KR101586241B1 - Manufacturing method of Multi-functional laminated glass - Google Patents
Manufacturing method of Multi-functional laminated glass Download PDFInfo
- Publication number
- KR101586241B1 KR101586241B1 KR1020150134229A KR20150134229A KR101586241B1 KR 101586241 B1 KR101586241 B1 KR 101586241B1 KR 1020150134229 A KR1020150134229 A KR 1020150134229A KR 20150134229 A KR20150134229 A KR 20150134229A KR 101586241 B1 KR101586241 B1 KR 101586241B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- coating layer
- silane
- coating
- weight
- binder
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10614—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer comprising particles for purposes other than dyeing
- B32B17/10633—Infrared radiation absorbing or reflecting agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10651—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer comprising colorants, e.g. dyes or pigments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
- B32B2037/243—Coating
Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 다기능성 접합유리 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유리부재의 표면에 단열, 자외선 차단, 적외선 차단, 빛반사 및 착색 등의 기능을 수행하는 코팅층을 각각 형성하거나 혹은 다기능의 단일 코팅층을 형성하고 이들 코팅층을 접합시트 등으로 접합시키는 구조로 이루어져 각 코팅층의 다양한 기능을 조합할 수 있으며, 코팅 조성물과 폴리비닐부틸랄(PVB) 시트와의 접합 성능이 향상된 다기능성 접합유리 제조방법에 관한 것이다.
More particularly, the present invention relates to a method for manufacturing a multi-functional laminated glass, which comprises forming a coating layer on the surface of a glass member for performing functions such as heat insulation, ultraviolet ray blocking, infrared ray blocking, light reflection and coloring, And bonding these coating layers with a bonding sheet or the like to combine various functions of the respective coating layers and to improve the bonding performance between the coating composition and the polyvinyl butyral (PVB) sheet .
일반적으로 접합유리란 두 장 이상의 판유리 사이에 투명하면서도 접착력이 강한 폴리비닐부틸랄(PVB)소재의 접합필름을 융착시켜 접합한 유리를 말한다.Generally, a laminated glass is a laminated glass obtained by fusing and bonding a polyvinyl butyral (PVB) laminated film having a high transparency and high adhesive strength between two or more glass plates.
이러한 접합유리는 외부의 충격에 대한 흡수력이 우수하여 쉽게 파손되지 않고, 설령 판유리가 파손된다 하더라도 접합필름이 파손된 판유리의 비산을 방지하며, 물체의 관통이 쉽지 않아 도난을 방지할 수 있기 때문에 기존 일반 강화유리를 대체하여 건축자재, 산업용 및 기타 용도로 사용되고 있다.Such a laminated glass is excellent in absorption ability against external impact and is not easily broken. Even if the laminated glass is broken, the laminated glass prevents scattering of the laminated plate glass. Also, since the penetration of the object is difficult, It is used for building materials, industrial and other purposes as an alternative to ordinary tempered glass.
이러한 접합유리와 관련하여, 대한민국 공개특허 제10-2012-0066007호에는 제1, 제2 접합 유리 구성 부재와, 상기 제1, 제2 접합 유리 구성 부재의 사이에 끼워 넣어진 중간막을 구비하되, 접합 유리용 중간막이 차열층과, 제1 자외선 차폐층을 구비하며, 상기 차열층이 열가소성 수지와, 차열 입자와, 프탈로시아닌 화합물, 나프탈로시아닌 화합물 및 안트라시아닌화합물 중 적어도 1종의 성분을 함유하고, 상기 제1 자외선 차폐층이 열가소성 수지와, 자외선 차폐제를 함유하는 것을 특징으로 하는 접합 유리가 개시되어 있다.In connection with such a laminated glass, Korean Patent Laid-Open No. 10-2012-0066007 discloses a laminated glass having first and second laminated glass constituent members and an interlayer sandwiched between the first and second laminated glass constituent members, Wherein the interlayer for laminated glass comprises a heat insulating layer and a first ultraviolet shielding layer, wherein the heat insulating layer contains at least one of thermoplastic resin, heat shielding particles, phthalocyanine compound, naphthalocyanine compound and anthracene compound , And the first ultraviolet shielding layer contains a thermoplastic resin and an ultraviolet shielding agent.
다만, 상기 공개특허의 중간막은 오로지 접합유리 전용으로만 사용해야하는 제한이 있으며, 기 제조된 코팅 유리에 적용하는 경우 접합 성능을 확인할 수 없어 호환성이 떨어지는 문제가 있다.However, the interlayer of the above-mentioned patent has a limitation in that it is used exclusively for the bonded glass, and when it is applied to the previously manufactured coated glass, the bonding performance can not be confirmed and the compatibility is poor.
한편, 대한민국 등록특허 제10-1261204호에는 복수의 금속산화물 각각에 용제 및 분산제를 혼합하여 복수의 금속산화물 코팅액을 각각 제조하되, 상기 복수의 금속산화물은, ATO(Antimony Tin Oxide), WO3, MoO3, AZO(Aluminium Zinc Oxide) 및 ITO(Indium Tin Oxide)를 포함하고, 상기 용제는, PGMEA(Propylene Glycol Monomethyl Ether Acetate), 아세틸아세톤(Acetylaceton, 2-4-Pentandion), MEK(Methyl Ethyl Ketone), 이소프로폭시에탄올(Iso-Propoxyethanol), 에톡시에탄올(Ethoxyethanol) 및 메톡시에탄올(Methoxyethanol)를 포함하며, 상기 분산제는 질산 및 알킬암모늄염을 포함하는 제 1 단계와, 유기계안료 분말 또는 무기계안료 분말에 상기 용제 및 분산제를 혼합하여 색상별로 안료 코팅액을 제조하는 제2 단계와, Z-6697(Tetraethoxy silane), Z-6040(3-Glycidoxypropyltrimethodxy silane), Z-6030(3-Methacryloxypropyltrimethodxy silane), Z-6124(Phenyltrimethoxy silane) 및 Z-6341(Octyltriethoxy silane)을 포함하는 복수의 실란계 커플링제(silane coupling agent), 메톡시프로판올(Methoxy Propanol), 물, 에탄올, 에폭시 수지 및 질산을 이용하여 바인더를 제조하는 제 3 단계와, 상기 제조된 바인더를 가수분해하는 제 4 단계와, 상기 제 4 단계를 통해 가수분해된 상기 바인더에 에폭시 수지를 혼합하는 제 5 단계와, 상기 금속산화물 코팅액 중 선택된 적어도 하나와 상기 안료 코팅액 중 선택된 적어도 하나와 상기 제 5 단계에서 얻은 결과물을 혼합하는 제 6 단계와, 상기 제 6 단계에서 얻은 결과물을 PH가 3-4가 되도록 안정화시키는 제 7 단계를 포함하는 유리 코팅 조성물의 제조 방법이 개시되어 있다.
Korean Patent No. 10-1261204 discloses a process for producing a plurality of metal oxide coating solutions by mixing a solvent and a dispersant in each of a plurality of metal oxides, wherein the plurality of metal oxides are selected from the group consisting of ATO (Antimony Tin Oxide), WO3, MoO3 , AZO (Aluminum Zinc Oxide), and ITO (Indium Tin Oxide), and the solvent is selected from the group consisting of PGMEA (propylene glycol monomethyl ether acetate), Acetylaceton, 2-4-Pentanion, Methyl (Methyl Ethyl Ketone) (Iso-Propoxyethanol), Ethoxyethanol and Methoxyethanol, the dispersing agent comprising a first step comprising nitric acid and an alkylammonium salt, and a second step of adding an organic pigment powder or an inorganic pigment powder A second step of preparing a pigment coating solution for each color by mixing the solvent and the dispersing agent; and a second step of preparing a pigment coating solution for each color by mixing the solvent and the dispersing agent; (Phenyltrimet a silane coupling agent including polyoxyethylene silane (Hoxy silane) and Z-6341 (Octyltriethoxy silane), methoxy propanol, water, ethanol, epoxy resin and nitric acid. A fourth step of hydrolyzing the prepared binder, a fifth step of mixing an epoxy resin with the binder hydrolyzed through the fourth step, and a fifth step of mixing at least one selected from the metal oxide coating solution and the pigment A sixth step of mixing at least one selected from the coating solution and the resultant obtained in the fifth step, and a seventh step of stabilizing the resultant obtained in the sixth step so as to have a pH of 3-4 .
이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 복수의 유리부재의 표면에 단열, 자외선 차단, 적외선 차단, 빛반사 및 착색 등의 기능을 수행하는 코팅층을 형성하고 이들 코팅층을 접합시트 등으로 접합시키는 구조로 이루어져 코팅층의 다양한 물질 조성 조합을 통해 여러 가지 기능을 수행할 수 있는 다기능성 접합유리를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and it is an object of the present invention to provide a method for forming a coating layer on a surface of a plurality of glass members, the coating layer having functions of adiabatic, ultraviolet blocking, And to provide a multifunctional laminated glass having a structure in which these coating layers are bonded to each other with a bonding sheet or the like to perform various functions through various material composition combinations of the coating layers.
또한, 본 발명의 목적은 제1,2유리부재에 먼저 코팅층을 형성한 다음, 이들을 접합시키기 때문에 기존에 제조하던 방식의 코팅유리를 그대로 이용할 수 있으며, 접합부재도 널리 사용되는 폴리비닐부틸랄(PVB) 시트를 사용하기 때문에 종래 설비 등과의 호환성이 우수한 다기능성 접합유리 제조방법을 제공하는 것이다.In addition, the object of the present invention is to provide a method for forming a coating layer on a glass substrate by first forming a coating layer on the first and second glass members and then joining them, ) Sheet, it is possible to provide a multifunctional bonded glass manufacturing method which is excellent in compatibility with conventional facilities and the like.
또한, 본 발명의 목적은 코팅 조성물과 폴리비닐부틸랄(PVB) 시트와의 접합 성능이 향상된 다기능성 접합유리 제조방법을 제공하는 것이다.It is also an object of the present invention to provide a process for producing a multifunctional bonded glass having improved bonding performance between a coating composition and a polyvinyl butyral (PVB) sheet.
본 발명의 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
The problems to be solved by the present invention are not limited to those mentioned above, and other solutions not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 다기능성 접합유리는 일면에 제1코팅층이 형성되는 제1유리부재와; 상기 제1코팅층과 마주보는 일면에 제2코팅층이 형성되는 제2유리부재와; 상기 제1유리부재 및 제2유리부재 사이에 배치되어 서로 마주보는 상기 제1코팅층 및 제2코팅층을 접합하는 접합층;을 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a multi-functional bonded glass comprising: a first glass member having a first coating layer formed on a first surface thereof; A second glass member having a second coating layer formed on one surface thereof facing the first coating layer; And a bonding layer disposed between the first glass member and the second glass member and joining the first coating layer and the second coating layer facing each other.
또한, 본 발명에 따른 다기능성 접합유리의 접합층은 폴리비닐부틸랄(PVB)을 열압착하여 상기 제1코팅층 및 제2코팅층과 밀접하게 접합되며, 상기 제1코팅층 및 제2코팅층은 각각 단열, 자외선 차단, 적외선 차단, 빛반사 및 착색 중 적어도 하나의 기능을 수행하는 것을 특징으로 한다.In addition, the bonding layer of the multi-functional bonded glass according to the present invention is closely bonded to the first coating layer and the second coating layer by thermally pressing polyvinyl butyral (PVB), and the first coating layer and the second coating layer are respectively adhered , Ultraviolet ray blocking, infrared ray blocking, light reflection and coloring.
또한, 본 발명에 따른 다기능성 접합유리 제조방법은 코팅 조성물을 마련하는 S1단계와; 제1유리부재의 일면에 상기 S1단계의 코팅 조성물을 이용하여 제1코팅층을 형성하고, 제2유리부재의 일면에 상기 S1단계의 코팅 조성물을 이용하여 제2코팅층을 형성하는 S2단계와; 상기 제1코팅층 상에 접합부재를 적층하고, 상기 접합부재 상에 상기 제2코팅층이 접하도록 상기 제2유리부재를 적층하는 S3단계와; 상기 제1유리부재 및 제2유리부재를 가열 및 가압하여 상기 접합부재를 상기 제1코팅층 및 제2코팅층과 열융착시키는 S4단계;를 포함하며, 상기 S1단계의 코팅 조성물은 적어도 1종의 분말과, 용제와, 분산제를 포함하는 코팅액을 마련하는 S1-1단계와; 실란계 커플링제, 메톡시프로판올, 물, 에탄올, 에폭시 수지, 질산, Alkylol ammonium salt 및 Acrylate copolymer를 포함하는 바인더를 마련하는 S1-2단계와; 상기 바인더를 가수분해하는 S1-3단계와; 상기 가수분해된 바인더에 에폭시 수지 및 상기 코팅액을 혼합하는 S1-4단계;를 통해 제조되는 것을 특징으로 한다.Also, the method for manufacturing a multi-functional bonded glass according to the present invention comprises the steps of: preparing a coating composition; A step S2 of forming a first coating layer on the one surface of the first glass member using the coating composition of the step S1 and forming a second coating layer on the one surface of the second glass member using the coating composition of the step S1; A step S3 of laminating a joining member on the first coating layer and laminating the second glass member so that the second coating layer is in contact with the joining member; And heating and pressing the first glass member and the second glass member to thermally fuse the bonding member with the first coating layer and the second coating layer, wherein the coating composition in the step S1 includes at least one kind of powder A step S1-1 of providing a coating liquid containing a solvent and a dispersing agent; A step S1-2 of providing a binder including a silane coupling agent, methoxypropanol, water, ethanol, epoxy resin, nitric acid, Alkylol ammonium salt and an acrylate copolymer; S1-3: hydrolyzing the binder; And mixing the epoxy resin and the coating solution with the hydrolyzed binder in step S1-4.
또한, 본 발명에 따른 다기능성 접합유리 제조방법에 있어서, S1-1단계의 상기 분말은 ATO(Antimony Tin Oxide), WO3, MoO3, AZO(Aluminium Zinc Oxide) 및 ITO(Indium Tin Oxide) 중 적어도 하나의 금속산화물 분말 또는 안료 분말이며, 상기 용제는 PGMEA(Propylene Glycol Monomethyl Ether Acetate), 아세틸아세톤(Acetylaceton, 2-4-Pentandion), MEK(Methyl Ethyl Ketone), 이소프로폭시에탄올(Iso-Propoxyethanol), 에톡시에탄올(Ethoxyethanol) 및 메톡시에탄올(Methoxyethanol) 중 적어도 하나이고, 상기 분산제는 질산을 포함하는 것을 특징으로 한다.In the method of manufacturing a multi-functional bonded glass according to the present invention, the powder in step S1-1 may be one selected from the group consisting of ATO (Antimony Tin Oxide), WO 3 , MoO 3 , AZO (Aluminum Zinc Oxide) At least one metal oxide powder or a pigment powder, wherein the solvent is selected from the group consisting of PGMEA (propylene glycol monomethyl ether acetate), Acetylaceton, 2-4-Pentanion, MEK (Methyl Ethyl Ketone), Iso-Propoxyethanol ), Ethoxyethanol and methoxyethanol, and the dispersing agent is characterized in that it contains nitric acid.
또한, 본 발명에 따른 다기능성 접합유리 제조방법에 있어서, S1-2단계의 실란계 커플링제는 적어도 Tetraethoxy silane를 포함하고, 상기 S1-3단계는 상기 Tetraethoxy silane의 분자량이 1,500~1,800이 되도록 상기 바인더를 30~35℃의 온도 조건으로 20~30시간 동안 숙성시켜 가수분해되는 것을 특징으로 한다.Also, in the method for producing a multi-functional bonded glass according to the present invention, the silane coupling agent in step S1-2 includes at least tetraethoxy silane, and in step S1-3, the molecular weight of the tetraethoxy silane is adjusted to 1,500 to 1,800. The binder is hydrolyzed by aging at a temperature of 30 to 35 DEG C for 20 to 30 hours.
또한, 본 발명에 따른 다기능성 접합유리 제조방법에 있어서, 실란계 커플링제는 상기 Tetraethoxy silane 100중량부를 기준으로, 3-Glycidoxypropyltrimethodxy silane 20~25중량부, 3-Methacryloxypropyltrimethodxy silane 3~5중량부, Phenyltrimethoxy silane 1~2중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In the process for producing a multi-functional bonded glass according to the present invention, the silane-based coupling agent may comprise 20 to 25 parts by weight of 3-Glycidoxypropyltrimethodoxy silane, 3 to 5 parts by weight of 3-Methacryloxypropyltrimethodoxy silane, and 3 to 5 parts by weight of Phenyltrimethoxy silane based on 100 parts by weight of the Tetraethoxy silane. 1 to 2 parts by weight of silane.
또한, 본 발명에 따른 다기능성 접합유리 제조방법에 있어서, Alkylol ammonium salt 및 Acrylate copolymer는 각각 상기 바인더 100중량부를 기준으로 0.15~0.25중량부 및 0.05~0.15중량부인 것을 특징으로 한다.
Also, in the method for producing a multi-functional bonded glass according to the present invention, the Alkylol ammonium salt and the acrylate copolymer are respectively 0.15 to 0.25 parts by weight and 0.05 to 0.15 parts by weight based on 100 parts by weight of the binder.
이상과 같은 구성의 본 발명에 따른 다기능성 접합유리 제조방법에 의하면 복수의 유리부재의 표면에 단열, 자외선 차단, 적외선 차단, 빛반사 및 착색 등의 기능을 수행하는 코팅층을 각각 형성하고 이들 코팅층을 접합시트 등으로 접합시키는 구조로 이루어져 각 코팅층의 다양한 조합을 통해 여러 가지 기능을 수행할 수 있는 효과가 있다.According to the method for producing a multifunctional bonded glass of the present invention having the above-described structure, a coating layer for performing functions such as heat insulation, ultraviolet ray blocking, infrared ray blocking, light reflection and coloring is formed on the surfaces of a plurality of glass members, A joining sheet, or the like, so that various functions can be performed through various combinations of the respective coating layers.
또한, 본 발명에 따른 다기능성 접합유리 제조방법에 의하면 제1,2유리부재에 먼저 코팅층을 형성한 다음, 이들을 접합시키기 때문에 기존에 제조하던 방식의 코팅유리를 그대로 이용할 수 있으며, 접합부재도 널리 사용되는 폴리비닐부틸랄(PVB) 시트를 사용하기 때문에 종래 설비 등과의 호환성이 우수하다.In addition, according to the method for producing a multi-functional bonded glass according to the present invention, since a coating layer is first formed on the first and second glass members, the coated glass can be used as it is, and the bonding glass can be widely used (PVB) sheet is used, and thus compatibility with conventional facilities and the like is excellent.
또한, 본 발명에 따른 다기능성 접합유리 제조방법에 의하면 코팅 조성물과 폴리비닐부틸랄(PVB) 시트와의 접합 성능이 향상되는 효과가 있다.In addition, according to the process for producing a multifunctional bonded glass according to the present invention, the bonding performance between the coating composition and the polyvinyl butyral (PVB) sheet is improved.
본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
The effects of the present invention are not limited to those mentioned above, and other solutions not mentioned may be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
도 1은 본 발명에 따른 다기능성 접합유리를 도시하는 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing a multi-functional laminated glass according to the present invention.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 구체적으로 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.
다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자의 의도 또는 판례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear. In addition, the terms described below are defined in consideration of the functions of the present invention, and these may vary depending on the intention or precedent of the user. Therefore, the definition should be based on the contents throughout this specification.
도 1은 본 발명에 따른 다기능성 접합유리를 도시하는 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing a multi-functional laminated glass according to the present invention.
도 1은 참조하면, 본 발명에 따른 다기능성 접합유리(10)는 크게 제1유리부재(11)와, 상기 제1유리부재(11)에 접합되는 제2유리부재(15)로 이루어진다.Referring to FIG. 1, a multi-functional
상기 제1유리부재(11)의 상면에는 제1코팅층(12)이 형성되고, 상기 제2유리부재(15)의 하면에는 제2코팅층(14)이 형성된다.A
상기 제1코팅층(12) 및 제2코팅층(14)은 각각 단열, 자외선 차단, 적외선 차단, 빛반사 및 착색 등을 수행하는 것을 예시할 수 있다.Examples of the
상기 제1코팅층(12) 및 제2코팅층(14)은 동일한 기능을 수행할 수도 있고, 서로 다른 기능을 수행할 수도 있다.The
예를 들어, 상기 제1코팅층이 자외선 차단 기능을 하는 경우, 상기 제2코팅층은 착색 기능을 수행하도록 구성할 수 있으며, 상기 제1코팅층 및 제2코팅층이 모두 자외선 차단 기능을 수행할 수도 있다.For example, when the first coating layer has an ultraviolet shielding function, the second coating layer may be configured to perform a coloring function, and both the first coating layer and the second coating layer may perform an ultraviolet shielding function.
그리고 제1코팅층 또는 제2코팅층은 2가지 기능을 수행할 수도 있는데, 이를 위해 자외선/적외선 차단과 단열 기능을 동시에 수행할 수 있는 금속산화물 분말 또는 금속 분말을 함유하는 것을 예시할 수 있다.The first coating layer or the second coating layer may perform two functions. For example, the first coating layer or the second coating layer may contain a metal oxide powder or a metal powder capable of simultaneously performing an ultraviolet / infrared ray blocking and adiabatic function.
상기 금속산화물 분말은 ATO(Antimony Tin Oxide), WO3, MoO3, AZO(Aluminium Zinc Oxide) 및 ITO(Indium Tin Oxide)인 것을 예시할 수 있다.The metal oxide powder may be ATO (Antimony Tin Oxide), WO 3 , MoO 3 , AZO (Aluminum Zinc Oxide), or ITO (Indium Tin Oxide).
상기 금속 분말은 백금 분말, 백금 분말의 표면을 실리카로 피복한 입자, 팔라듐 분말 및 팔라듐 분말의 표면을 실리카로 피복한 분말을 예시할 수 있다.The metal powder may be platinum powder, particles obtained by coating the surface of the platinum powder with silica, palladium powder and powder obtained by coating the surface of the palladium powder with silica.
상기 제1코팅층(12) 또는 제2코팅층(15)은 무기계 또는 유기계 안료 분말을 포함하는 것을 예시할 수 있다.The
한편, 상기 접합층(13)은 접합 시트, 예를 들어 폴리비닐부틸랄(PVB) 시트로 이루어져 열압착을 통해 상기 제1코팅층 및 제2코팅층과 밀접하게 접합된다.On the other hand, the bonding layer 13 is composed of a bonding sheet, for example, a polyvinyl butyral (PVB) sheet, and is tightly bonded to the first and second coating layers through thermocompression bonding.
따라서 상기 제1코팅층, 제2코팅층 및 폴리비닐부틸랄의 접합 성능을 향상시키는 것이 바람직한데, 이를 위해 본 발명에 따른 제1코팅층 및 제2코팅층은 코팅액과, 바인더를 포함하는 코팅 조성물로 이루어진다.Therefore, it is preferable to improve the bonding performance between the first coating layer, the second coating layer, and the polyvinyl butyral. To this end, the first coating layer and the second coating layer according to the present invention are formed of a coating composition comprising a coating liquid and a binder.
상기 코팅액은 상기 분말, 용제, 분산제로 이루어진다.The coating liquid is composed of the powder, solvent, and dispersant.
상기 바인더는 복수의 실란계 커플링제, 메톡시프로판올, 물, 에탄올, 에폭시 수지, 질산, Alkylol ammonium salt 및 Acrylate copolymer로 이루어지는 것이 바람직하다.The binder is preferably composed of a plurality of silane-based coupling agents, methoxypropanol, water, ethanol, epoxy resin, nitric acid, Alkylol ammonium salt, and acrylate copolymer.
여기서, 대한민국 등록특허 제10-1261204호에는 Tetraethoxy silane, 3-Glycidoxypropyltrimethodxy silane, 3-Methacryloxypropyltrimethodxy silane, Phenyltrimethoxy silane, Octyltriethoxy silane 등을 포함하는 복수의 실란계 커플링제가 개시되어 있으며, 그 중 Octyltriethoxy silane는 유리표면의 소수성을 강화하여 수분의 침투방지와 오염 방지를 위한 것이다. 따라서 본 발명과 같이 외부로 코팅층이 외부로 노출되지 않는 경우에는 Octyltriethoxy silane의 수분 침투방지와 오염 방지 기능은 불필요하고, 오히려 강화된 소수성 처리로 인해 접합성능을 저하시킬 수 있기 때문에 사용하지 않는 것이 바람직한데, 폴리비닐부틸랄(PVB)과의 접합력을 강화하기 위해 Octyltriethoxy silane 대신 바인더의 조성에 Alkylol ammonium salt 및 Acrylate copolymer를 추가하는 것이 바람직하다.Korean Patent No. 10-1261204 discloses a plurality of silane-based coupling agents including tetraethoxy silane, 3-glycidoxypropyltrimethodoxy silane, 3-methacryloxypropyltrimethodoxy silane, phenyltrimethoxy silane, and octyltriethoxy silane. Among them, The hydrophobic property of the surface is strengthened to prevent the penetration of water and the prevention of contamination. Therefore, in the case where the coating layer is not exposed to the outside as in the present invention, it is preferable not to use octyltriethoxy silane because it prevents the moisture penetration and the pollution prevention function of the octyltriethoxy silane and may lower the bonding performance due to the enhanced hydrophobic treatment. However, it is preferable to add Alkylol ammonium salt and acrylate copolymer to the composition of the binder instead of octyltriethoxy silane in order to strengthen the bonding strength with polyvinyl butyral (PVB).
또한, 바인더를 가수분해하여 실란계 커플링제의 분자량이 1,500~1,800 범위로 제한하는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 상기 실란계 커플링제의 분자량이 1,500 미만인 경우에는 바인더의 점성이 작아 유리부재 표면에서 흐르기 때문에 균일한 두께로 분사하는 것이 어렵고, 1,800을 초과하는 경우에는 코팅층의 경도는 증가하나 소수성이 강화되어 폴리비닐부틸랄(PVB)과의 접합 성능이 저하되기 때문이다.It is also preferable to hydrolyze the binder to limit the molecular weight of the silane coupling agent to the range of 1,500 to 1,800. If the molecular weight of the silane-based coupling agent is less than 1,500, the viscosity of the binder is low and it flows on the surface of the glass member, so that it is difficult to spray uniformly. When the molecular weight exceeds 1,800, the hardness of the coating layer is increased but the hydrophobicity is strengthened This is because the bonding performance with polyvinyl butyral (PVB) decreases.
상기 용제는 코팅 조성물이 유리에 코팅될 때 적절한 흐름성과 건조 특성을 가져 대면적의 유리에 코팅하더라도 균일한 두께로 코팅될 수 있도록 PGMEA(Propylene Glycol Monomethyl Ether Acetate), 아세틸아세톤(Acetylaceton, 2-4-Pentandion), MEK(Methyl Ethyl Ketone), 이소프로폭시에탄올(Iso-Propoxyethanol), 에톡시에탄올(Ethoxyethanol) 및 메톡시에탄올(Methoxyethanol) 중 적어도 하나인 것이 바람직하다.The solvent has a proper flow property and drying property when the coating composition is coated on the glass, so that it can be coated with a uniform thickness even if it is coated on a large-area glass. The solvent is preferably selected from the group consisting of PGMEA (Acetlacetone) -Pentanion, Methyl Ethyl Ketone, Iso-Propoxyethanol, Ethoxyethanol, and Methoxyethanol.
상기 분산제는 질산을 포함하는 것을 예시할 수 있다.The dispersant may include nitric acid.
이와 같이 본 발명의 다기능성 접합유리는 각 유리부재에 형성된 한 쌍의 코팅층에서 서로 다른 기능을 수행하도록 구성할 수 있을 뿐만 아니라, 각 코팅층과 접합층의 접합 성능도 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
As described above, the multifunctional laminated glass of the present invention can be configured to perform different functions in a pair of coating layers formed on each glass member, and the bonding performance between the respective coating layers and the bonding layer can be improved.
이하에서는 본 발명에 따른 다기능성 접합유리 제조방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 앞서 설명한 구성요소와 동일 내지 유사한 구성요소에 대해서는 그 자세한 설명을 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the method for producing a multi-functional bonded glass according to the present invention will be described in detail. However, the same or similar components as those described above will not be described in detail.
본 발명에 따른 다기능성 접합유리 제조방법은 크게 코팅 조성물을 마련하는 S1단계와, 제1유리부재의 일면에 상기 코팅 조성물을 이용하여 제1코팅층을 형성하고, 제2유리부재의 일면에 상기 코팅 조성물을 이용하여 제2코팅층을 형성하는 S2단계와, 상기 제1코팅층 상에 접합부재를 적층하고, 상기 접합시트 상에 상기 제2코팅층이 접하도록 상기 제2유리부재를 적층하는 S3단계와, 상기 제1유리부재 및 제2유리부재를 가열 및 가압하여 상기 접합부재를 상기 제1코팅층 및 제2코팅층과 열융착시키는 S4단계를 포함할 수 있다.A method for manufacturing a multi-functional bonded glass according to the present invention comprises the steps of: S1 providing a coating composition; forming a first coating layer on the first glass member by using the coating composition; A step S2 of forming a second coating layer by using a composition, a step S3 of laminating a joining member on the first coating layer and laminating the second glass member on the joining sheet so that the second coating layer is in contact with the joining member, And heating and pressing the first glass member and the second glass member to thermally fuse the bonding member with the first coating layer and the second coating layer.
상기 S1단계의 코팅 조성물은 적어도 1종의 분말과, 용제와, 분산제를 포함하는 코팅액을 마련하는 S1-1단계와, 실란계 커플링제, 메톡시프로판올, 물, 에탄올, 에폭시 수지, 질산, Alkylol ammonium salt 및 Acrylate copolymer를 이용하여 바인더를 제조하는 S1-2단계와, 상기 바인더를 가수분해하는 S1-3단계와, 상기 가수분해된 바인더에 에폭시 수지 및 상기 코팅액을 혼합하는 S1-4단계를 통해 제조되는 것이 바람직하다.The coating composition of the step (S1) is characterized by comprising a step S1-1 of providing a coating liquid containing at least one kind of powder, a solvent and a dispersing agent, and a step of adding a silane coupling agent, methoxypropanol, water, ethanol, a step S1-2 of producing a binder using ammonium salt and an acrylate copolymer, a step S1-3 of hydrolyzing the binder, and a step S1-4 of mixing the epoxy resin and the coating solution with the hydrolyzed binder It is preferable to be produced.
상기 S1-1단계의 상기 분말은 상술한 바와 같이, ATO(Antimony Tin Oxide), WO3, MoO3, AZO(Aluminium Zinc Oxide) 및 ITO(Indium Tin Oxide) 중 적어도 하나의 금속산화물 분말 또는 안료 분말인 것을 예시할 수 있다.As described above, the powder of the step S1-1 may be at least one of metal oxide powder or pigment powder of ATO (Antimony Tin Oxide), WO 3 , MoO 3 , AZO (Aluminum Zinc Oxide) and ITO (Indium Tin Oxide) Can be exemplified.
그리고 금속산화물 분말은 습식 분쇄 및 분산기를 이용하여 얻을 수 있고, 예를 들어 ATO, AZO 및 ITO의 각 입경이 50~60 nm가 되도록 분쇄 및 분산시킬 수 있는데, 입경을 50~60 nm로 한정하는 이유는 입경이 50 nm 미만에서는 가공의 어려움으로 인해 생산성이 저하될 수 있고, 60 nm를 초과하는 경우 빛이 투과될 때 미세하게 굴절이나 왜곡 현상이 발생될 수 있기 때문이다. 여기에서, 분쇄 및 분산 시간은 습식 분쇄 및 분산기와 그 평균 입경을 측정한 결과에 따라 적절히 조절할 수 있다.The metal oxide powder can be obtained by using a wet grinding and dispersing machine. For example, ATO, AZO and ITO can be pulverized and dispersed so as to have a particle diameter of 50 to 60 nm. The particle size of the metal oxide powder is limited to 50 to 60 nm If the particle diameter is less than 50 nm, productivity may be deteriorated due to difficulty in processing. If the particle diameter exceeds 60 nm, refraction or distortion may occur finely when light is transmitted. Here, the pulverizing and dispersing time can be appropriately adjusted according to the results of measurement of the average particle size of the wet pulverizing and dispersing machine.
한편, 금속산화물 분말 중 ATO, AZO, ITO 등의 금속산화물 코팅액을 제조할 경우 ATO, AZO 및 ITO 중 선택된 분말을 30~40 중량%로, 용제를 54.99~66.99 중량%로 분산제를 3.01-5.01 중량%로 혼합할 수 있으며, WO3, MoO3를 이용하여 금속산화물 코팅액을 제조할 경우 WO3 또는 MoO3 분말을 15~60 중량%로, 용제와 분산제를 40~85 중량%로 혼합할 수 있고, 이 경우 용제를 29.98~78.98 중량%로 분산제를 6.02~10.02 중량%로 혼합하는 것을 예시할 수 있다.Meanwhile, when metal oxide coating liquids such as ATO, AZO, and ITO in the metal oxide powder are prepared, the powder selected from ATO, AZO, and ITO is added to 30 to 40 wt%, the solvent to 54.99 to 66.99 wt%, the dispersant to 3.01 to 5.01 wt% When WO 3 or MoO 3 is used to prepare a metal oxide coating solution, WO 3 or MoO 3 powder may be mixed in an amount of 15 to 60 wt%, and a solvent and a dispersant may be mixed in an amount of 40 to 85 wt% , In which case the solvent may be mixed in an amount of 29.98 to 78.98% by weight and a dispersant in an amount of 6.02 to 10.02% by weight.
여기서, 상기 용제는 PGMEA 100중량부를 기준으로 아세틸아세톤은 15-20 중량부의 비율로, MEK는 30-35 중량부의 비율로, 이소프로폭시에탄올은 15-20 중량부의 비율로, 에톡시에탄올은 130-135 중량부의 비율로, 메톡시에탄올은 30-35중량부의 비율로 혼합될 수 있다. 그리고 상기 분산제는 질산 100 중량부를 기준으로 알킬암모늄염 600-1000 중량부의 비율로 혼합될 수 있다.Here, the solvent is used in an amount of 15-20 parts by weight of acetylacetone, 30-35 parts by weight of MEK, 15-20 parts by weight of isopropoxy ethanol, 130 parts by weight of ethoxyethanol, -135 parts by weight, methoxyethanol may be mixed in a proportion of 30-35 parts by weight. The dispersant may be mixed in a ratio of 600-1000 parts by weight of an alkylammonium salt based on 100 parts by weight of nitric acid.
상기 S1-2단계의 실란계 커플링제는 Tetraethoxy silane 100 중량부를 기준으로 3-Glycidoxypropyltrimethodxy silane 20~25중량부, 3-Methacryloxypropyltrimethodxy silane 3~5중량부, Phenyltrimethoxy silane 1~2중량부의 비율로 혼합될 수 있다.The silane coupling agent in the step S1-2 may be mixed with 20 to 25 parts by weight of 3-glycidoxypropyltrimethodoxy silane, 3 to 5 parts by weight of 3-methacryloxypropyltrimethodoxy silane and 1 to 2 parts by weight of phenyltrimethoxy silane based on 100 parts by weight of tetraethoxy silane have.
상기 S1-3단계는 상기 Tetraethoxy silane의 분자량이 1,500~1,800이 되도록 상기 바인더를 30~35℃의 온도 조건으로 20~30시간 동안 숙성시켜 가수분해하는 것이 바람직하다. 왜냐하면 상술한 바와 같이, 20~30시간을 초과 숙성하는 경우에는 Tetraethoxy silane의 분자량이 1,800을 초과하게 되어 소수성이 강화되어 접합 성능이 저하되기 때문이다.In the step S1-3, the binder is preferably hydrolyzed by aging the binder at a temperature of 30 to 35 DEG C for 20 to 30 hours so that the molecular weight of the tetraethoxy silane is 1,500 to 1,800. This is because, as described above, in case of aging for more than 20 to 30 hours, the molecular weight of tetraethoxy silane exceeds 1,800 and the hydrophobicity is strengthened, so that the bonding performance is lowered.
상기 S1-4단계는 상기 가수분해된 바인더에 에폭시 수지 및 상기 코팅액을 혼합하는 단계로서, 여기서 에폭시 수지는 분자량이 500~5,000 보다 바람직하게는 1,000~1,500이며, 바인더 100 중량부를 기준으로 1.0~10 보다 바람직하게는 5~6.5 중량부의 비율로 혼합할 수 있다.The step S1-4 is a step of mixing the hydrolyzed binder with an epoxy resin and the coating solution, wherein the epoxy resin has a molecular weight of 500 to 5,000, preferably 1,000 to 1,500, and 1.0 to 10 And more preferably 5 to 6.5 parts by weight.
상기 코팅액은 상기 바인더 및 에폭시 수지 혼합물과 1 : 0.8~1.2 중량비로 혼합될 수 있으며, 여기에 질산을 첨가 및 교반하여 PH가 3-4가 되도록 안정화시키면 코팅 조성물의 제조가 완료된다.The coating solution may be mixed with the binder and the epoxy resin mixture at a weight ratio of 1: 0.8-1.2, and nitric acid is added thereto and stirred to stabilize PH to 3-4, thereby completing the preparation of the coating composition.
상기 S2단계는 마이크로 그라비아 코팅법 등을 이용하여 상기 코팅 조성물을 제1유리부재 및 제2유리부재 표면에 코팅하여 제1코팅층 및 제2코팅층을 형성할 수 있다.In the step S2, the first coating layer and the second coating layer may be formed by coating the coating composition on the surfaces of the first glass member and the second glass member using a micro gravure coating method or the like.
상기 S3단계에서 제1유리부재, 접합부재(폴리비닐부틸랄 시트) 및 제2유리부재를 순차적으로 적층한 다음, S4단계를 통해 열융착하게 되면 다기능성 접합유리의 제조가 완료된다. 여기서 S3단계 및 S4단계는 이미 접합유리 제조 분야에서 공지된 사항이므로 그 자세한 설명은 생략한다.
If the first glass member, the joining member (polyvinyl butyral sheet), and the second glass member are sequentially laminated in step S3 and then heat-sealed in step S4, the production of the multi-functional bonded glass is completed. Here, steps S3 and S4 are already known in the field of manufacturing a bonded glass, so detailed description thereof will be omitted.
이상에서 설명된 본 발명은 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the invention. Therefore, it is to be understood that the present invention is not limited to the above-described embodiments. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims. It is also to be understood that the invention includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.
10 : 다기능성 접합유리
11 : 제1유리부재
12 : 제1코팅층
13 : 접합층
14 : 제2유리부재
15 : 제2코팅층10: Multifunctional laminated glass
11: first glass member
12: first coating layer
13: bonding layer
14: second glass member
15: Second coating layer
Claims (7)
제1유리부재의 일면에 상기 S1단계의 코팅 조성물을 이용하여 제1코팅층을 형성하고, 제2유리부재의 일면에 상기 S1단계의 코팅 조성물을 이용하여 제2코팅층을 형성하는 S2단계와;
상기 제1코팅층 상에 접합부재를 적층하고, 상기 접합부재 상에 상기 제2코팅층이 접하도록 상기 제2유리부재를 적층하는 S3단계와;
상기 제1유리부재 및 제2유리부재를 가열 및 가압하여 상기 접합부재를 상기 제1코팅층 및 제2코팅층과 열융착시키는 S4단계;를 포함하며,
상기 S1단계의 코팅 조성물은,
적어도 1종의 분말과, 용제와, 분산제를 포함하는 코팅액을 마련하는 S1-1단계와;
실란계 커플링제, 메톡시프로판올, 물, 에탄올, 에폭시 수지, 질산, Alkylol ammonium salt 및 Acrylate copolymer를 포함하는 바인더를 마련하는 S1-2단계와;
상기 바인더를 가수분해하는 S1-3단계와;
상기 가수분해된 바인더에 에폭시 수지 및 상기 코팅액을 혼합하는 S1-4단계;를 통해 제조되는 것을 특징으로 하는 다기능성 접합유리 제조방법.
Providing a coating composition;
A step S2 of forming a first coating layer on the one surface of the first glass member using the coating composition of the step S1 and forming a second coating layer on the one surface of the second glass member using the coating composition of the step S1;
A step S3 of laminating a joining member on the first coating layer and laminating the second glass member so that the second coating layer is in contact with the joining member;
And heating and pressing the first glass member and the second glass member to thermally fuse the bonding member with the first coating layer and the second coating layer,
The coating composition of step < RTI ID = 0.0 &
A step S1-1 of providing a coating liquid containing at least one kind of powder, a solvent and a dispersing agent;
A step S1-2 of providing a binder including a silane coupling agent, methoxypropanol, water, ethanol, epoxy resin, nitric acid, Alkylol ammonium salt and an acrylate copolymer;
S1-3: hydrolyzing the binder;
And mixing the epoxy resin and the coating solution to the hydrolyzed binder.
상기 S1-1단계의 상기 분말은 ATO(Antimony Tin Oxide), WO3, MoO3, AZO(Aluminium Zinc Oxide) 및 ITO(Indium Tin Oxide) 중 적어도 하나의 금속산화물 분말 또는 안료 분말이며,
상기 용제는 PGMEA(Propylene Glycol Monomethyl Ether Acetate), 아세틸아세톤(Acetylaceton, 2-4-Pentandion), MEK(Methyl Ethyl Ketone), 이소프로폭시에탄올(Iso-Propoxyethanol), 에톡시에탄올(Ethoxyethanol) 및 메톡시에탄올(Methoxyethanol) 중 적어도 하나이고,
상기 분산제는 질산을 포함하는 것을 특징으로 하는 다기능성 접합유리 제조방법.
The method according to claim 1,
The powder in step S1-1 is a metal oxide powder or pigment powder of ATO (Antimony Tin Oxide), WO 3 , MoO 3 , AZO (Aluminum Zinc Oxide) and ITO (Indium Tin Oxide)
The solvent may be selected from the group consisting of propylene glycol monomethyl ether acetate (PGMEA), acetylacetone (2-4-pentanedione), Methyl (Methyl Ethyl Ketone), isopropoxyethanol, ethoxyethanol, (Methoxyethanol), < / RTI >
Wherein the dispersant comprises nitric acid. ≪ RTI ID = 0.0 > 11. < / RTI >
상기 S1-2단계의 실란계 커플링제는 적어도 Tetraethoxy silane를 포함하고,
상기 S1-3단계는,
상기 Tetraethoxy silane의 분자량이 1,500~1,800이 되도록 상기 바인더를 30~35℃의 온도 조건으로 20~30시간 동안 숙성시켜 가수분해되는 것을 특징으로 하는 다기능성 접합유리 제조방법.
The method according to claim 1,
The silane-based coupling agent in the step S1-2 includes at least tetraethoxy silane,
In step S1-3,
Wherein the binder is aged at a temperature of 30 to 35 ° C for 20 to 30 hours to hydrolyze the binder so that the molecular weight of the tetraethoxy silane is 1,500 to 1,800.
상기 실란계 커플링제는 상기 Tetraethoxy silane 100중량부를 기준으로,
3-Glycidoxypropyltrimethodxy silane 20~25중량부, 3-Methacryloxypropyltrimethodxy silane 3~5중량부, Phenyltrimethoxy silane 1~2중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다기능성 접합유리 제조방법.
The method of claim 3,
The silane-based coupling agent is prepared by mixing 100 parts by weight of the tetraethoxy silane,
3 to 5 parts by weight of 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane, and 1 to 2 parts by weight of phenyltrimethoxy silane.
상기 Alkylol ammonium salt 및 Acrylate copolymer는 각각 상기 바인더 100중량부를 기준으로 0.15~0.25중량부 및 0.05~0.15중량부인 것을 특징으로 하는 다기능성 접합유리 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the Alkylol ammonium salt and the acrylate copolymer are 0.15 to 0.25 parts by weight and 0.05 to 0.15 parts by weight based on 100 parts by weight of the binder, respectively.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020150134229A KR101586241B1 (en) | 2015-09-22 | 2015-09-22 | Manufacturing method of Multi-functional laminated glass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020150134229A KR101586241B1 (en) | 2015-09-22 | 2015-09-22 | Manufacturing method of Multi-functional laminated glass |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101586241B1 true KR101586241B1 (en) | 2016-01-19 |
Family
ID=55306258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020150134229A KR101586241B1 (en) | 2015-09-22 | 2015-09-22 | Manufacturing method of Multi-functional laminated glass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101586241B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101903119B1 (en) * | 2016-06-10 | 2018-10-01 | 박선은 | Automotive glass coating method |
| US10986744B2 (en) | 2016-11-07 | 2021-04-20 | Samsung Display Co., Ltd. | Window substrate and display device having the same |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20070102688A (en) * | 2005-02-03 | 2007-10-19 | 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤 | Intermediate film for laminated glass and laminated glass |
| JP2009132749A (en) * | 2007-11-28 | 2009-06-18 | Seiko Epson Corp | Bonding method and bonded body |
| KR101007471B1 (en) | 2008-10-08 | 2011-01-12 | 이한준 | Making and using method of cover glass plate with two glass plates |
| KR20120066007A (en) | 2009-08-24 | 2012-06-21 | 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤 | Intermediate film for laminated glass, and laminated glass |
| KR20130007786A (en) | 2011-07-11 | 2013-01-21 | (주)베스트룸 | Method for producing laminated glass and product thereby |
| KR101261204B1 (en) | 2013-03-13 | 2013-05-06 | 주식회사 지앤윈 | Glass coating composition and its manufacturing method |
-
2015
- 2015-09-22 KR KR1020150134229A patent/KR101586241B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20070102688A (en) * | 2005-02-03 | 2007-10-19 | 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤 | Intermediate film for laminated glass and laminated glass |
| JP2009132749A (en) * | 2007-11-28 | 2009-06-18 | Seiko Epson Corp | Bonding method and bonded body |
| KR101007471B1 (en) | 2008-10-08 | 2011-01-12 | 이한준 | Making and using method of cover glass plate with two glass plates |
| KR20120066007A (en) | 2009-08-24 | 2012-06-21 | 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤 | Intermediate film for laminated glass, and laminated glass |
| KR20130007786A (en) | 2011-07-11 | 2013-01-21 | (주)베스트룸 | Method for producing laminated glass and product thereby |
| KR101261204B1 (en) | 2013-03-13 | 2013-05-06 | 주식회사 지앤윈 | Glass coating composition and its manufacturing method |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101903119B1 (en) * | 2016-06-10 | 2018-10-01 | 박선은 | Automotive glass coating method |
| US10986744B2 (en) | 2016-11-07 | 2021-04-20 | Samsung Display Co., Ltd. | Window substrate and display device having the same |
| US11737226B2 (en) | 2016-11-07 | 2023-08-22 | Samsung Display Co., Ltd. | Window substrate and display device having the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6619828B2 (en) | Infrared cut filter, imaging device, and method of manufacturing infrared cut filter | |
| TW495768B (en) | Transparent conductive layered structure and method of producing the same, and transparent coat layer forming coating liquid used in the method of producing the same, and display device to which transparent conductive layered structure is applied | |
| JP5454111B2 (en) | Near-infrared cut filter, imaging device / display device | |
| JP6274283B2 (en) | Heat ray shielding dispersion, heat ray shielding dispersion, and heat ray shielding body | |
| JP6492625B2 (en) | Infrared shielding laminate and infrared shielding material using the same | |
| CN102869733A (en) | Solar-heat-blocking coating solution and solar-heat-blocking coated glass using the same | |
| JPH08217500A (en) | Safety glass | |
| KR101586241B1 (en) | Manufacturing method of Multi-functional laminated glass | |
| CN103865381A (en) | High-hardness heat-insulating coating for automotive side windshields | |
| JP6171733B2 (en) | Heat ray shielding dispersion forming coating solution and heat ray shielding body | |
| KR101261204B1 (en) | Glass coating composition and its manufacturing method | |
| JP2018077301A (en) | Near-infrared absorptive optical member and image display device using the same | |
| JP5414152B2 (en) | Composition for forming transparent layer having ultraviolet heat ray shielding property, transparent layer and use thereof | |
| CN101101400B (en) | Liquid crystal display cell | |
| JP2009013358A (en) | Composition forming shield layer against ultraviolet ray and heat ray, and use thereof | |
| JP2018124363A (en) | Dispersion liquid of infrared-shielding material fine particle and infrared-shielding adhesive liquid comprising the same, and substrate with infrared-shielding layer, substrate with infrared-shielding adhesive layer, and infrared-shielding optical member manufactured by using the above liquid | |
| JP2005179121A (en) | Solar radiation shielding particulate and solar radiation shielding resin material dispersed with the particulate in resin component, and solar radiation shielding particulate dispersing element used for manufacturing solar radiation shielding resin material, and solar radiation shielding resin base material and solar radiation shielding composite base material obtained by using solar radiation shielding resin material | |
| WO2016143308A1 (en) | Transparent article and method for manufacturing same, and film forming solution used therefor | |
| JP2005232399A (en) | Sunlight-screening fine particle, sunlight-screening material and sunlight-screening composite material containing the same, and dispersion used for producing sunlight-screening material or sunlight-screening composite material | |
| JP2004155632A (en) | Heat shielding film, heat shielding glass plate using the same, and heat shielding laminated glass plate | |
| JPH0953030A (en) | Clear conductive coating material and clear conductive film | |
| KR101347290B1 (en) | Manufacturing methed for heat shielding pair glass and heat shielding pair glass manufactured by the same | |
| JP2001262061A (en) | Coating liquid for forming cold-setting solar radiation- screening film, solar radiation-screening film using the same and base material having solar radiation-screening function | |
| JP2024113661A (en) | Glass Laminate | |
| JP2015160390A (en) | Heat-ray shielding laminate and heat-ray shielding structure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| A302 | Request for accelerated examination | ||
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20181029 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20200122 Year of fee payment: 5 |