Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

KR101573587B1 - 전극 적층 장치 및 전극 적층 방법 - Google Patents

전극 적층 장치 및 전극 적층 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101573587B1
KR101573587B1 KR1020137028387A KR20137028387A KR101573587B1 KR 101573587 B1 KR101573587 B1 KR 101573587B1 KR 1020137028387 A KR1020137028387 A KR 1020137028387A KR 20137028387 A KR20137028387 A KR 20137028387A KR 101573587 B1 KR101573587 B1 KR 101573587B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
electrode
light
separator
positive electrode
stacking
Prior art date
Application number
KR1020137028387A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20130137228A (ko
Inventor
이사오 아라마키
게이스케 노다
Original Assignee
닛산 지도우샤 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2011085766A external-priority patent/JP5814588B2/ja
Priority claimed from JP2012067842A external-priority patent/JP5940854B2/ja
Application filed by 닛산 지도우샤 가부시키가이샤 filed Critical 닛산 지도우샤 가부시키가이샤
Publication of KR20130137228A publication Critical patent/KR20130137228A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101573587B1 publication Critical patent/KR101573587B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • H01M10/0585—Construction or manufacture of accumulators having only flat construction elements, i.e. flat positive electrodes, flat negative electrodes and flat separators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0404—Machines for assembling batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0413—Large-sized flat cells or batteries for motive or stationary systems with plate-like electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0436—Small-sized flat cells or batteries for portable equipment
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • H01M50/431—Inorganic material
    • H01M50/434—Ceramics
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/46—Separators, membranes or diaphragms characterised by their combination with electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/463—Separators, membranes or diaphragms characterised by their shape
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/463—Separators, membranes or diaphragms characterised by their shape
    • H01M50/466—U-shaped, bag-shaped or folded
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/489—Separators, membranes, diaphragms or spacing elements inside the cells, characterised by their physical properties, e.g. swelling degree, hydrophilicity or shut down properties
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49004—Electrical device making including measuring or testing of device or component part
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
    • Y10T29/53135—Storage cell or battery

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)

Abstract

주머니 형상으로 형성된 세퍼레이터(40) 내에 제1 전극으로서의 정극(24)이 배치된 포장 전극에 대해서, 제1 전극으로서의 정극(24)의 위치를 검출하는 검출 수단(200)과, 검출한 제1 전극으로서의 정극(24)의 위치에 기초하여 제1 전극으로서의 정극(24)과는 상이한 극성의 제2 전극으로서의 부극(30)에 제1 전극으로서의 정극(24)을 적층하는 적층 수단(112, 122)을 갖는다.

Description

전극 적층 장치 및 전극 적층 방법{ELECTRODE STACKING DEVICE AND ELECTRODE STACKING METHOD}
본 발명은 전극 적층 장치 및 전극 적층 방법에 관한 것이다.
최근 들어, 여러가지 제품에서 2차 전지가 사용되고 있다. 2차 전지는 정극, 세퍼레이터, 부극이 적층된 전지 요소를 포함한다. 전지 요소에 있어서, 정극 및 부극이 세퍼레이터를 개재하여 위치 어긋남 없이 적층되는 것이 중요하다. 적층 어긋남이 있으면, 전지 성능이나 전지 수명의 악화의 요인이 되기 때문이다.
따라서, 정극과 부극의 위치 어긋남을 방지하기 위해서, 정극을 주머니 형상의 세퍼레이터 내에 배치하고, 주머니 형상의 세퍼레이터와 부극을 적층함으로써, 고속이면서 정확하게 정극과 부극을 적층하는 기술이 제안되어 있다(특허문헌 1 참조). 이 기술에서는, 세퍼레이터와 부극이 대략 동일한 크기로 형성되어 있고, 외형변을 정렬시켜서 적층함으로써, 부극과 세퍼레이터 내의 정극을 위치 정렬할 수 있다.
일본 특허 제3380935호 공보
그러나, 특허문헌 1에 기재된 발명에서는, 세퍼레이터와 부극의 외형변을 정렬시키는 것은 기재되어 있지만, 구체적으로 정렬시키는 방법은 기재되어 있지 않다. 외형을 정렬시키는 것이 애당초 어렵고, 외형을 잘 정렬할 수 없는 경우, 정극과 부극이 정확하게 위치 정렬되어서 적층되어 있을 보증은 없다. 또한, 정확하게 외형을 정렬시키고자 하면, 공정수가 많아져서 고속으로 적층할 수 없고, 생산 택트도 저감되어버린다.
또한, 특허문헌 1에 기재된 발명에서는, 주머니 형상의 세퍼레이터와 부극의 크기가 상이한 경우에서는 정극과 부극의 위치 정렬을 보증할 수 없다.
본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것이며, 세퍼레이터에 포장된 전극을 다른 전극에 적절하게 적층할 수 있는 전극 적층 장치 및 전극 적층 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 전극 적층 장치는 검출 수단과 적층 수단을 갖는다. 검출 수단은, 주머니 형상으로 형성된 세퍼레이터 내에 제1 전극이 배치된 포장 전극에 대해서 제1 전극의 위치를 검출한다. 적층 수단은, 검출한 제1 전극의 위치에 기초하여 제1 전극과는 상이한 극성의 제2 전극에 제1 전극을 적층한다.
본 발명의 전극 적층 방법은 검출 공정과 적층 공정을 갖는다. 검출 공정에서는, 주머니 형상으로 형성된 세퍼레이터 내에 제1 전극이 배치된 포장 전극에 대해서 제1 전극의 위치를 검출한다. 적층 공정에서는, 검출한 제1 전극의 위치에 기초하여 제1 전극과는 상이한 극성의 제2 전극에 제1 전극을 적층한다.
본 발명의 전극 적층 장치 및 전극 적층 방법에 의하면, 세퍼레이터에 가려져 있는 제1 전극의 위치를 검출하고, 검출한 제1 전극의 위치에 기초하여 제2 전극에 포장 전극을 적층한다. 따라서, 제1 전극의 위치를 고려하여 포장 전극을 제2 전극에 적층할 수 있으므로, 제1 전극과 제2 전극을 정확하게 위치 정렬하여 적층할 수 있다.
도 1은 리튬 이온 2차 전지의 외관을 도시한 사시도이다.
도 2는 리튬 이온 2차 전지의 분해 사시도이다.
도 3의 (A)는 포장 정극의 평면도이며, 도 3의 (B)는 부극의 평면도이다.
도 4는 포장 정극에 부극을 겹친 모습을 도시하는 평면도이다.
도 5는 시트 적층 장치를 도시하는 개략 평면도이다.
도 6은 시트 적층 장치를 도시하는 사시도이다.
도 7은 도 6의 화살표 방향에서 본 정극 공급 테이블의 정면도이다.
도 8은 정극 공급 테이블의 평면도이다.
도 9의 (A)는 적층 로봇에 의한 부극 및 포장 정극의 적층 동작에 있어서 적층 스테이지의 상방 및 부극 공급 테이블의 상방에 흡착 핸드가 위치하고 있는 모습을 도시하는 사시도이며, 도 9의 (B)는 적층 로봇에 의한 부극 및 포장 정극의 적층 동작에 있어서 흡착 핸드가 하강하고 있는 모습을 도시하는 사시도이다.
도 10의 (C)는 적층 로봇에 의한 부극 및 포장 정극의 적층 동작에 있어서 L자 형상 아암이 소정량만큼 상승한 모습을 도시하는 사시도이며, 도 10의 (D)는 L자 형상 아암이 소정량만큼 회전한 모습을 도시하는 사시도이다.
도 11의 (E)는 적층 로봇에 의한 부극 및 포장 정극의 적층 동작에 있어서 L자 형상 아암이 소정량만큼 하강한 모습을 도시하는 사시도이며, 도 11의 (F)는 적층 로봇에 의한 부극 및 포장 정극의 적층 동작에 있어서 L자 형상 아암이 소정량만큼 상승한 모습을 도시하는 사시도이다.
도 12는 포장 정극 내의 정극 위치를 확인하는 모습을 도시하는 개념도이다.
도 13은 검출된 정극의 위치를 도시하는 개념도이다.
도 14는 포장 정극 내의 정극 위치를 확인하는 모습을 도시하는 개념도이며, 도 14의 (A)는 포장 전극의 정극 위치를 확인할 때의 적층체를 정면에서 본 개념도이며, 도 14의 (B)는 적층체를 평면에서 본 개념도이다.
도 15는 변의 위치가 특정된 정극의 모습을 도시하는 개념도이다.
도 16은 부극의 위치를 확인하는 모습을 도시하는 개념이며, 도 16의 (A)는 부극의 위치를 확인할 때의 적층체를 정면에서 본 개념도이며, 도 16의 (B)는 적층체를 평면에서 본 개념도이다.
도 17은 변의 위치가 특정된 부극의 모습을 도시하는 개념도이다.
도 18은 정극(24)과 부극의 상대 위치를 도시하는 개념도이다.
도 19는 부극의 위치를 판정하는 모습을 도시하는 개념도이다.
도 20은 세퍼레이터의 투과 특성을 도시하는 개략도이다.
도 21은 다른 시트 적층 장치를 도시하는 사시도이다.
도 22는 도 21의 화살표 방향에서 본 정극 공급 테이블의 정면도이다.
도 23의 (A)는 포장 정극 내의 정극의 위치를 확인하는 모습을 도시하는 개념도이며, 도 23의 (B)는 세퍼레이터의 위치를 확인하는 모습을 도시하는 개념도이다.
도 24는 정극의 위치를 판정하는 모습을 도시하는 개념도이다.
도 25는 세퍼레이터에 젖혀짐이 발생하고 있는 모습의 일례를 도시하는 개략도이다.
이하, 첨부의 도면을 참조하여 본 발명의 실시 형태를 설명한다. 또한, 도면의 치수 비율은 설명의 사정상 과장되어 있으며, 실제의 비율과는 상이한 경우가 있다.
본 발명은 2차 전지의 제조 공정의 일부에 적용되는 전극 위치 검출 장치에 관한 것이다. 본 발명의 일실시 형태인 전극 위치 검출 장치를 설명하기 전에 전지의 구조 및 전지의 발전 요소를 조립하는 구성인 시트 적층 장치에 대하여 설명한다.
(전지)
우선, 도 1을 참조하여 시트 적층 장치에 의해 형성되는 리튬 이온 2차 전지(적층형 전지)에 대하여 설명한다. 도 1은 리튬 이온 2차 전지의 외관을 도시한 사시도, 도 2는 리튬 이온 2차 전지의 분해 사시도, 도 3은 부극 및 포장 정극의 평면도, 도 4는 포장 정극에 부극을 겹친 모습을 도시하는 평면도이다.
도 1에 도시하는 바와 같이, 리튬 이온 2차 전지(10)는 편평한 직사각형 형상을 갖고 있으며, 정극 리드(11) 및 부극 리드(12)가 외장재(13)의 동일 단부로부터 도출되어 있다. 외장재의 내부에는 충방전 반응이 진행하는 발전 요소(전지 요소)(15)가 수용되어 있다. 도 2에 도시한 바와 같이, 발전 요소(15)는 포장 정극(20)과 부극(30)이 교대로 적층되어서 형성된다.
포장 정극(20)은, 도 3의 (A)에 도시한 바와 같이, 시트 형상의 정극 집전체의 양면에 정극 활물질층(22)이 형성되어 이루어지는 정극(24)이 세퍼레이터(40)에 의해 끼워 넣어져서 이루어진다. 2매의 세퍼레이터(40)는 단부에 있어서 접합부(42)에 의해 서로 접합되어 주머니 형상으로 형성되어 있다. 정극(24)은 탭 부분(26)이 세퍼레이터(40)의 주머니로부터 인출되어 있다. 정극(24)은 탭 부분(26) 이외의 부분에 정극 활물질층(22)이 형성되어 있다.
부극(30)은, 도 3의 (B)에 도시한 바와 같이, 지극히 얇은 시트 형상의 부극 집전체의 양면에 부극 활물질층(32)이 형성되어 이루어진다. 부극(30)은 탭 부분(34) 이외의 부분에 부극 활물질층(32)이 형성되어 있다.
포장 정극(20)에 부극(30)을 겹치면 도 4에 도시한 바와 같이 된다. 도 4에 도시한 바와 같이, 부극 활물질층(32)은 정극(24)의 정극 활물질층(22)보다도 평면에서 볼 때 한층 크게 형성되어 있다.
또한, 포장 정극(20)과 부극(30)을 교대로 적층하여 리튬 이온 2차 전지를 제조하는 방법 자체는 일반적인 리튬 2차 전지의 제조 방법이므로, 상세한 설명은 생략한다.
(시트 적층 장치)
이어서, 상기 발전 요소(15)를 조립하기 위한 시트 적층 장치(전극 적층 장치)에 대하여 설명한다.
도 5는 시트 적층 장치를 도시하는 개략 평면도, 도 6은 시트 적층 장치를 도시하는 사시도, 도 7은 도 6의 화살표 방향에서 본 정극 공급 테이블의 정면도, 도 8은 정극 공급 테이블의 평면도이다.
도 5 및 도 6에 도시한 바와 같이, 시트 적층 장치(100)는 적층 로봇(110), 정극 공급 테이블(120), 부극 공급 테이블(130), 적층 스테이지(140), 기억부(150) 및 제어부(160)를 갖는다. 적층 로봇(110), 정극 공급 테이블(120), 부극 공급 테이블(130) 및 적층 스테이지(140)는 제어부(160)에 의해 제어된다. 또한, 제어부(160)의 제어 프로그램이나 각종 데이터는 기억부(150)에 기억된다.
적층 로봇(110)은 포장 정극(20) 및 부극(30)을 교대로 적층하여 발전 요소(적층체)(15)를 형성한다. 적층 로봇(110)은 L자 형상 아암(112)과, L자 형상 아암(112)의 단부에 설치된 제1 및 제2의 흡착 핸드(114, 116)를 갖는다. L자 형상 아암(112)은 수평 방향으로 소정 각도, 예를 들어 본 실시 형태에서는 90° 회전한다. 또한, L자 형상 아암(112)은 연직 방향으로 소정량 이동할 수 있다. 제1 흡착 핸드(114)는 L자 형상 아암(112)의 한쪽의 단부에 설치되고, 포장 정극(20)을 흡착 보유 지지 또는 해방한다. 제2 흡착 핸드(116)는 L자 형상 아암(112)의 다른 쪽의 단부에 설치되고, 부극(30)을 흡착 보유 지지 또는 해방한다.
정극 공급 테이블(120)은, L자 형상 아암(112)에 포장 정극(20)을 전달하기 위한 테이블이다. 정극 공급 테이블(120)은, 전공정에서 제작되어 흡착 컨베이어(60)에 의해 운반되어 온 포장 정극(20)을 1매씩 수취하여 적재한다. 정극 공급 테이블(120)도 흡착 컨베이어이며, 흡착 컨베이어(60)로부터의 부압이 개방된 포장 정극(20)을 흡착해서 대략 중앙까지 운반하여 부압에 의해 고정한다. 또한, 정극 공급 테이블(120)은 포장 정극(20)의 평면 위치를 조절할 수 있도록 평면 방향으로 이동 및 회전 가능하다. 정극 공급 테이블(120)은, 예를 들어 XY 스테이지(122) 상에 설치되어 있고, XY 스테이지(122)가 X, Y방향으로 이동 또는 평면 방향으로 회전함으로써 평면 위치가 조정된다. XY 스테이지(122)는 3개의 모터에 의해 평면 방향의 이동 및 회전이 실현된다.
정극 공급 테이블(120)은 흡착 컨베이어(60)보다도 폭이 좁고, 포장 정극(20)의 측방이 밀려 나오도록 구성되어 있다. 도 5, 도 6에서는 도시를 생략하고 있지만, 도 7 및 도 8에 도시한 바와 같이, 정극 공급 테이블(120)의 양측에는 투명한 지지대(124)가 설치되어 있다. 지지대(124)는 정극 공급 테이블(120)로부터 밀려 나와 있는 포장 정극(20)의 단부를 지지한다. 또한, 지지대(124)와 대응하는 위치에 클램퍼(126)가 설치된다. 클램퍼(126)는 지지대(124)와 함께 포장 정극(20)의 단부를 끼워서 고정한다. 지지대(124) 및 클램퍼(126)는 모두 가동식이며, 정극 공급 테이블(120) 상에 포장 정극(20)이 적재되면, 포장 정극(20)의 단부를 지지 및 고정하도록 포장 정극(20)에 접근한다.
또한, 정극 공급 테이블(120)의 하방에는 광원(70)이, 상방에는 카메라(80)가 배치되어 있다. 광원(70)은 투명한 지지대(124)의 하방에 설치되고, 포장 정극(20)의 단부에 광을 조사한다. 조사되는 광은, 세퍼레이터(40)를 소정의 투과율 이상으로 투과하고, 정극(24)을 투과하지 않는 파장의 광이다. 카메라(80)는, 광원(70)으로부터 투광되어 정극(24)에 차단되면서도 세퍼레이터(40)를 투과한 광을 수광하고, 정극(24)의 위치를 촬상한다. 즉, 정극(24)의 그림자에 기초하여 정극(24)의 위치를 촬상한다. 카메라(80)에 의해 촬상된 정극(24)의 위치에 기초하여 정극(24)(포장 정극(20))의 수평 위치가 조정된다. 이 조정에 의해, 흡착 핸드(114)는 정극(24)의 위치가 정확하게 위치 결정된 포장 정극(20)을 매회 픽업할 수 있다.
도 5 및 도 6으로 돌아가서, 부극 공급 테이블(130)은, L자 형상 아암(112)에 부극(30)을 전달하기 위한 테이블이다. 부극 공급 테이블(130)은, 전공정에서 제작되어 흡착 컨베이어(62)에 의해 운반되어 온 부극(30)을 1매씩 수취하여 적재한다. 부극 공급 테이블(130)도 흡착 컨베이어이며, 흡착 컨베이어(62)로부터의 부압이 개방된 부극(30)을 흡착해서 대략 중앙까지 운반하여 부압에 의해 고정한다. 부극(30)이 제1 흡착 핸드(116)에 흡착될 때는, 부극 공급 테이블(130)은 흡착을 개방한다. 또한, 부극 공급 테이블(130)은 부극(30)의 평면 위치를 조절할 수 있도록 평면 방향으로 이동 및 회전 가능하다. 부극 공급 테이블(130)은, 예를 들어 XY 스테이지(132) 상에 설치되어 있고, XY 스테이지(132)가 X, Y방향으로 이동 또는 평면 방향으로 회전함으로써 평면 위치가 조정된다. XY 스테이지(132)는 3개의 모터에 의해 평면 방향의 이동 및 회전이 실현된다.
또한, 부극 공급 테이블(130)의 상방에는 광원(72) 및 카메라(82)가 배치되어 있다. 광원(72)은, 부극(30)에 반사 또는 흡수되는 파장의 광을 부극(30)에 조사한다. 카메라(82)는, 광원(72)으로부터 투광되어 부극(30)에 반사한 광을 수광, 또는 부극(30)에 흡수되지 않고 주위에 반사된 광을 수광하여 부극(30)의 위치를 촬상한다. 부극 공급 테이블(130)은, 카메라(82)에 의해 촬상된 부극(30)의 위치에 기초하여 부극(30)의 수평 위치가 조정된다. 이 조정에 의해, 흡착 핸드(116)는 정확하게 위치 결정된 부극을 매회 픽업할 수 있다.
적층 스테이지(140)는 포장 정극(20) 및 부극(30)이 교대로 적층되는 팔레트를 적재하는 적재부(142)와, 적재부(142)를 승강하는 구동부(144)와, 적재부(142)의 주연부에 배치되는 4개의 클램퍼(146)를 갖는다.
적재부(142)는, 포장 정극(20) 및 부극(30)이 소정 매수 적층되어 발전 요소(15)가 완성될 때까지는 적층체(15)를 보유 지지하고, 완성되면, 발전 요소(15)를 컨베이어(64)에 불출한다. 구동부(144)는 적재부(142)의 높이를 조정한다. 상세하게는, 포장 정극(20) 및 부극(30)이 교대로 적층되고, 적층체(15)의 높이가 변동해도 적층체(15)의 최상면의 높이가 변함없도록 적층의 진행을 따라서 적재부(142)의 위치를 하강시킨다. 이에 의해, 적층 로봇(110)은 적층의 진행에 관계없이 동일한 동작을 반복하는 것만으로 발전 요소(15)의 적층이 가능하다. 클램퍼(146)는, 적층체(15)가 어긋나지 않도록 부극(30) 또는 포장 정극(20)을 적층할 때마다 적층체(15)의 4코너를 고정한다. 적층의 진행을 따라서 적재부(142)의 높이가 낮게 조정되므로, 클램퍼(146)도 매회 동일한 스트로크로 클램프를 반복할 수 있다.
(적층 동작)
이상과 같이 구성되는 시트 적층 장치(100)에 의하면, 정극 공급 테이블(120) 및 부극 공급 테이블(130) 상에 위치 조정하여 적재되는 포장 정극(20) 및 부극(30)이 적층 로봇(110)에 의해 픽업되고, 적층 스테이지(140)에 교대로 제공된다. 이하, 도 9 내지 도 11을 참조하여 시트 적층 장치(100)의 적층 동작에 대하여 설명한다.
도 9 내지 도 11은 적층 로봇에 의한 부극 및 포장 정극의 적층 동작을 설명하기 위한 도면이다. 또한, 이하에서는 적층 로봇(110)에 의해 적층 스테이지(140)에 포장 정극(20)을 적층할 때의 동작부터 설명한다.
도 9의 (A)에 도시한 바와 같이, 적층 스테이지(140)에는 포장 정극(20) 및 부극(30)이 적재되어 있고, 적층 스테이지(140)의 상방에는 흡착 핸드(114)가 위치하고 있다. 포장 정극(20) 및 부극(30)의 적층체의 최상층에는 부극(30)이 배치되어 있고, 흡착 핸드(114)는 포장 정극(20)을 흡착 보유 지지하고 있다. 한편, 흡착 핸드(116)는 부극 공급 테이블(130)의 상방에 위치하고 있다. 부극 공급 테이블(130) 상에는 부극(30)이 적재되어 있다.
계속해서, 적층 로봇(110)의 L자 형상 아암(112)이 소정량만큼 하강한다(도 9의 (B) 참조). L자 형상 아암(112)의 하강에 수반하여 흡착 핸드(116) 및 흡착 핸드(114)는 부극 공급 테이블(130) 및 적층 스테이지(140) 상에 각각 강하한다. 이 때, 흡착 핸드(116)의 저면에는 부압이 작용하고, 흡착 핸드(116)는 부극(30)을 흡착 보유 지지한다. 한편, 흡착 핸드(114)에는 부압이 해제되고, 포장 정극(20)을 해방한다.
계속해서, 적층 로봇(110)의 L자 형상 아암(112)이 소정량만큼 상승한다(도 10의 (C) 참조). L자 형상 아암(112)의 상승에 따라, 흡착 핸드(116)는 부극 공급 테이블(130)로부터 부극(30)을 들어 올린다. 또한, 흡착 핸드(116) 및 흡착 핸드(114)는 부극 공급 테이블(130)상 및 적층 스테이지(140)의 상방으로 이동한다.
계속해서, 적층 로봇(110)의 L자 형상 아암(112)이 소정량만큼 회전한다(도 10의 (D) 참조). L자 형상 아암(112)이 수평 방향으로 90° 회전함으로써, 흡착 핸드(116)가 적층 스테이지(140)의 상방에 위치하고, 흡착 핸드(114)가 정극 공급 테이블(120)의 상방에 위치하게 된다.
계속해서, 적층 로봇(110)의 L자 형상 아암(112)이 소정량만큼 하강한다(도 11의 (E) 참조). L자 형상 아암(112)의 하강에 따라, 흡착 핸드(116) 및 흡착 핸드(114)는 적층 스테이지(140) 및 정극 공급 테이블(120) 상에 각각 도달한다. 이 때, 흡착 핸드(116)의 부압이 해제되고, 흡착 핸드(116)는 적층 스테이지(140) 상의 적층체의 최상면에서 부극(30)을 해방한다. 한편, 흡착 핸드(114)의 저면에는 부압이 발생하고, 흡착 핸드(114)는 정극 공급 테이블(120) 상의 포장 정극(20)을 흡착 보유 지지한다.
계속해서, 적층 로봇(110)의 L자 형상 아암(112)이 소정량만큼 상승한다(도 11의 (F) 참조). L자 형상 아암(112)의 상승에 따라, 흡착 핸드(116)는 적층 스테이지(140)의 상방으로 이동한다. 한편, 흡착 핸드(114)는 정극 공급 테이블(120)로부터 포장 정극(20)을 들어 올린다.
계속해서, 적층 로봇(110)의 L자 형상 아암(112)이 소정량만큼 회전한다. L자 형상 아암(112)이 수평 방향으로 -90° 회전함으로써, 흡착 핸드(116)가 부극 공급 테이블(130)의 상방에 위치하고, 흡착 핸드(114)가 적층 스테이지(140)의 상방에 위치하게 된다(도 9의 (A) 참조).
이상의 동작이 반복됨으로써 적층 스테이지(140) 상에서 포장 정극(20) 및 부극(30)이 교대로 적층된다. 포장 정극(20) 및 부극(30)이 소정 매수 적층됨으로써 발전 요소(15)로서의 적층체가 형성된다.
(전극 위치 검출 장치)
이어서, 상기 시트 적층 장치(100)에 적용되는 전극 위치 검출 장치(200)에 대하여 설명한다.
도 5 및 도 6으로 돌아가서, 전극 위치 검출 장치(200)의 구성에 대하여 설명한다.
전극 위치 검출 장치(200)는 광원(70), 카메라(80), XY 스테이지(122) 및 제어부(160)를 갖는다. 광원(70), 카메라(80)는 각각 제어부(160)에 접속되어 있고, 제어부(160)에 의해 동작이 제어된다. 전극 위치 검출 장치(200)는 상술한 시트 적층 장치(100)와 공통인 구성도 포함한다.
광원(70)은 제1 투광 수단으로서, 정극 공급 테이블(120)의 하방에 설치된다. 카메라(80)는 수광 수단으로서, 포장 정극(20)에 대하여 광원(70)과는 반대측에 설치된다. 카메라(80)는 포장 정극(20) 내의 정극(24)을 촬상한다. 광원(70)은, 포장 정극(20)을 향하여 세퍼레이터(40)에는 투과하고 정극(24)을 투과하지 않는(반사 또는 흡수되는) 파장의 광, 예를 들어 적색광을 투광한다. 광원(70)의 광은 투명한 지지대(124)를 통과하여 포장 정극(20)의 단부에 투광된다. 포장 정극(20)의 중앙 부분은 정극 공급 테이블(120)에 의해 가려져 있으므로, 광원(70)의 광은 조사되지 않는다. 또한, 광의 파장이 길어질수록 투과율이 높아지는 것이 알려져 있지만, 투과율은 재료에 따라서도 상이하다. 세퍼레이터(40)의 재료에 기초하여 투광하는 광의 파장은 적절히 설정할 필요가 있다. 투광하는 광의 파장을 어떻게 설정할지에 대해서 상세한 것은 후술한다.
제어부(160)는 검출 수단으로서, 카메라(80)에 의한 촬상에 기초하여 정극(24)의 위치를 검출한다. 이하, 정극(24)의 위치를 검출할 때의 전극 위치 검출 장치(200)의 작용(전극 위치 검출 방법)에 대하여 설명한다.
도 12는 포장 정극 내의 정극 위치를 확인하는 모습을 도시하는 개념도, 도 13은 검출된 정극의 위치를 도시하는 개념도, 도 14는 부극의 위치를 판정하는 모습을 도시하는 개념도이다.
우선, 정극 공급 테이블(120) 상에 포장 정극(20)이 적재되고, 투명한 지지대(124)에 의해 포장 정극(20)의 단부가 지지되고, 클램퍼(126)에 의해 고정된다. 고정 후, 전극 위치 검출 장치(200)는 흡착 핸드(114)에 의해 포장 정극(20)이 흡착되기 전에 광원(70)에 의해 투광한다.
투광된 광은 세퍼레이터(40)의 단부를 투과하고 정극(24)을 투과하지 않는다. 카메라(80)는 세퍼레이터(40)를 투과한 광을 수광한다. 즉, 카메라(80)는 정극(24)을 개재하여 정극(24)의 부분이 그림자가 된 광을 수광한다. 그림자의 윤곽을 검출함으로써 정극(24)의 위치를 검출할 수 있다. 단, 정극(24)이 정극 공급 테이블(120)에 의해 가려져 있는 부분은 원래 광이 투과하지 않으므로, 정극(24)의 위치는 검출할 수 없다. 예를 들어, 도 12에 착색하여 도시한 바와 같이, 정극(24)의 단부의 형상, 위치가 확인된다.
카메라(80)에 의해 도 12와 같은 화상이 얻어지면, 제어부(160)는 화상을 해석하고, 도면 중 양쪽 화살표로 표시되는 범위의 정극(24)의 변을 특정한다. 특정한 변을 연장하여 정극(24)의 전체의 변의 위치를 특정한다. 정극(24)은 탭 부분(26)을 갖고 있지만, 도 12에 도시한 바와 같이 정극 활물질층(22)이 형성된 도포 시공 부분의 변을 특정한다. 따라서, 전체의 변의 위치가 특정된 정극(24)은, 도 13에 도시한 바와 같이 직사각형으로서 특정된다.
직사각형으로 특정된 정극(24)은, 도 13에 점선으로 나타낸 바와 같이, 변의 교점으로부터 직사각형의 네 코너(C)가 산출된다. 또한, 산출된 네 코너(C)의 위치를 평균함으로써 정극(24)의 중심점이 산출된다. 또한, 특정한 변의 자세에 기초하여 평면 방향에서의 정극(24)의 기울기도 산출된다. 산출된 정극(24)의 중심점(O)의 위치 정보 및 기울기는 기억부(150)에 기억된다.
제어부(160)는, 기억부(150)로부터 정극(24)의 중심점(O)의 위치 정보 및 기울기를 판독하여 중심점(O)을 소정의 위치로 하고, 정극(24)이 일정한 자세가 되도록 XY 스테이지(122)를 제어한다. XY 스테이지(122)는 포장 정극(20)을 평면 방향으로 이동/회전시켜서 정극(24)의 위치를 조정한다. 즉, XY 스테이지(122)는 위치 조정 수단으로서 기능한다. 여기서, 정극(24)의 위치는, 적층 스테이지(140)에 있어서의 정극(24) 및 부극(30)의 정확한 적층을 위해서, 흡착 핸드(114)가 포장 정극(20)을 픽업하는 기준 위치가 되도록 조정된다.
이상과 같이, 본 실시 형태에서는, 주머니 형상으로 형성된 세퍼레이터(40) 내에 배치된 정극(24) 자체의 위치를 검출한다. 따라서, 세퍼레이터(40)가 아니라, 검출된 정극(24)의 위치에 기초하여 포장 정극(20)의 위치를 조정할 수 있다. 정극(24)은 항상 소정의 위치에서 흡착 핸드(114)에 전달된다. 결과적으로, 적층 로봇(110)은 정극(24)을 적층체(15)로부터 어긋나게 하지 않고 정확하게 적층할 수 있다. 즉, 간접적으로 부극(30)과 정확하게 위치 결정할 수 있다. 흡착 핸드(114)와 XY 스테이지(122)는, 연계하여 적층 수단으로서, 검출된 정극(24)의 위치에 기초하여 포장 정극(20)을 부극(30)에 적절하게 적층할 수 있다.
또한, 상기 전극 위치 검출 장치(200)에서는, 정극(24)의 위치뿐만 아니라, 부극(30)의 위치도 검출한다. 여기서, 전극 위치 검출 장치(200)는 광원(72), 카메라(82) 및 XY 스테이지(132)를 또한 갖는다.
전극 위치 검출 장치(200)는, 부극 공급 테이블(130)에 적재된 부극(30)에 대하여 광원(72)으로부터 광을 투광한다. 투광하는 광은, 부극(30)을 투과하지 않는(반사 또는 흡수되는) 파장의 광이면, 어떤 광이어도 좋다. 예를 들어, 백색광이 투광된다. 투광된 광은 부극(30)에 반사한다. 카메라(82)는 부극(30)을 개재하여 반사광을 수광하고, 부극(30)을 촬상한다. 촬상된 부극(30)은 도 19에 도시한 바와 같다. 제어부(160)는 촬상 결과에 해석하여 부극(30)의 각 변을 검출한다. 또한, 제어부(160)는, 검출한 각 변의 교점으로서 부극(30)의 네 코너(c)의 위치를 산출한다. 제어부(160)는, 산출한 네 코너(c)의 위치의 평균을 구하고, 부극(30)의 중심점(o)을 산출한다. 게다가, 특정한 변의 자세에 기초하여 평면 방향에서의 정극(24)의 기울기도 산출된다. 산출된 부극(30)의 중심점(o)의 위치 정보 및 기울기는 기억부(150)에 기억된다.
제어부(160)는, 기억부(150)로부터 부극(30)의 중심점(o) 및 기울기를 판독하여 중심점(o)이 소정의 위치에 위치하고, 부극(30)이 일정한 자세가 되도록 XY 스테이지(132)를 제어한다. XY 스테이지(132)는, 부극(30)을 평면 방향으로 이동/회전시켜서 부극(30)의 위치를 조정한다. XY 스테이지(132)는 위치 조정 수단으로서 기능한다. 이에 의해, 상술한 정극(24)뿐만 아니라, 부극(30)도 매회 동일 위치에서 흡착 핸드(116)에 전달된다. 여기서, 부극(30)의 위치는, 적층 스테이지(140)에서의 정극(24) 및 부극(30)의 정확한 적층을 위해서, 흡착 핸드(116)가 부극(30)을 픽업하는 기준 위치가 되도록 조정된다.
또한, 정극(24) 및 부극(30)의 정확한 적층이란, 적층 어긋남이 없다고 판정되는 적층이며, 그 판정은 이하와 같이 하여 행해진다.
도 14는 포장 정극 내의 정극(24)의 위치를 확인하는 모습을 도시하는 개념도, 도 15는 변의 위치가 특정된 정극(24)의 모습을 도시하는 개념도, 도 16은 부극(30)의 위치를 확인하는 모습을 도시하는 개념도, 도 17은 변의 위치가 특정된 부극(30)의 모습을 도시하는 개념도, 도 18은 정극(24)과 부극(30)의 상대 위치를 도시하는 개념도이다. 또한, 도 14의 (A)는 포장 전극의 정극(24)의 위치를 확인할 때의 적층체를 정면에서 본 개념도이며, 도 14의 (B)는 적층체를 평면에서 본 개념도이다. 도 16의 (A)는 부극(30)의 위치를 확인할 때의 적층체를 정면에서 본 개념도이며, 도 16의 (B)는 적층체를 평면에서 본 개념도이다.
적층 스테이지(140)에 있어서, 상기 시트 적층 장치(100)에 의해 포장 정극(20) 및 부극(30)이 교대로 적층된다. 전극 위치 검출 장치(200)는, 적층체(15)의 최상층에 있는 포장 정극(20)에 광원(70)으로부터 광을 투사한다.
도 14의 (A)에 도시한 바와 같이, 포장 정극(20)이 최상층에 적층되면, 전극 위치 검출 장치(200)는 광원(70)에 의해 포장 정극(20)에 투광한다. 투광된 광은 포장 정극(20)의 세퍼레이터(40)를 투과하여 정극(24)에 반사한다. 카메라(도시하지 않음)는 정극(24)을 개재하여 반사광을 수광한다. 카메라는, 예를 들어 도 14의 (B)에 점선으로 나타내는 영역을 촬상한다. 또한, 카메라를 1대 설치하고 있다. 당해 카메라는 시야가 넓은 카메라인 것이 바람직하다. 다른 구성예로서는, 도 14의 (B)의 점선으로 나타내는 영역 각각을 촬상하는 4대의 카메라이어도 된다. 점선으로 나타내는 영역 내의 화상이 얻어지면, 제어부(160)는 화상을 해석하고, 도면 중 양쪽 화살표로 나타내는 범위의 정극(24)의 변의 일부를 특정한다. 제어부(160)는, 특정된 정극(24)의 변의 일부를 연장하고, 정극(24)의 도포 시공 부분인 정극 활물질층(22)의 변의 위치를 특정한다. 이에 의해, 특정된 변의 위치는 도 15에 도시한 바와 같이 직사각형으로 표현된다. 특정된 정극 활물질층(22)의 변의 위치 정보는, 정극(24)의 위치를 표시하는 정보로서 기억부(150)에 기억된다. 또한, 카메라는 광원의 광이 없는 상태에서 포장 정극(20)을 촬영함으로써, 세퍼레이터(40)의 위치도 마찬가지로 특정할 수 있다. 특정된 세퍼레이터(40)의 변의 위치 정보도 기억부(150)에 기억해도 된다. 이에 의해, 세퍼레이터(40)를 기준으로 한 정극(24)의 상대 위치도 특정할 수 있다. 또한, 투광된 광의 일부는, 정극(24)의 외측 주변부에서 세퍼레이터(40)를 투과하고, 또한, 세퍼레이터(40)를 투과하여 부극(30)에 반사한다. 이 경우, 카메라는 반사광을 수광하지만, 정극(24)을 반사한 반사광을 수광함에 비해 약한 광을 수광하게 된다. 따라서, 촬상이 행해진 화상은 정극(24)의 경우에 비하여 얇아진다. 따라서, 부극(30)은 정극(24)과 화상 상태에서 확실하게 비교 가능해진다.
계속하여, 도 16의 (A)에 도시한 바와 같이, 적층체(15)에 부극(30)이 적층되면, 전극 위치 검출 장치(200)는 광원(72)에 의해 부극(30)에 투광한다. 투광된 광은 부극(30)에 반사한다. 카메라는 부극(32)을 개재하여 반사광을 수광한다. 카메라는, 예를 들어 도 16의 (B)에 점선으로 나타내는 영역을 촬상한다. 점선으로 나타내는 영역 내의 화상이 얻어지면, 제어부(160)는 화상을 해석하고, 도면 중 양쪽 화살표로 나타나는 범위의 부극(30)의 변의 일부를 특정한다. 제어부(160)는, 특정된 부극(30)의 변의 일부를 연장하고, 부극(30)의 도포 시공 부분인 부극 활물질층(32)의 변의 위치를 특정한다. 이에 의해 특정된 변의 위치는 도 17에 도시한 바와 같이 직사각형으로 표현된다. 특정된 부극 활물질층(32)의 변의 위치 정보는 부극(30)의 위치를 표시하는 정보로서 기억부(150)에 기억된다. 또한, 카메라는 광원의 광이 없는 상태에서 부극(30)의 밑에 적층된 포장 정극(20)의 단부를 촬영함으로써, 세퍼레이터(40)의 위치도 특정할 수 있다. 세퍼레이터(40)는 부극(30)보다도 크므로, 위에 부극(30)이 적층되어 있어도 단부만이라면 카메라에 의해 촬영할 수 있다. 촬영에 의해 특정된 세퍼레이터(40)의 변의 위치 정보도 기억부(150)에 기억해도 된다. 이에 의해, 세퍼레이터(40)를 기준으로 한 부극(30)의 상대 위치도 특정할 수 있다.
제어부(160)는 상기한 바와 같이 정극(24) 및 부극(30)의 위치(세퍼레이터(40)에 대한 정극(24)의 상대 위치 및 세퍼레이터(40)에 대한 부극(30)의 상대 위치)를 순차 검출하고, 기억부(150)에 기억해 간다. 제어부(160)는, 적층체(15)가 전지 요소로서 완성한 후, 또는, 적층체(15)의 적층 내에, 부극(30)과 정극(24)에 적층 어긋남이 없는지 판정한다.
적층 어긋남을 판정하는 경우, 제어부(160)는 기억부(150)로부터 정극(24) 및 부극(30)의 변의 위치 정보를 판독하고, 양자의 상대적인 위치 관계를 검출한다. 검출 시에는 도 15 및 도 17이 특정한 정극(24) 및 부극(30)의 위치를 겹치게 한다. 겹치게 한 개념도는 도 18에 도시한 바와 같다. 제어부(160)는 겹쳐진 결과를 해석하여 정극(24) 및 부극(30)의 상대적인 위치 관계를 판정한다. 상세하게는, 정극(24) 및 부극(30)의 변의 위치를 확인하고, 대응하는 변이 소정의 범위 내에 있는지를 확인한다. 예를 들어, 세퍼레이터(40)와 겹치는 범위에서 정극(24)쪽이 부극(30)보다도 작은 경우, 정극(24)의 각 변이 대응하는 부극(30)의 각 변보다도 내측에 있는지 여부를 확인한다. 그리고, 제어부(160)는, 정극(24)의 전체 변이 부극(30)보다도 내측에 있는 경우, 적층 어긋남이 없다고 판정한다. 변이 내측인지 외측인지뿐만 아니라, 변의 거리를 산출하여 거리의 범위에서 적층 어긋남을 판정해도 된다.
이상과 같이, 정극(24) 및 부극(30)의 양쪽이 흡착 핸드(114, 116)로부터 각각 매회 동일 위치에서 취해진다. 따라서, 적층 스테이지(140)에 있어서도, 매회 동일 위치에 부극(30) 및 정극(24)이 적층됨으로써, 발전 요소(15)의 정확한 적층을 달성할 수 있다.
또한, 상기 실시 형태에서는, 정극(24)의 변의 일부를 검출하여, 검출한 변으로부터 변 전체를 산출하고 있다. 따라서, 정극(24)의 일부가 정극 공급 테이블(120)에 의해 가려져 있어 광학적으로 정극(24)의 변 전체 길이는 검출할 수 없음에도 불구하고, 정극(24)의 윤곽을 특정할 수 있다.
이어서, 정극의 검출을 위하여 투광하는 광의 파장에 대하여 설명한다.
도 20은 세퍼레이터의 투과 특성을 도시하는 개략도이다. 도 20은 횡축이 광의 파장(nm)을 나타내고, 종축이 광의 투과율(％)을 나타낸다.
도 20에서는 3종류의 세퍼레이터, 즉, 폴리프로필렌 세퍼레이터, 폴리에틸렌 세퍼레이터, 세라믹 세퍼레이터의 투과 특성을 나타낸다. 폴리프로필렌 세퍼레이터, 폴리에틸렌 세퍼레이터는 각각 폴리프로필렌, 폴리에틸렌으로 형성된 중합체 골격이다. 또한, 세라믹 세퍼레이터는, 폴리프로필렌의 기재 상에 실리카, 알루미나, 지르코늄 산화물, 티타늄 산화물 등의 세라믹 입자와 바인더의 결합에 의해 형성되는 다공막을 코트한 것이다.
도 20을 참조하면, 세퍼레이터(40)는 재료에 따라 투과 경향이 상이하다. 그러나, 어느 재료에 대해서도 장파장의 광일수록 투과율이 높아지는 것을 알 수 있다. 상기 실시 형태에서는, 정극(24)을 검출할 경우, 광원(70)으로부터는 세퍼레이터(40)를 투과하는 파장의 광을 투광할 필요가 있다. 카메라(80)의 감도에도 따르지만, 적어도 세퍼레이터의 투과율이 50％ 이상이 되는 바와 같은 파장의 광이 광원(70)으로부터 투광되는 것이 바람직하다. 투과율이 50％ 이상이면, 확실하게 세퍼레이터(40)를 투과시켜서 정극(24)을 검출할 수 있다.
또한, 정극(24)은 알루미늄이나 구리 등의 금속으로 형성되어 있으므로, 광은 거의 투과하지 않는다. 따라서, 세퍼레이터(40)마저 투과하는 파장 이상이면, 상한은 특별히 없다.
이상과 같이, 세퍼레이터(40)의 재료에 관계없이, 세퍼레이터(40)에 대한 투과율에 기초하여 투광하는 광의 파장을 설정할 수 있다. 즉, 세퍼레이터(40)에 대한 투과율(50％ 이상)에 따라 파장의 하한을 설정할 수 있다.
예를 들어, 도 20의 투과 특성을 갖는 세라믹 세퍼레이터를 채용한 경우, 약 1300nm 이상의 파장의 광, 예를 들어 근적외광을 사용할 수 있다. 세라믹 세퍼레이터는, 폴리프로필렌 세퍼레이터나 폴리에틸렌 세퍼레이터에 비하여 광이 투과하기 어렵지만, 근적외광을 사용함으로써 투과시킬 수 있다.
(변형예)
상기 실시 형태에서는, 포장 정극(20)으로서, 세퍼레이터(40)에 정극(24)이 포장된 형태에 대하여 설명하였다. 그러나, 포장되는 것은 부극(30)이어도 된다. 이 경우, 포장 전극으로서, 포장 부극에 대해서, 세퍼레이터에 대한 부극의 위치가 검출된다.
또한, 상기 실시 형태에서는, 광원(70)은 카메라(80)와 대향하는 위치에 설치되어 있다. 그러나, 광원(70)과 카메라(80)의 위치 관계는 이것에 한정되지 않는다. 광원(70)과 카메라(80)는 포장 정극(20)에 대하여 동일한 쪽에 설치되어도 된다. 이 경우, 광원(70)으로부터 조사된 광은, 세퍼레이터(40)를 투과하여 정극(24)에 반사하고, 카메라(80)에 촬상된다. 즉, 카메라(80)는, 정극(24)의 그림자가 아니라, 정극(24)의 반사광을 촬상한다.
또한, 상기 실시 형태에서는, 도 1에 도시한 바와 같이, 정극 리드(11) 및 부극 리드(12)가 외장재(13)의 동일 단부로부터 도출되어 있는 경우에 대하여 설명하였다. 그러나, 이것에 한정되지 않는다. 정극 리드(11) 및 부극 리드(12)가, 예를 들어 반대의 단부로부터 도출되어도 된다. 이 경우, 리튬 이온 2차 전지(10)의 발전 요소(15)를 형성할 때는, 탭 부분(26, 34)이 서로 반대 방향이 되도록 포장 정극(20)과 부극(30)이 적층된다.
또한, 상기 실시 형태에서는, 흡착 핸드(114)가 포장 정극(20)을 픽업하기 위한 정극(24)의 기준 위치가 미리 설정되어 있고, 당해 기준 위치에 정극(24)이 위치하도록 포장 정극(20)의 위치를 보정하고 있다. 그러나, 이것에 한정되지 않는다. 예를 들어, 부극(30)의 위치는 전극 위치 검출 장치(200)에 의해 검출되어 위치가 조정되어 있다. 부극(30)의 위치는 기억부(150)에 기억할 수 있다. 기억한 부극(30)의 위치에 기초하여 정극(24)을 픽업하기 위한 기준 위치를 연산하고, 연산한 기준 위치에 정극(24)이 위치하도록 포장 정극(20)의 위치를 조정해도 된다. 또한, 기준 위치와 정극(24)의 위치가 일치하고 있는 경우에는, 정극(24)의 위치를 조정하지 않아도 되는 것은 물론이다. 또한, 기준 위치와 정극(24)의 위치의 어긋남이 소정의 오차 범위 내인 경우에는 정극(24)의 위치를 조정하지 않아도 된다.
(다른 전극 위치 검출 장치)
이어서, 상기 시트 적층 장치(100)에 적용되는 다른 전극 위치 검출 장치(200)에 대하여 설명한다.
도 21을 참조하여 전극 위치 검출 장치(200)의 구성에 대하여 설명한다. 도 22는 도 21의 화살표 방향에서 본 정극 공급 테이블의 정면도이다.
전극 위치 검출 장치(200)는 광원(70, 74), 카메라(80) 및 제어부(160)를 갖는다. 광원(70, 74), 카메라(80)는 각각 제어부(160)에 접속되어 있고, 제어부(160)에 의해 동작이 제어된다. 전극 위치 검출 장치(200)는 상술한 시트 적층 장치(100)와 공통인 구성도 포함한다.
광원(70)은 제1 투광 수단으로서, 정극 공급 테이블(120)의 하방에 설치된다. 카메라(80)는 제1 및 제2의 수광 수단으로서, 포장 정극(20)에 대하여 광원(70)과는 반대측에 설치된다. 카메라(80)는 포장 정극(20) 내의 정극(24)을 촬상한다. 광원(70)은, 포장 정극(20)을 향하여 세퍼레이터(40)에는 투과하고 정극(24)을 투과하지 않는(반사 또는 흡수되는) 파장의 광(제1 광), 예를 들어 적색광을 투광한다. 광원(70)의 광은 투명한 지지대(124)를 통과하여 포장 정극(20)의 단부에 투광된다. 포장 정극(20)의 중앙 부분은, 정극 공급 테이블(120)에 의해 가려져 있으므로 광원(70)의 광은 조사되지 않는다.
광원(74)은 제2 투광 수단으로서, 포장 정극(20)에 대하여 카메라(80)와 동일한 쪽에 배치된다. 광원(74)은 포장 정극(20)을 향하여 세퍼레이터(40)에 반사하는 파장의 광(제2 광), 예를 들어 백색광을 투광한다. 또한, 광의 파장이 길어질수록 투과율이 높아지는 것이 알려져 있지만, 투과율은 재료에 따라서도 상이하다. 세퍼레이터(40)의 재료에 기초하여 투광하는 광의 파장은 적절히 설정할 필요가 있다. 투광하는 광의 파장을 어떻게 설정할지에 대해서 상세한 것은 후술한다.
제어부(160)는 검출 수단으로서, 카메라(80)에 의한 촬상에 기초하여 정극(24) 및 세퍼레이터(40)의 위치를 검출한다. 이하, 정극(24)의 위치를 검출할 때의 전극 위치 검출 장치(200)의 작용(전극 위치 검출 방법)에 대하여 설명한다.
도 23의 (A)는 포장 정극 내의 정극의 위치를 확인하는 모습을 도시하는 개념도, 도 23의 (B)는 세퍼레이터의 위치를 확인하는 모습을 도시하는 개념도, 도 24는 정극의 위치를 판정하는 모습을 도시하는 개념도이다.
우선, 정극 공급 테이블(120) 상에 포장 정극(20)이 적재되고, 투명한 지지대(124)에 의해 포장 정극(20)의 단부가 지지되고, 클램퍼(126)에 의해 고정된다. 고정 후, 전극 위치 검출 장치(200)는, 흡착 핸드(114)에 의해 포장 정극(20)이 흡착되기 전에 광원(70, 74)에 의해 투광한다. 투광은 동시가 아니라, 순차 행해진다. 예를 들어, 광원(70)에 의한 투광이 먼저 행해진다.
투광된 광은 세퍼레이터(40)의 단부를 투과하고 정극(24)을 투과하지 않는다. 카메라(80)는 세퍼레이터(40)를 투과한 광을 수광한다. 즉, 카메라(80)는 정극(24)을 개재하여 정극(24)의 부분이 그림자가 된 광을 수광한다. 그림자의 윤곽을 검출함으로써 정극(24)의 위치를 검출할 수 있다. 단, 정극(24)이 정극 공급 테이블(120)에 의해 가려져 있는 부분은 원래 광이 투과하지 않으므로, 정극(24)의 위치는 검출할 수 없다. 예를 들어, 도 23의 (A)에 착색하여 도시한 바와 같이, 정극(24)의 단부의 형상, 위치가 확인된다.
카메라(80)에 의해 도 23의 (A)와 같은 화상이 얻어지면, 제어부(160)는 화상을 해석하고, 도면 중 양쪽 화살표로 나타나는 범위의 정극(24)의 변을 특정한다. 특정한 변을 연장하여 정극(24)의 전체의 변의 위치를 특정한다. 정극(24)은 탭 부분(26)을 갖고 있지만, 도 23의 (A)에 도시한 바와 같이 정극 활물질층(22)이 형성된 도포 시공 부분의 변을 특정한다. 따라서, 전체의 변의 위치가 특정된 정극(24)은, 도 23의 (B)에 도시한 바와 같이 직사각형으로서 특정된다. 특정된 정극(24)의 변의 위치 정보는 기억부(150)에 기억된다.
계속하여, 광원(74)에 의한 포장 정극(20)으로의 투광이 행해진다. 투광된 광은 세퍼레이터(40)에 반사하여 카메라(80)에 수광된다. 카메라(80)는 세퍼레이터(40)의 전체 형상을 수광한다. 예를 들어, 도 23의 (B)에 도시한 바와 같이, 세퍼레이터(40)의 위치가 확인된다. 카메라(80)에 의해 도 23의 (B)와 같은 화상이 얻어지면, 제어부(160)는 화상을 해석하고, 도면 중 양쪽 화살표로 나타나는 범위의 세퍼레이터(40)의 변을 특정한다. 특정된 세퍼레이터(40)의 변의 위치 정보는 기억부(150)에 기억된다.
제어부(160)는, 기억부(150)로부터 세퍼레이터(40) 및 정극(24)의 변의 위치 정보를 판독하고, 세퍼레이터(40)의 위치에 대한 정극(24)의 위치를 확인한다. 예를 들어, 제어부(160)는, 도 24에 도시한 바와 같이, 세퍼레이터(40)와 정극(24)의 변의 위치를 겹치게 하고, 양쪽 화살표로 나타내는 위치의 거리를 측정한다. 여기에서 겹쳐지는 정극(24)은 탭 부분(26)이 생략되고, 세퍼레이터(40) 내에 포함되는 부분만이다. 그리고, 측정한 거리가 소정의 범위 내인지의 여부를 판정함으로써, 정극(24)의 위치가 정상인지 이상인지가 판정된다. 소정의 범위는, 세퍼레이터(40)의 각 변으로부터의 거리의 범위로서 미리 설정되어 있고, 포장 정극(20)의 규격 등에 따라서 적절히 결정된다. 제어부(160)는, 정극(24) 중 적어도 1변의 위치가 세퍼레이터(40)의 변의 위치에 대하여 소정의 범위 내에 없는 것을 발견한 경우, 발견한 포장 정극(20)을 적층 로봇(110)에 의해 배출하거나, 어느 발전 요소(15)에 내장되었는지 기억부(150)에 기억해 두어서 후속 공정에서 불량품으로서 배출하거나 할 수 있다.
이상과 같이, 본 실시 형태에서는, 주머니 형상으로 형성된 세퍼레이터(40) 내에 배치된 정극(24) 자체의 위치를 검출하고, 세퍼레이터(40)와의 상대적인 위치를 검출할 수 있다. 따라서, 상대적인 위치가 허용 범위인지, 즉, 정극(24)이 세퍼레이터(40) 내에 정확하게 위치 결정되어 있는지 여부를 확실하게 검사할 수 있다. 결과적으로, 위치 어긋남을 일으킨 정극(24)이 세퍼레이터(40)에 포장된 채 발전 요소(15)가 형성되고, 출하되는 것을 방지할 수 있다. 세퍼레이터(40)의 위치도 검출하므로, 세퍼레이터(40)와의 상대적인 위치 관계에 기초하여 정극(24)의 위치의 양부(良否)를 판단할 수 있다.
또한, 카메라(80)는 광원(70) 및 광원(74)의 양자로부터의 광을 공통적으로 수광할 수 있다. 따라서, 광원(70, 74)의 각각에 카메라를 준비할 필요가 없어 설비 비용을 저감시킬 수 있다.
게다가, 상기 실시 형태에서는, 정극(24)의 변의 일부를 검출하여 검출한 변으로부터 변 전체를 산출하고 있다. 따라서, 정극(24)의 일부가 정극 공급 테이블(120)에 의해 가려져 있어 광학적으로 정극(24)의 변 전체 길이는 검출할 수 없음에도 불구하고, 정극(24)의 윤곽을 특정할 수 있다.
또한, 광원(74)으로부터 조사되는 광은, 노출되어 있는 세퍼레이터(40)를 검출하기 위한 것이다. 따라서, 광원(74)은 세퍼레이터(40)를 별로 투과하지 않는 광, 예를 들어 투과율이 50％ 이하가 되는 파장의 광을 조사한다.
(변형예)
상기 실시 형태에서는, 전극 위치 검출 장치(200)는, 정극 공급 테이블(120) 상에 적재된 포장 정극(20)에 대해서 정극(24)의 위치를 검출하고 있었다. 그러나, 본 발명은 이것에 한정되지 않는다. 리튬 이온 2차 전지(10)를 제조하는 공정에 있어서, 포장 정극(20)이 형성된 후이면, 어떠한 공정에서도 전극 위치 검출 장치(200)에 의한 전극 검출은 적용할 수 있다. 예를 들어, 2매의 세퍼레이터(40)에 정극(24)이 끼워져서 포장된 직후에, 세퍼레이터(40)에 대한 정극(24)의 위치를 검출해도 된다.
또한, 상기 실시 형태에서는, 세퍼레이터(40)의 변의 위치를 기준으로 정극(24)의 변의 위치가 소정 범위인지 여부로 정극(24)의 상대 위치의 양부를 판정하였다. 그러나, 정극(24)의 상대 위치 평가의 기준은 이것에 한정되지 않는다. 예를 들어, 세퍼레이터(40) 및 정극(24)의 변의 위치로부터 각각의 모서리(4코너)를 산출하고, 모서리의 평균 위치로부터 각각의 중심 위치를 산출하여 중심 위치끼리를 어긋남에 기초하여 정극(24)의 위치를 평가해도 된다.
또한, 상기 실시 형태에서는, 1대의 카메라(80)에 의해 광원(70, 74)의 양자의 광을 수광하였다. 그러나, 각 광원(70, 74)에 각각 수광용의 카메라를 설치해도 된다. 이 경우, 예를 들어 광원(70, 74)을 동일한 쪽에 배치하거나, 설계를 변경할 수 있다.
또한, 상기 실시 형태에서는, 도 1에 도시한 바와 같이, 정극 리드(11) 및 부극 리드(12)가 외장재(13)의 동일 단부로부터 도출되어 있는 경우에 대하여 설명하였다. 그러나, 이것에 한정되지 않는다. 정극 리드(11) 및 부극 리드(12)가, 예를 들어 반대의 단부로부터 도출되어도 된다. 이 경우, 리튬 이온 2차 전지(10)의 발전 요소(15)을 형성할 때는, 탭 부분(26, 34)이 서로 반대 방향이 되도록 부극(30)과 포장 정극(20)이 적층된다.
(세퍼레이터의 젖혀짐 검출)
상기 실시 형태에서는, 세퍼레이터(40)에 대한 정극(24)의 상대 위치를 검출하고 있다. 그러나, 카메라(80)에서는 세퍼레이터(40) 자체도 촬상하고 있다. 따라서, 세퍼레이터(40) 자체의 촬상 결과에 기초하여 세퍼레이터(40)가 정상인지 여부도 판정해도 된다.
도 25는 세퍼레이터에 젖혀짐이 발생하고 있는 모습의 일례를 도시하는 개략도이다. 제어부(160)는, 도 25에 도시한 바와 같이, 세퍼레이터(40)의 도면 중 좌측 하방의 모서리가 젖혀져 있는 경우, 세퍼레이터(40)가 이상하다고 검출할 수 있다.
젖혀짐의 발생은 다음과 같이 검출할 수 있다. 제어부(160)는, 광원(74)으로부터 광을 조사하고, 세퍼레이터(40)에 반사한 광을 카메라(80)에 의해 수광한다. 제어부(160)는, 카메라(80)에 의한 촬상을 분석하고, 하야스름하게 보이는 세퍼레이터(40)와, 거무스름하게 보이는 정극(24)을 구별한다. 예를 들어, 화상의 명도의 차이에 따라 정극(24)을 검출한다. 세퍼레이터(40)가 있을 범위에 검은 정극(24)이 검출된 경우, 세퍼레이터(40)가 젖혀져서 정극(24)이 노출되어 있는 것을 검출할 수 있다.
세퍼레이터(40)의 젖혀짐 검출은, 상기의 정극(24)의 세퍼레이터(40)에 대한 상대 위치의 판정 시에 동시에 실행할 수 있다.
상기 구성에 의해, 세퍼레이터(40)의 젖혀짐도 검출하여 포장 정극(20)의 양부를 보다 고정밀도로 검출할 수 있다.
(접합부의 검출)
상기 실시 형태에서는, 세퍼레이터(40)에 대한 정극(24)의 상대 위치를 검출하고 있다. 추가적으로, 세퍼레이터(40)의 접합부(42)의 위치도 평가해도 된다.
세퍼레이터(40)는, 주머니 형상으로 형성될 때, 단부 변이 예를 들어 열 용착에 의해 접합된다. 이 때, 도 3의 (B)에 도시한 바와 같이, 접합부(42)가 형성된다. 세퍼레이터(40)끼리를 접합하는 접합부(42)는, 원래의 세퍼레이터(40)로부터 물성이 바뀌고, 광의 투과율도 접합부(42) 이외의 부분과는 상이하다. 접합부(42)의 투과율은, 다른 세퍼레이터(40)의 부분보다도 낮다. 따라서, 광원(70)으로부터 투광하는 광의 파장을 조절함으로써, 정극(24)의 위치를 검출할 때, 접합부(42)의 위치도 검출할 수 있다.
검출한 접합부(42)의 위치는, 상기 실시 형태에서 검출한 세퍼레이터(40)의 위치와 비교함으로써 평가할 수 있다. 즉, 정극(24)의 경우와 마찬가지로, 세퍼레이터(40)의 각 변의 위치를 기준으로 하여 대응하는 접합부(42)의 거리를 산출하고, 산출한 거리가 소정의 범위 내이면 접합부(42)의 위치가 정상이라고 판단하고, 범위 밖이면 이상하다고 판단한다.
전지의 제조 분야에 이용할 수 있는 가능성이 있다.
2 : 정극
4 : 세퍼레이터
10 : 리튬 이온 2차 전지
11 : 정극 리드
12 : 부극 리드
15 : 발전 요소, 적층체
20 : 포장 정극
24 : 정극
30 : 부극
32 : 부극 활물질층
34 : 탭 부분
40 : 세퍼레이터
60, 62 : 흡착 컨베이어
70, 72, 74 : 광원
80, 82 : 카메라
100 : 시트 적층 장치
110 : 적층 로봇
112 : L자 형상 아암
114, 116 : 흡착 핸드
120 : 정극 공급 테이블
122 : XY 스테이지
124 : 지지대
126 : 클램퍼
130 : 부극 공급 테이블
132 : XY 스테이지
140 : 적층 스테이지
142 : 적재부
144 : 구동부
160 : 제어부
200 : 전극 위치 검출 장치

Claims (19)

  1. 주머니 형상으로 형성된 세퍼레이터 내에 제1 전극이 배치된 포장 전극과 상기 제1 전극과는 상이한 극성의 제2 전극을 적층 스테이지 상에서 적층하는 전극 적층 장치이며,
    상기 포장 전극의 공급부에 있어서 상기 제1 전극의 위치를 검출하는 검출 수단과,
    검출한 상기 제1 전극의 위치에 기초하여 상기 제1 전극의 위치가 소정의 위치가 되도록 상기 포장 전극의 위치를 조정하는, 상기 공급부에 설치된 위치 조정 수단과,
    상기 적층 스테이지에 적재된 제2 전극에 상기 위치 조정 수단에 의해 위치가 조정된 상기 포장 전극을 적층하는 적층 수단을 갖는, 전극 적층 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 위치 조정 수단은, 검출한 상기 제1 전극의 위치 및 상기 제2 전극과의 적층에 요구되는 기준 위치에 기초하여 상기 포장 전극의 위치를 조정하는, 전극 적층 장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 위치 조정 수단은, 상기 포장 전극을 적재한 상태에서, 당해 포장 전극을 평면 방향으로 이동 및 회전 중 적어도 한쪽이 가능한 스테이지인, 전극 적층 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 검출 수단은,
    상기 세퍼레이터를 투과하고 상기 제1 전극을 투과하지 않는 제1 광을, 상기 제1 전극에 투사하는 제1 투광 수단과,
    상기 세퍼레이터를 투과한 상기 제1 광을 수광하는 제1 수광 수단을 포함하고,
    상기 제1 수광 수단에 의한 수광 결과에 기초하여 상기 제1 전극의 위치를 검출하는, 전극 적층 장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 제1 투광 수단에 의해 투광되는 상기 제1 광은, 상기 세퍼레이터의 투과율이 50％ 이상이 되는 파장의 광인, 전극 적층 장치.
  6. 제4항에 있어서, 상기 세퍼레이터는 세라믹 세퍼레이터이며, 상기 제1 광은 근적외광인, 전극 적층 장치.
  7. 제4항에 있어서, 상기 검출 수단은, 상기 제1 전극의 변을 검출하고, 당해 변의 위치에 기초하여 상기 제1 전극의 위치를 검출하는, 전극 적층 장치.
  8. 제4항에 있어서, 상기 검출 수단은,
    상기 세퍼레이터에 반사하는 제2 광을 투사하는 제2 투광 수단과,
    상기 세퍼레이터에 반사한 상기 제2 광을 수광하는 제2 수광 수단과,
    상기 제1 수광 수단 및 상기 제2 수광 수단에 의한 수광 결과에 기초하여 상기 세퍼레이터 및 상기 제1 전극의 위치를 검출하고, 상기 세퍼레이터에 대한 상기 제1 전극의 상대 위치를 검출하는 검출 수단을 갖는, 전극 적층 장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 검출 수단은, 상기 세퍼레이터에 대한 상기 제1 전극의 상대 위치의 양부를 판단하는, 전극 적층 장치.
  10. 제4항에 있어서, 상기 세퍼레이터는 세라믹 세퍼레이터이며, 상기 제1 광은 근적외광인, 전극 적층 장치.
  11. 제8항에 있어서, 상기 제1 투광 수단 및 상기 제2 투광 수단은, 상기 제1 전극을 사이에 두고 서로 반대측에 배치되어 있고,
    상기 제1 수광 수단 및 상기 제2 수광 수단은, 공통의 수광 장치에 의해 실현되고,
    상기 제1 전극의 위치는, 상기 전극에 의해 차단된 상기 제1 광의 그림자에 기초하여 검출되는, 전극 적층 장치.
  12. 제8항에 있어서, 상기 검출 수단은, 상기 세퍼레이터 및 상기 제1 전극의 변을 검출하고, 각각의 변의 위치에 기초하여 상기 세퍼레이터에 대한 상기 제1 전극의 위치를 검출하는, 전극 적층 장치.
  13. 제8항에 있어서, 상기 검출 수단은, 상기 제2 수광 수단에 의한 수광 결과에 기초하여 주머니 형상의 상기 세퍼레이터에 젖혀짐이 발생하고 있는지를 검사하는, 전극 적층 장치.
  14. 제8항에 있어서, 주머니 형상의 상기 세퍼레이터는, 2매의 세퍼레이터의 단부 변을 접합부에 의해 접합하여 형성되어 있고,
    상기 검출 수단은, 상기 제1 수광 수단에 의한 수광 결과에 기초하여 상기 접합부를 검출하고, 상기 접합부에 대한 상기 전극의 상대 위치에 기초하여 전극 위치의 양부를 판단하는, 전극 적층 장치.
  15. 제8항에 있어서, 상기 제1 투광 수단에 의해 투광되는 상기 제1 광은, 상기 세퍼레이터의 투과율이 50％ 이상이 되는 파장의 광인, 전극 적층 장치.
  16. 주머니 형상으로 형성된 세퍼레이터 내에 제1 전극이 배치된 포장 전극과 상기 제1 전극과는 상이한 극성의 제2 전극을 적층 스테이지 상에서 적층하는 전극 적층 방법이며,
    상기 포장 전극의 공급부에 있어서 상기 제1 전극의 위치를 검출하는 검출 공정과,
    검출한 상기 제1 전극의 위치에 기초하여 상기 제1 전극의 위치가 소정의 위치가 되도록 상기 공급부에 있어서 상기 포장 전극의 위치를 조정하는 위치 조정 공정과,
    상기 적층 스테이지에 적재된 제2 전극에 상기 위치 조정 공정에 의해 위치가 조정된 상기 포장 전극을 적층하는 적층 공정을 갖는, 전극 적층 방법.
  17. 제16항에 있어서, 상기 위치 조정 공정은, 검출한 상기 제1 전극의 위치 및 상기 제2 전극과의 적층에 요구되는 기준 위치에 기초하여 상기 포장 전극의 위치를 조정하는, 전극 적층 방법.
  18. 제16항 또는 제17항에 있어서, 상기 검출 공정은,
    상기 세퍼레이터를 투과하고 상기 제1 전극을 투과하지 않는 제1 광을, 상기 제1 전극에 투사하는 제1 투광 공정과,
    상기 세퍼레이터를 투과한 상기 제1 광을 수광하는 제1 수광 공정과,
    상기 수광 공정에 의한 수광 결과에 기초하여 상기 전극의 위치를 검출하는 공정을 포함하는, 전극 적층 방법.
  19. 제18항에 있어서, 상기 검출 공정은,
    상기 세퍼레이터에 반사하는 제2 광을 투사하는 제2 투광 공정과,
    상기 세퍼레이터에 반사한 상기 제2 광을 수광하는 제2 수광 공정과,
    상기 제1 수광 공정 및 상기 제2 수광 공정에서의 수광 결과에 기초하여 상기 세퍼레이터 및 상기 전극의 위치를 검출하고, 상기 세퍼레이터에 대한 상기 전극의 상대 위치를 검출하는, 전극 적층 방법.
KR1020137028387A 2011-04-07 2012-04-06 전극 적층 장치 및 전극 적층 방법 KR101573587B1 (ko)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011085766A JP5814588B2 (ja) 2011-04-07 2011-04-07 電極位置検出装置および電極位置検出方法
JPJP-P-2011-085758 2011-04-07
JPJP-P-2011-085766 2011-04-07
JP2011085758 2011-04-07
JP2012067842A JP5940854B2 (ja) 2011-04-07 2012-03-23 電極積層装置および電極積層方法
JPJP-P-2012-067842 2012-03-23
PCT/JP2012/059534 WO2012137926A1 (ja) 2011-04-07 2012-04-06 電極積層装置および電極積層方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130137228A KR20130137228A (ko) 2013-12-16
KR101573587B1 true KR101573587B1 (ko) 2015-12-01

Family

ID=48169954

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020137028387A KR101573587B1 (ko) 2011-04-07 2012-04-06 전극 적층 장치 및 전극 적층 방법

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9876256B2 (ko)
EP (1) EP2696431B1 (ko)
KR (1) KR101573587B1 (ko)
CN (1) CN103460497B (ko)
BR (1) BR112013025177A2 (ko)
MX (1) MX2013011182A (ko)
RU (1) RU2555863C2 (ko)
TW (1) TWI478425B (ko)
WO (1) WO2012137926A1 (ko)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013063278A1 (en) 2011-10-25 2013-05-02 Purdue Research Foundation Thermography for battery component quality assurance
WO2013145598A1 (ja) 2012-03-30 2013-10-03 日本電気株式会社 シート積層装置およびシート積層方法
JP6189837B2 (ja) * 2012-06-12 2017-08-30 長野オートメーション株式会社 積層システム
KR101609425B1 (ko) * 2013-09-26 2016-04-05 주식회사 엘지화학 매거진을 이용한 전극조립체의 제조방법
KR102185159B1 (ko) 2013-11-05 2020-12-01 가부시키가이샤 무라타 세이사쿠쇼 전지, 세퍼레이터, 전극, 도료, 전지 팩, 전자 기기, 전동 차량, 축전 장치 및 전력 시스템
JP6149944B2 (ja) * 2013-12-10 2017-06-21 日産自動車株式会社 検知方法及び検知装置
KR101826142B1 (ko) * 2015-08-27 2018-02-07 삼성에스디아이 주식회사 전극 조립체 및 그 제조 방법과 이차 전지
JP6575370B2 (ja) * 2016-01-18 2019-09-18 株式会社豊田自動織機 電極積層装置
JP6589663B2 (ja) * 2016-01-28 2019-10-16 株式会社村田製作所 検査方法、積層型電池の製造方法、検査装置、および積層型電池の製造装置
CN106159311B (zh) * 2016-09-14 2019-05-24 东莞新能源科技有限公司 电芯堆叠定位装置及定位方法
WO2018116542A1 (ja) * 2016-12-21 2018-06-28 株式会社村田製作所 電極積層体の製造装置
US11302994B2 (en) * 2017-02-27 2022-04-12 Envision Aesc Japan Ltd. Method for producing mono-cell
JP6813093B2 (ja) * 2017-07-18 2021-01-13 株式会社村田製作所 電極体の製造装置
KR102403813B1 (ko) * 2018-01-10 2022-05-30 주식회사 엘지에너지솔루션 기본단위체 제조방법 및 그를 포함하는 전극조립체 제조방법
WO2019187042A1 (ja) * 2018-03-30 2019-10-03 株式会社エンビジョンＡｅｓｃジャパン 電池スタック形成装置、および電池スタック形成方法
JP6820889B2 (ja) * 2018-09-18 2021-01-27 Ckd株式会社 積層装置
KR102170732B1 (ko) * 2018-12-19 2020-10-27 한국기초과학지원연구원 인시츄 광학 및 전기화학 분석 방법 및 이를 위한 전지 셀 단면측정 모듈
CN109786853B (zh) * 2018-12-28 2022-02-22 惠州锂威新能源科技有限公司 一种锂电池卷绕层边界位移的自动修正方法
CN110096761B (zh) * 2019-04-11 2020-01-31 河海大学 一种针对自由曲面层合壳的形状与铺层顺序同步优化方法
CN110010974A (zh) * 2019-04-29 2019-07-12 东莞市超鸿自动化设备有限公司 高精度叠片机
EP3955364A4 (en) * 2019-05-13 2022-06-22 LG Energy Solution, Ltd. METHOD FOR MANUFACTURING ELECTRODE ASSEMBLY, ELECTRODE ASSEMBLY SO MANUFACTURED AND SECONDARY BATTERY
CN110544761B (zh) * 2019-09-09 2021-03-09 广州鹏辉能源科技股份有限公司 电极片的制备和评价方法、柔性多孔正极片的制备方法
CN113328194B (zh) * 2020-02-13 2022-09-09 比亚迪股份有限公司 一种电池、电池模组、电池包以及电动车
JP6888704B1 (ja) * 2020-02-14 2021-06-16 トヨタ自動車株式会社 積層装置および積層方法
JP7622035B2 (ja) * 2020-02-28 2025-01-27 パナソニックホールディングス株式会社 検査装置、積層電極体の製造装置および検査方法
CN113594636B (zh) 2020-04-30 2024-10-18 宁德时代新能源科技股份有限公司 电池、装置、及电池的制造方法和设备
WO2022021135A1 (zh) * 2020-07-29 2022-02-03 宁德时代新能源科技股份有限公司 电池模组、电池包、装置以及电池模组的制造方法和制造设备
CN115152080A (zh) 2020-09-30 2022-10-04 宁德时代新能源科技股份有限公司 电池、装置、电池的制备方法以及制备装置
KR102681020B1 (ko) 2020-09-30 2024-07-03 컨템포러리 엠퍼렉스 테크놀로지 씨오., 리미티드 배터리, 장치, 배터리 제조 방법 및 배터리 제조 장치
CN115699406B (zh) 2020-11-17 2024-10-01 宁德时代新能源科技股份有限公司 电池、使用电池的装置、电池的制备方法和制备设备
WO2022133959A1 (zh) 2020-12-24 2022-06-30 宁德时代新能源科技股份有限公司 电池模组及其制造方法和设备、电池包及用电装置
US20220352538A1 (en) * 2021-04-28 2022-11-03 Prime Planet Energy & Solutions, Inc. Electrode body producing apparatus
CN116438697A (zh) 2021-07-30 2023-07-14 宁德时代新能源科技股份有限公司 一种电池组、电池包和用电装置
CN113624137A (zh) * 2021-08-30 2021-11-09 广东利元亨智能装备股份有限公司 电芯检测方法、布光方法、装置、电子设备及存储介质
SE2251276A1 (en) * 2022-11-02 2024-05-03 Northvolt Ab Determining alignment within electrode stacks
CN116914226B (zh) * 2023-09-12 2024-01-16 海目星激光智能装备（江苏）有限公司 纠偏定位平台及电池极片的纠偏方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010257861A (ja) * 2009-04-28 2010-11-11 Ckd Corp 積層電池の製造過程に用いられる検査装置

Family Cites Families (60)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3658518A (en) * 1969-04-04 1972-04-25 Addressograph Multigraph Three-layered reflex electrophotographic recording element
US5608847A (en) * 1981-05-11 1997-03-04 Sensor Adaptive Machines, Inc. Vision target based assembly
US4720227A (en) * 1984-04-09 1988-01-19 Eberle William J Methods of and apparatus for stacking battery plates and the like
US4806432A (en) * 1985-11-21 1989-02-21 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Copper-foiled laminated sheet for flexible printed circuit board
US5278012A (en) * 1989-03-29 1994-01-11 Hitachi, Ltd. Method for producing thin film multilayer substrate, and method and apparatus for detecting circuit conductor pattern of the substrate
JPH04101366A (ja) 1990-08-18 1992-04-02 Yuasa Corp 蓄電池極板群の製造装置
FR2684975B1 (fr) * 1991-12-13 1994-03-11 Lucas Sa Dispositif de manutention et d'orientation d'objets plats disposes en paquets.
JPH066652A (ja) 1992-06-23 1994-01-14 Sony Corp ビデオカメラ
JPH06121325A (ja) 1992-10-07 1994-04-28 Nippon Hoso Kyokai <Nhk> カラー撮像装置
JP3314440B2 (ja) * 1993-02-26 2002-08-12 株式会社日立製作所 欠陥検査装置およびその方法
JPH06253190A (ja) 1993-02-24 1994-09-09 Nec Corp 撮像装置
JP3380935B2 (ja) * 1994-04-28 2003-02-24 ソニー株式会社 角型リチウムイオン二次電池
US5443602A (en) * 1994-09-08 1995-08-22 Kejha; Joseph B. Apparatus and method for automatic mass production and packaging of electrochemical cells
JPH09123435A (ja) 1995-11-06 1997-05-13 Hitachi Ltd インクジェット記録装置の印字ヘッド
US6014209A (en) * 1997-06-23 2000-01-11 Beltronics, Inc. Method of optically inspecting multi-layered electronic parts and the like with fluorescent scattering top layer discrimination and apparatus therefor
JPH11316116A (ja) * 1998-04-30 1999-11-16 Fuji Photo Film Co Ltd 貼付位置検出方法及びその装置
JP2000182610A (ja) 1998-12-17 2000-06-30 Toshiba Battery Co Ltd 電池用電極体の製造装置
JP2000182658A (ja) 1998-12-17 2000-06-30 Mitsubishi Cable Ind Ltd 電池用巻回機及び電池の製造方法
KR100515571B1 (ko) * 2000-02-08 2005-09-20 주식회사 엘지화학 중첩 전기 화학 셀
KR100515572B1 (ko) * 2000-02-08 2005-09-20 주식회사 엘지화학 중첩 전기화학 셀 및 그의 제조 방법
KR100406690B1 (ko) * 2001-03-05 2003-11-21 주식회사 엘지화학 다성분계 복합 필름을 이용한 전기화학소자
US7097936B2 (en) * 2001-08-27 2006-08-29 Enerdel, Inc. Battery constructed with extracted bicells stacked on shuttled pallet
CN100496195C (zh) * 2001-09-05 2009-06-03 日本瑞翁株式会社 多层电路基板、树脂基材及其制造方法
JPWO2003047324A1 (ja) * 2001-11-30 2005-04-14 味の素株式会社 多層プリント配線板用接着フィルム及び多層プリント配線板の製造方法
JP2003272595A (ja) 2002-03-20 2003-09-26 Tdk Corp 電気化学デバイスの製造方法、製造装置、および電気化学デバイス
JP3637446B2 (ja) 2002-05-30 2005-04-13 古河電池株式会社 袋状セパレータの検査方法
JP4144312B2 (ja) * 2002-10-08 2008-09-03 日産自動車株式会社 バイポーラ電池
US6971838B2 (en) * 2002-10-28 2005-12-06 Mitek Holdings, Inc. Battery plate feeder having low vacuum, high flow rate pick-up head
JP2004200462A (ja) * 2002-12-19 2004-07-15 Nhk Spring Co Ltd 静電チャックおよびその製造方法
JP2004235089A (ja) 2003-01-31 2004-08-19 Toyota Motor Corp 薄膜積層装置および積層方法
KR20040079537A (ko) * 2003-03-07 2004-09-16 에프원 주식회사 와인딩 타입의 셀 스태킹머신용 와인딩 장치
KR100556101B1 (ko) * 2003-12-16 2006-03-03 주식회사 엘지화학 이차전지 모듈
JP4584601B2 (ja) 2004-02-19 2010-11-24 株式会社豊田中央研究所 燃料電池システム及びその制御方法
JP4626170B2 (ja) * 2004-03-30 2011-02-02 Ｔｄｋ株式会社 積層型電子部品の製造方法及びその装置
US7659029B2 (en) * 2004-10-26 2010-02-09 Nissan Motor Co., Ltd. Battery module with insulating plates nipping electrode tabs
JP4527513B2 (ja) * 2004-12-10 2010-08-18 株式会社日立製作所 燃料電池スタック積層装置
JP5045434B2 (ja) * 2005-03-07 2012-10-10 日本電気株式会社 電極積層体、該電極積層体を用いた電気デバイス、およびそれらの製造方法
US9653748B2 (en) * 2005-04-14 2017-05-16 Enerdel, Inc. Apparatus and method for securing battery cell packs
JP2007134658A (ja) * 2005-11-14 2007-05-31 Nitto Denko Corp 配線回路基板および配線回路基板を製造し電子部品を実装する方法
US20070207367A1 (en) * 2006-02-07 2007-09-06 Fellows Richard G System and method of operation of a fuel cell system and of ceasing the same for inhibiting corrosion
JP4775226B2 (ja) * 2006-10-24 2011-09-21 トヨタ自動車株式会社 蓄電装置の製造方法
US20080187788A1 (en) * 2007-02-06 2008-08-07 Fellows Richard G System and method of operation of a fuel cell system and of ceasing the same for inhibiting corrosion
TW200919807A (en) * 2007-09-06 2009-05-01 Sanyo Electric Co Stact type battery
JP2009117424A (ja) * 2007-11-01 2009-05-28 Nitto Denko Corp 配線回路基板の製造方法
JP4510066B2 (ja) * 2007-11-06 2010-07-21 日東電工株式会社 配線回路基板の製造方法および検査方法
JP4716138B2 (ja) 2008-01-11 2011-07-06 トヨタ自動車株式会社 電極巻取装置、帯状電極と帯状セパレータとのずれ検知方法、当該ずれ量測定方法、当該ずれ量補正方法、および、電極巻取方法
JP2010102985A (ja) * 2008-10-24 2010-05-06 Seiko Epson Corp 電池の製造方法
US7880489B2 (en) * 2008-11-04 2011-02-01 Formfactor, Inc. Printing of redistribution traces on electronic component
EP2393149B1 (en) * 2009-01-29 2018-03-14 GS Yuasa International Ltd. Battery and battery manufacturing method, and battery core fabrication method, core fabrication device, and core
JP5334617B2 (ja) * 2009-02-17 2013-11-06 日東電工株式会社 配線回路基板の製造方法
JP2010232145A (ja) 2009-03-30 2010-10-14 Sanyo Electric Co Ltd 積層式電池およびその製造方法
EP2417659B1 (en) * 2009-04-06 2018-12-26 EaglePicher Technologies, LLC System and method for verifying correct ordering of stack of components
JP2011039014A (ja) * 2009-08-06 2011-02-24 Toshiba It & Control Systems Corp 電池検査装置
JP5480782B2 (ja) * 2010-01-21 2014-04-23 富士フイルム株式会社 太陽電池および太陽電池の製造方法
JP5521839B2 (ja) * 2010-07-06 2014-06-18 株式会社Ｉｈｉ 電極積層装置
JP5522851B2 (ja) * 2010-11-25 2014-06-18 株式会社京都製作所 極板包装装置
JP6022177B2 (ja) * 2011-04-07 2016-11-09 日産自動車株式会社 電極位置検出装置および電極位置検出方法
KR20130106755A (ko) * 2012-03-20 2013-09-30 주식회사 엘지화학 계단 구조의 전극 조립체 및 복합 전극 조립체
KR101528027B1 (ko) * 2012-06-28 2015-06-12 주식회사 엘지화학 전극조립체의 제조공정
US9300003B2 (en) * 2013-08-05 2016-03-29 Lg Chem, Ltd. Meandering correction apparatus for electrode assembly

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010257861A (ja) * 2009-04-28 2010-11-11 Ckd Corp 積層電池の製造過程に用いられる検査装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130137228A (ko) 2013-12-16
CN103460497B (zh) 2016-05-25
US20140020235A1 (en) 2014-01-23
BR112013025177A2 (pt) 2019-09-24
TWI478425B (zh) 2015-03-21
US9876256B2 (en) 2018-01-23
EP2696431B1 (en) 2019-01-16
CN103460497A (zh) 2013-12-18
TW201308728A (zh) 2013-02-16
WO2012137926A1 (ja) 2012-10-11
RU2013149537A (ru) 2015-05-20
EP2696431A1 (en) 2014-02-12
RU2555863C2 (ru) 2015-07-10
MX2013011182A (es) 2013-12-06
EP2696431A4 (en) 2014-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101573587B1 (ko) 전극 적층 장치 및 전극 적층 방법
KR101591760B1 (ko) 전극 위치 검출 장치 및 전극 위치 검출 방법
JP5814588B2 (ja) 電極位置検出装置および電極位置検出方法
KR101522473B1 (ko) 전극 위치 검출 장치
JP5940854B2 (ja) 電極積層装置および電極積層方法
JP5438368B2 (ja) 積層電池の製造過程に用いられる検査装置
JP6589663B2 (ja) 検査方法、積層型電池の製造方法、検査装置、および積層型電池の製造装置
KR20130137227A (ko) 적층 장치 및 적층 방법
KR102370749B1 (ko) 초기 얼라인수단을 갖는 이차전지용 셀 스택 적층장치 및 초기 얼라인 방법
KR20130137693A (ko) 주름 검출 장치 및 주름 검출 방법
KR101739714B1 (ko) 검지 방법 및 검지 장치
EP4398409A1 (en) Lead supply system and control method therefor

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
PA0105 International application

Patent event date: 20131028

Patent event code: PA01051R01D

Comment text: International Patent Application

PA0201 Request for examination
PG1501 Laying open of application
E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20150223

Patent event code: PE09021S01D

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20150922

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20151125

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20151125

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191029

Year of fee payment: 5

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20191029

Start annual number: 5

End annual number: 5

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20201028

Start annual number: 6

End annual number: 6

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20211027

Start annual number: 7

End annual number: 7

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20221017

Start annual number: 8

End annual number: 8

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20231017

Start annual number: 9

End annual number: 9

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20241016

Start annual number: 10

End annual number: 10