Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

KR101454227B1 - 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링 - Google Patents

합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링 Download PDF

Info

Publication number
KR101454227B1
KR101454227B1 KR1020127014746A KR20127014746A KR101454227B1 KR 101454227 B1 KR101454227 B1 KR 101454227B1 KR 1020127014746 A KR1020127014746 A KR 1020127014746A KR 20127014746 A KR20127014746 A KR 20127014746A KR 101454227 B1 KR101454227 B1 KR 101454227B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
annular
flat plate
cylindrical skirt
circular hole
sliding bearing
Prior art date
Application number
KR1020127014746A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20120081627A (ko
Inventor
요시카즈 사카이리
료헤이 가네코
고이치 모리시게
츠요시 나가시마
미라이 시다
Original Assignee
오일레스고교 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 오일레스고교 가부시키가이샤 filed Critical 오일레스고교 가부시키가이샤
Publication of KR20120081627A publication Critical patent/KR20120081627A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101454227B1 publication Critical patent/KR101454227B1/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
    • F16C33/201—Composition of the plastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G15/00—Resilient suspensions characterised by arrangement, location or type of combined spring and vibration damper, e.g. telescopic type
    • B60G15/02—Resilient suspensions characterised by arrangement, location or type of combined spring and vibration damper, e.g. telescopic type having mechanical spring
    • B60G15/06—Resilient suspensions characterised by arrangement, location or type of combined spring and vibration damper, e.g. telescopic type having mechanical spring and fluid damper
    • B60G15/067—Resilient suspensions characterised by arrangement, location or type of combined spring and vibration damper, e.g. telescopic type having mechanical spring and fluid damper characterised by the mounting on the vehicle body or chassis of the spring and damper unit
    • B60G15/068—Resilient suspensions characterised by arrangement, location or type of combined spring and vibration damper, e.g. telescopic type having mechanical spring and fluid damper characterised by the mounting on the vehicle body or chassis of the spring and damper unit specially adapted for MacPherson strut-type suspension
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/04—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/12—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement characterised by features not related to the direction of the load
    • F16C17/18—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement characterised by features not related to the direction of the load with floating brasses or brushing, rotatable at a reduced speed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/10—Construction relative to lubrication
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/10—Construction relative to lubrication
    • F16C33/102—Construction relative to lubrication with grease as lubricant
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72—Sealings
    • F16C33/74—Sealings of sliding-contact bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2204/00—Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
    • B60G2204/40—Auxiliary suspension parts; Adjustment of suspensions
    • B60G2204/418—Bearings, e.g. ball or roller bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2208/00—Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
    • F16C2208/02—Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers comprising fillers, fibres
    • F16C2208/04—Glass fibres
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2208/00—Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
    • F16C2208/20—Thermoplastic resins
    • F16C2208/76—Polyolefins, e.g. polyproylene [PP]
    • F16C2208/78—Polyethylene [PE], e.g. ultra-high molecular weight polyethylene [UHMWPE]
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2326/00—Articles relating to transporting
    • F16C2326/01—Parts of vehicles in general
    • F16C2326/05—Vehicle suspensions, e.g. bearings, pivots or connecting rods used therein
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2361/00—Apparatus or articles in engineering in general
    • F16C2361/53—Spring-damper, e.g. gas springs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Fluid-Damping Devices (AREA)
  • Sealing Of Bearings (AREA)

Abstract

합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)은 합성수지제의 상부 케이스(100)와, 합성수지제의 하부 케이스(200)과, 상부 케이스(100) 및 하부 케이스(200) 사이에 배치되는 합성수지제의 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)을 구비하고 있다.

Description

합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링{Synthetic resin-made thrust sliding bearing}
본 발명은 특히 4륜 자동차에서의 스트러트형 서스펜션(맥퍼슨식)의 스러스트 슬라이딩 베어링으로서 조립되기에 적합한 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링에 관한 것이다.
일반적으로 스트러트형 서스펜션은 주로 4륜 자동차의 앞바퀴에 사용되며 주축과 일체로 된 외통(外筒) 안에 유압식 완충기를 내장한 스트러트 어셈블리에 코일 스프링을 조합한 것이다. 상기 서스펜션은 (1)스트러트의 축선에 대해 코일 스프링의 축선을 적극적으로 오프셋시켜 상기 스트러트에 내장된 완충기의 피스톤 로드의 슬라이딩을 원활하게 행하게 하는 구조와, (2)스트러트의 축선에 대해 코일 스프링의 축선을 일치시켜 배치시키는 구조가 있다. 어떠한 구조이든 스티어링 조작에 의해 스트러트 어셈블리가 코일 스프링과 함께 회전할 때 그 회전을 원활하게 허용하기 위해 차체의 장착 부재와 코일 스프링의 상부 스프링 받침시트와의 사이에 스러스트 베어링이 배치되어 있다.
특허문헌 1: 일본 실용신안공고 평4-52488호 공보 특허문헌 2: 일본 실용신안공고 평2-1532호 공보 특허문헌 3: 일본 실공신안공고 평2-6263호 공보
그리고 이 스러스트 베어링에는, 볼 또는 니들을 사용한 구름 베어링 또는 합성수지제 슬라이딩 베어링이 사용되고 있다. 그러나 구름 베어링은 미소 요동 및 진동 하중 등에 의해 볼 또는 니들에 피로 파괴를 일으킬 우려가 있어 원활한 스티어링 조작을 유지하기 어렵다는 문제가 있다. 슬라이딩 베어링은 구름 베어링에 비해 마찰 토크가 높아 스티어링 조작을 무겁게 한다는 문제가 있다. 또한 어떠한 베어링에서도 슬라이딩면으로 먼지 등 이물질이 침입하는 것을 방지하기 위해 장착된 고무 탄성체로 이루어진 더스트 시일의 마찰력이 높아 스티어링 조작을 무겁게 한다는 문제, 특히 합성수지제 슬라이딩 베어링에서는 스티어링 조작을 더욱 무겁게 한다는 문제가 있다.
상기 문제점을 해결하기 위해 본 출원인은 합성수지제의 상부 케이스와 합성수지제의 하부 케이스와 상,하부 케이스 사이에 합성수지제의 스러스트 슬라이딩 베어링편을 배치함과 동시에 상,하부 케이스를 탄성 장착(스냅 핏)에 의해 조합하고, 상,하부 케이스 사이에 탄성 장착부와 내주면측 및 외주면측에 라비린스 작용에 의한 밀봉부를 형성하여 상기 밀봉부에 의해 베어링 슬라이딩면으로의 먼지 등 이물질의 침입을 방지한 스러스트 베어링을 제안하였다(특허문헌 1, 특허문헌 2 및 특허문헌 3 소재).
이것을 도면으로 설명하면 다음과 같다. 도 14 및 도 15에서, 차체측에 마운트 인슐레이터를 사이에 두고 고정된 차체측 장착 부재(X)와, 차체측 장착 부재(X)의 하면(X1)과 대면하고, 일단에서 차체측 장착 부재(X)에 고정된 피스톤 로드(P)의 외주면(P1)을 둘러싸고 배치됨과 동시에 코일 스프링(C)용의 상부 스프링 받침시트(Q)의 평탄한 상면(Q1)과의 사이에 배치되는 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)은, 합성수지제의 상부 케이스(10)와, 합성수지제의 하부 케이스(20)와, 상,하부 케이스(10),(20) 사이에 배치된 합성수지제의 스러스트 슬라이딩 베어링편(30)을 구비하고 있다. 상부 케이스(10)는 중앙부에 원형구멍(11)을 가진 환형 평판형상부(12)와, 환형 평판형상부(12)의 외주연(外周緣)에 일체적으로 형성된 원통 스커트부(13)와, 원통 스커트부(13)의 단부 내주면에 후크형의 환형 걸어맞춤부(14)를 구비하고 있고, 하부 케이스(20)는 원형구멍(21)을 규정하는 내주면을 가진 원통부(22)와, 원통부(22)의 외주면에 원통부(22)의 일부(24)를 돌출시켜 일체적으로 형성된 환형 평판형상부(25)와, 환형 평판형상부(25)의 외주연에 일체적으로 형성된 원통 돌기(26)와, 원통 돌기(26)의 단부 외주면에 형성된 피환형 걸어맞춤부(27)를 구비하고 있고, 상부 케이스(10)는 환형 걸어맞춤부(14)를 피환형 걸어맞춤부(27)에 탄성 장착시켜 하부 케이스(20)에 조합되어 있다.
이들 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링에서는 슬라이딩면 사이에 윤활 그리스의 개재하에 슬라이딩면을 둘러싸고 장착된 고무 탄성체로 이루어진 더스트 시일을 불필요하게 하여 상기 더스트 시일에 기인하는 스티어링 조작 증대라는 문제점을 해결할 수 있고, 또 슬라이딩면으로 먼지 등 이물질이 침입하는 것을 최대한 방지하여 안정되고 원활한 스티어링 조작력을 얻을 수 있는 것이다.
그러나 상기 스러스트 슬라이딩 베어링에서의 상,하부 케이스와 상,하부 케이스 사이에 배치되는 스러스트 슬라이딩 베어링편을 형성하는 합성수지의 조합, 및 이들 합성수지의 조합에 추가하여 상,하부 케이스와 상,하부 케이스 사이에 배치되는 스러스트 슬라이딩 베어링편과의 슬라이딩 계면에 개재되는 윤활 그리스와의 조합에 의해 상,하부 케이스와 스러스트 슬라이딩 베어링편과의 사이에 스틱 슬립(부착-슬라이딩) 현상을 일으켜 이따금씩 스틱 슬립에 기인하는 이상 마찰음을 발생한다는 문제가 새로 발견되었다.
이 스틱 슬립 현상은 마찰 계수가 슬라이딩 속도의 증가와 함께 감소할 때나 정(靜)마찰에서 동(動)마찰로 이행할 때의 불연속적인 마찰 저하를 포함할 때 발생하는 경우가 있으며, 그 주기는 슬라이딩 속도나 계(系)의 탄성적 성질 등에 의해 정해지는 것이다. 단, 단순히 마찰 속도 특성뿐 아니라 마찰면간의 미시적인 응착부의 형성, 파단도 관계된다고 한다.
이 관점에서 상기 특허문헌 1 내지 특허문헌 3을 고찰하면, 이들 특허문헌에는 스틱 슬립 현상을 회피하기 위해 스러스트 슬라이딩 베어링편으로서 폴리에틸렌 수지를 사용하는 예와, 윤활 그리스로서 실리콘 그리스를 사용하는 예가 기재되어 있고, 그 조합에서는 저마찰성을 발휘하여 장기간에 걸쳐 안정된 조타력을 유지할 수 있다는 것이 기재되어 있다.
그러나 폴리에틸렌 수지는 촉매나 중합법을 바꾸면 밀도, 멜팅 플로우 레이트(MFR), 결정도, 분기도, 가교도, 분자량 분포 등의 성질을 넓은 범위에 걸쳐 조절할 수 있는 수지로서, 저분자량, 중분자량, 고분자량〔저밀도(LDPE), 중밀도(MDPE), 고밀도(HDPE)〕 또는 초고분자량으로 분류되어 있고, 합성수지끼리의 슬라이딩에서 모든 폴리에틸렌 수지가 스러스트 슬라이딩 베어링편으로서 유효하게 기능하지는 않는다는 것을 본 발명자들은 각종 성능 평가 시험을 통해 확인하였다.
본 발명자들은 상기 실정에 감안하여 예의 검토를 거듭한 결과 스러스트 슬라이딩 베어링편을 특정 폴리에틸렌 수지로 형성하고, 이 스러스트 슬라이딩 베어링편 또는 이 스러스트 슬라이딩 베어링편과 윤활 그리스, 바람직하게는 특정 실리콘 그리스와의 조합에서 스틱 슬립을 일으키지 않고 저마찰성을 발휘하여 장기간에 걸쳐 안정된 조타력을 유지할 수 있다는 것을 알아내었다.
본 발명은 상기 식견에 기초하여 이루어진 것으로서, 그 목적으로 하는 바는, 합성수지제의 상,하부 케이스와 상,하부 케이스 사이에 배치되는 합성수지제의 스러스트 슬라이딩 베어링편으로 이루어진 스러스트 슬라이딩 베어링으로서, 저마찰성을 장기간에 걸쳐 유지함과 동시에 슬라이딩시의 스틱 슬립 현상의 발생을 방지할 수 있어 스틱 슬립 현상에 기인하는 이상 마찰음의 발생을 방지할 수 있는 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링을 제공하는 데 있다.
본 발명의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링은, 상부 환형 평판형상부를 가진 합성수지제의 상부 케이스와, 이 상부 케이스에 그 상부 케이스의 축심 둘레로 회전이 자유롭게 중합됨과 동시에 상부 환형 평판형상부에 대면한 하부 환형 평판형상부, 이 하부 환형 평판형상부에 동심으로 배치된 제1 및 제2 환형 돌기 및 이 제1 및 제2 환형 돌기로 둘러싸인 하부 환형 오목부를 가진 합성수지제의 하부 케이스와, 하부 환형 오목부에 배치되어 하부 환형 오목부의 저면을 규정하는 하부 환형 평판형상부의 상면 및 상부 환형 평판형상부의 하면과 슬라이딩 접촉함과 동시에 중앙부에 원형구멍을 가진 원판으로 이루어진 합성수지제의 스러스트 슬라이딩 베어링편과, 하부 환형 오목부의 저면을 규정하는 하부 환형 평판형상부의 상면 및 상부 환형 평판형상부의 하면과 이들 상면 및 하면에 각각 슬라이딩 접촉하는 스러스트 슬라이딩 베어링편의 상면 및 하면과의 슬라이딩 계면에 개재되는 윤활 그리스를 구비하고 있고, 상부 케이스는 그 외주연에서 하부 케이스의 외주연에 탄성 장착시켜 하부 케이스에 조합되어 이루어진 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링으로서, 상기 스러스트 슬라이딩 베어링편은, 밀도가 0.925∼0.970g/㎤이고, 또한 ISO 1133(JIS K7210 또는 ASTM D1238에 상당)에서 규정되는 멜팅 플로우 레이트(190℃, 2160g)가 0.1∼20g/10분인 폴리에틸렌 수지로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링에 의하면, 스러스트 슬라이딩 베어링편은, 밀도가 0.930∼0.970g/㎤, 바람직하게는 0.930∼0.970g/㎤이고 또한 ISO 1133(JIS K7210 또는 ASTM D1238에 상당)에서 규정되는 멜팅 플로우 레이트(190℃, 2160g)가 0.1∼20g/10분, 바람직하게는 0.1∼15g/10분인 폴리에틸렌 수지로 형성되어 있다. 이와 같은 용융 점도의 폴리에틸렌 수지를 사용함으로써 성형면에서는 금형 부착(mold deposit)의 억제 효과가 충분히 발휘되고, 나아가 안정성 향상 효과를 얻을 수 있다. 또 슬라이딩 특성에서는, 상대재를 합성수지로 한 경우 저마찰성을 발휘하여 스틱 슬립 현상을 발생시키지 않고 장기간에 걸쳐 원활한 슬라이딩이 이루어지고 상기 스틱 슬립 현상에 기인하는 이상 마찰음의 발생도 없다.
여기에서 상기 폴리에틸렌 수지의 구체예를 들면 밀도 0.935g/㎤, 멜팅 플로우 레이트5g/1O분을 나타내는 일본폴리에틸렌사제의 「노바텍UJ960(상품명)」, 밀도O.961g/㎤, 멜팅 플로우 레이트12g/10분을 나타내는 프라임폴리머사제의 「하이젝스1300J(상품명)」, 밀도O.953g/㎤, 멜팅 플로우 레이트5.8g/10분을 나타내는 프라임폴리머사제의「하이젝스2100J(상품명)」, 밀도 0.955g/㎤, 멜팅 플로우 레이트18g/10분을 나타내는 프라임폴리머사제의 「하이젝스1608J(상품명)」, 밀도 0.964g/㎤, 멜팅 플로우 레이트7g/10분을 나타내는 일본폴리에틸렌사제의 「노바텍HJ56O(상품명)」, 밀도O.951g/㎤, 멜팅 플로우 레이트7g/10분을 나타내는 아사히화성케미컬사제의 「산테쿠J340(상품명)」, 밀도 0.938g/㎤, 멜팅 플로우 레이트 0.2g/10분을 나타내는 일본폴리에틸렌사제의 「노바텍HD HB120R(상품명)」, 밀도 0.957g/㎤, 멜팅 플로우 레이트 0.25g/10분을 나타내는 일본폴리에틸렌사제의 「노바텍HD HB424R(상품명)」, 밀도 0.956g/㎤, 멜팅 플로우 레이트 0.25g/10분을 나타내는 아사히화성케미컬사제의 「산테쿠HD B970(상품명)」, 밀도 0.957g/㎤, 멜팅 플로우 레이트 0.16g/10분을 나타내는 아사히화성케미컬사제의 「산테쿠HD B891(상품명)」이다.
본 발명에서 상기 하부 환형 오목부의 저면을 규정하는 하부 환형 평판형상부의 상면 및 상부 환형 평판형상부의 하면과 이들 상면 및 하면에 각각 슬라이딩 접촉하는 상기 특정 폴리에틸렌 수지로 이루어진 스러스트 슬라이딩 베어링편과의 하면 및 상면과의 슬라이딩 계면에 개재되는 윤활 그리스로서는, 특히 기유(基油)가 실리콘유이며, 25℃에서의 동점도(動粘度)가 100cSt 이상 500000cSt 이하이고, 여기에 증점제를 함유하여 혼합 점도를 200 이상, 400 이하로 한 실리콘 그리스와의 조합인 것이 바람직하고, 나아가 기유가 실리콘유이며, 25℃에서의 동점도가 1000cSt 이상 10000OcSt 이하이고, 여기에 증점제를 함유하여 혼합 점도를 250 이상 350 이하로 한 실리콘 그리스와의 조합인 것이 바람직하다.
이와 같이 합성수지제의 상부 케이스 및 하부 케이스와 상부 케이스 및 하부 케이스와의 사이에 배치되는 밀도가 0.925∼0.970g/㎤, 바람직하게는 O.930∼O.970g/㎤이고, 또한 ISO 1133(JIS K7210 또는 ASTM D1238에 상당)에서 규정되는 멜팅 플로우 레이트(190℃, 2160g)가 0.1∼20g/10분, 바람직하게는 0.1∼15g/10분인 폴리에틸렌 수지로 형성되어 있는 스러스트 슬라이딩 베어링편과의 슬라이딩 계면에, 기유가 실리콘유이며, 25℃에서의 동점도가 100cSt 이상 500000cSt 이하이고, 여기에 증점제를 함유하여 혼합 점도를 200 이상 400 이하, 바람직하게는 250 이상 350 이하로 한 실리콘 그리스가 개재된 스러스트 슬라이딩 베어링에서는, 스러스트 슬라이딩 베어링편 자신의 저마찰성과 더불어 한층 더 우수한 저마찰성을 장기간에 걸쳐 발휘하여 원활한 슬라이딩이 이루어져 슬라이딩시에 스틱 슬립 현상을 발생시키지 않고 상기 스틱 슬립 현상의 발생에 기인하는 이상 마찰음을 발생하지도 않는다.
본 발명의 바람직한 예에서는, 상부 환형 평판형상부는 중앙부에 원형구멍을 가지고 있고, 하부 환형 평판형상부는 중앙부에 상부 환형 평판형상부의 원형구멍과 연통되는 원형구멍을 가지고 있고, 상부 케이스는, 상부 환형 평판형상부의 외주연에 일체로 형성된 원통 스커트부와, 이 원통 스커트부의 내주면에 형성된 환형 걸어맞춤부를 구비하고 있고, 하부 케이스는 제2 환형 돌기의 외주면에 형성된 피환형 걸어맞춤부를 구비하고 있고, 제1 환형 돌기는 하부 환형 평판형상부의 원형구멍과 동일 직경의 내경을 가지고 하부 환형 평판형상부의 상면에 일체적으로 형성되어 있고, 제2 환형 돌기는 제1 환형 돌기와 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 하부 환형 평판형상부의 외주연에 일체로 형성됨과 동시에 제1 환형 돌기 및 하부 환형 평판형상부의 상면과 협동하여 하부 환형 오목부를 형성하고 있고, 상부 케이스는 환형 걸어맞춤부를 피환형 걸어맞춤부에 탄성 장착시켜 하부 케이스에 조합되어 있다.
본 예의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링에서는, 환형 걸어맞춤부의 피환형 걸어맞춤부로의 탄성 장착에 의해 상부 케이스 및 하부 케이스가 서로 조합되어 있기 때문에 그 조립 작업을 매우 간단하게 행할 수 있다.
본 발명의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링의 바람직한 다른 예에서는, 스러스트 슬라이딩 베어링편의 중앙부의 원형구멍을 규정하는 내주면은 제1 환형 돌기의 외경보다 큰 내경을 가지고 있고, 스러스트 슬라이딩 베어링편의 외주면은 제2 환형 돌기의 내경보다 작은 외경을 가지고 있고, 스러스트 슬라이딩 베어링편은 그 원형구멍을 규정하는 내주면과 제1 환형 돌기의 외주면과의 사이 및 그 외주면과 환형 걸어맞춤 돌기 내주면과의 사이에 각각 환형 간극을 가지고 하부 환형 오목부에 배치되어 있고, 이들 환형 간극의 각각에 윤활 그리스가 충전 보유지지되어 있다.
이러한 예의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링에 의하면, 스러스트 슬라이딩 베어링편은, 밀도가 0.925∼0.970g/㎤이고, 또한 ISO 1133(JIS K7210 또는 ASTM D1238에 상당)에서 규정되는 멜팅 플로우 레이트(190℃, 2160g)가 0.1∼20g/10분인 폴리에틸렌 수지로 형성되어 있기 때문에 상기 스러스트 슬라이딩 베어링편이 배치되는 합성수지제의 상부 케이스 및 하부 케이스 사이에서 저마찰성을 발휘함과 동시에 상기 스러스트 슬라이딩 베어링편의 하면과 하부 환형 오목부의 저면을 규정하는 하부 환형 평판형상부의 상면과의 슬라이딩 계면에 항시 윤활 그리스, 바람직하게는 상기 실리콘 그리스가 공급되기 때문에 상기 스러스트 슬라이딩 베어링편 자신의 저마찰성과 상기 윤활 그리스의 저마찰성의 상승 효과에 의해 한층 더 우수한 저마찰성을 발휘하여 슬라이딩면에서 스틱 슬립 현상을 발생시키지 않아 장기간에 걸쳐 원활하게 슬라이딩이 이루어지고 상기 스틱 슬립 현상에 기인하는 이상 마찰음의 발생도 없다.
본 발명의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링의 더욱 바람직한 다른 예에서는, 상부 환형 평판형상부는 중앙부에 원형구멍을 가지고 있고, 하부 환형 평판형상부는 중앙부에 상부 환형 평판형상부의 원형구멍과 연통되는 원형구멍을 가지고 있고, 상부 케이스는, 상부 환형 평판형상부의 원형구멍의 주연(周緣)으로부터 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 상부 환형 평판형상부의 하면에 일체로 형성된 제1 원통 스커트부와, 이 제1 원통 스커트부와 협동하여 상부 외측 환형 홈을 형성하도록 제1 원통 스커트부와 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 상부 환형 평판형상부의 외주연에 일체로 형성된 제2 원통 스커트부와, 이 제2 원통 스커트부의 내주면에 형성된 환형 걸어맞춤부를 구비하고 있고, 하부 케이스는 제2 환형 돌기와 협동하여 하부 바깥쪽 환형 홈을 형성하도록 제2 환형 돌기와 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 하부 환형 평판형상부의 외주연에 일체로 형성된 제3 환형 돌기와, 이 제3 환형 돌기의 외주면에 형성된 피환형 걸어맞춤부를 구비하고 있고, 제1 환형 돌기는 하부 환형 평판형상부의 원형구멍과 동일 직경의 내경을 가지고 하부 환형 평판형상부의 상면에 일체로 형성되어 있고, 제2 환형 돌기는 제1 환형 돌기와 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 하부 환형 평판형상부의 상면에 일체로 형성됨과 동시에 제1 환형 돌기 및 하부 환형 평판형상부의 상면과 협동하여 하부 환형 오목부를 형성하고 있고, 상부 케이스는 제1 원통 스커트부의 단부를 하부 바깥쪽 환형 홈에 배치하여 제2 환형 돌기 및 제3 환형 돌기 각각과 직경 방향으로 중첩시키고 환형 걸어맞춤부를 피환형 걸어맞춤부에 탄성 장착시켜 하부 케이스에 조합되어 있다.
본 예의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링에 의하면, 제1 원통 스커트부와 제2 환형 돌기 및 제3 환형 돌기와의 중첩부 및 환형 걸어맞춤부와 피환형 걸어맞춤부와의 탄성 장착부에 라비린스 작용에 의한 밀봉부가 형성되는 결과, 상부 케이스 및 하부 케이스 사이, 나아가서는 상부 케이스 및 하부 케이스와 상부 케이스 및 하부 케이스 사이에 배치되는 스러스트 슬라이딩 베어링편과의 슬라이딩 계면으로 먼지 등 이물질이 침입하는 것이 방지되기 때문에 항시 원활하게 슬라이딩이 이루어진다.
이러한 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링에서, 스러스트 슬라이딩 베어링편의 중앙부의 원형구멍을 규정하는 내주면은 제1 환형 돌기의 외경보다 큰 내경을 가지고 있고, 스러스트 슬라이딩 베어링편의 외주면은 제2 환형 돌기의 내경보다 작은 외경을 가지고 있고, 스러스트 슬라이딩 베어링편은 그 원형구멍을 규정하는 내주면과 제1 환형 돌기의 외주면과의 사이 및 그 외주면과 제2 환형 돌기 내주면 사이의 각각에 환형 간극을 가지고 하부 환형 오목부에 배치되어 있고, 이들 환형 간극 및 하부 환형 홈의 각각에 윤활 그리스, 바람직하게는 상기 실리콘 그리스가 충전 보유지지되어 있어도 좋다.
본 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링에 의하면, 스러스트 슬라이딩 베어링편은, 밀도가 O.925∼O.970g/㎤이고, 또한 ISO 1133(JIS K7210 또는 ASTM D1238에 상당)에서 규정되는 멜팅 플로우 레이트(190℃, 2160g)가 0.1∼20g/10분인 폴리에틸렌 수지로 형성되어 있기 때문에 상기 스러스트 슬라이딩 베어링편이 배치되는 합성수지제의 상부 케이스 및 하부 케이스 사이에서 저마찰성을 발휘함과 동시에 상기 스러스트 슬라이딩 베어링편의 하면과 하부 케이스의 하부 환형 오목부의 저면을 규정하는 하부 환형 평판형상부의 상면과의 슬라이딩 계면에 항시 윤활 그리스, 바람직하게는 상기 실리콘 그리스가 공급되기 때문에 스러스트 슬라이딩 베어링편 자신의 저마찰성과 상기 윤활 그리스의 저마찰성의 상승 효과에 의해 한층 더 우수한 저마찰성을 발휘하고, 슬라이딩면에서 스틱 슬립 현상을 발생시키지 않아 장기간에 걸쳐 원활하게 슬라이딩이 이루어지고, 상기 스틱 슬립 현상에 기인하는 이상 마찰음의 발생도 없다. 또 하부 바깥쪽 환형 홈에 윤활 그리스가 충전 보유지지됨으로써 환형 걸어맞춤부와 피환형 걸어맞춤부와의 탄성 장착부에서 침입한 먼지 등의 이물질은 상기 하부 바깥쪽 환형 홈에 충전 보유지지된 윤활 그리스에 포획되어 슬라이딩 계면으로의 침입이 저지되기 때문에 먼지 등 이물질의 침입에 대해 라비린스 작용에 의한 밀봉부에 의해 2중의 방지 효과가 발휘된다.
본 발명의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링의 더욱 바람직한 다른 예에서는, 상부 환형 평판형상부는 중앙부에 원형구멍을 가지고 있고, 하부 환형 평판형상부는 중앙부에 상부 환형 평판형상부의 원형구멍과 연통되는 원형구멍을 가지고 있고, 상부 케이스는, 상부 환형 평판형상부의 원형구멍과 동일 직경의 내경을 가지고 상부 환형 평판형상부의 하면에 일체로 형성된 제1 원통 스커트부와, 이 제1 원통 스커트부의 외주면과 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 상부 환형 평판형상부의 하면에 일체로 형성됨과 동시에 제1 원통 스커트부 및 상부 환형 평판형상부의 하면과 협동하여 상부 환형 오목부를 형성하는 제2 원통 스커트부와, 이 제2 원통 스커트부와 협동하여 상부 환형 홈을 형성하도록 제2 원통 스커트부와 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 상부 환형 평판형상부의 외주연에 일체로 형성된 제3 원통 스커트부와, 이 제3 원통 스커트부의 내주면에 형성된 환형 걸어맞춤부를 구비하고 있고, 하부 케이스는 제2 환형 돌기 및 하부 환형 평판형상부의 상면과 협동하여 하부 바깥쪽 환형 홈을 형성하도록 제2 환형 돌기의 외주면과 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 하부 환형 평판형상부의 외주연에 일체로 형성된 제3 환형 돌기와, 이 제3 환형 돌기의 외주면에 형성된 피환형 걸어맞춤부를 구비하고 있고, 제1 환형 돌기는 하부 환형 평판형상부의 원형구멍으로부터 환형 어깨부를 사이에 두고 직경 방향 바깥쪽으로 떨어져 하부 환형 평판형상부의 상면에 일체로 형성되어 있고, 제2 환형 돌기는 제1 환형 돌기와 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 하부 환형 평판형상부의 상면에 일체로 형성됨과 동시에 제1 환형 돌기 및 하부 환형 평판형상부의 상면과 협동하여 하부 환형 오목부를 형성하고 있고, 상부 케이스는 제1 원통 스커트부를 제1 환형 돌기와 직경 방향으로 중첩시키고, 제2 원통 스커트부의 단부를 하부 바깥쪽 환형 홈에 배치하여 제2 환형 돌기 및 제3 환형 돌기 각각과 직경 방향으로 중첩시키고 환형 걸어맞춤부를 피환형 걸어맞춤부에 탄성 장착시켜 하부 케이스에 조합되어 이루어진 형태여도 좋다.
본 예의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링에 의하면, 제1 원통 스커트부와 제1 환형 돌기와의 중첩부, 제2 원통 스커트부와 제2 환형 돌기 및 제3 환형 돌기와의 중첩부 및 환형 걸어맞춤부와 피환형 걸어맞춤부와의 탄성 장착부에 라비린스 작용에 의한 밀봉부가 형성되는 결과, 상부 케이스 및 하부 케이스 사이, 나아가 상부 케이스 및 하부 케이스와 상부 케이스 및 하부 케이스 사이에 배치되는 스러스트 슬라이딩 베어링편과의 슬라이딩 계면으로 먼지 등 이물질이 침입하는 것이 방지되기 때문에 항시 원활하게 슬라이딩이 이루어진다.
본 예의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링에서도, 스러스트 슬라이딩 베어링편의 중앙부의 원형구멍을 규정하는 내주면은 제1 환형 돌기의 외경보다 큰 내경을 가지고 있고, 스러스트 슬라이딩 베어링편의 외주면은 제2 환형 돌기의 내경보다 작은 외경을 가지고 있고, 스러스트 슬라이딩 베어링편은 그 원형구멍을 규정하는 내주면과 제1 환형 돌기의 외주면과의 사이 및 그 외주면과 제2 환형 돌기 내주면과의 사이 각각에 환형 홈을 가지고 하부 환형 오목부에 배치되어 있고, 이들 환형 간극 및 하부 바깥쪽 환형 홈의 각각에 윤활 그리스, 바람직하게는 상기 실리콘 그리스가 충전 보유지지되어 있으면 된다.
이러한 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링에서도, 스러스트 슬라이딩 베어링편은, 밀도가 0.925∼0.970g/㎤이고, 또한 ISO 1133(JIS K7210 또는 ASTM D1238에 상당)에서 규정되는 멜팅 플로우 레이트(190℃, 2160g)가 0.1∼20g/10분인 폴리에틸렌 수지로 형성되어 있기 때문에, 상기 스러스트 슬라이딩 베어링편이 배치되는 합성수지제의 상부 케이스 및 하부 케이스 사이에서 저마찰성을 발휘함과 동시에 상기 스러스트 슬라이딩 베어링편의 하면과 하부 케이스의 하부 환형 오목부의 저면을 규정하는 하부 환형 평판형상부의 상면과의 슬라이딩 계면에 항시 윤활 그리스, 바람직하게는 상기 실리콘 그리스가 공급되기 때문에 스러스트 슬라이딩 베어링편 자신의 저마찰성과 상기 윤활 그리스의 저마찰성의 상승 효과에 의해 한층 더 우수한 저마찰성을 발휘하여 슬라이딩면에서 스틱 슬립 현상을 발생시키지 않고 장기간에 걸쳐 원활하게 슬라이딩이 이루어지고, 상기 스틱 슬립 현상에 기인하는 이상 마찰음의 발생도 없다. 또 하부 바깥쪽 환형 홈에 윤활 그리스가 충전 보유지지됨으로써 환형 걸어맞춤부와 피환형 걸어맞춤부와의 탄성 장착부에서 침입한 먼지 등의 이물질은 상기 하부 바깥쪽 환형 홈에 충전 보유지지된 윤활 그리스에 포획되어 슬라이딩 계면으로의 침입이 저지되기 때문에 먼지 등 이물질의 침입에 대해 라비린스 작용에 의한 밀봉부에 의해 2중의 방지 효과가 발휘된다.
본 발명의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링의 더욱 바람직한 예에서는, 상부 환형 평판형상부는 중앙부에 원형구멍을 가지고 있고, 하부 환형 평판형상부는 중앙부에 상부 환형 평판형상부의 원형구멍과 연통되는 원형구멍을 가지고 있고, 상부 케이스는, 상부 환형 평판형상부의 원형구멍과 환형 어깨부를 사이에 두고 상부 환형 평판형상부의 하면에 일체로 형성된 제1 원통 스커트부와, 이 제1 원통 스커트부의 외주면과 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 상부 환형 평판형상부의 하면에 일체로 형성됨과 동시에 제1 원통 스커트부 및 상부 환형 평판형상부의 하면과 협동하여 상부 환형 오목부를 형성하는 제2 원통 스커트부와, 이 제2 원통 스커트부와 협동하여 상부 외측 환형 홈을 형성하도록 제2 원통 스커트부와 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 상부 환형 평판형상부의 외주연에 일체로 형성된 제3 원통 스커트부와, 이 제3 원통 스커트부의 내주면에 형성된 환형 걸어맞춤부를 구비하고 있고, 하부 케이스는 하부 환형 평판형의 원형구멍과 동일 직경의 내경을 가지고 하부 환형 평판형상부에 일체로 형성된 제3 환형 돌기와, 제2 환형 돌기와 협동하여 하부 바깥쪽 환형 홈을 형성하도록 제2 환형 돌기와 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 하부 환형 평판형상부의 외주연에 일체로 형성된 제4 환형 돌기와, 이 제4 환형 돌기의 외주면에 형성된 피환형 걸어맞춤부를 구비하고 있고, 제1 환형 돌기는 제3 환형 돌기와 협동하여 하부 내측 환형 홈을 형성하도록 제3 환형 돌기와 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 하부 환형 평판형상부의 상면에 일체로 형성되어 있고, 제2 환형 돌기는 제1 환형 돌기와 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 하부 환형 평판형상부의 상면에 일체로 형성됨과 동시에 제1 환형 돌기 및 하부 환형 평판형상부의 상면과 협동하여 하부 환형 오목부를 형성하고 있으며, 상부 케이스는 제1 원통 스커트부의 단부를 하부 내측 환형 홈에 배치하여 제1 환형 돌기 및 제3 환형 돌기와 직경 방향으로 각각 중첩시키고, 제2 원통 스커트부의 단부를 하부 바깥쪽 환형 홈에 배치하여 제2 환형 돌기 및 제4 환형 돌기 각각과 직경 방향으로 중첩시키고 환형 걸어맞춤부를 피환형 걸어맞춤부에 탄성 장착시켜 하부 케이스에 조합되어 이루어진다.
본 예의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링에 의하면, 제1 원통 스커트부와 제1 환형 돌기 및 제3 환형 돌기와의 중첩부, 제2 원통 스커트부와 제2 환형 돌기 및 제4 환형 돌기와의 중첩부 및 환형 걸어맞춤부와 피환형 걸어맞춤부와의 탄성 장착부에 각각 라비린스 작용에 의한 밀봉부가 형성되는 결과, 상부 케이스 및 하부 케이스 사이, 나아가 상부 케이스 및 하부 케이스와 상부 케이스 및 하부 케이스 사이에 배치되는 스러스트 슬라이딩 베어링편과의 슬라이딩 계면에 먼지 등 이물질이 침입하는 것이 방지되기 때문에 항시 원활하게 슬라이딩이 이루어진다.
본 예의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링에서, 스러스트 슬라이딩 베어링편의 중앙부의 원형구멍을 규정하는 내주면은 제1 환형 돌기의 외경보다 큰 내경을 가지고 있고, 스러스트 슬라이딩 베어링편은 그 원형구멍을 규정하는 내주면과 제1 환형 돌기의 외주면과의 사이 및 그 외주면과 제2 환형 돌기 내주면과의 사이에 각각 환형 간극을 가지고 하부 환형 오목부에 배치되어 있고 이들 환형 간극, 하부 내측 환형 홈 및 하부 바깥쪽 환형 홈에 각각 상기 윤활 그리스, 바람직하게는 상기 실리콘 그리스가 충전 보유지지되어 있어도 좋다.
이들 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링에 의하면, 스러스트 슬라이딩 베어링편은, 밀도가 O.925∼O.970g/㎤이고, 또한 ISO 1133(JIS K7210 또는 ASTM D1238에 상당)에서 규정되는 멜팅 플로우 레이트(190℃, 2160g)가 0.1∼20g/10분인 폴리에틸렌 수지로 형성되어 있기 때문에, 상기 스러스트 슬라이딩 베어링편이 배치되는 합성수지제의 상부 케이스 및 하부 케이스 사이에서 저마찰성을 발휘함과 동시에 상기 스러스트 슬라이딩 베어링편의 하면과 하부 케이스의 하부 환형 오목부의 저면을 규정하는 하부 환형 평판형상부의 상면과의 슬라이딩 계면에 항시 윤활 그리스, 바람직하게는 상기 실리콘 그리스가 공급되기 때문에 스러스트 슬라이딩 베어링편 자신의 저마찰성과 상기 윤활 그리스의 저마찰성의 상승 효과에 의해 한층 더 우수한 저마찰성을 발휘하여 슬라이딩면에서 스틱 슬립 현상을 발생시키지 않고 장기간에 걸쳐 원활하게 슬라이딩이 이루어지고, 상기 스틱 슬립 현상에 기인하는 이상 마찰음의 발생도 없다. 또 하부 내측 환형 홈과 하부 바깥쪽 환형 홈에 각각 윤활 그리스가 충전 보유지지됨으로써 환형 걸어맞춤부와 피환형 걸어맞춤부와의 탄성 장착부 또는 내경측의 라비린스부에서 침입한 먼지 등의 이물질은 상기 하부 내측 환형 홈 및 하부 바깥쪽 환형 홈에 충전 보유지지된 윤활 그리스에 포획되어 슬라이딩 계면으로의 침입이 저지되기 때문에 먼지 등 이물질의 침입에 대해 내경측 및 외경측에서 라비린스 작용에 의한 밀봉부에 의해 2중의 방지 효과가 발휘된다.
또한 본 발명의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링의 바람직한 다른 예에서, 상부 환형 평판형상부는 중앙부에 원형구멍을 가지고 있고, 하부 환형 평판형상부는 중앙부에 상부 환형 평판형상부의 원형구멍과 연통되는 원형구멍을 가지고 있고, 상부 케이스는, 상부 환형 평판형상부의 원형구멍과 동일 직경의 내경을 가지고 상부 환형 평판형상부의 하면에 일체로 형성된 제1 원통 스커트부와, 이 제1 원통 스커트부와 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 상부 환형 평판형상부의 하면에 일체로 형성됨과 동시에 제1 원통 스커트부의 외주면과 협동하여 상부 내측 환형 홈을 형성하는 제2 원통 스커트부와, 이 제2 원통 스커트부와 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 상부 환형 평판형상부의 하면에 일체로 형성됨과 동시에 제2 원통 스커트부 및 상부 환형 평판형상부의 하면과 협동하여 상부 환형 오목부를 형성하는 제3 원통 스커트부와, 이 제3 원통 스커트부와 협동하여 상부 외측 환형 홈을 형성하도록 제3 원통 스커트부와 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 상부 환형 평판형상부의 외주연에 일체로 형성된 제4 원통 스커트부와, 이 제4 원통 스커트부의 단부 내주면에 형성된 환형 걸어맞춤부를 구비하고 있고, 하부 케이스는 하부 환형 평판형상부의 원형구멍으로부터 환형 어깨부를 사이에 두고 직경 방향 바깥쪽으로 떨어져 하부 환형 평판형상부의 상면에 일체로 형성된 제3 환형 돌기와, 제2 환형 돌기와 협동하여 하부 바깥쪽 환형 홈을 형성하도록 제2 환형 돌기와 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 하부 환형 평판형상부의 외주연에 일체로 형성된 제4 환형 돌기와, 이 제4 환형 돌기 단부의 외주면에 형성된 피환형 걸어맞춤부를 구비하고 있고, 제1 환형 돌기는 제3 환형 돌기와 협동하여 하부 내측 환형 홈을 형성하도록 제3 환형 돌기와 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 하부 환형 평판형상부의 상면에 일체로 형성되어 있고, 제2 환형 돌기는 하부 환형 평판형상부의 상면에 제1 환형 돌기와 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 일체로 형성됨과 동시에 제1 환형 돌기 및 하부 환형 평판형상부의 상면과 협동하여 하부 환형 오목부를 형성하고 있고, 상부 케이스는 제1 원통 스커트부를 하부 케이스의 환형 어깨부에 임하게 하여 제3 환형 돌기 단부와 직경 방향으로 중첩시키고, 제2 원통 스커트부의 단부를 하부 내측 환형 홈에 배치하여 제1 환형 돌기 및 제3 환형 돌기와 직경 방향으로 각각 중첩시키고, 제3 원통 스커트부의 단부를 하부 바깥쪽 환형 홈에 배치하여 제2 환형 돌기 및 제4 환형 돌기 각각과 직경 방향으로 각각 중첩시키고, 환형 걸어맞춤부를 피환형 걸어맞춤부에 탄성 장착시켜 하부 케이스에 조합되어 이루어져 있다.
이러한 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링의 예에서도, 제1 원통 스커트부와 제3 환형 돌기와의 중첩부, 제2 원통 스커트부와 제1 환형 돌기 및 제3 환형 돌기와의 중첩부, 제3 원통 스커트부와 제2 환형 돌기 및 제4 환형 돌기와의 중첩부 및 환형 걸어맞춤부와 피환형 걸어맞춤부와의 탄성 장착부에 라비린스 작용에 의한 밀봉부가 형성되는 결과, 상부 케이스 및 하부 케이스 사이, 나아가 상부 케이스 및 하부 케이스와 상부 케이스 및 하부 케이스 사이에 배치되는 스러스트 슬라이딩 베어링편과의 슬라이딩 계면에 먼지 등 이물질이 침입하는 것이 방지되기 때문에 항시 원활하게 슬라이딩이 이루어진다.
상기 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링의 예에서도, 스러스트 슬라이딩 베어링편의 중앙부의 원형구멍을 규정하는 내주면은 제1 환형 돌기의 외경보다 큰 내경을 가지고 있고, 스러스트 슬라이딩 베어링편의 외주면은 제2 환형 돌기의 내경보다 작은 외경을 가지고 있고, 스러스트 슬라이딩 베어링편은 그 원형구멍을 규정하는 내주면과 제1 환형 돌기 외주면과의 사이 및 그 외주면과 제2 환형 돌기 내주면과의 사이에 각각 환형 간극을 가지고 하부 환형 오목부에 배치되어 있고, 이들 환형 간극, 하부 내측 환형 홈 및 하부 바깥쪽 환형 홈에 각각 윤활 그리스, 바람직하게는 상기 실리콘 그리스가 충전 보유지지되어 있는 형태여도 좋다.
본 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링의 예에서도, 스러스트 슬라이딩 베어링편은, 밀도가 O.925∼O.970g/㎤이고, 또한 ISO 1133(JIS K7210 또는 ASTM D1238에 상당)에서 규정되는 멜팅 플로우 레이트(190℃, 2160g)가 0.1∼20g/10분인 폴리에틸렌 수지로 형성되어 있기 때문에, 상기 스러스트 슬라이딩 베어링편이 배치되는 합성수지제의 상부 케이스 및 하부 케이스 사이에서 저마찰성을 발휘함과 동시에 상기 스러스트 슬라이딩 베어링편의 하면과 하부 케이스의 하부 환형 오목부의 저면을 규정하는 하부 환형 평판형상부의 상면과의 슬라이딩 계면에 항시 윤활 그리스, 바람직하게는 상기 실리콘 그리스가 공급되기 때문에 스러스트 슬라이딩 베어링편 자신의 저마찰성과 상기 윤활 그리스의 저마찰성의 상승 효과에 의해 한층 더 우수한 저마찰성을 발휘하여 슬라이딩면에서 스틱 슬립 현상을 발생하지 않고 장기간에 걸쳐 원활하게 슬라이딩이 이루어지고 상기 스틱 슬립 현상에 기인하는 이상 마찰음의 발생도 없다. 또 하부 내측 환형 홈과 하부 바깥쪽 환형 홈에 각각 윤활 그리스가 충전 보유지지됨으로써 환형 걸어맞춤부와 피환형 걸어맞춤부와의 탄성 장착부 또는 내경측의 라비린스부에서 침입한 먼지 등의 이물질은 상기 하부 내측 환형 홈 및 하부 바깥쪽 환형 홈에 충전 보유지지된 윤활 그리스에 포획되어 슬라이딩 계면으로의 침입이 저지되기 때문에 먼지 등 이물질의 침입에 대해 내경측 및 외경측에서 라비린스 작용에 의한 밀봉부에 의해 2중의 방지 효과가 발휘된다.
본 발명의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링에서는, 스러스트 슬라이딩 베어링편은 그 상면 및 하면에 원형구멍을 둘러싸는 환형 홈과, 일단이 환형 홈에 개구되고 타단이 외주면에서 개구되어 원주 방향을 따라 형성된 복수개의 방사형 홈을 구비하고 있어도 좋고, 또 하부 케이스는 그 하면에 하부 환형 평판형상부의 원형구멍과 동일 직경의 내경을 가지고 일체로 형성된 원통부를 구비하고 있어도 좋다.
하부 케이스의 하면에 원형구멍과 동일 직경의 내경을 가지고 일체로 형성된 원통부를 구비한 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링에 의하면, 상기 스러스트 슬라이딩 베어링의 상부 스프링 받침시트에 설치할 때 상부 스프링 받침시트에 형성된 장착 구멍에 원통부를 삽입함으로써 행할 수 있기 때문에 그 장착 작업성이 매우 간단해진다.
본 발명의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링에서는, 상부 케이스의 축심에서 하부 환형 오목부에 배치된 스러스트 슬라이딩 베어링편의 외주면까지의 직경 방향의 길이를 r로 하고, 상부 환형 평판형상부의 원형구멍을 규정하는 내주면에서의 두께를 t로 했을 때 상부 케이스는 그 상면에 상기 상부 케이스의 축심을 중심으로 한 반경(R)이 R=r±t인 범위의 원형 외주연을 가진 원환형 평면을 가지고 있는 형태여도 좋다.
상기 형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링에 의하면, 상부 케이스가 상면에 상기 관계식을 만족하는 환형 평면을 가지고 있기 때문에 원환형 평면에서만 차체측 장착 부재의 하면과 접촉하고, 기타 부위에서는 차체측 장착 부재의 하면과 공간을 유지하여 배치할 수 있기 때문에 차체측 장착 부재에 경사 등의 변동 하중이 작용한 경우에도 상부 케이스와 하부 케이스와의 이상 간섭을 회피할 수 있어 상부 케이스와 하부 케이스에서의 변형, 손상, 절손 등의 문제가 생기지 않는다는 효과가 부가된다.
상기 식에서 R=r-t의 길이보다 작은 길이의 원형 외주연을 가진 원환형 평면에서는 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링에서의 스러스트 슬라이딩 베어링편에 과도한 하중이 부하되게 되어, 스러스트 슬라이딩 베어링편에 크리프(creep) 등을 야기시켜 저마찰성이나 내마모성을 저하시키게 된다. 또 R=r+t의 길이보다 큰 길이의 원형 외주연을 가진 원환형 평면에서는, 차체측 장착 부재에 경사 등의 변동 하중이 작용한 경우, 상부 케이스와 하부 케이스가 이상 간섭할 우려가 있고, 상부 케이스와 하부 케이스에 변형, 손상, 절손 등의 문제를 일으킬 우려가 있다. 따라서 상부 케이스의 상면에 형성되는 원환형 평면은, 바람직하게는 상부 케이스의 축심을 중심으로 한 반경(R)이 R=r±t의 범위 길이의 원형 외주연을 가지고, 보다 바람직하게는 반경(R)이 R=r의 길이의 원형 외주연을 가진다.
상부 케이스는, 상부 환형 평판형상부의 상면에서 축방향으로 일체로 돌출된 원환형 돌출부를 더 구비하고 있어도 좋고, 이 경우 상부 케이스의 상면은 원환형 돌출부의 상면이고, 원환형 평면은 원환형 돌출부의 상면으로 이루어져 있어도 좋고, 또 상부 케이스는 원환형 평면의 외주연 또는 그 외주연으로부터 직경 방향 바깥쪽 부위에서 그 외주면에 걸쳐 하강 구배의 원뿔대면을 가지고 있어도 좋다.
본 발명의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링에서는, 상부 케이스 및 하부 케이스를 형성하는 합성수지로서는, 바람직하게는 폴리아세탈 수지, 폴리아미드 수지, 폴리에스테르 수지 등의 열가소성 합성수지 또는 이들 열가소성 합성수지에 유리 섬유, 탄소 섬유, 아라미드 섬유 등의 보강 섬유를 함유한 섬유 보강 열가소성 합성수지로 형성된다.
본 발명에 의하면, 스러스트 슬라이딩 베어링편은, 밀도가 0.925∼0.970g/㎤이고, 또한 ISO 1133(JIS K7210 또는 ASTM D1238에 상당)에서 규정되는 멜팅 플로우 레이트(190℃, 2160g)가 0.1∼20g/10분인 폴리에틸렌 수지로 형성되어 있기 때문에 성형면에서는 금형 부착의 억제 효과가 충분히 발휘되고, 나아가 안정성의 향상 효과를 얻을 수 있다. 또 슬라이딩 특성에서는 상기 스러스트 슬라이딩 베어링편이 배치되는 합성수지제의 상부 케이스 및 하부 케이스 사이에서 저마찰성을 발휘함과 동시에 슬라이딩면에서 스틱 슬립 현상을 발생시키지 않고 장기간에 걸쳐 원활하게 슬라이딩이 이루어져 상기 스틱 슬립 현상에 기인하는 이상 마찰음의 발생이 없는 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링을 제공할 수 있다.
도 1은, 본 발명의 바람직한 제1 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링의 단면도이다.
도 2는, 도 1에 도시한 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링에 사용되는 스러스트 슬라이딩 베어링편의 평면도이다.
도 3은, 본 발명의 바람직한 제2 실시형태의 합성수지 스러스트 슬라이딩 베어링의 단면도이다.
도 4는, 도 1에 도시한 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링의 변형예의 합성수지 스러스트 슬라이딩 베어링의 단면도이다.
도 5는, 도 4에 도시한 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링의 상부 케이스의 평면도이다.
도 6은, 도 4에 도시한 합성수지 스러스트 슬라이딩 베어링을 스트러트형 서스펜션에 조립한 예의 단면도이다.
도 7은, 본 발명의 바람직한 제3 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링의 단면도이다.
도 8은, 도 7에 도시한 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링의 변형예의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링의 단면도이다.
도 9는, 도 7에 도시한 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링의 다른 변형예의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링의 단면도이다.
도 10은, 도 7에 도시한 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링의 또다른 변형예의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링의 단면도이다.
도 11은, 본 발명의 바람직한 제4 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링의 단면도이다.
도 12는, 본 발명의 바람직한 제5 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링의 단면도이다.
도 13은, 본 발명의 바람직한 제6 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링의 단면도이다.
도 14는, 종래의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링의 단면도이다.
도 15는, 도 14에 도시한 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링을 스트러트형 서스펜션에 조립한 예의 단면도이다.
다음으로 본 발명 및 그 실시형태를 구조물에 사용한 예에 대해서, 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명하기로 한다. 아울러 본 발명은 이들 실시형태에 전혀 한정되지 않는 것이다.
도 1 및 도 2에서, 제1 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)은 합성수지제의 상부 케이스(100)와, 합성수지제의 하부 케이스(200)와, 상부 케이스(100) 및 하부 케이스(200) 사이에 배치되는 합성수지제의 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)을 구비하고 있다.
상부 케이스(100)는 중앙부에 원형구멍(101)을 가진 상부 환형 평판형상부(102)와, 상부 환형 평판형상부(102)의 외주연에 일체로 형성된 원통 스커트부(103)와, 원통 스커트부(103)의 단부 내주면에 형성된 환형 걸어맞춤부(104)를 구비하고 있다.
하부 케이스(200)는 상부 케이스(100)에 그 상부 케이스(100)의 축심(O) 둘레로 R방향으로 회전이 자유롭게 중합됨과 동시에 상부 환형 평판형상부(102)에 대면하고, 또한 중앙부에 원형구멍(101)에 연통됨과 동시에 원형구멍(101)과 동일 직경의 원형구멍(201)을 가진 하부 환형 평판형상부(202)와, 원형구멍(201)과 동일 직경의 내경을 가지고 하부 환형 평판형상부(202)의 상면(203)에 일체로 형성됨과 동시에 하부 환형 평판형상부(202)에 동심으로 배치된 환형 돌기(204)와, 환형 돌기(204)와 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 하부 환형 평판형상부(202)의 외주연에 일체로 형성됨과 동시에 환형 돌기(204) 및 하부 환형 평판형상부(202)의 상면(203)과 협동하여 하부 환형 오목부(205)를 형성하고, 또한 하부 환형 평판형상부(202)에 동심으로 배치된 환형 돌기(206)와, 환형 돌기(206)의 단부 외주면에 형성된 피환형 걸어맞춤부(207)를 구비하고 있고, 하부 환형 오목부(205)는 환형 돌기(204)와 환형 돌기(206)로 둘러싸여 있다.
상부 케이스(100) 및 하부 케이스(200)는 폴리아세탈 수지, 폴리아미드 수지, 폴리에스테르 수지 등의 열가소성 합성수지 또는 이들 열가소성 합성수지에 유리 섬유, 탄소 섬유, 아라미드 섬유 등의 보강 섬유를 함유한 섬유 보강 열가소성 합성수지로 형성된다.
하부 환형 오목부(205)에 배치되어 하부 환형 오목부(205)의 저면을 규정하는 하부 환형 평판형상부(202)의 상면(203) 및 상부 환형 평판형상부(102)의 하면(105)에 슬라이딩이 자유롭게 접촉하는 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)은, 환형 돌기(204)의 외경보다 큰 내경을 가진 내주면(301)으로 규정된 원형구멍(302)을 중앙부에 가짐과 동시에 환형 돌기(206)의 내경보다 작은 외경을 가진 외주면(303)을 가진 원판(304)으로 이루어지고, 원판(304)은 그 상면(305) 및 하면(306)에 원형구멍(302)을 둘러싸는 환형 홈(307)과, 일단이 환형 홈(307)에 개구되고 타단이 외주면(303)에서 개구되어 원주 방향을 따라 등각도 간격으로 형성된 복수개의 방사형 홈(308)을 가지고 있다.
스러스트 슬라이딩 베어링편(300)은 그 내주면(301)과 환형 돌기(204)의 외주면(208)과의 사이 및 그 외주면(303)과 환형 돌기(206)의 내주면(209) 사이의 각각에 환형 간극(A1) 및 (A2)를 가지고 하부 환형 오목부(205)에 배치됨과 동시에 상면(305)을 하부 환형 오목부(205)의 개구보다 윗쪽에 위치시켜 상부 환형 평판형상부(102)의 하면(105)에 슬라이딩이 자유롭게 접촉시키고, 하면(306)을 하부 환형 오목부(205)의 저면을 규정하는 하부 환형 평판형상부(202)의 상면(203)에 슬라이딩이 자유롭게 접촉시켜 상부 케이스(100) 및 하부 케이스(200) 사이에 배치되어 있다.
스러스트 슬라이딩 베어링편(300)은, 밀도가 0.925∼0.970g/㎤, 바람직하게는 0.930∼0.970g/㎤이고, 또한 ISO 1133(JIS K7210 또는 ASTM D1238에 상당)에서 규정되는 멜팅 플로우 레이트(190℃, 2160g)가 0.1∼20g/10분, 바람직하게는 0.1∼15g/10분, 더욱 바람직하게는 0.1∼10g/10분인 폴리에틸렌 수지로 형성되어 있다. 이와 같은 용융 점도의 폴리에틸렌 수지를 사용함으로써 성형 공정에서는 금형 부착의 억제 효과가 충분히 발휘되고 나아가 안정성의 향상 효과가 얻어진다. 또 슬라이딩 특성에서는 상대재를 합성수지로 한 경우 저마찰성을 발휘하여 스틱 슬립 현상을 발생시키지 않아 장기간에 걸쳐 원활하게 슬라이딩이 이루어지고 상기 스틱 슬립 현상에 기인하는 이상 마찰음의 발생도 없다.
상부 케이스(100)는 그 외주연의 원통 스커트부(103)의 단부 내주면의 환형 걸어맞춤부(104)를 하부 케이스(200)의 외주연의 환형 돌기(206)의 단부 외주면의 피환형 걸어맞춤부(207)에 탄성 장착시켜 하부 케이스(200)에 조합되어 있다.
합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)에서, 하부 환형 오목부(205)에 배치되어 하부 환형 오목부(205)의 저면을 규정하는 하부 환형 평판형상부(202)의 상면(203) 및 상부 환형 평판형상부(102)의 하면(105)과, 이들에 각각 슬라이딩이 자유롭게 접촉하는 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)의 하면(306) 및 상면(305)과의 슬라이딩 계면에는 윤활 그리스, 바람직하게는 기유가 실리콘유이며, 증점제를 함유한 실리콘 그리스가 개재되어 있다.
기유를 형성하는 실리콘유는 디메틸실리콘유, 메틸페닐실리콘유 등의 스트레이트 실리콘유, 알킬기, 아미노프로필기, 폴리에테르기 및 불소기를 함유한 변성 실리콘유에서 선택되는데, 특히 스트레이트 실리콘유가 바람직하게 사용된다.
기유에 함유되는 증점제는 리튬 비누, 나트륨 비누, 알루미늄 비누, 칼슘 비누, 바륨 비누 등의 비누계 증점제, 리튬 컴플렉스, 알루미늄 컴플렉스, 칼슘 컴플렉스, 바륨 컴플렉스 등의 복합 비누계 증점제, 지방족 디우레아, 지환식 디우레아, 방향족 디우레아, 트리우레아, 폴리우레아 등의 우레아계 증점제, 나트륨테레프탈레이트, 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 멜라민시아눌레이트(MCA) 등의 유기계 증점제, 벤토나이트, 실리카, 그래파이트, 이황화몰리브덴, 카본블랙 등 무기계 증점제 중 적어도 1종류가 사용된다. 그 중에서도 리튬 비누, 예를 들면 스테아린산 리튬, 리튬히드록시스테아레이트〔12-히드록시스테아린산 리튬: 12(OH)StLi〕, 폴리테트라플루오로에틸렌 수지(PTFE), 멜라민시아눌레이트, 이황화몰리브덴 등이 바람직하게 사용된다.
증점제의 배합 비율은, 얻어지는 그리스의 혼합 점도(ISO 2137(JIS K2220 5.3에 상당)에 기초하여 측정)가 200 이상 400 이하, 바람직하게는 250 이상 350 이하가 되도록 결정된다. 구체적으로는 증점제를 기유에 대해 3질량% 이상 50질량% 이하의 비율로 함유(含油)시키는 것이 바람직하다. 기유에 대해 3질량% 미만의 배합 비율로는 혼합 점도가 낮아 그리스로서 사용하기 어렵고, 또 50질량%를 초과하여 배합하면 얻어진 그리스의 혼합 점도가 커서 지나치게 단단해지고 토크가 커져 실용상 바람직하지 않다.
본 발명의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)에 사용되기에 적합한 상기 실리콘 그리스에서는 각종 특성을 향상시키기 위해 원하는 바에 따라 여러가지 첨가제를 함유해도 좋다. 예를 들면 페닐-1-나프틸아민 등의 아민계 화합물, 2,6-t-부틸페놀계 화합물, 유황계 화합물, 디티오인산 아연계 등의 산화방지제, 알카리 금속 또는 알카리 토류금속의 유기술폰산염, 알킬 또는 알케닐호박산 에스테르 등의 알킬 또는 알케닐호박산 유도체, 솔비탄모노올레이트 등 다가알코올의 부분 에스테르 등의 방청제, 지방산이나 동식물성 기름 등의 유성제 등의 첨가제이다. 이들 첨가제의 배합 비율은 O.1∼1질량% 정도이다.
여기에서 본 발명의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)에 사용되기에 적합한 실리콘 그리스의 조성물에 대해서 설명하기로 한다.
(1)기유로서, 25℃에서의 동점도가 450cSt(450㎟/s)를 나타내는 메틸페닐실리콘유 60중량%에, 증점제로서 이황화몰리브덴(MoS2)분말 15중량%과 PTFE분말 25중량%를 첨가하고, 이어서 이것을 균일하게 혼련하여 혼합 점도를 275로 한 실리콘 그리스.
(2)기유로서, 25℃에서의 동점도가 500cSt(500㎟/s)를 나타내는 디메틸실리콘유 65중량%에, 증점제로서 멜라민시아눌레이트(MCA) 25중량%과 PTFE분말 1O중량%를 첨가하고, 이어서 이것을 균일하게 혼련하여 혼합 점도를 270으로 한 실리콘 그리스.
(3)기유로서, 25℃에서의 동점도가 3000cSt(3000㎟/s)를 나타내는 메틸페닐실리콘유 74중량%에, 증점제로서 리튬히드록시스테아레이트〔12-히드록시스테아린산 리튬: 12(OH)StLi〕26중량%를 첨가하여 185℃의 온도에서 2시간 가열 혼합한 후 냉각하고, 이어서 이것을 균일하게 혼련하여 혼합 점도를 279로 한 실리콘 그리스.
(4)기유로서, 25℃에서의 동점도가 6500cSt(6500㎟/s)를 나타내는 디메틸실리콘유 6O중량%에, 증점제로서 PTFE분말 4O중량%를 첨가하고, 이어서 이것을 균일하게 혼련하여 혼합 점도를 250으로 한 실리콘 그리스.
(5)기유로서, 25℃에서의 동점도가 45000cSt(1100O㎟/s)를 나타내는 메틸페닐실리콘유 88중량%에, 증점제로서 리튬히드록시스테아레이트〔12-히드록시스테아린산 리튬: 12(OH)StLi〕12중량%를 첨가하여 185℃의 온도에서 2시간 가열 혼합한 후 냉각하고, 이어서 이것을 균일하게 혼련하여 혼합 점도를 358로 한 실리콘 그리스.
(6)기유로서, 25℃에서의 동점도가 200000cSt(200OOO㎟/s)를 나타내는 디메틸실리콘유 9O질량%에, 증점제로서 실리카 미분말 1O질량%를 첨가하고, 이어서 이것을 균일하게 혼련하여 혼합 점도를 335로 한 실리콘 그리스.
이들 (1) 내지 (6)의 실리콘 그리스를, 도 1에 도시한 스러스트 슬라이딩 베어링(1)의 슬라이딩 계면, 즉 상부 케이스(100) 및 하부 케이스(200)와 상부 케이스(100) 및 하부 케이스(200) 사이에 배치된 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)과의 슬라이딩 계면에 도포하고, 하부 케이스(200)를 고정시키고 상부 케이스(100)의 상면쪽에서 하중4.5kN을 부하하고, O.5Hz의 요동 속도로 ±40°의 요동 각도로 50사이클 요동 운동시켜 그 때의 토크(Nm)를 측정함과 동시에 스틱 슬립 현상의 발생 유무 및 마찰 이상음의 발생 유무에 대해서 시험했다. 시험 결과를 표 1 및 표 2에 나타낸다. 아울러 시험에 제공한 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)의 상부 케이스(100) 및 하부 케이스(200)는 폴리아세탈 수지로 형성하고, 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)은 (A)밀도 0.957g/㎤, 멜팅 플로우 레0이트 0.25g/10분을 나타내는 일본폴리에틸렌사제의 「노바텍HD HB424R(상품명)」로 이루어진 폴리에틸렌 수지, (B)밀도O.964g/㎤, 멜팅 플로우 레이트7g/10분을 나타내는 일본폴리에틸렌사제의 「노바텍HJ560(상품명)」으로 이루어진 폴리에틸렌 수지로 제작했다.
실리콘 그리스 조성물
(1) (2) (3)
기유
동점도(25℃)		 메틸페닐
450		 디메틸
500		 메틸페닐
3000
증점제 MoS2
PTFE		 MCA
PTFE		 12(OH)StLi
혼합 점도 275 270 279
상,하부 케이스의
수지 재료		 폴리아세탈수지
스러스트 슬라이딩
베어링편의 수지 재료		 (A) (B) (A) (B) (A) (B)
토크 3.30 3.34 3.25 3.28 1.96 1.95
이상 마찰음 발생 유무 무 무 무 무 무 무
실리콘 그리스 조성물
(4) (5) (6)
기유
동점도(25℃)		 디메틸
6500		 메틸페닐
45000		 메틸페닐
200000
증점제 PTFE 12(OH)StLi 실리카
혼합 점도 250 358 335
상,하부 케이스의
수지 재료		 폴리아세탈수지
스러스트 슬라이딩
베어링편의 수지 재료		 (A) (B) (A) (B) (A) (B)
토크 1.53 1.56 1.42 1.41 1.38 1.36
이상 마찰음 발생 유무 무 무 무 무 무 무
하부 케이스(200)의 하부 환형 오목부(205)에 배치되어 하부 환형 오목부(205)의 저면을 규정하는 하부 환형 평판형상부(202)의 상면(203) 및 상부 케이스(100)의 상부 환형 평판형상부(102)의 하면(105)과 각각 슬라이딩이 자유롭게 접촉하는 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)의 하면(306) 및 상면(305)의 슬라이딩 계면에 상기 (1) 내지 (6)으로 예시된 실리콘 그리스가 개재됨으로써 스러스트 슬라이딩 베어링편(300) 자신의 저마찰성과 상기 실리콘 그리스의 저마찰성의 상승 효과에 의해 저마찰성을 발휘하고, 슬라이딩면에서 스틱 슬립 현상을 발생시키지 않아 장기간에 걸쳐 원활하게 슬라이딩이 이루어지고, 상기 스틱 슬립 현상에 기인하는 이상 마찰음의 발생도 없다. 특히 기유의 실리콘유의 25℃에서의 동점도가 1000cSt를 초과하는 높은 점도에서 토크가 점차 낮아지는 경향을 나타내었다. 또 환형 간극(A1) 및 (A2)에 실리콘 그리스가 충전 보유지지됨으로써 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)의 하면(306)과 하부 환형 오목부(205)의 저면을 규정하는 하부 환형 평판형상부(202)의 상면(203)과의 슬라이딩 계면에 항시 실리콘 그리스가 공급되기 때문에 장기간에 걸쳐 저마찰성을 발휘하여 원활하게 슬라이딩이 이루어진다.
합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)에서 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)은, 도 2에 도시한 바와 같이 그 상면(305) 및 하면(306)에 원형구멍(302)을 둘러싸는 환형 홈(307)과, 일단이 환형 홈(307)에 개구되고 타단이 외주면(303)에 개구되어 원주 방향을 따라 등각도 간격으로 형성된 복수개의 방사형 홈(308)을 가지고 있는 것이 바람직하고, 이들 환형 홈(307) 및 방사형 홈(308)에는 상기 실리콘 그리스가 충전 보유지지된다.
도 3에 도시한 제2 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)은 상기 제1 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)의 구성에 추가하여 하부 환형 평판형상부(202)의 하면(210)에, 원형구멍(201)과 동일 직경의 내경을 가진 원통부(211)를 일체적으로 형성한 것이다.
하부 환형 평판형상부(202)의 하면(210)에 원통부(211)를 구비한 제2 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)에서는, 도 6에 도시한 스트러트형 서스펜션 어셈블리에서의 코일 스프링(C)의 상부 스프링 받침시트(Q)와, 유압 댐퍼의 피스톤 로드(P)가 고착되는 장착 부재(X)와의 사이에 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)이 장착될 때 위치 결정이 용이해져 그 장착 작업이 용이해진다.
이 경우 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)의 상부 케이스(100)의 원형구멍(101) 및 하부 케이스(200)의 원형구멍(201)에 피스톤 로드(P)의 상부가 상부 케이스(100) 및 하부 케이스(200)에 대해 축심(O) 둘레로 R방향으로 요동 회전이 자유롭게 삽입 통과된다.
제1 또는 제2 실시형태의 스러스트 슬라이딩 베어링(1)에서 도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이, 상부 케이스(100)의 축심(O)에서 하부 환형 오목부(205)에 배치된 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)의 외주면(303)까지의 직경 방향의 길이를 r로 하고, 상부 환형 평판형상부(102)의 원형구멍(101)을 규정하는 내주면에서의 두께를 t로 했을 때 상부 케이스(100)는, 그 상면인 상부 환형 평판형상부(102)의 상면(106)에, 상기 상부 케이스(100)의 축심(O)을 중심으로 한 반경 R이 R=r±t인 범위의 원형 외주연을 가진 원환형 평면(107)과, 원환형 평면(107)의 외주연에서 연속하여 또는 그 외주연의 직경 방향 바깥쪽 부위에서 그 외주면(108)에 걸쳐 하강 구배의 원뿔대면부(109)를 가지고 있어도 좋다.
본 예에서는 상부 케이스(100)는, 도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이 그 상면인 상부 환형 평판형상부(102)의 상면(106)에, 상부 케이스(100)의 축심(O)을 중심으로 한 반경 R이 R=r인 외주연을 가진 원환형 평면(107)을 가지고 있다.
이 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)은, 도 6에 도시한 스트러트형 서스펜션 어셈블리에서의 코일 스프링(C)의 상부 스프링 받침시트(Q)와, 유압 댐퍼의 피스톤 로드(P)가 고착되는 장착 부재(X)와의 사이에 배치되고, 상부 환형 평판형상부(102)의 상면(106)의 원환형 평면(107)에서만 차체측 장착 부재(X)의 하면(X1)과 접촉하는 한편, 기타 부위에서는 차체측 장착 부재(X)의 하면(X1)과는 공간(S)를 유지하고, 차체측 장착 부재(X)의 하면(X1)과 그 하면(X1)에 서로 대면한 상부 스프링 받침시트(Q)의 상면(Q1)과의 사이에 배치되기 때문에 차체측 장착 부재(X)에 경사 등의 변동 하중이 작용한 경우에도 원통 스커트부(103)과 환형 돌기(206)와의 직경 방향의 중첩부 및 환형 걸어맞춤부(104)와 피환형 걸어맞춤부(207)와의 탄성 장착부가 간섭하지 않기 때문에 이들 중첩부 및 탄성 장착부에 변형, 손상, 절손 등의 부작용을 일으키지 않는다는 작용 효과가 부가된다.
도 7에 도시한 제3 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)은, 합성수지제의 상부 케이스(100)와, 합성수지제의 하부 케이스(200)과, 상부 케이스(100) 및 하부 케이스(200) 사이에 배치되는 합성수지제의 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)을 구비하고 있다.
상부 케이스(100)는, 중앙부에 원형구멍(101)을 가진 상부 환형 평판형상부(102)와, 원형구멍(101)의 주연으로부터 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 상부 환형 평판형상부(102)의 하면(105)에 일체적으로 형성된 원통 스커트부(110)와, 원통 스커트부(110)와 협동하여 상부 외측 환형 홈(111)을 형성하도록 원통 스커트부(110)와 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 상부 환형 평판형상부(102)의 외주연에 일체적으로 형성된 원통 스커트부(103)와, 원통 스커트부(103)의 단부 내주면에 형성된 환형 걸어맞춤부(104)를 구비하고 있다.
하부 케이스(200)는 중앙부에 원형구멍(101)과 연통되는 원형구멍(201)을 가진 하부 환형 평판형상부(202)와, 원형구멍(201)과 동일 직경의 내경을 가지고 하부 환형 평판형상부(202)의 상면(203)에 일체적으로 형성된 환형 돌기(204)와, 환형 돌기(204)와 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 하부 환형 평판형상부(202)의 상면(203)에 일체적으로 형성됨과 동시에 환형 돌기(204)와 하부 환형 평판형상부(202)의 상면(203)과 협동하여 하부 환형 오목부(205)를 형성하는 환형 돌기(212)와, 환형 돌기(212)와 협동하여 하부 바깥쪽 환형 홈(213)을 형성하도록 환형 돌기(212)와 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 하부 환형 평판형상부(202)의 외주연에 일체적으로 형성된 환형 돌기(206)와, 환형 돌기(206)의 단부 외주면에 형성된 피환형 걸어맞춤부(207)를 구비하고 있다.
스러스트 슬라이딩 베어링편(300)은, 하부 케이스(200)의 환형 돌기(204)의 외경보다 큰 내경을 가진 내주면(301)으로 규정된 원형구멍(302)을 가짐과 동시에 환형 돌기(212)의 내경보다 작은 외경을 가진 외주면(303)을 가진 원판(304)으로 이루어져 있고, 원형구멍(302)을 규정하는 내주면(301)과 환형 돌기(204)의 외주면(208)과의 사이에 내측 환형 간극(A1)을, 외주면(303)과 환형 돌기(212)의 내주면(209)과의 사이에 바깥쪽 환형 간극(A2)을 각각 가지고 하부 환형 오목부(205)에 배치됨과 동시에 상면(305)을 하부 케이스(200)의 하부 환형 오목부(205)의 개구보다 윗쪽에 위치시켜 상부 환형 평판형상부(102)의 하면(105)에 슬라이딩이 자유롭게 접촉시키고, 하면(306)을 하부 환형 오목부(205)의 저면(214)을 규정하는 하부 환형 평판형상부(202)의 상면(203)에 슬라이딩이 자유롭게 접촉시켜 상부 케이스(100) 및 하부 케이스(200) 사이에 배치되어 있다.
상부 케이스(100)는, 원통 스커트부(110)의 단부를 하부 바깥쪽 환형 홈(213)에 배치하여 환형 돌기(212) 및 환형 돌기(206)의 단부와 직경 방향으로 각각 중첩시키고 환형 걸어맞춤부(104)를 피환형 걸어맞춤부(207)에 탄성 장착시켜 하부 케이스(200)에 조합되어 있다.
제3 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)에서, 하부 환형 오목부(205)에 배치되어 하부 환형 오목부(205)의 저면(214)을 규정하는 하부 환형 평판형상부(202)의 상면(203) 및 상부 환형 평판형상부(102)의 하면(105)와 각각 슬라이딩이 자유롭게 접촉하는 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)은, 밀도가 0.925∼0.970g/㎤, 바람직하게는 0.930∼0.970g/㎤이고 또한 ISO 1133(JIS K7210 또는 ASTM D1238에 상당)에서 규정되는 멜팅 플로우 레이트(190℃, 2160g)가 0.1∼20g/10분, 바람직하게는 0.1∼15g/10분인 폴리에틸렌 수지로 형성되어 있다. 그리고 상기 폴리에틸렌 수지로 형성된 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)의 상면(305) 및 하면(306)과 상부 환형 평판형상부(102)의 하면(105) 및 하부 환형 평판형상부(202)의 상면(203)과의 슬라이딩 계면에는 윤활 그리스, 바람직하게는 기유가 실리콘유이며, 25℃에서의 동점도가 100cSt 이상 500000cSt 이하, 바람직하게는 25℃에서의 동점도가 100OcSt 이상 10000OcSt 이하이고, 여기에 증점제를 함유하여 혼합 점도를 200 이상 400 이하, 바람직하게는 혼합 점도를 250 이상 350 이하로 한 실리콘 그리스가 개재됨과 동시에 환형 간극(A1) 및 (A2) 및 하부 바깥쪽 환형 홈(213)의 각각에 실리콘 그리스가 충전 보유지지되어 있다.
이와 같이 하부 환형 오목부(205)에 배치되어 하부 환형 오목부(205)의 저면(214)을 규정하는 하부 환형 평판형상부(202)의 상면(203) 및 상부 환형 평판형상부(102)의 하면(105)과, 상기 상면(203) 및 하면(105)에 각각 슬라이딩이 자유롭게 접촉하는 상기 특정 폴리에틸렌 수지로 형성된 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)의 상면(305) 및 하면(306)과의 슬라이딩 계면에 상기 실리콘 그리스가 개재됨으로써 스러스트 슬라이딩 베어링편(300) 자신의 저마찰성과 상기 실리콘 그리스의 저마찰성의 상승 효과에 의해 한층 더 우수한 저마찰성이 발휘되어 슬라이딩면에서 스틱 슬립 현상을 발생하지 않아 상기 스틱 슬립 현상에 기인하는 이상 마찰음의 발생도 없고, 환형 간극(A1) 및 (A2)에 상기 실리콘 그리스가 충전 보유지지됨으로써 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)의 하면(306)과 하부 환형 오목부(205)의 저면(214)을 규정하는 하부 환형 평판형상부(202)의 상면(203)과의 슬라이딩 계면에 항시 실리콘 그리스가 공급되기 때문에 슬라이딩면 사이에서 실리콘 그리스가 고갈되는 일이 없어 장기간에 걸쳐 저마찰성을 발휘하여 원활하게 슬라이딩이 이루어진다.
제3 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)에서, 상부 케이스(100)는 원통 스커트부(110)의 단부를 하부 바깥쪽 환형 홈(213)에 배치하여 환형 돌기(212) 및 (206)의 단부와 직경 방향으로 각각 중첩시키고, 환형 걸어맞춤부(104)를 피환형 걸어맞춤부(207)에 탄성 장착시켜 하부 케이스(200)에 조합됨으로써 원통 스커트부(110)와 환형 돌기(212) 및 (206)과의 중첩부 및 환형 걸어맞춤부(104)와 피환형 걸어맞춤부(207)와의 탄성 장착부에 라비린스 작용에 의한 밀봉부가 형성되어 있는 것, 또한, 하부 케이스(200)의 외경측에 형성된 하부 바깥쪽 환형 홈(213)에 실리콘 그리스가 충전 보유지지되는 것에 의해 환형 걸어맞춤부(104)와 피환형 걸어맞춤부(207)와의 탄성 장착부에서 침입한 먼지 등의 이물질은 상기 하부 바깥쪽 환형 홈(213)에 충전 보유지지된 실리콘 그리스에 포획되어 슬라이딩 계면으로의 침입을 저지하기 때문에 먼지 등 이물질의 침입에 대해 상기 라비린스 작용에 의한 밀봉부에 의해 2중의 침입 방지 효과가 발휘된다.
제3 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)에서도, 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)은 상기 제1 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)의 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)과 마찬가지이며, 도 2에 도시한 바와 같이 원판(304)으로 이루어진 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)의 상면(305) 및 하면(306)에 원형구멍(302)을 둘러싸는 환형 홈(307)과, 일단이 환형 홈(307)에 개구되고 타단이 원판(304)으로 이루어진 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)의 외주면(303)에서 개구되어 원주 방향을 따라 등각도 간격으로 형성된 방사형 홈(308)을 가지고 있는 것이 바람직하고, 이들 환형 홈(307) 및 방사형 홈(308)에는 윤활 그리스, 바람직하게는 상기 실리콘 그리스가 충전 보유지지되어 있다.
제3 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)에서, 상부 케이스(100) 및 하부 케이스(200)는 상기 제1 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)의 상부 케이스(100) 및 하부 케이스(200)와 마찬가지로, 폴리아세탈 수지, 폴리아미드 수지, 폴리에스테르 수지 등의 열가소성 합성수지 또는 이들 열가소성 합성수지에 유리 섬유, 탄소 섬유, 아라미드 섬유 등의 보강 섬유를 함유한 섬유 보강 열가소성 합성수지가 사용에 적합하다.
제3 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)에서도, 상부 케이스(100)의 축심(O)에서 하부 환형 오목부(205)에 배치된 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)의 외주면(303)까지의 직경 방향의 길이를 r로 하고, 상부 환형 평판형상부(102)의 원형구멍(101)을 규정하는 내주면에서의 두께를 t로 했을 때 상부 케이스(100)는 그 상면인 상부 환형 평판형상부(102)의 상면(106)에, 상기 상부 케이스(100)의 축심(O)을 중심으로 한 반경 R이 R=r±t인 범위의 원형 외주연을 가진 원환형 평면(107)과, 원환형 평면(107)의 외주연에서 연속하여 그 외주면(108)에 걸쳐 하강 구배의 원뿔대면부(109)를 가지고 있어도 좋다.
제3 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)에서, 도 8에는, 상부 환형 평판형상부(102)의 상면(106)에, 상부 케이스(100)의 축심(O)를 중심으로 한 반경 R이 R=r+t인 외주연을 가진 원환형 평면(107)을 가지고 있는 예를 도시하고, 도 9에는, 상부 환형 평판형상부(102)의 상면(106)에, 상부 케이스(100)의 축심(O)을 중심으로 한 반경 R이 R=r-t인 외주연을 가진 원환형 평면(107)을 가지고 있는 예를 도시한다.
도 7 내지 도 9에 도시한 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)은, 상기 제1 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)과 마찬가지로, 상부 환형 평판형상부(102)의 상면(106)의 원환형 평면(107)에서만 차체측 장착 부재(X)의 하면(X1)과 접촉하는 한편, 기타 부위에서는 차체측 장착 부재(X)의 하면(X1)과는 공간(S)을 유지하여 차체측 장착 부재(X)의 하면(X1)과 그 하면(X1)에 서로 대면한 상부 스프링 받침시트(Q)의 상면(Q1)과의 사이에 배치되기 때문에, 차체측 장착 부재(X)에 경사 등의 변동 하중이 작용한 경우에도, 원통 스커트부(110)와 환형 돌기(212) 및 (206)과의 직경 방향의 중첩부 및 원통 스커트부(103)의 환형 걸어맞춤부(104)와 환형 돌기(206)의 피환형 걸어맞춤부(207)과의 탄성 장착부가 간섭하지 않기 때문에 이들 중첩부 및 탄성 장착부에 변형, 손상, 절손 등의 부작용이 생기지 않는다는 작용 효과가 부가된다.
도 10에 도시한 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)은, 상기 제3 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)에서, 상부 케이스(100)의 상면(106)에서 축방향으로 일체적으로 돌출된 원환형 돌출부(107a)를 더 구비하고 있고, 상부 케이스(100)의 상면은 원환형 돌출부(107a)의 상면이고, 원환형 평면(107)은 원환형 돌출부(107a)의 상면으로 이루어짐과 동시에 하부 환형 오목부(205)에 배치된 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)의 외주면(303)까지의 길이를 r로 했을 때, 상부 케이스(100)의 축심(O)을 중심으로 한 반경 R이 R=r인 외주연을 가지고 있고, 원환형 돌출부(107a)는 그 외주면으로부터 하강 구배의 원뿔대면(109)에 연속되어 있고, 도 10에 도시한 본 형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)의 다른 구성은, 도 7에 도시한 제3 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)의 구성과 마찬가지이며 이러한 형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)에서도 상부 환형 평판형상부(102)의 원형구멍(101)을 규정하는 내주면에서의 두께를 t로 했을 때 상부 케이스(100)의 상면인 원환형 평면(107)은 r-t의 반경 R의 외주연을 가지고 있어도 좋고, r+t의 반경 R의 외주연을 가지고 있어도 좋고, 바꿔 말하면 r±t인 범위의 반경 R의 외주연을 가지고 있어도 좋다.
도 11에 도시한 제4 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)은 합성수지제의 상부 케이스(100)와, 합성수지제의 하부 케이스(200)와, 상부 케이스(100) 및 하부 케이스(200) 사이에 배치되는 합성수지제의 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)을 구비하고 있다.
상부 케이스(100)는 중앙부에 원형구멍(101)을 가진 상부 환형 평판형상부(102)와, 원형구멍(101)과 동일 직경의 내경을 가지고 상부 환형 평판형상부(102)의 하면(105)에 일체적으로 형성된 원통 스커트부(112)와, 원통 스커트부(112)의 외주면과 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 상부 환형 평판형상부(102)의 하면(105)에 일체적으로 형성됨과 동시에 원통 스커트부(112)와 상부 환형 평판형상부(102)의 하면(105)과 협동하여 상부 환형 오목부(113)를 형성하는 원통 스커트부(110)와, 원통 스커트부(110)와 협동하여 상부 외측 환형 홈(111)을 형성하도록 원통 스커트부(110)와 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 상부 환형 평판형상부(102)의 외주연에 일체적으로 형성된 원통 스커트부(103)와, 원통 스커트부(103)의 단부 내주면에 형성된 환형 걸어맞춤부(104)를 구비하고 있다.
하부 케이스(200)는 중앙부에 원형구멍(101)과 연통되는 원형구멍(201)을 가진 하부 환형 평판형상부(202)와, 원형구멍(201)으로부터 환형 어깨부(215)를 사이에 두고 직경 방향 바깥쪽으로 떨어져 하부 환형 평판형상부(202)의 상면(203)에 일체적으로 형성된 환형 돌기(204)와, 환형 돌기(204)와 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 하부 환형 평판형상부(202)의 상면(203)에 일체적으로 형성됨과 동시에 환형 돌기(204)와 하부 환형 평판형상부(202)의 상면(203)과 협동하여 하부 환형 오목부(205)를 형성하는 환형 돌기(212)와, 환형 돌기(212)와 하부 환형 평판형상부(202)의 상면(203)과 협동하여 하부 바깥쪽 환형 홈(213)을 형성하도록 환형 돌기(212)의 외주면과 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 하부 환형 평판형상부(202)의 외주연에 일체적으로 형성된 환형 돌기(206)와, 환형 돌기(206)의 단부 외주면에 형성된 피환형 걸어맞춤부(207)를 구비하고 있다.
스러스트 슬라이딩 베어링편(300)은 환형 돌기(204)의 외경보다 큰 내경을 가진 내주면(301)에 의해 규정된 원형구멍(302)을 가짐과 동시에 환형 돌기(212)의 내경보다 작은 외경을 가진 외주면(303)을 가진 원판(304)으로 이루어지고, 내주면(301)과 환형 돌기(204)의 외주면(208)과의 사이에 내측 환형 간극(A1)을, 외주면(303)과 환형 돌기(212)의 내주면(209)과의 사이에 바깥쪽 환형 간극(A2)을 각각 가지고 하부 환형 오목부(205)에 배치됨과 동시에 상면(305)을 하부 환형 오목부(205)의 개구보다 윗쪽에 배치하여 상부 환형 평판형상부(102)의 하면(105)에 슬라이딩이 자유롭게 접촉시키고, 하면(306)을 하부 환형 오목부(205)의 저면을 규정하는 하부 환형 평판형상부(202)의 상면(203)에 슬라이딩 접촉시켜 상부 케이스(100) 및 하부 케이스(200) 사이에 배치되어 있다.
상부 케이스(100)는 원통 스커트부(112)의 단부를 환형 어깨부(215)에 임하게 하여 환형 돌기(204)의 단부와 직경 방향으로, 원통 스커트부(110)의 단부를 하부 바깥쪽 환형 홈(213)에 배치하여 환형 돌기(212)의 단부 및 환형 돌기(206)의 단부 각각과 직경 방향으로 각각 중첩시키고 환형 걸어맞춤부(104)를 피환형 걸어맞춤부(207)에 탄성 장착시켜 하부 케이스(200)에 조합되어 있다.
제4 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)에서, 하부 환형 오목부(205)에 배치되어 하부 환형 오목부(205)의 저면(214)을 규정하는 하부 환형 평판형상부(202)의 상면(203) 및 상부 환형 평판형상부(102)의 하면(105)과 각각 슬라이딩이 자유롭게 접촉하는 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)은, 밀도가 0.925∼0.970g/㎤, 바람직하게는 0.930∼0.970g/㎤이고, 또한 ISO 1133(JIS K7210 또는 ASTM D1238에 상당)에서 규정되는 멜팅 플로우 레이트(190℃, 2160g)가 0.1∼20g/10분, 바람직하게는 0.1∼15g/10분, 더욱 바람직하게는 0.1∼1Og/10분인 폴리에틸렌 수지로 형성되어 있다. 그리고 상기 폴리에틸렌 수지로 형성된 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)의 상면(305) 및 하면(306)과 상부 환형 평판형상부(102)의 하면(105) 및 하부 환형 평판형상부(202)의 상면(203)과의 슬라이딩 계면에는 윤활 그리스, 바람직하게는 기유가 실리콘유이며, 25℃에서의 동점도가 100cSt 이상 500000cSt 이하, 바람직하게는 25℃에서의 동점도가 1000cSt 이상 10000OcSt 이하이고, 여기에 증점제를 함유하여 혼합 점도를 200 이상 400 이하, 바람직하게는 혼합 점도를 250 이상 350 이하로 한 실리콘 그리스가 개재됨과 동시에 환형 간극(A1) 및 (A2) 및 하부 바깥쪽 환형 홈(213) 각각에 실리콘 그리스가 충전 보유지지되어 있다.
이와 같이 하부 환형 오목부(205)에 배치되어 하부 환형 오목부(205)의 저면(214)을 규정하는 하부 환형 평판형상부(202)의 상면(203) 및 상부 환형 평판형상부(102)의 하면(105)와 각각 슬라이딩이 자유롭게 접촉하는 상기 특정 폴리에틸렌 수지로 형성된 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)의 상면(305) 및 하면(306)과의 슬라이딩 계면에 상기 실리콘 그리스가 개재됨으로써 상기 스러스트 슬라이딩 베어링편(300) 자신의 저마찰성과 상기 실리콘 그리스의 저마찰성의 상승 효과에 의해 한층 더 우수한 저마찰성이 발휘되어 슬라이딩면에서 스틱 슬립 현상을 발생시키지 않고 상기 스틱 슬립 현상에 기인하는 이상 마찰음의 발생도 없고, 환형 간극(A1) 및 (A2)에 상기 실리콘 그리스가 충전 보유지지됨으로써 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)의 하면(306)과 하부 환형 오목부(205)의 저면(214)을 규정하는 하부 환형 평판형상부(202)의 상면(203)과의 슬라이딩 계면에 항시 실리콘 그리스가 공급되기 때문에 슬라이딩면 사이에서 실리콘 그리스가 고갈되지 않아 장기간에 걸쳐 저마찰성을 발휘하여 원활하게 슬라이딩이 이루어진다.
제4 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)에서, 상부 케이스(100)는 원통 스커트부(112)의 단부를 환형 어깨부(215)에 임하게 하여 환형 돌기(204)의 단부와 직경 방향으로 중첩시키고, 원통 스커트부(110)의 단부를 하부 바깥쪽 환형 홈(213)에 배치하여 환형 돌기(212) 및 환형 돌기(206)의 단부와 직경 방향으로 각각 중첩시키고, 환형 걸어맞춤부(104)를 피환형 걸어맞춤부(207)에 탄성 장착시켜 하부 케이스(200)에 조합됨으로써, 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)의 내주면쪽에 원통 스커트부(112)와 환형 돌기(204)와의 중첩부에 라비린스 작용에 의한 밀봉부가, 또 외주면쪽으로 원통 스커트부(110)와 환형 돌기(212) 및 환형 돌기(206)와의 중첩부 및 환형 걸어맞춤부(104)와 피환형 걸어맞춤부(207)와의 탄성 장착부에 라비린스 작용에 의한 밀봉부가 각각 형성됨으로써, 또 하부 바깥쪽 환형 홈(213)에 실리콘 그리스가 충전 보유지지됨으로써 환형 걸어맞춤부(104)와 피환형 걸어맞춤부(207)와의 탄성 장착부에서 침입한 먼지 등의 이물질은 상기 하부 바깥쪽 환형 홈(213)에 충전 보유지지된 실리콘 그리스에 포획되어 슬라이딩 계면으로의 침입이 저지되기 때문에 먼지 등 이물질의 침입에 대해 외경측에서 상기 라비린스 작용에 의한 밀봉부에 의해 2중의 침입 방지 효과가 발휘된다.
제4 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)에서도, 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)은 상기 제1 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)의 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)과 마찬가지이며, 도 2에 도시한 바와 같이 원판(304)으로 이루어진 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)의 상면(305) 및 하면(306)에 원형구멍(302)을 둘러싸는 환형 홈(307)과, 일단이 환형 홈(307)에 개구되고 타단이 원판(304)으로 이루어진 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)의 외주면(303)에 개구되어 원주 방향을 따라 등각도 간격으로 형성된 방사형 홈(308)을 가지고 있는 것이 바람직하고, 이들 환형 홈(307) 및 방사형 홈(308)에는 윤활 그리스, 바람직하게는 상기 실리콘 그리스가 충전 보유지지된다.
제4 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)에서도, 상부 케이스(100) 및 하부 케이스(200)는 상기 제1 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)의 상부 케이스(100) 및 하부 케이스(200)와 마찬가지로, 폴리아세탈 수지, 폴리아미드 수지, 폴리에스테르 수지 등의 열가소성 합성수지 또는 이들 열가소성 합성수지에 유리 섬유, 탄소 섬유, 아라미드 섬유 등의 보강 섬유를 함유한 섬유 보강 열가소성 합성수지가 사용에 적합하다.
제4 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)에서도, 제3 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)과 마찬가지로, 원환형 돌출부(107a)의 상면으로 이루어져 있는 원환형 평면(107)은, 하부 환형 오목부(205)에 배치된 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)의 외주면(303)까지의 길이를 r로 했을 때 상부 케이스(100)의 축심(O)을 중심으로 한 반경 R이 R=r인 외주연을 가지고 있고, 원환형 돌출부(107a)는 그 외주면으로부터 하강 구배의 원뿔대면(109)에 연속되어 있다. 본 제4 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)에서도, 상부 환형 평판형상부(102)의 내주면에서의 두께를 t로 했을 때 상부 케이스(100)의 상면인 원환형 평면(107)은 반경 R이 R=r±t인 범위의 외주연을 가지고 있어도 좋다.
제4 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)에 의하면, 차체측 장착 부재(X)에 경사 등의 변동 하중이 작용한 경우에도 원통 스커트부(112)와 환형 돌기(204)와의 직경 방향의 중첩부, 원통 스커트부(110)와 환형 돌기(212) 및 원통 스커트부(103)와의 직경 방향의 중첩부 및 원통 스커트부(103)의 환형 걸어맞춤부(104)와 환형 돌기(206)의 피환형 걸어맞춤부(207)와의 탄성 장착부가 간섭하지 않기 때문에 이들 중첩부 및 탄성 장착부에 변형, 손상, 절손 등의 부작용을 일으키지 않는다는 작용 효과가 부가된다.
도 12에 도시한 제5 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)은, 합성수지제의 상부 케이스(100)와, 합성수지제의 하부 케이스(200)과, 상부 케이스(100) 및 하부 케이스(200) 사이에 배치되는 합성수지제의 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)을 구비하고 있다.
상부 케이스(100)는, 중앙부에 원형구멍(101)을 가진 상부 환형 평판형상부(102)와, 원형구멍(101)과 환형 어깨부(114)를 사이에 두고 직경 방향 바깥쪽으로 떨어져 상부 환형 평판형상부(102)의 하면(105)에 일체적으로 형성된 원통 스커트부(112)와, 원통 스커트부(112)와 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 상부 환형 평판형상부(102)의 하면(105)에 일체적으로 형성됨과 동시에 원통 스커트부(112)와 상부 환형 평판형상부(102)의 하면(105)과 협동하여 상부 환형 오목부(113)를 형성하는 원통 스커트부(110)와, 원통 스커트부(110)와 협동하여 상부 외측 환형 홈(111)을 형성하도록 원통 스커트부(110)와 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 상부 환형 평판형상부(102)의 외주연에 일체적으로 형성된 원통 스커트부(103)와, 원통 스커트부(103)의 단부 내주면에 형성된 환형 걸어맞춤부(104)를 구비하고 있다.
하부 케이스(200)는, 중앙부에 원형구멍(101)과 연통되는 원형구멍(201)을 가진 하부 환형 평판형상부(202)와, 원형구멍(201)과 동일 직경의 내경을 가지고 하부 환형 평판형상부(202)에 일체적으로 형성된 환형 돌기(218)와, 환형 돌기(218)와 협동하여 하부 내측 환형 홈(216)을 형성하도록 환형 돌기(218)과 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 하부 환형 평판형상부(202)의 상면(203)에 일체적으로 형성된 환형 돌기(204)와, 환형 돌기(204)와 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 하부 환형 평판형상부(202)의 상면(203)에 일체적으로 형성됨과 동시에 환형 돌기(204)와 하부 환형 평판형상부(202)의 상면(203)과 협동하여 하부 환형 오목부(205)를 형성하는 환형 돌기(212)와, 환형 돌기(212)와 협동하여 하부 바깥쪽 환형 홈(213)을 형성하도록 환형 돌기(212)와 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 하부 환형 평판형상부(202)의 외주연에 일체적으로 형성된 환형 돌기(206)와, 환형 돌기(206)의 단부 외주면에 형성된 피환형 걸어맞춤부(207)를 구비하고 있다.
스러스트 슬라이딩 베어링편(300)은, 환형 돌기(204)의 외경보다 큰 내경을 가진 내주면(301)에 의해 규정된 원형구멍(302)를 가짐과 동시에 환형 돌기(212)의 내경보다 작은 외경을 가진 외주면(303)을 가진 원판(304)으로 이루어지고, 내주면(301)과 환형 돌기(204)의 외주면(208)과의 사이에 내측 환형 간극(A1)을, 외주면(303)과 환형 돌기(212)의 내주면(209)과의 사이에 바깥쪽 환형 간극(A2)을 각각 가지고 하부 환형 오목부(205)에 배치됨과 동시에 상면(305)을 하부 환형 오목부(205)의 개구보다 윗쪽에 배치하여 상부 환형 평판형상부(102)의 하면(105)에 슬라이딩이 자유롭게 접촉시키고, 하면(306)을 하부 환형 오목부(205)의 저면(214)을 규정하는 하부 환형 평판형상부(202)의 상면(203)에 슬라이딩이 자유롭게 접촉시켜 상부 케이스(100) 및 하부 케이스(200) 사이에 배치되어 있다.
상부 케이스(100)는, 원통 스커트부(112)의 단부를 하부 내측 환형 홈(216)에 배치하여 환형 돌기(218) 및 환형 돌기(204)의 단부와 직경 방향으로, 원통 스커트부(110)의 단부를 하부 바깥쪽 환형 홈(213)에 배치하여 환형 돌기(212) 및 환형 돌기(206)의 단부 각각과 직경 방향으로 각각 중첩시키고 환형 걸어맞춤부(104)를 피환형 걸어맞춤부(207)에 탄성 장착시켜 하부 케이스(200)에 조합되어 있다.
제5 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)에서, 하부 환형 오목부(205)에 배치되어 하부 환형 오목부(205)의 저면(214)을 규정하는 하부 환형 평판형상부(202)의 상면(203) 및 상부 환형 평판형상부(102)의 하면(105)과 각각 슬라이딩 접촉하는 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)은, 밀도가 0.925∼0.970g/㎤, 바람직하게는 O.93O∼O.97Og/㎤이고, 또한 ISO 1133(JIS K7210 또는 ASTM D1238에 상당)에서 규정되는 멜팅 플로우 레이트(190℃, 2160g)가 0.1∼20g/10분, 바람직하게는 0.1∼15g/10분, 더욱 바람직하게는 0.1∼10g/10분인 폴리에틸렌 수지로 형성되어 있다. 그리고 상기 폴리에틸렌 수지로 형성된 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)의 상면(305) 및 하면(306)과 상부 환형 평판형상부(102)의 하면(105) 및 하부 환형 평판형상부(202)의 상면(203)과의 슬라이딩 계면에는 윤활 그리스, 바람직하게는 기유가 실리콘유이고 25℃에서의 동점도가 100cSt 이상 500000cSt 이하, 바람직하게는 25℃에서의 동점도가 1000cSt 이상 100000cSt 이하이고, 여기에 증점제를 함유하여 혼합 점도를 200 이상 400 이하, 바람직하게는 혼합 점도를 250 이상 350 이하로 한 실리콘 그리스가 개재됨과 동시에 환형 간극(A1) 및 (A2)와 하부 내측 환형 홈(216) 및 하부 바깥쪽 환형 홈(213)의 각각에 실리콘 그리스가 충전 보유지지되어 있다.
이와 같이 하부 환형 오목부(205)에 배치되어 하부 환형 오목부(205)의 저면(214)을 규정하는 하부 환형 평판형상부(202)의 상면(203) 및 상부 환형 평판형상부(102)의 하면(105)과 각각 슬라이딩 접촉하는 상기 특정 폴리에틸렌 수지로 형성된 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)의 상면(305) 및 하면(306)과의 슬라이딩 계면에 상기 실리콘 그리스가 개재됨으로써 스러스트 슬라이딩 베어링편(300) 자신의 저마찰성과 상기 실리콘 그리스의 저마찰성의 상승 효과에 의해 한층 더 우수한 저마찰성이 발휘되고 슬라이딩면에서 스틱 슬립 현상을 발생시키지 않아 상기 스틱 슬립 현상에 기인하는 이상 마찰음의 발생도 없고, 환형 간극(A1) 및 (A2)에 상기 실리콘 그리스가 충전 보유지지됨으로써 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)의 하면(306)과 하부 환형 오목부(205)의 저면(214)을 규정하는 하부 환형 평판형상부(202)의 상면(203)과의 슬라이딩 계면에 항시 실리콘 그리스가 공급되기 때문에 슬라이딩면 사이에서 실리콘 그리스가 고갈되지 않아 장기간에 걸쳐 저마찰성을 발휘하여 원활하게 슬라이딩이 이루어진다.
제5 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)에서, 상부 케이스(100)는 원통 스커트부(112)의 단부를 하부 내측 환형 홈(216)에 배치하여 환형 돌기(218) 및 환형 돌기(204)의 단부와 직경 방향으로 각각 중첩시키고, 원통 스커트부(110)의 단부를 하부 바깥쪽 환형 홈(213)에 배치하여 환형 돌기(212) 및 환형 돌기(206)의 단부와 직경 방향으로 각각 중첩시키고, 환형 걸어맞춤부(104)를 피환형 걸어맞춤부(207)에 탄성 장착시켜 하부 케이스(200)에 조합됨으로써 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)의 내주면쪽으로 원통 스커트부(112)와 환형 돌기(218) 및 환형 돌기(204)와의 중첩부에 라비린스 작용에 의한 밀봉부가, 또 외주면쪽으로 원통 스커트부(110)와 환형 돌기(212) 및 환형 돌기(206)와의 중첩부 및 환형 걸어맞춤부(104)와 피환형 걸어맞춤부(207)과의 탄성 장착부에 라비린스 작용에 의한 밀봉부가 각각 형성됨으로써, 또 내경측에 형성된 하부 내측 환형 홈(216)과 외경측에 형성된 하부 바깥쪽 환형 홈(213)에 각각 실리콘 그리스가 충전 보유지지됨으로써 환형 걸어맞춤부(104)와 피환형 걸어맞춤부(207)와의 탄성 장착부 또는 내경측의 라비린스부에서 침입한 먼지 등의 이물질은, 상기 하부 내측 환형 홈(216) 및 하부 바깥쪽 환형 홈(213)에 충전 보유지지된 실리콘 그리스에 포획되어 슬라이딩 계면으로의 침입이 저지되기 때문에 먼지 등 이물질의 침입에 대해 내경측 및 외경측에서 상기 라비린스 작용에 의한 밀봉부에 의해 2중의 침입 방지 효과가 발휘된다.
제5 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)에서도, 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)은 상기 제1 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)의 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)과 마찬가지이며, 도 2에 도시한 바와 같이 원판(304)으로 이루어진 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)의 상면(305) 및 하면(306)에 원형구멍(302)를 둘러싸는 환형 홈(307)과, 일단이 환형 홈(307)에 개구되고 타단이 원판(304)으로 이루어진 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)의 외주면(303)에서 개구되어 원주 방향을 따라 등각도 간격으로 형성된 방사형 홈(308)을 가지고 있는 것이 바람직하고, 이들 환형 홈(307) 및 방사형 홈(308)에는 윤활 그리스, 바람직하게는 상기 실리콘 그리스가 충전 보유지지된다.
제5 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)에서도, 상부 케이스(100) 및 하부 케이스(200)는 상기 제1 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)의 상부 케이스(100) 및 하부 케이스(200)와 동일하게 폴리아세탈 수지, 폴리아미드 수지, 폴리에스테르 수지 등의 열가소성 합성수지 또는 이들 열가소성 합성수지에 유리 섬유, 탄소 섬유, 아라미드 섬유 등의 보강 섬유를 함유한 섬유 보강 열가소성 합성수지가 사용에 적합하다.
제5 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)에서도, 제3 및 제4 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)과 마찬가지로, 원환형 돌출부(107a)의 상면으로 이루어져 있는 원환형 평면(107)은, 하부 환형 오목부(205)에 배치된 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)의 외주면(303)까지의 길이를 r로 했을 때 상부 케이스(100)의 축심(O)를 중심으로 한 반경 R이 R=r인 외주연을 가지고 있고, 원환형 돌출부(107a)는 그 외주면에서부터 하강 구배의 원뿔대면(109)에 연속되어 있다. 본 제5 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)에서도, 상부 환형 평판형상부(102)의 내주면에서의 두께를 t로 했을 때 상부 케이스(100)의 상면인 원환형 평면(107)은 반경 R이 R=r±t인 범위의 외주연을 가지고 있어도 좋다.
제5 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)에 의하면, 차체측 장착 부재(X)에 경사 등의 변동 하중이 작용한 경우에도 원통 스커트부(112)와 환형 돌기(218) 및 환형 돌기(204)와의 직경 방향의 중첩부, 원통 스커트부(110)와 환형 돌기(212) 및 원통 스커트부(103)와의 직경 방향의 중첩부 및 원통 스커트부(103)의 환형 걸어맞춤부(104)와 환형 돌기(206)의 피환형 걸어맞춤부(207)와의 탄성 장착부가 간섭하지 않기 때문에 이들 중첩부 및 탄성 장착부에 변형, 손상, 절손 등의 부작용이 생기지 않는다는 작용 효과가 부가된다.
도 13에 도시한 제6 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)은, 합성수지제의 상부 케이스(100)와, 합성수지제의 하부 케이스(200)과, 상부 케이스(100) 및 하부 케이스(200) 사이에 배치되는 합성수지제의 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)을 구비하고 있다.
상부 케이스(100)는, 중앙부에 원형구멍(101)을 가진 상부 환형 평판형상부(102)와, 원형구멍(101)과 동일 직경의 내경을 가지고 상부 환형 평판형상부(102)의 하면에 일체적으로 형성된 원통 스커트부(115)와, 원통 스커트부(115)와 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 상부 환형 평판형상부(102)의 하면(105)에 일체적으로 형성됨과 동시에 원통 스커트부(115)의 외주면과 협동하여 상부 내측 환형 홈(116)을 형성하는 원통 스커트부(112)와, 원통 스커트부(112)와 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 상부 환형 평판형상부(102)의 하면(105)에 일체적으로 형성됨과 동시에 원통 스커트부(112)와 상부 환형 평판형상부(102)의 하면(105)과 협동하여 상부 환형 오목부(113)를 형성하는 원통 스커트부(110)와, 원통 스커트부(110)와 협동하여 상부 외측 환형 홈(111)을 형성하도록 원통 스커트부(110)와 직경 방향 바깥쪽과 소정 간격을 두고 상부 환형 평판형상부(102)의 외주연에 일체적으로 형성된 원통 스커트부(103)와, 원통 스커트부(103)의 단부 내주면에 형성된 환형 걸어맞춤부(104)를 구비하고 있다.
하부 케이스(200)는, 중앙부에 원형구멍(101)에 연통되는 원형구멍(201)을 가진 하부 환형 평판형상부(202)와, 원형구멍(201)으로부터 환형 어깨부(217)를 사이에 두고 직경 방향 바깥쪽으로 떨어져 하부 환형 평판형상부(202)의 상면(203)에 일체적으로 형성된 환형 돌기(219)와, 환형 돌기(219)와 협동하여 하부 내측 환형 홈(216)을 형성하도록 환형 돌기(219)와 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 하부 환형 평판형상부(202)의 상면(203)에 일체적으로 형성된 환형 돌기(204)와, 환형 돌기(204)와 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 하부 환형 평판형상부(202)의 상면(203)에 일체적으로 형성됨과 동시에 하부 환형 평판형상부(202)의 상면(203)과 협동하여 하부 환형 오목부(205)를 형성하는 환형 돌기(212)와, 환형 돌기(212)와 협동하여 하부 바깥쪽 환형 홈(213)을 형성하도록 환형 돌기(212)와 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 하부 환형 평판형상부(202)의 외주연에 일체적으로 형성된 환형 돌기(206)와, 환형 돌기(206)의 단부 외주면에 형성된 피환형 걸어맞춤부(207)를 구비하고 있다.
스러스트 슬라이딩 베어링편(300)은, 환형 돌기(204)의 외경보다 큰 내경을 가진 내주면(301)에 규정된 원형구멍(302)를 가짐과 동시에 환형 돌기(212)의 내경보다 작은 외경을 가진 외주면(303)을 가진 원판(304)으로 이루어지고, 내주면(301)과 환형 돌기(204)의 외주면(208)과의 사이에 내측 환형 간극(A1)을, 외주면(303)과 환형 돌기(212)의 내주면(209)과의 사이에 바깥쪽 환형 간극(A2)을 각각 가지고 하부 환형 오목부(205)에 배치됨과 동시에 상면(305)을 하부 환형 오목부(205)의 개구보다 윗쪽에 배치하여 상부 환형 평판형상부(102)의 하면(105)에 슬라이딩이 자유롭게 접촉시키고, 하면(306)을 하부 환형 오목부(205)의 저면(214)를 규정하는 하부 환형 평판형상부(202)의 상면(203)에 슬라이딩이 자유롭게 접촉시켜 상부 케이스(100) 및 하부 케이스(200) 사이에 배치되어 있다.
상부 케이스(100)는, 원통 스커트부(115)의 단부를 환형 어깨부(217)에 임하게 하여 환형 돌기(219)의 단부와 직경 방향으로 중첩시키고, 원통 스커트부(112)의 단부를 하부 내측 환형 홈(216)에 배치하여 환형 돌기(219) 및 환형 돌기(204)의 단부와 직경 방향으로 각각 중첩시키고, 원통 스커트부(110)의 단부를 하부 바깥쪽 환형 홈(213)에 배치하여 환형 돌기(212) 및 환형 돌기(206)의 단부와 직경 방향으로 각각 중첩시키고, 환형 걸어맞춤부(104)를 피환형 걸어맞춤부(207)에 탄성 장착시켜 하부 케이스(200)에 조합되어 있다.
제6 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)에서, 하부 환형 오목부(205)에 배치되어 하부 환형 오목부(205)의 저면(214)을 규정하는 하부 환형 평판형상부(202)의 상면(203) 및 상부 환형 평판형상부(102)의 하면(105)과 각각 슬라이딩이 자유롭게 접촉하는 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)은, 밀도가 0.925∼0.970g/㎤, 바람직하게는 0.930∼0.970g/㎤이고, 또한 ISO 1133(JIS K7210 또는 ASTM D1238에 상당)에서 규정되는 멜팅 플로우 레이트(190℃, 2160g)가 0.1∼20g/10분, 바람직하게는 0·1∼15g/10분인 폴리에틸렌 수지로 형성되어 있다. 그리고 상기 폴리에틸렌 수지로 형성된 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)의 상면(305) 및 하면(306)과 상부 환형 평판형상부(102)의 하면(105) 및 하부 환형 평판형상부(202)의 상면(203)과의 슬라이딩 계면에는 윤활 그리스, 바람직하게는 기유가 실리콘유이고 25℃에서의 동점도가 100cSt 이상 500000cSt 이하, 바람직하게는 25℃에서의 동점도가 100OcSt 이상 10000OcSt 이하이고, 여기에 증점제를 함유하여 혼합 점도를 200 이상 400 이하, 바람직하게는 혼합 점도를 250 이상 350 이하로 한 실리콘 그리스가 개재됨과 동시에 환형 간극(A1) 및 (A2) 그리고 하부 내측 환형 홈(216) 및 하부 바깥쪽 환형 홈(213)의 각각에 실리콘 그리스가 충전 보유지지되어 있다.
이와 같이 하부 환형 오목부(205)에 배치되어 하부 환형 오목부(205)의 저면(214)을 규정하는 하부 환형 평판형상부(202)의 상면(203) 및 상부 환형 평판형상부(102)의 하면(105)과, 상기 상면(203) 및 하면(105)에 각각 슬라이딩이 자유롭게 접촉하는 상기 특정 폴리에틸렌 수지로 형성된 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)의 상면(305) 및 하면(306)과의 슬라이딩 계면에 상기 실리콘 그리스가 개재됨으로써 스러스트 슬라이딩 베어링편(300) 자신의 저마찰성과 상기 실리콘 그리스의 저마찰성과의 상승 효과에 의해 한층 더 우수한 저마찰성이 발휘되고 슬라이딩면에서 스틱 슬립 현상을 발생시키지 않아 상기 스틱 슬립 현상에 기인하는 이상 마찰음의 발생도 없고, 환형 간극(A1) 및 (A2)에 상기 실리콘 그리스가 충전 보유지지됨으로써 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)의 하면(306)과 하부 환형 오목부(205)의 저면(214)를 규정하는 하부 환형 평판형상부(202)의 상면(203)과의 슬라이딩 계면에 항시 실리콘 그리스가 공급되기 때문에 슬라이딩면 사이에서 실리콘 그리스가 고갈되지 않아 장기간에 걸쳐 저마찰성을 발휘하여 원활하게 슬라이딩이 이루어진다.
제6 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)에서, 상부 케이스(100)는 원통 스커트부(115)의 단부를 환형 어깨부(217)에 임하게 하여 환형 돌기(219)의 단부와 직경 방향으로 중첩시키고, 원통 스커트부(112)의 단부를 하부 내측 환형 홈(216)에 배치하여 환형 돌기(219) 및 환형 돌기(204)의 단부와 직경 방향으로 각각 중첩시키고, 원통 스커트부(110)의 단부를 하부 바깥쪽 환형 홈(213)에 배치하여 환형 돌기(212) 및 환형 돌기(206)의 단부와 직경 방향으로 각각 중첩시키고, 환형 걸어맞춤부(104)를 피환형 걸어맞춤부(207)에 탄성 장착시켜 하부 케이스(200)에 조합됨으로써 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)의 내주면쪽으로 원통 스커트부(115)와 환형 돌기(219)와의 직경 방향의 중첩부, 원통 스커트부(112)와 환형 돌기(219) 및 환형 돌기(204)와의 중첩부에 라비린스 작용에 의한 밀봉부가, 또 외주면쪽으로 원통 스커트부(110)와 환형 돌기(212) 및 환형 돌기(206)와의 중첩부 및 환형 걸어맞춤부(104)와 피환형 걸어맞춤부(207)과의 탄성 장착부에 라비린스 작용에 의한 밀봉부가 각각 형성됨으로써, 또한 내경측에 형성된 하부 내측 환형 홈(216)과 외경측에 형성된 하부 바깥쪽 환형 홈(213)에 각각 실리콘 그리스가 충전 보유지지됨으로써 환형 걸어맞춤부(104)와 피환형 걸어맞춤부(207)과의 탄성 장착부 또는 내경측의 라비린스부에서 침입한 먼지 등의 이물질은 상기 하부 내측 환형 홈(219) 및 하부 바깥쪽 환형 홈(213)에 충전 보유지지된 실리콘 그리스에 포획되어 슬라이딩 계면으로의 침입이 저지되기 때문에 먼지 등 이물질의 침입에 대해 내경측 및 외경측에서 상기 라비린스 작용에 의한 밀봉부에 의해 2중의 침입 방지 효과가 발휘된다.
제6 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)에서도, 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)은 상기 제1 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)의 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)과 마찬가지이며, 도 2에 도시한 바와 같이 원판(304)으로 이루어진 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)의 상면(305) 및 하면(306)에 원형구멍(302)을 둘러싸는 환형 홈(307)과, 일단이 환형 홈(307)에 개구되고 타단이 원판(304)으로 이루어진 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)의 외주면(303)에 개구되어 원주 방향을 따라 등각도 간격으로 형성된 방사형 홈(308)을 가지고 있는 것이 바람직하고, 이들 환형 홈(307) 및 방사형 홈(308)에는 윤활 그리스, 바람직하게는 상기 실리콘 그리스가 충전 보유지지된다.
제6 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)에서도, 상부 케이스(100) 및 하부 케이스(200)는 상기 제1 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)의 상부 케이스(100) 및 하부 케이스(200)와 마찬가지로, 폴리아세탈 수지, 폴리아미드 수지, 폴리에스테르 수지 등의 열가소성 합성수지 또는 이들 열가소성 합성수지에 유리 섬유, 탄소 섬유, 아라미드 섬유 등의 보강 섬유를 함유한 섬유 보강 열가소성 합성수지가 사용에 적합하다.
제6 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)에서도, 제3 및 제4 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)과 마찬가지로, 원환형 돌출부(107a)의 상면으로 이루어져 있는 원환형 평면(107)은, 하부 환형 오목부(205)에 배치된 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)의 외주면(303)까지의 길이를 r로 했을 때 상부 케이스(100)의 축심(O)을 중심으로 한 반경 R이 R=r인 외주연을 가지고 있고, 원환형 돌출부(107a)는 그 외주면에서부터 하강 구배의 원뿔대면(109)으로 연속되어 있다. 본 제6 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)에서도, 상부 환형 평판형상부(102)의 내주면에서의 두께를 t로 했을 때 상부 케이스(100)의 상면인 원환형 평면(107)은 반경 R이 R=r±t인 범위의 외주연을 가지고 있어도 좋다.
제6 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)에 의하면, 차체측 장착 부재(X)에 경사 등의 변동 하중이 작용한 경우에도 원통 스커트부(115)와 환형 돌기(219)와의 직경 방향의 중첩부, 원통 스커트부(112)와 환형 돌기(219) 및 (204)와의 직경 방향의 중첩부, 원통 스커트부(110)와 환형 돌기(206) 및 (212)와의 직경 방향의 중첩부 및 원통 스커트부(103)의 환형 걸어맞춤부(104)와 환형 돌기(206)의 피환형 걸어맞춤부(207)와의 탄성 장착부가 간섭하지 않기 때문에 이들 중첩부 및 탄성 장착부에 변형, 손상, 절손 등의 부작용이 생기지 않는다는 작용 효과가 부가된다.
제3, 제4, 제5 및 제6 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1) 각각에는 상술한 구성에 추가하여 제2 실시형태의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링(1)과 마찬가지로, 하부 케이스(200)의 하부 환형 평판형상부(202)의 하면(210)에 원형구멍(201)과 동일 직경의 내경을 가진 원통부(211)가 일체로 형성되어 있어도 좋다.
<산업상 이용 가능성>
이상과 같이 본 발명의 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링은, 합성수지제의 상부 케이스(100)와, 합성수지제의 하부 케이스(200)과, 상부 케이스(100) 및 하부 케이스(200) 사이에 배치되는 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)이, 밀도가 0.925∼O.970g/㎤이고, 또한 ISO 1133(JIS K7210 또는 ASTM D1238에 상당)에서 규정되는 멜팅 플로우 레이트(190℃, 2160g)가 0.1∼20g/10분인 폴리에틸렌 수지로 형성되어 있기 때문에 상기 스러스트 슬라이딩 베어링편(300)이 배치되는 합성수지제의 상부 케이스(100) 및 하부 케이스(200) 사이에서 저마찰성을 발휘함과 동시에 슬라이딩면에서 스틱 슬립 현상을 발생하지 않고 장기간에 걸쳐 원활하게 슬라이딩이 이루어지고, 상기 스틱 슬립 현상에 기인하는 이상 마찰음의 발생이 없기 때문에 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링은 스트러트형 서스펜션에 조립되기에 적합하다.
1 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링
100 상부 케이스
101 원형구멍
102 상부 환형 평판형상부
103 원통 스커트부
104 환형 걸어맞춤부
200 하부 케이스
201 원형구멍
202 하부 환형 평판형상부
204 환형 돌기
205 하부 환형 오목부
206 환형 돌기
207 피환형 걸어맞춤부
300 스러스트 슬라이딩 베어링편
301 내주면
303 외주면
308 방사형 홈

Claims (13)

  1. 상부 환형 평판형상부를 가진 합성수지제의 상부 케이스와, 이 상부 케이스에 그 상부 케이스의 축심 둘레로 회전이 자유롭게 중합됨과 동시에 상부 환형 평판형상부에 대면한 하부 환형 평판형상부, 이 하부 환형 평판형상부에 동심으로 배치된 제1 및 제2 환형 돌기 및 이 제1 및 제2 환형 돌기로 둘러싸인 하부 환형 오목부를 가진 합성수지제의 하부 케이스와, 하부 환형 오목부에 배치되어 하부 환형 오목부의 저면을 규정하는 하부 환형 평판형상부의 상면 및 상부 환형 평판형상부의 하면과 슬라이딩 접촉함과 동시에 중앙부에 원형구멍을 가진 원판으로 이루어진 합성수지제의 스러스트 슬라이딩 베어링편과, 하부 환형 오목부의 저면을 규정하는 하부 환형 평판형상부의 상면 및 상부 환형 평판형상부의 하면과 이들 상면 및 하면에 각각 슬라이딩 접촉하는 스러스트 슬라이딩 베어링편의 하면과의 슬라이딩 계면에 개재되는 윤활 그리스를 구비하고 있고, 상부 케이스는 그 외주연(外周緣)에서 하부 케이스의 외주연에 탄성 장착시켜 하부 케이스에 조합되어 이루어진 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링으로서, 상기 스러스트 슬라이딩 베어링편은, 밀도가 0.957∼0.964g/㎤이고, 또한 ISO 1133에서 규정되는 멜팅 플로우 레이트(190℃, 2160g)가 0.25∼7g/10분인 폴리에틸렌 수지로 이루어져 있으며, 윤활 그리스는, 기유가 메틸페닐실리콘유이며, 25℃의 온도에서의 동점도가 45000cSt 이상 200000cSt 이하이고, 여기에 12-히드록시스테아린산 리튬 또는 실리카로부터 선택되어 이루어지는 증점제를 함유하여 혼합 점도를 335 이상 358 이하로 한 실리콘 그리스인 것을 특징으로 하는 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링.
  2. 제1항에 있어서,
    상부 환형 평판형상부는 중앙부에 원형구멍을 가지고 있고, 하부 환형 평판형상부는 중앙부에 상부 환형 평판형상부의 원형구멍과 연통되는 원형구멍을 가지고 있고, 상부 케이스는, 상부 환형 평판형상부의 외주연에 일체로 형성된 원통 스커트부와, 이 원통 스커트부의 내주면에 형성된 환형 걸어맞춤부를 구비하고 있고, 하부 케이스는 제2 환형 돌기의 외주면에 형성된 피환형 걸어맞춤부를 구비하고 있고, 제1 환형 돌기는 하부 환형 평판형상부의 원형구멍과 동일 직경의 내경을 가지고 하부 환형 평판형상부의 상면에 일체로 형성되어 있고, 제2 환형 돌기는 제1 환형 돌기와 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 하부 환형 평판형상부의 외주연에 일체로 형성됨과 동시에 제1 환형 돌기 및 하부 환형 평판형상부의 상면과 협동하여 하부 환형 오목부를 형성하고 있고, 상부 케이스는 환형 걸어맞춤부를 피환형 걸어맞춤부에 탄성 장착시켜 하부 케이스에 조합되어 이루어진 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    스러스트 슬라이딩 베어링편의 중앙부의 원형구멍을 규정하는 내주면은 제1 환형 돌기의 외경보다 큰 내경을 가지고 있고, 스러스트 슬라이딩 베어링편의 외주면은 제2 환형 돌기의 내경보다 작은 외경을 가지고 있고, 스러스트 슬라이딩 베어링편은 그 원형구멍을 규정하는 내주면과 제1 환형 돌기의 외주면과의 사이 및 그 외주면과 제2 환형 돌기 내주면과의 사이에 각각 환형 간극을 가지고 하부 환형 오목부에 배치되어 있고, 이들 환형 간극 각각에 윤활 그리스가 충전 보유지지되어 있는 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링.
  4. 제1항에 있어서,
    상부 환형 평판형상부는 중앙부에 원형구멍을 가지고 있고, 하부 환형 평판형상부는 중앙부에 상부 환형 평판형상부의 원형구멍과 연통되는 원형구멍을 가지고 있고, 상부 케이스는, 상부 환형 평판형상부의 원형구멍의 주연(周緣)으로부터 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 상부 환형 평판형상부의 하면에 일체로 형성된 제1 원통 스커트부와, 이 제1 원통 스커트부와 협동하여 상부 외측 환형 홈을 형성하도록 제1 원통 스커트부와 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 상부 환형 평판형상부의 외주연에 일체로 형성된 제2 원통 스커트부와, 이 제2 원통 스커트부의 내주면에 형성된 환형 걸어맞춤부를 구비하고 있고, 하부 케이스는 제2 환형 돌기와 협동하여 하부 바깥쪽 환형 홈을 형성하도록 제2 환형 돌기와 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 하부 환형 평판형상부의 외주연에 일체로 형성된 제3 환형 돌기와, 이 제3 환형 돌기의 외주면에 형성된 피환형 걸어맞춤부를 구비하고 있고, 제1 환형 돌기는 하부 환형 평판형상부의 원형구멍과 동일 직경의 내경을 가지고 하부 환형 평판형상부의 상면에 일체로 형성되어 있고, 제2 환형 돌기는 제1 환형 돌기와 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 하부 환형 평판형상부의 상면에 일체로 형성됨과 동시에 제1 환형 돌기 및 하부 환형 평판형상부의 상면과 협동하여 하부 환형 오목부를 형성하고 있고, 상부 케이스는 제1 원통 스커트부의 단부를 하부 바깥쪽 환형 홈에 배치하여 제2 환형 돌기 및 제3 환형 돌기 각각과 직경 방향으로 중첩시키고, 환형 걸어맞춤부를 피환형 걸어맞춤부에 탄성 장착시켜 하부 케이스에 조합되어 이루어진 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링.
  5. 제1항에 있어서,
    상부 환형 평판형상부는 중앙부에 원형구멍을 가지고 있고, 하부 환형 평판형상부는 중앙부에 상부 환형 평판형상부의 원형구멍과 연통되는 원형구멍을 가지고 있고, 상부 케이스는, 상부 환형 평판형상부의 원형구멍과 동일 직경의 내경을 가지고 상부 환형 평판형상부의 하면에 일체로 형성된 제1 원통 스커트부와, 이 제1 원통 스커트부의 외주면과 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 상부 환형 평판형상부의 하면에 일체로 형성됨과 동시에 제1 원통 스커트부 및 상부 환형 평판형상부의 하면과 협동하여 상부 환형 오목부를 형성하는 제2 원통 스커트부와, 이 제2 원통 스커트부와 협동하여 상부 환형 홈을 형성하도록 제2 원통 스커트부와 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 상부 환형 평판형상부의 외주연에 일체로 형성된 제3 원통 스커트부와, 이 제3 원통 스커트부의 내주면에 형성된 환형 걸어맞춤부를 구비하고 있고, 하부 케이스는 제2 환형 돌기 및 하부 환형 평판형상부의 상면과 협동하여 하부 바깥쪽 환형 홈을 형성하도록 제2 환형 돌기의 외주면과 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 하부 환형 평판형상부의 외주연에 일체로 형성된 제3 환형 돌기와, 이 제3 환형 돌기의 외주면에 형성된 피환형 걸어맞춤부를 구비하고 있고, 제1 환형 돌기는 하부 환형 평판형상부의 원형구멍으로부터 환형 어깨부를 사이에 두고 직경 방향 바깥쪽으로 떨어져 하부 환형 평판형상부의 상면에 일체로 형성되어 있고, 제2 환형 돌기는 제1 환형 돌기와 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 하부 환형 평판형상부의 상면에 일체로 형성됨과 동시에 제1 환형 돌기 및 하부 환형 평판형상부의 상면과 협동하여 하부 환형 오목부를 형성하고 있고, 상부 케이스는 제1 원통 스커트부를 제1 환형 돌기와 직경 방향으로 중첩시키고 제2 원통 스커트부의 단부를 하부 바깥쪽 환형 홈에 배치하여 제2 환형 돌기 및 제3 환형 돌기 각각과 직경 방향으로 중첩시키고, 환형 걸어맞춤부를 피환형 걸어맞춤부에 탄성 장착시켜 하부 케이스에 조합되어 이루어진 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서,
    스러스트 슬라이딩 베어링편의 중앙부의 원형구멍을 규정하는 내주면은 제1 환형 돌기의 외경보다 큰 내경을 가지고 있고, 스러스트 슬라이딩 베어링편의 외주면은 제2 환형 돌기의 내경보다 작은 외경을 가지고 있고, 스러스트 슬라이딩 베어링편은 그 원형구멍을 규정하는 내주면과 제1 환형 돌기의 외주면과의 사이 및 그 외주면과 제2 환형 돌기 내주면과의 사이 각각에 환형 간극을 가지고 하부 환형 오목부에 배치되어 있고, 이들 환형 간극 및 하부 바깥쪽 환형 홈 각각에 상기 윤활 그리스가 충전 보유지지되어 있는 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링.
  7. 제1항에 있어서,
    상부 환형 평판형상부는 중앙부에 원형구멍을 가지고 있고, 하부 환형 평판형상부는 중앙부에 상부 환형 평판형상부의 원형구멍과 연통되는 원형구멍을 가지고 있고, 상부 케이스는, 상부 환형 평판형상부의 원형구멍과 환형 어깨부를 사이에 두고 상부 환형 평판형상부의 하면에 일체로 형성된 제1 원통 스커트부와, 이 제1 원통 스커트부의 외주면과 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 상부 환형 평판형상부의 하면에 일체로 형성됨과 동시에 제1 원통 스커트부 및 상부 환형 평판형상부의 하면과 협동하여 상부 환형 오목부를 형성하는 제2 원통 스커트부와, 이 제2 원통 스커트부와 협동하여 상부 외측 환형 홈을 형성하도록 제2 원통 스커트부와 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 상부 환형 평판형상부의 외주연에 일체로 형성된 제3 원통 스커트부와, 이 제3 원통 스커트부의 내주면에 형성된 환형 걸어맞춤부를 구비하고 있고, 하부 케이스는 하부 환형 평판형상부의 원형구멍과 동일 직경의 내경을 가지고 하부 환형 평판형상부에 일체로 형성된 제3 환형 돌기와, 제2 환형 돌기와 협동하여 하부 바깥쪽 환형 홈을 형성하도록 제2 환형 돌기와 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 하부 환형 평판형상부의 외주연에 일체로 형성된 제4 환형 돌기와, 이 제4 환형 돌기의 외주면에 형성된 피환형 걸어맞춤부를 구비하고 있고, 제1 환형 돌기는 제3 환형 돌기와 협동하여 하부 내측 환형 홈을 형성하도록 제3 환형 돌기와 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 하부 환형 평판형상부의 상면에 일체로 형성되어 있고, 제2 환형 돌기는 제1 환형 돌기와 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 하부 환형 평판형상부의 상면에 일체로 형성됨과 동시에 제1 환형 돌기 및 하부 환형 평판형상부의 상면과 협동하여 하부 환형 오목부를 형성하고 있고, 상부 케이스는 제1 원통 스커트부의 단부를 하부 내측 환형 홈에 배치하여 제1 환형 돌기 및 제3 환형 돌기와 직경 방향으로 각각 중첩시키고, 제2 원통 스커트부의 단부를 하부 바깥쪽 환형 홈에 배치하여 제2 환형 돌기 및 제4 환형 돌기 각각과 직경 방향으로 중첩시키고 환형 걸어맞춤부를 피환형 걸어맞춤부에 탄성 장착시켜 하부 케이스에 조합되어 이루어진 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링.
  8. 제1항에 있어서,
    상부 환형 평판형상부는 중앙부에 원형구멍을 가지고 있고, 하부 환형 평판형상부는 중앙부에 상부 환형 평판형상부의 원형구멍과 연통되는 원형구멍을 가지고 있고, 상부 케이스는, 상부 환형 평판형상부의 원형구멍과 동일 직경의 내경을 가지고 상부 환형 평판형상부의 하면에 일체로 형성된 제1 원통 스커트부와, 이 제1 원통 스커트부와 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 상부 환형 평판형상부의 하면에 일체로 형성됨과 동시에 제1 원통 스커트부의 외주면과 협동하여 상부 내측 환형 홈을 형성하는 제2 원통 스커트부와, 이 제2 원통 스커트부와 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 상부 환형 평판형상부의 하면에 일체로 형성됨과 동시에 제2 원통 스커트부 및 상부 환형 평판형상부의 하면과 협동하여 상부 환형 오목부를 형성하는 제3 원통 스커트부와, 이 제3 원통 스커트부와 협동하여 상부 외측 환형 홈을 형성하도록 제3 원통 스커트부와 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 상부 환형 평판형상부의 외주연에 일체로 형성된 제4 원통 스커트부와, 이 제4 원통 스커트부의 단부 내주면에 형성된 환형 걸어맞춤부를 구비하고 있고, 하부 케이스는 하부 환형 평판형상부의 원형구멍으로부터 환형 어깨부를 사이에 두고 직경 방향 바깥쪽으로 떨어져 하부 환형 평판형상부의 상면에 일체로 형성된 제3 환형 돌기와, 제2 환형 돌기와 협동하여 하부 바깥쪽 환형 홈을 형성하도록 제2 환형 돌기와 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 하부 환형 평판형상부의 외주연에 일체로 형성된 제4 환형 돌기와, 이 제4 환형 돌기 단부의 외주면에 형성된 피환형 걸어맞춤부를 구비하고 있고, 제1 환형 돌기는 제3 환형 돌기와 협동하여 하부 내측 환형 홈을 형성하도록 제3 환형 돌기와 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 하부 환형 평판형상부의 상면에 일체로 형성되어 있고, 제2 환형 돌기는 하부 환형 평판형상부의 상면에 제1 환형 돌기와 직경 방향 바깥쪽으로 소정 간격을 두고 일체로 형성됨과 동시에 제1 환형 돌기 및 하부 환형 평판형상부의 상면과 협동하여 하부 환형 오목부를 형성하고 있고, 상부 케이스는 제1 원통 스커트부를 하부 케이스의 환형 어깨부에 임하게 하여 제3 환형 돌기 단부와 직경 방향으로 중첩시키고 제2 원통 스커트부의 단부를 하부 내측 환형 홈에 배치하여 제1 환형 돌기 및 제3 환형 돌기와 직경 방향으로 각각 중첩시키고, 제3 원통 스커트부의 단부를 하부 바깥쪽 환형 홈에 배치하여 제2 환형 돌기 및 제4 환형 돌기 각각과 직경 방향으로 각각 중첩시키고, 환형 걸어맞춤부를 피환형 걸어맞춤부에 탄성 장착시켜 하부 케이스에 조합되어 이루어진 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서,
    스러스트 슬라이딩 베어링편의 중앙부의 원형구멍을 규정하는 내주면은 제1 환형 돌기의 외경보다 큰 내경을 가지고 있고, 스러스트 슬라이딩 베어링편의 외주면은 제2 환형 돌기의 내경보다 작은 외경을 가지고 있고, 스러스트 슬라이딩 베어링편은 그 원형구멍을 규정하는 내주면과 제1 환형 돌기의 외주면과의 사이 및 그 외주면과 제2 환형 돌기 내주면과의 사이에 각각 환형 간극을 가지고 하부 환형 오목부에 배치되어 있고, 이들 환형 간극, 하부 내측 환형 홈 및 하부 바깥쪽 환형 홈에 상기 윤활 그리스가 충전 보유지지되어 있는 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링.
  10. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상부 케이스의 축심에서 하부 환형 오목부에 배치된 스러스트 슬라이딩 베어링편의 외주면까지의 직경 방향의 길이를 r로 하고, 상부 환형 평판형상부의 원형구멍을 규정하는 내주면에서의 두께를 t로 했을 때, 상부 케이스는 그 상면에 그 상부 케이스의 축심을 중심으로 한 반경 R이 R=r±t인 범위의 원형 외주연을 가진 원환형 평면을 가지고 있는 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링.
  11. 제10항에 있어서,
    상부 케이스는, 상부 환형 평판형상부의 상면에서 축방향으로 일체로 돌출된 원환형 돌출부를 더 구비하고 있고, 상부 케이스의 상면은 원환형 돌출부의 상면이고, 원환형 평면은 원환형 돌출부의 상면으로 이루어지는 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링.
  12. 제10항에 있어서,
    상부 케이스는 원환형 평면의 외주연 또는 그 외주연으로부터 직경 방향 바깥쪽의 부위에서 그 외주면에 걸쳐 하강 구배의 원뿔대면을 가지고 있는 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링.
  13. 제11항에 있어서,
    상부 케이스는 원환형 평면의 외주연 또는 그 외주연으로부터 직경 방향 바깥쪽의 부위에서 그 외주면에 걸쳐 하강 구배의 원뿔대면을 가지고 있는 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링.
KR1020127014746A 2009-12-11 2010-12-07 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링 KR101454227B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2009-282228 2009-12-11
JP2009282228A JP5704625B2 (ja) 2009-12-11 2009-12-11 合成樹脂製スラスト滑り軸受
PCT/JP2010/007122 WO2011070772A1 (ja) 2009-12-11 2010-12-07 合成樹脂製スラスト滑り軸受

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020147005575A Division KR101555644B1 (ko) 2009-12-11 2010-12-07 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120081627A KR20120081627A (ko) 2012-07-19
KR101454227B1 true KR101454227B1 (ko) 2014-11-03

Family

ID=44145333

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020157002122A KR101669094B1 (ko) 2009-12-11 2010-12-07 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링
KR1020127014746A KR101454227B1 (ko) 2009-12-11 2010-12-07 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링
KR1020147005575A KR101555644B1 (ko) 2009-12-11 2010-12-07 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020157002122A KR101669094B1 (ko) 2009-12-11 2010-12-07 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020147005575A KR101555644B1 (ko) 2009-12-11 2010-12-07 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링

Country Status (7)

Country Link
US (2) US8915648B2 (ko)
EP (2) EP3078868B1 (ko)
JP (1) JP5704625B2 (ko)
KR (3) KR101669094B1 (ko)
CN (1) CN102652229B (ko)
BR (1) BR112012012060B1 (ko)
WO (1) WO2011070772A1 (ko)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5704625B2 (ja) 2009-12-11 2015-04-22 オイレス工業株式会社 合成樹脂製スラスト滑り軸受
JP5842402B2 (ja) * 2011-06-20 2016-01-13 オイレス工業株式会社 スラスト滑り軸受
JP2013148132A (ja) * 2012-01-17 2013-08-01 Oiles Corp スラスト滑り軸受
JP6317057B2 (ja) * 2012-08-08 2018-04-25 Ntn株式会社 滑り軸受
JP6194586B2 (ja) * 2013-01-29 2017-09-13 オイレス工業株式会社 合成樹脂製の滑り軸受
DE102013201965A1 (de) * 2013-02-07 2014-08-07 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Federbeinlager
KR20140102821A (ko) * 2013-02-15 2014-08-25 엘지전자 주식회사 반응성 기포개방제 조성물, 폴리올 조성물 및 개방기포형 폴리우레탄폼
TWI497814B (zh) * 2013-04-09 2015-08-21 Wistron Neweb Corp 天線旋轉機構
JP2016003723A (ja) * 2014-06-17 2016-01-12 オイレス工業株式会社 滑り軸受
JP2016205600A (ja) * 2015-04-28 2016-12-08 オイレス工業株式会社 車両用スラスト軸受
US10711834B2 (en) * 2016-06-24 2020-07-14 Oiles Corporation Vehicle thrust bearing
JP6545781B2 (ja) * 2017-12-25 2019-07-17 Ntn株式会社 滑り軸受
KR102671532B1 (ko) * 2018-12-31 2024-06-07 생―고뱅 퍼포먼스 플라스틱스 팜푸스 게엠베하 스트럿 베어링, 조립체, 및 그 제조 및 사용 방법
EP4010210B1 (en) * 2019-08-06 2023-06-07 Firestone Industrial Products Company, LLC Mounting assemblies as well as gas spring and damper assemblies and suspension systems including same
KR20210150086A (ko) * 2020-06-03 2021-12-10 현대모비스 주식회사 차량용 회전유도장치
CN114738383A (zh) * 2021-01-07 2022-07-12 易格斯(上海)拖链系统有限公司 塑料滑动轴承
CN112879421A (zh) * 2021-01-26 2021-06-01 青岛青特众力车桥有限公司 一种汽车前转向桥用双动环推力阻尼轴承
CN113464548A (zh) * 2021-07-20 2021-10-01 人本股份有限公司 减震器上的平面轴承
US20230151852A1 (en) * 2021-11-17 2023-05-18 Schaublin Sa Self-lubricating bearing
KR20240110239A (ko) * 2023-01-06 2024-07-15 주식회사 일진 스트럿 베어링 어셈블리

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09310001A (ja) * 1996-05-20 1997-12-02 Japan Synthetic Rubber Co Ltd 難燃性熱可塑性樹脂組成物
JP2004176728A (ja) 2002-10-03 2004-06-24 Oiles Ind Co Ltd 滑り軸受
WO2009041052A1 (ja) 2007-09-27 2009-04-02 Oiles Corporation 合成樹脂製スラスト滑り軸受
JP2009257516A (ja) 2008-04-18 2009-11-05 Oiles Ind Co Ltd スラスト滑り軸受

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3034208A1 (de) 1980-09-11 1982-04-22 GHT Gesellschaft für Hochtemperaturreaktor-Technik mbH, 5060 Bergisch Gladbach Spaltrohr mit katalysatorformkoerpern
JPS59117640A (ja) 1982-12-25 1984-07-07 Hitachi Ltd データ処理装置のストア処理方法
JPS59214352A (ja) 1983-05-19 1984-12-04 Fuji Electric Co Ltd デ−タ伝送方式
JPS6291560A (ja) * 1985-10-18 1987-04-27 Asahi Glass Co Ltd 潤滑性樹脂組成物
JP2797306B2 (ja) 1987-03-13 1998-09-17 三菱自動車工業株式会社 酸素センサ及び該センサを適用した内燃エンジンの空燃比制御装置
JPH0452488A (ja) 1990-06-21 1992-02-20 Shiro Nakajima 透視可能なドア部材
JP2600937Y2 (ja) * 1993-11-30 1999-11-02 オイレス工業株式会社 合成樹脂軸受
JP3709939B2 (ja) * 1995-08-31 2005-10-26 オイレス工業株式会社 合成樹脂軸受
JP3952521B2 (ja) 1996-05-20 2007-08-01 Ｊｓｒ株式会社 熱可塑性樹脂組成物
JPH09316281A (ja) * 1996-05-24 1997-12-09 Japan Synthetic Rubber Co Ltd 摺動用樹脂組成物
CN1258046C (zh) * 2001-06-14 2006-05-31 奥依列斯工业株式会社 合成树脂制推力轴承
JP4099996B2 (ja) * 2002-01-22 2008-06-11 オイレス工業株式会社 スラスト滑り軸受
JP4273699B2 (ja) * 2002-03-14 2009-06-03 オイレス工業株式会社 合成樹脂製スラスト滑り軸受
JP4366946B2 (ja) * 2003-02-07 2009-11-18 オイレス工業株式会社 スラスト滑り軸受
JP4380177B2 (ja) 2003-02-28 2009-12-09 オイレス工業株式会社 スラスト滑り軸受
JP4461720B2 (ja) * 2003-06-18 2010-05-12 日本精工株式会社 潤滑剤組成物
JP2005054007A (ja) * 2003-08-08 2005-03-03 Cosmo Sekiyu Lubricants Kk グリース組成物
JP5561660B2 (ja) * 2006-05-12 2014-07-30 オイレス工業株式会社 滑り軸受
WO2007145211A1 (ja) * 2006-06-15 2007-12-21 Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation ポリアセタール樹脂組成物とその製造方法、及び該樹脂組成物を成形してなる摺動部材
JP5009007B2 (ja) 2006-06-26 2012-08-22 コスモ石油ルブリカンツ株式会社 樹脂用グリース組成物
JP5704625B2 (ja) 2009-12-11 2015-04-22 オイレス工業株式会社 合成樹脂製スラスト滑り軸受

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09310001A (ja) * 1996-05-20 1997-12-02 Japan Synthetic Rubber Co Ltd 難燃性熱可塑性樹脂組成物
JP2004176728A (ja) 2002-10-03 2004-06-24 Oiles Ind Co Ltd 滑り軸受
WO2009041052A1 (ja) 2007-09-27 2009-04-02 Oiles Corporation 合成樹脂製スラスト滑り軸受
JP2009257516A (ja) 2008-04-18 2009-11-05 Oiles Ind Co Ltd スラスト滑り軸受

Also Published As

Publication number Publication date
JP2011122695A (ja) 2011-06-23
BR112012012060A2 (pt) 2016-05-17
CN102652229B (zh) 2016-08-03
JP5704625B2 (ja) 2015-04-22
KR20140036331A (ko) 2014-03-25
KR20120081627A (ko) 2012-07-19
KR20150018894A (ko) 2015-02-24
US8915648B2 (en) 2014-12-23
US9194426B2 (en) 2015-11-24
CN102652229A (zh) 2012-08-29
BR112012012060B1 (pt) 2020-12-08
US20120243814A1 (en) 2012-09-27
KR101555644B1 (ko) 2015-09-25
EP2511549A1 (en) 2012-10-17
EP3078868B1 (en) 2018-02-28
US20140348451A1 (en) 2014-11-27
EP2511549B1 (en) 2016-06-01
WO2011070772A1 (ja) 2011-06-16
EP3078868A1 (en) 2016-10-12
KR101669094B1 (ko) 2016-10-25
EP2511549A4 (en) 2013-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101454227B1 (ko) 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링
KR101572604B1 (ko) 합성수지제 스러스트 슬라이딩 베어링
KR101358986B1 (ko) 합성 수지제 스러스트 슬라이딩 베어링
EP2806177B1 (en) Thrust sliding bearing
KR101524305B1 (ko) 스러스트 슬라이딩 베어링
JP2004263720A (ja) スラスト滑り軸受
KR101698048B1 (ko) 합성 수지제 슬라이딩 베어링
JP5858079B2 (ja) 合成樹脂製スラスト滑り軸受
JP2006322529A (ja) スラスト軸受

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
A107 Divisional application of patent
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170929

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190917

Year of fee payment: 6