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KR101579862B1 - Method for manufacturing three dimensional pattern using the adhesive material weaved circular knitting - Google Patents

Method for manufacturing three dimensional pattern using the adhesive material weaved circular knitting Download PDF

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KR101579862B1
KR101579862B1 KR1020150090572A KR20150090572A KR101579862B1 KR 101579862 B1 KR101579862 B1 KR 101579862B1 KR 1020150090572 A KR1020150090572 A KR 1020150090572A KR 20150090572 A KR20150090572 A KR 20150090572A KR 101579862 B1 KR101579862 B1 KR 101579862B1
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KR
South Korea
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fabric
yarn
resin
layer
hot
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Application number
KR1020150090572A
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Korean (ko)
Inventor
장지상
이재정
최경석
Original Assignee
(주)아셈스
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Filing date
Publication date
Application filed by (주)아셈스 filed Critical (주)아셈스
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Abstract

The present invention relates to a method for forming a three dimensional pattern using a circular knitted adhesive fabric and, more specifically, to a method for forming a three dimensional pattern using a circular knitted adhesive fabric, which, as an adhesive fabric is manufactured by circular knitting of yarn coated with hotmelt resin and fiber yarn, manufactures the adhesive fabric forming an upper layer and a lower layer with a layer weaved with the fiber yarn and forming a middle layer with a layer weaved with the yarn coated with the hotmelt resin in one fabric, stacks the adhesive fabric on a base fabric and performs a surface molding operation to form the three dimensional pattern, thereby enabling a user to feel the adhesive fabric like cloth, not plastics to have excellent flexibility and air permeability; and forms the three dimensional pattern via the simple surface molding process, thereby enhancing wear resistance for a pressed portion during the surface molding as well as largely reducing the work process and time.

Description

환편으로 직조된 접착성 원단을 이용한 입체 문양 형성방법{METHOD FOR MANUFACTURING THREE DIMENSIONAL PATTERN USING THE ADHESIVE MATERIAL WEAVED CIRCULAR KNITTING}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method for forming a three-dimensional pattern using a circular knitted fabric,

본 발명은 핫멜트 수지가 코팅된 원사와 섬유 원사를 환편(丸編, circular knitting)으로 직조하여 접착성 원단을 제조함에 따라 하나의 원단에서 그 상층 및 하층은 섬유원사로 직조된 층이 형성되고, 중간층은 핫멜트 수지가 코팅된 원사로 직조된 층이 형성된 접착성 원단을 제조하고, 이를 베이스 원단에 적층시킨 후 표면 몰딩하여 입체문양을 형성시키는 것을 특징으로 하는, 환편으로 직조된 접착성 원단을 이용한 입체 문양 형성방법에 관한 것이다.
In the present invention, a yarn coated with a hot-melt resin and a fiber yarn are woven by circular knitting to produce an adhesive fabric, so that a layer woven from one fabric to the upper and lower layers of the fabric is formed, Characterized in that the intermediate layer is formed by forming an adhesive fabric on which a layer of woven fabric with a hot-melt resin coated yarn is formed, laminating it on the base fabric, and then molding the surface by molding to form a three- To a method of forming a three-dimensional pattern.

일반적으로 각종 원단에 문양을 형성시키기 위해서는 통상 스크린 나염방식을 이용하고 있으며, 이를 통해 글자, 도형, 그림 또는 실사에 이르기까지 다양한 디자인을 구현하기는 하지만 평면 표현에 국한되고 있는 실정이다.
Generally, in order to form a pattern on various fabrics, a screen printing method is generally used, and various designs ranging from letters, figures, pictures or actual photographs are implemented, but they are limited to the expression of planes.

따라서, 최근들어 원단의 표면에 다양한 종류의 디자인을 입체적으로 표현하기 위한 기술들이 개발되어 사용되고 있으며, 주로 문양을 발포시켜 입체적으로 표현하는 팝스크린 방식이나, 3D 스캐너나 분사로봇 등을 이용하여 문양을 분사 및 적층시켜 입체적으로 표현하는 적층 방식이나, 또는 금형에 액상 PU(polyurethane)를 투입하여 입체적 문양을 표현하는 PU 캐스팅 방식을 적용한다.
Therefore, in recent years, techniques for expressing various types of designs on the surface of a fabric have been developed and used, and a pop screen method in which the pattern is mainly expressed by three-dimensional expression, or a pattern using a 3D scanner or a spray robot And a PU casting method in which liquid polyurethane (PU) is put into a mold to express a three-dimensional pattern is applied.

좀 더 구체적으로 살펴보면, 팝스크린 방식의 경우, 특허문헌 1에서와 같이 발포수지를 원단에 도포 후 열풍 건조 또는 상온 자연건조 후 고착된 발포수지에 열을 가하여 발포시켜 입체적인 문양을 가지도록 하는 방법이다.
More specifically, in the case of the pop screen method, as in Patent Document 1, a method is employed in which a foamed resin is applied to a fabric, followed by hot air drying or natural drying at room temperature, followed by foaming by applying heat to the foamed resin so that the foamed resin has a three- .

하지만 상기 특허문헌 1의 경우, 작업 공정이 매우 복잡할 뿐만 아니라 작업 시간 또한 매우 오래 소요되는 문제점이 있었다.
However, in the case of Patent Document 1, there is a problem that the working process is very complicated and the working time is also very long.

아울러, 작업자가 원단에 발포수지를 수작업에 의하여 덧칠하는 형태를 취하고 있기 때문에 작업자의 숙련도에 따라 디자인의 표현 차이가 발생하고 이로 인하여 완성된 원단의 품질에서도 차이가 발생하게 될 뿐만 아니라, 완전한 발포상태가 되지 못할 경우, 원하고자 하는 입체질감을 충분하게 표현하지 못하게 되는 등의 문제점이 있었다.
In addition, since the operator takes a form in which the foaming resin is overlaid on the fabric by manual operation, there is a difference in the expression of the design according to the skill of the worker, resulting in a difference in the quality of the finished fabric, There is a problem that the desired three-dimensional texture can not be sufficiently expressed.

그리고, 적층 방식의 경우, 특허문헌 2에서와 같이 작화 기구를 갖는 장치를 이용하여 문양 형성을 위한 조성물을 노즐로부터 원단 표면에 분사 및 적층시키고 이를 경화시켜 입체 표시부를 형성시키는 방법이다.
In the case of the lamination method, a composition for forming a pattern is sprayed and laminated from the nozzle onto the surface of the raw fabric using an apparatus having a drawing mechanism as in Patent Document 2, and the resultant is cured to form a three-dimensional display unit.

하지만 상기 특허문헌 2의 경우, 분사 및 적층시간이 오래 걸릴 뿐만 아니라 입체적으로 표시된 문양의 경화시간이 매우 오래 걸려, 여전히 작업 시간이 많이 소요되는 문제점이 있었다.
However, in the case of Patent Document 2, not only the spraying and laminating time is long, but also the curing time of the pattern marked in three dimensions takes a long time, so that the operation time is still long.

또한, PU 캐스팅 방식의 경우, 특허문헌 3에서와 같이, 원하는 문양에 대응되는 형태의 금형에 베이스 시트를 투입하고 수지를 투입한 후, 탈형 및 경화시켜 입체적인 문양을 형성시키는 방법이다.
In the case of the PU casting method, as in Patent Document 3, a base sheet is put into a mold corresponding to a desired pattern, a resin is injected, and then the mold is removed and cured to form a three-dimensional pattern.

하지만 상기 특허문헌 3 역시, 입체적으로 표시된 문양의 경화시간이 매우 오래 걸려, 여전히 작업 시간이 많이 소요되는 문제점이 있었다.
However, also in Patent Document 3, there is a problem that the curing time of the pattern marked in three dimensions takes a very long time and still requires a long working time.

이를 해결하기 위하여, 본 발명의 출원인은 특허문헌 4(미공개, 2014.04.24일자 특허결정)와 같은 "접착성 원단을 이용한 입체 문양 형성방법"을 출원한 바 있다.
In order to solve this problem, the applicant of the present invention has filed a "method of forming a three-dimensional pattern using an adhesive fabric" such as Patent Document 4 (unpublished, decision of patent date dated Apr. 24, 2014).

구체적으로 상기 특허문헌 4는 핫멜트 수지가 코팅된 원사 또는, 핫멜트 수지가 코팅된 원사와 TPU(thermoplastic polyurethane) 원사를 트리코트(tricot) 방식으로 통공을 가지는 메쉬(mesh)원단 형태로 직조하여 접착성 원단을 제조하고 이를 베이스 원단에 적층시킨 후, 그 표면을 몰딩하는 단순한 공정을 통해, 상기 접착성 원단 자체에 돌출부와 압착부가 형성되어 입체문양이 구현됨으로써, 그 작업공정 및 시간을 극히 단축시킬 수 있도록 한 것이다.
Specifically, in Patent Document 4, a yarn coated with a hot-melt resin, a yarn coated with a hot-melt resin, and a thermoplastic polyurethane (TPU) yarn are woven in the form of a mesh fabric having a through hole by a tricot method, Since the protruding portion and the pressing portion are formed on the adhesive fabric itself through the simple process of fabricating the fabric, laminating the fabric on the base fabric, and molding the surface thereof, the three-dimensional pattern is realized, .

하지만 상기 특허문헌 4의 경우, 핫멜트 수지가 코팅된 원사 또는 핫멜트 수지가 코팅된 원사와 TPU 원사로 접착성 원단이 직조됨에 따라 직물 느낌이 아닌 플라스틱 느낌이 발현되어 유연성 등이 미비한 문제점이 있었다.
However, in the case of Patent Document 4, there is a problem that since the adhesive fabric is woven with a yarn coated with a hot-melt resin or a hot-melt resin and a TPU yarn, a plastic feeling rather than a fabric feeling is developed and flexibility is insufficient.

: 대한민국 등록특허공보 제10-0278061호 "입체 장식무늬를 갖는 직물지 및 이러한 입체 장식무늬의 형성방법": Korean Registered Patent No. 10-0278061 entitled "Fabric Having Three-Dimensional Decorating Patterns and Method of Forming Such Three-Dimensional Decorating Patterns" : 대한민국 등록특허공보 제10-0264026호 "입체 모양 형성 방법": Korean Registered Patent No. 10-0264026 entitled "Method of Forming Three- : 대한민국 공개특허공보 제10-2007-0044750호 "다중 재질의 결합에 의한 맞춤 인솔 및 그 제조 방법": Korean Patent Publication No. 10-2007-0044750 "Custom Insole by Combination of Multiple Materials and Method of Manufacturing the Same" : 대한민국 등록특허공보 제10-1396828호 "접착성 원단을 이용한 입체 문양 형성방법": Korean Registered Patent No. 10-1396828 entitled " Method of forming a three-dimensional pattern using an adhesive fabric "

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 본 발명의 출원인에 의해 선출원되어 등록된 특허문헌 4를 개량한 것으로, 핫멜트 수지가 코팅된 원사와 섬유 원사를 환편(丸編, circular knitting)으로 직조하여 접착성 원단을 제조함에 따라 하나의 원단에서 그 상층 및 하층은 섬유원사로 직조된 층이 형성되고, 중간층은 핫멜트 수지가 코팅된 원사로 직조된 층이 형성된 접착성 원단을 제공함을 과제로 한다.
In order to solve the above-described problems, the present invention is an improvement of Patent Document 4, which was filed and registered by the applicant of the present invention. The present invention provides a method of fabricating a yarn and a fiber yarn coated with hot melt resin by weaving circular knitting Adhesive fabrics have been fabricated to provide an adhesive fabric in which a layer of woven fabric is formed from one fabric to the upper and lower layers of the fabric yarn and a layer of woven fabric of yarn coated with hot melt resin is applied to the intermediate layer.

즉, 표면 몰딩 시 상기 중간층(핫멜트 수지가 코팅된 원사로 직조된 층)에 의해 베이스 원단과 별도의 접착제 없이도 접착될 수 있도록 할 뿐만 아니라, 상기 상층 및 하층(섬유원사로 직조된 층)에 의해 접착성 원단이 플라스틱 느낌이 아닌 직물 느낌이 발현되어 유연성 및 통기성이 우수하도록 함을 다른 과제로 한다.
That is, in the surface molding, the intermediate layer (a layer woven with a hot-melt resin coated yarn) can be bonded to the base fabric without a separate adhesive, but also by the upper layer and the lower layer Another object is to provide a fabric having an excellent flexibility and air permeability due to the appearance of a fabric rather than a plastic feeling.

아울러, 상기와 같이 환편으로 직조된 접착성 원단을 베이스 원단에 적층시킨 후 표면 몰딩하여 입체문양을 형성시키는 단순한 공정을 통해, 상기 접착성 원단 자체에 돌출부와 압착부가 형성되어 입체문양이 구현됨으로써, 그 작업공정 및 시간을 극히 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라 표면 몰딩 시 압착부분에 대한 내마모성이 향상될 수 있도록 함을 또 다른 과제로 한다.
In addition, since the protruding portion and the pressing portion are formed on the adhesive fabric itself through the simple process of laminating the circular knitted fabric on the base fabric and surface molding to form the three-dimensional pattern, It is a further object of the present invention to not only shorten the working process and time but also to improve abrasion resistance against the pressed portion in the surface molding.

또한, 핫멜트 수지가 코팅된 원사와 섬유원사의 색상을 달리하여 직조한 상태에서 표면몰딩할 경우, 압착부가 형성된 부분은 핫멜트 수지가 코팅된 원사의 색상을 발현하고, 돌출부(압착되지 않은 부분)는 섬유원사의 색상을 발현하여 투톤효과를 형성시킴으로써, 더욱 미려한 제품을 생산할 수 있도록 함을 또 다른 과제로 한다.
In the case of performing surface molding in a state in which the yarn coated with the hot-melt resin is different from the color of the fiber yarn, the portion formed with the pressing portion expresses the hue of the yarn coated with the hot melt resin and the protruded portion Another problem is to produce a more beautiful product by forming a two-tone effect by expressing the color of the fiber yarn.

본 발명은 접착성 원단에 있어서, 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)와 섬유 원사(22)를 환편으로 직조하여 이루어지되, 하나의 원단에서 그 상층(L1) 및 하층(L3)은 섬유 원사(22)로 직조된 층으로 이루어지고, 중간층(L2)은 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)로 직조된 층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 환편으로 직조된 접착성 원단을 과제의 해결 수단으로 한다.
The present invention relates to an adhesive fabric which is obtained by knitting a yarn 21 coated with a hot-melt resin and a fiber yarn 22 in a circular knit fashion in which the upper layer L1 and the lower layer L3 are bonded to a fiber yarn And the intermediate layer (L2) is made of a layer woven with a hot-melt-resin coated yarn (21) as a solution to the problem.

여기서, 상기 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)는, 코어(21a)와 시드(21b)로 구성되는 섬유원사(21c)의 외부면에 핫멜트 수지(21d)가 0.05 ~ 0.3g/m 양으로 코팅되되, 상기 섬유원사(21c)는, 폴리에스터사, 나일론사 또는 면사 중에서 단독 또는 2 종 이상을 병용하여 사용하고, 상기 핫멜트 수지(21d)는, 폴리에스터 수지, 폴리우레탄 수지, 아크릴 수지, 폴리아미드 수지, 에틸렌비닐아세테이트 수지 또는 폴리올레핀 수지 중에서 단독 또는 2 종 이상을 병용하여 사용하는 것이 바람직하다.
The yarn 21 coated with the hot-melt resin is coated with a hot melt resin 21d in an amount of 0.05 to 0.3 g / m 2 on the outer surface of the fiber yarn 21c composed of the core 21a and the seed 21b The hot-melt resin 21d may be a polyester resin, a polyurethane resin, an acrylic resin, a polyurethane resin, a polyester resin, a polyester resin, An amide resin, an ethylene vinyl acetate resin or a polyolefin resin, or a combination of two or more thereof.

한편, 본 발명은 환편으로 직조된 접착성 원단을 이용한 입체 문양 형성방법에 있어서, 베이스 원단(10)의 상부면에 환편으로 직조된 접착성 원단(20)을 적층시키는 단계(S100); 및 상기 환편으로 직조된 접착성 원단(20)을 표면 몰딩하여 입체 문양을 형성시키는 단계(S200);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는, 환편으로 직조된 접착성 원단을 이용한 입체 문양 형성방법을 과제의 해결 수단으로 한다.
According to another aspect of the present invention, there is provided a method of forming a three-dimensional pattern using a circularly woven bonded fabric, comprising the steps of: (S100) stacking circularly woven adhesive fabrics 20 on the upper surface of a base fabric 10; And a step (S200) of forming a solid pattern by surface molding the circular knitted adhesive fabric (20) to form a three-dimensional pattern using the circular knitted adhesive fabric. This is the solution to the problem.

그리고, 상기 S200 단계는, 음각부가 형성된 금형을 이용하여, 상기 환편으로 직조된 접착성 원단(20)의 표면을 온도 100 ~ 200℃에서 10 ~ 70kg/cm2의 압력으로 10 ~ 40초간 압착함으로써, 상기 환편으로 직조된 접착성 원단(20) 중, 상기 금형의 음각부와 대응되는 부분에 돌출부(20a)가 형성되고, 그 외 부분은 압착부(20b)가 형성되어, 입체 문양이 형성되는 것이 바람직하다.
In step S200, the surface of the circular knitted adhesive fabric 20 is pressed at a temperature of 100 to 200 DEG C under a pressure of 10 to 70 kg / cm < 2 > for 10 to 40 seconds A protruding portion 20a is formed at a portion corresponding to the engraved portion of the metal mold and a pressed portion 20b is formed at the other portion of the adherend fabric 20 woven in a circular shape to form a three- .

본 발명은 핫멜트 수지가 코팅된 원사와 섬유 원사를 환편으로 직조하여 접착성 원단을 제조함에 따라 하나의 원단에서 그 상층 및 하층은 섬유원사로 직조된 층이 형성되고, 중간층은 핫멜트 수지가 코팅된 원사로 직조된 층이 형성되며, 이로 인해 표면 몰딩 시, 상기 중간층에 의해 베이스 원단과 별도의 접착제 없이도 접착(중간층에 있는 핫멜트 수지가 코팅된 원사의 핫멜트 수지가 하층의 섬유원사 직조 공극 사이로 표출되어 베이스 원단과 접착)될 수 있도록 할 뿐만 아니라, 상기 상층 및 하층(섬유원사로 직조된 층)에 의해 접착성 원단이 플라스틱 느낌이 아닌 직물 느낌이 발현되어 유연성 및 통기성이 우수한 효과가 있다.
In the present invention, a yarn coated with a hot-melt resin and a fiber yarn are woven circularly to produce an adhesive fabric, so that a fabric layer is formed from one fabric to the upper and lower layers of the fiber yarn, and the intermediate layer is coated with a hot- A hot-melt resin of a yarn coated with a hot-melt resin in an intermediate layer is exposed between the lower-layer fiber yarn-woven pores by adhesion with the base fabric by the intermediate layer during the surface molding, Not only the fabric can be adhered to the base fabric but also the upper layer and the lower layer (the layer woven with the fiber yarn) exhibit a fabric feeling that the adhesive fabric does not have a plastic feel, thereby providing excellent flexibility and air permeability.

아울러, 상기와 같이 환편으로 직조된 접착성 원단을 베이스 원단에 적층시킨 후 표면 몰딩하여 입체문양을 형성시키는 단순한 공정을 통해, 상기 접착성 원단 자체에 돌출부와 압착부가 형성되어 입체문양이 구현됨으로써, 그 작업공정 및 시간을 극히 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라 표면 몰딩 시 압착부분에 대한 내마모성이 향상(예를 들면, 몰딩 전 40cycle, 몰딩 후 압착부분 2,500cycle)되도록 하는 효과가 있다.
In addition, since the protruding portion and the pressing portion are formed on the adhesive fabric itself through the simple process of laminating the circular knitted fabric on the base fabric and surface molding to form the three-dimensional pattern, Not only the work process and time can be extremely shortened but also the abrasion resistance against the pressed portion during the surface molding is improved (for example, 40 cycles before molding and 2,500 cycles after the molding).

한편, 표면 몰딩 시 베이스 원단의 다양한 색상이, 환편으로 직조된 접착성 원단의 표면으로 투과되어 표현될 수 있음에 따라 다양한 디자인 및 색상의 구현이 가능하며, 이로 인해 제품의 가치를 상승시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.
On the other hand, since various colors of the base fabric during the surface molding can be expressed through the surface of the adhesive fabric woven with the circular woven fabric, it is possible to realize various designs and colors, thereby increasing the value of the product .

또한, 핫멜트 수지가 코팅된 원사와 섬유원사의 색상을 달리하여 직조한 상태에서 표면몰딩할 경우, 압착부가 형성된 부분은 핫멜트 수지가 코팅된 원사의 색상을 발현하고, 돌출부(압착되지 않은 부분)는 섬유원사의 색상을 발현하여 투톤효과를 형성시킴으로써, 더욱 미려한 제품을 생산할 수 있는 효과가 있다.
In the case of performing surface molding in a state in which the yarn coated with the hot-melt resin is different from the color of the fiber yarn, the portion formed with the pressing portion expresses the hue of the yarn coated with the hot melt resin and the protruded portion By producing the two-tone effect by expressing the color of the fiber yarn, a more beautiful product can be produced.

도 1은 본 발명에 따른 환편으로 직조된 접착성 원단의 수직단면을 나타낸 실물사진
도 2는 본 발명에 따른 핫멜트가 코팅된 원사의 구조를 나타낸 도면
도 3은 본 발명에 따른 환편으로 직조된 접착성 원단을 이용한 입체 문양 형성방법을 나타낸 흐름도
도 4는 본 발명에 따른 환편으로 직조된 접착성 원단을 나타낸 실물사진
도 5는 본 발명에 의해 입체 문양이 형성된 형태를 나타낸 실물사진BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a photograph of a vertical section of a circular woven bonded fabric according to the present invention
2 is a view showing the structure of a hot-melt-coated yarn according to the present invention
Figure 3 is a flow diagram illustrating a method of forming a three-dimensional pattern using a circular woven bonded fabric according to the present invention.
Fig. 4 is a photograph showing a circular knitted adhesive fabric according to the present invention
FIG. 5 is a photograph showing the shape of the three-

상기의 효과를 달성하기 위한 본 발명은 환편으로 직조된 접착성 원단을 이용한 입체 문양 형성방법에 관한 것으로, 각 도면 및 상세한 설명에서 이 분야의 종사자들이 용이하게 알 수 있는 구성 및 작용과 그리고 본 발명의 기술적 특징과 직접적으로 연관되지 않는 요소의 구체적인 기술적 구성 및 작용에 대한 상세한 설명 및 도시는 간략히 하거나 생략하였다.
In order to achieve the above-mentioned effects, the present invention relates to a method of forming a three-dimensional pattern using a circular woven adhesive fabric, and in each drawing and the detailed description, The detailed description and the detailed description of the technical structure and operation of the elements that are not directly related to the technical features of FIG.

이하, 본 발명에 환편으로 직조된 접착성 원단을 이용한 입체 문양 형성방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.
Hereinafter, the method of forming a three-dimensional pattern using the adhesive woven fabric of the present invention will be described in detail.

먼저, 본 발명에 따른 환편으로 직조된 접착성 원단(20)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)와 섬유 원사(22)를 환편으로 직조하여 이루어지는 것을 특징으로 하며, 이로 인해 하나의 원단에서 그 상층(L1) 및 하층(L3)은 섬유 원사(22)로 직조된 층으로 이루어지고, 중간층(L2)은 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)로 직조된 층으로 이루어진다.
1, the circular knitted adhesive fabric 20 according to the present invention is formed by knitting a yarn 21 coated with a hot-melt resin and a fiber yarn 22 by circular knitting The upper layer L1 and the lower layer L3 of the fabric are made of a layer woven with the fiber yarn 22 and the intermediate layer L2 is made of a layer 21 formed of a yarn 21 coated with a hot- Lt; / RTI >

여기서, 환편(丸編, circular knitting)이란, 편침이 실을 환형의 층으로 조직화시켜 편물(knitting)을 위편(緯編, weft knitting)의 형태로 제조함으로써 하나의 원단에 복수의 겹(복수 층)이 형성되도록 직조하는 방식으로써, 이미 공지된 방식이다.
Here, the circular knitting is a method in which knitting yarns are knitted into an annular layer to produce a knitting in the form of weft knitting, thereby forming a plurality of layers (a plurality of layers ), Which is a known method.

즉, 상기 환편 직조를 위한 그 직조형태, 방법 및 장치 등은 이미 다양하게 공지되어 있으며, 해당 원단의 사용 용도 및 디자인 등에 따라 매우 가변적이므로 이에 대해 특별히 한정하지 않고, 이 공지된 모든 직조형태, 방법 및 장치 등을 적용할 수 있지만, 본 발명에서는 일 실시예로써 도 1에 도시된 바와 같이 그 상층(L1) 및 하층(L3)은 섬유 원사(22)로 직조된 층으로 이루어지고, 중간층(L2)은 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)로 직조된 층으로 이루어지도록 직조한다.
That is, the shape, method and apparatus of the weaving for the circular knitting are variously known and are not particularly limited as they are very variable depending on the use and design of the fabric, The upper layer L1 and the lower layer L3 are made of a layer woven with the fiber yarn 22 and the intermediate layer L2 Is made of a layer woven with a yarn 21 coated with a hot-melt resin.

한편, 상기 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)는 도 2에 도시된 바와 같이, 코어(21a)와 시드(21b)로 구성되는 섬유원사(21c)의 외부면에 핫멜트 수지(21d)가 0.05 ~ 0.3g/m 양으로 코팅되어 이루어지는데, 0.05g/m 미만일 경우, 입체 문양이 제대로 형성되지 않을 우려가 있으며, 0.3g/m를 초과할 경우, 핫멜트 수지(21d)의 양이 많아서 환편으로 직조 시, 불량이 발생할 우려가 있다.
2, the yarn 21 coated with the hot-melt resin has a hot melt resin layer 21d on the outer surface of the fiber yarn 21c composed of the core 21a and the seed 21b, When the amount of the hot melt resin 21d is less than 0.05 g / m, there is a possibility that the solid pattern may not be formed properly. When the amount of the hot melt resin 21d is more than 0.3 g / m, There is a possibility that a failure occurs.

이때, 상기 섬유원사(21c)는, 폴리에스터사, 나일론사 또는 면사 중에서 단독 또는 2 종 이상을 병용하여 사용할 수 있으며, 상기 핫멜트 수지(21d)는, 폴리에스터 수지, 폴리우레탄 수지, 아크릴 수지, 폴리아미드 수지, 에틸렌비닐아세테이트 수지 또는 폴리올레핀 수지 중에서 단독 또는 2 종 이상을 병용하여 사용할 수 있다.
The hot-melt resin 21d may be a polyester resin, a polyurethane resin, an acrylic resin, a polyester resin, a polyester resin, a polyester resin, a polyester resin, A polyamide resin, an ethylene vinyl acetate resin or a polyolefin resin may be used alone or in combination of two or more.

여기서, 상기 섬유원사(21c)의 종류에 상관없이 상기 각 핫멜트 수지(21d)를 코팅할 수 있지만, 코팅을 통한 섬유원사(21c)와 핫멜트 수지(21d)의 융합성을 고려하여, 폴리에스터사일 경우, 폴리에스터 수지 또는 폴리우레탄 수지를 코팅하고, 나일론사일 경우, 아크릴 수지 또는 폴리아미드 수지를 코팅하며, 면사일 경우, 에틸렌비닐아세테이트 수지 또는 폴리올레핀 수지를 코팅하는 것이 바람직하다.
The hot melt resin 21d may be coated regardless of the kind of the fiber yarn 21c. In consideration of the fusion of the fiber yarn 21c and the hot melt resin 21d through the coating, , It is preferable to coat a polyester resin or a polyurethane resin, to coat an acrylic resin or a polyamide resin in the case of nylon, and to coat an ethylene vinyl acetate resin or a polyolefin resin in the case of cotton yarn.

그리고, 상기 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)와 환편으로 같이 직조되는 섬유 원사(22) 역시, 폴리에스터사, 나일론사 또는 면사 중에서 단독 또는 2 종 이상을 병용하여 사용할 수 있다.
The fiber yarn 22 that is woven together with the yarn 21 coated with the hot-melt resin may also be used alone or in combination of two or more of polyester yarn, nylon yarn or cotton yarn.

한편, 상기 베이스 원단(10)은, 해당 원단의 사용목적에 맞는 다양한 원단을 적용할 수 있다.
Meanwhile, the base fabric 10 may be formed of various fabrics suited to the purpose of use of the fabric.

다음으로, 본 발명에 따른 환편으로 직조된 접착성 원단을 이용한 입체 문양 형성방법은 도 3에 도시된 바와 같이, 환편으로 직조된 접착성 원단 적층 단계(S100) 및 표면 몰딩 단계(S200)를 포함하여 구성된다.
Next, a method of forming a three-dimensional pattern using a circularly woven bonded fabric according to the present invention includes a circularly woven adhesive fabric laminating step (S100) and a surface molding step (S200) as shown in FIG. 3 .

상기 S100 단계는, 베이스 원단(10)의 상부면에 도 4에 도시된 바와 같은 환편으로 직조된 접착성 원단(20)을 적층시키는 단계이다.
The step S100 is a step of laminating the circular knitted adhesive fabric 20 as shown in FIG. 4 on the upper surface of the base fabric 10.

상기 S200 단계는, 상기 환편으로 직조된 접착성 원단(20)을 표면 몰딩하여 입체 문양을 형성시키는 단계로써, 통상의 음각부가 형성된 금형을 이용(이때, 상기 금형의 형태 및 음각부의 형태는 디자인에 따라 다양하게 변경할 수 있음)하여, 상기 접착성 원단(20)의 표면을 온도 100 ~ 200℃에서 10 ~ 70kg/cm2의 압력으로 10 ~ 40초간 압착함으로써, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 접착성 원단(20) 중, 상기 금형의 음각부와 대응되는 부분에 돌출부(20a)가 형성되고, 그 외 부분(상기 금 중 음각부가 형성되지 않은 부분과 대응되는 부분)은 압착 및 용융되어 압착부(20b)가 형성되며, 이로 인해 입체 문양이 형성된다.
The step S200 is a step of surface-molding the circular knitted fabric 20 to form a three-dimensional pattern. In this case, the shape of the mold and the shape of the engraved portion are designed by variously and can be changed), 10 to crimp 40 seconds to the surface of the adhesive fabric (20) at a temperature of 100 ~ 200 ℃ in 10 to 70kg / pressure of cm 2 Accordingly, as shown in Figure 5, the A protruding portion 20a is formed in a portion of the adhesive fabric 20 corresponding to the engraved portion of the mold and the other portion of the adhesive fabric 20 is pressed and melted so as to be compressed A portion 20b is formed, whereby a three-dimensional pattern is formed.

한편, 상기 표면 몰딩 조건이 상기 범위를 벗어날 경우, 입체문양이 제대로 형성되지 않을 우려가 있다.
On the other hand, when the surface molding condition is out of the above range, there is a fear that the solid pattern is not properly formed.

따라서 본 발명은 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)와 섬유 원사(22)를 환편으로 직조하여 접착성 원단(20)을 제조함에 따라 하나의 원단에서 그 상층(L1) 및 하층(L3)은 섬유 원사(22)로 직조된 층이 형성되고, 중간층(L2)은 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)로 직조된 층이 형성되며, 이로 인해 표면 몰딩 시, 상기 중간층(L2, 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)로 직조된 층)에 의해 베이스 원단(10)과 별도의 접착제 없이도 접착(중간층(L2)에 있는 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)의 핫멜트 수지(21d)가 하층(L3)의 섬유원사(22) 직조 공극 사이로 표출되어 베이스 원단(10)과 접착)될 수 있도록 할 뿐만 아니라, 상기 상층(L1) 및 하층(L3)에 의해 접착성 원단(20)이 플라스틱 느낌이 아닌 직물 느낌이 발현되어 유연성 및 통기성이 우수하게 되며, 또한 상기와 같이 환편으로 직조된 접착성 원단(20)을 베이스 원단(10)에 적층시킨 후 표면 몰딩하여 입체문양을 형성시키는 단순한 공정을 통해, 상기 접착성 원단(20) 자체에 돌출부(20a)와 압착부(20b)가 형성되어 입체문양이 구현됨으로써, 그 작업공정 및 시간을 극히 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라 표면 몰딩 시 압착부(20b)에 대한 내마모성이 향상되는 것이다.
Accordingly, the present invention is characterized in that the upper layer (L1) and the lower layer (L3) are formed from one fabric in the form of fibers A layer woven with a yarn 22 is formed and a layer woven with a yarn 21 coated with a hot-melt resin is formed in the intermediate layer L2. As a result, during the surface molding, the intermediate layer L2, (The hot-melt resin 21d of the yarn 21 coated with the hot-melt resin in the intermediate layer L2 is adhered to the base layer 10 by the layer of the yarn 21) The upper layer L1 and the lower layer L3 allow the adhesive fabric 20 to have a fabric feeling of non-plastic feeling And excellent in flexibility and air permeability. Further, as described above, The protruding portion 20a and the pressed portion 20b are formed on the adhesive raw fabric 20 by a simple process of laminating the knitted fabric 20 on the base fabric 10 and surface molding to form a three- By implementing the three-dimensional pattern, not only the working process and time can be shortened, but also the abrasion resistance of the pressing portion 20b is improved in the surface molding.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
Although the preferred embodiments of the present invention have been disclosed for illustrative purposes, those skilled in the art will appreciate that various modifications, additions and substitutions are possible, without departing from the scope and spirit of the invention as disclosed in the accompanying claims. It can be understood that it is possible.

10 : 베이스 원단 20 : 환편으로 직조된 접착성 원단
20a : 돌출부 20b : 압착부
21 : 핫멜트 수지가 코팅된 원사 21a : 코어
21b : 시드 22, 21c : 섬유 원사
21d : 핫멜트 수지 L1 : 상층
L2 : 중간층 L3 : 하층10: base fabric 20: circular knitted adhesive fabric
20a: projecting portion 20b:
21: yarn coated with hot melt resin 21a: core
21b: seed 22, 21c: fiber yarn
21d: hot melt resin L1: upper layer
L2: intermediate layer L3: lower layer

Claims (4)

삭제delete 삭제delete 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)와 섬유 원사(22)를 환편으로 직조하여 이루어지되, 하나의 원단에서 그 상층(L1) 및 하층(L3)은 섬유 원사(22)로 직조된 층으로 이루어지고 중간층(L2)은 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)로 직조된 층으로 이루어지며, 상기 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)는 코어(21a)와 시드(21b)로 구성되는 섬유원사(21c)의 외부면에 핫멜트 수지(21d)가 0.05 ~ 0.3g/m 양으로 코팅되고 상기 섬유원사(21c)는 폴리에스터사, 나일론사 또는 면사 중에서 단독 또는 2 종 이상을 병용하여 사용하며 상기 핫멜트 수지(21d)는 폴리에스터 수지, 폴리우레탄 수지, 아크릴 수지, 폴리아미드 수지, 에틸렌비닐아세테이트 수지 또는 폴리올레핀 수지 중에서 단독 또는 2 종 이상을 병용하여 사용하는, 환편으로 직조된 접착성 원단을 이용한 입체 문양 형성방법에 있어서,
베이스 원단(10)의 상부면에 환편으로 직조된 접착성 원단(20)을 적층시키는 단계(S100); 및
상기 환편으로 직조된 접착성 원단(20)을 표면 몰딩하여 입체 문양을 형성시키는 단계(S200);를 포함하여 구성되되,
상기 S200 단계는,
음각부가 형성된 금형을 이용하여,
상기 환편으로 직조된 접착성 원단(20)의 표면을 온도 100 ~ 200℃에서 10 ~ 70kg/cm2의 압력으로 10 ~ 40초간 압착함으로써,
상기 환편으로 직조된 접착성 원단(20) 중, 상기 금형의 음각부와 대응되는 부분에 돌출부(20a)가 형성되고, 그 외 부분은 압착부(20b)가 형성되어, 입체 문양이 형성되는 것을 특징으로 하는, 환편으로 직조된 접착성 원단을 이용한 입체 문양 형성방법.The upper layer L1 and the lower layer L3 are formed by weaving a yarn 21 coated with a hot-melt resin and a fiber yarn 22 by a circular knitting process, The intermediate layer L2 is formed of a layer woven with a hot-melt resin coated yarn 21. The yarn 21 coated with the hot-melt resin is composed of a fiber yarn 21c composed of a core 21a and a seed 21b, The hot melt resin 21d is coated on the outer surface in an amount of 0.05 to 0.3 g / m 2, and the fiber yarn 21 c is used in combination of polyester yarn, nylon yarn or cotton yarn, 21d) is a method of forming a three-dimensional pattern using a circular woven adhesive fabric, which is used by using alone or in combination of two or more of polyester resin, polyurethane resin, acrylic resin, polyamide resin, ethylene vinyl acetate resin or polyolefin resin In this case,
Stacking (S100) a circularly woven adhered fabric (20) on the upper surface of the base fabric (10); And
(S200) forming a solid pattern by surface-molding the circular knitted adhesive fabric 20,
In operation S200,
Using a mold having a depressed portion,
The surface of the circular knitted adhesive fabric 20 is pressed at a temperature of 100 to 200 DEG C under a pressure of 10 to 70 kg / cm < 2 > for 10 to 40 seconds,
A protruding portion 20a is formed at a portion of the circular knitted adhesive fabric 20 corresponding to the engraved portion of the metal mold and a pressing portion 20b is formed at the other portion of the adhesive fabric 20 to form a three- Characterized in that a circular knit fabric is produced by using a circular knit adhesive fabric. 삭제delete
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