KR101602424B1 - 롤 글라스 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 롤 글라스에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 플렉시블 기판으로 사용될 수 있는 롤 글라스에 관한 것이다.
이를 위해, 본 발명은 코어에 글라스가 감긴 롤 글라스(roll glass)에 있어서, 상기 글라스의 길이방향을 기준으로 상기 글라스의 좌·우 단부에 형성되어 상기 단부를 감싸는 탄성부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤 글라스를 제공한다.
이를 위해, 본 발명은 코어에 글라스가 감긴 롤 글라스(roll glass)에 있어서, 상기 글라스의 길이방향을 기준으로 상기 글라스의 좌·우 단부에 형성되어 상기 단부를 감싸는 탄성부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤 글라스를 제공한다.
Description
본 발명은 롤 글라스에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 플렉시블 기판으로 사용될 수 있는 롤 글라스에 관한 것이다.
일반적으로 플렉시블 디스플레이의 액정 디스플레이, 유기 EL 디스플레이, E-ink 등에서 액정을 싸고 있는 플렉시블 기판은 유연성이 좋은 고분자 박막 필름을 사용하고 있다.
이와 같은 고분자 박막 필름에는 롤투롤(rool-to roll) 스퍼터링 장치에 의해 ITO, ZnO, SnO2, In2O3, Nb2O5, SiOx 등으로 이루어진 투명 도전막 또는 기능성 코팅층 등이 형성된다.
도 1은 종래 롤투롤 스퍼터링 장치의 개략적인 구성도이다.
도 1을 참조하면, 종래 롤투롤 스퍼터링 장치는 언와인더 롤(unwinder roll)(10), 와인더 롤(winder roll)(20), 복수 개의 가이드 롤러(10a, 20a), 쿨링 드럼(cooling drum)(30), 및 스퍼터(40)를 포함하여 이루어질 수 있다.
언와인더 롤(10) 및 와이더 롤(20)은 상호 간의 회전운동에 의해 플렉시블 기판을 풀거나(unwinding), 감는다(winding). 복수 개의 가이드 롤러(10a, 20a)는 일정 간격으로 배열되어 플렉시블 기판이 롤링(rolling) 될 때 장력 제어를 원할 하게 한다. 플렉시블 기판은 언와이더 롤(10), 와인더 롤(20), 및 복수의 가이드 롤러(10a, 20a)의 상호 기계적 작동에 의해 쿨링 드럼(30)에 연속해서 이송되게 된다. 그리고, 스퍼터(40)는 쿨링 드럼(30)으로 이송된 플렉시블 기판에 증착막을 형성한다.
한편, 최근 디스플레이 및 관련 IT 산업 등이 발달함에 따라 고분자 박막 필름을 대신하여 박판 글라스(glass)를 플렉시블 기판으로 사용하는 다양한 디바이스가 개발되고 있다. 특히, 박판 글라스는 고분자 박박 필름에 비해 산소, 수증기와 같은 가스에 대한 차단성이 우수하여 OLED 디스플레이의 기판으로 주로 사용되고 있다.
그러나, 이와 같은 박판 글라스는 롤투롤 스퍼터링 장치를 이용한 증착막 형성 시 쉽게 깨질 수 있다는 단점을 가진다. 즉, 글라스의 이송 중 글라스의 측면에 충격이 가해지거나 글라스가 와인더 롤(20)에 감기면서 글라스와 글라스가 닿는 경우 글라스에 진행성 크랙(crack)이 발생하기 쉽다. 또한, 글라스의 경우 필름과 달리 글라스를 잡아 당기며 장력(tension) 조절을 할 수 없으므로, 박판 글라스의 이송 시 일정한 힘과 방향성을 유지하는 것이 필수적이며, 최종적으로 와인더 롤에 감길 시 눌림에 의한 깨짐을 방지해야 한다.
이와 같이, 롤투롤 공정에 플렉시블 글라스를 사용하는 것에는 어려움이 있다.
본 발명은 상술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 롤투롤 공정 중 쉽게 파손되지 않는 롤 글라스를 제공하는 것이다.
이를 위해, 본 발명은 코어에 글라스가 감긴 롤 글라스(roll glass)에 있어서, 상기 글라스의 길이방향을 기준으로 상기 글라스의 좌·우 단부에 형성되어 상기 단부를 감싸는 탄성부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤 글라스를 제공한다.
여기서, 상기 탄성부재는, 상기 글라스 양면의 좌·우 단부에 일정 간격으로 배치되는 실리콘 바(silicon bar); 및 상기 실리콘 바를 상기 글라스에 접착하는 접착 테이프를 포함하여 이루어질 수 있다.
그리고, 상기 실리콘 바는 일자형 형태를 갖는 것이 바람직하다.
또한, 상기 접착 테이프는 내열 테이프일 수 있고, 바람직하게는 감압 접착 테이프일 수 있다.
또한, 상기 탄성부재의 두께는 140 ~ 260㎛인 것이 바람직하다.
또한, 상기 글라스는 0.1t 이하 두께를 갖는 박판 글라스일 수 있다.
본 발명에 따르면, 탄성부재가 글라스의 좌·우 단부를 감쌈으로써, 글라스의 단부에 가해지는 외부 충격에 의해 글라스가 쉽게 파손되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 글라스가 감길 시, 글라스와 글라스가 서로 닿아 접착되는 것을 방지할 수 있으며, 글라스와 글라스가 접촉하여 스크래치(scratch)나 크랙(crack)이 발생하는 것도 방지할 수 있다.
도 1은 종래 롤투롤 스퍼터링 장치의 개략적인 구성도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 글라스의 개략적인 개념도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 글라스의 일부를 개략적으로 나타낸 평편도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 글라스의 일부를 개략적으로 나타낸 단면도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 글라스의 개략적인 개념도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 글라스의 일부를 개략적으로 나타낸 평편도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 글라스의 일부를 개략적으로 나타낸 단면도.
이하에서는 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 롤 글라스에 대해 상세히 설명한다.
아울러, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단된 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 글라스의 개략적인 개념도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 코어(core)(미도시)에 글라스(100)가 감긴 롤 글라스(roll glass)는 글라스(100)의 길이방향을 기준으로 글라스 좌·우 단부에 형성되어, 글라스(100)의 좌·우 단부를 감싸는 탄성부재(200)를 포함하여 이루어질 수 있다.
본 발명에 따른 롤 글라스는 코어에 글라스(100)가 감긴 것으로, 롤투롤 공정에 사용될 수 있으며, 바람직하게는 롤투롤 스퍼터링 장치를 이용하여 글라스 상에 증착막을 형성하는데 사용될 수 있다.
여기서, 글라스(100)는 다운드로우(downdraw) 방법에 의해 제조될 수 있으며, 0.1t 이하 두께를 갖는 것이 바람직하다.
탄성부재(200)는 글라스(100)의 길이방향을 기준으로 글라스 좌·우 단부에 형성되어, 글라스(100)의 좌·우 단부를 감싼다.
이와 같이 탄성부재(200)가 글라스(100)의 좌·우 단부를 감쌈으로써, 글라스(100)의 파손을 방지할 수 있다. 즉, 탄성부재(200)가 글라스(100)의 단부에 가해지는 충격을 완화함으로써, 글라스(100)가 외부 충격에 의해 쉽게 파손되지 않도록 한다.
또한, 고분자 필름과 달리 글라스의 경우, 글라스와 글라스가 맞닿으며 수분과 공기에 의해 서로 접착되어 떨어지지 않는 문제가 발생하는데, 본 발명에 따른 글라스 롤의 경우 글라스와 글라스 사이에 탄성부재(200) 두께만큼의 공간이 형성되므로 이와 같은 문제가 발생하지 않을 뿐만 아니라 글라스와 글라스의 접촉에 의한 스크래치(scratch)나 크랙(crack)도 발생하지 않는다.
또한, 탄성부재(200)의 마찰력은 글라스에 비해 크므로, 롤투롤 공정 의한 글라스(100)의 이송 시 글라스(100)가 롤러에서 헛돌거나 위치가 이탈되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 탄성부재(200)에 의해 감싸지지 않은 글라스 영역에는 스퍼터링 증착법에 의한 증착막이 형성될 수 있다.
탄성부재(200)의 두께는 140 ~ 260㎛인 것이 바람직하다.
탄성부재(200)의 두께가 140㎛ 미만인 경우, 충격 완충의 효과가 미미할 수 있다. 또한, 탄성부재(200)의 두께가 260㎛를 초과하는 경우, 글라스를 감을 시 글라스와 글라스 사이의 공간이 너무 커져 글라스 중심부에 외력이 가해지는 경우 글라스가 쉽게 깨질 수 있고, 롤 글라스의 부피가 너무 커져 이송이 곤란해지고 저장성이 떨어진다.
탄성부재(200)는 글라스(100)의 양측 단부를 5 ~ 9㎜ 만큼 감쌀 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 글라스의 일부를 개략적으로 나타낸 평편도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 글라스의 일부를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 3 및 4를 참조하면, 본 발명에 따른 탄성부재(200)는 글라스 양면의 좌·우 단부에 일정 간격으로 배치되는 실리콘 바(silicon bar)(210), 및 실리콘 바(210)를 글라스(100)에 접착하는 접착 테이프(220)를 포함하여 이루어질 수 있다.
이와 같이 탄성을 가지는 실리콘 바(210)를 글라스(100) 양면의 좌·우 단부에 일정 간격으로 배치한 후 접착 테이프(220)로 글라스(100)에 고정함으로써, 간단하게 탄성부재(200)를 형성할 수 있다.
실리콘 바(210)는 다양한 형태를 가질 수 있으나, 일자형 형태를 갖는 것이 바람직하다. 글라스의 경우 필름과 달리 글라스를 잡아 당기며 장력 조절을 할 수 없으므로, 롤 글라스가 풀리거나 감길 때 힘과 방향성을 일정하게 유지시켜야 한다. 이에 실리콘 바(210)를 일자형 형태로 구성함으로써, 코어 내지 롤러 등에서 글라스(100)가 헛돌거나 풀리는 것을 방지하여 장력을 일정하게 유지할 수 있고, 또한 롤러 등에 의해 이송되는 글라스(100)가 위치를 벗어나 탈선하는 것을 방지할 수 있다.
이때, 실리콘 바(210)의 두께는 20 ~ 40㎛인 것이 바람직할 것이다.
접착 테이프(220)는 내열 테이프일 수 있다.
롤 글라스에는 스퍼터링 증착법에 의한 증착막이 형성될 수 있으므로, 이에 부착되는 접착 테이프(220)는 고온에서 견딜 수 있는 내열 테이프일 수 있다.
또한, 접착 테이프(220)는 감압 접착(Pressure sensitive adhesive) 테이프일 수 있다.
이 경우 실리콘 바(210)는 감압 접착 테이프의 위 또는 아래에 위치할 수 있다. 즉 글라스(100)에 감압 접착 테이프를 붙인 후 감압 접착 테이프에 실리콘 바(210)를 접착하거나, 글라스(100)에 실리콘 바(210)를 위치시킨 후 감압 접착 테이프를 접착할 수 있다.
이하, 롤투롤 스퍼터링 장치를 이용하여 본 발명에 따른 글라스 롤에 증착막을 형성하는 공정을 개략적으로 설명한다.
글라스 롤에 증착막을 형성하기 위해 글라스 롤을 언와인더 롤에 장착한다. 이후 언와이더 롤 및 복수개의 가이드 롤러가 글라스 롤을 풀며 스퍼터로 이송한다. 이때 글라스의 좌·우 양 단부에는 탄성부재가 형성되어 있으므로 이송 중 글라스에 가해지는 외부 충격으로부터 글라스를 보호한다.
스퍼터에 의해 증착막이 형성된 글라스는 복수개의 가이드 롤러에 의해 이송되고 와인더 롤러에 의해 다시 감긴다. 와인더 롤러에 감기는 글라스는 탄성부재에 의해 서로 닿지 않아 글라스와 글라스가 접착되는 문제가 발생하지 않으며, 스크래치나 크랙도 발생하지 않는다.
또한, 본 발명은 탄성부재에 의해 롤러에 대한 마찰력이 증가하므로 롤러에 의한 글라스의 이송 시 글라스가 롤러에서 헛돌거나 위치를 이탈하는 것을 방지할 수 있다.
이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시 예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
10: 언와인더 롤 20: 와이더 롤
10a, 20a: 가이드 롤러 30: 쿨링 드럼
40: 스퍼터
100: 글라스 200: 탄성부재
210: 실리콘 바 220: 접착 테이프
10a, 20a: 가이드 롤러 30: 쿨링 드럼
40: 스퍼터
100: 글라스 200: 탄성부재
210: 실리콘 바 220: 접착 테이프
Claims (7)
- 코어에 글라스가 감긴 롤 글라스(roll glass)에 있어서,
상기 글라스의 길이방향을 기준으로 상기 글라스의 좌·우 단부에 형성되어 상기 단부를 감싸는 탄성부재를 포함하고,
상기 탄성부재는,
상기 글라스 양면의 좌·우 단부에 일정 간격으로 배치되는 실리콘 바(silicon bar); 및
상기 실리콘 바를 상기 글라스에 접착하는 접착 테이프를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤 글라스.
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 실리콘 바는 일자형 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 롤 글라스.
- 제1항에 있어서,
상기 접착 테이프는 내열 테이프인 것을 특징으로 하는 롤 글라스.
- 제1항에 있어서,
상기 접착 테이프는 감압 접착 테이프인 것을 특징으로 하는 롤 글라스.
- 제1항에 있어서,
상기 탄성부재의 두께는 140 ~ 260㎛인 것을 특징으로 하는 롤 글라스.
- 제1항에 있어서,
상기 글라스는 0.1t 이하 두께를 갖는 박판 글라스인 것을 특징으로 하는 롤 글라스.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120098525A KR101602424B1 (ko) | 2012-09-06 | 2012-09-06 | 롤 글라스 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1020120098525A KR101602424B1 (ko) | 2012-09-06 | 2012-09-06 | 롤 글라스 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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KR20140032102A KR20140032102A (ko) | 2014-03-14 |
KR101602424B1 true KR101602424B1 (ko) | 2016-03-10 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP5788134B2 (ja) * | 2008-10-01 | 2015-09-30 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスロール及びガラスロールの製造方法 |
US20110023548A1 (en) * | 2009-07-29 | 2011-02-03 | Garner Sean M | Glass substrate comprising an edge web portion |
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2012
- 2012-09-06 KR KR1020120098525A patent/KR101602424B1/ko active IP Right Grant
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