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KR101538346B1 - Method for fabricating heat exchanger - Google Patents

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KR101538346B1
KR101538346B1 KR1020140023977A KR20140023977A KR101538346B1 KR 101538346 B1 KR101538346 B1 KR 101538346B1 KR 1020140023977 A KR1020140023977 A KR 1020140023977A KR 20140023977 A KR20140023977 A KR 20140023977A KR 101538346 B1 KR101538346 B1 KR 101538346B1
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KR
South Korea
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heat exchanger
heat
bonding material
exchanger tube
tube
Prior art date
Application number
KR1020140023977A
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Korean (ko)
Inventor
김기홍
Original Assignee
(주)에스케이에이
김기홍
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Publication date
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Abstract

The present invention relates to a method to manufacture a heat exchanger and a heat exchanger improving heat exchange efficiency as a heat exchanging pipe and a heat dissipation fin are coupled with a bonding material, and the heat exchange pipe and the heat dissipation fin are integrated by the bonding material. Therefore, a coupling groove for the bonding material is formed between the heat exchange pipe and the heat dissipation fin, and a reflow process melting the bonding material coupled to the coupling groove for the bonding material in a heating furnace proceeds in order to enable the heat exchange pipe and the heat dissipation fin to be integrated by the bonding material in order to have both advantages of a fin-and-tube type heat exchanger and microchannel type heat exchanger to improve heat exchange efficiency.

Description

열교환기의 제작 방법{METHOD FOR FABRICATING HEAT EXCHANGER}METHOD FOR FABRICATING HEAT EXCHANGER < RTI ID = 0.0 >

본 발명은 열교환기 및 이의 제작 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 열교환용 관과 방열핀 간을 접합소재로 결합하는 동시에 접합소재에 의하여 열교환용 관과 방열핀이 서로 일체가 되도록 함으로써, 열교환 성능 향상을 도모할 수 있도록 한 열교환기 및 이의 제작 방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat exchanger and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a heat exchanger and a heat dissipating fin which are combined with each other using a bonding material, To a heat exchanger and a method for manufacturing the heat exchanger.

일반적으로, 열교환기의 종류중 가장 널리 사용되는 대표적인 열교환기는 열교환기 관과 방열핀을 강제적으로 밀착시켜 조립 제작하는 핀 앤 튜브 방식의 열교환기와, 열교환기 관과 방열핀을 상호 용접하여 밀착력을 높여 열교환 효율을 증대시킨 마이크로 채널 방식의 열교환기를 들 수 있다.Generally, a typical heat exchanger most widely used among the types of heat exchangers is a pin-and-tube type heat exchanger in which a heat exchanger tube and a heat radiating fin are forcibly brought into close contact with each other, and a heat exchanger A micro-channel type heat exchanger.

상기 핀 앤 튜브 방식의 열교환기는 대한민국 공개특허 공개번호 제2004-0082571(2004.09.30) 등에 개시되어 있도, 상기 마이크로 채널 방식의 열교환기는 대한민국 공개특허 공개번호 제2012-0044848호(2012.05.08) 등에 개시되어 있다.The pin-and-tube type heat exchanger is disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 2004-0082571 (2004.09.30), and the microchannel type heat exchanger is disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 2012-0044848 (2012.05.08) Lt; / RTI >

상기 핀 앤 튜브 방식의 열교환기는 열교환기 관과 방열핀이 강제적으로 밀착 결합되지만, 용접 등에 의하여 일체화가 되지 않아 열교환기 관과 방열핀이 미세한 간격으로 떨어져 있기 때문에 마이크로 채널 방식의 열교환기 보다 열교환 효율이 떨어지는 단점이 있다.The fin-and-tube type heat exchanger has a structure in which the heat exchanger tube and the radiating fin are forcedly in tight contact with each other, but are not integrated by welding or the like so that the heat exchanger tube and the radiating fin are spaced at a minute interval. There are disadvantages.

상기 마이크로 채널 방식의 열교환기는 열교환용 관과 방열핀이 서로 용접으로 접합되기 때문에 열교환용 관과 방열핀 간의 접촉면적 증대로 인하여, 핀 앤 튜브 방식의 열교환기에 비해 열교환 효율이 높은 장점이 있지만, 설계 구조상 냉매가 흐르는 열교환용 관의 직경이 작고, 방열핀과 열교환에 의하여 발생하는 응축수의 흐름이 느린 단점이 있으며, 그에 따라 자동차용 에어콘 등 소형 열교환기에 주로 사용된다.Since the micro-channel type heat exchanger is advantageous in that heat exchange efficiency is higher than that of the pin-and-tube type heat exchanger due to an increase in the contact area between the heat exchange tube and the heat sink fin because heat exchange tubes and heat sink fins are welded to each other, There is a disadvantage in that the diameter of the heat exchange pipe through which the refrigerant flows is small and the flow of condensed water generated by the heat exchange with the heat radiation fins is slow and is thus mainly used in compact heat exchangers such as air conditioners for automobiles.

여기서, 핀 앤 튜브 방식의 열교환기 구조 및 그 제작 방법을 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, the structure of the fin-and-tube type heat exchanger and the manufacturing method thereof will be described.

첨부한 도 1은 핀 앤 튜브 방식의 열교환기 구조를 나타내는 개략도이고, 도 2는 그 제작 과정을 나타낸 공정도이다.FIG. 1 is a schematic view showing a pin-and-tube type heat exchanger structure, and FIG. 2 is a process diagram showing a manufacturing process thereof.

도 1에서 도면부호 10은 냉매가 흐르는 열교환기 관을 나타내고, 도면부호 12는 열교환기 관에 강제 결합되는 방열핀을 나타낸다.In FIG. 1, reference numeral 10 denotes a heat exchanger pipe through which refrigerant flows, and reference numeral 12 denotes a heat radiating fin which is forcibly coupled to the heat exchanger pipe.

상기 열교환기 관(10)은 금속 튜브 형태로서, 원하는 방향을 따라 지그재그로 절곡된 형태로 배열되고, 상기 방열핀(12)은 다수개가 열교환기 관(10)의 길이방향을 따라 강제 압입되어 등간격으로 배열된다.The heat exchanger tubes 10 are arranged in a zigzag form along a desired direction as a metal tube. A plurality of the heat dissipation fins 12 are forcedly inserted along the longitudinal direction of the heat exchanger tube 10, .

즉, 상기 방열핀(12)에는 열교환기 관(10)이 압입되는 홀이 형성되어, 방열핀(12)의 홀내에 열교환기 관(10)이 강제 압입되는 식으로 결합되어, 다수의 방열핀(12)의 열교환기 관(10)의 외경에 등간격을 이루며 적층된 구조를 이룬다.That is, the heat dissipation fin 12 is formed with a hole into which the heat exchanger tube 10 is inserted, and the heat exchanger tube 10 is forcedly inserted into the hole of the heat dissipation fin 12, Of the heat exchanger tube (10).

이어서, 상기 열교환기 관(10)에 대한 확관 공정과, 열교환기 관(10)에 기타 부품 등을 용접하는 공정과, 최종 제품의 검사 공정 등이 차례로 진행된다.Then, the process of expanding the heat exchanger tube 10, the process of welding other parts and the like to the heat exchanger tube 10, and the inspection process of the final product are sequentially performed.

그러나, 위와 같은 핀 앤 튜브 방식의 열교환기는 열교환기 관과 방열핀이 강제적으로 밀착 조립되지만, 서로 용접되지 않아 일체화되지 않은 상태이므로, 전체 방열핀이 모두 열교환기 관의 외경에 면밀하게 밀착되지 않게 되고, 또한 시각적으로는 열교환기 관과 방열핀이 밀착된 것으로 보이나 상호 간에 미세한 간격이 존재하기 때문에 열교환 효율이 떨어지는 원인이 되고 있다.However, in the above-mentioned fin-and-tube type heat exchanger, since the heat exchanger tube and the heat radiating fins are forcedly assembled in close contact with each other, they are not welded to each other and are not integrated with each other. Therefore, all of the heat radiating fins are not closely attached to the outer diameter of the heat exchanger tube, In addition, the heat exchanger tube and the radiating fin are visually seen to be in close contact with each other, but the heat exchange efficiency is lowered due to the existence of a minute gap therebetween.

여기서, 마이크로 채널 방식의 열교환기 구조 및 그 제작 방법을 살펴보면 다음과 같다.Here, the microchannel type heat exchanger structure and its manufacturing method will be described as follows.

첨부한 도 3은 마이크로 채널 방식의 열교환기 구조를 나타내는 개략도이고, 도 4는 그 제작 과정을 나타낸 공정도이다.FIG. 3 is a schematic view showing a structure of a micro channel type heat exchanger, and FIG. 4 is a process diagram showing a manufacturing process thereof.

도 3에서 도면부호 20은 냉매가 흐르는 마이크로 채널이 내부에 형성된 열교환기 관을 나타내고, 도면부호 22는 열교환기 관에 용접 결합되는 지그재그 형태의 방열핀을 나타낸다.In Fig. 3, reference numeral 20 denotes a heat exchanger tube in which a microchannel through which refrigerant flows, and 22 denotes a zigzag heat radiating fin welded to a heat exchanger tube.

상기 열교환기 관(20)은 내부에 마이크로 채널이 형성된 금속 튜브 형태로서, 원하는 방향을 따라 지그재그로 절곡된 형태로 배열되고, 상기 방열핀(22)은 판체를 지그재그 배열로 절곡시킨 구조로서 열교환기 관(20)의 사이에 삽입되는 식으로 조립된다.The heat exchanger tube 20 is in the form of a metal tube having microchannels formed therein and is arranged in a zigzag fashion along a desired direction. The heat dissipation fin 22 is a structure in which the plate body is bent in a staggered arrangement, (20).

이어서, 상기 열교환기 관(20)과 방열핀(22)이 이종 금속으로 된 경우, 또는 접합력 향상을 위하여, 열교환기 관(20)과 방열핀(22) 간의 접촉부에 플럭스를 도포하여 건조시킨다.Then, when the heat exchanger tube 20 and the radiating fin 22 are made of different metals, or in order to improve the bonding strength, the flux is applied to the contact portion between the heat exchanger tube 20 and the radiating fin 22 and dried.

다음으로, 열교환기 관(20)과 방열핀(22) 간의 접촉부를 용접하여 일체화시킨다.Next, the contact portion between the heat exchanger tube 20 and the radiating fin 22 is welded and integrated.

이러한 마이크로 채널 방식의 열교환기는 열교환용 관과 방열핀이 서로 용접으로 접합되기 때문에 열교환용 관과 방열핀 간의 접촉면적 증대로 인하여 열교환 효율을 증대시킬 수 있는 장점이 있지만, 다수의 열교환용 관과 방열핀 간을 일일이 용접해야 하므로 제작 공수 및 제작 시간이 오래 걸려 생산성이 떨어지고, 제작 비용이 많이 드는 단점이 있다.
This micro channel type heat exchanger is advantageous in that the heat exchanging tube and the heat radiating fin are welded to each other so that the heat exchanging efficiency can be increased by increasing the contact area between the heat exchanger tube and the radiating fin. There is a disadvantage in that productivity is low due to a long production time and a long production time because of the necessity of welding.

본 발명은 상기와 같은 종래의 열교환기가 갖는 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 열교환용 관과 방열핀 간에 접합소재 결합홈을 형성하고, 접합소재 결합홈에 결합된 접합소재를 가열로내에서 녹이는 리플로우 공정을 진행함으로써, 접합소재에 의하여 열교환용 관과 방열핀이 서로 일체가 되도록 함으로써, 핀 앤 튜브 방식의 열교환기과 마이크로 채널 방식의 열교환기의 장점을 겸비하여 열교환 성능 향상을 도모할 수 있도록 한 열교환기 및 이의 제작 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
Disclosure of Invention Technical Problem [8] Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the conventional heat exchanger, and it is an object of the present invention to provide a heat- By conducting the reflow process, the heat-exchanging pipe and the heat-radiating fin are integrated with each other by the bonding material, so that the heat exchanging performance can be improved by having the advantages of the pin-and-tube type heat exchanger and the micro channel type heat exchanger A heat exchanger and a method of manufacturing the same.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은: 열교환기 관과, 열교환기 관이 삽입되는 방열핀을 포함하는 열교환기에 있어서, 상기 열교환기 관의 외경부와 상기 방열핀의 결합홀의 내경부에 각각 최소 1개 이상의 제1접합소재 결합홈과 제2접합소재 결합홈을 형성하고, 서로 마주보는 제1접합소재 결합홈과 제2접합소재 결합홈내에 접합소재를 삽입하여, 접합소재의 용융에 의하여 열교환기 관과 방열핀이 일체로 접합되도록 한 것을 특징으로 하는 열교환기를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a heat exchanger comprising: a heat exchanger tube; and a heat radiating fin to which the heat exchanger tube is inserted, wherein at least one The first joining material joining groove and the second joining material joining groove are formed and the joining material is inserted into the first joining material joining groove and the second joining material joining groove facing each other, And the heat radiating fins are integrally joined to each other.

바람직하게는, 상기 접합소재는 가열로내에서 리플로우 공정에 의하여 용융되면서 열교환기 관과 방열핀을 일체로 접합시킬 수 있는 금속 소재로서, 일종의 용접재인 브래이징 용접용 필러 메탈로 채택된 것임을 특징으로 한다.Preferably, the bonding material is a metal material which can be integrally bonded to the heat exchanger tube and the heat dissipating fin while being melted by a reflow process in a heating furnace, and is used as a filler metal for brazing welding, which is a kind of welding material do.

더욱 바람직하게는, 상기 열교환기 관과 방열핀이 서로 다른 이종 금속인 경우, 접합소재는 브래이징 용접용 필러 메탈의 중심홀내에 플럭스를 충진시킨 것과, 브래이징 용접용 필러 메탈의 외경면에 플럭스를 도포시킨 것과, 브래이징 용접용 필러 메탈과 플럭스를 일정 비율로 혼합시킨 것 중 선택된 어느 하나로 채택되는 것을 특징으로 한다.More preferably, in the case where the heat exchanger tube and the radiating fin are dissimilar dissimilar metals, the bonding material is formed by filling the flux in the center hole of the filler metal for brazing welding, and by adding flux to the outer surface of the filler metal for brazing welding The filler metal for brazing welding and the flux are mixed at a certain ratio.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은: 열교환기 관의 외경면에 최소 1개 이상의 제1접합소재 결합홈을 형성하는 제1단계와; 방열핀의 결합홀의 내경부에 최소 1개 이상의 제2접합소재 결합홈을 형성하는 제2단계와; 상기 열교환기 관을 방열핀의 결합홀내에 압입하는 동시에 서로 마주보는 제1접합소재 결합홈 및 제2접합소재 결합홈내에 접합소재를 삽입하는 제3단계와; 상기 접합소재를 용융시켜 열교환기 관과 방열핀을 일체로 접합시키는 제4단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 열교환기 제작 방법을 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a heat exchanger, including: a first step of forming at least one first joint material coupling groove on an outer surface of a heat exchanger tube; A second step of forming at least one second joining material joining groove in the inner diameter portion of the joining hole of the radiating fin; A third step of press-fitting the heat exchanger tube into the coupling holes of the radiating fins and inserting a bonding material into the first bonding material groove and the second bonding material groove facing each other; A fourth step of melting the joining material to join the heat exchanger tube and the radiating fin integrally; And a heat exchanger for heating the heat exchanger.

바람직하게는, 상기 제3단계에서, 열교환기 관과 방열핀이 서로 다른 이종 금속인 경우, 접합소재는 브래이징 용접용 필러 메탈의 중심홀내에 플럭스를 충진시킨 것과, 브래이징 용접용 필러 메탈의 외경면에 플럭스를 도포시킨 것과, 브래이징 용접용 필러 메탈과 플럭스를 일정 비율로 혼합시킨 것 중 선택된 어느 하나를 1접합소재 결합홈 및 제2접합소재 결합홈내에 삽입하는 것을 특징으로 한다.Preferably, in the third step, in the case where the heat exchanger tube and the radiating fin are different dissimilar metals, the bonding material is formed by filling the flux in the center hole of the filler metal for brazing welding and the outer diameter of the filler metal for brazing welding And the filler metal for brazing welding and the flux are mixed at a predetermined ratio are inserted into the one joint material groove and the second joint material groove.

또한, 상기 제4단계에서, 접합소재는 리플로우용 가열로내에서 진행되는 리플로우 공정에 의하여 용융되는 것을 특징으로 한다.
Further, in the fourth step, the bonding material is melted by a reflow process proceeding in the reflow furnace.

상기한 과제 해결 수단을 통하여, 본 발명은 다음과 같은 효과를 제공한다.Through the above-mentioned means for solving the problems, the present invention provides the following effects.

첫째, 열교환용 관과 방열핀 간에 접합소재 결합홈을 형성하고, 접합소재 결합홈에 결합된 접합소재를 가열로내에서 녹이는 리플로우 공정을 진행함으로써, 열교환용 관과 방열핀 간의 일체화 및 열교환을 위한 접촉면적 증대가 이루어져 열교환 효율을 향상시킬 수 있다.First, a joining material coupling groove is formed between the heat-exchanging tube and the heat-radiating fin, and the reflowing process for melting the joining material joined to the joining material joining groove in the heating furnace is performed to provide a contact for heat exchange and heat exchange between the heat- The area is increased and the heat exchange efficiency can be improved.

둘째, 열교환용 관과 방열핀 간에 접합소재 결합홈을 형성하고, 접합소재 결합홈에 결합된 접합소재를 가열로내에서 녹이는 리플로우 공정을 진행함으로써, 기존의 마이크로 채널 방식의 열교환기 제작 과정에 비하여 공정수를 줄일 수 있고, 그에 따른 제작 비용 절감할 수 있다.Second, the reflow process for melting the bonding material, which is bonded to the bonding material joining groove, in the heating furnace is performed by forming the joining material joining groove between the heat-exchanging tube and the heat sink fin, and compared with the conventional microchannel heat exchanger manufacturing process The number of process steps can be reduced, and the production cost can be reduced accordingly.

셋째, 본 발명은 기존의 마이크로 채널 방식의 열교환기 제작시 사용되는 플럭스 소모량 대비 플럭스 사용량을 최소화하여, 원가 절감 및 친환경적인 장점을 제공할 수 있다.
Third, the present invention minimizes the amount of flux used relative to the amount of flux consumed in manufacturing a conventional microchannel-type heat exchanger, thereby providing a cost saving and an environment-friendly advantage.

도 1은 핀 앤 튜브 방식의 열교환기 구조를 나타내는 개략도,
도 2는 핀 앤 튜브 방식의 열교환기 제작 과정을 나타낸 공정도,
도 3은 마이크로 채널 방식의 열교환기 구조를 나타내는 개략도,
도 4는 마이크로 채널 방식의 열교환기 제작 과정을 나타낸 공정도,
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환기 및 그 제작 방법을 나타낸 사시도 및 단면도,
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 열교환기 및 그 제작 방법을 나타낸 사시도 및 단면도,
도 7은 본 발명에 따른 열교환기 제작 방법을 나타낸 공정도,
도 8은 본 발명에 따른 열교환기 제작에 사용되는 접합소재의 예를 나타낸 개략도,
도 9는 본 발명에 따른 열교환기 제작 방법의 다른 실시예를 나타낸 정면도.1 is a schematic view showing a fin-and-tube heat exchanger structure,
FIG. 2 is a process diagram showing a manufacturing process of a fin-and-tube type heat exchanger,
3 is a schematic view showing a microchannel type heat exchanger structure,
FIG. 4 is a process diagram showing a manufacturing process of a micro channel type heat exchanger,
5A and 5B are a perspective view and a sectional view showing a heat exchanger and a method of manufacturing the same according to an embodiment of the present invention,
6A and 6B are a perspective view and a cross-sectional view illustrating a heat exchanger and a manufacturing method thereof according to another embodiment of the present invention,
7 is a process diagram showing a method for manufacturing a heat exchanger according to the present invention,
8 is a schematic view showing an example of a bonded material used for manufacturing a heat exchanger according to the present invention,
9 is a front view showing another embodiment of the method for manufacturing a heat exchanger according to the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조로 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 기존의 열교환기(핀 앤 튜브 방식)의 열교환용 관과 방열핀이 서로 압입 결합되는 점과, 동시에 기존의 열교환기(마이크로 채널 방식)의 열교환용 관과 방열핀이 서로 일체로 접합되는 점을 갖추도록 함으로써, 핀 앤 튜브 방식의 열교환기과 마이크로 채널 방식의 열교환기의 장점을 겸비하여 열교환 성능 향상을 도모할 수 있도록 한 점에 주안점이 있다.The present invention is characterized in that a tube for heat exchange and a radiating fin of a conventional heat exchanger (pin-and-tube type) are press-fitted to each other and a point where a tube for heat exchange and a radiating fin of an existing heat exchanger So that the heat exchanging performance can be improved by combining the advantages of the pin-and-tube type heat exchanger and the microchannel type heat exchanger.

첨부한 도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 열교환기 및 그 제작 과정을 나타낸 사시도 및 단면도이다.5 and 6 are a perspective view and a cross-sectional view illustrating a heat exchanger according to the present invention and a manufacturing process thereof.

도 5 및 도 6에서, 도면부호 30은 냉매가 흐르는 열교환기 관을 나타내고, 도면부호 32는 열교환기 관에 강제 결합되는 동시에 일체로 접합되는 방열핀을 나타낸다.5 and 6, reference numeral 30 denotes a heat exchanger tube through which refrigerant flows, and numeral 32 denotes a heat radiating fin which is forcibly joined to the heat exchanger tube and integrally joined together.

상기 열교환기 관(30)은 내부에 냉매가 흐르도록 원형의 중공관 형태로 구비되고, 상기 방열핀(32)은 열교환기 관(30)이 관통하여 결합되는 결합홀(34)이 형성된 판체 구조로 구비된다.The heat exchanger tube (30) is provided in the form of a circular hollow tube so that the refrigerant flows therein, and the heat dissipation fin (32) has a plate structure in which a coupling hole (34) through which the heat exchanger tube (30) Respectively.

본 발명에 따르면, 상기 열교환기 관(30)의 외경부와 상기 방열핀(32)의 결합홀(34)의 내경부에 각각 최소 1개 이상의 제1접합소재 결합홈(36)과 제2접합소재 결합홈(38)을 형성된다.According to the present invention, at least one first bonding material groove 36 and a second bonding material 36 are formed on the inner diameter portion of the outer diameter portion of the heat exchanger tube 30 and the inner diameter portion of the coupling hole 34 of the heat dissipation fin 32, An engaging groove 38 is formed.

이때, 상기 제1접합소재 결합홈(36)과 제2접합소재 결합홈(38)은 서로 마주보는 반원형 단면 구조로 형성되며, 제1접합소재 결합홈(36)은 열교환기 관의 압출 제작시 금형 설계를 통하여 용이하게 형성시킬 수 있고, 제2접합소재 결합홈(38) 또한 방열핀(32) 제작용 프레스의 금형 구조를 변경하여 용이하게 형성시킬 수 있다.At this time, the first joint material coupling groove 36 and the second joint material coupling groove 38 are formed in a semicircular cross-sectional structure facing each other, and the first joint material coupling groove 36 is formed by extrusion of the heat exchanger tube The second joint material joining groove 38 can be easily formed by changing the mold structure of the press for manufacturing the heat radiating fin 32. [

바람직하게는, 상기 제1접합소재 결합홈(36)과 제2접합소재 결합홈(38)은 각각 도 5에서 보듯이, 열교환기 관(30)의 외경부와 방열핀(32)의 결합홀(34)의 내경부에 1군데씩 형성될 수 있고, 또는 열교환기 관의 직경 크기가 큰 경우에는 도 6에서 보듯이 열교환기 관(30)의 외경부와 방열핀(32)의 결합홀(34)의 내경부에 3군데씩 형성될 수 있다.5, the outer circumferential portion of the heat exchanger tube 30 and the outer circumferential portion of the heat dissipating fin 32 may be coupled with each other through a coupling hole (not shown) The outer diameter of the heat exchanger tube 30 and the diameter of the coupling hole 34 of the heat dissipation fin 32 can be increased, as shown in FIG. 6, when the diameter of the heat exchanger tube is large. In the inner diameter portion of the body.

특히, 상기 열교환기 관(30)을 방열핀(32)의 결합홀(34)의 내경에 압입하면, 열교환기 관(30)의 외경부에 형성된 제1접합소재 결합홈(36)과 방열핀(32)의 결합홀(34)의 내경에 형성된 제2접합소재 결합홈(38)은 서로 마주보는 상태가 되며, 이렇게 서로 마주보며 원형의 공간을 형성하는 제1접합소재 결합홈(36)과 제2접합소재 결합홈(38)내에 접합소재(40)가 삽입 결합된다.Particularly, when the heat exchanger tube 30 is press-fitted into the inner diameter of the coupling hole 34 of the heat dissipating fin 32, the first joint material coupling groove 36 formed in the outer diameter portion of the heat exchanger tube 30 and the heat dissipation fin 32 The first joint material coupling grooves 36 formed in the inner diameter of the coupling hole 34 of the first joint material 34 and the second joint material coupling grooves 38 formed in the inner diameter of the coupling hole 34 of the second joint material 34, And the bonding material 40 is inserted and bonded into the bonding material joining groove 38.

바람직한 일 실시예로서, 상기 접합소재(40)는 가열로내에서 리플로우 공정에 의하여 용융되면서 열교환기 관(30)과 방열핀(32)을 일체로 접합시킬 수 있는 금속 소재로서, 일종의 용접재인 브래이징 용접용 필러 메탈을 사용할 수 있다.In one preferred embodiment, the joining material 40 is a metal material which can be integrally joined to the heat exchanger tube 30 and the heat dissipation fin 32 while being melted by a reflow process in a heating furnace, Filler metal for easing welding can be used.

따라서, 상기 열교환기 관(30)과 방열핀(32)이 압입 결합되는 동시에 그 경계부의 제1 및 제2 접합소재 결합홈(36,38)에 접합소재(40)가 삽입된 것을 리플로우용 가열로내에 넣고 일정 온도(접합소재가 녹는 온도)로 리플로우 공정을 진행함으로써, 접합소재(40)가 용융되면서 열교환기 관(30)과 방열핀(32)을 일체로 접합하게 된다.Therefore, the heat exchanger tube 30 and the heat dissipation fin 32 are press-fit and the joint material 40 is inserted into the first and second joint material grooves 36 and 38 at the boundary thereof, And the reflow process is performed at a predetermined temperature (temperature at which the bonding material melts), so that the bonding material 40 is melted and the heat exchanger tube 30 and the radiating fin 32 are integrally joined.

이와 같이, 열교환용 관(30)과 방열핀(32) 간에 접합소재 결합홈(36,38)을 형성하고, 접합소재 결합홈(36,38)에 결합된 접합소재(40)를 가열로내에서 녹이는 리플로우 공정 또는 접합소재(40)를 용접재로 하는 용접 등의 공정을 진행함으로써, 열교환용 관(30)과 방열핀(32) 간의 일체화 및 열교환을 위한 접촉면적 증대가 이루어져, 결국 열교환기의 열교환 효율을 향상시킬 수 있다.As described above, the joining material coupling grooves 36 and 38 are formed between the heat exchanging tube 30 and the radiating fin 32, and the joining material 40 coupled to the joining material joining grooves 36 and 38 is heated in the heating furnace The process of melting or reflowing or welding the welding material 40 is performed to increase the contact area between the heat exchange pipe 30 and the heat dissipation fin 32 and to increase the contact area for heat exchange, The heat exchange efficiency can be improved.

한편, 상기 열교환기 관(30)과 방열핀(32)이 서로 다른 이종 금속으로 이루어진 경우, 열교환기 관(30)과 방열핀(32) 간의 일체화를 위한 접합 촉진을 위하여 접합 촉매제를 사용해야 한다.When the heat exchanger tube 30 and the radiating fin 32 are made of different dissimilar metals, a bonding catalyst should be used for promoting the bonding between the heat exchanger tube 30 and the radiating fins 32.

이를 위해, 상기 열교환기 관(30)과 방열핀(32)이 서로 다른 이종 금속으로 이루어진 경우, 도 8에서 보듯이 상기 접합소재(40)는 브래이징 용접용 필러 메탈(42)의 중심홀내에 플럭스(44)를 충진시킨 것을 사용하거나, 또는 브래이징 용접용 필러 메탈(42)의 외경면에 플럭스(44)를 도포시킨 것을 사용하거나, 또는 브래이징 용접용 필러 메탈(42)과 플럭스(44)를 일정 비율로 혼합시킨 것을 사용하도록 한다.8, when the heat exchanger tube 30 and the heat radiating fin 32 are made of different dissimilar metals, the bonding material 40 may be formed in the central hole of the filler metal 42 for brazing welding, The brazing filler metal 42 and the flux 44 are coated on the outer surface of the filler metal 42 for brazing welding, Are mixed at a certain ratio.

이렇게 상기 열교환기 관(30)과 방열핀(32)이 서로 다른 이종 금속으로 이루어진 경우, 브래이징 용접용 필러 메탈(42)의 중심홀내에 플럭스(44)를 충진시킨 것과, 브래이징 용접용 필러 메탈(42)의 외경면에 플럭스(44)를 도포시킨 것과, 브래이징 용접용 필러 메탈(42)과 플럭스(44)를 일정 비율로 혼합시킨 것 중 선택된 어느 하나를 제1접합소재 결합홈(36) 및 제2접합소재 결합홈(38)내에 삽입한 다음, 상기와 같이 리플로우 공정을 진행함으로써, 서로 다른 이종 금속의 열교환기 관 및 방열핀도 플럭스에 의하여 용이하게 일체로 접합될 수 있다.When the heat exchanger tube 30 and the radiating fin 32 are made of different dissimilar metals, the flux 44 is filled in the center hole of the brazing filler metal 42, The flux 44 is applied to the outer surface of the first joint material groove 42 and the filler metal 42 for brazing welding is mixed with the flux 44 at a predetermined ratio, And the second joining material joining groove 38, and then the reflow process is performed as described above, so that the heat exchanger tubes and the radiating fins of different dissimilar metals can be easily joined together by the flux.

한편, 본 발명의 다른 실시예로서 첨부한 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 열교환기 관(30)이 납작한 관 형태인 경우, 상기 방열핀(32)의 한쪽에서 중심부까지 납작한 열교환기 관(30)이 끼워지는 절개형의 끼움구(46)가 형성되고, 또한 방열핀(32)의 중심부 즉, 끼움구(46)의 내끝단부에는 접합소재(40)가 삽입되는 접합소재 삽입구(48)가 형성된다.9, when the heat exchanger tube 30 is in the form of a flat tube, the flat heat exchanger tube 30 extends from one side of the radiating fin 32 to the center thereof, And a joint material insertion port 48 is formed at the center of the heat dissipating fin 32, that is, at the inner end of the fitting hole 46, into which the joint material 40 is inserted do.

따라서, 상기 방열핀(32)의 접합소재 삽입구(48)에 접합소재(40)를 삽입한 다음, 납작한 열교환기 관(30)을 방열핀(32)의 끼움구(46)를 따라 삽입하여 접합소재(40)에 밀착시키고, 이어서 상기와 같이 리플로우 공정을 진행함으로써, 납작한 열교환기 관(30)과 방열핀(32)이 접합소재(40)에 의하여 용이하게 일체로 접합될 수 있다.The bonding material 40 is inserted into the bonding material insertion port 48 of the heat dissipation fin 32 and the flat heat exchanger tube 30 is inserted along the fitting hole 46 of the heat dissipation fin 32, The flat heat exchanger tube 30 and the radiating fins 32 can be easily joined together by the bonding material 40 by performing the reflow process as described above.

또한, 본 발명의 또 다른 실시예로서 첨부한 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 열교환기 관(30)이 납작한 관 형태인 경우, 상기 방열핀(32)의 중심부에 상하단부가 막힌 구조인 길다란 절개형의 끼움구(46)를 형성하고, 또한 끼움구(46)의 일끝단부에는 접합소재(40)가 삽입되는 접합소재 삽입구(48)가 형성되도록 한다.10, when the heat exchanger tube 30 is in the form of a flat tube, the heat dissipation fin 32 may be formed in a shape of a long incised And a joining material insertion port 48 is formed at one end of the fitting hole 46 to insert the joining material 40 into the joining material insertion port 48.

따라서, 상기 방열핀(32)의 접합소재 삽입구(48)에 접합소재(40)를 삽입한 다음, 열교환기 관(30)을 상하가 막힌 끼움구(46)에 삽입하여 접합소재(40)에 밀착시키고, 이어서 상기와 같이 리플로우 공정을 진행함으로써, 납작한 열교환기 관(30)이 상하로 막힌 방열핀(32)의 끼움구(46)내에 접합소재(40)에 의하여 용이하게 일체로 접합될 수 있다.Therefore, the bonding material 40 is inserted into the bonding material insertion port 48 of the radiating fin 32, and then the heat exchanger tube 30 is inserted into the upper and lower fittings 46 to closely contact the bonding material 40 The flat heat exchanger tube 30 can be easily and integrally joined by the bonding material 40 in the fitting hole 46 of the upper and lower heat sinking fins 32 by performing the reflow process as described above .

이상에서 본 바와 같이, 열교환용 관과 방열핀 간에 접합소재 결합홈을 형성하고, 접합소재 결합홈에 삽입 결합된 접합소재를 가열로내에서 녹이는 리플로우 공정을 진행함으로써, 열교환용 관과 방열핀 간의 일체화 및 열교환을 위한 접촉면적 증대가 이루어져 열교환 효율을 향상시킬 수 있고, 뿐만 아니라 기존의 마이크로 채널 방식의 열교환기 제작 과정에 비하여 제작 과정이 단순하여 공정수를 줄일 수 있고, 그에 따른 제작 비용 절감할 수 있다.
As described above, by performing the reflow process in which the joining material joining groove is formed between the heat-exchanging tube and the heat-radiating fin and the joining material inserted into the joining material joining groove is melted in the heating furnace, the heat- And the heat exchanging efficiency can be improved by increasing the contact area for heat exchange. In addition, the manufacturing process is simple compared to the conventional microchannel heat exchanger manufacturing process, so that the number of processes can be reduced, have.

30 : 열교환기 관
32 : 방열핀
34 : 결합홀
36 : 제1접합소재 결합홈
38 : 제2접합소재 결합홈
40 : 접합소재
42 : 브래이징 용접용 필러 메탈
44 : 플럭스30: Heat exchanger tube
32: heat sink fin
34: Coupling hole
36: first bonding material joining groove
38: second bonding material bonding groove
40: bonding material
42: Filler metal for brazing welding
44: Flux

Claims (6)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 열교환기 관(30)의 외경면에 최소 1개 이상의 제1접합소재 결합홈(36)을 형성하는 제1단계;
방열핀(32)의 결합홀(34)의 내경부에 최소 1개 이상의 제2접합소재 결합홈(38)을 형성하는 제2단계;
상기 열교환기 관(30)을 방열핀(32)의 결합홀(34)내에 압입하는 동시에 서로 마주보는 제1접합소재 결합홈(36) 및 제2접합소재 결합홈(38)내에 접합소재(40)를 삽입하는 제3단계;
리플로우용 가열로내에서 진행되는 리플로우 공정에 의하여 상기 접합소재(40)를 용융시켜 열교환기 관(30)과 방열핀(32)을 일체로 접합시키는 제4단계;
를 포함하고,
상기 제3단계에서, 열교환기 관(30)과 방열핀(32)이 서로 다른 이종 금속인 경우,
상기 접합소재(40)는 브래이징 용접용 필러 메탈(42)의 중심홀내에 플럭스(44)를 충진시킨 것과, 브래이징 용접용 필러 메탈(42)의 외경면에 플럭스(44)를 도포시킨 것과, 브래이징 용접용 필러 메탈(42)과 플럭스(44)를 혼합시킨 것 중 선택된 어느 하나를 1접합소재 결합홈(36) 및 제2접합소재 결합홈(38)내에 삽입하는 것을 특징으로 하는 열교환기 제작 방법.A first step of forming at least one first bonding material joining groove (36) on the outer surface of the heat exchanger tube (30);
A second step of forming at least one second bonding material coupling groove 38 in the inner diameter portion of the coupling hole 34 of the radiating fin 32;
The heat exchanger tube 30 is press-fitted into the coupling hole 34 of the heat dissipating fin 32 and the joint material 40 is inserted into the first joint material coupling groove 36 and the second joint material coupling groove 38 facing each other, ;
A fourth step of melting the bonding material 40 by a reflow process in a heating furnace for reflow to integrally join the heat exchanger tube 30 and the radiating fin 32;
Lt; / RTI >
In the third step, when the heat exchanger tube 30 and the radiating fin 32 are different dissimilar metals,
The bonding material 40 is obtained by filling the flux 44 in the central hole of the pillar metal 42 for brazing welding and by applying the flux 44 to the outer surface of the pillar metal 42 for brazing welding , And one selected from a mixture of the filler metal (42) for brazing welding and the flux (44) is inserted into the one-piece material joining groove (36) and the second joining material joining groove (38) Manufacturing method.
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