KR101442724B1 - Method for producing a steel strip - Google Patents
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Abstract
본원발명은 스트립-주조이고 저-탄소(low-carbon)인 Mn/Si 세미-킬드강 스트립을 제조하기 위한 프로세스로서, 2 내지 50 kN/m 의 롤 분리력을 사용하여 20 내지 300 ppm 사이의 황 함량 및 3.5 보다 크거나 같은 Mn/Si 비율을 가지는 용융 강철로부터 크랙과 표면 결함이 대부분 제거된, 스트립-주조이고 저-탄소인 부분적으로 Mn/Si 세미-킬드강 스트립을 제조하기 위한 프로세스에 관한 것이다.The present invention relates to a process for producing strip-cast and low-carbon Mn / Si semi-killed steel strips, which process is characterized by the use of a roll separating force of 2 to 50 kN / The present invention relates to a process for producing strip-cast and low-carbon partially Mn / Si semi-killed steel strips in which cracks and surface defects are largely removed from molten steel having a content of Mn / will be.
강철 스트립, 롤 분리력, 크랙 Steel strip, roll separation force, crack
Description
본원발명은 두 개 이상의 주조 롤(casting rolls) 및, 적절하다면, 측방향으로 배치된 측면 플레이트를 사용하여 강철 스트립을 연속 주조하기 위한 프로세스에 관한 것으로서, 여기서 주조 저장부(casting reservoir) - 액체상태의 용융 강철이 여기서부터 주조 롤로 유입될 수 있다 - 는 작동 과정 동안에 주조 롤과 측면 플레이트 사이에 형성될 수 있다.The present invention relates to a process for the continuous casting of steel strips using two or more casting rolls and, if appropriate, laterally arranged side plates, wherein the casting reservoir- Of molten steel can be introduced therefrom into the casting roll - can be formed between the casting roll and the side plates during the course of the operation.
저-탄소(low-carbon)이고 Mn/Si 세미-킬드강 용융물(Mn/Si semi-killed steel melt)로부터 강철 스트립을 제조하는 동안에, 공지의 기술인 2-롤 주조 프로세스가 사용되면, 제조된 강철 스트립은 많은 크랙(cracks) 및 표면 결함을 가지게 되는데, 이는 제조된 강철 스트립의 품질을 심각하게 감소시키게 된다.During the production of steel strips from low-carbon and Mn / Si semi-killed steel melt, if the known two-roll casting process is used, The strip has a lot of cracks and surface defects, which seriously reduces the quality of the steel strip produced.
WO 03024644 및 US 2005145304 호에는 액체 상태의 비-금속 함유물(inclusions)이 용융 강철 내에 생성되며 이들이 강철 쉘(steel shell)의 응고과정 동안에 액체 상태로 유지되고 균일한 열 유동을 발생하게 하여 주조 롤의 표면 상에 액체 막을 형성함으로써 균일한 냉각 효과가 달성되게 하도록 용융 강철의 조성을 선택함으로써 표면 결함 및 크랙을 방지하거나 최소한 그 개수를 줄이는 기술이 개시되어 있다. 산업적 규모의 용융 작업 과정 동안에, Mn/Si 세미-킬드강 용융물에 실제적으로 존재하는 MnO/SiO2 비율은 작동상의 이유로 인해서 이론적으로 계산된 것보다 실질적으로 더 작다. Mn/Si 세미-킬드강 용융물 내의 비-금속 함유물의 용융 온도는 강철 조성에서의 변화에 매우 민감하며 또한 상기 함유물 조성 내의 MnO/SiO2 비율에서의 관련 변화에도 상당히 민감하다. 따라서 액체 상태의 비 금속 함유물을 생성하기 위해 종래 기술에서 특정되는 야금 방식을 따르게 되면, 산업적 규모의 용융 작업 동안에, 각각의 처리된 레이들(ladle)이, 주조 프로세스 동안에 액체 상태의 비 금속 함유물이 존재하도록 하는 조성을 갖는다고 가정하는 것이 불가능하다. 따라서 크랙 및 표면 결함이 다시 나타날 수 있다.WO 03024644 and US 2005145304 disclose that non-metal inclusions in liquid form are produced in molten steel and remain in a liquid state during the solidification of the steel shell and cause a uniform heat flow, Discloses techniques for preventing or at least reducing the number of surface defects and cracks by selecting the composition of molten steel so that a uniform cooling effect is achieved by forming a liquid film on the surface of the steel. During an industrial scale melting process, the MnO / SiO 2 ratio actually present in the Mn / Si semi-killed steel melt is substantially less than theoretically calculated for operational reasons. The melting temperature of the non-metal inclusion in the Mn / Si semi-killed steel melt is very sensitive to changes in the steel composition and is also very sensitive to the relevant changes in the MnO / SiO 2 ratio in the inclusion composition. Thus, following a metallurgical process as specified in the prior art for producing a non-metallic inclusion in a liquid state, during an industrial scale melting operation, each treated ladle is subjected to a non- It is impossible to assume that water has a composition that makes it exist. Cracks and surface defects can therefore reappear.
본원발명의 목적은 공지 기술의 이러한 알려진 단점을 방지하는 것이며, 저 탄소이고 Mn/Si 세미-킬드강 용융물로부터, 크랙 및 표면 결함이 대부분 제거되고 균질한 표면을 가지는 강철 스트립을 제조하기 위한 프로세스를 제공하는 것이다. 이러한 목적에서, 강철 조성의 원하는 값으로부터의 일탈(deviation)까지의 비-금속 함유물의 용융 온도의 공차(tolerance)는 산업적 규모의 용융 작업과정 동안에 주조 프로세스에서 각각의 처리된 레이들에 액체 상태의 비-금속 함유물이 존재하는 것을 보장하기에 충분해야 한다.It is an object of the present invention to obviate these known disadvantages of the prior art and to provide a process for producing steel strips from a low carbon and Mn / Si semi-killed steel melt, most of which have cracks and surface defects removed, . For this purpose, the tolerance of the melting temperature of the non-metal inclusions from the desired value of the steel composition to the deviation of the steel composition from the desired value, Should be sufficient to ensure that the non-metal inclusions are present.
본원발명에 따르면, 이러한 본원발명의 목적은 특정한 Mn/Si 함유 비율을 가지며 특정한 황(sulfur) 함유량을 가지는 용융 강철이, 정상 작업 과정 동안에, 특정한 롤 분리력(roll separating force; RSF)을 사용하여 처리되는 프로세스에 의해 달성된다.According to the present invention, this object of the present invention is to provide a method of treating molten steel having a specific Mn / Si content and having a specific sulfur content, during normal operation, using a specific roll separating force (RSF) ≪ / RTI >
따라서 본원발명은 스트립-주조의(strip-cast), 저-탄소의, Mn/Si 세미-킬드강 스트립을 제조하기 위한 프로세스로서, 강철 스트립과 함께 이동하며 냉각되는, 두 개 이상의 주조 롤 사이에서 용융물 저장부로부터 용융 강철이 유입되고 강철 스트립을 형성하기 위하여 주조 롤 상에서 적어도 부분적으로 응고되는 프로세스에 있어서, 용융 강철이 20 내지 300 ppm 사이의 황 함유량 및 3.5 보다 크거나 같은 비율의 Mn/Si 비율을 가지며, 정상 작업과정 동안에 롤 분리력이 2 내지 50 kN/m 인 것을 특징으로 한다.Thus, the present invention is a process for producing a strip-cast, low-carbon, Mn / Si semi-killed steel strip, comprising the steps of casting a steel strip between two or more casting rolls Wherein the molten steel has a sulfur content of between 20 and 300 ppm and a Mn / Si ratio of greater than or equal to 3.5 in a process wherein the molten steel is at least partially solidified on the casting roll to form molten steel from the melt reservoir And a roll separating force of 2 to 50 kN / m during normal operation.
이러한 방식으로 제조되는 강철 스트립은 크랙 및 표면 결함이 의외로 많이 제거되며 균질한 표면을 가지게 된다.The steel strips produced in this way are surprisingly free of cracks and surface defects and have a homogeneous surface.
저-탄소 강철 스트립은 0.1 중량 % 보다 작은 탄소 함량을 가지는 강철 스트립을 의미하는 것이다.Low-carbon steel strips are steel strips having a carbon content of less than 0.1% by weight.
도 1은 상이한 온도에서 MnO-SiO2-MnS 시스템 내의 용융물의 저항 범위(resistance range)의 크기를 모델링한 도표이다.1 is a modeling of the resistance range (resistance range) of the melt in the MnO-SiO 2 -MnS system at different temperatures Figure.
도 2는 용융 강철 내의 황 함량의 영향을 보여주는 도표이다.Figure 2 is a graph showing the effect of sulfur content in molten steel.
본원발명에 따른 용융 강철의 조성은 비-금속 함유물이 낮은 용융점을 갖도 록 한다. 낮은 용융점은 주조 프로세스 중에서 주조 롤 상의 강철 쉘의 응고과정 동안 비-금속 함유물이 액체 상태로 존재하는 효과를 가진다. 강철 조성의 원하는 값으로부터의 일탈까지의 비-금속 함유물의 용융 온도의 공차는 액체 상태의 비-금속 함유물이 다상(multiphase) 시스템 내에 존재하는 조성 범위의 확장에 의하여 증가된다. 이와 같이 확장된 조성 범위는, 특정한 강철 조성에 대한 원하는 값이 산업적 규모의 용융 작업 과정 동안에 정확히 충족되지 않는 경우에도 주조 프로세스 동안에 액체 상태의 비-금속 함유물을 보장하는 조성을 용융 강철이 가지도록 한다.The composition of the molten steel according to the invention ensures that the non-metal inclusions have a low melting point. The low melting point has the effect that the non-metal content is in a liquid state during the solidification process of the steel shell on the casting roll during the casting process. The tolerance of the melting temperature of the non-metal inclusions from the desired value of the steel composition to the deviations is increased by the expansion of the composition range in which the non-metal inclusion in the liquid state is present in the multiphase system. This extended composition range allows molten steel to have a composition that ensures a non-metal content in the liquid state during the casting process even if the desired value for a particular steel composition is not exactly met during an industrial scale melting operation .
강철의 준비과정 동안에, 산화물의(oxidic) 또는 황화물의(sulfidic) 비-금속 함유물이 용융 강철 내에 존재한다. Mn/Si 세미-킬드강 용융물 내의 비-금속 함유물의 주 성분은 MnO 및 SiO2 이다.During the preparation of steel, oxidic or sulfidic non-metal inclusions of oxides are present in the molten steel. In the non-killed steel melt - - Mn / Si semi-metal-containing water is the major component MnO and SiO 2.
본원발명에 따라, 황 함유량을 20 내지 300 ppm 의 값으로 설정하고 Mn/Si 비율을 3.5 보다 크거나 같은 값으로 설정하면, 비-금속 함유물이 주 성분 MnO-SiO2-MnS 를 가지는 다상 시스템으로 주로 구성된다는 효과를 갖게 된다. 이러한 다상 시스템의 MnS 함유량이 37 중량% 보다 작다면, 다상 시스템의 용융점은 주성분 MnO 및 SiO2 로 구성되는 다상 시스템의 용융점보다 작게 된다. 3-상 시스템 MnO-SiO2-MnS 는 대략 1130℃에서 3원공정점(ternary eutectic)을 가진다.According to the present invention, when the sulfur content is set to a value of 20 to 300 ppm and the Mn / Si ratio is set to a value that is equal to or greater than 3.5, the non-metal content becomes a polyphase system having the main component MnO-SiO 2 -MnS As shown in FIG. If the MnS content of this multiphase system is less than 37 wt%, the melting point of the multiphase system is less than the melting point of the multi-phase system consisting of a main component MnO and SiO 2. The three-phase system MnO-SiO 2 -MnS has a ternary eutectic at about 1130 ° C.
도 1의 3-상 시스템 MnO-SiO2-MnS 의 모델링은 액상 범위(liquidus range) 가 공정점(eutectic point)에서 MnO-SiO2 의 1251℃의 공정 온도(eutectic temperature)에서 2원 경계 시스템(binary boundary system) MnO-SiO2 을 만나며 MnS 함량이 증가하면서 3-상 시스템으로의 전이과정 동안에 확장한다는 것을 보여준다. 더 낮은 온도에서, 액상 범위는 경계 시스템으로부터 벗어나게 이동하며 오직 일정한 최소 MnS 함유량 이상에서만 나타날 수 있다.The modeling of the three-phase system MnO-SiO 2 -MnS of FIG. 1 is based on the assumption that the liquidus range is at a eutectic point and at a eutectic temperature of 1251 ° C of MnO-SiO 2 , binary boundary system) MnO-SiO 2 and expands during the transition to a three-phase system as the MnS content increases. At lower temperatures, the liquid phase shifts away from the boundary system and can only occur above a certain minimum MnS content.
낮은 비-금속 함유물의 용융 온도 및 산업적 규모의 용융 작업과정 동안에 충분한 MnS 함유량 내에서의 변동까지의 용융 온도의 공차를 동시에 가지는, 통상적인 작동점(operating points)은 본원발명에 따른 용융 강철의 조성의 경우에 대략 15 중량% 이다.Typical operating points, which at the same time have a tolerance of the melting temperature of the low non-metal content and up to fluctuations in the MnS content sufficient during the industrial scale melting process, By weight and about 15% by weight.
150 내지 500 ppm 사이의 용융 강철의 황 함유량을 가지며 스트립 주조에 해당하는 불활성 가스, 접촉 시간 및 과열 수준에서 침수 테스트(immersion tests)를 이용하여 박판 스트립(thin-strip) 주조 설비 내에서의 응고 상태(solidification conditions)의 시뮬레이션은 7 내지 40 중량%의 액체 상태의 비-금속 함유물의 평균 MnS 함량을 초래한다. Mn/Si 세미-킬드강 용융물의 증가된 황 함량은 비-금속 함유물의 MnS 함량의 증가를 초래한다.A solidification state in a thin-strip casting plant using immersion tests at an inert gas, contact time and superheat level corresponding to strip casting with a sulfur content of between 150 and 500 ppm of molten steel the simulation of solidification conditions results in an average MnS content of 7 to 40 wt.% of the non-metal content in the liquid state. The increased sulfur content of the Mn / Si semi-killed steel melt leads to an increase in the MnS content of the non-metal inclusions.
도 2는 비-금속 함유물의 조성에 대하여 그리고 비-금속 함유물의 용융 온도(액상 온도)에 대하여, 용융 강철의 용융 간격(melting interval)의 폭에 의하여 또는 크랙 발생 빈도(frequency of cracking)에 의하여 표현되는, Mn/Si 비율이 3.5보다 크거나 같은, 저-탄소의 Mn/Si 세미-킬드강 용융물(0.05 중량%의 C; 0.7 중량%의 Mn; 0.2 중량%의 Si)의 황 함유량이 크랙 발생 경향에 대한 영향을 보여준다. 도 2의 측정된 데이터는 상술한 침수 테스트로부터 얻어졌다.2 is a graph showing the relationship between the composition of a non-metal containing material and the melting temperature (liquid phase temperature) of a non-metal containing material, by the width of the melting interval of molten steel or by the frequency of cracking The sulfur content of a low-carbon Mn / Si semi-killed steel melt (0.05 wt% C; 0.7 wt% Mn; 0.2 wt% Si), with a Mn / Si ratio greater than or equal to 3.5, It shows the effect on occurrence tendency. The measured data of Figure 2 were obtained from the above immersion test.
약 1130℃에서의 3원공정점에 상응하는 비-금속 함유물의 MnS 함량을 초래하는 용융물의 황 함량 아래에서, 비-금속 함유물의 용융 온도는 황 함량이 증가함에 따라 감소한다. 약 1130℃에서의 3원공정점에 상응하는 비-금속 함유물의 MnS 함량을 초래하는 용융물의 황 함량 위에서, 비-금속 함유물의 용융 온도는 황 함량 및 크랙 발생 빈도는 빠르게 증가한다. 용융 간격의 폭은 약 300 ppm의 황 함량까지 증가하며, 이후 대략 일정하게 유지된다.Below the sulfur content of the melt resulting in the MnS content of the non-metal content corresponding to the ternary process point at about 1130 DEG C, the melting temperature of the non-metal content decreases with increasing sulfur content. On the sulfur content of the melt resulting in the MnS content of the non-metal content corresponding to the ternary process point at about 1130 DEG C, the melting temperature of the non-metal content rapidly increases in sulfur content and frequency of cracking. The width of the melting interval increases to a sulfur content of about 300 ppm and then remains approximately constant.
도 2는 고온 크랙킹(hot cracking)에 대한 증가 경향과 비-금속 함유물의 감소하는 용융 온도 사이의 상대적인 거동을 보여준다. 따라서 비-금속 함유물의 충분히 낮은 용융 온도가 얻어지며 동시에 고온 크랙킹에 대한 내성 경향이 얻어지는, 본원발명에 따라 권장되는 황 함량은 도 2로부터 얻을 수 있다. 강철 합금 내에 존재하는 황은 강철 합금의 고체/액체 2-상 영역, 즉 용융 간격을 확장시키면서 이와 동시에 강철 합금의 고상 온도(solidus temperature)는 감소시키며, 또한 액체 침투 온도(liquid impenetration temperature; LIT) 및 무 연성 온도(zero ductility temperature; ZDT) 사이에서 고온 크랙이 형성되는 온도 범위를 확장시킨다.Figure 2 shows the relative behavior between increasing tendency for hot cracking and decreasing melting temperature of non-metal inclusions. Therefore, the sulfur content recommended according to the invention, from which a sufficiently low melting temperature of the nonmetal inclusions is obtained and at the same time a resistance tendency to high temperature cracking is obtained can be obtained from FIG. Sulfur present in the steel alloy increases the solid / liquid two-phase region of the steel alloy, i. E., The solidus temperature of the steel alloy, while also increasing the melting interval and also the liquid impenetration temperature (LIT) Extends the temperature range at which hot cracks form between zero ductility temperature (ZDT).
2-상 영역의 폭은 용융 강철 내에 300 ppm 까지의 황 함량에서 대략 45℃ 까지 대략 선형적으로 증가한다. 이러한 황 함량 이상에서, 2-상 영역의 폭은 대략 일정하게 유지되는데, 이는 황 함량을 증가시켜 이루어지는 응고과정 동안의 MnS 침전(precipitate) 때문이다. 이러한 MnS 침전은 주조 롤의 표면 상에 고체 형태로 증착되고, 이로써 균일한 열 유동 또는 균일한 냉각 효과를 방해하며, 또한 표면 결함 및 크랙의 형성을 촉진시킨다. 용융 강철 황 함량이 증가하면 MnS 침전의 양이 증가하게 되며, 따라서 표면 결함과 크랙의 개수가 증가하게 된다. 그러므로, 본원발명에서는 최대 황 함량을 300 ppm으로 제한한다.The width of the two-phase region increases approximately linearly up to about 45 占 폚 in sulfur content up to 300 ppm in molten steel. Above this sulfur content, the width of the two-phase region is maintained approximately constant, due to MnS precipitation during the solidification process, which is achieved by increasing the sulfur content. This MnS precipitation is deposited in solid form on the surface of the casting roll, thereby hindering uniform heat flow or uniform cooling effect and also promoting the formation of surface defects and cracks. As the content of molten steel sulfur increases, the amount of MnS precipitation increases, thus increasing the number of surface defects and cracks. Therefore, the present invention limits the maximum sulfur content to 300 ppm.
용융 강철의 황 함량이 20 ppm 보다 작을 때, 주성분 MnO 및 SiO2 으로 이루어진 다상 시스템에 비하여 액체 상태의 비-금속 함유물의 용융 온도의 하강은, 주조 프로세스 동안에 주조 롤 상의 강철 쉘의 응고과정 동안 액체 상태의 비-금속 함유물이 존재하는 것을 충분히 보장하기에는 크지 않다. 또한, 20 ppm 보다 작은 황 함량에서는, 액체 상태의 비-금속 함유물이 다상 시스템 내에 존재하는 조성 범위의 폭이, 산업적 규모의 용융 작업 동안에 원하는 값의 강철 조성으로부터의 일탈까지 충분한 공차가 존재하는 것을 보장하기에 충분하게 크지는 않다.When the sulfur content of the molten steel is less than 20 ppm, the lowering of the melting temperature of the liquid non-metal inclusion relative to the multiphase system consisting of the main constituents MnO and SiO 2 results in a decrease in the melting temperature of the liquid during the solidification process of the steel shell on the casting roll during the casting process Lt; RTI ID = 0.0 > non-metal < / RTI > Also, at a sulfur content of less than 20 ppm, there is sufficient tolerance for the width of the composition range in which the non-metal inclusion in the liquid phase is present in the polyphase system to deviate from the desired value of the steel composition during industrial scale melting operations But is not large enough to ensure that.
황 함량은 바람직하게는 50 ppm 이상이며, 특히 바람직하게는 70 ppm 이상이다. 황 함량의 상한은 바람직하게는 250 ppm, 특히 바람직하게는 200 ppm 이다. 용융 강철의 황 함량은 황 또는 황 화합물의 제어된 첨가에 의하여 또는 탈황(desulfurization)에 의하여 원하는 수준으로 조정될 수 있다.The sulfur content is preferably at least 50 ppm, particularly preferably at least 70 ppm. The upper limit of the sulfur content is preferably 250 ppm, particularly preferably 200 ppm. The sulfur content of the molten steel can be adjusted to the desired level by controlled addition of sulfur or sulfur compounds or by desulfurization.
용융 강철 내에서의 Mn/Si 비율이 3.5 보다 작을 때, 주 성분 MnO-SiO2-MnS로 이루어져 주 성분 MnO 및 SiO2 로 이루어진 다상 시스템에 비하여 액체 상태의 비-금속 함유물의 용융 온도가 강철 혼합물의 용융 온도 이하의 값으로 충분히 감 소되는 다상 시스템이 형성되지 않는다. 그러므로 본원발명에 따르면 Mn/Si 의 비율이 3.5보다 크거나 같아야 한다.When the Mn / Si ratio in the molten steel is less than 3.5, the melting temperature of the non-metal inclusion in the liquid state compared to the poly-phase system consisting of the main component MnO-SiO 2 -MnS and consisting of the main components MnO and SiO 2 , Lt; RTI ID = 0.0 > melt temperature < / RTI > Therefore, according to the present invention, the ratio of Mn / Si should be greater than or equal to 3.5.
롤 분리력은 주조 롤을, 강철 스트립의 폭에 기초하여, 주조 프로세스 동안에 서로에 대하여 압착시키는 힘이다. 이러한 롤 분리력은 스트립-주조 강철 스트립 내의 크랙 및 표면 결함의 존재에 영향을 미친다.The roll separating force is a force which squeezes the casting rolls against each other during the casting process, based on the width of the steel strip. This roll separating force affects the presence of cracks and surface defects in the strip-cast steel strip.
롤 분리력이 크면 클수록, 강철 쉘의 키싱 포인트(kissing point)에서 발생하는 온도 불균등성(inhomogeneity)이 더 많아진다. 이러한 유형의 온도 불균등성은 강철 스트립의 불균일한 냉각을 초래하며, 따라서 표면 결함을 초래할 수 있다. 또한, 큰 롤 분산력은 스트립 주조 강철 스트립에 응력을 발생시키며, 이러한 응력은 또한 크랙 및 기계적 특성의 손상을 초래할 수 있다.The greater the roll separability, the greater the temperature inhomogeneity that occurs at the kissing point of the steel shell. This type of temperature unevenness results in uneven cooling of the steel strip and can therefore lead to surface defects. In addition, large roll dispersive forces generate stresses in strip cast steel strips, which may also result in cracks and mechanical damage.
작은 롤 분리력을 이용하면 이러한 문제를 방지하며, 추가로 주조 장치가 더 적은 기계적 응력을 받게 된다는 장점을 제공한다. 그러나, 작은 롤 분리력의 선택은 주조 프로세스의 안정성에 악영향을 미칠 수 있는데, 이는 작은 롤 분리력의 경우에 응고과정 동안의 불균등성 및 강철 스트립 자체의 무게 하에서의 강철 스트립 크랙으로 인해 주조 롤 상에서 응고된 금속 쉘이 서로 불충분하게 압착될 위험, 강철 쉘이 주조 롤의 전체 폭에 걸쳐 또는 일부에 부착되어 남아있을 위험, 그리고 강철 쉘 내에 크랙이 발생할 위험이 존재하기 때문이다. 종래 기술에 따른 프로세스에서는, 정상적인 작업과정 중에, 롤 분리력의 크기가 5 내지 250 kN/m 이다.The use of a small roll separating force prevents this problem, and additionally provides the advantage that the casting apparatus is subjected to less mechanical stress. However, the choice of a small roll separating force can adversely affect the stability of the casting process, which is due to the unevenness during the coagulation process in the case of small roll separating forces and the occurrence of cracks in the metal shell There is a risk of insufficiently squeezing each other, the risk that the steel shell will remain attached to or over the entire width of the casting roll, and the risk of cracking within the steel shell. In the process according to the prior art, during normal operation, the roll separating force is between 5 and 250 kN / m.
본원발명에 따르면, 롤 분리력의 크기가 50 kN/m 보다 작다. 본원발명에 따른 용융 강철의 조성이 액체 상태의 비-금속 함유물의 발생을 보장한다는 점으로 인해서 강철 쉘의 응고과정 동안에 불균등성의 발생을 최소화시키므로, 주조 프로세스의 안정성을 위협하지 않고도 이와 같이 작은 롤 분리력이 사용될 수 있다.According to the present invention, the size of the roll separating force is smaller than 50 kN / m. Since the composition of the molten steel according to the present invention ensures the generation of a non-metallic inclusion in the liquid state, the occurrence of unevenness during the solidification process of the steel shell is minimized, so that without such a risk of the stability of the casting process, Can be used.
크랙 발생의 빈도는 롤 분리력의 증가에 따라 증가한다. 50 kN/m 보다 큰 롤 분리력이 사용되면, 크랙과 표면 결함이 거의 없는 강철 스트립의 균일한 표면의 형성을 보장할 수 없다.The frequency of cracking increases with increasing roll separating force. If a roll separating force greater than 50 kN / m is used, the formation of a uniform surface of the steel strip with little cracks and surface defects can not be guaranteed.
본원발명에 따르면, 롤 분리력의 하한은 2 kN/m 이다. 이러한 값 아래에서는 주조 프로세스의 충분한 안정성이 보장되지 않는다. 롤 분리력은 바람직하게는 5 kN/m 이상이다. 롤 분리력의 상한은 바람직하게는 30 kN/m 이다. 전술한 롤 분리력에 대한 값들은 주조 설비의 정상상태(steady-state) 표준 작동에 관련되며, 주조 설비가 작동 개시하거나 특별한 부하 효과가 일시적으로 나타나는 경우에 상태에 대해서는 적용되지 않는다.According to the present invention, the lower limit of the roll separating force is 2 kN / m. Under these values, sufficient stability of the casting process is not guaranteed. The roll separating force is preferably 5 kN / m or more. The upper limit of the roll separating force is preferably 30 kN / m. The above values for the roll separating force are related to the steady-state standard operation of the casting equipment and do not apply to the state when the casting equipment is started or a special load effect appears temporarily.
본원발명에 따른 프로세스의 다른 바람직한 실시예에 따르면, 용융 강철 내의 비-금속 함유물은 45 중량% 보다 작은 Al2O3 의 질량 분율(mass fraction)을 가진다. 결과적으로 주 성분이 MnO-SiO2-MnS-Al2O3 인 다상 시스템은 주 성분 MnO 및 SiO2 로 이루어진 다상 시스템의 용융 온도보다 낮은 용융 온도를 가진다. 또한, 액체 상태의 비-금속 함유물이 존재하는 조성 범위는 주 성분 MnO 및 SiO2 로 이루어진 다상 시스템보다 주 성분이 MnO-SiO2-MnS-Al2O3 인 다상 시스템에서 더 넓다. Al2O3 함량은 용융 강철을 제조하기 위한 출발 물질을 선택함으로써, 그리고 적절하 다면, Al 또는 Al 화합물의 정해진 첨가에 의해서 설정된다.According to another preferred embodiment of the process according to the invention, the non-metal content in the molten steel has a mass fraction of Al 2 O 3 of less than 45% by weight. As a result, the main components MnO-SiO 2 -MnS-Al 2 O 3 of the multi-phase system has a lower melting temperature than the melting temperature of a multiphase system composed of the main components MnO and SiO 2. Incidentally, the ratio of the liquid-composition range is wider in the main component than the multi-phase system MnO-SiO 2 -MnS-Al 2 O 3 of the multi-phase system consisting of the main components MnO and SiO 2 for the metal-containing material present. The Al 2 O 3 content is set by selecting the starting material for the production of molten steel and, if appropriate, by a defined addition of Al or Al compounds.
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