하였으며, 투습방수성 폴리우레탄 필름은 본 출원인의 대한민국 특허등록 제10-0985969호에 제시된 방법을 사용하여 20㎛의 두께로 제조하였다.

흡수재로는 당업계에서 통상적으로 사용되는 폴리우레탄 폼 드레싱재를 사용하였다.

점착필름의 필름은 폴리우레탄 필름을 사용하였으며, 본 출원인의 대한민국 특허등록 제10-0985969호에 제시된 방법을 사용하여 20㎛의 두께로 제조하였다. 상기 폴리우레탄 필름 위에 실리콘계 점착제를 전면코팅하여 최종적으로 두께가 80㎛가 되도록 점착필름을 제조하였다. 제조된 점착필름을 본 출원인의 대한민국 대한민국 특허등록공보 제10-1414020호에 제시된 방법으로 천공을 하여 관통공이 형성된 점착필름을 제조하였다.

<실시예 1>

상기 보호필름, 흡수재인 폼 드레싱재 및 천공된 점착필름을 사용하여 본 발명의 점착성 드레싱재를 제조하였다.

본 실시예에 사용된 제조장치를 도 1에 나타내었다. 상기 제조장치는, 천공된 점착필름을 감아 구비한 점착필름 원단 롤링부(21); 상기 점착필름 원단 롤링부(21)에서 공급되는 원단에 폼 드레싱재를 공급하는 폼 드레싱재 공급장치(10); 보호필름을 감아 구비한 원단을 거치하는 보호필름 원단 롤링부(23); 점착필름 위에 공급된 폼 드레싱재와 보호필름을 라미네이션하는 라미네이션장치(11,11-a); 라미네이션된 원단에서 점착필름에 부착된 이형지를 제거하는 제1이형지 분리용 롤링부(22); 제2이형지로 제품을 이동하기 위해 제2이형지를 거치하는 제2이형지 거치용 롤링부(25); 제2이형지로 옮겨진 제품의 보호필름에 부착된 이형지를 제거하는 제3이형지 분리용 롤링부(24); 제품 원단의 텐션을 유지하기 위한 텐션 조절 롤링부(26); 제품원단을 필요한 제형에 맞게 재단하는 목형장치(31); 재단 후 남은 원단을 회수하는 원단 회수용 롤링부(27); 제조된 제품을 공압을 이용하여 포장단계로 이동하는 제품이동장치(30); 제품 포장지를 거치하는 포장지 거치용 롤링부(28,29); 포장지에 열을 가하여 밀봉하는 포장장치(32); 원단 형태의 포장된 제품을 재단하는 재단 장치(33); 및 재단 후 남은 원단을 회수하는 포장지 원단 회수용 롤링부(34)를 포함하여 이루어진다.

즉, 점착필름 원단 롤링부(21)에서 공급된 천공 점착필름, 폼 드레싱재 공급장치(10)에서 공급된 폼 드레싱재 및 보호필름 원단 롤링부(23)에서 공급된 보호필름이 라미네이션장치(11,11-a)에서 라미네이션되고, 라미네이션된 제품은 제1이형지 분리용 롤링부(22)로 옮겨져서 점착필름에 부착된 제1이형지가 제거되며, 다시 제2이형지 거치용 롤링부(25)로 옮겨져서 점착필름에 제2이형지가 부착되고, 제3이형지 분리용 롤링부(24)로 옮겨져 보호필름에 부착된 제3이형지가 제거되며, 텐션 조절 롤링부(26), 목형장치(31)를 거쳐 점착성을 가지는 드레싱재(40)가 얻어진다. 완성된 제품은 제품이동 장치(30)를 통해 포장지 거치용 롤링부(28, 29)로 이동하고 포장장치(32), 재단 장치(33), 포장지 원단 회수용 롤링부(34)를 지나 포장이 완료된 제품(50)이 얻어진다.

본 실시예에 따라 제조된 점착성 드레싱재의 구성도를 도 2와 3에 나타내었다. 도 2는 제조된 점착성 드레싱재의 하부도이고, 도 3은 측면도이다. 도 2와 3에서 알 수 있는 바와 같이, 제조된 점착성 드레싱재는 삼출물을 흡수하는 폼 흡수재(100)와, 폼 드레싱재의 상면에 합지된 보호필름(300)과, 폼 드레싱재의 저면에 합지된 점착필름(200)을 포함하고, 상기 점착필름에는 다수의 관통공이 수직형성되어 있다.

<실시예 2>

상기 흡수재인 폼 드레싱재와 천공된 점착필름을 사용하여 본 발명의 점착성 드레싱재를 제조하였다. 상기 실시예 1에서 사용된 제조장치와 동일한 장치를 사용하였다.

즉, 점착필름 원단 롤링부(21)에서 공급된 천공된 점착필름과 폼 드레싱재 공급장치(10)에서 공급된 폼 드레싱재가 라미네이션장치(11,11-a)에서 라미네이션되고, 라미네이션된 제품은 제1이형지 분리용 롤링부(22)로 옮겨져서 점착필름에 부착된 제1이형지가 제거되며, 다시 제2이형지 거치용 롤링부(25)로 옮겨져서 점착필름에 제2이형지가 부착되고, 텐션 조절 롤링부(26), 목형장치(31)를 거쳐 점착성을 가지는 폼 드레싱재(40)가 얻어진다. 완성된 제품은 제품이동 장치(30)를 통해 포장지 거치용 롤링부(28, 29)로 이동하고 포장장치(32), 재단 장치(33), 포장지 원단 회수용 롤링부(34)를 지나 포장이 완료된 제품(50)이 얻어진다.

10 : 폼 드레싱재 공급장치 11, 11a : 라미네이션장치
21 : 점착필름 원단 롤링부 22 : 제1이형지 분리용 롤링부
23 : 보호필름 원단 롤링부 24 : 제3이형지 분리용 롤링부
25 : 제2이형지 거치용 롤링부 26 : 텐션 조절 롤링부
27 : 원단 회수용 롤링부 28, 29 : 포장지 거치용 롤링부
30 : 제품이동 장치 31 : 목형장치
32 : 포장장치 34 : 포장지 원단 회수용 롤링부
100 : 폼 흡수재 110 : 폼 층
120 : 투습방수성 필름 200 : 점착필름
300 : 보호필름

Claims (12)

1. 폼 흡수재와, 상기 폼 흡수재의 하면에 형성된 점착필름과, 상기 폼 흡수재의 상면에 형성된 보호필름을 포함하고,
   상기 폼 흡수재는 삼출물을 흡수할 수 있는 폴리우레탄 폼 층 및 그 상면에 합지된 투습방수성 폴리우레탄 필름을 포함하며,
   상기 점착필름은 폴리우레탄, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리비닐클로라이드 및 폴리에틸렌테레프탈레이트 중에서 선택된 어느 하나로 이루어진 필름 위에 점착제를 전면 코팅한 후 수직으로 천공하여 다수의 관통공을 형성시킨 것이며,
   상기 보호필름은 폴리에틸렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리프로필렌, 폴리우레탄, 폴리비닐클로라이드, 합성섬유 및 합성고분자 중에서 선택된 어느 하나로 이루어진 투습성 필름으로, 상기 점착필름에 대응되는 크기를 가지며,
   상기 보호필름, 폼 흡수재 및 점착필름은 열과 압력에 의한 라미네이션으로 형성된 순차적인 층 구조를 갖되, 상기 점착필름과 보호필름은 상기 폼 흡수재에 비해 사방으로 확장된 부분을 갖고 이 확장된 부분에서 직접 라미네이션되어 있는 것을 특징으로 하는 점착성 드레싱재.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 보호필름은 타공된 것을 특징으로 하는 점착성 드레싱재.
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 삼출물을 흡수할 수 있는 폴리우레탄 폼 층과 그 상면에 합지된 투습방수성 폴리우레탄 필름을 포함하는 폼 흡수재의 준비 단계와;
   폴리우레탄, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리비닐클로라이드 및 폴리에틸렌테레프탈레이트 중에서 선택된 어느 하나로 이루어지고, 상기 폼 흡수재에 비해 사방으로 확장된 크기를 갖는 필름 위에 점착제를 전면 코팅한 후 수직으로 천공하여 다수의 관통공을 형성시킨 점착필름의 준비 단계와;
   폴리에틸렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리프로필렌, 폴리우레탄, 폴리비닐클로라이드, 합성섬유 및 합성고분자 중에서 선택된 어느 하나로 이루어지고, 투습성이 있으며, 상기 점착필름에 대응되는 크기를 갖는 보호필름을 준비하는 단계와;
   상기에서 준비된 점착필름과 흡수재와 보호필름을 순서대로 적층한 후 열 및 압력을 가하여 라미네이션하는 단계를 포함하는 점착성 폼 드레싱재의 제조방법.
8. 삭제
9. 삭제
10. 삭제
11. 삭제
12. 제7항에 있어서,
    상기 라미네이션하는 단계는 150~230℃의 열 및 3.0KGf/~7.0KGf/의 압력을 가하는 것을 특징으로 하는 점착성 드레싱재의 제조방법.

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