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KR101700467B1 - 편광판 - Google Patents

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KR101700467B1
KR101700467B1 KR1020120093829A KR20120093829A KR101700467B1 KR 101700467 B1 KR101700467 B1 KR 101700467B1 KR 1020120093829 A KR1020120093829 A KR 1020120093829A KR 20120093829 A KR20120093829 A KR 20120093829A KR 101700467 B1 KR101700467 B1 KR 101700467B1
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pressure
polarizer
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meth
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KR1020120093829A
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윤성수
김노마
황인호
박인규
김민준
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주식회사 엘지화학
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Priority to TW102130613A priority patent/TWI609201B/zh
Priority to PCT/KR2013/007677 priority patent/WO2014035117A1/ko
Priority to EP13833656.5A priority patent/EP2889656B1/en
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Abstract

본 출원은 편광판 및 액정표시장치에 관한 것이다. 본 출원에서는, 보다 얇고 가벼우면서, 내구성, 내수성, 작업성 및 광누설 억제능 등 편광판에서 요구되는 제반 물성을 만족시키며 대전방지능을 가지는 편광판과 그를 포함하는 액정표시장치를 제공할 수 있다.

Description

편광판{POLARIZING PLATE}
본 출원은, 편광판 및 액정표시장치에 관한 것이다.
액정표시장치(LCD; liquid crystal display)는 전력 소모가 적고, 평면적으로 얇게 만들 수 있다는 장점을 가져, 다양한 분야에서 활용되고 있는 표시장치이다.
액정표시장치는, 투명 기판의 사이에 존재하는 액정을 포함하는 액정 패널; 및 상기 액정 패널의 양측에 부착되는 편광판을 포함한다.
편광판은, 편광 기능을 나타내는 편광자를 포함한다. 편광자는 통상적으로 폴리비닐알코올 등과 같은 친수성의 수지로 제조되기 때문에, 일반적으로 수분에 취약한 특성을 나타낸다. 또한, 편광자는 연신 공정을 거쳐 제조되기 때문에, 가습 조건 하에서는 수축 등이 일어나기 쉽고, 이에 따라 편광판의 광학 특성 등이 악화되는 문제점이 있다. 이에 따라, 종래의 편광판 구조에서는, 편광자의 물성 보완을 위하여, TAC(Triacetyl cellulose) 필름 등으로 대표되는 보호 필름을 양면에 부착하는 것이 일반적이다.
이러한 종래 편광판 구조에 있어서, 보다 얇은 두께를 가지고, 경량화된 장치의 제공을 위하여, 예를 들면, 특허문헌 1에서와 같이, 기존에 편광자의 양면에 형성되던 보호 필름 중 하나를 생략하고, 편광판을 구성하고자 하는 시도가 존재한다. 그렇지만, 보호 필름을 사용하지 않고, 목적하는 성능을 만족하는 편광판을 제공하는 것은 용이하지 않다.
특허문헌 1: 일본공개특허 제2002-014226호
본 출원은, 편광판 및 LCD를 제공한다.
예시적인 편광판은, 편광자 및 점착제층을 포함할 수 있다. 본 명세서에서 용어 편광자와 편광판은 서로 구별되는 의미로 사용될 수 있다. 예를 들면, 편광자는, 편광 기능을 나타내는 층, 필름 또는 시트 자체를 의미하고, 편광판은 편광자에 추가로 다른 기능성 층, 필름 또는 시트를 포함하는 광학 소자를 의미할 수 있다. 상기에서 추가의 기능성 층, 필름 또는 시트에는 편광자 보호 필름, 광학 보상 필름, 접착제층 또는 점착제층 등이 예시될 수 있다.
편광자로는, 특별한 제한 없이 공지의 편광자를 사용할 수 있다. 편광자로는, 예를 들면, 폴리비닐알코올(PVA) 계열의 흡수형 선편광자가 사용될 수 있다.
편광판에서 편광자 및 점착제층은 순차 배치될 수 있다. 예를 들면, 점착제층은 편광자의 일면에 부착되어 있을 수 있다. 점착제층은, 편광자의 일면에 직접 부착되어 있거나, 또는 편광판에서 편광자와 점착제층의 사이에 다른 요소가 존재할 수 있다. 본 명세서에서 용어 「A에 직접 부착된 B」는, A와 B의 사이에 다른 층이 존재하지 않는 경우를 의미한다. 상기에서 편광자와 점착제층의 사이에 존재할 수 있는 다른 요소의 예로는, 광학 보상 필름, 편광자 보호 필름 또는 접착제 등이 있을 수 있다. 하나의 예시적인 편광판은, 편광자에 직접 부착되어 있는 접착제층 및 상기 접착제층에 직접 부착되어 있는 점착제층을 포함할 수 있다.
하나의 예시에서 편광자와 점착제층의 사이에 접착제층이 추가로 포함될 수 있다. 도 1은 상기와 같은 구조로서 편광자(101), 접착제층(102) 및 점착제층(103)을 포함하는 구조를 나타낸다. 접착제층이 사용되는 경우에 상기 접착제층으로는, 특별한 제한 없이 통상의 접착제를 사용할 수 있다. 예를 들면, 종래의 편광판 구조에서 편광자와 보호 필름을 부착하는 것에 사용하던 접착제층을 사용할 수 있다.
접착제층은, 예를 들면, 폴리비닐알코올계 접착제; 아크릴계 접착제; 비닐 아세테이트계 접착제; 우레탄계 접착제; 폴리에스테르계 접착제; 폴리올레핀계 접착제; 폴리비닐알킬에테르계 접착제; 고무계 접착제; 염화비닐-비닐아세테이트계 접착제; 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 접착제; 스티렌-부타디엔-스티렌의 수소 첨가물(SEBS)계 접착제; 에틸렌계 접착제; 및 아크릴산 에스테르계 접착제 등의 일종 또는 이종 이상을 포함할 수 있다. 상기와 같은 접착제는, 예를 들면, 수계, 용제계 또는 무용제계 접착제 조성물을 사용하여 형성할 수 있다. 또한, 상기 접착제 조성물은, 열경화형, 상온 경화형, 습기 경화형, 활성 에너지선 경화형 또는 혼성 경화형 접착제 조성물일 수 있다.
편광자에 접착제층을 형성하는 방법은 특별히 제한되지 않고, 예를 들면, 접착제 조성물을 편광자에 도포하고, 다시 점착제층을 라미네이트한 후에, 상기 도포된 접착제 조성물을 경화시키는 방식 또는 액적 방식 등을 사용할 수 있다.
접착제층의 두께는 특별한 제한이 없으며, 물성을 고려한 통상의 두께로 설정할 수 있다.
점착제층은, 상기 접착제층에 부착되어 있을 수 있다. 하나의 예시에서 점착제층은, 편광자측의 표면(이하, 제 1 표면)과 그 반대측의 표면(이하, 제 2 표면)을 가지는 필름 형태의 층일 수 있다. 상기에서 제 1 표면이 상기 편광자에 부착되어 있으며, 제 2 표면은 편광판을 액정 패널 등에 부착시키는 점착 표면일 수 있다.
하나의 예시에서 점착제층은 두께 방향으로 변화하는 탄성률을 가질 수 있다. 본 명세서에서 두께 방향으로 변화하는 탄성률을 가지는 점착제층은, 「두께 방향으로 탄성률의 구배가 형성되어 있는 점착제층」으로 호칭될 수 있다. 상기에서 점착제층의 두께 방향은 예를 들면, 필름 형태의 점착제층의 표면의 법선 방향을 의미할 수 있다. 두께 방향으로 탄성률의 구배가 형성된다는 것은, 점착제층의 일측 표면으로부터 다른측의 표면 방향을 따라서 두께 방향으로 탄성률이 연속적 또는 단속적으로 증가 또는 감소하거나, 또는 증가와 감소를 반복하면서 변화하는 경우를 의미할 수 있다. 예를 들면, 점착제층은 양 표면 중에서 어느 하나의 표면, 예를 들면, 상기 제 1 표면에서 가장 높은 탄성률을 나타내고, 그 반대측의 표면, 예를 들면, 상기 제 2 표면에서는 가장 낮은 탄성률이 나타나도록 두께 방향을 따라서 탄성률이 증가 또는 감소하는 경향으로 변화하고 있을 수 있다.
본 명세서에서 용어 「탄성률」은 저장 또는 인장 탄성률을 의미할 수 있고, 특별하게 달리 규정하지 않는 한 상온에서 측정된 인장 탄성률을 의미할 수 있다. 용어 「상온」은 가온 또는 감온되지 않은 자연 그대로의 온도를 의미하고, 예를 들면, 10℃ 내지 40℃, 20℃ 내지 30℃, 약 20℃, 약 23℃, 약 25℃ 또는 약 30℃ 정도의 온도를 의미할 수 있다.
점착제층은, 탄성률이 약 10 MPa 내지 1,000 MPa 정도일 수 있다. 예를 들면, 점착제층의 탄성률은, 상기 범위 내에서 15 MPa 이상, 20 MPa 이상, 30 MPa 이상, 45 MPa 이상, 60 MPa 이상 또는 65 MPa 이상일 수 있다. 또한, 점착제층의 평균 탄성률은 상기 범위 내에서 예를 들면, 700 MPa 이하, 500 MPa 이하, 400 MPa 이하, 300 MPa 이하, 250 MPa 이하, 200 MPa 이하, 150 MPa 이하 또는 100 MPa 이하일 수 있다. 이러한 평균 탄성률의 범위에서 편광판의 광누설이 효율적으로 억제되고, 또한 LCD 내에서 우수한 내구성을 나타낼 수 있다. 예를 들어, 점착제층이 상기와 같이 두께 방향으로 변화되는 탄성률을 가지는 경우에는 상기 언급된 탄성률은 점착제층 전체에 대하여 측정된 탄성률, 즉 평균 탄성률일 수 있다.
점착제층은, 양표면, 예를 들면 상기 제 1 및 제 2 표면에서 상이한 박리력을 나타낼 수 있다. 예를 들어, 도 1을 참조하면, 점착제층은 편광자측의 제 1 표면(1031)과 그 반대측의 제 2 표면(1032)이 무알칼리 유리에 대하여 서로 상이한 박리력을 나타낼 수 있고, 일 예시에서 상기 제 1 표면(1031)이 그 반대측의 제 2 표면(1032)에 비하여 낮은 박리력을 나타낼 수 있다. 본 명세서에서 박리력은, 예를 들면, 무알칼리 유리에 대하여 상온에서 300mm/min의 박리 속도 및 180도의 박리 각도로 측정된 박리력일 수 있다.
점착제에서 제 2 표면의 유리에 대한 상온 박리력(P2)과 제 1 표면의 유리에 대한 상온 박리력(P1)의 차이(P2 - P1)는, 예를 들면, 100 gf/25mm 이상, 200 gf/25mm 이상, 300 gf/25mm 이상, 400 gf/25mm 이상, 500 gf/25mm 이상, 600 gf/25mm 이상, 630 gf/25mm 이상, 650 gf/25mm 이상 또는 700 gf/25mm 이상일 수 있다. 상기 차이(P2 - P1)는, 특별히 제한되는 것은 아니지만, 예를 들면, 2,000 gf/25mm 이하, 1,500 gf/25mm 이하, 1,000 gf/25mm 이하, 900 gf/25mm 이하, 800 gf/25mm 이하 또는 700 gf/25mm 이하일 수 있다. 제 1 및 제 2 표면의 박리력의 차이가 상기 범위이면, 후술하는 용도에 적합하게 사용될 수 있다.
다른 예시에서 점착제에서 제 2 표면의 유리에 대한 상온 박리력(P2)과 제 1 표면의 유리에 대한 상온 박리력(P1)의 비율(P2/P1)은, 예를 들면, 5 이상, 10 이상, 15 이상, 20 이상, 25 이상 또는 30 이상일 수 있다. 상기 비율(P2/P1)은, 특별히 제한되는 것은 아니지만, 예를 들면, 500 이하, 400 이하, 300 이하, 200 이하, 100 이하, 50 이하 또는 40 이하일 수 있다. 제 1 및 제 2 표면의 박리력의 비율이 상기 범위이면, 후술하는 용도에 적합하게 사용될 수 있다.
예를 들어, 점착제층의 양 표면에서 높은 박리력을 나타내는 면은, 무알칼리 유리에 대한 상온 박리력이 100 gf/25 mm 내지 2,500 gf/25mm 정도일 수 있다. 박리력은 상기 범위 내에서, 예를 들면, 150 gf/25mm 이상, 200 gf/25mm 이상, 250 gf/25mm 이상 또는 300 gf/25mm 이상일 수 있다. 박리력은 또한 상기 범위 내에서 2,000 gf/25mm 이하, 1700 gf/25mm 이하, 1500 gf/25mm 이하, 1000 gf/25mm 이하, 800 gf/25mm 이하, 750 gf/25mm 이하 또는 700 gf/25mm 이하일 수 있다. 이러한 범위에서 편광판이 LCD 내에서 우수한 내구성을 나타낼 수 있다.
점착제층의 양 표면에서 낮은 박리력을 나타내는 면의 박리력은, 특별히 제한되지 않으나, 예를 들면, 무알칼리 유리에 대하여 5 gf/25mm 내지 100 gf/25mm 정도의 상온 박리력을 나타낼 수 있다. 상기 박리력은 상기 범위 내에서 10 gf/25mm 이상이거나, 70 gf/25mm 이하, 50 gf/25mm 이하 또는 40 gf/25mm 이하일 수 있다.
점착제층은, 상호침투 고분자 네트워크(Interpenetrating Polymer Network, 이하, IPN)를 포함할 수 있다. 용어 「IPN」은 점착제층 내에 적어도 2 종류의 이상의 가교 구조가 존재하는 상태를 의미할 수 있다. IPN 내의 상기 2종류 이상의 가교 구조는, 예를 들면, 서로 얽혀 있는 상태(entanglement), 서로 물리적 또는 화학적으로 연결(linking)되어 있는 상태 또는 서로 침투(penetrating)하고 있는 상태로 존재할 수 있다.
IPN은, 예를 들면, 다관능성 가교제에 의해 가교된 아크릴 중합체를 포함하여 형성되는 제 1 가교 구조 및 중합된 활성 에너지선 중합성 화합물을 포함하는 형성되는 제 2 가교 구조를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 가교 구조는 열의 인가에 의해 형성된 가교 구조이고, 제 2 가교 구조는 활성 에너지선의 조사에 의해 형성된 가교 구조일 수 있다. 상기에서 「활성 에너지선」의 범주에는, 마이크로파(microwaves), 적외선(IR), 자외선(UV), X선 및 감마선은 물론, 알파-입자선(alpha-particle beam), 프로톤빔(proton beam), 뉴트론빔(neutron beam) 또는 전자선(electron beam)과 같은 입자빔 등이 포함될 수 있고, 통상적으로는 자외선 또는 전자선 등일 수 있다.
점착제층은, 또한, 예를 들면 상온에서 1 × 1011 Ω/□ 이하, 1 × 1010 Ω/□ 이하, 1 × 109 Ω/□ 이하 또는 1 × 108 Ω/□ 이하의 표면 저항을 가질 수 있다. 이러한 범위에서 편광판이 적절한 대전 방지능을 나타낼 수 있다. 점착제층의 표면저항의 하한은 특별히 한정되는 것은 아니며, 예를 들면 106 Ω/□ 이상 또는 107 Ω/□ 이상일 수 있다. 점착제층의 표면저항을 지나치게 낮으면, 점착제층에 포함되는 대전방지제 함량의 증가로 인하여, 액정표시장치의 내구신뢰성 및 광학적 특성 등의 물성이 악화될 우려가 있다.
점착제층은, 예를 들면, 점착제 조성물의 층일 수 있다. 본 명세서에서 용어 「점착제 또는 접착제 조성물의 층」은, 점착제 또는 접착제 조성물을 코팅하거나 경화시켜서 형성된 층을 의미할 수 있다. 용어 「점착제 또는 접착제 조성물의 경화」는, 점착제 또는 접착제 조성물에 포함되어 있는 성분의 물리적 또는 화학적 작용 내지는 반응을 통하여 점착제 또는 접착제 조성물 내에 가교 구조를 구현하는 의미할 수 있다. 경화는, 예를 들면, 상온에서의 유지, 습기의 인가, 열의 인가, 활성 에너지선의 조사 또는 상기 중 2종 이상의 공정이 함께 진행시켜 유도할 수 있고, 각각의 경우에 따라서 경화가 유도되는 유형의 점착제 또는 접착제 조성물은, 예를 들면, 상온 경화형 점착제 조성물, 습기 경화형 점착제 조성물, 열경화형 점착제 조성물, 활성 에너지선 경화형 점착제 조성물 또는 혼성 경화형 점착제 또는 접착제 조성물로 호칭될 수 있다.
점착제 조성물은 아크릴 중합체를 포함할 수 있다. 아크릴 중합체로는, 예를 들면, 중량평균분자량(Mw: Weight Average Molecular Weight)이 40만 이상인 중합체를 사용할 수 있다. 용어 중량평균분자량은, GPC(Gel Permeation Chromatograph)로 측정된 표준 폴리스티렌에 대한 환산 수치이고, 본 명세서에서는, 특별히 달리 규정하지 않는 한, 「분자량」은 「중량평균분자량」을 의미할 수 있다. 중합체의 분자량을 40만 이상으로 하여, 점착제의 내구성을 적정 범위로 유지할 수 있다. 상기 분자량의 상한은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면, 코팅성 등을 고려하여, 약 250만 이하의 범위에서 조절할 수 있다.
아크릴 중합체는, 예를 들면, (메타)아크릴산 에스테르 화합물로부터 유도된 중합 단위를 포함할 수 있다.
(메타)아크릴산 에스테르 화합물로는, 알킬 (메타)아크릴레이트가 예시될 수 있다. 응집력, 유리전이온도 및 점착성 등을 감안하여, 예를 들면, 탄소수가 1 내지 14인 알킬기를 가지는 알킬 (메타)아크릴레이트를 사용할 수 있다. 이러한 단량체로는 메틸 (메타)아크릴레이트, 에틸 (메타)아크릴레이트, n-프로필 (메타)아크릴레이트, 이소프로필 (메타)아크릴레이트, n-부틸 (메타)아크릴레이트, t-부틸 (메타)아크릴레이트, sec-부틸 (메타)아크릴레이트, 펜틸 (메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메타)아크릴레이트, 2-에틸부틸 (메타)아크릴레이트, n-옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소노닐 (메타)아크릴레이트, 라우릴 (메타)아크릴레이트 또는 테트라데실 (메타)아크릴레이트 등이 예시될 수 있다.
(메타)아크릴산 에스테르 화합물로는, 알킬 (메타)아크릴레이트 외에 다른 화합물도 사용될 수 있다.
예를 들면, 상기 화합물로서, 하기 화학식 1로 표시되는 화합물이 사용될 수 있다.
[화학식 1]
Figure 112012068901315-pat00001
화학식 1에서 R은 수소 또는 알킬기이고, A는 알킬렌기 또는 알킬리덴기이며, R1은 알킬기 또는 아릴기이고, n은 1 내지 50의 수이다.
화학식 1의 화합물로부터 유도된 중합 단위는, 중합체에 알킬렌옥시드 사슬을 부여할 수 있다. 하나의 예시에서 상기 알킬렌옥시드 사슬은, 탄소수 1 내지 20, 탄소수 1 내지 16, 탄소수 1 내지 12, 탄소수 1 내지 8 또는 탄소수 1 내지 4의 직쇄, 분지쇄 또는 고리형 알킬렌옥시드 사슬일 수 있다. 알킬렌옥시드 사슬은, 점착제의 헤이즈를 낮게 유지하고, 또한 광 누설(light leakage)을 억제하는 효과를 부여할 수 있다. 알킬렌옥시드 사슬은 점착제층의 탄성률이 크게 증가된 상태에서도, 박리력이 적정 수준으로 유지되도록 할 수 있다.
화학식 1에서 R은, 예를 들면, 수소 또는 탄소수 1 내지 4의 알킬기, 또는 수소 또는 메틸기일 수 있다.
화학식 1에서 A는, 탄소수 1 내지 20, 탄소수 1 내지 16, 탄소수 1 내지 12, 탄소수 1 내지 8, 또는 탄소수 1 내지 4의 치환되거나, 비치환된 알킬렌기 또는 알킬리덴기일 수 있다. 상기 알킬렌기 또는 알킬리덴기는 직쇄형, 분지쇄형 또는 고리형 구조를 가질 수 있다.
화학식 1에서 R1이 알킬기인 경우, 상기 알킬기는 탄소수 1 내지 20, 탄소수 1 내지 16, 탄소수 1 내지 12, 탄소수 1 내지 8, 또는 탄소수 1 내지 4의 치환되거나, 비치환된 알킬기일 수 있고, 이러한 알킬기는 직쇄형, 분지쇄형 또는 고리형 구조를 가질 수 있다
화학식 1에서 R1이 아릴기인 경우, 상기 아릴기는 탄소수 6 내지 20, 탄소수 6 내지 16 또는 탄소수 6 내지 12의 아릴기일 수 있다.
화학식 1에서 n은, 1 내지 25, 1 내지 15 또는 1 내지 6일 수 있다.
화학식 1의 화합물로는, 알콕시 알킬렌글리콜 (메타)아크릴산 에스테르, 알콕시 디알킬렌글리콜 (메타)아크릴산 에스테르, 알콕시 트리알킬렌글리콜 (메타)아크릴산 에스테르, 알콕시 테트라알킬렌글리콜 (메타)아크릴산 에스테르, 알콕시 폴리에틸렌글리콜 (메타)아크릴산 에스테르, 페녹시 알킬렌글리콜 (메타)아크릴산 에스테르, 페녹시 디알킬렌글리콜 (메타)아크릴산 에스테르, 페녹시 트리알킬렌글리콜 (메타)아크릴산 에스테르, 페녹시 테트라알킬렌글리콜 (메타)아크릴산 에스테르 또는 페녹시 폴리알킬렌글리콜 (메타)아크릴산 에스테르 등이 예시될 수 있다.
아크릴 중합체는, 극성기를 가지는 공중합성 단량체로부터 유도된 중합 단위를 추가로 포함할 수 있다. 상기에서 극성 관능기를 가지는 공중합성 단량체는 (메타)아크릴산 에스테르 화합물 등과 같이 아크릴 중합체를 형성하는 다른 화합물과 공중합 가능하고, 또한 공중합된 후에는 중합체의 측쇄 또는 말단에 극성 관능기를 제공할 수 있는 단량체를 의미할 수 있다. 상기에서 극성 관능기는, 예를 들면, 열의 인가에 의해 후술하는 다관능성 가교제와 반응하여 가교 구조를 구현하거나, 혹은 점착제층의 접착제층 또는 액정 패널 등에 대한 젖음성을 개선하는 역할을 할 수 있는 관능기일 수 있다. 극성 관능기로는, 예를 들면, 히드록시기, 카복실기 또는 그 무수물기, 술폰산기 또는 인산기 등의 산기, 글리시딜기, 아미노기 또는 이소시아네이트기 등이 예시될 수 있다.
상기 극성기를 가지는 공중합성 단량체는, 예를 들면, 히드록시기를 가지는 공중합성 단량체일 수 있다. 상기는 히드록시기를 가지는 공중합성 단량체로는, 상기 중합체를 형성하는 다른 단량체들과 공중합이 가능한 부위와 히드록시기를 동시에 포함하여, 중합 후에 아크릴 중합체에 히드록시기를 제공할 수 있는 단량체일 수 있다. 이러한 단량체로는, 2-히드록시에틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸 (메타)아크릴레이트, 6-히드록시헥실 (메타)아크릴레이트 또는 8-히드록시옥틸 (메타)아크릴레이트 등의 히드록시알킬 (메타)아크릴레이트 또는 2-히드록시에틸렌글리콜 (메타)아크릴레이트 또는 2-히드록시프로필렌글리콜 (메타)아크릴레이트 등의 히드록시알킬렌글리콜 (메타)아크릴레이트 등이 예시될 수 있지만 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 극성기를 가지는 공중합성 단량체는 다른 예시에서 산기를 가지는 공중합성 단량체일 수 있다. 이러한 단량체로는, 아크릴 중합체를 형성하는 다른 단량체들과 공중합이 가능한 부위와 산기를 동시에 포함하여, 중합 후에 아크릴 중합체에 산기를 제공할 수 있는 단량체이다. 상기에서 산기로는, 예를 들면, 카복실기, 술폰산기(sulfonic acid group) 또는 인산기(phosphoric acid group) 등이 예시될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 산기를 가지는 공중합성 단량체로는, 예를 들면, (메타)아크릴산, 2-(메타)아크릴로일옥시 아세트산, 3-(메타)아크릴로일옥시 프로필산, 4-(메타)아크릴로일옥시 부틸산, 아크릴산 이중체, 이타콘산, 말레산 또는 말레산 무수물 등과 같은 카복실기 함유 화합물 또는 그의 무수물; 스티렌 술폰산(styrene sulfonic acid), 알릴 술폰산(allyl sulfonic acid), 2-(메타)아크릴아미드-2-메틸 프로판 술폰산, (메타)아크릴아미드 프로판 술폰산, 술포프로필 (메타)아크릴레이트 또는 (메타)아크릴로일옥시 나프탈 술폰산((meth)acryloyloxy naphthale sulfonic acid) 등과 같은 술폰산 화합물 또는 2-히드록시에틸 아크릴로일 포스페이트 등과 같은 인산 화합물 등을 사용할 수 있지만 이에 제한되는 것은 아니다.
하나의 예시에서 아크릴 중합체는 히드록시기를 가지는 공중합성 단량체로부터 유도된 중합 단위와 산기를 가지는 공중합성 단량체로부터 유도된 중합 단위를 동시에 포함할 수 있다. 이러한 경우, 제공된 히드록시기 및 산기는, 점착제층과 접착제층의 젖음성을 향상시켜서 응집력을 개선시켜 편광판에서 편광자와 점착제의 접착력을 향상시킬 수 있다. 또한, 예를 들어, 편광판이 액정 패널에 부착되는 경우에, 상기 산기는 패널의 계면에서 충분한 점착력을 제공할 수 있다.
아크릴 중합체는, 예를 들면, (메타)아크릴산 에스테르 화합물 70 중량부 내지 99.9 중량부 및 극성기를 가지는 공중합성 단량체 0.1 중량부 내지 30 중량부로부터 유도된 중합 단위를 포함할 수 있다. 용어 중량부는 특별히 달리 규정하지 않는 한, 성분간의 중량의 비율을 의미할 수 있다.
또한, 아크릴 중합체가 히드록시기를 가지는 공중합성 단량체로부터 유도된 중합 단위와 산기를 가지는 공중합성 단량체로부터 유도된 중합 단위를 동시에 포함하는 경우에는, 상기 중합체는, 히드록시기를 가지는 공중합성 단량체로부터 유도된 중합 단위 0.1 중량부 내지 20 중량부 및 산기를 가지는 공중합성 단량체로부터 유도된 중합 단위 0.5 중량부 내지 10 중량부를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기와 같은 중량 비율의 범위에서 접착제 및 액정 패널과 적절한 점착력을 나타내고, 점착제의 내부 응집력, 내구성, 작업성, 광누설 효과 등을 적정 범위로 조절할 수 있다.
아크릴 중합체는 또한, 유리전이온도의 조절이나 기타 기능성 부여의 관점에서, 예를 들면, (메타)아크릴로니트릴, (메타)아크릴아미드, N-메틸 (메타)아크릴아미드, N-비닐 피롤리돈, N-비닐 카프로락탐 또는 N-부톡시 메틸 (메타)아크릴아미드와 같은 질소 함유 단량체; 스티렌 또는 메틸 스티렌과 같은 스티렌계 단량체; 글리시딜 (메타)아크릴레이트; 또는 비닐 아세테이트와 같은 카복실산 비닐 에스테르 등과 같은 공지의 공단량체로부터 유도된 중합 단위를 추가로 포함할 수 있다. 이러한 중합 단위는, 예를 들면, 다른 중합 단위 대비 20 중량부 이하의 비율로 포함될 수 있다.
아크릴 중합체는, 공지된 중합 방법을 통하여 제조할 수 있다. 예를 들면, (메타)아크릴산 에스테르 화합물, 히드록시기 함유 공중합성 단량체, 산기 함유 공중합성 단량체 및/또는 기타 공단량체 등을 목적하는 중량 비율에 따라 적절히 배합한 단량체 혼합물을 용액 중합(solution polymerization), 광 중합(photo polymerization), 괴상 중합(bulk polymerization), 현탁 중합(suspension polymerization) 또는 유화 중합(emulsion polymerization)과 같은 통상의 중합 방식에 적용하여 아크릴 중합체를 제조할 수 있다. 중합 과정에서 필요한 경우에 중합 개시제 또는 사슬 이동제 등이 함께 사용될 수도 있다.
점착제 조성물은 대전방지제를 포함할 수 있다. 대전방지제로는 다른 성분과의 상용성이 우수하여, 점착제층의 투명성, 작업성 및 내구신뢰성 등에 악영향을 미치지 않고, 대전방지성능을 부여할 수 있는 것이라면 어느 것이나 사용할 수 있다.
대전방지제로는, 무기염 또는 유기염 등이 예시될 수 있다. 이 분야에서는 대전방지성능을 부여할 수 있는 무기염 또는 유기염 등이 다양하게 공지되어 있다.
무기염은, 예를 들면, 알칼리 금속 양이온 또는 알칼리 토금속 양이온을 포함할 수 있다. 상기 양이온의 구체적인 예로는, 리튬 이온(Li+), 나트륨 이온(Na+), 칼륨 이온(K+), 루비듐 이온(Rb+), 세슘 이온(Cs+), 베릴륨 이온(Be2 +), 마그네슘 이온(Mg2 +), 칼슘 이온(Ca2 +), 스트론튬 이온(Sr2 +) 및 바륨 이온(Ba2 +) 등의 일종 또는 이종 이상이 있으며, 예를 들면, 리튬 이온(Li+), 나트륨 이온(Na+), 칼륨 이온(K+), 세슘 이온(Cs+), 베릴륨 이온(Be2 +), 마그네슘 이온(Mg2 +), 칼슘 이온(Ca2 +) 및 바륨 이온(Ba2 +)의 일종 또는 이종 이상을 사용할 수 있다.
유기염은 예를 들면, 오늄(onium) 양이온을 포함할 수 있다. 용어 「오늄 양이온」은 적어도 일부의 전하가 질소(N), 인(P) 및 황(S)으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 원자에 편재되어 있는 구조를 포함하는 양(+)으로 하전된 이온을 의미할 수 있다. 상기 오늄 양이온은 고리형 또는 비고리형 화합물일 수 있으며, 고리형 화합물의 경우 비방향족 또는 방향족 화합물일 수 있다. 또한, 고리형 화합물의 경우, 질소, 인 또는 황 원자 이외의 헤테로 원자, 예를 들면 산소 원자나 탄소 원자를 하나 이상 함유할 수 있다. 상기 오늄 양이온은 임의적으로 할로겐, 알킬 또는 아릴 등의 치환체에 의하여 치환되어 있을 수 있다. 예를 들어, 상기 비고리형 화합물은, 하나 이상 또는 네 개 이상의 치환체를 포함할 수 있으며, 이 때 상기 치환체는 고리형 또는 비고리형 치환체, 방향족 또는 비방향족 치환체일 수 있다.
오늄 양이온으로는, N-에틸-N,N-디메틸-N-(2-메톡시에틸)암모늄 이온, N,N-디에틸-N-메틸-N-(2-메톡시에틸)암모늄 이온, N-에틸-N,N-디메틸-N-프로필암모늄 이온, N-메틸-N,N,N-트리옥틸암모늄 이온, N,N,N-트리메틸-N-프로필암모늄 이온, 테트라부틸암모늄 이온, 테트라메틸암모늄 이온, 테트라헥실암모늄 이온 및 N-메틸-N,N,N-트리부틸암모늄 이온 등과 같은 4급 암모늄 이온, 탄소수 4 내지 16의 알킬기로 치환된 N-알킬 피리디늄 등의 피리디늄 이온, 탄소수 2 내지 10의 알킬기로 치환된 1,3-알킬메틸 이미다졸륨 또는 탄소수 2 내지 10의 알킬기로 치환된 1,2-디메틸-3-알킬이미다졸륨 등의 이미다졸륨 이온, 포스포늄 이온, 피롤리디늄 이온, 피리다지늄, 피리미디늄, 피라지늄, 피라졸륨, 티아졸륨, 옥사졸륨, 트리아졸륨 또는 피페리디늄 이온 등이 예시될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
또한, 상기 양이온을 포함하는 무기염 또는 유기염에 포함되는 음이온으로는, 플루오라이드(F-), 클로라이드(Cl-), 브로마이드(Br-), 요오다이드(I-), 퍼클로레이트(ClO4 -), 히드록시드(OH-), 카보네이트(CO3 2 -), 니트레이트(NO3 -), 설포네이트(SO4 -), 메틸벤젠설포네이트(CH3(C6H4)SO3 -), p-톨루엔설포네이트(CH3C6H4SO3 -), 카복시벤젠설포네이트(COOH(C6H4)SO3 -), 트리플로로메탄설포네이트(CF3SO2 -), 벤조네이트(C6H5COO-), 아세테이트(CH3COO-), 트리플로로아세테이트(CF3COO-), 테트라플루오로보레이트(BF4 -), 테트라벤질보레이트(B(C6H5)4 -), 헥사플루오로포스페이트(PF6 -), 트리스펜타플루오로에틸 트리플루오로포스페이트(P(C2F5)3F3 -), 비스플루오로술포닐이미드(N(SO2F)2 -), 비스트리플루오로메탄술포닐이미드(N(SO2CF3)2 -), 비스펜타플루오로에탄술포닐이미드(N(SOC2F5)2 -), 비스펜타플루오로에탄카보닐이미드(N(COC2F5)2 -), 비스퍼플루오로부탄술포닐이미드(N(SO2C4F9)2 -), 비스퍼플루오로부탄카보닐이미드(N(COC4F9)2 -), 트리스트리플루오로메탄설포닐메티드(C(SO2CF3)3 -), 또는 트리스트리플루오로메탄카보닐메티드(C(SO2CF3)3 -) 등이 예시될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 음이온 중에서 전자 받게(electron withdrawing) 역할을 잘하고, 소수성을 띄는 불소가 치환되어 이온 안정성이 높은 이미드계 음이온을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
대전방지제는, 예를 들면, 상기 언급한 점착제층의 표면 저항을 만족시킬 수 있는 범위로 포함될 수 있고, 예를 들면, 상기 아크릴 중합체 100 중량부 대비 0.1 중량부 내지 10 중량부, 0.1 중량부 내지 5 중량부, 0.1 중량부 내지 4 중량부 또는 0.1 중량부 내지 2 중량부로 점착제 조성물에 포함될 수 있다. 상기 범위에서 조성물의 다른 성분과의 상용성을 유지하면서 적절한 대전방지성능을 부여할 수 있다.
점착제 조성물은, 다관능성 가교제를 추가로 포함할 수 있다. 예를 들면, 열의 인가를 통하여 상기 가교제는 상기 중합체와 반응하여 가교 구조를 구현할 수 있다.
다관능성 가교제로는, 예를 들면 이소시아네이트 가교제, 에폭시 가교제, 아지리딘 가교제 및 금속 킬레이트 가교제 등의 가교제를 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 이소시아네이트 가교제로는 톨리렌 디이소시아네이트, 크실렌 디이소시아네이트, 디페닐메탄 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 이소보론 디이소시아네이트, 테트라메틸크실렌 디이소시아네이트 또는 나프탈렌 디이소시아네이트 등의 다관능성 이소시아네이트 화합물이나, 혹은 상기 다관능성 이소시아네이트 화합물을 트리메틸롤 프로판 등과 같은 폴리올 화합물과 반응시킨 화합물 등이 예시될 수 있고, 에폭시 가교제로는 에틸렌글리콜 디글리시딜에테르, 트리글리시딜에테르, 트리메틸올프로판 트리글리시딜에테르, N,N,N'-N'-테트라글리시딜 에틸렌디아민 및 글리세린 디글리시딜에테르로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상이 예시될 수 있으며, 아지리딘 가교제로는 N,N'-톨루엔-2,4-비스(1-아지리딘카르복사미드), N,N'-디페닐메탄-4,4'-비스(1-아지리딘카르복사미드), 트리에틸렌 멜라민, 비스이소프로탈로일-1-(2-메틸아지리딘) 및 트리-1-아지리디닐포스핀옥시드로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상이 예시될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 금속 킬레이트계 가교제로는, 알루미늄, 철, 아연, 주석, 티탄, 안티몬, 마그네슘 및/또는 바나듐과 같은 다가 금속이 아세틸 아세톤 또는 아세토초산 에틸 등에 배위되어 있는 화합물 등이 예시될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
다관능성 가교제는, 예를 들면, 아크릴 중합체 100 중량부에 대하여 0.01 중량부 내지 10 중량부 또는 0.01 중량부 내지 5 중량부의 비율로 점착제 조성물에 포함되어 있을 수 있다. 이러한 범위에서 점착제의 응집력이나 내구성을 우수하게 유지할 수 있다.
점착제 조성물은, 다관능성 가교제 및 아크릴 중합체의 반응에 의해 구현된 가교 구조와는 별도의 가교 구조를 구현할 수 있는 성분으로서, 예를 들면, 활성 에너지선의 조사에 의해 중합될 수 있는 다관능성의 활성에너지선 중합성 화합물을 추가로 포함할 수 있다. 상기 화합물은, 예를 들면, 활성에너지선의 조사에 의한 중합 반응에 참여할 수 있는 관능기, 예를 들면, 아크릴로일기 또는 메타크릴로일기 등과 같은 에틸렌성 불포화 이중결합을 포함하는 관능기, 에폭시기 또는 옥세탄기 등의 관능기를 2개 이상 포함하는 화합물을 의미할 수 있다.
다관능성의 활성에너지선 중합성 화합물로는, 예를 들면, 다관능성 아크릴레이트(MFA; Multifunctional acrylate)를 사용할 수 있다.
다관능성 아크릴레이트로는, 분자 중에 2개 이상의 (메타)아크릴로일기를 가지는 화합물이라면, 제한 없이 사용할 수 있으며, 예를 들면, 1,4-부탄디올 디(메타)아크릴레이트, 1,6-헥산디올 디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜 디(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜아디페이트(neopentylglycol adipate) 디(메타)아크릴레이트, 히드록시피발산(hydroxyl puivalic acid) 네오펜틸글리콜 디(메타)아크릴레이트, 디시클로펜타닐(dicyclopentanyl) 디(메타)아크릴레이트, 카프로락톤 변성 디시클로펜테닐 디(메타)아크릴레이트, 에틸렌옥시드 변성 디(메타)아크릴레이트, 디(메타)아크릴록시 에틸 이소시아누레이트, 알릴(allyl)화 시클로헥실 디(메타)아크릴레이트, 트리시클로데칸디메탄올(메타)아크릴레이트, 디메틸롤 디시클로펜탄 디(메타)아크릴레이트, 에틸렌옥시드 변성 헥사히드로프탈산 디(메타)아크릴레이트, 트리시클로데칸 디메탄올(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜 변성 트리메틸프로판 디(메타)아크릴레이트, 아다만탄(adamantane) 디(메타)아크릴레이트 또는 9,9-비스[4-(2-아크릴로일옥시에톡시)페닐]플루오렌(fluorine) 등과 같은 2관능성 아크릴레이트; 트리메틸롤프로판 트리(메타)아크릴레이트, 디펜타에리쓰리톨 트리(메타)아크릴레이트, 프로피온산 변성 디펜타에리쓰리톨 트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리쓰리톨 트리(메타)아크릴레이트, 프로필렌옥시드 변성 트리메틸롤프로판 트리(메타)아크릴레이트, 3 관능형 우레탄 (메타)아크릴레이트 또는 트리스(메타)아크릴록시에틸이소시아누레이트 등의 3관능형 아크릴레이트; 디글리세린 테트라(메타)아크릴레이트 또는 펜타에리쓰리톨 테트라(메타)아크릴레이트 등의 4관능형 아크릴레이트; 프로피온산 변성 디펜타에리쓰리톨 펜타(메타)아크릴레이트 등의 5관능형 아크릴레이트; 및 디펜타에리쓰리톨 헥사(메타)아크릴레이트, 카프로락톤 변성 디펜타에리쓰리톨 헥사(메타)아크릴레이트 또는 우레탄 (메타)아크릴레이트(ex. 이소시아네이트 단량체 및 트리메틸롤프로판 트리(메타)아크릴레이트의 반응물 등의 6관능형 아크릴레이트 등을 사용할 수 있고, 경우에 따라서는, 이 분야에서 광경화형 올리고머로 알려져 있는 것으로서, 각종의 우레탄 아크릴레이트, 폴리카보네이트 아크릴레이트, 폴리에스테르 아크릴레이트, 폴리에테르 아크릴레이트 또는 에폭시 아크릴레이트 등도 사용될 수 있다.
다관능성의 활성에너지선 중합성 화합물로는, 예를 들면, 분자량이 1,000 미만이며, 관능기를 3개 이상 포함하는 화합물을 사용할 수 있다. 이 경우, 분자량은 중량평균분자량 또는 통상적인 분자량을 의미할 수 있다. 다관능성 아크릴레이트로서, 골격 구조 중 고리 구조를 포함하는 것을 사용할 수 있고, 이를 통해 편광자의 수축 또는 팽창을 보다 효과적으로 억제하고, 또한 빛샘 억제 효과를 향상시킬 수 있다. 다관능성 아크릴레이트에 포함되는 고리 구조는 탄소환식 구조 또는 복소환식 구조; 또는 단환식 또는 다환식 구조의 어느 것이어도 된다. 고리 구조를 포함하는 다관능성 아크릴레이트의 예로는, 트리스(메타)아크릴록시 에틸 이소시아누레이트 등의 이소시아누레이트 구조를 갖는 단량체 및 이소시아네이트 변성 우레탄 (메타)아크릴레이트(ex. 이소시아네이트 단량체 및 트리메틸롤프로판 트리(메타)아크릴레이트의 반응물 등) 등의 6관능형 아크릴레이트 등을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
점착제 조성물 내에서 활성에너지선 중합성 화합물은, 아크릴 중합체 100 중량부에 대하여, 20 중량부 내지 300 중량부의 비율로 포함될 수 있다.
점착제 조성물은, 자외선 흡수제를 추가로 포함할 수 있다. 자외선 흡수제는, 두께 방향으로 탄성률의 구배가 형성된 점착제층을 형성하기 위하여 사용될 수 있다.
자외선 흡수제로는, 점착제의 광학 물성, 탄성률, 재박리성, 작업성 또는 박리력 등을 저해하지 않는 것이라면, 특별한 제한 없이 사용할 수 있다. 예를 들면, 자외선 흡수제로, 2-(2'-히드록시-5'-메틸페닐)벤조트리아졸, 2-(3'-5'-디-tert-부틸-2'-히드록시페닐)벤조트리아졸, 2-(5'-tert-부틸-2'-히드록시페닐)벤조트리아졸, 2-(2-히드록시-5-(1,1,3,3,테트라메틸부틸)페닐)벤조트리아졸, 2-(3'-5'-디-tert-부틸-2'-히드록시페닐)-5-벤조트리아졸, 2-(3'-tert-부틸-2'-히드록시페닐-5'-메틸페닐)-5-벤조트리아졸, 2-(3'-sec-부틸-5'-tert-부틸-2'-히드록시페닐)벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-4'-옥틸옥시페닐페닐)-5-벤조트리아졸 또는 2-(3'-5'-디-tert-부틸-2'-히드록시페닐)벤조트리아졸 등의 2-(2'-히드록시페닐)-벤조트리아졸 계열의 화합물과 같은 벤조트리아졸 화합물; 4-히드록시, 4-메톡시, 4-옥틸옥시, 4-데실옥시, 4-도데실옥시, 4-벤질옥시, 4,2'-4'-트리히드록시 또는 2'-히드록시-4,4'-디메톡시 관능기를 가지는 2-히드록시 벤조페논 계열의 화합물과 같은 벤조 페논 화합물; 4-tert-부틸-페닐 살리실레이트, 페닐 살리실레이트, 옥틸페닐 살리실레이트, 디벤조일 레조르시놀, 비스(4-tert-부틸-벤조일)레조르시놀, 벤조일 레조르시놀, 2,4-디-tert-부틸페닐-3,5'-디-tert-부틸-4-히드록시벤조에이트, 헥사데실 3,5-디-tert-부틸-4-4히드록시벤조에이트, 옥타데실 3,5-디-tert-부틸-4-히드록시벤조에이트 또는 2-메틸-4,6-디-tert-부틸페닐 3,5-디-tert-부틸-4-히드록시벤조에이트 등의 치환된 벤조산 에스테르 구조를 가지는 화합물과 같은 벤조산 에스테르 화합물; 또는 트리아진 화합물 등을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
점착제 조성물에서 자외선 흡수제는, 아크릴 중합체 100 중량부에 대하여 10 중량부 이하 또는 활성에너지선 중합성 화합물 100 중량부에 대하여, 0.1 중량부 내지 10 중량부로 포함될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 자외선 흡수제의 비율은, 경화 조건이나, 목적하는 탄성률 또는 박리력 특성을 고려하여 변경될 수 있다. 다만, 자외선 흡수제의 함량이 지나치게 증가하면, 코팅액의 자외선 흡수량이 지나치게 증가하여, 두께 방향을 따라서 탄성률이 변화하는 점착제의 구현이 어려워질 우려가 있으므로, 이를 고려하여 적정 비율이 선택될 수 있다.
점착제 조성물은, 활성에너지선 중합성 화합물의 중합 반응을 유도할 수 있도록 하는 라디칼 개시제를 추가로 포함할 수 있다. 라디칼 개시제는 광개시제 또는 열개시제일 수 있다. 광개시제의 구체적인 종류는 경화 속도 및 황변 가능성 등을 고려하여 적절히 선택될 수 있다. 예를 들면, 벤조인계, 히드록시 케톤계, 아미노 케톤계 또는 포스핀 옥시드계 광개시제 등을 사용할 수 있고, 구체적으로는, 벤조인, 벤조인 메틸에테르, 벤조인 에틸에테르, 벤조인 이소프로필에테르, 벤조인 n-부틸에테르, 벤조인 이소부틸에테르, 아세토페논, 디메틸아니노 아세토페논, 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논, 2,2-디에톡시-2-페닐아세토페논, 2-히드록시-2-메틸-1-페닐프로판-1온, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤, 2-메틸-1-[4-(메틸티오)페닐]-2-몰포리노-프로판-1-온, 4-(2-히드록시에톡시)페닐-2-(히드록시-2-프로필)케톤, 벤조페논, p-페닐벤조페논, 4,4'-디에틸아미노벤조페논, 디클로로벤조페논, 2-메틸안트라퀴논, 2-에틸안트라퀴논, 2-t-부틸안트라퀴논, 2-아미노안트라퀴논, 2-메틸티오잔톤(thioxanthone), 2-에틸티오잔톤, 2-클로로티오잔톤, 2,4-디메틸티오잔톤, 2,4-디에틸티오잔톤, 벤질디메틸케탈, 아세토페논 디메틸케탈, p-디메틸아미노 안식향산 에스테르, 올리고[2-히드록시-2-메틸-1-[4-(1-메틸비닐)페닐]프로판논] 및 2,4,6-트리메틸벤조일-디페닐-포스핀옥시드 등을 사용할 수 있다.
점착제 조성물은, 라디칼 개시제를 아크릴 중합체 100 중량부에 대하여, 0.2 중량부 내지 20 중량부, 0.2 중량부 내지 10 중량부 또는 0.2 중량부 내지 5 중량부의 비율로 포함할 수 있다. 라디칼 개시제는 활성에너지선 중합성 화합물 100 중량부에 대하여 0.2 중량부 내지 20 중량부의 비율로 포함될 수도 있다. 이를 통해 활성에너지선 중합성 화합물의 반응을 효과적으로 유도하고, 또한 경화 후에 잔존 성분으로 인해 점착제 물성이 악화되는 것을 방지할 수 있다.
점착제 조성물은 실란 커플링제를 추가로 포함할 수 있다. 실란 커플링제는 점착제의 밀착성 및 접착 안정성을 향상시켜, 내열성 및 내습성을 개선하고, 또한 가혹 조건에서 장기간 방치되었을 경우에도 접착 신뢰성을 향상시키는 작용을 한다. 실란 커플링제로는, 예를 들면, 감마-글리시독시프로필 트리에톡시 실란, 감마-글리시독시프로필 트리메톡시 실란, 감마-글리시독시프로필 메틸디에톡시 실란, 감마-글리시독시프로필 트리에톡시 실란, 3-머캅토프로필 트리메톡시 실란, 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시 실란, 감마-메타크릴록시프로필 트리메톡시 실란, 감마-메타크릴록시 프로필 트리에톡시 실란, 감마-아미노프로필 트리메톡시 실란, 감마-아미노프로필 트리에톡시 실란, 3-이소시아네이토 프로필 트리에톡시 실란, 감마-아세토아세테이트프로필 트리메톡시실란, 감마-아세토아세테이트프로필 트리에톡시 실란, 베타-시아노아세틸 트리메톡시 실란, 베타-시아노아세틸 트리에톡시 실란, 아세톡시아세토 트리메톡시 실란 등을 사용할 수 있고, 상기 중 일종 또는 이종 이상의 혼합을 사용할 수 있다. 아세토아세테이트기 또는 베타-시아노아세틸기를 갖는 실란계 커플링제를 사용하는 것이 바람직하지만, 이에 제한되는 것은 아니다. 점착제 조성물은 실란 커플링제를 아크릴 중합체 100 중량부에 대하여 0.01 중량부 내지 5 중량부 또는 0.01 중량부 내지 1 중량부로 포함할 수 있다.
점착제 조성물은 또한 점착성 부여제를 추가로 포함할 수 있다. 점착성 부여제로는 예를 들면, 히드로카본계 수지 또는 그의 수소 첨가물, 로진 수지 또는 그의 수소 첨가물, 로진 에스테르 수지 또는 그의 수소 첨가물, 테르펜 수지 또는 그의 수소 첨가물, 테르펜 페놀 수지 또는 그의 수소 첨가물, 중합 로진 수지 또는 중합 로진 에스테르 수지 등의 일종 또는 이종 이상의 혼합을 사용할 수 있다. 점착성 부여제는, 아크릴 중합체 100 중량부에 대하여, 1 중량부 내지 100 중량부의 비율로 조성물에 포함될 수 있다.
점착제 조성물은, 필요한 경우에, 에폭시 수지, 경화제, 자외선 안정제, 산화 방지제, 조색제, 보강제, 충진제, 소포제, 계면 활성제 및 가소제로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 첨가제를 추가로 추가로 포함할 수 있다.
점착제층은, 예를 들면, 상기 점착제 조성물을 경화시켜서 형성할 수 있다. 점착제층은, 필름 또는 시트 형상일 수 있고, 단일층의 점착제일 수 있다. 상기에서 단일층은, 점착제층이 하나의 층으로 형성되는 경우를 의미하고, 따라서, 2층 이상이 적층된 구조의 점착제층은 단일층의 점착제층에서 배제된다.
단일층의 점착제층는, 두께 방향으로 탄성률의 구배를 가질 수 있다. 도 1을 참조하면, 점착제층(103)은, 제 1 표면(1031)에서 제 2 표면(1032)의 방향으로 두께 방향을 따라서 변화하는 탄성률을 가질 수 있다. 예를 들면, 편광자측의 표면(1031)에서는 가장 높은 탄성률이 나타나고, 그 반대측 표면(1032)에서는 가장 낮은 탄성률이 나타나도록 탄성률이 변화하고 있을 수 있다.
상기 점착제층은, 예를 들면, 점착제층의 경화도를 두께 방향에 따라서 상이하게 제어하는 방법으로 형성할 수 있다. 예를 들어, 활성 에너지선, 예를 들면, 자외선을 조사하여 점착제 조성물을 경화시키는 과정에서 점착제 조성물의 도포 두께 및 조사되는 자외선의 세기 등을 적절히 제어하게 되면, 두께 방향을 따라서 탄성률이 변화하는 점착제층을 형성할 수 있다. 예를 들어, 상기 방식으로 조사된 자외선은, 점착제 조성물의 층을 두께 방향으로 투과하면서, 라디칼 개시제 등과 반응 및/또는 상기 자외선 흡수제에 의한 흡수에 의하여 소멸하게 되는데, 이와 같은 정도를 적절하게 조정할 경우, 점착제 조성물의 층에서 자외선이 조사되는 측으로부터 상기 층의 두께 방향을 따라서 하부로 내려갈수록 경화 반응을 유도하는 자외선의 강도가 약해져서, 경화도가 두께 방향을 따라서 상이하게 제어될 수 있다.
예를 들면, 점착제층은, 전술한 점착제 조성물을 시트 또는 필름 형상으로 코팅하고, 상기 시트 또는 필름 형상의 일면측에서 자외선을 조사하는 것을 포함하되, 조사된 자외선이 코팅층의 두께 방향을 따라 투과되면서 상기 코팅층에 흡수되도록 하여, 상기 경화된 점착제층의 두께 방향을 따라서 탄성률의 구배를 형성하도록 하는 것을 포함하는 방식을 제조할 수 있다.
상기 과정에서 점착제 조성물의 성분, 두께 및/또는 자외선의 세기 등을 제어하면, 조사되는 자외선은 코팅층의 두께 방향으로 진행하는 과정에서 흡수되어, 이에 따라 탄성률의 구배가 형성될 수 있다.
도 2는 예시적인 점착제층의 형성 과정을 모식적으로 나타낸 도면이고, 점착제 조성물의 층(201)에 활성 에너지선인 자외선을 조사하여 점착제층을 형성하는 과정을 나타내고 있다. 자외선의 조사는, 예를 들면, 두 장의 이형 필름(202A, 202B)의 사이에 형성된 점착제 조성물의 층(201)의 일측면으로부터 수행할 수 있다. 조사되는 자외선은 층(201)의 두께 방향을 따라 진행하는 과정에서 흡수된다. 이에 따라 자외선이 직접 조사되는 면(201a) 및 그와 인접하는 부분에서는 경화가 충분히 진행되어 높은 탄성률 및 낮은 박리력을 나타내지만, 그 반대의 면(201b) 및 그와 인접하는 부위에서는 경화의 정도가 상대적으로 적어 낮은 탄성률 및 높은 박리력을 나타낸다.
자외선과 같은 활성 에너지선의 조사는, 예를 들면, 고압 수은 램프, 무전극 램프 또는 크세논 램프(xenon lamp) 등의 공지의 수단을 사용하여 수행할 수 있다. 또한, 활성 에너지선 조사 조건 등은, 특별히 제한되지 않고, 점착제 조성물의 조성을 고려하여 적절히 선택될 수 있으며 이에 따라 두께 방향으로 탄성률이 변화하는 경화물을 효과적으로 제조할 수 있다. 자외선의 경우, 예를 들면, 조도는 약 50 mW/cm2 내지 2,000 mW/cm2이고, 광량은 약 10 mJ/cm2 내지 1,000 mJ/cm2의 범위에서 조절될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
점착제층의 형성 과정에서는, 경화 효율이나 IPN 구조의 형성 등을 위하여, 활성 에너지선의 조사 전 또는 후나 조사와 동시에 가열, 건조 또는 숙성 등과 같은 공정을 수행할 수도 있다.
점착제층은, 예를 들면, IPN을 포함하고 있는 상태에서 하기 일반식 1로 표시되는 겔(gel) 함량이 80 중량% 또는 90 중량% 이상일 수 있다.
[일반식 1]
겔 함량(단위: 중량%) = B/A × 100
일반식 1에서, A는 점착제층의 질량을 나타내고, B는 질량 A의 점착제층을 상온에서 에틸 아세테이트에 48 시간 침적 후에 수득한 상기 점착제층의 불용해분의 건조 질량을 나타낸다.
겔 함량이 80 중량% 이상으로 하여 가혹 조건에서 우수한 내구성을 구현할 수 있다. 겔 함량의 상한은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면, 약 99% 이하 정도일 수 있다.
점착제층은, 예를 들면, 0.001 ㎛ 내지 100 ㎛ 정도의 두께를 가질 수 있다. 점착제층의 두께는 상기 범위 내에서 예를 들면, 0.1 ㎛ 이상, 1 ㎛ 이상, 5 ㎛ 이상, 10 ㎛ 이상, 20 ㎛ 이상 또는 25 ㎛ 이상이거나, 80 ㎛ 이하, 60 ㎛ 이하, 40 ㎛ 이하, 30 ㎛ 이하 또는 10 ㎛ 이하일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
편광자의 일면 또는 양면에는 보호 필름이 부착되어 있을 수 있다. 예를 들어, 상기 점착제층이 상기 언급한 접착제층에 의해 편광자에 부착되어 있는 경우에는 편광자에서 접착제층이 부착되어 있는 표면과 반대측 표면에만 보호 필름이 부착되어 있을 수 있다. 이러한 경우 편광판에서, 편광자의 일면에만 보호 필름이 부착되어 있고, 점착제층은, 보호 필름이 부착되어 있지 않은 편광자의 면에 접착제층으로 부착되어 있을 수 있다. 보호 필름은, 예를 들면, 공지의 점착제 또는 접착제에 의해 편광자에 부착되어 있을 수 있다.
보호 필름으로는, 예를 들면, TAC(Triacetyl cellulose) 필름 등과 같은 셀룰로오스 필름; PET(poly(ethylene terephthalate)) 필름 등과 같은 폴리에스테르 필름; 폴리카보네이트 필름; 폴리에테르설폰 필름; 아크릴 필름 및/또는 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 시클로계나 노르보르넨 구조를 포함하는 폴리올레핀 필름 또는 에틸렌-프로필렌 공중합체 필름 등의 폴리올레핀계 필름 등을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
편광판은 또한 점착제층에 부착되어 있는 이형 필름을 추가로 포함할 수 있다. 이형 필름으로는, 이 분야의 통상의 구성을 채용할 수 있다. 편광판은 또한, 필요에 따라서, 반사방지층, 방현층, 위상차판, 광시야각 보상 필름 및 휘도 향상 필름으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 기능성층을 추가로 포함할 수도 있다.
본 출원은 또한 표시 장치에 대한 것이다. 예시적인 표시 장치는, 예를 들면, LCD이고, 또한, 액정 패널 및 상기 액정 패널의 일면 또는 양면에 부착되어 있는 상기 편광판을 포함할 수 있다. 상기에서 편광판은, 상기 점착제층에 의해 액정 패널에 부착되어 있을 수 있다.
액정 패널의 종류는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, TN(twisted nematic)형, STN(super twisted nematic)형, F(ferroelectic)형 또는 PD(polymer dispersed)형과 같은 수동 행렬 방식의 패널; 2단자형(two terminal) 또는 3단자형(three terminal)과 같은 능동행렬 방식의 패널; 횡전계형(IPS; In Plane Switching) 패널 및 수직배향형(VA; Vertical Alignment) 패널 등의 공지의 패널이 모두 사용될 수 있다.
LCD의 다른 부품, 예를 들면, 컬러 필터 기판 또는 어레이 기판 등의 종류 역시 특별히 제한되지 않고, 이 분야에 공지되어 있는 구성이 제한 없이 채용될 수 있다.
본 출원에서는, 보다 얇고 가벼우면서, 내구성, 내수성, 작업성 및 광누설 억제능 등 편광판에서 요구되는 제반 물성을 만족시키며 대전 방지능을 가지는 편광판과 그를 포함하는 액정표시장치를 제공할 수 있다.
도 1은, 예시적인 편광판을 나타내는 단면도이다.
도 2는, 점착제층의 형성 과정을 예시적으로 나타낸 도면이다.
도 3은, 예시적인 편광판을 나타내는 단면도이다.
이하 본 출원에 따르는 실시예 및 본 출원에 따르지 않는 비교예를 통하여 본 출원을 보다 상세히 설명하나, 본 출원의 범위가 하기 제시된 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.
1. 탄성률(평균 탄성률)의 평가
본 명세서에서 점착제의 인장 탄성률은 ASTM D638에서 규정된 방식에 따라 인장에 의한 응력-변형 시험법을 통해 측정하거나, 혹은 직접 인장 탄성률을 측정하기 어려운 경우에는, 저장 탄성률을 측정하고, 하기 환산식에 의해 환산하여 구한다. 구체적으로는, 실시예 또는 비교예에서 제조되는 점착제를 포함하는 것으로서, 도 2에 나타난 구조의 적층체(이형 PET 필름(202A), 점착제(점착제 조성물의 층(201)의 경화층) 및 이형 PET 필름(202B)의 적층 구조)를 길이가 7 cm이고, 폭이 1 cm이 되는 크기의 dog bone type의 시편으로 재단하고, 시편의 양 말단을 인장 실험용 Jig로 고정한 후, 인장 탄성률을 측정한다. 인장 탄성률의 측정 조건은 하기와 같다.
<인장 탄성률의 측정 조건>
측정 기기: UTM(Universal Testing Machine)
장비 Model: Zwick Roell Z010, Instron사(제)
측정 조건:
Load cell: 500 N
인장 속도: 3 mm/sec
<저장 탄성률의 측정 및 인장 탄성률로의 환산>
점착제를 15cm×25cm×25㎛(가로×세로×두께)의 크기로 재단하고, 재단된 점착제를 5층으로 적층시킨다. 이어서, 적층된 점착제를 지름이 8 mm인 원형으로 재단한 후, 글래스(glass)를 이용하여, 압축한 상태로, 밤새 방치하여, 각 층간의 계면에서의 wetting을 향상시킴으로써, 적층 시 생긴 기포를 제거하여 시료를 제조한다. 이어서, 시료를 패러랠 플레이트(parallel plate) 위에 놓고, 갭(gap)을 조정한 후, Normal & Torque의 영점을 맞추고, Normal force의 안정화를 확인한 후, 하기 조건을 저장 탄성률을 측정하고, 하기 환산식에 의해 인장 탄성률을 구한다.
측정 기기 및 측정 조건
측정 기기: ARES-RDA, TA Instruments Inc. with forced convection oven
측정 조건:
geometry : 8 mm parallel plate
gap: around 1 mm
test type : dynamic strain frequency sweep
strain = 10.0 [%], temperature : 30 ℃
initial frequency : 0.4 rad/s, final frequency : 100 rad/s
<환산식>
E = 3G
상기 환산식에서 E는 인장 탄성률을 나타내고, G는 저장 탄성률을 나타낸다.
2. 박리력 및 재박리성 평가
실시예 또는 비교예에서 제조된 점착제를 사용하여, 실시예 1에서와 같은 방식으로 편광판을 제조하되, 박리력을 측정하고자 하는 점착제의 표면에 따라서 점착제의 방향을 변경하여 편광판을 제조한다. 즉, 실시예 1에서 제시된 편광판의 제조 과정에서 제 2 표면의 박리력을 측정하고자 할 경우, 제 1 표면을 편광자측에 부착하고, 제 1 표면의 박리력을 측정하고자 할 경우, 제 2 표면을 편광자측에 부착하여 편광판을 제조한다. 그 후 편광판을 25mm×100mm(폭×길이)의 크기로 재단하여 시편을 제조한다. 이어서, 점착제상에 있는 부착된 이형 PET 필름을 박리하고, 점착제의 표면을 JIS Z 0237의 규정에 따라 2 kg의 롤러를 사용하여 무알칼리 유리에 부착한다. 이어서, 점착제가 부착된 무알칼리 유리를 오토클레이브(50℃, 0.5 기압)에서 약 20분 동안 압착 처리하고, 항온 항습 조건(23℃, 50% 상대습도)에서 25 시간 동안 보관한다. 그 후, TA 장비(Texture Analyzer, 영국 스테이블 마이크로 시스템사제)를 사용하여, 상기 편광판을 무알칼리 유리로부터 300mm/min의 박리 속도 및 180도의 박리 각도로 박리하면서 박리력을 측정한다. 또한, 재박리성은 하기 기준으로 평가한다.
<재박리성 평가 기준>
○: 부착 1일 후 측정한 박리력이 800N/25mm 이하인 경우
△: 부착 1일 후 측정한 박리력이 1,000 N/25mm 이상인 경우
×: 부착 1일 후 측정한 박리력이 2,000 N/25mm 이상인 경우
3. 내구성 평가
실시예 및 비교예에서 제조된 편광판을 90mm×170mm(가로×세로)의 크기로 재단하여 제조되는 시편을 각각 실시예 및 비교예마다 2장씩 준비하였다. 이어서, 준비된 두 장의 시편을 유리 기판(110mm×190mm×0.7mm=가로×세로×두께)의 양면에 각 편광판의 광학 흡수축이 크로스되도록 부착하여, 샘플을 제조하였다. 상기 부착 시에 가해진 압력은 약 5 Kg/cm2이고, 기포 또는 이물이 계면에 발생하지 않도록 클린룸(Clean room)에서 작업을 하였다. 그 후, 내습열 내구성은, 샘플을 60℃의 온도 및 90%의 상대 습도의 조건 하에서 1,000 시간 동안 방치한 후에, 점착 계면에서의 기포 또는 박리의 발생 여부를 관찰하여 평가하였고, 내열 내구성은, 80℃의 온도 조건 하에서 1,000 시간 동안 샘플을 방치한 후에, 점착 계면에서의 기포 또는 박리의 발생 여부를 관찰하여 평가하였다. 내습열 또는 내열 내구성의 측정 직전에 제조된 샘플을 상온에서 24 시간 동안 방치하고, 평가를 진행하였다. 평가 조건은 하기와 같다.
<내구성 평가 기준>
○: 기포 및 박리 발생 없음
△: 기포 및/또는 박리 약간 발생
×: 기포 및/또는 박리 다량 발생
4. 내수성 평가
실시예 및 비교예에서 제조된 편광판을 90mm×170mm(가로×세로)의 크기로 재단한 시편을 유리 기판(110mm×190mm×0.7mm=가로×세로×두께)의 편면에 부착하여 샘플을 제조하였다. 부착 시에 가해진 압력은 약 5 Kg/cm2이고, 기포 또는 이물이 계면에 발생하지 않도록 클린룸에서 작업을 하였다. 이어서, 제조된 샘플을 60℃의 온도에 물에 투입하고, 24시간 동안 방치한 후에 꺼내어 기포 또는 박리의 발생 여부를 관찰하여, 하기 기준으로 내수성을 평가하였다.
<내수성 평가 기준>
○: 기포 및 박리 발생 없음
△: 기포 및/또는 박리 약간 발생
×: 기포 및/또는 박리 다량 발생
5. 광투과 균일성 평가
실시예 및 비교예에서 제조한 편광판을 22인치 LCD 모니터(LG Philips LCD사제)의 양면에 광학 흡수축이 서로 크로스된 상태로 부착하고, 항온 항습 조건(23℃, 50% 상대습도)에서 24 시간 동안 보관한 다음, 80℃의 온도에서 200 시간 동안 방치하였다. 그 후, 암실에서 백라이트를 이용하여 상기 모니터에 광을 조사하면서, 광투과성의 균일성을 하기의 기준으로 평가하였다.
<광투과 균일성 평가 기준>
◎: 모니터의 네 주변부에서 광투과성의 불균일 현상이 육안으로는 판단되지 않는 경우
○: 모니터의 네 주변부에서 광투과성의 불균일 현상이 육안으로 약간 관찰되는 경우
△: 모니터의 네 주변부에서 광투과성의 불균일 현상이 육안으로 다소 관찰되는 경우
×: 모니터의 네 주변부에서 광투과성의 불균일 현상이 육안으로 다량 관찰되는 경우
6. 중량평균분자량 및 분자량 분포 평가
아크릴 중합체의 중량평균분자량 및 분자량 분포는 GPC를 사용하여, 이하의 조건으로 측정하였다. 검량선의 제작에는, Agilent system의 표준 폴리스티렌을 사용하여, 측정 결과를 환산하였다.
<중량평균분자량 측정 조건>
측정기: Agilent GPC(Agilent 1200 series, 미국)
컬럼: PL Mixed B 2개 연결
컬럼 온도: 40℃
용리액: 테트라히드로푸란
유속: 1.0 mL/min
농도: ~ 2 mg/mL (100㎕ injection)
7. 표면 저항 측정
점착제층의 표면 저항은, 점착제층이 형성된 편광판을 가로 및 세로의 길이가 모두 50 mm가 되도록 재단하여 시편을 제조하고, 시편의 점착제층에 부착되어 있는 이형 PET를 제거한 후에 MCP-HT 450 장비(Mitsubishi chemical(제), 일본)를 사용하여 제조사의 매뉴얼에 따라서 측정하였다.
제조예 1. 아크릴 중합체의 제조
질소 가스가 환류되고, 온도 조절이 용이하도록 냉각 장치를 설치한 1L 반응기에 n-부틸 아크릴레이트(n-BA) 98 중량부 및 2-히드록시에틸 아크릴레이트(2-HEA) 2 중량부를 투입하였다. 이어서, 반응기에 용제로서 에틸 아세테이트(EAc; ethyl aceate) 180 중량부를 투입하고, 산소 제거를 위해 질소 가스를 60분 동안 퍼징(purging)하였다. 그 후, 온도를 67℃로 유지하고, 반응개시제인 AIBN(azobisisobutyronitrile) 0.05 중량부를 투입하고, 8 시간 동안 반응시켰다. 반응 후에, 에틸 아세테이트로 희석하여 고형분 농도가 30 중량%이고, 중량평균분자량이 100만이며, 분자량 분포가 4.9인 아크릴 중합체(A)를 제조하였다.
실시예 1
점착제의 제조
제조예 1의 아크릴 중합체 100 중량부, 다관능성 가교제(TDI계 이소시아네이트, Coronate L, 니폰 폴리우레탄(일)사제) 3 중량부, 다관능성 아크릴레이트(3관능성 우레탄 아크릴레이트, Aronix M-315, 동우 통상제) 100 중량부, 광개시제(Irg 184, 히드록시시클로헥실페닐케톤, 스위스 시바 스페셜티 케미컬제) 3 중량부, 트리아진계 자외선 흡수제(Tinuvin 400, 스위스 시바 스페셜티 케미칼사(제)) 3 중량부, 대전방지제인 리튱 비스트리플루오르설포닐이미드 2 중량부 및 베타-시아노아세틸기를 가지는 실란 커플링제(M812, 한국 LG 화학사(제)) 0.1 중량부를 고형분 농도가 30 중량%가 되도록 용제에 배합하여 점착제 조성물을 제조하였다. 이어서 제조된 점착제 조성물을 이형 처리된 PET(poly(ethyleneterephthalate)) 필름(두께: 38 ㎛, MRF-38, 미쯔비시사제)의 이형 처리면에 건조 후 소정 두께를 가지도록 코팅하고, 110℃의 오븐에서 3분 동안 건조시켰다. 그 후, 상기 건조된 코팅층상에 이형 처리된 PET 필름(두께: 38 ㎛, MRF-38, 미쯔비시사제)의 이형 처리면을 추가로 라미네이트하여, 도 2에 나타난 구조의 적층체를 제조하고, 고압 수은 램프를 사용하여 자외선을 조사하여 두 장의 이형 PET 필름(202A, 202B)의 사이에서 점착제층(점착제 조성물의 층(201)의 경화층)을 형성하였다. 이하, 설명의 편의를 위하여, 점착제층에서 자외선이 조사된 측의 면을 제 2 표면(201a)이라고 하고, 그 반대면을 제 1 표면(201b)이라 한다.
<UV 조사 조건>
조도: 250 mW/cm2
광량: 300 mJ/cm2
편광판의 제조
폴리비닐알코올계 수지 필름을 연신하고, 요오드로 염색한 후, 붕산(boric acid) 수용액으로 처리하여 편광자를 제조하였다. 이어서 편광자의 일면에 60 ㎛ 두께의 TAC(Triacetyl cellulose) 필름을 수계 폴리비닐알코올계 접착제로 부착하였다. 이어서, 상기 폴리비닐알코올계 편광자에서 TAC 필름이 부착되지 않은 면에 상기와 동일한 수계 폴리비닐알코올계 접착제를 사용하여 상기 제조된 점착제의 제 2 표면을 라미네이트하여 편광판을 제조하였다.
실시예 2 내지 4 및 비교예 1 내지 4
점착제 조성물의 조성을 하기 표 1과 같이 변경한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방식으로 편광판을 제조하였다.
실시예 비교예
1 2 3 4 1 2 3 4
아크릴
공중합체 		100 100 100 100 100 100 100 100
가교제 3 3 3 3 3 3 3 3
MFA 100 120 150 120 120 120 120 -
광개시제 3 3 3 3 3 3 3 -
자외선 흡수제 3 2 3 3 0.1 10 3 -
실란 커플링제 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
LiTFSi 2 2 2 2 2 2 - -
두께(㎛) 40 40 40 60 40 40 15 40
함량 단위: 중량부
MFA : 3관능성 우레탄 아크릴레이트( Aronix M-315, 동우통상제 )
가교제 : TDI 계 이소시아네이트 가교제( Coronate L, 니폰 폴리우레탄사제 )
광개시제 : Irg184 : 히드록시 시클로헥실페닐 케톤(스위스 시바스페셜티 케미칼 )
자외선 흡수제: 트리아진계 자외선 흡수제( Tinuvin 400, 스위스 시바스페셜티 케미칼 )
실란 커플링제 : M812 : 베타- 시아노아세틸기 함유 실란 커플링제 (한국 LG 화학)
LiTFSi : 리튱 비스트리플루오르설포닐이미드
상기 실시예 및 비교예에 대한 측정 결과를 하기 표 2에 정리하여 기재하였다.
실시예 비교예
1 2 3 4 1 2 3 4
인장 탄성률(상온, MPa ) 90 150 200 120 300 50 140 0.1
박리력(제 2 표면)( gf /25 mm ) 60 30 15 40 15 350 20 500
박리력(제 1 표면)( gf /25 mm ) 500 350 450 650 60 600 70 800
표면 저항
(X 10 9 Ω/□) 		2.5 2.1 2.7 2.3 2.8 2.7 100
초과		 100
초과
재박리성 ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ △
내열 내구성 ○ ○ ○ ○ × × × ×
내습열 내구성 ○ ○ ○ ○ × △ △ ×
내수성 ○ ○ ○ ○ × × △ ×
광투과 균일성 ○ ○ ○ ○ △ ○ ○ ○
101: 편광자
102: 접착제층
103: 점착제층
1031, 1032: 점착제층의 표면
301: 보호 필름
201: 점착제 조성물의 층
201a, 201b: 점착제 조성물의 층의 표면
202A, 202B: 이형 필름

Claims (20)

  1. 편광자 및
    상기 편광자의 적어도 일면에 배치되어 있으며, 상기 편광자측의 표면과 그 반대측의 표면의 유리에 대한 박리력이 서로 상이한 점착제층을 포함하고,
    상기 점착제층의 상기 편광자측 표면의 유리에 대한 상온 박리력은 5 내지 100 gf/25mm이며, 상기 점착제층의 편광자측의 표면의 반대측의 표면의 유리에 대한 상온 박리력은 100 내지 2,500 gf/25mm이고,
    상기 점착제층의 표면 저항은 106 내지 1×1011 Ω/□이며,
    상기 점착제층의 편광자측 표면의 유리에 대한 상온 박리력(P1)과 상기 편광자측 표면의 반대측의 표면의 유리에 대한 상온 박리력(P2)의 차이(P2 - P1)가 100 내지 2,000 gf/25mm인 편광판.
  2. 제 1 항에 있어서, 점착제층은 상호침투 고분자 네트워크 구조를 포함하는 편광판.
  3. 제 1 항에 있어서, 점착제층은, 두께 방향으로 변화되는 인장 탄성률을 가지는 편광판.
  4. 제 1 항에 있어서, 점착제층의 평균 인장 탄성률이 상온에서 10 MPa 내지 1,000 MPa인 편광판.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제 1 항에 있어서, 점착제층은 아크릴 중합체 및 대전방지제를 포함하는 점착제 조성물의 층인 편광판.
  8. 제 7 항에 있어서, 대전 방지제는 무기염 또는 유기염인 편광판.
  9. 제 8 항에 있어서, 무기염은 알칼리 금속 양이온 또는 알칼리 토금속 양이온을 포함하는 편광판.
  10. 제 8 항에 있어서, 유기염은, 오늄 양이온을 포함하는 편광판.
  11. 제 8 항에 있어서, 무기염 또는 유기염은 플루오라이드, 클로라이드, 브로마이드, 요오다이드, 퍼클로레이트, 히드록시드, 카보네이트, 니트레이트, 설포네이트, 메틸벤젠설포네이트, p-톨루엔설포네이트, 카복시벤젠설포네이트, 트리플로로메탄설포네이트, 벤조네이트, 아세테이트, 트리플로로아세테이트, 테트라플루오로보레이트, 테트라벤질보레이트, 헥사플루오로포스페이트, 트리스펜타플루오로에틸 트리플루오로포스페이트, 비스플루오로술포닐이미드, 비스트리플루오로메탄술포닐이미드, 비스펜타플루오로에탄술포닐이미드, 비스펜타플루오로에탄카보닐이미드, 비스퍼플루오로부탄술포닐이미드, 비스퍼플루오로부탄카보닐이미드, 트리스트리플루오로메탄설포닐메티드 또는 트리스트리플루오로메탄카보닐메티드를 포함하는 편광판.
  12. 제 7 항에 있어서, 점착제 조성물은 아크릴 중합체 100 중량부 대비 0.1 중량부 내지 10 중량부의 대전방지제를 포함하는 편광판.
  13. 제 7 항에 있어서, 점착제 조성물은, 다관능성 가교제를 추가로 포함하는 편광판.
  14. 제 7 항에 있어서, 점착제 조성물은, 활성 에너지선 중합성 화합물을 추가로 포함하는 편광판.
  15. 제 7 항에 있어서, 점착제 조성물은 자외선 흡수제를 추가로 포함하는 편광판.
  16. 제 1 항에 있어서, 편광자와 점착제층의 사이에 접착제층을 추가로 포함하는 편광판.
  17. 제 1 항에 있어서, 편광자의 일면에 부착되어 있는 보호 필름을 추가로 포함하는 편광판.
  18. 제 1 항에 있어서, 점착제층의 편광자측 표면의 유리에 대한 상온 박리력(P1)과 상기 편광자측 표면의 반대측의 표면의 유리에 대한 상온 박리력(P2)의 비율(P2/P1)이 5 내지 500인 편광판.
  19. 제 1 항의 편광판이 점착제층에 의해 액정 패널의 일면 또는 양면에 부착되어 있는 액정표시장치.
  20. 제 19 항에 있어서, 액정 패널이 수동 행렬 방식의 패널; 능동행렬 방식의 패널; 횡전계형 패널 또는 수직배향형 패널인 액정표시장치.
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