KR101545635B1 - 방수용 몰탈 조성물 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 기존 바탕 콘크리트와의 접착성이 우수하고 양호한 작업성을 유지하며 단시간에 소요 강도를 얻을 수 있어 노후되거나 일부 파손된 도로 결손부위를 보수용으로 사용하기 적합하며, 도로를 포함하는 건축물의 방수에 효과적인 방수용 몰탈 조성물에 관한 것이다.
본 발명에 따른 방수용 몰탈 조성물은, 전처리 규사 15 내지 40 중량%, 무기결합재 25 내지 45 중량%, 실리카 15 내지 25 중량%, 인산염 5 내지 10 중량%, 산화알루미늄 2 내지 10 중량% 및 산화마그네슘 2 내지 10 중량%를 포함한다.
상기한 구성에 의해, 본 발명에 따른 방수용 몰탈 조성물은 균열 및 시공 부위의 들뜸을 방지할 수 있고, 피착물과의 부착력을 향상시킬 수 있음과 동시에 실란계 수지의 밀실한 충진으로 인해 방수효율을 향상시킬 수 있다.

Description

방수용 몰탈 조성물 및 그 제조방법{WATERPROOFING MORTAR COMPOSITION AND MANUFACTURING METHOD USING THE SAME}

본 발명은 방수용 몰탈 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기존 바탕 콘크리트와의 접착성이 우수하고 양호한 작업성을 유지하며 단시간에 소요 강도를 얻을 수 있어 노후되거나 일부 파손된 도로 결손부위를 보수용으로 사용하기 적합하며, 도로를 포함하는 건축물의 방수에 효과적인 방수용 몰탈 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 방수제(防水劑, waterproof agent)는, 방수성(防水性)을 갖게 하기 위하여 사용되는 재료를 말하는 것으로, 방수포(防水布)와 같이 무명·삼베의 발에 아스팔트 등을 함침(含浸)시킨 것, 또는 콘크리트블록 등의 아스팔트루핑이나, 모르타르·콘크리트제품 등의 표면, 또는 천·종이·섬유제품의 표면에 발라서 발수성(撥水性: 물이 겉돌게 하는 성질)을 갖게 하는 것, 또한 모르타르·콘크리트의 혼합, 용해제로서 방수성과 수밀성을 증대시키는 것 등 다양하다.

상기 방수제 중에서, 콘크리트 제품, 콘크리트 구조물에 사용하는 일반적인 방수제는, 다양한 유기질 및 유기질 및 화학적 성분이 포함되어, 도포한 모재 표면에 방수층을 형성하여, 콘크리트의 방수 효과를 가진다.

또한, 최근에는 무기질 또는 무기계 재료를 주성분으로 하는 방수제를 출시하고 있으며, 그 예를 들면 다음과 같다.

첫 번째, 국내특허등록 제474166호의 '세라믹 방수 방법 및 그에 사용되는 방수제'에는, 40％의 옥 파우더, 20％의 규사, 30％의 포오틀랜드 시멘트, 3％의 메틸셀로우즈 및 7％의 옥사이드로 구성되는 무기질 재료와; 20％의 S.B.R 라텍스, 20％의 E.V.A 접합제, 3％의 소디움 벤조나이트, 57％의 증류수로 구성되는 경화재가 혼합, 용해되어 구성하는 방수제를 구성하고 있다.

두 번째로, 국내특허등록 제668077호의 '콘크리트 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보호용 무기계 표면 침투제'에는, 부분적으로 가수분해되어 조절된 에틸실리케이트 단량체 50 내지 90중량％; 및 소수성의 실란, 올리고머 실록산 및 저분자량의 폴리실록산으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 유기계 실리콘 화합물 10 내지 50중량％로 이루어진 조성 100 중량부에 대하여, 글라이콜 에테르계, 탄화수소계, 글리콜 에테르 에스테르계, 및 C1∼C4의 알코올로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 유기용매 10 내지 50 중량부로 구성하는 표면 침투제를 구성하고 있다.

그러나 일반적인 콘크리트 방수제는, 표면에 단순히 유기성 방수막을 형성하기 때문에, 수명이 유한하여 시간이 지남에 따라 부착력과 내구성이 떨어지고, 내산성이 떨어지며, 유기 용재에 취약한 문제점이 있었으며, 내열성 및 내후성이 떨어져, 자외선에 직접적인 노출시 부착성과 내구성이 더욱 떨어지는 문제점이 있었다.

아울러, 상기 무기질 또는 무기계 재료를 주성분으로 하는 방수제의 경우, 콘크리트 모재 내부로 침투하는 효과를 기대할 수 있으나, 상기 방수제의 성분에도, 일반적인 방수제와 같이 화학적인 성분이 포함되어 있어, 작업자가 작업할 때, 보호복을 착용하고, 폐쇄 공간에서는 작업시간을 지키거나, 열린 공간에서 작업하여야 하는 등의 작업의 제약이 많은 단점이 있었다.

국내등록특허 제10-0463494호(2004년 12월 16일 등록) 국내등록특허 제10-0788021호(2007년 12월 14일 등록) 국내공개특허 제10-1999-0048208호(1999년 07월 05일 공개)

본 발명은 균열 및 시공 부위의 들뜸을 방지할 수 있고, 피착물과의 부착력을 향상시킬 수 있음과 동시에 실란계 수지의 밀실한 충진으로 인해 방수효율을 향상시킬 수 있는 방수용 몰탈 조성물을 제공하는데 있다.

또한, 본 발명은 기존의 포틀랜드 시멘트와 같은 석회 성분이 포함되어 있지 않아 친환경적이며, 몰탈 표면을 보호하면서 강도를 증진시킬 수 있는 방수용 몰탈 조성물을 제공하는데 있다.

또한, 본 발명은 초기 및 후기 압축강도가 우수하고 급결 지연효과가 뛰어나며, 유동성이 향상된 인산염을 함유한 방수용 몰탈 조성물을 제공하는데 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명에 따른 방수용 몰탈 조성물은, 전처리 규사 15 내지 40 중량%, 무기결합재 25 내지 45 중량%, 실리카 15 내지 25 중량%, 인산염 5 내지 10 중량%, 산화알루미늄 2 내지 10 중량% 및 산화마그네슘 2 내지 10 중량%를 포함한다.

상기 전처리 규사는 실란, 물 및 이산화규소로 형성될 수 있다.

상기 실란과 물은 중량비로 0.2:0.8~0.8:0.2의 비율로 혼합할 수 있다.

상기 이산화규소는 20~200 메쉬(mesh)의 입도를 가질 수 있다.

상기 실란은 이산화규소의 중량에 대하여 10 내지 30 중량% 포함될 수 있다.

상기 실란은 테트라메톡시실란, 테트라에톡시실란, 메틸트리메톡시실란, 메틸트리에톡시실란, 메틸트리이소프로폭시실란, 페닐트리메톡시실란, 페닐트리에톡시실란, 디메틸디메톡시실란, 디메틸디에톡시실란, 디페닐디메톡시실란, 디페닐디에톡시실란, 메틸페닐디메톡시실란, 또는 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상이 사용될 수 있다.

상기 무기결합재는 고로 슬래그와 플라이 애시의 혼합물이 사용될 수 있다.

상기 고로 슬래그와 플라이 애시의 비율이 80:20~20:80의 중량 비율로 첨가될 수 있다.

상기 인산염은 1인산칼륨이 사용될 수 있다.

상기 방수용 몰탈 조성물은 규산칼슘을 더 포함할 수 있다.

상기 규산칼슘은 인산염 전체 중량에 대하여 20 내지 35 중량% 포함될 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 방수용 몰탈 조성물의 제조방법은, 실란과 물을 중량비로 0.2:0.8~0.8:0.2의 비율로 혼합한 용액을 20~200 메쉬의 입도를 갖는 이산화규소(SiO₂)에 분사하여 이산화규소(SiO₂) 표면을 코팅한 후, 건조기를 이용하여 80~120℃의 온도로 1~5시간 동안 건조시켜 전처리 규사를 제조한 다음, 무기결합재 25 내지 45 중량%, 실리카 15 내지 25 중량%, 인산염 5 내지 10 중량%, 산화알루미늄 2 내지 10 중량% 및 산화마그네슘 2 내지 10 중량%를 혼합하여 제조할 수 있다.

상기 방수용 몰탈 조성물은 규산칼슘을 더 포함할 수 있다.

상기 규산칼슘은 인산염 전체 중량에 대하여 20 내지 35 중량% 포함될 수 있다.

본 발명에 따른 방수용 몰탈 조성물은, 균열 및 시공 부위의 들뜸을 방지할 수 있고, 피착물과의 부착력을 향상시킬 수 있음과 동시에 실란계 수지의 밀실한 충진으로 인해 방수효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 방수용 몰탈 조성물은, 기존의 포틀랜드 시멘트와 같은 석회 성분이 포함되어 있지 않아 친환경적이며, 몰탈 표면을 보호하면서 강도를 증진시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 방수용 몰탈 조성물은, 초기 및 후기 압축강도가 우수하고 급결 지연효과가 뛰어나며, 유동성이 향상된 효과가 있다.

본 발명의 기술적 사상의 실시예는 구체적으로 언급되지 않은 다양한 효과를 제공할 수 있다는 것이 충분히 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 본 발명에 따른 방수용 몰탈 조성물에 대한 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

본 발명에 바람직한 실시예에 따른 방수용 몰탈 조성물은 전처리 규사 15 내지 40 중량%, 무기결합재 25 내지 45 중량%, 실리카 15 내지 25 중량%, 인산염 5 내지 10 중량%, 산화알루미늄 2 내지 10 중량% 및 산화마그네슘 2 내지 10 중량%를 포함한다.

상기 전처리 규사는 본 발명의 방수용 시멘트에서 방수 효과를 발현하도록 하는 주성분으로서 표면이 실란 물질로 코팅되면서도 건조 처리되어 인산염 시멘트와 일반 규사 사이에 혼입되어 미세한 틈 사이로 수분이 흡수되는 것을 방지할 뿐만 아니라 균질하게 혼입되는 전처리 규사가 소수성을 나타내어 방수 효과를 발현하게 된다. 전처리 규사의 사용량은 15 ∼ 40 중량%가 바람직하며, 사용량이 15 중량% 미만일 경우에는 발현되는 방수 효과가 미약한 단점이 있고, 40 중량%를 초과할 경우에는 제조되는 방수용 몰탈의 강도가 저하되는 문제점이 있다.

본 발명에서 상기 전처리 규사는 실란과 물을 중량비로 0.2:0.8~0.8:0.2의 비율로 혼합한 용액을 20~200 메쉬(mesh)의 입도를 가지는 이산화규소(SiO₂)에 분사하여 상기 이산화규소(SiO₂) 표면을 코팅한 후, 건조기를 이용하여 80~120℃의 온도로 1~5시간 동안 건조시켜 제조할 수 있다.

상기 실란은 이산화규소의 중량에 대하여 10 내지 30 중량% 포함될 수 있다. 상기 실란은 테트라메톡시실란, 테트라에톡시실란, 메틸트리메톡시실란, 메틸트리에톡시실란, 메틸트리이소프로폭시실란, 페닐트리메톡시실란, 페닐트리에톡시실란, 디메틸디메톡시실란, 디메틸디에톡시실란, 디페닐디메톡시실란, 디페닐디에톡시실란, 메틸페닐디메톡시실란, 또는 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상이 사용될 수 있다. 상기 실란은 몰탈에 방수층을 형성하면서 도막의 성질을 부여하기 위하여 사용한 것이며, 전처리 규사 구성성분의 총량 대비 30 중량% 보다 많으면 도막의 강도가 너무 강한 반면, 10 중량% 보다 적으면 도막의 강도가 약하게 된다.

상기 물은 상기 실란을 분사하기 용이하도록 하기 위하여 사용된다. 상기 실란은 물과 혼합시 완전한 가수분해 반응이 일어나므로 3~15분 정도 교반(mixing)한다. 이때, 염산, 황산, 구연산 등과 같은 산을 pH 조절제로 사용하여 pH를 4~6으로 조절하여 가수분해속도를 향상시킬 수 있다.

본 발명은 상기 실란을 물과 혼합하여 제조한 혼합물을 20~200메쉬(mesh)의 입도를 갖는 이산화규소(SiO₂)에 분사하여 이산화규소(SiO₂) 표면을 코팅한다. 분사는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상적으로 사용되는 분사기를 사용하여 이산화규소(SiO₂) 중량에 대하여 10~30중량%의 비율이 되도록 실란을 물과 혼합하여 제조한 혼합물을 사용하여 분사한다. 상기 실란을 물과 혼합하여 제조한 혼합물의 분사량이 상기 범위를 벗어날 경우에는 이산화규소(SiO₂) 표면에 완전한 코팅이 일어나지 않거나 흘러내려 효과가 오히려 감소될 뿐만 아니라 경제적이지 못한 단점이 있다.

상기와 같이 표면 코팅이 완료된 이산화규소(SiO₂)를 건조기를 이용하여 80~120℃의 온도로 1~5시간 동안 건조시켜 전처리 규사를 제조한다. 건조기는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상적으로 사용되는 건조기가 모두 사용될 수 있으며, 건조 온도와 건조 시간은 특별히 한정되는 것은 아니지만 80~120℃로 1~5시간 동안 행하는 것이 효과적이고, 건조 시간과 건조 온도는 반비례하여 조절할 수 있다. 그러나, 이산화규소(SiO₂) 표면에 코팅된 실란이 고온에 의하여 변성되는 것은 바람직하지 않다.

본 발명에서 무기결합재는 25 내지 45 중량% 포함될 수 있다. 본 발명에서 상기 무기결합재는 고로 슬래그와 플라이 애시의 혼합물이 사용될 수 있는데, 바람직하게는 고로 슬래그 : 플라이 애시의 비율이 80:20~20:80의 중량 비율로 첨가될 수 있다. 상기 고로 슬래그의 사용량이 상기 범위보다 클 경우에는 압축강도의 발현이 어려우며, 급결 및 빠른 유동성 결여, 그리고 수축 및 크랙 발생 등의 문제가 있다. 또한, 플라이 애시의 사용량이 상기 범위를 초과하는 경우에는 크랙 발생 및 유동성 결여 및 급결 등의 문제는 발생하지 않으나, 반응성이 낮아서 낮은 압축강도를 나타낸다.

상기 실리카는 본 발명에 따른 방수용 몰탈의 기계적 강도를 보강하는 충진재로 사용되는 구성이다. 실리카란 산소와 규소의 화합물로 규산무수물이라고도 하는데, 열팽창률이 작고 기계적 강도가 우수하기 때문에 본 발명에서는 방수용 몰탈에 상기 실리카를 혼합하여 구성함으로써, 특히 방수용 몰탈의 기계적 강도를 증대시켜 몰탈 구조물의 내력을 보강하고 방수용 몰탈에 고강도의 보강용 특성을 증대시킬 수 있는 효과를 발휘하게 한다. 상기 실리카로는 특히 알루미늄 실리게이트, 마그네슘 실리게이트, 칼슘 실리게이트가 활용될 수 있으며 방수용 몰탈 전체 중량에서 15~25 중량%의 비율로 혼합되어 사용됨이 바람직하다. 상기 실리카가 15 중량% 미만이면 조강 효과가 미미하며, 25 중량%를 초과하면 방수용 몰탈의 가격이 크게 상승하게 되므로 실용화가 어려워질 수 있다.

상기 인산염은 5 내지 10 중량% 포함될 수 있다. 상기 인산염은 첨가량이 상기 5 중량% 범위 미만인 경우에는 무기결합제의 혼합물이 급결되어 성형 전에 굳어 버리는 문제와 빠른 경화에 의한 크랙 등의 발생으로 높은 수준(초고강도=80Mpa 이상으로 정의됨)의 압축 강도를 얻을 수 없으며, 상기 10 중량% 범위를 초과하는 경우에는 더 이상의 압축강도 향상효과는 없는 반면, 제품의 원가가 지나치게 상승하게 된다.

본 발명에서 사용하는 인산염으로는 1인산칼륨, 2인산칼륨, 3인산칼륨, 1인산소다, 2인산소다, 3인산소다, 인산알루미늄, 인산아연, 폴리인산암모늄, 소디움핵사메타포스페이트, 1인산칼슘, 2인산칼슘, 3인산칼슘 등을 사용할 수 있다.

인산염을 첨가할 경우 결합재의 초결 시간이 연장되는 것을 확인할 수가 있으며, 제품을 제조할 때 연장된 시간은 제품의 성형이 가능하고, 원료의 재배열 시간을 유도하여 제품 내의 크랙 발생을 억제하는 역할을 하게 된다. 또한, 사용되는 인산염의 종류에 따라서 초결 종결시간이 다양하게 연장되었음을 알 수 있는데, 이러한 장점은 현장에 따라서 그 적용성이 매우 확대될 수 있음을 알 수 있다.

본 발명의 방수용 몰탈은 규산칼슘을 더 포함할 수 있다. 상기 규산칼슘(calcium silicate)은 인산염 전체 중량에 대하여 20 내지 35 중량% 포함될 수 있다. 상기 규산칼슘(calcium silicate)은 상기 인산염의 분사(spraying) 및 압송(pumping) 특성을 향상시키기 위하여 사용된다. 상기 인산염으로 형성된 몰탈은 빨리 경화하는 경향이 있고 화학적으로 우수한 안정성과 압축강도를 구비하나, 빠른 큐어(cure) 특성 때문에 인산염으로 제조된 몰탈은 분무(spraying) 및 압송(pumping) 특성이 좋지 않다. 따라서, 상기 규산칼슘(calcium silicate)은 인산염 전체 중량에 대하여 20 내지 35 중량% 만큼 첨가함으로써, 상기 인산염으로 제조된 몰탈의 분무 및 압송 특성을 향상시킬 수 있다.

상기 산화알루미늄은 2 내지 10 중량% 포함될 수 있다. 상기 산화알루미늄은 본 발명에 따른 방수용 몰탈을 매우 신속하게 경화시키기 위하여 사용될 수 있다. 상기 산화알루미늄은 짧은 경화시간을 가지며, 물에서도 강한 특징이 있다. 또한, 상기 산화알루미늄은 피막에 의해 몰탈 피복 및 내부 철근 등을 보호하며, 상기 산화알루미늄 피막은 공기의 침투를 차단하여 내식성 및 방수성이 강하게 하는 효과를 발휘한다.

상기 산화마그네슘은 2 내지 10 중량% 포함될 수 있다. 상기 산화마그네슘은 반응 속도를 결정하는 것으로, 상기 산화마그네슘으로 인하여 반응 속도가 조절되므로, 방수용 몰탈 제조시 심한 열의 발생을 억제할 수 있다.

이하, 본 발명에 따른 방수용 몰탈 조성물의 제조방법에 대하여 상세하게 설명한다.

먼저, 본 발명에 따른 방수용 몰탈 조성물의 제조방법은 실란과 물을 중량비로 0.2:0.8~0.8:0.2 비율로 혼합할 수 있다. 상기 실란은 테트라메톡시실란, 테트라에톡시실란, 메틸트리메톡시실란, 메틸트리에톡시실란, 메틸트리이소프로폭시실란, 페닐트리메톡시실란, 페닐트리에톡시실란, 디메틸디메톡시실란, 디메틸디에톡시실란, 디페닐디메톡시실란, 디페닐디에톡시실란, 메틸페닐디메톡시실란, 또는 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상이 사용될 수 있다.

다음으로, 실란과 물을 일정한 비율로 혼합한 용액을 20~200메쉬(mesh)의 입도를 가지는 이산화규소(SiO₂)에 분사하여 이산화규소(SiO₂)의 표면을 코팅하였다.

그 다음으로, 상기 실란과 물을 이산화규소(SiO₂)의 표면에 코팅한 후, 건조기를 이용하여 80~120℃의 온도로 1~5시간 동안 건조시켜 전처리 규사를 제조하였다.

이어서, 상기 전처리 규사에 무기결합재 25 내지 45 중량%, 실리카 15 내지 25 중량%, 인산염 5 내지 10 중량%, 산화알루미늄 2 내지 10 중량% 및 산화마그네슘 2 내지 10 중량% 혼합하여 방수용 몰탈을 제조하였다.

여기서, 상기 무기결합재는 고로 슬래그와 플라이 애시의 혼합물이 사용될 수 있는데, 바람직하게는 고로 슬래그 : 플라이 애시의 비율이 80:20~20:80의 비율로 첨가될 수 있고, 상기 실리카로는 특히 알루미늄 실리게이트, 마그네슘 실리게이트, 칼슘 실리게이트가 활용될 수 있다.

이하, 본 발명에 따른 방수용 몰탈의 제조방법에 대한 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

실시예 1

메틸트리메톡시실란(Methyl trimethoxysilane)과 물을 중량비로 1 : 1의 비율로 교반기에 투입하고 10분 동안 교반, 혼합한 용액을 평균 입도가 100 메쉬인 이산화규소(SiO₂)에 분사하여 이산화규소(SiO₂) 표면을 코팅한 후, 건조기를 이용하여 100℃의 온도로 3시간 동안 건조시켜 전처리 규사를 제조한 다음, 무기결합재 35 중량%, 실리카 20 중량%, 인산염 8 중량%, 산화알루미늄 5 중량% 및 산화마그네슘 5 중량%를 혼합하여 방수용 몰탈 조성물을 제조하였고, 제조된 방수용 몰탈 조성물 전체 중량에 대하여 20 중량%의 물을 투입하고 혼합하여 본 발명에 따른 방수용 몰탈을 제조하였다.

실험예 1

실시예 1에서 제조된 방수용 몰탈을 이용하여 KS F 2262의 방법으로 투수성 실험을 행하였다. 즉, 본 발명의 방수용 몰탈을 이용하여 40㎝ × 40㎝ 크기의 판상 시료(10일 양생)를 제작한 다음, 지름이 6cm 이상인 관에 20cm 높이로 물을 채우고 24시간 경과 후에 반대편의 투수 흔적을 확인한 결과, 투수 흔적을 찾을 수 없었다.

실험예 2

실시예 1에서 제조된 방수용 몰탈을 이용하여 KS F 2262의 방법으로 크랙 발생 유무 실험을 행하였다. 즉, 10㎝ × 10㎝ 크기의 판에 본 발명의 방수용 시멘트를 1cm의 두께로 도포하고 7일간 연직방향으로 상온 양생하고, 7일 경과 후 표면의 크랙 발생 유무를 확인하는 방법으로 실험을 행한 결과, 양생 12일 후에도 표면에 크랙이 발생하지 않았음을 확인할 수 있었다.

실험예 3

실시예 1에서 제조된 방수용 시멘트를 이용하여 판상 시료를 제작한 다음, 수중 함침과 상온 건조를 반복하여 방청 실험 조건을 부여한 결과, 표면에는 녹이 발생하였지만 내부에는 녹이 발생하지 않았음을 확인할 수 있었다.

이상, 본 발명의 바람직한 일 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 일 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (10)

1. 전처리 규사 15 내지 40 중량%, 무기결합재 25 내지 45 중량%, 실리카 15 내지 25 중량%, 인산염 5 내지 10 중량%, 산화알루미늄 2 내지 10 중량% 및 산화마그네슘 2 내지 10 중량%를 포함하며,
   규산칼슘을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방수용 몰탈 조성물.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 전처리 규사는 실란, 물 및 이산화규소로 형성되는 것을 특징으로 하는 방수용 몰탈 조성물.
   
3. 제 2항에 있어서,
   상기 실란과 물은 중량비로 0.2:0.8~0.8:0.2의 비율로 혼합한 것을 특징으로 하는 방수용 몰탈 조성물.
   
4. 제 2항에 있어서,
   상기 실란은 이산화규소의 중량에 대하여 10 내지 30 중량% 포함되는 것을 특징으로 하는 방수용 몰탈 조성물.
   
5. 제 4항에 있어서,
   상기 실란은 테트라메톡시실란, 테트라에톡시실란, 메틸트리메톡시실란, 메틸트리에톡시실란, 메틸트리이소프로폭시실란, 페닐트리메톡시실란, 페닐트리에톡시실란, 디메틸디메톡시실란, 디메틸디에톡시실란, 디페닐디메톡시실란, 디페닐디에톡시실란, 메틸페닐디메톡시실란, 또는 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상이 사용되는 것을 특징으로 하는 방수용 몰탈 조성물.
   
6. 제 1항에 있어서,
   상기 무기결합재는 고로 슬래그와 플라이 애시의 비율이 80:20~20:80의 중량 비율로 첨가되는 것을 특징으로 하는 방수용 몰탈 조성물.
   
7. 제 1항에 있어서,
   상기 인산염은 1인산칼륨인 것을 특징으로 하는 방수용 몰탈 조성물.
   
8. 삭제
9. 제 1항에 있어서,
   상기 규산칼슘은 인산염 전체 중량에 대하여 20 내지 35 중량% 포함되는 것을 특징으로 하는 방수용 몰탈 조성물.
   
10. 실란과 물을 중량비로 0.2:0.8~0.8:0.2의 비율로 혼합한 용액을 20~200 메쉬의 입도를 갖는 이산화규소(SiO₂)에 분사하여 이산화규소(SiO₂) 표면을 코팅한 후, 건조기를 이용하여 80~120℃의 온도로 1~5시간 동안 건조시켜 전처리 규사를 제조한 다음, 무기결합재 25 내지 45 중량%, 실리카 15 내지 25 중량%, 인산염 5 내지 10 중량%, 산화알루미늄 2 내지 10 중량% 및 산화마그네슘 2 내지 10 중량%를 혼합하고,
    규산칼슘을 더 혼합하는 것을 특징으로 하는 방수용 몰탈 조성물의 제조방법.