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KR101455456B1 - Ｍｓ 강 코일의 템퍼링 시스템 및 이를 이용한 템퍼링 방법 - Google Patents

Ｍｓ 강 코일의 템퍼링 시스템 및 이를 이용한 템퍼링 방법 Download PDF

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KR101455456B1
KR101455456B1 KR1020120083420A KR20120083420A KR101455456B1 KR 101455456 B1 KR101455456 B1 KR 101455456B1 KR 1020120083420 A KR1020120083420 A KR 1020120083420A KR 20120083420 A KR20120083420 A KR 20120083420A KR 101455456 B1 KR101455456 B1 KR 101455456B1
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steel coil
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tempering
wound
coil
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고강희
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현대제철 주식회사
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Abstract

권취 이후 포장까지의 대기 시간 동안에 유도 전류를 이용하여 MS 강 코일을 신속하게 템퍼링함으로써, 작업 시간을 현저히 줄일 수 있는 MS 강 코일의 템퍼링 시스템 및 이를 이용한 템퍼링 방법에 대하여 개시한다.
본 발명에 따른 MS 강 코일의 템퍼링 시스템은 열연 공정으로 권취된 MS(martensite) 강 코일을 적재하기 위한 로더; 상기 권취된 MS 강 코일의 내부 중공에 삽입 장착되며, 상기 권취된 MS 강 코일의 내부 표면에 유도 전류를 인가하여 상기 MS 강 코일을 템퍼링하기 위한 유도 전류 발생기; 상기 유도 전류 발생기가 삽입 장착된 MS 강 코일을 이송하는 이송 유닛; 및 상기 템퍼링된 MS 강 코일을 이송 유닛으로부터 하차하기 위한 언로더;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

ＭＳ 강 코일의 템퍼링 시스템 및 이를 이용한 템퍼링 방법{TEMPERING SYSTEM OF MARTENSITE STEEL COIL AND TEMPERING METHOD USING THE SAME}
본 발명은 MS 강 코일의 템퍼링 시스템 및 이를 이용한 템퍼링 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 열연 공정을 통해 대략 25 ~ 200℃까지 냉각되어 권취된 MS 강 코일을 별도로 운송하지 않으면서, 권취 이후 포장까지의 대기 시간 동안에 유도 전류를 이용하여 신속하게 템퍼링을 수행함으로써, 작업 시간을 현저히 줄일 수 있는 MS 강 코일의 템퍼링 시스템 및 이를 이용한 템퍼링 방법에 관한 것이다.
열연 공정을 통해서 생산되는 MS(martensite) 강, 즉 100% MS 강의 경우 그 강도나 너무 높음으로 성형성이 지나치게 떨어질 뿐 아니라 냉각수가 닿은 부위에 따라 재질편차가 심하게 나타남으로 동일한 공정의 성형을 거치더라도 재질편차로 인해 불량률이 매우 높아지게 된다.
이를 개선하기 위해, 템퍼링이라는 공정을 통해 마르텐사이트(martenstie) 조직을 템퍼드마르텐사이트(tempered martensite) 조직으로 변태시킴으로써, 성형성을 크게 확보함은 물론, 마르텐사이트 조직의 형상 및 그 크기에 따른 재질편차를 템퍼링을 시킴으로써 현저히 줄일 수 있다.
열연 코일의 템퍼링은 BAF(Baking Annealing Furnace)와 같이 소둔을 시키는 방법을 주로 활용하고 있다. 그런데, 이러한 방법은 열연 코일을 적재하여 운송한 후, 언코일링하고 다시 권취하는 등의 2차 공정을 거치게 됨으로 비용처리가 많이 발생하게 될 뿐만 아니라, 신속하게 열연 코일의 온도를 올리고 낮추는 데 어려움이 따른다.
관련 선행문헌으로는 대한민국 등록특허공보 제10-0544639호(2006.01.24. 공고)가 있으며, 상기 문헌에는 내시효성이 우수한 고강도 강판 제조방법이 개시되어 있다.
본 발명의 목적은 열연 공정을 통해 대략 25 ~ 200℃까지 냉각되어 권취된 MS 강 코일을 별도로 운송하지 않으면서, 권취 이후 포장까지의 대기 시간 동안에 유도 전류를 이용하여 신속하게 템퍼링을 수행함으로써, 작업 시간을 현저히 줄일 수 있는 MS 강 코일의 템퍼링 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 템퍼링 시스템을 이용하여 MS 강 코일을 유도 전류를 이용하여 신속하게 템퍼링을 수행할 수 있는 MS 강 코일의 템퍼링 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 MS강 코일의 템퍼링 시스템은 열연 공정으로 권취된 MS(martensite) 강 코일을 적재하기 위한 로더; 상기 권취된 MS 강 코일의 내부 중공에 삽입 장착되며, 상기 권취된 MS 강 코일의 내부 표면에 유도 전류를 인가하여 상기 MS 강 코일을 템퍼링하기 위한 유도 전류 발생기; 상기 유도 전류 발생기가 삽입 장착된 MS 강 코일을 이송하는 이송 유닛; 및 상기 템퍼링된 MS 강 코일을 이송 유닛으로부터 하차하기 위한 언로더;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 MS 강 코일의 템퍼링 방법은 (a) 열연 공정으로 권취된 MS(martensite) 강 코일을 로더에 적재하는 단계; (b) 상기 로더에 적재된 MS 강 코일을 이송 유닛에 탑재시킨 후, MS 강 코일의 내부 중공에 유도 전류 발생기를 삽입 장착하는 단계; (c) 상기 이송 유닛을 가동시켜 유도 전류 발생기가 삽입 장착된 MS 강 코일을 이송시키면서, 상기 유도 전류 발생기로부터 상기 MS 강 코일의 내부 표면에 유도 전류를 인가하여 템퍼링을 수행하는 단계; 및 (d) 상기 템퍼링이 수행된 MS 강 코일을 이송 유닛으로부터 언로더에 하차시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 MS 강 코일의 템퍼링 시스템 및 이를 이용한 템퍼링 방법은 MS 강 코일의 권취 이후부터 포장까지 컨베이어 벨트 등의 이송 유닛을 통해 이동하는 사이에 MS 강 코일의 내부 중공에 유도 전류 발생기를 삽입함으로써, MS 강 코일의 내경 표면으로부터 외경 표면에까지 유도 전류를 충분히 흘려주는 방식으로 급속 가열을 시켜 MS 강 코일의 템퍼링을 신속하게 실시할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 MS 강 코일의 템퍼링 시스템 및 이를 이용한 템퍼링 방법은 MS 강 코일의 내경과 대응되는 직경을 갖는 유도 전류 발생기의 유도 전류 팁을 MS 강 코일의 내부 중공에 삽입 장착함으로써, 유도 전류 발생기의 유도 전류 팁이 MS 강 코일의 온도 상승으로 인해 형상이 변형되는 등의 코일 붕괴(coil collapse)를 미연에 방지할 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 MS 강 코일의 템퍼링 시스템 및 이를 이용한 템퍼링 방법은 MS 강 코일의 내부 중공에 유도 전류 발생기를 삽입 장착한 후, 유도 전류를 인가하는 방식으로 템퍼링을 실시함으로써, 별도의 BAF(Baking Annealing Furnace) 설비를 거치지 않아도 될 뿐만 아니라, 포장 이후 BAF 설비로 운송한 후 다시 포장을 풀고 템퍼링 이후 다시 포장을 진행해야 하는 등의 이중적인 작업을 수행할 필요가 없게 되므로, 템퍼링 작업 시간을 현저히 줄일 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 MS 강 코일의 템퍼링 시스템을 나타낸 모식도이다.
도 2는 도 1의 유도 전류 발생기를 나타낸 도면이다.
도 3은 유도 전류 발생기를 이용한 유도 전류의 발생 원리를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 MS 강 코일의 템퍼링 방법을 나타낸 공정 모식도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 MS 강 코일의 템퍼링 시스템 및 이를 이용한 템퍼링 방법에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 MS 강 코일의 템퍼링 시스템을 나타낸 모식도이다.
도 1을 참조하면, 도시된 본 발명의 실시예에 따른 MS 강 코일의 템퍼링 시스템(100)은 로더(110), 유도 전류 발생기(120), 이송 유닛(130) 및 언로더(140)를 포함한다.
로더(110)는 열연 공정으로 권취된 MS(martensite) 강 코일(50)을 적재하기 위한 목적으로 설계된다. 이때, 권취된 MS 강 코일(50)은 열연 공정을 통해 대략 25 ~ 200℃까지 냉각된 상태일 수 있다. MS 강 코일(50)은 일정한 강성을 갖기 때문에 그 내부에 일정한 크기의 중공(H)을 구비한다.
유도 전류 발생기(120)는 권취된 MS 강 코일(50)의 내부 중공(H)에 삽입 장착되며, 상기 권취된 MS 강 코일(50)의 내부 표면에 유도 전류를 인가하여 MS 강 코일(50)을 템퍼링하는 역할을 한다.
이때, 도 2는 도 1의 유도 전류 발생기를 나타낸 도면이고, 도 3은 유도 전류 발생기를 이용한 유도 전류의 발생 원리를 설명하기 위한 도면이다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 유도 전류 발생기(120)는 유도 전류 팁(122), 유도 전류 공급배선(124) 및 전원 발생부(126)를 포함할 수 있다.
유도 전류 팁(122)은 권취된 MS 강 코일(50)의 내부 중공(H)에 삽입되어, 상기 권취된 MS 강 코일(50)의 내부 표면에 유도 전류를 인가하는 역할을 한다.
유도 전류 공급배선(124)은 후술할 전원 발생부(126)와 유도 전류 팁(122)의 사이에 배치되어, 상기 전원 발생부(126)로부터 생성된 전원을 유도 전류 팁(122)으로 공급하는 역할을 한다. 이때, 유도 전류 공급배선(124)은 제1 극성의 전압을 공급하는 제1 유도 전류 공급배선과, 제1 극성과 반대되는 제2 극성의 전압을 공급하는 제2 유도 전류 공급배선을 구비할 수 있다.
전원 발생부(126)는 유도 전류를 발생시키기 위한 전원을 생성하는 역할을 한다.
이러한 유도 전류 발생기(120)는 MS 강 코일(50)의 권취 이후부터 포장까지 컨베이어 벨트 등의 이송 유닛(130)을 통해 이동하는 사이에 MS 강 코일(50)의 내부 중공(H)에 유도 전류 발생기(120), 구체적으로는 유도 전류 발생기(120)의 유도 전류 팁(122)을 삽입함으로써, MS 강 코일(50)의 내경 표면으로부터 외경 표면에까지 유도 전류를 충분히 흘려주는 방식으로 급속 가열을 시켜 MS 강 코일(50)의 템퍼링을 신속하게 실시할 수 있게 된다.
특히, 유도 전류 발생기(120)의 유도 전류 팁(122)은 권취된 MS 강 코일(50)의 내경과 대응되는 직경(d)을 갖는 것이 바람직하다. 이와 같이, MS 강 코일(50)의 내경과 대응되는 직경(d)을 갖도록 유도 전류 팁(122)을 설계할 경우, MS 강 코일(50)의 내부 중공(H)에 삽입 장착되는 유도 전류 발생기(120)의 유도 전류 팁(122)이 MS 강 코일(50)을 견고하게 지탱하는 지지체의 역할을 겸비하게 되므로, MS 강 코일(50)의 온도 상승으로 인해 MS 강 코일(50)의 형상이 변형되는 등의 코일 붕괴(coil collapse)를 미연에 방지할 수 있다.
이송 유닛(130)은 유도 전류 발생기(120)가 삽입 장착된 MS 강 코일(50)을 이송하는 역할을 한다. 이러한 이송 유닛(130)은 롤러(roller), 컨베이어 벨트(conveyor belt) 등이 이용될 수 있으나, 이는 예시적인 것이며 MS 강 코일(50)을 이송하는 기능을 수행할 수 있는 것이라면 어떠한 형태라도 무방하다.
언로더(140)는 템퍼링된 MS 강 코일(50)을 이송 유닛(130)으로부터 하차하기 위한 목적으로 설계된다. 도면으로 도시하지는 않았지만, 언로더(140)에는 템퍼링된 MS 강 코일(50)을 포장하기 위한 포장기기(미도시)가 설치되어 있을 수 있다. 따라서, 언로더(140)로 하차된 MS 강 코일(50)은 템퍼링이 종료된 이후, 바로 포장하여 출하하는 것이 가능해질 수 있다.
전술한 본 발명의 실시예에 따른 MS 강의 템퍼링 시스템은 MS 강 코일의 권취 이후부터 포장까지 컨베이어 벨트 등의 이송 유닛을 통해 이동하는 사이에 MS 강 코일의 내부 중공에 유도 전류 발생기를 삽입함으로써, MS 강 코일의 내경 표면으로부터 외경 표면에까지 유도 전류를 충분히 흘려주는 방식으로 급속 가열을 시켜 MS 강 코일의 템퍼링을 신속하게 실시할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 MS 강의 템퍼링 시스템은 MS 강 코일의 내경과 대응되는 직경을 갖는 유도 전류 발생기의 유도 전류 팁을 MS 강 코일의 내부 중공에 삽입 장착함으로써, 유도 전류 발생기의 유도 전류 팁이 MS 강 코일의 온도 상승으로 인해 형상이 변형되는 등의 코일 붕괴(coil collapse)를 미연에 방지하는 역할을 하게 된다.
따라서, 본 발명의 실시예에 따른 MS 강 코일의 템퍼링 시스템은 MS 강 코일의 내부 중공에 유도 전류 발생기를 삽입 장착한 후, 유도 전류를 인가하는 방식으로 템퍼링을 실시함으로써, 별도의 BAF(Baking Annealing Furnace) 설비를 거치지 않아도 될 뿐만 아니라, 포장 이후 BAF 설비로 운송한 후 다시 포장을 풀고 템퍼링 이후 다시 포장을 진행해야 하는 등의 이중적인 작업을 수행할 필요가 없게 되므로, 템퍼링 작업 시간을 현저히 줄일 수 있는 효과가 있다.
이하 첨부된 본 발명의 실시예에 따른 MS 강 코일의 템퍼링 방법을 통하여 보다 구체적으로 설명하도록 한다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 MS 강 코일의 템퍼링 방법을 나타낸 공정 모식도로, 도 1과 연계하여 설명하도록 한다.
도 1 및 도 4를 참조하면, 도시된 본 발명의 실시예에 따른 MS 강 코일의 템퍼링 방법은 권취된 MS 강 로더 적재 단계(S210), MS 강 내경에 유도 전류 발생기 삽입 단계(S220), MS 강을 이송하면서 템퍼링 수행 단계(S230) 및 하차 단계(S240)를 포함한다.
권취된 MS 강 로더 적재
권취된 MS 강 로더 적재 단계(S210)에서는 열연 공정으로 권취된 MS(martensite) 강 코일(50)을 로더(110)에 적재한다. 이때, 권취된 MS 강 코일(50)은 열연 공정을 통해 대략 25 ~ 200℃까지 냉각된 상태일 수 있다. 열연 공정은 연속주조를 통해 주조된 슬라브 판재를 재가열하는 슬라브 재가열 단계, 재가열된 슬라브 판재를 일정한 두께로 열간 압연하는 열간 압연 단계, 열간 압연된 판재를 MS 변태온도로 급냉하는 냉각 단계 및 냉각된 판재를 권취하는 권취 단계를 포함할 수 있다.
MS 강에 유도 전류 발생기 삽입
MS 강에 유도 전류 발생기 삽입 단계(S220)에서는 로더(110)에 적재된 MS 강 코일(50)을 이송 유닛(130)에 탑재시킨 후, MS 강 코일(50)의 내부 중공(H)에 유도 전류 발생기를 삽입 장착한다.
이때, 유도 전류 발생기(120)의 유도 전류 팁(도 2의 122)은 권취된 MS 강 코일(50)의 내경과 대응되는 직경(d)을 갖는 것을 이용하는 것이 바람직하다. 이와 같이, MS 강 코일(50)의 내경과 대응되는 직경(d)을 갖도록 유도 전류 팁을 설계할 경우, MS 강 코일(50)의 내부 중공(H)에 삽입 장착되는 유도 전류 발생기(120)의 유도 전류 팁이 MS 강 코일(50)을 견고하게 지탱하는 지지체의 역할을 겸비하게 되므로, MS 강 코일(50)의 온도 상승으로 인해 MS 강 코일(50)의 형상이 변형되는 등의 코일 붕괴(coil collapse)를 미연에 방지할 수 있다.
MS 강을 이송하면서 템퍼링 수행
MS 강을 이송하면서 템퍼링 수행 단계(S230)에서는 이송 유닛(130)을 가동시켜 유도 전류 발생기(120)가 삽입 장착된 MS 강 코일(50)을 이송시키면서, 상기 유도 전류 발생기(120)로부터 MS 강 코일(50)의 내부 표면에 유도 전류를 인가하여 템퍼링을 수행한다. 이러한 템퍼링은 마르텐사이트(martenstie) 조직을 템퍼드마르텐사이트(tempered martensite) 조직으로 변태시킴으로, 그 강도는 약간 떨어지지만 성형성을 크게 확보함은 물론, 마르텐사이트 조직의 형상 및 그 크기에 따른 재질편차를 최소화하기 위한 목적으로 실시된다.
이때, 이송 유닛(130)의 이송 속도는 1 ~ 10m/min으로 실시하는 것이 바람직하다. 이송 유닛(130)의 이송 속도가 1m/min 미만일 경우에는 그 속도가 너무 느린 관계로 생산성 저하 문제를 야기할 수 있다. 반대로, 이송 유닛(130)의 이송 속도가 10m/min을 초과할 경우에는 이송 유닛의 라인이 길어지는 데 따른 비용 상승 문제가 있으며, 과도한 템퍼링으로 인하여 강도가 저하되는 문제가 있다.
본 단계에서, 유도 전류를 이용한 템퍼링은 400 ~ 600℃의 온도에서 20 ~ 30분 동안 실시하는 것이 바람직하다. 템퍼링 온도가 400℃ 미만이거나, 템퍼링 시간이 20분 미만일 경우에는 템퍼링 효과를 제대로 발휘하는 데 어려움이 따를 수 있다. 반대로, 템퍼링 온도가 600℃를 초과하거나, 템퍼링 시간이 30분을 초과할 경우에는 과도한 템퍼링으로 인하여 열처리된 강판의 기계적 물성이 오히려 저하될 우려가 있다.
하차
하차 단계(S240)에서는 템퍼링이 수행된 MS 강 코일(50)을 이송 유닛(130)으로부터 언로더(140)에 하차시킨다. 이때, 템퍼링이 수행된 MS 강 코일(50)은 이송 유닛(130)으로부터 하차시킨 후, 포장기기를 이용하여 바로 포장하여 출하하게 된다.
지금까지 살펴 본 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 MS 강 코일의 템퍼링 방법은 MS 강 코일의 내부 중공에 유도 전류 발생기를 삽입 장착한 후, 유도 전류를 인가하는 방식으로 템퍼링을 실시함으로써, 별도의 BAF(Baking Annealing Furnace) 설비를 거치지 않아도 될 뿐만 아니라, 포장 이후 BAF 설비로 운송한 후 다시 포장을 풀고 템퍼링 이후 다시 포장을 진행해야 하는 등의 이중적인 작업을 수행할 필요가 없게 되므로, 템퍼링 작업 시간을 현저히 줄일 수 있는 효과 있다.
이상에서는 본 발명의 실시예를 중심으로 설명하였지만, 당업자의 수준에서 다양한 변경이나 변형을 가할 수 있다. 이러한 변경과 변형이 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명에 속한다고 할 수 있다. 따라서 본 발명의 권리범위는 이하에 기재되는 청구범위에 의해 판단되어야 할 것이다.
100 : MS 강 코일의 템퍼링 시스템 110 : 로더
120 : 유도 전류 발생기 122 : 유도 전류 팁
124 : 유도 전류 공급배선 126 : 전원 발생부
130 : 이송 유닛 140 : 언로더
H : 중공 50 : MS 강 코일
S210 : 권취된 MS 강 로더 적재 단계
S220 : MS 강에 유도 전류 발생기 삽입 단계
S230 : MS 강을 이송하면서 템퍼링 수행 단계
S240 : 하차 단계

Claims (8)

  1. 열연 공정으로 권취된 MS(martensite) 강 코일을 적재하기 위한 로더;
    상기 권취된 MS 강 코일의 내부 중공에 삽입 장착되며, 상기 권취된 MS 강 코일의 내부 표면에 유도 전류를 인가하여 상기 MS 강 코일을 템퍼링하기 위한 유도 전류 발생기;
    상기 유도 전류 발생기가 삽입 장착된 MS 강 코일을 이송하는 이송 유닛; 및
    상기 템퍼링된 MS 강 코일을 이송 유닛으로부터 하차하기 위한 언로더;를 포함하며,
    상기 유도 전류 발생기는 상기 권취된 MS 강 코일의 내부 중공에 삽입되어, 상기 권취된 MS 강 코일의 내부 표면에 유도 전류를 인가하는 유도 전류 팁과, 상기 유도 전류를 발생시키기 위한 전원을 생성하는 전원 발생부와, 상기 전원 발생부와 유도 전류 팁의 사이에 배치되어, 상기 전원 발생부로부터 생성된 전원을 유도 전류 팁으로 공급하기 위한 유도 전류 공급배선을 포함하고,
    상기 유도 전류 팁은 상기 권취된 MS 강 코일의 내경과 대응되는 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 MS 강 코일의 템퍼링 시스템.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. (a) 열연 공정으로 권취된 MS(martensite) 강 코일을 로더에 적재하는 단계;
    (b) 상기 로더에 적재된 MS 강 코일을 이송 유닛에 탑재시킨 후, MS 강 코일의 내부 중공에 유도 전류 발생기를 삽입 장착하는 단계;
    (c) 상기 이송 유닛을 가동시켜 유도 전류 발생기가 삽입 장착된 MS 강 코일을 이송시키면서, 상기 유도 전류 발생기로부터 상기 MS 강 코일의 내부 표면에 유도 전류를 인가하여 템퍼링을 수행하는 단계; 및
    (d) 상기 템퍼링이 수행된 MS 강 코일을 이송 유닛으로부터 언로더에 하차시키는 단계;를 포함하며,
    상기 (b) 단계에서, 상기 유도 전류 발생기는 상기 권취된 MS 강 코일의 내부 중공에 삽입되어, 상기 권취된 MS 강 코일의 내부 표면에 유도 전류를 인가하는 유도 전류 팁과, 상기 유도 전류를 발생시키기 위한 전원을 생성하는 전원 발생부와, 상기 전원 발생부와 유도 전류 팁의 사이에 배치되어, 상기 전원 발생부로부터 생성된 전원을 유도 전류 팁으로 공급하기 위한 유도 전류 공급배선을 포함하고,
    상기 유도 전류 팁은 상기 권취된 MS 강 코일의 내경과 대응되는 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 MS 강 코일의 템퍼링 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 (a) 단계와 (b) 단계 사이에서,
    상기 권취된 MS 강 코일은 25 ~ 250℃로 냉각되는 것을 특징으로 하는 MS 강 코일의 템퍼링 방법.
  6. 삭제
  7. 제4항에 있어서,
    상기 (c) 단계에서,
    상기 이송 유닛의 이송 속도는
    1 ~ 10m/min인 것을 특징으로 하는 MS 강 코일의 템퍼링 방법.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 (c) 단계에서,
    상기 템퍼링은
    400 ~ 600℃의 온도에서 20 ~ 30분 동안 실시하는 것을 특징으로 하는 MS 강 코일의 템퍼링 방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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