KR101614499B1 - Method of Manufacturing Porcelain Using Lacquer - Google Patents
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Abstract
본 발명은 커피 분말 또는 메밀 분말을 포함하는 기공 형성재와, 카올린을 포함하는 점토질이 혼합되어 형성되는 소지를 준비하는 소지 준비단계와, 상기 소지를 성형하여 성형체를 제조하는 성형 단계와, 상기 성형체를 400 ~ 500℃의 연소 온도에서 가열하여 상기 기공 형성재를 연소시키는 연소 단계와, 상기 성형체를 적어도 1,230℃ ~ 1,350℃의 소성 온도에서 소성하여 자기 본체를 제조하는 소성 단계와, 상기 자기 본체의 표면에 옻칠액을 칠하여 옻칠층을 형성하는 옻칠 단계 및 상기 자기 본체를 습도 70 ~ 85%의 건조 습도와 20 ~ 30℃의 건조 온도에서 건조하여 옻칠층을 건조하여 자기를 제조하는 건조 단계를 포함하는 옻칠을 이용한 자기 제조방법을 개시한다.The present invention relates to a method for producing a molded article, comprising the steps of: preparing a base material in which a pore-forming material containing coffee powder or buckwheat powder is mixed with clay comprising kaolin; a molding step of molding the base material to produce a molded article; A firing step of firing the pore forming material by heating at a combustion temperature of 400 to 500 DEG C and a firing step of firing the formed body at a firing temperature of at least 1,230 DEG C to 1,350 DEG C to produce a magnetic body, Lacquering step of lacquering the surface of the lacquer to form a lacquer layer, and drying the lacquer layer by drying the lacquer layer at a drying humidity of 70 to 85% and a drying temperature of 20 to 30 ° C. A self-manufacturing method using lacquer is disclosed.
Description
본 발명은 옻칠을 이용한 자기 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a self-manufacturing method using lacquer.
도자기(陶瓷器)는 일반적으로 사용되는 주재료 또는 소성 온도에 따라 도기(陶器)와 자기(瓷器)로 분류된다. 상기 도기는 도토인 진흙을 주재료로 하며 600 ∼ 1,200℃의 온도 범위에서 소성되어 제작된다. 상기 도기는 상대적으로 낮은 온도에서 소성되므로 강도는 낮은 반면, 표면에 기공이 많이 존재하여 흡수성이 높게 된다. 따라서, 상기 도기는 표면에 칠을 하는 경우에 박리되는 정도가 약하게 된다. Ceramics are classified into pottery and porcelain depending on the main ingredients used or the firing temperature. The pottery is produced by firing in a temperature range of 600 to 1,200 ° C using mud as a main material. Since the ceramics are sintered at a relatively low temperature, the porcelain is low in strength, and there are many pores on the surface, so that the porcelain becomes high in absorbability. Therefore, the ceramics have a reduced degree of peeling when the surface is painted.
상기 자기는 사토인 고령토 또는 백자토와 같은 점토를 주원료로 하며, 1,200℃ 이상의 온도에서 소성되어 제작된다. 상기 자기는 상대적으로 높은 온도에서 소성되므로, 강도가 높은 반면에 표면에 기공이 거의 없어 흡수성이 낮게 된다. 따라서, 상기 자기는 일반적으로 소지에 유약을 칠하고 재소성하여 색상과 문양이 구현된다. 상기 유약은 색상과 문양의 구현에 제한이 있다. 한편, 상기 유약과 달리 옷을 사용하는 도태칠은 색상과 문양을 다양하게 구현할 수 있다. The magnetic material is mainly made of clay such as kaolin kaolin or kaolinite, and is produced by firing at a temperature of 1,200 ° C or higher. Since the magnetic body is fired at a relatively high temperature, the magnetic body has high strength, but has insufficient pores on its surface, resulting in low water absorption. Therefore, the magnet is generally glazed and re-fired on the substrate to realize color and pattern. The glaze is limited in color and pattern implementation. On the other hand, in contrast to the glaze, the clothes using the clothes can be variously implemented in color and pattern.
그러나, 상기 자기는 도기보다 상대적으로 높은 온도에서 소성되므로 표면에 기공이 존재하지 않으므로, 옻을 사용하여 표면에 문양을 형성하는 것이 어렵다. 상기 옻칠은 자기의 표면으로부터 내부로 흡수되지 못하여 부착력이 낮아지므로 벗겨지거나 하여 내구성이 낮아지는 문제가 있다. However, since the magnet is fired at a relatively higher temperature than the ceramics, there is no pore on the surface, so it is difficult to form a pattern on the surface using lacquer. The lacquer can not be absorbed from the surface of the magnetic lacquer to the inside of the lacquer so that the lacquer is peeled off because of low adhesion.
본 발명은 자기의 표면에 옻칠을 이용하여 다양한 색상과 문양을 구현할 수 있는 옻칠을 이용한 자기 제조 방법을 제공한다. The present invention provides a magnetic manufacturing method using lacquer which can realize various colors and patterns by using lacquer on the surface of magnetic material.
본 발명의 옻칠을 이용한 자기 제조 방법은 메밀 분말을 포함하는 기공 형성재와, 카올린을 포함하는 점토질이 혼합되어 형성되는 소지를 준비하는 소지 준비단계와, 상기 소지를 성형하여 성형체를 제조하는 성형 단계와, 상기 성형체를 400 ~ 500℃의 연소 온도에서 가열하여 상기 기공 형성재를 연소시키는 연소 단계와, 상기 성형체를 적어도 1,230℃ ~ 1,350℃의 소성 온도에서 소성하여 자기 본체를 제조하는 소성 단계와, 상기 자기 본체의 표면에 옻칠액을 칠하여 옻칠층을 형성하는 옻칠 단계 및 상기 자기 본체를 습도 70 ~ 85%의 건조 습도와 20 ~ 30℃의 건조 온도에서 건조하여 옻칠층을 건조하여 자기를 제조하는 건조 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention provides a method of manufacturing a self-made lacquer using a lacquer, comprising the steps of: preparing a base formed from a mixture of a pore forming material containing buckwheat powder and a clay containing kaolin; A firing step of firing the pore forming material by heating the formed body at a combustion temperature of 400 to 500 DEG C; and a firing step of firing the formed body at a firing temperature of at least 1,230 DEG C to 1,350 DEG C, Lacquering step of lacquering the surface of the magnetic body to form a lacquer layer, and drying the lacquer layer at a drying temperature of 20 to 30 DEG C and a humidity of 70 to 85% And a drying step.
본 발명의 옻칠을 이용한 자기 제조 방법은 자기의 표면에 옻칠을 이용하여 다양한 색상과 문양을 구현할 수 있는 효과가 있다. The self-manufacturing method using the lacquer of the present invention has the effect of realizing various colors and patterns by using lacquer on the surface of the magnetic material.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 옻칠을 이용한 자기 제조 방법의 공정도이다.
도 2는 상기와 같은 과정을 통하여 제조된 옻칠층이 형성된 자기의 외관 사진이다.
도 3a와 도 3b은 도 2의 자기의 파단면에 대한 광학 현미경 사진이다.
도 4는 도 2의 자기의 파단면에 대한 SEM 사진이다.1 is a process diagram of a self-manufacturing method using lacquer according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a photograph of the appearance of a magnet having a lacquer layer formed through the above process.
3A and 3B are optical microscope photographs of the fracture surface of the magnet of FIG.
4 is a SEM photograph of the fracture surface of the magnet of FIG.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 따른 옻칠을 이용한 자기 제조 방법에 대하여 설명한다.
Hereinafter, a method of manufacturing a magnetic body using lacquer according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
먼저, 본 발명의 일 실시예에 따른 옻칠을 이용한 자기 제조 방법에 대하여 설명한다.First, a magnetic manufacturing method using lacquer according to an embodiment of the present invention will be described.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 옻칠을 이용한 자기 제조 방법의 공정도이다.1 is a process diagram of a self-manufacturing method using lacquer according to an embodiment of the present invention.
본 발명의 실시예에 따른 옻칠을 이용한 자기 제조 방법은, 도 1을 참조하면, 소지 준비 단계(S10)와 성형 단계(S20)와 연소 단계(S30)와 소성 단계(S40)와 옻칠 단계(S50) 및 건조 단계(S60)를 포함하여 형성된다
1, a method of manufacturing a magnetic lacquer using the lacquer according to an embodiment of the present invention includes the steps of preparing a base material (S10), a molding step (S20), a combustion step (S30), a firing step (S40) ) And a drying step (S60)
상기 옻칠을 이용한 자기 제조 방법은 상대적으로 고온에서 소성되는 자기 본체에 기공 형성재를 이용하여 기공을 형성함으로써 자기 본체의 표면에 칠해지는 옻칠의 부착력을 향상시켜 유약과 같은 밀착력을 부여하고 박리 현상을 방지한다. 따라서, 상기 옻칠을 이용한 자기 제조 방법에 따른 자기는 옻칠을 사용하여 자기의 표면에 다양한 문양과 색상을 구현하는 것이 가능하게 된다. In the self-manufacturing method using lacquer, porosity is formed by using a pore-forming material in a magnetic body which is fired at a relatively high temperature, thereby enhancing adhesion of lacquer painted on the surface of the magnetic body to impart adhesion such as glaze, prevent. Therefore, it is possible to realize various patterns and colors on the surface of the magnetic body by using lacquer according to the magnetic manufacturing method using the lacquer.
. 한편, 상기 옻칠을 이용한 자기 제조 방법은 소성 단계 전에 성형체를 800℃~ 950℃의 초벌 소성 온도에서 초벌소성하고 표면의 일부에 유약을 시유하는 과정을 더 포함할 수 있다. 따라서, 상기 옻칠을 이용한 자기 제조 방법은 자기의 일부 표면에는 유약층을 형성하고 나머지 부분에 옻칠층을 형성하여 다양한 형태의 자기를 제조할 수 있게 된다.
. Meanwhile, the self-manufacturing method using lacquer may further include a step of pre-baking the formed body at a pre-baking temperature of 800 ° C to 950 ° C and squeezing the glaze on a part of the surface before the baking step. Therefore, in the self-manufacturing method using the lacquer, various types of magnet can be manufactured by forming a glaze layer on a part of the surface of the magnet and forming a lacquer layer on the remaining part.
상기 소지 준비 단계(S10)는 메밀 분말을 포함하는 기공 형성재와 카올린을 포함하는 점토질이 혼합되어 형성되는 소지를 준비하는 단계이다. 상기 소지는 기공 형성재와 점토질이 일정 비율로 혼합되어 형성되고 여러 번의 반죽 과정을 통하여 형성된다. 상기 소지는 토련기에서 반죽되어 형성될 수 있다.The preparation step (S10) is a step of preparing a substrate formed by mixing a pore forming material containing buckwheat powder and clay containing kaolin. The substrate is formed by mixing a pore forming material and clay at a certain ratio and formed through a plurality of kneading processes. The substrate may be kneaded in a kneader.
상기 점토질은 카올린 성분을 포함하며, 벤토나이트, 백자토 및 황토 성분중에서 선택되는 적어도 어느 하나를 더 포함한다. 상기 점토질의 카올린을 제외한 다른 성분들은 제조하고자 하는 자기의 물성에 따라 적정한 함량으로 포함된다. The clay comprises kaolin component and further comprises at least one selected from bentonite, white sand and loess. Other components other than the clay-based kaolin may be contained in an appropriate amount depending on the physical properties of the magnetic material to be produced.
상기 카올인은 주성분이 실리카와 알루미나이며, 다른 점토질의 성분에 비하여 알루미나의 성분이 많이 포함된다. 상기 알루미나는 물이나 산에 잘 녹지 않으며, 뭉를 잘 흡수하는 특성이 있다. 상기 카올린은 알루미나의 함량이 많으므로 옻칠액을 잘 흡수하여, 자기 본체와 옻칠액의 부착력을 증가시킨다. The kaolin is mainly composed of silica and alumina, and contains many alumina components as compared with other clayey components. The alumina does not dissolve in water or acid, and has a property of absorbing the sludge well. Since the kaolin has a large content of alumina, it absorbs the lacquer liquid well and increases the adhesion force between the magnetic body and the lacquer liquid.
상기 벤토나이트, 백자토 및 황토는 자기 본체의 물성등을 고려하여 적정한 함량으로 선택되어 포함될 수 있다.The bentonite, white sand and loess can be selected and included in appropriate amounts in consideration of the physical properties of the magnetic body.
상기 점토질은 소지 전체의 중량을 기준으로 80 ~ 90wt%로 포함된다. 또한, 상기 카올린은 소지 전체 중량을 기준으로 20 ~ 30wt%로 포함된다. 따라서, 상기 점토질은 소지 전체 중량을 기준으로 20 ~ 30wt%의 카올린과 다른 성분을 포함하여 소지 전체의 중량을 기준으로 80 ~ 90wt%로 포함된다. 표 1은 점토질의 성분 분석 결과를 나타낸다. The clay is contained in an amount of 80 to 90 wt% based on the weight of the entire substrate. Also, the kaolin is contained in an amount of 20 to 30 wt% based on the total weight of the substrate. Accordingly, the clay is contained in an amount of 80 to 90 wt%, based on the weight of the entire substrate, including 20 to 30 wt% of kaolin and other components based on the total weight of the substrate. Table 1 shows the compositional analysis results of clay.
상기 기공 형성재는 메일 분말과 커피 분말과 톱밥 분말과 커피 분말 및 미강 분말을 더 포함하여 형성된다. 상기 기공 형성재는 메일 분말을 필수 성분으로 하며, 추가로 커피 분말, 톱밥 분말 또는 미강 분말을 선택적으로 포함하여 형성된다. 상기 기공 형성재는 점토질과 혼합되어 소지로 형성되며, 자기 본체에서 기공을 형성한다. 상기 기공 형성재는 소지 전체 중량을 기준으로 10 ~ 20wt%로 포함된다. 상기 기공 형성재의 함량이 너무 작으면 소지 본체에 형성되는 기공의 양이 충분하지 않을 수 있다. 또한, 상기 기공 형성재의 함량이 너무 많으면 자기의 강도가 저하될 수 있다. The pore forming material may further include a mail powder, a coffee powder, a sawdust powder, a coffee powder, and a rice bran powder. The pore forming material is composed of a mail powder as an essential ingredient, and optionally a coffee powder, a sawdust powder or a rice bran powder. The pore-forming material is mixed with clay to form pores, and pores are formed in the magnetic body. The pore forming material is contained in an amount of 10 to 20 wt% based on the total weight of the substrate. If the content of the pore forming material is too small, the amount of pores formed in the pore forming body may be insufficient. Also, if the content of the pore-forming material is too large, the magnetic strength may be lowered.
상기 메밀 분말은 기공 형성재 전체 중량을 기준으로 20 ~ 100wt%로 포함된다. 상기 메밀 분말은 표 2의 분석 결과에 따르면, 연소 된 후에 무기질 성분을 남기지 않으며 거의 연소된다. 따라서, 상기 메밀 분말은 자기 본체에 효과적으로 기공을 형성한다. The buckwheat powder is contained in an amount of 20 to 100 wt% based on the total weight of the pore forming material. According to the analysis results of Table 2, the buckwheat powder does not leave inorganic components after burning and is almost burned. Thus, the buckwheat powder effectively forms pores in the magnetic body.
상기 커피 분말은 기공 형성재 전체 중량을 기준으로 20 ~ 80wt%로 포함된다. 상기 커피 분말은 표 2의 분석 결과에 따르면, 연소된 후에 MgO, K2O를 포함하는 무기물을 남긴다. 상기 커피 분말은 톱밥 분말 또는 미강 분말에 비하여 무기질 성분의 함량이 작아 기공 형성에 유리하다. 또한, 상기 커피 분말은 커피를 뽑는 과정에서 분쇄되어 발생되므로 입수하기가 용이하다. 상기 무기물은 소성 과정에서 점토질과 반응하여 자기 본체의 강도를 증가시키는 작용을 한다. 따라서, 상기 커피 분말은 기공 형성재로서 자기 본체에 기공을 형성하면서, 추가로 자기 본체의 강도를 증가시키는 역할을 한다. The coffee powder comprises 20 to 80 wt% based on the total weight of the pore former. According to the analysis results of Table 2, the coffee powder leaves an inorganic material containing MgO and K2O after burning. The coffee powder has a smaller content of inorganic components than sawdust powder or rice bran powder, which is advantageous for pore formation. In addition, the coffee powder is produced by grinding in the process of pulling coffee, so that it is easy to obtain. The inorganic material reacts with the clay in the firing process to increase the strength of the magnetic body. Therefore, the coffee powder serves as a pore-forming material to increase the strength of the magnetic body while forming pores in the magnetic body.
상기 톱밥 분말은 기공 형성재 전체 중량을 기준으로 20 ~ 40wt%로 포함된다. 상기 톱밥 분말은 표 2의 분석 결과에 따르면, 연소 후에 SiO2, Al2O3, MgO, CaO를 포함하는 무기질을 남긴다. 상기 무기물은 소성 과정에서 점토질과 반응하여 자기 본체의 강도를 증가시키는 작용을 한다. 따라서, 상기 톱밥 분말도 기공 형성재로서 자기 본체에 기공을 형성하면서, 추가로 자기 본체의 강도를 증가시키는 역할을 한다.The sawdust powder is contained in an amount of 20 to 40 wt% based on the total weight of the pore forming material. According to the analysis results of Table 2, the sawdust powder leaves an inorganic material including SiO 2 , Al 2 O 3 , MgO and CaO after combustion. The inorganic material reacts with the clay in the firing process to increase the strength of the magnetic body. Therefore, the sawdust powder also acts as a pore-forming material to increase the strength of the magnetic body while forming pores in the magnetic body.
상기 미강 분말은 소지의 전체 중량을 기준으로 1 ~ 5wt%로 포함된다. 상기 미강 분말은 표 2의 분석 결과에 따르면, 연소 후에 SiO2, Al2O3를 포함하는 무기질을 남긴다. 상기 무기질은 소성 과정에서 점토질과 반응하여 자기 본체의 강도를 증가시키는 작용을 한다. 따라서, 상기 미강 분말도 기공 형성재로서 자기 본체에 기공을 형성하면서, 추가로 자기 본체의 강도를 증가시키는 역할을 한다.
The above raw powder is contained in an amount of 1 to 5 wt% based on the total weight of the substrate. According to the analysis results of Table 2, the rice bran powder leaves an inorganic material including SiO 2 and Al 2 O 3 after combustion. The inorganic material reacts with the clay in the firing process to increase the strength of the magnetic body. Therefore, the above-mentioned raw powder of the cores also plays the role of increasing the strength of the magnetic body while forming pores in the magnetic body as the pore forming material.
상기 기공 형성재는 3mm 이하의 크기를 가지도록 형성된다. 상기 기공 형성재는 바람직하게는 0.05mm ~ 2mm의 크기를 가지도록 형성된다. 상기 기공 형성재의 크기가 너무 크면 자기 본체에 형성되는 기공의 크기가 크게 되어 자기 본체의 강도를 저하시킨다. 상기 기공 형성재의 크기가 너무 크면 자기 본체에 형성되는 기공이 자기 본체에 불균일하게 분포될 수 있다. 다만, 상기 기공 형성재의 크기가 너무 작으면 자기 본체에 형성되는 기공의 크기가 감소되어 옻칠액이 기공으로 유입되기 어려우며 옻칠액의 부착력이 감소될 수 있다.
The pore forming material is formed to have a size of 3 mm or less. The pore forming material is preferably formed to have a size of 0.05 mm to 2 mm. If the size of the pore forming material is too large, the size of the pores formed in the magnetic body becomes large, and the strength of the magnetic body decreases. If the size of the pore forming material is too large, the pores formed in the magnetic body may be unevenly distributed in the magnetic body. However, if the size of the pore forming material is too small, the size of the pores formed in the magnetic body is reduced, so that the lacquer liquid is difficult to flow into the pores and the adhesion of the lacquer can be reduced.
상기 성형 단계(S20)는 상기 소지를 성형하여 성형체를 제조하는 단계이다. 상기 성형 단계는 반죽된 소지를 물레 형성하거나 성형틀을 이용하여 성형하도록 이루어진다. 상기 성형 단계(S20)는 일반적인 자기 제조 과정에서 사용되는 성형 방법을 이용하여 진행될 수 있다.
The molding step S20 is a step of molding the substrate to produce a molded body. The shaping step is performed to form the kneaded base paper by spindle milling or using a forming die. The forming step S20 may be performed using a molding method used in a general magnetic manufacturing process.
상기 연소 단계(S30)는 성형체를 400 ~ 500℃의 연소 온도에서 가열하여 상기 기공 형성재를 연소시키는 단계이다. 상기 연소 온도가 너무 낮으면 기공 성형재의 연소가 충분하지 않을 수 있다. 또한, 상기 연소 온도가 너무 높으면 기공 성형재가 급격히 연소되어 성형체의 표면에 분화구와 같은 결함(defect)이 형성될 수 있다. 상기 연소 단계(S30)는 기공 형성재가 충분히 연소되도록 1 시간 내지 3시간동안 진행된다.
The combustion step S30 is a step of heating the formed body at a combustion temperature of 400 to 500 DEG C to burn the pore forming material. If the combustion temperature is too low, the combustion of the pore former may be insufficient. In addition, if the combustion temperature is too high, the pore forming material may be burned rapidly, and defects such as craters may be formed on the surface of the molded article. The combustion step S30 is performed for 1 to 3 hours to sufficiently burn the pore forming material.
상기 소성 단계(S40)는 성형체를 1,230℃ ~ 1,350℃의 소성 온도에서 소성하여 자기 본체를 제조하는 단계이다. 상기 성형체는 점토질과 기공 형성재가 혼합되어 형성되므로 소성 과정에서 내부와 표면에 미세한 기공이 형성되면서 자기 본체로 소성된다. 상기 자기 본체는 상대적으로 높은 소성 온도에서 소성되므로 자기로서의 강도를 가지면서, 표면과 내부에 다소의 기공이 형성된다. 상기 소성 온도가 너무 낮으면 자기 본체가 충분히 소성되지 않아 강도가 저하될 수 있다. 또한, 상기 소성 온도가 너무 높으면 점토질이 용융되면서 자기 본체의 표면에 형성되는 기공을 소멸시킬 수 있다.The firing step S40 is a step of firing the formed body at a firing temperature of 1,230 DEG C to 1,350 DEG C to manufacture the magnetic body. Since the formed body is formed by mixing the clay and the pore-forming material, fine pores are formed on the inside and the surface in the firing process, and the fired body is fired into the magnetic body. Since the magnetic body is fired at a relatively high firing temperature, some porosity is formed on the surface and inside with the magnetic strength. If the firing temperature is too low, the magnetic body may not be sufficiently fired and the strength may be lowered. If the firing temperature is too high, the clay may be melted and the pores formed on the surface of the magnetic body may disappear.
상기 소성 단계(S40)는 환원 분위기 또는 산화 분위기에서 진행될 수 있다. 또한, 상기 소성 단계(S40)는 성형체가 충분히 소성되어 강도를 가지도록 10시간 이상 진행된다. 상기 소성 단계(S40)는 일반적인 자기 소성 방법으로 진행될 수 있다.
The firing step (S40) may be performed in a reducing atmosphere or an oxidizing atmosphere. Also, the firing step (S40) proceeds for 10 hours or more so that the molded body is sufficiently fired and has strength. The firing step (S40) may be carried out by a general self-firing method.
상기 옻칠 단계(S50)는 자기 본체의 표면에 옻칠액을 칠하여 옻칠층을 형성하는 단계이다. 상기 옻칠 단계(S50)는 표면에 기공이 존재하는 자기 본체의 표면에 옻칠액을 칠하여 옻칠층을 형성한다. 상기 자기 본체는 표면에 다수의 기공을 포함하고 있으므로, 칠해지는 옻칠액의 일부가 기공으로 흡수되면서 옻칠층과의 부착력의 증가된다.The lacquering step (S50) is a step of lacquering the surface of the magnetic body to form a lacquer layer. In the lacquering step (S50), a lacquer layer is formed by lacquering the surface of the magnetic body having pores on its surface. Since the magnetic body includes a plurality of pores on the surface, a part of the lacquer solution to be painted is absorbed by the pores and the adhesion force with the lacquer layer is increased.
상기 옻칠액은 생옻과 희석재가 소정의 혼합 비율로 혼합되어 형성되며, 옻칠액이 칠해지는 면의 상태에 따라 혼합 비율이 달라질 수 있다. 즉, 상기 옻칠액의 혼합 비율은 자기 본체에 칠해지는 경우에 희석재의 비율이 증가할 수 있다. 상기 희석재로는 바람직하게는 테레핀이 사용된다.The lacquer solution is formed by mixing raw lacquer and diluent at a predetermined mixing ratio, and the mixing ratio may vary depending on the state of the surface to which the lacquer is applied. That is, the mixing ratio of the lacquer solution may increase the proportion of the diluent when it is coated on the magnetic body. As the diluent, terpine is preferably used.
상기 옻칠 단계는 초벌칠 과정과 상칠 과정을 포함하여 이루어질 수 있다. 또한, 상기 옻칠 단계는 중칠 과정을 더 포함하여 형성될 수 있다. 상기 초벌칠 과정과 중칠 과정 및 상칠 과정은 옻칠액의 혼합 비율이 다른 옻칠액을 사용하여 칠을 진행하는 차이가 있다. 한편, 상기 초벌칠 과정과 중칠 과정 및 상칠 과정 사이에는 각각 자기 본체의 표면을 #400 내지 #1200의 사포로 연마하여 표면에 존재하는 먼지와 이물질을 제거하는 것이 바람직하다. The lacquering step may include a priming step and a soaking step. Also, the lacquering step may include a step of lacquering. The priming process, the crushing process, and the crushing process are different from each other in that the lacquer is mixed with the lacquer solution at different mixing ratios. Meanwhile, it is preferable that the surface of the magnetic body is polished with # 400 to # 1200 sandpaper between the priming process, the crushing process and the deburring process to remove dust and foreign substances present on the surface.
상기 초벌칠 과정은 생옻과 희석재가 6:4 ~ 4:6의 무게비의 혼합 비율로 혼합되는 초벌 옻칠액을 이용하여 옻칠을 진행한다. 상기 자기 본체의 표면에는 다소의 기공이 형성되어 있으므로, 옻칠층이 자기 본체와의 부착력을 가지도록 하는 것이 필요하다. 따라서, 상기 초벌 옻칠액은 다른 과정에 비하여 상대적으로 희석액이 많이 포함된 옻칠액을 사용하여, 옻칠액이 기공으로 용이하게 흡수되도록 하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 초벌칠 과정은 자기 본체의 표면 상태에 따라 일회 내지 수회로 반복되어 진행될 수 있다. The lacquer is performed by using a primary lacquer solution in which the raw lacquer and diluent are mixed in a weight ratio of 6: 4 to 4: 6. Since some pores are formed on the surface of the magnetic body, it is necessary that the lacquer layer has an adhesive force with the magnetic body. Therefore, it is preferable to use the lacquer solution containing a relatively large amount of diluent as compared with other processes, so that the lacquer solution is easily absorbed into the pores. In addition, the priming process may be repeated one to several times depending on the surface condition of the magnetic body.
상기 중칠 과정은 초벌칠 과정에서 사용된 초벌 옻칠액보다 생옻의 비율이 높은 중칠 옻칠액을 사용하여, 자기 본체의 표면에 적어도 2회의 중칠을 진행하도록 이루어진다. 상기 중칠 과정은 초벌 옻칠액이 칠해진 자기 본체의 표면에 상대적으로 생옻이 많이 포함된 중칠 옻칠액을 칠하여 자기 본체의 표면이 평탄하게 되도록 한다. The crushing process is carried out such that the crushed lacquer solution having a higher proportion of raw lacquer than the primary lacquer solution used in the priming process is used to at least double the surface of the magnetic body. The lacquer is applied to the surface of the magnetic body coated with the primary lacquer solution so that the surface of the magnetic body is flattened by coating the lacquer with a relatively large amount of raw lacquer.
상기 중칠 과정은 자기 본체의 표면을 평탄하게 하기 위한 것이므로 중칠의 횟수가 증가될수록 희석제의 비율이 감소되는 것이 바람직하다. Since the surface of the magnetic body is flattened by the crushing process, it is preferable that the proportion of the thinner decreases as the number of times of crushing is increased.
한편, 상기 중칠 과정은 자기 본체의 표면이 균일한 경우에 생략될 수 있다. On the other hand, the crushing process can be omitted when the surface of the magnetic body is uniform.
상기 상칠 과정은 생옻과 희석액이 7:3 ~ 8:2의 무게비의 혼합 비율로 혼합되는 상칠 옻칠액을 이용하여 옻칠을 진행한다. 상기 상칠 과정은 자기 본체의 표면이 균일해지도록 하는 과정이다. 또한, 상기 상칠 과정은 자기 본체의 표면이 상대적으로 균일해진 상태에서 진행되므로, 따라서, 상기 상칠 과정은 상대적으로 희석재의 비율이 상칠 옻칠액을 사용하여 전체적으로 균일하게 칠해질 수 있도록 진행된다. 상기 상칠 옻칠액에서 희석재의 함량이 너무 높으면, 칠하는 과정에서 상칠 옻칠액이 흘러 균일하게 칠해지지 않을 수 있다. 또한, 상기 상칠 옻칠액에서 희석재의 함량이 너무 낮으면 점도가 높게 되어 균일하게 칠해지지 않을 수 있다.
The lacquer is performed by using a lacquer lacquer solution in which the raw lacquer and diluent are mixed in a weight ratio of 7: 3 to 8: 2. The whitening process is a process for making the surface of the magnetic body uniform. In addition, since the surface of the magnetic body proceeds in a relatively uniform state, the whitening process is performed such that the ratio of the diluent is relatively uniform throughout the whitening lacquer solution. If the content of the diluting material in the whitening lacquer solution is too high, the whitening lacquer may flow and may not be uniformly coated during the coating process. In addition, if the content of the diluent is too low in the whitening lacquer solution, the viscosity becomes high and it may not be uniformly coated.
상기 건조 단계(S60)는 자기 본체를 습도 70 ~ 85%의 건조 습도와 20 ~ 30℃의 건조 온도에서 건조하여 옻칠층을 건조하는 단계이다. 상기 옻칠층은 효소 반응에 의하여 건조되므로 건조 습도가 높은 것이 바람직하며, 건조 온도는 상온에 가까운 온도를 유지한다. 상기 건조 단계는 6 시간 내지 12시간 동안 진행된다.
The drying step S60 is a step of drying the lacquer layer by drying the magnetic body at a drying humidity of 70 to 85% and a drying temperature of 20 to 30 ° C. Since the lacquer layer is dried by an enzyme reaction, it is preferable that the drying humidity is high, and the drying temperature is maintained at a temperature close to room temperature. The drying step is carried out for 6 to 12 hours.
다음은 구체적인 실시예를 통하여 본 발명의 옻칠을 이용한 자기 제조 방법에 대하여 설명한다. Hereinafter, a magnetic manufacturing method using the lacquer of the present invention will be described with reference to specific examples.
본 실시예에서는 기공 형성제로 커피 분말을 사용하였다. 상기 커피 분말은 전체 소지 중량을 기준으로 15wt로 혼합하였다. 상기 점토질은 백석토를 사용하였다. 상기 소지는 성형 과정을 통하여 그릇 형태의 성형체로 성형하였다. 상기 성형체는 450℃의 온도에서 연소시킨 후에 1230 ~ 1300℃의 온도 범위에서 소성하여 자기 본체를 제조하였다. 상기 도자 본체는 먼저 표면을 #400의 사포로 문질러 거친 표면을 정리하였다. 상기 옻칠액은 옻액과 희석재가 1:1이 되도록 혼합하여 초벌 옻액으로 제조하였다. 상기 희석재는 테레핀유를 사용하였다. 상기 초벌 옻액을 자기 본체의 표면에 칠하여 옻칠층을 형성하였다. 상기 초벌칠 과정은 3회로 진행되었다. 상기 초벌칠 과정에서는 옻칠액을 칠한 후에 일정 시간동안 건조하고 다시 초벌칠 과정을 진행하였다. 다음으로 상기 옻칠액을 옻액과 희석재가 7:3이 되도록 혼합하여 상칠 옻액으로 제조하였다. 상기 상칠 옻액을 초벌칠이 되어있는 자기 본체의 표면에 옻칠층을 형성하여 상칠 과정을 진행하였다. 상기 상칠 과정은 3회로 진행되었다. 상기 상칠 과정에서는 옻칠액을 칠한 후에 일정 시간동안 건조하고 다시 상칠 과정을 진행하였다. 상기 상칠 옻액은 20℃ ~ 25℃의 건조 온도와 70% ~ 85%의 건조 습도에서 약 8시간 정도 건조하였다. In this Example, coffee powder was used as a pore forming agent. The coffee powder was mixed at 15wt based on total substrate weight. White clay soil was used as clay. The substrate was formed into a shaped body through a molding process. The molded body was fired at a temperature of 450 ° C and then fired in a temperature range of 1230 to 1300 ° C to prepare a magnetic body. The ceramic body was first rubbed with a # 400 sandpaper to form a rough surface. The lacquer solution was prepared by mixing lacquer and diluent so that the lacquer and the diluent were 1: 1. The diluent used was terfenafine. The primer varnish was applied to the surface of the magnetic body to form a lacquer layer. The priming process was carried out three times. In the priming process, the lacquer solution was painted, dried for a predetermined time, and then subjected to a priming process. Next, the lacquer solution was mixed with lacquer and diluent so that the lacquer was 7: 3 to prepare a lacquer lacquer solution. The lacquer layer was formed on the surface of the magnetic body having the lacquer lacquer primed to perform the whitening process. The deburring process was carried out three times. In the above cut-off process, the lacquer solution was painted, dried for a predetermined time, and then burned again. The whitish lacquer was dried at a drying temperature of 20 ° C to 25 ° C and a drying humidity of 70% to 85% for about 8 hours.
도 2는 상기와 같은 과정을 통하여 제조된 옻칠층이 형성된 자기의 외관 사진이다. 도 2를 참조하면, 상기 옻칠층이 형성된 자기는 기존의 유약이 칠해진 자기와 달리 옻칠층이 형성되어 다른 느낌을 주고 있다. FIG. 2 is a photograph of the appearance of a magnet having a lacquer layer formed through the above process. Referring to FIG. 2, the lacquer layer has a lacquer layer unlike a conventional glaze-coated magnet.
도 3a와 도 3b은 도 2의 자기의 파단면에 대한 광학 현미경 사진이다. 도 3a는 자기의 표면 근처의 사진이며, 자기 본체의 표면에 옻칠층이 코팅되어 형성되고 있음을 알 수 있다. 도 3a와 도 3b는 자기를 커팅 머신으로 절단하여 촬영한 사진다. 도 3a에서 밝은색 부분이 자기 본체이며, 자기 본체의 표면에 검은색으로 관찰되는 부분이 옻칠층이다. 도 3b는 자기 본체의 사진이며, 자기 본체에 기공이 형성되고 있음을 볼 수 있다. 3A and 3B are optical microscope photographs of the fracture surface of the magnet of FIG. 3A is a photograph near the surface of the magnetic body, and it can be seen that a lacquer layer is coated on the surface of the magnetic body. Figs. 3A and 3B are photographs taken by cutting a magnet with a cutting machine. In Fig. 3A, the bright color portion is the magnetic body, and the portion observed in black on the surface of the magnetic body is the lacquer layer. 3B is a photograph of the magnetic body, and it can be seen that pores are formed in the magnetic body.
도 4는 도 2의 자기의 파단면에 대한 SEM 사진이다. 한편,도 4는 자기를 임의로 파단하여 촬영한 사진이다. 도 4를 참조하면, 상기 자기 본체의 내부에 다수의 기공이 형성되어 분포되고 있음을 알 수 있다. 또한, 상기 자기 본체의 표면에는 옻칠층이 도포되어 형성되고 있음을 볼 수 있다. 한편, 상기 자기 본체와 옻칠층의 사이에 존재하는 크랙은 시편을 파단하는 과정에서 생성된 것이다.
4 is a SEM photograph of the fracture surface of the magnet of FIG. On the other hand, FIG. 4 is a photograph taken by arbitrarily breaking the magnetism. Referring to FIG. 4, it can be seen that a plurality of pores are formed and distributed inside the magnetic body. Further, it can be seen that a lacquer layer is formed on the surface of the magnetic body. On the other hand, cracks existing between the magnetic body and the lacquer layer are generated in the process of breaking the specimen.
Claims (6)
상기 소지를 성형하여 성형체를 제조하는 성형 단계;
상기 성형체를 400 ~ 500℃의 연소 온도에서 가열하여 상기 기공 형성재를 연소시키는 연소 단계:
상기 성형체를 1,230℃ ~ 1,350℃의 소성 온도에서 소성하여 자기 본체를 제조하는 소성 단계;
상기 자기 본체의 표면에 옻칠액을 칠하여 옻칠층을 형성하는 옻칠 단계; 및
상기 자기 본체를 습도 70 ~ 85%의 건조 습도와 20 ~ 30℃의 건조 온도에서 건조하여 옻칠층을 건조하여 자기를 제조하는 건조 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 옻칠을 이용한 자기 제조방법.A base preparation step of preparing a base formed by mixing a pore forming material containing buckwheat powder and a clay containing kaolin;
A forming step of forming a molded body by molding the substrate;
A step of heating the molded body at a combustion temperature of 400 to 500 DEG C to burn the pore forming material;
A firing step of firing the molded body at a firing temperature of 1,230 ° C to 1,350 ° C to produce a magnetic body;
Lacquering step of lacquering the surface of the magnetic body to form a lacquer layer; And
And drying the lacquer layer by drying the magnetic body at a drying humidity of 70 to 85% and a drying temperature of 20 to 30 ° C to produce magnetism.
상기 점토질은 벤토나이트, 백자토 및 황토중에서 선택되는 적어도 어느 하나를 더 포함하며,
상기 기공 형성재는 톱밥 분말, 미강 분말 및 커피 분말에서 선택되는 적어도 어느 하나를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 옻칠을 이용한 자기 제조방법.The method according to claim 1,
The clay may further comprise at least one selected from bentonite, white sand and loess,
Wherein the pore forming material further comprises at least one selected from sawdust powder, rice bran powder, and coffee powder.
상기 점토질은 상기 소지의 전체 중량을 기준으로 80 ~ 90wt%로 포함되고, 상기 기공 형성재는 상기 소지의 전체 중량을 기준으로 10 ~ 20wt%로 포함되며,
상기 카올린은 상기 소지의 전체 중량을 기준으로 20 ~ 30wt%로 포함되는 것을 특징으로 하는 옻칠을 이용한 자기 제조방법.3. The method of claim 2,
The clay is contained in an amount of 80 to 90 wt% based on the total weight of the substrate, and the pore forming material is contained in an amount of 10 to 20 wt% based on the total weight of the substrate,
Wherein the kaolin is contained in an amount of 20 to 30 wt% based on the total weight of the substrate.
상기 기공 형성재는 3mm 이하의 크기를 가지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 옻칠을 이용한 자기 제조방법.3. The method of claim 2,
Wherein the pore forming material is formed to have a size of 3 mm or less.
상기 옻칠액은 생옻과 희석재가 무게비로 소정의 혼합 비율로 혼합되어 형성되며,
상기 옻칠 단계는
상기 생옻과 희석재가 6:4 ~ 4:6의 무게비의 혼합 비율로 혼합되는 초벌 옻칠액을 이용하여 상기 자기 본체의 표면에 초벌칠을 하는 초벌칠 과정 및
상기 생옻과 희석액이 7:3 ~ 8:2의 무게비의 혼합 비율로 혼합되는 상칠 옻칠액을 이용하여 상기 자기 본체의 표면에 상칠을 하는 상칠 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 옻칠을 이용한 자기 제조방법.The method according to claim 1,
The lacquer solution is formed by mixing raw lacquer and diluent at a predetermined mixing ratio by weight ratio,
The lacquering step
A priming process for priming the surface of the magnetic body using a primer lacquer solution in which the raw lacquer and the diluent are mixed in a weight ratio of 6: 4 to 4: 6, and
Wherein the raw lacquer and the diluting liquid are mixed at a mixing ratio of 7: 3 to 8: 2 by weight. .
상기 옻칠 단계는
상기 상칠 단계 이전에
상기 초벌칠 과정에서 사용된 상기 초벌 옻칠액보다 상기 생옻의 비율이 높은 중칠 옻칠액을 이용하여 상기 자기 본체의 표면에 적어도 2회의 중칠을 하는 중칠 과정을 더 포함하며,
상기 중칠 옻칠액은 칠하는 회수가 증가할 때 상기 희석제의 비율이 감소되는 것을 특징으로 하는 옻칠을 이용한 자기 제조방법.6. The method of claim 5,
The lacquering step
Before the burning step
Further comprising the step of applying a lacquer to the surface of the magnetic body at least two times with respect to the surface of the magnetic body using the lacquer having a higher ratio of the raw lacquer than the primary lacquer used in the priming process,
Wherein the ratio of the diluent is decreased when the number of times of applying the lacquer is increased.
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