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KR101698768B1 - 배터리 팩 - Google Patents

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KR101698768B1
KR101698768B1 KR1020130084922A KR20130084922A KR101698768B1 KR 101698768 B1 KR101698768 B1 KR 101698768B1 KR 1020130084922 A KR1020130084922 A KR 1020130084922A KR 20130084922 A KR20130084922 A KR 20130084922A KR 101698768 B1 KR101698768 B1 KR 101698768B1
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battery
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노경환
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삼성에스디아이 주식회사
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Abstract

본 발명에서는 배터리 팩이 개시된다. 상기 배터리 팩은, 적어도 하나의 전지 셀과, 전지 셀의 온도정보를 검출해내기 위한 서미스터를 포함하고, 서미스터는, 서미스터 본체와, 서미스터 본체의 전방에서 서미스터 본체와 일체로 형성된 것으로 링 터미널을 포함하는 고정부와, 서미스터 본체와 전기적으로 연결되며 서미스터 본체의 후방으로 연장되는 온도 측정용 배선을 포함한다.
본 발명에 의하면, 전지 셀의 온도 변화를 민감하게 포착해낼 수 있는 서미스터의 장착 구조를 갖춘 배터리 팩이 제공된다.

Description

배터리 팩{Battery pack}
본 발명은 배터리 팩에 관한 것이다.
통상적으로 이차 전지는 충전이 불가능한 일차 전지와는 달리, 충전 및 방전이 가능한 전지이다. 이차 전지는 모바일 기기, 전기 자동차, 하이브리드 자동차, 전기 자건거, 무정전 전원공급장치(uninterruptible power supply) 등의 에너지원으로 사용되며, 적용되는 외부기기의 종류에 따라 단일 전지 셀의 형태로 사용되기도 하고, 다수의 전지 셀들을 연결하여 하나의 단위로 묶은 배터리 팩의 형태로 사용되기도 한다.
휴대폰과 같은 소형 모바일 기기는 단일 전지의 출력과 용량으로 소정시간 동안 작동이 가능하지만, 전력소모가 많은 전기 자동차, 하이브리드 자동차와 같이 장시간 구동, 고전력 구동이 필요한 경우에는 출력 및 용량의 문제로 배터리 팩이 선호되며, 배터리 팩은 내장된 전지 셀의 개수에 따라 출력전압이나 출력전류를 높일 수 있다.
본 발명의 일 실시형태는, 전지 셀의 온도 변화를 민감하게 포착해낼 수 있는 서미스터의 장착 구조를 갖춘 배터리 팩을 제공한다.
상기와 같은 과제 및 그 밖의 과제를 해결하기 위한 본 발명의 배터리 팩은,
적어도 하나의 전지 셀; 및
상기 전지 셀의 온도정보를 검출해내기 위한 서미스터;를 포함하고,
상기 서미스터는,
서미스터 본체;
상기 서미스터 본체의 전방에서 서미스터 본체와 일체로 형성된 것으로, 링 터미널을 포함하는 고정부; 및
상기 서미스터 본체와 전기적으로 연결되며, 상기 서미스터 본체의 후방으로 연장되는 온도 측정용 배선;을 포함한다.
예를 들어, 상기 서미스터 본체는,
서미스터 칩과, 상기 서미스터 칩을 수용하는 칩 케이스를 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 고정부는 상기 칩 케이스와 일체로 형성될 수 있다.
예를 들어, 상기 고정부는 상기 칩 케이스와 같은 소재로 형성될 수 있다.
예를 들어, 상기 고정부는 상기 칩 케이스와 이음새 없이(seamless) 연결될 수 있다.
예를 들어, 상기 고정부는 전지 셀의 전극 단자와 열적으로 접촉되어 있는 버스 바 상에 고정될 수 있다.
예를 들어, 상기 버스 바는 서로 이웃한 한 쌍의 전지 셀을 전기적으로 연결할 수 있다.
예를 들어, 상기 버스 바에는 상기 고정부를 관통한 체결 부재의 체결을 위한 나사 홀이 형성될 수 있다.
예를 들어, 상기 버스 바에는 서로 이웃한 한 쌍의 전지 셀의 전극 단자가 끼워 조립되기 위한 단자 홀의 쌍이 형성될 수 있다.
예를 들어, 상기 고정부는 상기 단자 홀의 쌍 사이에 고정될 수 있다.
예를 들어, 상기 고정부는 쌍을 이루는 양편의 단자 홀 중에서 어느 하나의 단자 홀에 대해 상대적으로 치우친 위치에 고정될 수 있다.
예를 들어, 상기 전극 단자에는 전지 셀의 전압을 측정하기 위한 전압 측정용 배선이 접속될 수 있다.
예를 들어, 상기 서미스터 칩은 온도에 따라 저항이 변화되는 가변 저항체를 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 전지 셀은 열을 이루어 다수로 배치되고,
상기 서미스터는 서로 이웃한 한 쌍의 전지 셀 마다 하나 씩 배치될 수 있다.
예를 들어, 상기 전지 셀은 좌우 양편으로 두 개의 전극 단자를 포함하고,
상기 버스 바는 전지 셀의 배열방향을 따라 좌우 양편으로 서로 엇갈리는 위치에 교번되게 배치되며,
상기 서미스터는 상기 좌우 양편 중에서 어느 일 편에 배치된 버스 바들에만 선택적으로 장착될 수 있다.
예를 들어, 상기 전지 셀은 열을 이루어 다수로 배열되고,
상기 배터리 팩은,
상기 전지 셀의 배열방향으로 양단에 배치된 한 쌍의 엔드 플레이트들;
상기 전지 셀의 양 측면을 덮고 상기 엔드 플레이트에 결합되는 한 쌍의 사이드 플레이트들;
상기 엔드 플레이트의 쌍 사이와 상기 사이드 플레이트의 쌍 사이를 지지해주는 것으로, 상기 전지 셀들의 전극 단자가 돌출된 상방에 배치되는 탑 플레이트를 더 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 탑 플레이트는,
상기 엔드 플레이트의 쌍 사이에서 전지 셀의 배열방향을 따라 연장되는 기저 프레임; 및
상기 기저 프레임으로부터 쌍을 이루는 서로 다른 제1, 제2 사이드 플레이트로 연장되는 제1, 제2 지지 프레임;을 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 배터리 팩은,
서로 이웃한 전지 셀의 전극 단자들을 상호 전기적으로 연결하기 위한 다수의 버스 바들을 더 포함하고,
상기 제1, 제2 지지 프레임은, 상기 버스 바들 사이의 간격을 통하여 연장될 수 있다.
예를 들어, 상기 탑 플레이트 상에는, 상기 온도 측정용 배선을 안내하기 위한 배선 가이드가 형성될 수 있다.
예를 들어, 상기 사이드 플레이트에는 상기 서미스터 본체로부터 연장되는 온도 측정용 배선의 연장 단부가 접속되는 회로기판의 장착을 위한 보스 부재가 마련될 수 있다.
본 발명에 의하면, 충, 방전 동작에 따라 경시적으로 변화하는 전지 셀의 온도 변화를 민감하게 포착할 수 있고, 과열과 같은 오동작을 신속하게 포착할 수 있는 서미스터의 장착 구조를 갖춘 배터리 팩이 제공된다.
도 1에는 본 발명의 일 실시형태에 따른 배터리 팩의 분해 사시도가 도시되어 있다.
도 2는 도 1에 도시된 전지 셀의 배열을 도시한 사시도이다.
도 3에는 탑 플레이트의 사시도가 도시되어 있다.
도 5는 탑 플레이트 상에 배치된 배선 구조를 보여준다.
도 6 및 도 7은, 도 5의 일부를 확대 도시한 사시도들로서, 서미스터의 장착 구조를 설명하기 위한 도면들이다.
도 8a 및 도 8b에는 본 발명에 적용 가능한 서미스터의 사시도 및 평면 구조를 보여주는 도면들이 도시되어 있다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시형태에 관한 배터리 팩에 대해 설명하기로 한다.
도 1에는 본 발명의 일 실시형태에 따른 배터리 팩의 분해 사시도가 도시되어 있다. 도면을 참조하면, 상기 배터리 팩은 일 방향(Z1 방향)을 따라 열을 이루어 배열된 다수의 전지 셀(10)들과, 상기 전지 셀(10)의 열을 둘러싸는 플레이트들(120,140,150)을 포함한다. 그리고, 상기 배터리 팩은, 전지 셀(10)들 상에 배치되는 배선(85,95)들을 포함한다. 상기 배선(85,95)들은 버스 바(15) 상에 장착된 서미스터(80)로부터 연장되는 온도 측정용 배선(85)과, 전지 셀(10)의 전극 단자(10a)에 접속된 전압 측정용 배선(95)을 포함할 수 있다. 상기 배선(85,95)들을 통하여 취합되는 전지 셀(10)의 상태정보는, 온도 측정 신호 및 전압 측정 신호를 포함할 수 있으며, 이러한 전지 셀(10)의 상태정보는 BMS(Battery Management System, 배터리 관리 시스템, 미도시)로 전달되어, 전지 셀(10)의 과열, 과충전, 과방전과 같은 오동작 여부를 확인하거나, 만충과 같이 충, 방전 정도를 파악하기 위한 데이터로 사용될 수 있다. 이에 대해 보다 구체적인 기술적 사항은 후에 상술하기로 한다.
도 2는 도 1에 도시된 전지 셀(10)의 배열을 도시한 사시도이다. 도면을 참조하면, 상기 전지 셀(10)로는 리튬 이온 전지와 같은 이차 전지가 적용될 수 있으며, 원통형 이차 전지나 각형 이차 전지, 또는 폴리머 이차 전지 등 다양한 형태의 이차 전지가 적용될 수 있고, 어느 하나의 형태에 한정될 필요는 없다.
예를 들어, 각 전지 셀(10)은, 케이스(10b)와, 상기 케이스(10b) 내에 수용된 전극 조립체(미도시)와 전극 조립체와 전기적으로 연결되어 케이스(10b) 외부로 인출되는 전극 단자(10a)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 전극 단자(10a)는 전지 셀(10)의 상부를 형성할 수 있으며, 케이스(10b) 상으로 노출될 수 있다. 도시되어 있지 않지만, 상기 전극 조립체는 양극, 세퍼레이터, 음극을 포함하며, 권취형 또는 적층형으로 형성될 수 있다. 상기 케이스(10b)는 그 내부에 전극 조립체를 수용하며, 전극 조립체와 외부회로 간의 전기 접속을 위해 케이스(10b) 외부로는 전극 단자(10a)가 형성된다.
예를 들어, 이웃한 전지 셀(10)들은 전극 단자(10a)의 접속을 통하여 서로 전기적으로 연결되며, 직렬 연결 또는 병렬 연결될 수 있는데, 버스 바(15)를 통하여 이웃한 전극 단자(10a)들이 서로 연결될 수 있다.
상기 케이스(10b)에는 안전 벤트(10`)가 형성될 수 있다. 상기 안전 벤트(10`)는 상대적으로 약한 강도로 설계되며, 케이스(10b) 내에 사전에 설정해둔 임계 포인트 이상의 내압이 걸리면 파단되면서 내부 가스를 분출시키는 기능을 한다.
이웃한 전지 셀(10)들 사이에는 스페이서(50)가 개재될 수 있다. 상기 스페이서(50)는 이웃한 전지 셀(10)들을 전기적으로 절연시켜준다. 예를 들어, 상기 케이스(10b)는 전기적으로 극성을 띨 수 있는데, 절연성 소재로 형성된 스페이서(50)를 개재하여 이웃한 전지 셀(10)들 간의 전기적인 간섭을 차단할 수 있다.
또한, 상기 스페이서(50)는 전지 셀(10)들 사이에 방열 통로를 제공할 수 있으며, 이를 위해, 상기 스페이서(50)에는 방열 공(50`)이 형성될 수 있다. 후술하는 바와 같이, 스페이서(50)의 측면을 덮도록 조립되는 사이드 플레이트(140)에는 방열 공(140`)이 형성될 수 있으며, 사이드 플레이트(140)의 방열 공(140`)과 마주하는 위치에 형성된 스페이서(50)의 방열 공(50`)이 상호 연결되어, 전지 셀(10)들 사이의 방열 통로를 제공할 수 있다.
상기 스페이서(50)는 전지 셀(10)들 사이에 개재되어 전지 셀(10)의 열적 팽창, 즉, 스웰링(swelling)을 억제할 수 있다. 상기 전지 셀(10)의 케이스(10b)는 변형이 가능한 금속 소재로 형성될 수 있는데, 고분자 소재와 같이 변형이 적은 소재를 이용하여 스페이서(50)를 형성함으로써, 전지 셀(10)의 스웰링을 억제할 수 있다.
한편, 상기 스페이서(50)는 이웃한 전지 셀(10)들 사이뿐 아니라, 전지 셀(10)의 열 방향(Z1 방향)을 따라 최외곽 전지 셀(10)의 외면에 밀착되게 배치될 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 전지 셀(10)의 열 방향(Z1 방향)을 따라 양편에는 엔드 플레이트(150)가 배치되는데, 엔드 플레이트(150)와 전지 셀(10) 간의 전기적인 절연을 위해, 이들 사이에 스페이서(50)가 배치될 수 있다.
전지 셀(10)의 열 방향(Z1 방향)을 따라 양편으로는 한 쌍의 엔드 플레이트(150)가 배치될 수 있다. 상기 엔드 플레이트(150)의 일면은 전지 셀(10)의 외면과 마주하도록 배치된다. 보다 구체적으로, 상기 엔드 플레이트(150)의 일면은 전지 셀(10)의 외측에 배치된 스페이서(50)와 맞닿게 조립될 수 있다.
상기 엔드 플레이트(150)는 일군의 전지 셀(10)들을 하나의 단위로 묶어 결속시키는 한편으로, 충방전 동작에 따른 전지 셀(10)의 부피 팽창을 억제하고 저항 특성을 유지함으로써, 전지 셀(10)의 전기적 특성이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
상기 엔드 플레이트(150)는, 베이스 플레이트(151)와, 상기 베이스 플레이트(151)의 가장자리로부터 전지 셀(10)과 반대되는 방향으로 절곡된 플랜지부(152,153,155)를 포함할 수 있다. 상기 베이스 플레이트(151)는 전지 셀(10)의 외면을 커버할 수 있을 정도의 충분한 면적으로 형성될 수 있다.
상기 플랜지부(152,153,155)는, 베이스 플레이트(151)의 가장자리로부터 전지 셀(10)의 반대방향으로 절곡되어 있다. 상기 플랜지부(152,153,155)는 베이스 플레이트(151)의 양 측면에 형성된 한 쌍의 측면 플랜지부(152)와, 베이스 플레이트(151)의 상부 및 하부에 각각 형성된 상부 및 하부 플랜지부(153,155)를 포함할 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 상기 플랜지부(152,153,155)는 엔드 플레이트(150)와 인접한 구성요소 간의 결합을 위한 결합위치를 제공할 수 있고, 예를 들어, 엔드 플레이트(150)를 모서리를 따라 서로 맞닿게 조립된 사이드 플레이트(140) 및 탑 플레이트(120)와의 결합을 매개할 수 있다. 또한, 상기 플랜지부(152,153,155)는 엔드 플레이트(150)의 기계적인 강성을 보강해주는 역할을 겸할 수 있다.
상기 측면 플랜지부(152)는 엔드 플레이트(150)와 사이드 플레이트(140) 간의 결합을 매개하기 위한 결합위치를 제공하며, 측면 플랜지부(152) 상으로 포개어진 사이드 플레이트(140)의 단부는 나사 체결을 통하여 측면 플랜지부(152)와 결합을 이룰 수 있다. 이를 위해, 상기 측면 플랜지부(152)에는 다수의 결합 공이 형성될 수 있다.
상기 전지 셀(10)의 측면에는 사이드 플레이트(140)가 배치된다. 상기 사이드 플레이트(140)는 일 열로 배열된 전지 셀(10)의 측면을 덮도록 배치된다. 상기 사이드 플레이트(140)는 전지 셀(10)의 서로 반대되는 양 측면에 쌍으로 배치될 수 있다. 상기 사이드 플레이트(140)는 전지 셀(10)의 열 방향(Z1 방향)을 따라 연장되며, 일단부와 타단부가 각각 서로 반대편에 배치된 엔드 플레이트(150)에 결합될 수 있다. 상기 사이드 플레이트(140)는 엔드 플레이트(150)의 측면 가장자리에 형성된 측면 플랜지부(152)와 나사 결합을 이룰 수 있고, 사이드 플레이트(140)와 측면 플랜지부(152)를 겹쳐지게 배치하고 결합 공을 일치시킨 후, 볼트-너트 등의 체결 부재를 이용하여 양자(140,152)를 나사 결합시킬 수 있다. 나사 결합을 통하여 사이드 플레이트(140)와 측면 플랜지부(152)는 적어도 일부에 걸쳐서 서로 맞닿는 면 접촉을 형성할 수 있다.
상기 사이드 플레이트(140)는 전체적으로 판 상으로 형성될 수 있으며, 전지 셀(10)의 바닥면 일부를 떠받치도록 절곡된 걸림턱(140a)을 포함할 수 있다. 전지 셀(10)의 서로 반대되는 측면에 배치되는 양편의 사이드 플레이트(140)는, 서로 마주하는 방향으로 절곡된 걸림턱(140a)의 쌍을 이용하여 전지 셀(10)의 바닥을 지지할 수 있다.
상기 걸림턱(140a)은 전지 셀(10)의 열 방향(Z1 방향)을 따라 사이드 플레이트(140)의 전체 길이에 걸쳐 연장될 수 있으며, 걸림턱(140a)의 일단부와 타단부는 엔드 플레이트(150)의 하부 플랜지부(153)와 나사 결합을 형성할 수 있다. 이를 위해, 상기 걸림턱(140a)과 하부 플랜지부(153)에는 결합 공이 형성될 수 있고, 결합 공을 일치시킨 후 걸림턱(140a)과 하부 플랜지부(153)를 관통하도록 체결되는 체결 부재를 이용하여 사이드 플레이트(140)와 엔드 플레이트(150)가 나사 결합될 수 있다. 상기 걸림턱(140a)과 하부 플랜지부(153)는 배터리 팩의 코너 위치에서 서로 맞닿으며 면 접촉할 수 있다. 이와 같이, 상기 사이드 플레이트(140)는 엔드 플레이트(150)의 하부 플랜지부(153) 및 측면 플랜지부(152)와 체결을 이루며 일 열의 전지 셀(10)들을 수용하는 수용공간을 형성할 수 있다.
상기 사이드 플레이트(140)에는 방열 공(140`)이 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 방열 공(140`)은 전지 셀(10)의 열 방향(Z1 방향)을 따라 일정한 간격을 두고 복수 개 형성될 수 있다. 상기 방열 공(140`)은 전지 셀(10)과 외기 간의 접촉을 허용함으로써 전지 셀(10)로부터 생성된 구동 열을 신속하게 배출시키는데 기여할 수 있다.
전지 셀(10)의 하부는 사이드 플레이트(140)의 걸림턱(140a)에 의해 떠받쳐지는 부분을 제외하고는, 사이드 플레이트(140)로부터 노출될 수 있으며, 사이드 플레이트(140)로부터 노출된 전지 셀(10)의 하부를 통하여 전지 셀(10)들 사이로 외기의 흐름을 허용할 수 있고, 전지 셀(10)의 방열을 촉진할 수 있다.
사이드 플레이트(140)에는 회로기판(미도시)을 장착하기 위한 보스 부재(145)가 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 회로기판은, BMS(Battery Management System, 배터리 관리 시스템)를 형성할 수 있다. 상기 사이드 플레이트(140)의 일면은 전지 셀(10)의 측면과 대면할 수 있으며, 사이드 플레이트(140)의 타면에는 회로기판이 장착될 수 있다. 예를 들어, 상기 회로기판은 전지 셀(10)의 충, 방전 상태를 모니터링하고 배터리 팩의 전반적인 충, 방전 동작을 제어할 수 있다.
예를 들어, 상기 보스 부재(145)는 대략 장방형 또는 정방형의 회로기판에 대응하여 격자 상으로 4군데에 배열될 수 있으며, 다수의 회로기판에 대응하여 격자 상으로 4의 배수에 해당되는 개소에 배열될 수 있다. 도면에 도시되어 있지는 않지만, 회로기판에는 결합 공이 형성될 수 있으며, 결합 공을 통과한 나사 부재가 사이드 플레이트(140) 상의 보스 부재(145)에 대해 체결됨으로써 회로기판이 사이드 플레이트(140) 상에 고정될 수 있다.
도 3에는 탑 플레이트(120)의 사시도가 도시되어 있다. 도 1 및 도 3을 함께 참조하면, 전지 셀(10)의 상부(Z2 방향)에는 탑 플레이트(120)가 배치된다. 상기 탑 플레이트(120)는 전지 셀(10)의 열 방향(Z1 방향)을 따라 전지 셀(10)의 상부 중앙을 가로질러 연장되는 기저 프레임(121)과, 기저 프레임(121)으로부터 사이드 플레이트(140) 측으로 연장되는 지지 프레임(125)을 포함한다.
상기 기저 프레임(121)의 길이방향을 따라 전지 셀(10)의 안전 벤트(10`)와 대응되는 위치에는 개구부(121`)가 형성될 수 있다. 상기 기저 프레임(121)의 일단부와 타단부는 전지 셀(10)의 서로 반대 편에 형성된 엔드 플레이트(150)에 체결될 수 있다. 상기 기저 프레임(121)은 엔드 플레이트(150)의 상부 가장자리에 형성된 상부 플랜지부(155)와 나사 결합을 이룰 수 있고, 기저 프레임(121)과 상부 플랜지부(155)를 겹쳐지게 배치하고 결합 공을 일치시킨 후, 볼트-너트 등의 체결 부재를 이용하여 양자(121,155)를 나사 결합시킬 수 있다. 나사 결합을 통하여 기저 프레임(121)과 상부 플랜지부(155)는 적어도 일부에 걸쳐서 서로 맞닿는 면 접촉을 형성할 수 있다.
상기 기저 프레임(121)은 전지 셀(10)의 열 방향(Z1 방향)을 따라 양단에 배치된 엔드 플레이트(150)를 서로에 대해 지지해주며, 엔드 플레이트(150) 사이에 일정한 간격을 유지시켜 줌으로써, 열 방향(Z1 방향)으로 전지 셀(10)의 팽창을 억제하고, 전지 셀(10)의 변형에 따른 충, 방전 특성의 열화를 방지할 수 있다.
상기 지지 프레임(125)은 기저 프레임(121)과 교차하는 방향, 예를 들어, 기저 프레임(121)의 수직 방향(Z3 방향)을 따라 전지 셀(10)의 상부를 가로질러 사이드 플레이트(140)에 대해 결합된다. 상기 지지 프레임(125)은 기저 프레임(121)과 일체적으로 성형될 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 지지 프레임(125)은 기저 프레임(121)으로부터 연장되는 일단과, 상기 일단으로부터 연장되어 사이드 플레이트(140)에 체결되는 타단을 포함한다. 예를 들어, 지지 프레임(125)의 일단은 기저 프레임(121)으로부터 일체로 연장될 수 있으며, 지지 프레임(125)의 타단은 사이드 플레이트(140)에 나사 체결될 수 있다. 이를 위해, 상기 지지 프레임(125)의 타단은 사이드 플레이트(140)와 마주하도록 절곡되고, 사이드 플레이트(140) 상에 포개지는 벤딩부(125a)를 포함할 수 있다.
상기 사이드 플레이트(140)와 벤딩부(125a)는 서로에 대해 겹쳐진 상태로 결합될 수 있으며, 벤딩부(125a)에는 결합 체결 부재(125b)가 형성될 수 있다. 예를 들어, 사이드 플레이트(140)의 결합 공과 벤딩부(125a)의 결합 체결 부재(125b)를 서로 위치 정렬시킨 후, 사이드 플레이트(140)를 통과한 관통 체결 부재(171, 도 1)를 결합 체결 부재(125b)에 대해 결합시킴으로써, 사이드 플레이트(140)와 지지 프레임(125) 간의 체결을 형성할 수 있다.
예를 들어, 상기 관통 체결 부재(171)와 결합 체결 부재(125b)는 각각 볼트와 너트를 포함할 수 있다. 상기 관통 체결 부재(171)는 서로에 대해 겹쳐진 사이드 플레이트(140)와 지지 프레임(125)을 관통하고, 지지 프레임(125)에 고정된 결합 체결 부재(125b)에 결합될 수 있다. 한편, 나사 결합에 의하지 않고, 지지 프레임(125)의 벤딩부(125a)는 사이드 플레이트(140)에 대해 용접 결합될 수도 있다.
상기 지지 프레임(125)은 전지 셀(10)의 양측에 배치된 사이드 플레이트(140)를 서로에 대해 지지해주며, 사이드 플레이트(140) 사이에 일정한 간격을 유지시켜 줌으로써, 측면방향으로 전지 셀(10)의 팽창을 억제하고, 전지 셀(10)의 변형에 따른 충, 방전 특성의 열화를 방지할 수 있다.
예를 들어, 상기 전지 셀(10)은 기저 프레임(121)이나 엔드 플레이트(150)에 의해 열 방향(Z1 방향)으로 압착된 상태로 조립되며, 압착 압력에 따라 전지 셀(10)이 측면방향(Z3 방향)으로 팽창하게 되고, 그 결과 사이드 플레이트(140)가 볼록하게 휘어지는 변형이 발생될 수 있다.
상기 지지 프레임(125)은 전지 셀(10)의 양측에 배치된 사이드 플레이트(140)를 여러 개소에서 서로에 대해 결속시킴으로써 측면방향(Z3 방향)으로 전지 셀(10)을 압박하고, 전지 셀(10)의 팽창에 따라 사이드 플레이트(140)가 볼록하게 휘어지는 현상을 방지할 수 있다. 전지 셀(10)의 형상 변형은 충, 방전 특성을 열화시키므로, 전지 셀(10)의 변형을 방지함으로써 충, 방전 특성을 일정하게 유지할 수 있다.
상기 지지 프레임(125)은 전지 셀(10)의 열 방향(Z1 방향)을 회전중심으로 하는 회전 모멘트 및 축 비틀림에 대항하기 위한 기계적인 강성을 제공할 수 있다. 즉, 상기 지지 프레임(125)은 한 쌍의 사이드 플레이트(141,142)를 서로에 대해 일정한 간격으로 지지해줌으로써, 배터리 팩의 축 회전, 축 비틀림에 대한 충분한 강성을 제공할 수 있다.
상기 지지 프레임(125)은, 기저 프레임(121)의 일 측으로부터 제1 사이드 플레이트(141)를 향하여 연장되는 제1 지지 프레임(1251)과, 기저 프레임(121)의 타 측으로부터 제2 사이드 플레이트(142)를 향하여 연장되는 제2 지지 프레임(1252)을 포함할 수 있다. 상기 제1, 제2 지지 프레임(1251,1252)은 기저 프레임(121)의 서로 반대되는 측부로부터 연장될 수 있으며, 기저 프레임(121)의 길이방향을 따라 서로 교대로 엇갈리는 위치에 형성될 수 있다.
상기 탑 플레이트(120)에는 적어도 하나 이상의 비드부(128)가 형성될 수 있다. 상기 비드부(128)는 기저 프레임(121) 및 지지 프레임(125) 상에 덧대어진 형태로 마련될 수 있고, 탑 플레이트(120)의 기계적 강성을 보충하기 위한 목적에 기여할 수 있다.
상기 탑 플레이트(120)는 한 쌍의 사이드 플레이트(141,142)를 서로에 대해 일정한 간격으로 지지해줌으로써, 전지 셀(10)의 팽창을 억제하고, 전지 셀(10)의 열 방향(Z1 방향)을 중심으로 하는 배터리 팩의 축 회전, 축 비틀림에 대항하기 위한 기계적인 강성을 제공할 수 있다. 상기 비드부(128)는 탑 플레이트(120)의 강성을 보충하여 전지 셀(10)의 팽창(스웰링, swelling)이나, 배터리 팩의 축 회전, 축 비틀림에 대한 충분한 강성을 제공할 수 있다.
예를 들어, 상기 비드부(128)는 기저 프레임(121) 상에 형성된 제1 비드부(128a)와, 기저 프레임(121)과 지지 프레임(125)의 경계에 걸쳐서 형성된 제2 비드부(128b)를 포함할 수 있다. 상기 제1 비드부(128a)는 기저 프레임(121)을 따라 다수로 배열될 수 있으며, 개구부(121`)들 사이에 형성될 수 있다. 상기 제1 비드부(128a)는 기저 프레임(121)을 따라 연장되어 기저 프레임(121)의 길이방향으로 구조적인 강성을 제공할 수 있다.
상기 제2 비드부(128b)는 기저 프레임(121) 상으로부터 지지 프레임(125) 상으로 연장 형성될 수 있다. 상기 제2 비드부(128b)는 지지 프레임(125)의 길이방향을 따라 연장되어 지지 프레임(125)의 길이방향으로 구조적인 강성을 제공할 수 있다.
예를 들어, 상기 제1, 제2 비드부(128a,128b)는, 기저 프레임(121)의 길이방향 및 지지 프레임(125)의 길이방향으로 각각 연장되어, 각 길이방향으로 강성을 제공함으로써, 엔드 플레이트(150)의 쌍 및 사이드 플레이트(140)의 쌍을 일정한 간격으로 유지해주고 전지 셀(10)의 팽창이나 비틀림 변형을 억제할 수 있다.
도 4는 배터리 팩의 상부 구조를 보여주는 도면이다. 도면을 참조하면, 배터리 팩을 형성하는 일 군의 전지 셀(10)은 버스 바(15)를 이용하여 전기적으로 연결되며, 예를 들어, 직렬 접속될 수 있다. 상기 버스 바(15) 각각은 서로 다른 쌍의 전지 셀(10)을 전기적으로 연결하며, 전지 셀(10)의 전극 단자(10a)의 돌출된 부분에 끼워 조립되거나, 또는 전극 단자(10a) 상에 용접 결합될 수 있다. 이때, 전지 셀(10)의 열 방향(Z1 방향)을 따라 일 군의 전지 셀(10)들을 순차적으로 연결하도록 복수의 버스 바(15)들은 좌우 양편(±Z3 방향)으로 서로 엇갈리는 위치에 조립될 수 있다.
상기 전지 셀(10)의 상부에는 버스 바(15)와 함께 탑 플레이트(120)가 배치될 수 있다. 이때, 버스 바(15)와 탑 플레이트(120)는 서로에 대한 기계적/전기적 간섭을 피하기 위해, 간섭을 일으키지 않는 위치에 형성될 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 버스 바(15)는 이웃한 전지 셀(10)의 쌍을 연결하도록 일 방향(Z1 방향)으로 연장되며, 서로 다른 쌍의 전지 셀(10)을 연결하도록 복수의 버스 바(15)가 배치된다. 그리고, 버스 바(15)들 사이의 간격을 이용하여 탑 플레이트(120)의 지지 프레임(125)이 배치됨으로써, 버스 바(15)와의 간섭을 피할 수 있다. 예를 들어, 지지 프레임(125)은, 기저 프레임(121)으로부터 서로 반대방향으로 연장되는 제1, 제2 지지 프레임(1251,1252)을 포함할 수 있고, 상기 제1, 제2 지지 프레임(1251,1252)은, 기저 프레임(121)의 길이방향(Z1 방향)을 따라 서로 교대로 엇갈리는 위치에 형성될 수 있으며, 버스 바(15)의 배치에 따라 허용되는 지지 프레임(125)의 최대 개수가 결정될 수 있다.
도 5는 탑 플레이트(120) 상에 배치된 배선 구조를 보여준다. 도면을 참조하면, 상기 탑 플레이트(120)는, 각 전지 셀(10)의 전극 단자(10a)나 버스 바(15)로부터 인출되는 배선(85,95)을 가이드 하는 역할을 할 수 있다. 예를 들어, 상기 배선(85,95)은 다수 개소에 분산되어 있는 전극 단자(10a) 또는 버스 바(15)로부터 인출되는 다수 가닥의 배선(85,95)들을 포함할 수 있다. 그리고, 이러한 다수 가닥의 배선(85,95)들은 전지 셀(10)의 상태정보, 예를 들어, 전압 측정 정보나 온도 측정 정보를 BMS(Battery Management System, 배터리 관리 시스템, 미도시)로 전달하기 위해 연장될 수 있다.
예를 들어, 상기 배선(85,95)의 일단은 전극 단자(10a) 또는 버스 바(15)에 접속되고, 타단은 BMS(Battery Management System)에 접속될 수 있다. 이때, 탑 플레이트(120)에 형성된 배선 가이드(121a)를 통하여 여러 가닥의 배선(85,95)을 취합하고 BMS를 향한 연장 경로를 형성할 수 있다.
도 3 및 도 5를 함께 참조하면, 상기 배선 가이드(121a)는, 탑 플레이트(120), 보다 구체적으로, 기저 프레임(121) 상에 일체로 형성될 수 있으며, 예를 들어, 기저 프레임(121) 상에 형성된 고리 형태의 조각으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 배선 가이드(121a)는 기저 프레임(121)의 연장 방향을 따라 일 열로 배열될 수 있으며, 배열방향을 따라 배선(85,95)의 연장 경로를 형성할 수 있다. 예를 들어, 상기 배선(85,95)들은 전지 셀(10)의 열 방향(Z1 방향)을 따라 연장될 수 있다.
상기 배선 가이드(121a)에는 여러 가닥의 배선(85,95)을 묶어 취합하기 위한 타이 부재(미도시)가 결속될 수 있으며, 타이 부재에 의해 결속된 배선(85,95)은 하나의 단위로 묶여 용이하게 취급될 수 있다. 일 열로 배열된 배선 가이드(121a)에 결속된 배선(85,95)은 연장 경로를 따라 BMS를 향해 연장될 수 있으며, 연장 단부에는 커넥터(91)가 마련될 수 있다. 예를 들어, 상기 타이 부재는 절연성 플라스틱 소재로 형성될 수 있으며, 가요성 와이어 형태로 마련될 수 있다.
예를 들어, 상기 배선(85,95)은, 전지 셀(10)의 전극 단자(10a)에 접속된 전압 측정용 배선(95)과, 버스 바(15)에 접속된 온도 측정용 배선(85)을 포함할 수 있다. 상기 전압 측정용 배선(95)은, 각 전지 셀(10)의 전압 측정 신호를 BMS(Battery Management System, 배터리 관리 시스템)로 전달할 수 있다. 상기 온도 측정용 배선(85)은 서미스터(80)로부터 출력되는 전지 셀(10)의 온도 측정 신호를 BMS로 전달할 수 있다.
도 6 및 도 7은, 도 5의 일부를 확대 도시한 사시도들로서, 서미스터(80)의 장착 구조를 설명하기 위한 도면들이다. 도면들을 참조하면, 배터리 팩은 전지 셀(10)의 온도를 측정하기 위한 적어도 하나 이상의 서미스터(80)를 포함한다. 상기 서미스터(80)는 전지 셀(10)과 밀접한 위치에 배치되며, 예를 들어, 서로 이웃한 한 쌍의 전지 셀(10)들을 전기적으로 연결하기 위한 버스 바(15) 상에 장착될 수 있다. 상기 버스 바(15)는 전지 셀(10)과 열적으로 접촉하여 전지 셀(10)의 온도를 서미스터(80)로 전달해줄 수 있다. 다만, 본 발명에서 서미스터(80)의 장착위치는 버스 바(15)에 한정하지 않고, 전지 셀(10)과 열적인 접촉을 형성하며 전지 셀(10)의 온도 정보를 서미스터(80)로 전달해줄 수 있는 한, 서미스터(80)는 배터리 팩의 여하의 위치에도 장착될 수 있다.
상기 서미스터(80)는 측정위치의 온도 정보를 전기적인 신호로 변환하여 BMS(Battery Management System, 배터리 관리 시스템)로 전달해줄 수 있다. 상기 서미스터(80)는 측정대상의 온도에 대응하는 전압 신호를 생성하는 것으로, 온도에 따라 전기저항이 가변되는 저항성 온도센서로 구현될 수 있다.
상기 서미스터(80)는 센싱하고자 하는 온도의 수만큼 다수로 배치될 수 있다. 예를 들어, 다수의 전지 셀(10)들을 포함하는 배터리 팩에서는 측정위치에 따라 온도편차가 생길 수 있으므로, 각 전지 셀(10) 또는 전지 셀(10)의 쌍의 정확한 온도 정보를 파악하기 위해, 서로 다른 다수의 위치에서 온도 검출을 수행할 수 있다.
도 6 및 도 7을 참조하여 본 발명의 일 실시형태에 따른 서미스터(80)의 장착 위치에 대해 설명하면 이하와 같다. 즉, 상기 서미스터(80)는 버스 바(15) 상에 장착될 수 있다. 예를 들어, 상기 버스 바(15)는 서로 이웃한 한 쌍의 전지 셀(10)들을 전기적으로 연결시킬 수 있으며, 상기 버스 바(15) 상에 장착된 서미스터(80)는 한 쌍의 전지 셀(10)의 온도, 예를 들어, 한 쌍의 전지 셀(10)의 평균적인 온도를 검출해낼 수 있다.
예를 들어, 다수의 전지 셀(10)들을 포함하는 배터리 팩에서는 측정위치에 따른 온도 편차가 발생될 수 있으므로, 서로 다른 다수의 측정 위치에 다수의 서미스터(80)를 장착할 수 있다. 이때, 각 개별 전지 셀(10)마다의 온도 검출을 위하여 각각의 전지 셀(10) 마다 전용의 서미스터(80)를 장착할 경우, 서미스터(80)의 장착에 따른 소요비용과 공정의 복잡성이 크게 증가할 수 있으므로, 다수의 측정위치에 서미스터(80)를 장착하여 전지 셀(10)의 정확한 구동 상태를 파악하되, 서로 이웃한 한 쌍의 전지 셀(10) 마다 하나 온도 정보를 측정함으로써, 서미스터(80)의 장착비용을 절감하고 제조공정을 단순화시킬 수 있다. 즉, 상기 서미스터(80)는 서로 이웃한 한 쌍의 전지 셀(10) 마다 하나의 온도 정보를 검출할 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 전지 셀(10)은 좌우 양편(±Z3 방향)으로 전극 단자(10a)의 쌍을 포함할 수 있다. 상기 전극 단자(10a)는 전지 셀(10)의 상방으로 돌출 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 전지 셀(10)은 좌우 양편(±Z3 방향)으로 서로 반대 극성을 갖는 양극 단자(10a1)와 음극 단자(10a2)를 포함할 수 있다. 이때, 상기 버스 바(15)는 서로 이웃한 전지 셀(10)의 전극 단자(10a)를 연결하도록, 전지 셀(10)의 배열방향(Z1 방향)을 따라 좌우 양편(±Z3 방향)으로 서로 엇갈리는 위치에 교번되게 배치될 수 있다. 이때, 상기 서미스터(80)는 좌우 양편의 버스 바(15) 중에서 어느 한편의 버스 바(15), 예를 들어, 좌측 편(-Z3 방향)의 버스 바(15)에만 선택적으로 장착될 수 있으며, 우측 편(+Z3 방향)의 버스 바(15)에는 서미스터(80)가 장착되지 않을 수 있다.
예를 들어, 서로 이웃하는 한 쌍의 전지 셀(10) 당 하나의 서미스터(80)가 할당되도록, 좌우 어느 일 편에 배치된 버스 바(80)에만 선택적으로 서미스터(80)가 장착될 수 있다. 측정개소를 적정 이상으로 확보함으로써 온도 편차에 따른 오류적인 온도 검출을 방지하면서도 서미스터(80)의 개수를 절감하고 조립 공정을 단순화시킬 수 있다.
상기 버스 바(15)는 서로 이웃한 전지 셀(10)의 전극 단자(10a)의 쌍 위에 조립되어 이웃한 전지 셀(10)들을 전기적으로 연결해줄 수 있다. 예를 들어, 상기 버스 바(15)는 이웃한 전지 셀의 서로 다른 극성의 전극 단자(10a1,10a2)를 연결함으로써, 서로 이웃한 한 쌍의 전지 셀(10)을 직렬로 연결할 수 있다. 본 발명의 다른 실시형태에서, 상기 버스 바(15)는 이웃한 전지 셀(10)의 서로 같은 극성의 전극 단자(10a)를 연결함으로써, 서로 이웃한 한 쌍의 전지 셀(10)을 병렬로 연결할 수도 있다. 도 6에 도시된 실시형태에서, 상기 버스 바(15)는 서로 이웃한 전지 셀(10)의 양극 단자(10a1)와 음극 단자(10a2)를 연결할 수 있고, 이러한 직렬 연결을 위하여, 일 열로 배열된 전지 셀(10)의 배열을 따라 좌우 양편(±Z3 방향)으로 서로 엇갈리는 위치에 다수의 버스 바(15)들이 배치될 수 있다.
상기 버스 바(15)는 전지 셀(10)의 전극 단자(10a)와 긴밀한 위치에서 열적인 접촉을 형성할 수 있다. 상기 전극 단자(10a)는 전지 셀(10)로의 충전 전류 및 전지 셀(10)로부터의 방전 전류가 집중되어 국부적으로 발열이 집중되므로, 전극 단자(10a)와 열적인 접촉을 형성하는 버스 바(15)의 온도를 검출함으로써, 전지 셀(10)의 온도정보를 민감하게 포착할 수 있다. 예를 들어, 상기 서미스터(80)로부터 검출된 전지 셀(10)의 온도 정보로부터 전지 셀(10)의 과열 여부를 판단하고, 이에 근거하여 전지 셀(10)의 충, 방전 동작을 제어할 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시형태에서는, 상대적으로 열이 집중되는 전극 단자(10a)의 온도 측정을 통하여 전지 셀(10)의 과열 여부를 민감하게 포착해낼 수 있다.
상기 버스 바(15)에는 이웃한 전지 셀(10)의 전극 단자(10a)가 조립되기 위한 한 쌍의 단자 홀(15b)이 형성되어 있다. 상기 버스 바(15)는 단자 홀(15b)을 통하여 전지 셀(10)의 전극 단자(10a) 상에 끼워 조립될 수 있다.
상기 버스 바(15) 상에는 서미스터(80)가 장착될 수 있다. 상기 서미스터(80)는 버스 바(15)에 형성된 한 쌍의 단자 홀(15b) 사이에 장착될 수 있다. 예를 들어, 상기 한 쌍의 단자 홀(15b) 사이에는 나사 홀(15a)이 형성될 수 있고, 서미스터(80)를 관통하여 나사 홀(15a)에 끼워 결합되는 체결 부재(84)를 통하여 서미스터(80)가 버스 바(15) 상에 고정 장착될 수 있다.
상기 서미스터(80)는 버스 바(15)에 끼워진 한 쌍의 전극 단자(10b)들로부터 하나의 온도 정보를 검출할 수 있다. 도 7을 참조하면, 상기 서미스터(80)는 양편의 단자 홀(15b) 중에서 어느 한편의 단자 홀(15b)에 치우친 위치에 장착될 수 있다. 예를 들어, 서미스터(80)가 장착되는 나사 홀(15a)을 기준으로, 나사 홀(15a)과 양극 단자(10a1)의 단자 홀(15b) 간의 제1 거리(L1) 보다는, 나사 홀(15a)과 음극 단자(10a2)의 단자 홀(15b) 간의 제2 거리(L2)가 상대적으로 짧도록 형성될 수 있다. 이것은 전지 셀(10)의 발열이 상대적으로 양극 단자(10a2) 보다는 음극 단자(10a1)에 편중된다는 점을 고려한 것이다. 즉, 상대적으로 발열이 집중되는 음극 단자(10a1)와 가까운 위치에 서미스터(80)를 배치함으로써, 전지 셀(10)의 과열을 민감하게 포착할 수 있다.
전지 셀(10)의 전극 단자(10a)에는 전압 측정용 배선(95)이 접속될 수 있다. 상기 전압 측정용 배선(95)은 전지 셀(10)의 전압 신호를 BMS(Battery Management System, 배터리 관리 시스템)로 전송할 수 있고, 전지 셀(10)의 충, 방전 동작을 제어하기 위한 데이터로 사용될 수 있다. 이때, 상기 전압 측정용 배선(95)은, 각 전지 셀(10) 마다 접속될 수 있으며, 각 전지 셀(10) 마다의 과충전, 과방전과 같은 오동작을 검출해낼 수 있다. 예를 들어, 전압 측정용 배선(95)의 전방에는 접속 단자(98)가 형성될 수 있고, 접속 단자(98)가 체결 부재(94)를 통하여 전극 단자(10a) 또는 버스 바(15) 상에 가압 밀착됨으로써, 전압 측정용 배선(95)이 전극 단자(10a)에 고정될 수 있다. 예를 들어, 상기 접속 단자(98)는, 전극 단자(10a)가 끼워지기 위한 관통 공이 형성된 링 터미널로 구현될 수 있다.
전극 단자(10a)에 접속된 전압 측정용 배선(95)과, 버스 바(15) 상에 고정된 서미스터(80)의 온도 측정용 배선(85)은, 탑 플레이트(120) 상에 형성된 배선 가이드(121)를 통하여 배터리 팩의 일 측으로 취합될 수 있다. 상기 전압 측정용 배선(95)과 온도 측정용 배선(85)의 연장 단부는 BMS(Battery Management System, 배터리 관리 시스템)에 접속될 수 있다. 예를 들어, 상기 BMS는 온도 측정용 배선(95)과 전압 측정용 배선(85)을 통하여 전지 셀(10)의 상태정보를 취합할 수 있으며, 취합된 상태정보에 따라 전지 셀(10)의 과열, 과충전, 과방전과 같은 오동작 여부를 확인할 수 있으며, 만충과 같은 충, 방전 정도를 파악할 수 있다.
상기 BMS는 사이드 플레이트(140)에 고정된 회로기판(미도시)을 포함할 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 사이드 플레이트(140)에는 측 방향으로 돌출된 보스 부재(145)가 형성될 수 있으며, 회로기판의 관통 홀을 통하여 보스 부재(145)에 대해 체결되는 체결 부재를 통하여 회로기판이 사이드 플레이트(140) 상에 고정될 수 있다.
도 8a 및 도 8b에는 본 발명에 적용 가능한 서미스터(80)의 사시도 및 평면 구조를 보여주는 도면들이 도시되어 있다. 도면들을 참조하면, 상기 서미스터(80)는 온도 신호를 전기적인 신호로 변환하기 위한 서미스터 본체(83)와, 상기 서미스터 본체(83)의 전방에 형성된 고정부(88)와, 서미스터 본체(83)의 후방에 형성된 온도 측정용 배선(85)을 포함한다.
상기 서미스터 본체(83)는, 서미스터 칩(81)과 상기 서미스터 칩(81)을 수용하고 있는 칩 케이스(82)를 포함할 수 있다. 상기 서미스터 칩(81)은 측정대상의 온도에 따라 저항이 변화되는 가변 저항체로 구현될 수 있다. 상기 칩 케이스(82)는 서미스터 칩(81)을 수용하여 외부 충격이나 이물질로부터 서미스터 칩(81)을 보호할 수 있다. 상기 칩 케이스(82)는 서미스터 칩(81)과 측정대상 간의 열전달 경로를 형성할 수 있으며, 금속소재와 같은 우수한 열전도 특성을 가진 소재를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 칩 케이스(82)는 금속소재의 골격 상에 피복되어 절연 기능을 수행하는 절연 피복(미도시)을 더 포함할 수 있다.
서미스터 본체(83)의 후방에는 외부로부터 구동 전원을 인가받고, 전기적인 온도 신호를 외부로 전송하기 위한 온도 측정용 배선(85)이 접속될 수 있다. 예를 들어, 상기 온도 측정용 배선(85)은 서미스터 칩(81)의 양단 전압을 측정하기 위해 쌍으로 형성될 수 있으며, 온도변화에 따른 서미스터 칩(81)의 전기적인 저항 변화를 검출함으로써, 온도 변화를 감지할 수 있다. 예를 들어, 상기 서미스터 칩(81)과 함께 기준 저항(미도시)을 통한 전압 배분에 따라 서미스터 칩(81)의 양단 간의 저항 변화를 포착할 수 있다. 다만, 서미스터 칩(81)의 저항 변화를 감지하기 위한 구동 방식은 구체적인 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 상기한 바에 특히 한정되지는 않는다.
상기 온도 측정용 배선(85)은 서미스터 칩(81)으로부터 생성된 전기적인 온도 신호를 BMS(Battery Management System, 배터리 관리 시스템)로 전달해줄 수 있다. 상기 온도 측정용 배선(85)은, 전지 셀(10)의 상태정보를 전달하기 위한 배선의 일부를 형성할 수 있다. 한편, 상기 온도 측정용 배선(85)은, 전기적인 신호를 전달하기 위한 심부(85a)와, 상기 심부(85a)를 외부 환경으로부터 절연시키기 위한 절연코팅(85b)을 포함할 수 있다.
상기 서미스터 본체(83)의 전방에는 서미스터(80)를 측정대상에 대해 밀착 고정시키기 위한 고정부(88)가 형성될 수 있다. 상기 고정부(88)는 체결 부재(84, 도 7)의 관통 공을 제공하는 링 터미널로 구현될 수 있다. 예를 들어, 상기 고정부(88)는, 관통 공을 관통하여 측정대상에 대해 체결되는 체결 부재(84)의 가압에 따라 측정대상에 대해 밀착 고정될 수 있다.
상기 고정부(88)는 칩 케이스(82)와 함께 측정대상의 온도정보를 서미스터 칩(81)으로 전달해주는 역할을 할 수 있으며, 측정대상과의 열적인 접촉 면적을 증대시키는 기능을 할 수 있다. 예를 들어, 상기 고정부(88)는 칩 케이스(82)와 함께 넓은 면적에 걸쳐서 측정대상과 열적인 접촉을 형성할 수 있으며, 이에 따라 충, 방전 동작에 따라 경시적으로 변화하는 측정대상의 온도변화를 신속하게 전달하고, 짧은 시간에 측정대상과 열적인 평형을 이루어 실시간으로 정확한 온도정보를 서미스터 칩(81)으로 전달해줄 수 있다.
도 7에 도시된 바와 같이, 상기 고정부(88)는 서로 이웃한 한 쌍의 전지 셀(10)들을 전기적으로 연결하기 위한 버스 바(15) 상에 고정될 수 있으며, 이를 위해 상기 버스 바(15)에는 체결 부재(84)의 나사 결합을 위한 나사 홀(15a)이 형성될 수 있다. 이때, 상기 체결 부재(84)는 고정부(88)의 관통 공을 관통하여 버스 바(15)에 형성된 나사 홀(15a)에 끼워 결합될 수 있고, 고정부(88)는 체결 부재(84)에 의해 버스 바(15) 상에 밀착 고정될 수 있다.
상기 고정부(88)는 서미스터 본체(83)와 서로 맞닿는 밀접한 위치에 형성될 수 있다. 상기 서미스터 본체(83)는 온도 정보를 전기적인 신호로 변환하는 기능적인 부분으로서, 가급적 측정대상에 대해 밀착되는 것이 바람직하다. 이때, 상기 고정부(88)와 서미스터 본체(83)가 서로 맞닿는 긴밀한 위치에 배치됨으로써, 고정부(88)를 통한 가압 체결력이 서미스터 본체(83)로 전달되어 서미스터 본체(83)를 측정대상에 대해 효과적으로 밀착시킬 수 있다. 후술하는 바와 같이, 고정부(88)와 서미스터 본체(83)를 일체적으로 형성함으로써, 고정부(88)의 가압 체결력은 서미스터 본체(83)를 측정대상에 더욱 밀착시킬 수 있다.
상기 고정부(88)는 서미스터 본체(83)와 일체적으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 고정부(88)는 서미스터 본체(83) 중에서 칩 케이스(82)와 일체적으로 형성될 수 있다. 상기 고정부(88)와 칩 케이스(82)는 이음새 없이(seamless) 연결되거나, 또는 용접이나 솔더링과 같은 일체적인 결합에 의해 서로 연결될 수 있다. 여기서, 일체적인 결합이란 실질적으로 제품의 훼손 없이는 분리될 수 없도록 결합된 것을 의미할 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 고정부(88)와 칩 케이스(82)는 동일한 소재를 포함할 수 있으며, 예를 들어, 동일한 금속소재를 포함할 수 있다. 상기 고정부(88)와 칩 케이스(82)는 측정대상과 열적인 접촉을 형성하며, 측정대상의 온도 정보를 서미스터 칩(81)으로 전달해줄 수 있다. 이때, 고정부(88)와 칩 케이스(82)를 열전도 특성이 우수한 금속소재로 형성하면, 고정부(88)와 칩 케이스(82) 간에 신속하게 서로 열적 평형을 이루도록 함으로써, 고정부(88)와 칩 케이스(82) 간의 온도 편차에 따른 열적인 누설 없이, 서미스터 칩(81)으로 정확한 온도를 전달해줄 수 있다. 예를 들어, 상기 고정부(88)와 칩 케이스(82)는 금속소재의 골격과, 상기 골격 상에 피복되어 절연 기능을 수행하는 절연 피복(미도시)을 더 포함할 수 있다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.
10 : 전지 셀 10` : 안전 벤트
10a : 전극 단자 10b : 전지 셀의 케이스
15 : 버스 바 80 : 서미스터
81 : 서미스터 칩 82 : 칩 케이스
83 : 서미스터 본체 84,94 : 체결 부재
85 : 온도 측정용 배선 85a : 심부
85b : 절연코팅 95 : 전압 측정용 배선
98 : 접속 단자 120 : 탑 플레이트
121 : 기저 프레임 121a : 배선 가이드
125 : 지지 프레임 1251 : 제1 지지 프레임
1252 : 제2 지지 프레임 125a : 지지 프레임의 벤딩부
125b : 결합 체결 부재 128 : 비드부
128a : 제1 비드부 128b : 제2 비드부
140 : 사이드 플레이트 140` : 방열 공
140a : 걸림턱 141 : 제1 사이드 플레이트
142 : 제2 사이드 플레이트 145 : 보스 부재
150 : 엔드 플레이트 151 : 베이스 플레이트
152 : 측면 플랜지부 153 : 하부 플랜지부
155 : 상부 플랜지부 171 : 관통 체결 부재

Claims (20)

  1. 적어도 하나의 전지 셀; 및
    상기 전지 셀의 온도정보를 검출해내기 위한 서미스터;를 포함하고,
    상기 서미스터는,
    서미스터 본체;
    상기 서미스터 본체의 전방에서 서미스터 본체와 일체로 형성된 것으로, 링 터미널을 포함하는 고정부; 및
    상기 서미스터 본체와 전기적으로 연결되며, 상기 서미스터 본체의 후방으로 연장되는 온도 측정용 배선;을 포함하고,
    상기 전지 셀은 열을 이루어 다수로 배치되고,
    서로 이웃한 한 쌍의 전지 셀을 전기적으로 연결하기 위한 버스 바를 더 포함하며,
    상기 전지 셀은 좌우 양편으로 두 개의 전극 단자를 포함하고,
    상기 버스 바는 전지 셀의 배열방향을 따라 좌우 양편으로 서로 엇갈리는 위치에 교번되게 배치되며,
    상기 서미스터는 상기 좌우 양편 중에서 어느 일 편에 배치된 버스 바들에만 선택적으로 장착되고,
    상기 전지 셀의 전압을 측정하기 위한 전압 측정용 배선은 상기 좌우 양편에 배치된 버스 바를 향하여 연장되어 어느 일 전극 단자에 접속되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 서미스터 본체는,
    서미스터 칩과, 상기 서미스터 칩을 수용하는 칩 케이스를 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제2항에 있어서,
    상기 고정부는 상기 칩 케이스와 이음새 없이(seamless) 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 고정부는 전지 셀의 전극 단자와 열적으로 접촉되어 있는 버스 바 상에 고정되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  7. 삭제
  8. 제6항에 있어서,
    상기 버스 바에는 상기 고정부를 관통한 체결 부재의 체결을 위한 나사 홀이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 버스 바에는 서로 이웃한 한 쌍의 전지 셀의 전극 단자가 끼워 조립되기 위한 단자 홀의 쌍이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 고정부는 상기 단자 홀의 쌍 사이에 고정되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 고정부는 쌍을 이루는 양편의 단자 홀 중에서 어느 하나의 단자 홀에 대해 상대적으로 치우친 위치에 고정되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 제1항에 있어서,
    상기 서미스터는 서로 이웃한 한 쌍의 전지 셀 마다 하나씩 배치되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  15. 삭제
  16. 제1항에 있어서,
    상기 전지 셀의 배열방향으로 양단에 배치된 한 쌍의 엔드 플레이트들;
    상기 전지 셀의 양 측면을 덮고 상기 엔드 플레이트에 결합되는 한 쌍의 사이드 플레이트들;
    상기 엔드 플레이트의 쌍 사이와 상기 사이드 플레이트의 쌍 사이를 지지해주는 것으로, 상기 전지 셀들의 전극 단자가 돌출된 상방에 배치되는 탑 플레이트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 탑 플레이트는,
    상기 엔드 플레이트의 쌍 사이에서 전지 셀의 배열방향을 따라 연장되는 기저 프레임; 및
    상기 기저 프레임으로부터 쌍을 이루는 서로 다른 제1, 제2 사이드 플레이트로 연장되는 제1, 제2 지지 프레임;을 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 버스 바는 서로 이웃한 전지 셀의 전극 단자들을 상호 전기적으로 연결하기 위한 다수의 버스 바들을 포함하고,
    상기 제1, 제2 지지 프레임은, 상기 버스 바들 사이의 간격을 통하여 연장되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  19. 제16항에 있어서,
    상기 탑 플레이트 상에는, 상기 온도 측정용 배선을 안내하기 위한 배선 가이드가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  20. 제16항에 있어서,
    상기 사이드 플레이트에는 상기 서미스터 본체로부터 연장되는 온도 측정용 배선의 연장 단부가 접속되는 회로기판의 장착을 위한 보스 부재가 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
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