KR101575826B1 - 파인블랭킹 금형 - Google Patents

Abstract

본 발명은 부위별 높이가 서로 다른 V링부가 적어도 2개 이상 형성된 가이드플레이트 또는 다이플레이트가 구비됨으로써, 부위별 정밀도가 다르거나 특정 부위를 좀더 정밀하게 형성할 수 있는 파인블랭킹 금형을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 파인블랭킹 금형은, 가공홈이 형성된 가이드플레이트와 다이플레이트 사이에 소재를 두고 가압한 상태에서 상기 가공홈을 따라 펀치가 소재를 가압하여 제품을 성형하는 파인블랭킹 금형에 있어서, 상기 가이드플레이트에는 상기 가공홈의 테두리를 따라 높이가 서로 다른 적어도 2개 이상의 가이드V링부가 상기 다이플레이트 방향으로 돌출 형성되며, 상기 다이플레이트에는 상기 가공홈의 테두리를 따라 높이가 서로 다른 적어도 2개 이상의 다이V링부가 상기 가이드플레이트 방향으로 형성된다.

Description

파인블랭킹 금형{Fine blanking tool}

본 발명은 파인블랭킹 금형에 관한 것으로서, 특히 부위별 정밀도가 다른 제품을 생산할 수 있도록 구성된 파인블랭킹 금형에 관한 것이다.

일반적으로 파인블랭킹(Fine Blanking) 금형은 V링의 압입력에 의해 일반 프레스가공 공정에서 구현이 불가능한 형상이나 정밀도를 필요로 하는 제품을 가공하기 위한 금형을 의미한다.

도 1은 일반적인 종래의 파인블랭킹 금형을 나타낸 단면 구조도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 파인블랭킹 금형은 가공하고자 하는 형상으로 가공홈이 형성된 다이플레이트(10)와, 다이플레이트(10)에 형성된 가공홈과 동일한 형상으로 가공홈이 형성된 가이드플레이트(20)와, 상기 다이플레이트(10)에서 상기 가이드플레이트(20) 방향으로 소재(40)를 가압하는 제1펀치(31)와, 상기 가이드플레이트(20)에서 상기 다이플레이트(10) 방향으로 소재(40)를 가압하는 제2펀치(32)로 이루어진다.

제품의 가공시에는 상기 다이플레이트(10)와 상기 가이드플레이트(20) 사이에 소재(40)를 배치하고, 상기 제1펀치(31)와 제2펀치(32)로 가압하여 제품을 절단 가공한다.

여기에서 상기 가이드플레이트(20)에는 가공홈의 주변에 V링(21)이 돌출 형성되며, 이러한 V링(21)이 소재(40)에 밀착됨에 의해 소재(40)의 움직임을 최소화하고, 이로 인해 정밀한 제품을 가공할 수 있게 된다.

또한, 파인블랭킹 금형은 다이롤(Die roll)과 버(burr) 발생을 최소화하여 가공 후 후공정을 줄임으로써 생산성을 높일 수 있다.

한편, 최근에는 제품들이 좀더 정밀하고 복잡한 사양으로 설계되고 있으며, 특히 부위별로 정밀도가 다르게 설계된 고난이도의 성형가공 제품들이 요구되고 있다.

그러나 종래의 파인블랭킹 금형은 동일한 정밀도를 갖는 제품의 생산만 가능하여 이러한 제품의 변화에 대응하기 어려운 실정이다.

대한민국 등록특허 제10-1230342호

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 부위별 높이가 서로 다른 V링부가 적어도 2개 이상 형성된 가이드플레이트와 다이플레이트가 구비됨으로써, 부위별 정밀도가 다르거나 특정 부위를 좀더 정밀하게 형성할 수 있는 파인블랭킹 금형을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 파인블랭킹 금형은, 가공홈이 형성된 가이드플레이트와 다이플레이트 사이에 소재를 두고 가압한 상태에서 상기 가공홈을 따라 펀치가 소재를 가압하여 제품을 성형하는 파인블랭킹 금형에 있어서, 상기 가이드플레이트에는 상기 가공홈의 테두리를 따라 높이가 서로 다른 적어도 2개 이상의 가이드V링부가 상기 다이플레이트 방향으로 돌출 형성되며, 상기 다이플레이트에는 상기 가공홈의 테두리를 따라 높이가 서로 다른 적어도 2개 이상의 다이V링부가 상기 가이드플레이트 방향으로 형성된다.

상기 가이드플레이트는, 상기 가공홈의 일부가 형성된 제1가이드플레이트와; 상기 제1가이드플레이트와 접하며, 상기 가공홈의 나머지 부분이 형성된 제2가이드플레이트; 를 포함하여 이루어지되, 상기 가이드V링부는, 상기 제1가이드플레이트의 일면에 형성되는 제1가이드V링부; 상기 제2가이드플레이트의 일면에 형성되는 제2가이드V링부; 를 포함하여 이루어진다.

상기 제1가이드V링부와 상기 가공홈 사이의 간격은 상기 제2가이드V링부와 상기 가공홈 사이의 간격보다 작다.

상기 다이플레이트는, 상기 가공홈의 일부가 형성된 제1다이플레이트와; 상기 제1다이플레이트와 접하며, 상기 가공홈의 나머지 부분이 형성된 제2다이플레이트; 를 포함하여 이루어지되, 상기 다이V링부는, 상기 제1다이플레이트의 일면에 형성되는 제1다이V링부; 상기 제2다이플레이트의 일면에 형성되는 제2다이V링부; 를 포함하여 이루어진다.

상기 제1다이V링부와 상기 가공홈 사이의 간격은 상기 제2다이V링부와 상기 가공홈 사이의 간격보다 작다.

상기 가이드플레이트의 가이드V링부와 가공홈 사이의 간격과, 상기 다이플레이트의 다이V링부와 가공홈 사이의 간격은 각각 0~3mm이다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 파인블랭킹 금형은 다음과 같은 효과가 있다.

상기 가이드V링부(220)는 높이가 서로 다른 제1가이드V링부(221)와 제2가이드V링부(222)로 분리 형성됨으로써, 높이가 높은 상기 제1가이드V링부(221)가 형성된 상기 제1가이드플레이트(200a)에서 가공된 제품의 정밀도를 좀더 높게 가공할 수 있으며, 이로 인해 다양한 정밀도를 갖는 제품을 생산할 수 있도록 하는 효과가 발생 된다.

상기 제1가이드V링부(221)가 상기 가공홈(110,210)의 테두리에서 떨어지지 않고 완전히 밀착 형성됨으로써, 제품 성형시 다이롤이나 버 등의 발생을 최소화하고, 제품의 정밀도를 더욱 높일 수 있는 효과가 발생 된다.

상기 다이플레이트(100)에 상기 다이V링부(120)가 형성됨으로써, 성형시 소재의 밀착력을 강화하여 소재가 움직이는 것을 최소화하고, 이로 인해 가공 제품의 정밀도를 더욱 높이는 효과가 발생 된다.

도 1은 종래 기술에 따른 파인블랭킹 금형의 단면 구조도,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 파인블랭킹 금형의 사시도,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 파인블랭킹 금형의 단면 구조도이다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 파인블랭킹 금형의 사시도, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 파인블랭킹 금형의 단면 구조도이다.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 파인블랭킹 금형은 다이플레이트(100), 가이드플레이트(200) 및 펀치(300)로 이루어진다.

상기 다이플레이트(100)와 상기 가이드플레이트(200)는 서로 마주보게 배치되며, 프레스 장치와 연결되고, 상호 밀착되도록 힘이 가해지게 된다.

이러한 상기 다이플레이트(100)와 상기 가이드플레이트(200)에는 상기 펀치(300)가 관통 삽입되는 가공홈(110,210)이 각각 형성된다.

상기 가공홈(110,210)은 형성하고자 하는 제품의 형상과 일치되게 상하 관통 형성되며, 상기 다이플레이트(100)에 형성된 가공홈(110)과 상기 가이드플레이트(200)에 형성된 가공홈(210)은 서로 연결된다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 상기 가공홈(110,210)은 대략 좌우 방향으로 긴 직사각형 형상이다.

여기에서 상기 가이드플레이트(200)에 형성된 상기 가공홈(210)은 좌우로 분리 형성된다.

좀더 구체적으로, 상기 가이드플레이트(200)는 제1가이드플레이트(200a)와 제2가이드플레이트(200b)로 분리 형성되며, 상기 가공홈(210)은 상기 제1가이드플레이트(200a)와 상기 제2가이드플레이트(200b)에 각각 분리 형성된다.

즉, 상기 제1가이드플레이트(200a)에는 상기 가공홈(210)의 좌측 일부가 형성되고, 상기 제2가이드플레이트(200b)에는 상기 가공홈(210)의 우측의 나머지부분이 형성된다.

또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 제1가이드플레이트(200a)는 좌측에 배치되며, 상기 제2가이드플레이트(200b)는 상기 제1가이드플레이트(200a)의 우측에 밀착 배치된다.

또한, 상기 가이드플레이트(200)에는 상기 다이플레이트(100) 방향으로 가이드V링부(220)가 돌출 형성된다.

상기 가이드V링부(220)는 상기 가이드플레이트(200)의 가공홈(210)의 테두리를 따라 형성되되, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 제1가이드플레이트(200a)에 형성된 제1가이드V링부(221)와 상기 제2가이드플레이트(200b)에 형성된 제2가이드V링부(222)로 분리 형성된다.

상기 제1가이드V링부(221)와 제2가이드V링부(222)는 단면 형상이 'V'자와 같은 유형의 형상으로, 높이가 서로 다르게 형성된다.

좀더 구체적으로, 제1가이드V링부(221)의 높이가 상기 제2가이드V링부(222)의 높이보다 높게 형성된다.

여기에서 상기 제1가이드플레이트(200a)와 상기 제2가이드플레이트(200b)에는, 도 3에 도시된 바와 같이 프레스 장치에 의해 각각 압입력이 가해지는데, 상기 제1가이드플레이트(200a)의 제1가이드V링부(221)를 통해 소재(400)에 가해지는 압입력이 상기 제2가이드플레이트(200b)의 제2가이드V링부(222)를 통해 소재(400)에 가해지는 압입력보다 크다.

또한, 상기 제1가이드V링부(221)와 상기 가공홈(1210) 사이의 간격은 상기 제2가이드V링부(222)와 상기 가공홈(210) 사이의 간격보다 작다.

좀더 구체적으로 상기 제1가이드V링부(221)와 상기 가공홈(110,210) 사이의 간격은 0mm이다.

물론 경우에 따라 상기 제1가이드V링부(221)와 상기 가공홈(110,210) 사이의 간격을 0mm~3mm 내에서 자유롭게 조절할 수 있다.

일반적으로 종래의 가이드V링부(220)는 가공홈(110,210)과 일정 간격 이격되게 배치되나, 본 발명의 실시예에 따른 파인블랭킹 금형은, 상기 제1가이드V링부(221)가 상기 가공홈(110,210)의 테두리에서 떨어지지 않고 완전히 밀착 형성됨으로써, 제품 성형시 다이롤이나 버 등의 발생을 최소화하고, 제품의 정밀도를 더욱 높일 수 있는 효과가 발생 된다.

또한, 상기 가이드V링부(220)는 높이가 서로 다른 제1가이드V링부(221)와 제2가이드V링부(222)로 분리 형성됨으로써, 높이가 높은 상기 제1가이드V링부(221)가 형성된 상기 제1가이드플레이트(200a)에서 가공된 제품의 정밀도를 좀더 높게 가공할 수 있으며, 이로 인해 다양한 정밀도를 갖는 제품을 생산할 수 있도록 하는 효과가 발생 된다.

한편, 상기 다이플레이트(100)에는 상기 가이드플레이트(200)와 마찬가지로 제1다이플레이트(100a)와 제2다이플레이트(100b)로 분리 형성된다.

또한 상기 다이플레이트(100)에는 상기 가이드V링부(220)와 대칭되는 다이V링부(120)가 돌출 형성된다.

상기 다이V링부(120)는 상기 가이드V링부(220)와 마찬가지로 2개로 이루어지며 높이가 서로 다르게 형성된다.

즉, 상기 다이V링부(120)는, 상기 제1다이플레이트(100a)에 상기 제1가이드V링부(221)와 대칭되도록 돌출 형성된 제1다이V링부(121)와, 상기 제2다이플레이트(100b)에 상기 제2가이드V링부(222)와 대칭되도록 돌출 형성된 제2다이V링부(122)로 이루어진다.

이러한 다이V링부(120)는 성형시 상기 가이드V링부(220)와 함께 성형될 소재(400)에 밀착된다.

이와 같이 상기 다이플레이트(100)에 상기 다이V링부(120)가 형성됨으로써, 성형시 소재(400)와의 밀착력을 강화하여 소재(400)가 움직이는 것을 최소화하고, 이로 인해 제품의 정밀도를 더욱 높이는 효과가 발생 된다.

한편, 상기 펀치(300)는 종래의 파인블랭킹 금형의 펀치와 동일하게 구성되며, 상기 가공홈(110,220)의 형상과 동일하게 형성된다.

이러한 상기 펀치(300)는 상기 다이플레이트(100)의 가공홈(110)을 따라 이동하는 제1펀치(310)와 상기 가이드플레이트(200)의 가공홈(210)을 따라 이동하는 제2펀치(320)로 이루어진다.

위 구성으로 이루어진 본 발명의 파인블랭킹 금형은, 상기 다이플레이트(100)와 상기 가이드플레이트(200) 사이에 소재(400)를 배치한 상태에서 소재(400)를 가압하며, 이때 상기 가이드V링부(220)와 상기 다이V링부(120)는 서로 마주보는 방향으로 배치된다.

이 후 상기 제2펀치(320)가 상기 가공홈(210)을 따라 하강하여 상기 소재(400)를 제품의 형태로 가공하게 된다.

여기에서, 상기 제1가이드V링부(221)에 의해 형성된 제품의 일부분의 정밀도가 상기 제2가이드V링부(222)에 의해 형성된 제품의 나머지 부분에 비해 좀더 정밀하게 가공되며, 이로 인해 부위별로 정밀도가 다른 제품을 쉽게 제작할 수 있는 효과가 발생 된다.

본 발명은 이에 한정되지 않으며, 이하의 부속 청구 범위의 사상 및 영역을 이탈하지 않는 범위 내에서 당업자에 의해 여러 형태로 변형 실시될 수 있으며, 따라서 이와 같은 변형은 본 발명의 영역 내에 있는 것으로 해석해야 할 것이다.

100 : 다이플레이트, 110 : 가공홈,
120 : 다이V링부, 200 : 가이드플레이트,
210 : 가공홈, 220 : 가이드V링부,
221 : 제1가이드V링부 222 : 제2가이드V링부,
300 : 펀치, 310 : 제1펀치,
320 : 제2펀치, 400 : 소재

Claims (6)

1. 가공홈이 형성된 가이드플레이트와 다이플레이트 사이에 소재를 두고 가압한 상태에서 상기 가공홈을 따라 펀치가 소재를 가압하여 제품을 성형하는 파인블랭킹 금형에 있어서,
   상기 가이드플레이트에는 상기 가공홈의 테두리를 따라 높이가 서로 다른 적어도 2개 이상의 가이드V링부가 상기 다이플레이트 방향으로 돌출 형성되며,
   상기 다이플레이트에는 상기 가공홈의 테두리를 따라 높이가 서로 다른 적어도 2개 이상의 다이V링부가 상기 가이드플레이트 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 파인블랭킹 금형.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 가이드플레이트는,
   상기 가공홈의 일부가 형성된 제1가이드플레이트와;
   상기 제1가이드플레이트와 접하며, 상기 가공홈의 나머지 부분이 형성된 제2가이드플레이트; 를 포함하여 이루어지되,
   상기 가이드V링부는,
   상기 제1가이드플레이트의 일면에 형성되는 제1가이드V링부;
   상기 제2가이드플레이트의 일면에 형성되는 제2가이드V링부; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 파인블랭킹 금형.
   
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 제1가이드V링부와 상기 가공홈 사이의 간격은 상기 제2가이드V링부와 상기 가공홈 사이의 간격보다 작고, 상기 제1가이드V링부의 크기는 상기 제2가이드V링부의 크기보다 큰 것을 특징으로 하는 파인블랭킹 금형.
   
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 다이플레이트는,
   상기 가공홈의 일부가 형성된 제1다이플레이트와;
   상기 제1다이플레이트와 접하며, 상기 가공홈의 나머지 부분이 형성된 제2다이플레이트; 를 포함하여 이루어지되,
   상기 다이V링부는,
   상기 제1다이플레이트의 일면에 형성되는 제1다이V링부;
   상기 제2다이플레이트의 일면에 형성되는 제2다이V링부; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 파인블랭킹 금형.
   
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 제1다이V링부와 상기 가공홈 사이의 간격은 상기 제2다이V링부와 상기 가공홈 사이의 간격보다 작고, 상기 제1다이V링부의 크기는 상기 제2다이V링부의 크기보다 큰 것을 특징으로 하는 파인블랭킹 금형.
   
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 가이드플레이트의 가이드V링부와 가공홈 사이의 간격과, 상기 다이플레이트의 다이V링부와 가공홈 사이의 간격은 각각 0~5mm인 것을 특징으로 하는 파인블랭킹 금형.
   

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