KR101422162B1

KR101422162B1 - Apparatus and method for manufacturing float glass

Info

Publication number: KR101422162B1
Application number: KR1020100062115A
Authority: KR
Inventors: 김한국; 하덕식; 방정식
Original assignee: 주식회사 엘지화학
Priority date: 2010-06-29
Filing date: 2010-06-29
Publication date: 2014-07-22
Anticipated expiration: 2030-06-29
Also published as: KR20120001368A

Abstract

본 발명은 플로트 유리 제조 장치에 관한 것으로서, 플로트 배스 내부에서 용융 금속으로부터 전진하면서 성형되는 유리 리본을 들어 올려 서냉로로 공급하기 위한 적어도 하나 또는 그 이상의 리프트-아웃 롤러들; 및 리프트-아웃 롤러의 표면에 부착된 이물질을 제거하기 위해, 상응하는 리프트-아웃 롤러에 접촉되어 회전될 수 있는 베이스 롤러를 구비한다.The present invention relates to a float glass manufacturing apparatus comprising at least one or more lift-out rollers for lifting a glass ribbon that is formed while advancing from a molten metal in a float bath and supplying the glass ribbon to the annealing furnace; And a base roller that can be rotated in contact with the corresponding lift-out roller to remove foreign matters adhering to the surface of the lift-out roller.

Description

[0001] Apparatus and method for manufacturing float glass [

본 발명은 플로트 유리 제조 장치 및 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 리프트-아웃 롤러로부터 드로스를 제거하는 방식이 개선되고, 유리 리본의 표면에 보호 피막을 형성하는 방식이 개선된 플로트 유리 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing a float glass, and more particularly, to a float glass manufacturing apparatus and a float glass manufacturing apparatus improved in a method of removing a dross from a lift- And methods.

일반적으로, 디스플레이용 유리 기판을 비롯한 대부분의 판유리는 플로트법 또는 퓨전법에 의해 제조되고 있다. 플로트법은 퓨전법과 달리 큰 면적의 대형 판유리를 효율적으로 제조할 수 있다.In general, most of the plate glass including the glass substrate for display is manufactured by the float method or the fusion method. Unlike the fusion method, the float method can efficiently manufacture a large-sized large-sized plate glass.

이러한 플로트법은, 용융 금속(용융 주석 등)이 저장된 플로트 배스 안에서 유리 리본을 연속적으로 성형하는 공정과, 성형 공정에 의해 성형된 유리 리본을 서냉시키는 서냉 공정을 구비한다. 플로트 배스 내부에서 성형되는 유리 리본은 2개 또는 3개의 리프트-아웃 롤러들에 의해 플로트 배스의 외부로 인출되어 서냉로로 공급된다. 이 과정에서, 주행되는 유리 리본의 하면에는 주석 및 주석 산화물(SnO, SnO₂)(이하, '드로스'라 함)이 달라 붙기 쉽고, 리프트-아웃 롤러들에 의해 유리 리본이 이동되는 과정에서 이러한 드로스는 리프트-아웃 롤러의 표면으로 달라 붙을 가능성이 있다. Such a float method includes a step of continuously forming a glass ribbon in a float bath storing molten metal (molten tin or the like), and a slow cooling step of slowly cooling the glass ribbon formed by the molding step. The glass ribbon to be formed in the float bath is drawn out of the float bath by two or three lift-out rollers and fed to the slow cooling furnace. In this process, tin and tin oxide (SnO ₂ , SnO ₂ ) (hereinafter referred to as "dross") tend to adhere to the lower surface of the glass ribbon to be driven, and during the movement of the glass ribbon by the lift- These drosses are likely to stick to the surface of the lift-out roller.

통상적으로, 리프트-아웃 롤러의 롤러 본체는 내열강으로 형성되므로, 드로스는 부착력에 의해 롤러 본체의 표면에 부착된다. 따라서, 예를 들어, 철, 크롬, 니켈 등과 같은 롤러 본체의 성분들은 접착성이 있는 드로스의 산화물과 반응하여 합금을 형성한다. 이러한 합금 형성은 리프트-아웃 롤러가 설치된 리프팅 박스의 내부 온도가 높을수록 더 빨라진다. 리프트-아웃 롤러의 표면에 주석 산화물로 구성된 드로스의 접착, 합금 형성 및 산화 현상은 리프트-아웃 롤러의 롤러 본체의 표면에 대한 국부적 부식을 야기하고, 결과적으로 롤러 본체 표면에 결함을 발생시키게 되고, 이러한 결함은 이에 접촉되어 회전되는 유리 리본에 스크래치, 불필요한 롤러 자국, 미세 균열 등과 같은 유리 제품의 불량을 유발시킨다.Normally, the roller body of the lift-out roller is formed of heat resistant steel, so that the dross is attached to the surface of the roller body by the adhesive force. Thus, components of the roller body, such as, for example, iron, chromium, nickel, etc., react with oxides of the adhesive dross to form an alloy. Such alloy formation is faster as the internal temperature of the lifting box in which the lift-out roller is installed is higher. Adhesion, alloy formation and oxidation of dross composed of tin oxide on the surface of the lift-out roller causes local corrosion of the surface of the roller body of the lift-out roller, resulting in defects in the surface of the roller body , Such defects causing defects of glass products such as scratches, unnecessary roller marks, micro cracks, etc. on the glass ribbon being rotated in contact therewith.

이러한 문제점을 방지하기 위해, 종래에는 와이어 또는 기타 다양한 형태의 브러시를 리프트-아웃 롤러에 접촉시켜 롤러 본체에 부착되는 이물질을 제거하였다. 그러나, 이러한 종래의 방식은 드로스의 제거 효율을 높일 수 있지만, 리프트-아웃 롤러에 대한 장시간의 물리적 마찰에 의해 리프트-아웃 롤러의 수명이 단축되는 단점이 있다.In order to prevent such a problem, conventionally, a wire or other various types of brushes are brought into contact with the lift-out rollers to remove foreign matter adhering to the roller body. However, this conventional method has the disadvantage that the lifetime of the lift-out roller is shortened by the physical friction for a long time with respect to the lift-out roller although the removal efficiency of the dross can be increased.

한편, 유리 리본의 하면에 아황산 가스를 분무하고, 이러한 아황산 가스를 유리 중에 존재하는 알칼리 금속(예, 나트륨 등)과 반응시켜 황산 나트륨을 생성시키고, 그러한 황산 나트륨을 유리 리본의 반송 중 발생하는 유리 리본의 하면의 흠집을 방지하는 기술이 알려져 있다. 그러나, LCD용 유리는 무알칼리 유리로서, 알칼리 이온이 없기 때문에 알칼리 토금속 설페이트를 형성하게 되고, 이는 충분한 내찰상성이 담보되어야 하는 보호 피막으로서의 기능이 반감되고, 추후 세정 공정을 통한 제거가 용이하지 못한 문제점이 있다.On the other hand, when sulfur dioxide is sprayed on the lower surface of the glass ribbon, the sulfur dioxide is reacted with an alkali metal (for example, sodium or the like) present in the glass to produce sodium sulfate, and such sodium sulfate is introduced into the glass A technique for preventing scratches on the underside of the ribbon is known. However, since the glass for LCD is an alkali-free glass, since alkali ions are not present, alkaline earth metal sulfate is formed. This is because the function as a protective film to which a sufficient scratch resistance is to be secured is reduced by half and the removal by an after- There is a problem.

본 발명은 상술한 문제점들을 해결하기 위해 착상된 것으로서, 리프트-아웃 롤러의 표면에 달라 붙은 주석 이물질을 클리닝을 위한 베이스 롤러를 이용하여 더욱더 효과적으로 제거할 수 있고, 나트륨 등과 같은 이온 용액을 이용하여 유리 리본에 보호 피막을 형성하는 과정에서 베이스 롤러를 경유하여 리프트-아웃 롤러에 그러한 이온 용액을 공급함으로써 아황산 가스의 사용량을 저감할 수 있도록 구조가 개선된 플로트 유리 제조 장치 및 방법을 제공하는 것을 그 기술적 과제로 한다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is conceived to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide an image forming apparatus capable of more effectively removing foreign matters of tin sticking to the surface of a lift-out roller by using a base roller for cleaning, It is an object of the present invention to provide an apparatus and a method for manufacturing float glass having a structure that can reduce the amount of sulfur dioxide used by supplying such ionic solution to a lift-out roller via a base roller in the process of forming a protective film on a ribbon. We will do it.

상기와 같은 과제를 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 플로트 유리 제조 장치는, 플로트 배스 내부에서 용융 금속으로부터 전진하면서 성형되는 유리 리본을 들어 올려 서냉로로 공급하기 위한 적어도 하나 또는 그 이상의 리프트-아웃 롤러들; 및 상기 리프트-아웃 롤러의 표면에 부착된 이물질을 제거하기 위해, 상응하는 상기 리프트-아웃 롤러에 접촉되어 회전될 수 있는 베이스 롤러를 구비한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a float glass manufacturing apparatus comprising at least one or more lift-out rollers for lifting a glass ribbon, which is formed while advancing from molten metal in a float bath, field; And a base roller that can be rotated in contact with the corresponding lift-out roller to remove foreign substances adhering to the surface of the lift-out roller.

바람직하게, 상기 베이스 롤러는 그 표면에 형성된 점착층을 더 구비한다.Preferably, the base roller further comprises an adhesive layer formed on the surface thereof.

바람직하게, 상기 베이스 롤러는 대략 950 내지 1050℃의 온도 범위에 견딜 수 있는 물질로 제조된다.Preferably, the base roller is made of a material capable of withstanding a temperature range of approximately 950 to 1050 ° C.

바람직하게, 상기 베이스 롤러의 표면은 대략 0.9 내지 1.1 마이크로미터의 거칠기를 가진다. Preferably, the surface of the base roller has a roughness of approximately 0.9 to 1.1 micrometers.

바람직하게, 장치는, 상기 베이스 롤러의 표면을 긁어 낼 수 있도록 설치된 블레이드를 더 구비한다. Preferably, the apparatus further comprises a blade installed to scrape the surface of the base roller.

바람직하게, 장치는, 상기 블레이드에 의해 긁혀지는 이물질을 수거할 수 있는 수거부재를 더 구비한다.Preferably, the apparatus further comprises a collection member capable of collecting foreign matter scraped by the blade.

바람직하게, 상기 수거부재는 드로스 캔이다.Preferably, the collection member is a drag can.

바람직하게, 장치는 상기 용융 금속에 대면하는 상기 유리 리본의 표면에 보호 피막을 형성하기 위한 보호 피막 형성부재를 더 구비한다.Preferably, the apparatus further comprises a protective film-forming member for forming a protective film on the surface of the glass ribbon facing the molten metal.

바람직하게, 상기 보호 피막 형성부재는: 다수의 상기 리프트-아웃 롤러들 중 상기 서랭로에 가장 가까운 엔드 리프트-아웃 롤러 측으로 알칼리 이온을 함유하는 무기물을 공급할 수 있는 피막액 공급부재; 및 상기 피막액 공급부재로부터 공급되는 상기 무기물을 상기 엔드 리프트-아웃 롤러로 전사시킬 수 있는 전사 롤러를 구비한다.Preferably, the protective film-forming member comprises: a film-forming liquid supply member capable of supplying an alkali-ion-containing inorganic material to the end lift-out roller side closest to the throat path among a plurality of the lift-out rollers; And a transfer roller capable of transferring the inorganic material supplied from the coating liquid supply member to the end lift-out roller.

바람직하게, 상기 전사 롤러는 상기 엔드 리프트-아웃 롤러에 접촉되게 배치된 엔드 베이스 롤러이다.Preferably, the transfer roller is an end-base roller disposed in contact with the end lift-out roller.

바람직하게, 상기 피막액 공급부재는 상기 엔드 베이스 롤러 표면에 상기 무기물을 공급할 수 있도록 상기 엔드 베이스 롤러의 하부에 설치된다.Preferably, the film-forming liquid supply member is provided below the end-base roller so as to supply the inorganic material to the surface of the end-base roller.

바람직하게, 상기 무기물은 수산화나트륨 용액, 황산나트륨 용액, 염화나트륨 용액, 및 그들의 조합을 포함하는 그룹 중 선택된 어느 하나이다.Preferably, the inorganic material is selected from the group consisting of a sodium hydroxide solution, a sodium sulfate solution, a sodium chloride solution, and combinations thereof.

상기 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 플로트 유리 제조 방법은, 플로트 배스 내부에 수용된 용융 금속의 표면 위로 연속적으로 공급되는 용융 유리를 상기 플로트 배스의 출구로부터 끌어 당기면서 목표 두께의 유리 리본을 성형하고, 상기 유리 리본을 서냉로로 반송하는 플로트 유리 제조 방법에 있어서, 상기 용융 금속이 저장된 플로트 배스로부터 상기 유리 리본을 인출하기 위한 리프트-아웃 롤러에 베이스 롤러를 접촉시켜 회전시킴으로써 상기 리프트-아웃 롤러의 표면에 부착되는 이물질을 제거하는 단계를 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a float glass, comprising the steps of: forming a glass ribbon of a target thickness while pulling a molten glass continuously supplied onto a surface of molten metal accommodated in the float bath from an outlet of the float bath Out rollers for bringing out the glass ribbon from the float bath storing the molten metal by bringing the base rollers into contact with the base rollers to rotate the lift-out rollers, And removing foreign substances adhering to the surface.

바람직하게, 방법은 상기 베이스 롤러 표면을 블레이드로 긁어내는 단계를 더 포함한다. Preferably, the method further comprises scraping the surface of the base roller with a blade.

바람직하게, 방법은 상기 블레이드에 의해 긁혀진 이물질을 수거부재에 수거하는 단계를 더 포함한다.Preferably, the method further comprises collecting foreign matter scraped by the blade into a collection member.

바람직하게, 방법은 보호 피막 형성부재를 이용하여 상기 용융 금속에 대면하는 상기 유리 리본의 표면에 보호 피막을 형성하는 단계를 더 포함한다.Preferably, the method further comprises forming a protective coating on the surface of the glass ribbon facing the molten metal using a protective film-forming member.

바람직하게, 상기 보호 피막 형성 단계는: 다수의 상기 리프트-아웃 롤러들 중 상기 서랭로에 가장 가까운 엔드 리프트-아웃 롤러 측에 설치된 피막액 공급부재를 이용하여 알칼리 이온을 함유하는 무기물을 공급하는 단계; 및 상기 피막액 공급부재로부터 공급되는 상기 무기물을 전사롤러를 이용하여 상기 엔드 리프트-아웃 롤러로 전사시키는 단계를 더 포함한다.Preferably, the step of forming the protective film comprises: supplying an inorganic substance containing alkali ions using a film-forming liquid supply member provided on the side of the end lift-out roller closest to the throat path among a plurality of the lift-out rollers ; And transferring the inorganic material supplied from the coating liquid supply member to the end lift-out roller using a transfer roller.

본 발명에 따른 플로트 유리 제조 장치 및 방법은 다음과 같은 효과를 가진다.The apparatus and method for producing float glass according to the present invention have the following effects.

첫째, 리프트-아웃 롤러의 표면에 붙어 있는 드로스를 점착성을 가진 베이스 롤러로 제거하기 때문에 리프트-아웃 롤러의 수명이 연장되어 전체적인 유리 생산 효율을 높일 수 있다.First, since the dross attached to the surface of the lift-out roller is removed by the adhesive base roller, the lifetime of the lift-out roller can be extended and the overall glass production efficiency can be enhanced.

둘째, 특히, 점착성 있는 베이스 롤러를 사용함으로써 리프트-아웃 롤러의 표면에 물리적 충격을 줄이면서 효율적인 이물질 제거가 가공하고, 유리 리본의 하면의 균열을 감소시킬 수 있다. Secondly, by using a tacky base roller in particular, it is possible to reduce the physical impact on the surface of the lift-out roller while effectively removing foreign matter and reduce the cracks on the lower surface of the glass ribbon.

셋째, 베이스 롤러를 통해 알칼리 이온 용액을 공급하고 이러한 용액이 리프트-아웃 롤러를 통해 유리 리본으로 전사시키는 방식으로 유리 리본의 하면에 보호막을 형성하게 됨으로써 유리 리본의 하면이 불균일하게 될 가능성이 감소되어 추후 연마 공정에서 효율을 높일 수 있다.Third, since the alkali ion solution is supplied through the base roller and the solution is transferred to the glass ribbon through the lift-out roller, the protective film is formed on the lower surface of the glass ribbon, thereby reducing the possibility that the lower surface of the glass ribbon becomes uneven It is possible to increase the efficiency in the subsequent polishing process.

넷째, 무알칼리 유리(예, LCD 유리)에서 아황산 가스의 사용량을 저감함으로써, 환경 문제를 해소하고 공정 비용을 절감시킬 수 있다. Fourth, by reducing the amount of sulfur dioxide used in alkali-free glass (eg, LCD glass), environmental problems can be solved and process costs can be reduced.

본 명세서에 첨부된 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 본 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되지 않아야 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플로트 유리 제조 장치를 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 2는 도 1에 도시된 플로트 유리 제조 장치의 작동을 설명하기 위한 것으로서 베이스 롤러 부위를 확대 도시한 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings, which are included to provide a further understanding of the invention and are incorporated in and constitute a part of this application, illustrate preferred embodiments of the invention and, together with the description, serve to explain the principles of the invention. It should not be interpreted.
FIG. 1 is a schematic view showing a construction apparatus for a float glass according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view for explaining the operation of the float glass manufacturing apparatus shown in FIG. 1, and is an enlarged view of a base roller portion.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플로트 유리 제조 장치 및 방법을 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, an apparatus and method for manufacturing a float glass according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과하고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.The terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms and the inventor may appropriately define the concept of the term in order to best describe its invention It should be construed as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention. Therefore, the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are only the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention. Therefore, It is to be understood that equivalents and modifications are possible.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플로트 유리 제조 장치를 개략적으로 도시한 구성도이다.FIG. 1 is a schematic view showing a construction apparatus for a float glass according to a preferred embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 플로트 유리 제조 장치(100)는 소위, 플로트 법에 의해 유리판을 제조하기 위한 것으로서, 하부의 플로트 배스(112) 및 플로트 배스(112)의 상부를 덮고 있는 지붕(114)을 포함하고, 입구(미도시)와 출구(116)를 가지는 밀폐된 구조의 플로트 챔버(110)를 구비한다. 1, the apparatus 100 for producing float glass according to the present embodiment is for producing a glass plate by a so-called float method. The apparatus 100 includes a float bath 112 and a float bath 112, Includes a roof 114 and has a float chamber 110 of a closed structure having an inlet (not shown) and an outlet 116.

플로트 배스(112)는 용융 주석, 용융 주석 합금 등의 용융 금속(M)을 저장한다. 이러한 용융 금속(M) 위에는 플로트 배스(112)의 상류측(도면 좌측)으로부터 용융 유리 공급되어 하류측(도면 우측)으로 이동된다. 이 과정에서 리본 형태의 유리 리본(G)이 형성된다. 또한, 용융 금속(M)은 플로트 배스(112) 내부의 온도 구배에 의해 비교적 고온으로 유지되는 플로트 챔버(110)의 상류측으로부터 저온의 하류측으로 유동됨과 동시에 플로트 배스(112)의 길이 방향 중심으로부터 양 측면으로 유동된다. 용융 유리 즉, 유리 리본(G)은 상류측으로부터 하류측을 향하여 이동한 후, 테이크 오프점에서 용융 금속(M)의 욕면으로부터 멀어지도록 플로트 챔버(112)의 출구(116)에 인접되어 설치된 리프트-아웃 롤러들(122,124,126)에 의해 당겨져서 서냉로(160)로 이동된다.The float bath 112 stores molten metal M such as molten tin, molten tin alloy, and the like. On the molten metal M, molten glass is supplied from the upstream side (left side in the figure) of the float bath 112 to the downstream side (right side in the figure). In this process, a ribbon of glass ribbon G is formed. The molten metal M flows from the upstream side of the float chamber 110 maintained at a comparatively high temperature by the temperature gradient inside the float bath 112 to the downstream side of the low temperature and at the same time flows from the longitudinal center of the float bath 112 And flows to both sides. The molten glass or glass ribbon G moves from the upstream side toward the downstream side and then is lifted by a lift provided adjacent to the outlet 116 of the float chamber 112 to be away from the bath surface of the molten metal M at the take- - pulled out by the out rollers (122, 124, 126) and moved to the slow cooler (160).

상기 플로트 챔버(110) 내부의 분위기는 질소와 수소의 혼합 기체로 이루어지며, 이러한 혼합 기체는 외부 대기보다 약간 높은 압력으로 유지되고, 전기 히터(미도시)에 의해 약800-1300℃ 정도로 가열된다. 용융 유리(G)는 무알칼리 유리 또는 소다라임 유리 등이다. 플로트 배스(112) 내부에서의 용융 금속(M)의 유동 발생 원리와 구조 및 용융 유리(G)의 투입, 리본화, 이동 및 배출 등은 일반적인 플로트 법에 의해 잘 알려져 있으므로 본 실시예에서는 그 상세한 설명을 생략한다. The atmosphere inside the float chamber 110 is composed of a mixture gas of nitrogen and hydrogen. The mixed gas is maintained at a pressure slightly higher than that of the external atmosphere, and is heated to about 800-1300 ° C by an electric heater (not shown) . The molten glass (G) is an alkali-free glass or soda lime glass. The principle and structure of the flow of the molten metal M in the float bath 112 and the introduction, ribboning, movement, and discharge of the molten glass G are well known by a general float method. The description will be omitted.

리프팅 박스(120) 내부에는 3개의 리트프-아웃 롤러들(122,124,126)이 배치된다. 이러한 리프트-아웃 롤러들(122,124,126)은 플로트 챔버(110)의 상류측으로부터 공급되어 플로트 챔버(110)의 하류측을 향하여 용융 금속(M)의 표면 위로 이동되는 용융 유리(G)를, 하류측에 설정된 이격 위치에서 용융 금속(M)으로부터 끌어올려 리프팅 박스(120)의 출구측에 배치된 서냉로(cooling lehr)(160)로 공급하기 위한 것이다. 리프트-아웃 롤러들(122,124,126)은 각각 미도시된 모터에 의해 소정 속도로 회전되며, 각각의 리프트-아웃 롤러(122,124,126)는 용융 유리 또는 유리 리본(G)의 인출을 용이하게 하도록 서로 다른 수평 위치를 가지도록 배치된다.Three lift-out rollers 122, 124 and 126 are disposed in the lifting box 120. The lift-out rollers 122, 124 and 126 are provided on the upstream side of the float chamber 110 to move the molten glass G moving toward the downstream side of the float chamber 110 onto the surface of the molten metal M, To the cooling lehr 160 located at the outlet side of the lifting box 120. The cooling lehr 160, The lift-out rollers 122, 124 and 126 are each rotated at a predetermined speed by a motor not shown, and each of the lift-out rollers 122, 124 and 126 is moved to a different horizontal position Respectively.

통상적으로, 리프트-아웃 롤러들(122,124,126)의 롤러 본체는 내열 강 또는 세라믹 특히, 슬립 주조 및 소결된 용융형 실리카 세라믹으로 구성될 수 있다. 이러한 용융형 실리카 세라믹은 합금의 형성을 방지할 수 있다. Typically, the roller bodies of the lift-out rollers 122, 124, 126 may be composed of heat resistant steel or ceramics, in particular slip cast and sintered fused silica ceramics. Such molten silica ceramic can prevent the formation of an alloy.

한편, 플로트 배스(112)에 저장된 용융 금속(M)은 고온(대략 600~1100℃) 상태이므로, 용융 금속(M), 용융 유리(G), 분위기 중의 N₂, H₂, 미량의 O₂, H₂O 및 S₂ 등이 화학적으로 반응하여, 일반적으로 '드로스(Dross)'로 불리는 불순물을 발생시킨다(통상적으로, 780℃이하에서 드로스가 발생됨). 특히, 플로트 챔버(110)의 하류측의 테이크 오프점 근방은 상류측에 비해 저온이기 때문에 용융 금속의 용해도가 감소하고, 이에 의해 미세한 금속 산화물, 예를 들어 SnO₂등의 이물질의 생성 가능성이 더 높다. 따라서, 테이크 오프점으로부터 리본 형태의 용융 유리 또는 유리 리본(G)을 끌어 올릴 때, 드로스는 유리 리본(G)의 하면에 부착된 채 플로트 챔버(110)로부터 인출되므로, 유리 리본(G)에 접촉되어 회전되는 리프트-아웃 롤러들(122,124,126)의 표면에도 드로스가 달라 붙을 수도 있다. On the other hand, the float bath of molten metal stored in the (112) (M) has a high temperature because it is (approximately 600 ~ 1100 ℃) state, the molten metal (M), the molten glass (G), N _2, H _2, a trace amount of O ₂ in the atmosphere , H ₂ O and S ₂ Etc. are chemically reacted to generate an impurity which is generally called " Dross " (usually, dross is generated at 780 DEG C or less). Particularly, since the vicinity of the take-off point on the downstream side of the float chamber 110 is lower in temperature than the upstream side, the solubility of the molten metal is reduced, and thereby the possibility of generating a foreign substance such as a fine metal oxide, for example, SnO ₂ , high. Therefore, when the molten glass or glass ribbon G in the form of a ribbon is pulled up from the take-off point, the draw is drawn out from the float chamber 110 while being attached to the lower surface of the glass ribbon G, The dross may stick to the surface of the lift-out rollers 122, 124, 126 that are rotated in contact with each other.

이러한 점을 감안하여 본 실시예에 따른 플로트 유리 제조 장치(100)는 각각의 리프트-아웃 롤러(122,124,126)의 하방의 위치에서 상응하는 리프트-아웃 롤러(122,124,126)와 접촉되어 회전될 수 있는 베이스 롤러들(132,134,136)을 구비한다. 각각의 베이스 롤러(132,134,136)는 상응하는 리프트-아웃 롤러(122,124,126)의 표면에 부착되는 이물질 또는 불순물을 제거하기 위한 것으로서, 리프트-아웃 롤러(122,124,126)의 회전력에 의해 피동될 수도 있지만 본 실시예에서는 별도의 구동원에 의해 회전되도록 구성되는 것이 바람직하다. 이 경우, 베이스 롤러(132,134,136)의 회전 방향은 리프트-아웃 롤러(122,124,126)의 회전 방향과 동일하게 설정되는 것이 바람직하고, 그 회전 속도 역시 리프트-아웃 롤러(122,124,126)의 표면에 존재하는 드로스를 제거하기 적절하도록 선택될 수 있음은 당업자에게 자명하다.In view of this, the float glass manufacturing apparatus 100 according to the present embodiment is provided with the base rollers 122, 124, 126 that can be rotated in contact with the corresponding lift-out rollers 122, 124, 126 at positions below the respective lift-out rollers 122, (132, 134, 136). Each of the base rollers 132, 134 and 136 is for removing foreign matter or impurities adhering to the surfaces of the corresponding lift-out rollers 122, 124 and 126 and may be driven by the rotational force of the lift-out rollers 122, 124 and 126, And is configured to be rotated by a separate driving source. In this case, the rotation direction of the base rollers 132, 134, 136 is preferably set to be the same as the rotation direction of the lift-out rollers 122, 124, 126, It will be apparent to those skilled in the art that it may be chosen to be appropriate for removal.

또한, 베이스 롤러(132,134,136)는 드로스를 보다 더 효과적으로 제거하기 위해 그 표면에 점착층(131,133,135)이 형성되는 것이 바람직하다. 이 경우, 점착층(131,133,135)은 예를 들어, 대략 950 내지 1050℃의 고온에 견딜 수 있는 재질(예, 카본 섬유, 실리카 섬유, 알루미나 섬유, 탄화 규소 섬유, 금속 섬유 등의 무기 섬유)이 선택되는 것이 바람직하다. 또한, 베이스 롤러(132,134,136)는 대략 0.9 내지 1.1 마이크로미터의 표면 거칠기를 가지는 것이 바람직하다. 베이스 롤러(132,134,136)는 상응하는 리프트-아웃 롤러(122,124,126)와 실질적으로 평행하도록 유리 리본(G)의 폭방향을 가로 질러 배치된다. 베이스 롤러(132,134,136)의 길이는 리프트-아웃 롤러(122,124,126)의 길이와 실질적으로 동일하거나 그 보다 약간 긴 것이 바람직하다.In addition, the base rollers 132, 134 and 136 are preferably provided with adhesive layers 131, 133 and 135 on their surfaces to more effectively remove the dross. In this case, the adhesive layers 131, 133, and 135 may be formed of a material capable of withstanding a high temperature of about 950 to 1050 DEG C (e.g., inorganic fibers such as carbon fiber, silica fiber, alumina fiber, silicon carbide fiber, . It is also preferred that the base rollers 132, 134, 136 have a surface roughness of about 0.9 to 1.1 micrometers. The base rollers 132, 134 and 136 are disposed across the width direction of the glass ribbon G so as to be substantially parallel to the corresponding lift-out rollers 122, It is preferable that the length of the base rollers 132, 134, 136 is substantially equal to or slightly longer than the length of the lift-out rollers 122, 124, 126.

대안적인 실시예에 있어서, 각각의 베이스 롤러(132,134,136)는 바이어스 부재(미도시)에 의해 상응하는 리프트-아웃 롤러(122,124,126) 방향으로 바이어스(예, 탄성 바이어스)되거나 유압 또는 공압에 의해 바이어스될 수도 있다. 왜냐하면, 각각의 베이스 롤러(132,134,136)가 상응하는 리프트-아웃 롤러(122,124,126)의 전체 길이 방향에 걸쳐 균일하고 안정되게 접촉될 수 있도록 베이스 롤러(132,134,136)를 리프트-아웃 롤러(122,124,126) 측으로 바이어스시킬 필요가 있기 때문이다. In an alternate embodiment, each of the base rollers 132, 134, 136 may be biased (e.g., resiliently biased) toward the corresponding lift-out rollers 122, 124, 126 by a biasing member (not shown), biased by hydraulic or pneumatic have. This is because it is necessary to bias the base rollers 132, 134 and 136 toward the lift-out rollers 122, 124 and 126 so that the base rollers 132, 134 and 136 can uniformly and stably contact the entire lengthwise direction of the corresponding lift-out rollers 122, There is.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 플로트 유리 제조 장치(100)는, 각각의 베이스 롤러(132,134,136)의 표면을 긁어 낼 수 있도록 상응하는 베이스 롤러(132,134,136)의 하부에 설치된 블레이드들(142,144,146)를 더 구비한다. 블레이드(142,144,146)의 일단은 리프팅 박스(120)의 바닥에 위치 고정되고, 블레이드(142,144,146)의 타단은 베이스 롤러(132,134,136)의 표면에 접촉되어 이물질을 긁어 낼 수 있는 팁(141,143,145)이 형성된다. 팁(141,143,145) 주위에는 경사부가 마련된다. 블레이드(142,144,146)는 베이스 롤러(132,134,136)의 표면에 손상을 가하지 않으면서 베이스 롤러(132,134,136)의 표면에 부착된 이물질을 제거할 수 있는 재질로 제조되는 것이 바람직하다. 블레이드(142,144,146)는 상응하는 베이스 롤러(132,134,136)와 실질적으로 평행하도록 배치되며, 블레이드(142,144,146)의 길이는 베이스 롤러(132,134,136)의 길이와 실질적으로 동일하거나 그 보다 약간 긴 것이 바람직하다. 블레이드(142,144,146)의 팁(141,143,145) 부근의 경사부는 블레이드(142,144,146)의 팁(141,143,145)에 의해 긁혀진 드로스가 후술하는 수거부재(152,154,156) 속으로 낙하되도록 이물질을 하방으로 안내하는 기능을 가지므로 경사부의 경사도는 이러한 기능을 수행할 수 있는 범위내에서 적절하게 선택될 수 있는 것은 당업자에게 명백하다.According to a preferred embodiment of the present invention, the float glass manufacturing apparatus 100 further comprises blades 142, 144, 146 provided at the lower portions of the corresponding base rollers 132, 134, 136 so as to be able to scrape the surface of each of the base rollers 132, Respectively. One end of each of the blades 142, 144 and 146 is fixed to the bottom of the lifting box 120 and the other ends of the blades 142, 144 and 146 are brought into contact with the surfaces of the base rollers 132, 134 and 136 to form tips 141, 143 and 145, respectively. An inclined portion is provided around the tips 141, 143, and 145. The blades 142, 144, and 146 are preferably made of a material capable of removing foreign matter adhering to the surfaces of the base rollers 132, 134, and 136 without damaging the surfaces of the base rollers 132, It is preferred that the blades 142,144 and 146 are arranged to be substantially parallel to the corresponding base rollers 132,134 and 136 and the length of the blades 142,144 and 146 is substantially equal to or slightly longer than the length of the base rollers 132,134 and 136. The inclined portions near the tips 141, 143 and 145 of the blades 142, 144 and 146 have a function of guiding foreign matter downward so that the dross, which is scratched by the tips 141, 143 and 145 of the blades 142, 144 and 146, falls into the collecting members 152, 154 and 156 It will be apparent to those skilled in the art that negative inclination can be appropriately selected within the scope of performing such a function.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플로트 유리 제조 장치(100)는 각각의 블레이드(142,144,146)에 인접되게 위치되어 블레이드(142,144,146)에 의해 긁혀져 낙하되는 이물질을 수거할 수 있는 캔 구조의 수거부재(152,154,156)를 구비한다. 수거부재(152,154,156)는 리프팅 박스(120)의 바닥면에 고정되고 상부가 개방된 캔 구조로서 실질적으로 블레이드(142,144,146)의 팁(141,143,145) 및 경사부를 통해 안내되는 이물질을 수거할 수 있는 한 그 형상 및 크기는 적절한 범위 내에서 선택될 수 있음은 당업자에게 자명하다. 또한, 수거부재(152,154,156)는 리프팅 박스(120)로부터 레일 등을 포함하는 슬라이드 장치(미도시)에 의해 리프팅 박스(120)에 선택적으로 분리 가능하게 설치되는 것이 바람직하다. The apparatus 100 for producing float glass according to the preferred embodiment of the present invention includes a can structure member 152, 154, 156 that is disposed adjacent to each blade 142, 144, 146 and is capable of collecting foreign matter scratched and dropped by the blades 142, 144, 146 . The collection members 152, 154 and 156 are can structures that are fixed to the bottom surface of the lifting box 120 and open at the top thereof so as to collect foreign substances that are guided substantially through the tips 141, 143, 145 of the blades 142, 144, And size can be selected within an appropriate range. In addition, the collection members 152, 154, and 156 are preferably selectively removably installed in the lifting box 120 by a slide device (not shown) including a rail or the like from the lifting box 120.

도 2는 도 1에 도시된 플로트 유리 제조 장치의 작동을 설명하기 위한 것으로서 베이스 롤러 부위를 확대 도시한 도면이다.FIG. 2 is a view for explaining the operation of the float glass manufacturing apparatus shown in FIG. 1, and is an enlarged view of a base roller portion.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플로트 유리 제조 장치(100)는 용융 금속(M)에 대면하는 유리 리본(G)의 표면(즉, 리프팅 박스(120) 내부에서 주행하는 유리 리본(G)의 하면)에 보호 피막을 형성하기 위한 보호 피막 형성부재(150)를 더 구비한다. 1 and 2, a float glass manufacturing apparatus 100 according to a preferred embodiment of the present invention includes a glass ribbon G that faces the molten metal M (that is, inside the lifting box 120) And a protective film forming member 150 for forming a protective film on the lower surface of the traveling glass ribbon G. [

보호 피막 형성 부재(150)는 유리 리본(G)의 하면에 가해지는 아황산 가스와 반응할 수 있는 알칼리 금속을 함유하는 무기 물질을 이용하여 유리 리본(G)의 반송 중에 발생할 수도 있는 유리 리본(G)의 흠집을 방지하기 위한 보호 피막을 형성하기 위한 것이다. 여기서, 알칼리 금속 함유 무기 물질이란, 예를 들면, 리튬(Li), 나트륨(Na), 칼륨(K), 세슘(Cs) 등을 함유하는 무기 물질을 말한다. 이러한 알칼리 금속 함유 무기 물질을 이용하여 유리 리본의 하면에 알칼리 금속을 간접(전사) 방식으로 공급하고, 그 후에 SO₂가스를 공급하게 되면, 황산알칼리의 염을 포함하는 보호 피막을 유리 리본(G)의 하면에 효율적으로 생성할 수 있다. 또한, 이러한 보호 피막은 세정 공정에서 용이하게 제거될 수 있다. 또한, SO₂가스의 양을 적게 공급하더라도 동일한 보호 효과가 얻어지기 때문에, 아황산 가스의 사용량의 감소를 도모하면서 유리 리본 하면의 흠집 발생을 억제할 수 있다. 왜냐하면, 알칼리 금속 함유 무기 물질을 포함하는 알칼리 금속원을 외부로부터 간접 전사 방식으로 공급함으로써, SO₂가스와 알칼리 토금속과의 반응 성생물(황산칼슘, 황산스트론튬 등)을 보호 피막으로서 얻기 위해서 사용해야 하는 SO₂ 가스량 보다 더 적은 SO₂ 가스량으로 동일한 효과를 얻을 수 있기 때문이다. The protective film forming member 150 is made of an inorganic material containing an alkali metal capable of reacting with the sulfuric acid gas to be applied to the lower surface of the glass ribbon G. The protective film forming member 150 is made of a glass ribbon G In order to prevent scratches on the protective film. Here, the alkali metal-containing inorganic material refers to an inorganic substance containing, for example, lithium (Li), sodium (Na), potassium (K), cesium (Cs) When the alkali metal is supplied to the lower surface of the glass ribbon by an indirect (transfer) method using this alkali metal-containing inorganic material and then the SO ₂ gas is supplied, the protective film containing the salt of the alkali sulfate is irradiated with the glass ribbon G ) Can be generated efficiently on the lower surface of the screen. In addition, such a protective film can be easily removed in the cleaning process. Furthermore, since the same protection effect is obtained even when the amount of the SO ₂ gas is reduced, the occurrence of scratches on the bottom surface of the glass ribbon can be suppressed while reducing the amount of the sulfur dioxide used. This is because an alkali metal source containing an alkali metal-containing inorganic material is supplied from the outside in an indirect transfer system to obtain a reactive organism (calcium sulfate, strontium sulfate, etc.) of an SO ₂ gas and an alkaline earth metal as a protective film The same effect can be obtained with an SO ₂ gas amount smaller than the SO ₂ gas amount.

이를 위해, 바람직한 실시예에 따른 플로트 유리 제조 장치(100)에 있어서, 보호 피막 형성부재(150)는 리프트-아웃 롤러들(122,124,126) 중 서랭로(160)에 가장 가깝게 위치된 엔드 리프트-아웃 롤러(126) 측으로 알칼리 금속(이온 형태)을 함유하는 무기 물질을 공급할 수 있는 피막액 공급부재(155), 및 피막액 공급부재(155)로부터 공급되는 무기 물질을 엔드 리프트-아웃 롤러(126)로 간접적으로 전사시킬 수 있는 전사 롤러(미도시)를 구비한다. To this end, in the float glass manufacturing apparatus 100 according to the preferred embodiment, the protective film forming member 150 is mounted on the end lift-out rollers 122, 124, 126 located closest to the throat 160, A coating liquid supply member 155 capable of supplying an inorganic material containing an alkali metal (ionic form) to the side of the end lift-out roller 126, and an inorganic material supplied from the coating liquid supply member 155 to the end lift- And a transfer roller (not shown) that can be indirectly transferred.

상기 전사 롤러는 엔드 베이스 롤러(136)와 별도로 설치될 수도 있지만 본 실시예에 있어서, 다수의 베이스 롤러들(132,134,136) 중 엔드 리프트-아웃 롤러(126)에 접촉되게 배치된 엔드 베이스 롤러(136)가 그 기능을 겸하게 한다. 즉, 엔드 베이스 롤러(136)는 엔드 리프트-아웃 롤러(126)의 표면에 존재하는 이물질을 제거하는 기능과 피막액 공급부재(155)로부터 공급되는 피막액을 엔드 리프트-아웃 롤러(126)로 전사시키기 위한 전사 롤러로서 기능한다.The transfer roller may be installed separately from the end base roller 136. In this embodiment, the end base roller 136 disposed in contact with the end lift-out roller 126 among the plurality of base rollers 132, 134, Function together. That is, the end base roller 136 has a function of removing foreign substances present on the surface of the end lift-out roller 126 and a function of supplying the coating liquid supplied from the coating liquid supply member 155 to the end lift-out roller 126 And functions as a transfer roller for transferring.

피막액 공급부재(155)는 엔드 베이스 롤러(136)의 표면에 무기 물질을 공급시키기 위해 엔드 블레이드(146)와 나란하게 배열되도록 엔드 베이스 롤러(136)의 하부에 설치된다. The coating liquid supply member 155 is installed under the end base roller 136 so as to be arranged in parallel with the end blade 146 to supply an inorganic material to the surface of the end base roller 136.

한편, Na를 함유하는 무기 물질은, 구체적으로, 예를 들면 NaOH, Na₂S, NaCl, NaF, NaBr, NaI, 소다회, NaNH₂, 나트륨벤질옥시드, NaBH₄, NaCN, NaNO₃, Na₂B₄O₇ㆍ10H₂O(사붕산나트륨10수화물), Na₂B₄O₇, (C₂H₅)₄BNa 등이 사용되며, 이들은 어느 하나만 단독으로 이용될 수도 있고, 2종 이상 병용 사용될 수도 있다.On the other hand, an inorganic material containing Na is, specifically, for example, NaOH, Na ₂ S, NaCl, NaF, NaBr, NaI, soda ash, NaNH _2, sodium benzyl oxide, NaBH _4, NaCN, NaNO _3, Na ₂ B ₄ O ₇ and 10H ₂ O (four sodium borate _{_{_{decahydrate), Na 2 B 4 O 7}}} , (C 2 H 5) 4 BNa and the like are used, all of which are either one may be used alone, in combination of two or more .

K를 함유하는 무기 물질은, 구체적으로, 예를 들면 KOH, KCl, KF, KBr, KI, KCN, K₂CO₃, 글루콘산칼륨, KHF₂, KNO₃, K₂B₄O₇ㆍ4H₂O(사붕산칼륨4수화물), K₂B₄O₇, KBF₄등이 사용되며, 이들 또한 단독 또는 2종 이상 병용될 수 있다. Inorganic material containing K is, specifically, for example, KOH, KCl, KF, KBr, KI, KCN, K ₂ CO _3, gluconic acid _{_{potassium, KHF 2, KNO 3, K}} 2 B 4 O 7 and 4H ₂ O (potassium tetraborate tetrahydrate), K ₂ B ₄ O ₇ , KBF ₄ , and the like, which may be used alone or in combination of two or more.

Cs를 함유하는 무기 물질은, 구체적으로, 예를 들면 CsOH, CsCl, CsF, CsBr, CsI, 세슘아세틸아세토네이트, HCO₂Cs, CsNO₃등이 사용되며, 이들 역시 1종 단독으로 또는 2종 이상 병용될 수도 있다. Specifically, for example, CsOH, CsCl, CsF, CsBr, CsI, cesium acetylacetonate, HCO ₂ Cs, CsNO ₃ and the like are used as the inorganic substance containing Cs, May be used in combination.

또한, 상기 피막액 공급부재(155)는 노즐이 끝단에 구비된 파이프들이 엔드 베이스 롤러(136)의 하부에 일렬로 배치된 구조일 수도 있고, 어느 하나의 파이프로부터 분기되는 복수의 분기관의 끝단에 노즐이 설치된 구조일 수도 있다. 또한, 피막액 공급부재(155)의 끝단은 엔드 블레이드(146)의 팁과 어느 정도 간격을 두고 배치되는 것이 바람직하며, 그들 사이에는 별도의 차단막(미도시)이 형성되는 것이 바람직하다. 이러한 차단막은 피막액 공급부재(155)로부터 공급되는 무기 물질이 수거부재(156) 내부로 침투되는 것을 방지하기 위한 것이다. The coating liquid supply member 155 may have a structure in which the pipes provided at the ends of the nozzles are arranged in a line below the end base roller 136, and the ends of the plurality of branch pipes branched from one of the pipes Or may be a structure in which a nozzle is installed. In addition, it is preferable that the ends of the coating liquid supply member 155 are spaced apart from the tips of the end blades 146 to some extent, and a separate blocking film (not shown) is preferably formed therebetween. This blocking film is for preventing the inorganic material supplied from the coating liquid supply member 155 from penetrating into the collection member 156.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플로트 유리 제조 장치(100)는, 전술한 바와 같이, 리프팅 박스(120)의 끝단으로부터 나오는 유리 리본(G)의 하면에 아황산 가스를 공급하기 위한 가스 공급부재(170)를 구비한다. 즉, 가스 공급부재(170)는 전사 방식에 의해 알칼리 금속이 공급되어 부착된 유리 리본(G)의 하면에 SO₂ 가스를 공급하여 유리 리본(G)의 하면에서 황산알칼리염(예, 황산나트륨)을 포함하는 보호 피막을 형성하기 위한 것이다. 가스 공급부재(170)는 유리 리본(G)의 폭 방향으로 유리 리본(G)의 하부에 설치된 다수의 노즐 구조를 포함할 수 있다.The apparatus 100 for manufacturing float glass according to the preferred embodiment of the present invention includes the gas supply member 170 for supplying the sulfur dioxide to the lower surface of the glass ribbon G coming out from the end of the lifting box 120 . That is, the gas supplying member 170 supplies SO ₂ gas to the lower surface of the glass ribbon G to which the alkali metal is supplied and attached by the transferring method to form alkali salts of sulfuric acid (for example, sodium sulfate) To form a protective coating. The gas supply member 170 may include a plurality of nozzle structures provided in a lower portion of the glass ribbon G in the width direction of the glass ribbon G. [

도 1의 참조 부호 127은 리프팅 박스(120)의 천정에 설치된 다수의 드레이프부재들을 나타내고, 참조 부호 167은 서냉로(160)의 천정에 설치된 드레이프부재를 나타낸다. 참조 부호 162는 유리 리본(G)을 이송시킬 수 있도록 서냉로(160)에 설치된 레어 롤러들(Lehr rolls)을 나타낸다. Reference numeral 127 in FIG. 1 denotes a plurality of drape members provided on the ceiling of the lifting box 120, and 167 denotes a drape member provided on the ceiling of the slow cooling furnace 160. Reference numeral 162 denotes Lehr rolls provided in the gradual cooling path 160 so as to allow the glass ribbon G to be transported.

상기와 같이 구성된 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플로트 유리 제조 장치(100)의 동작을 도 1 및 도 2를 참조하여 설명한다.The operation of the apparatus 100 for manufacturing float glass according to the preferred embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG.

먼저, 플로트 배스(112)와 지붕(114)으로 구성된 플로트 챔버(110)의 내부의 밀폐된 소정의 가스 분위기, 온도 조건 등의 성형 조건에 의해 유리 리본(G)이 성형된다. 이렇게 성형된 유리 리본(G)은 리프팅 박스(120)에 회전되게 설치된 리프트-아웃 롤러(122,124,126)에 의해 플로트 챔버(110)의 하류 측(테이크 오프 점)에서 들어 올려져 플로트 챔버(112)의 출구(116)를 통해 인출된다. 또한, 연속되는 유리 리본(G)은 리프트-아웃 롤러(122,124,126)의 회전에 의해 리프팅 박스(120)로부터 서랭로(160) 측으로 공급되고, 서냉로(160)로 진입된 유리 리본(G)은 레어 롤러들(162) 위를 주행하면서 소정의 온도 조건으로 내부 분위기가 유지되는 서냉로(160) 내부에서 서서히 필요한 온도 범위까지 냉각된다.First, the glass ribbon G is formed by molding conditions such as a predetermined closed gas atmosphere and a temperature condition inside the float chamber 110 composed of the float bath 112 and the roof 114. The formed glass ribbon G is lifted from the downstream side (take-off point) of the float chamber 110 by the lift-out rollers 122, 124 and 126 provided to be rotatably installed in the lifting box 120, And is drawn out through the outlet 116. The continuous glass ribbon G is supplied from the lifting box 120 to the side of the throat 160 by the rotation of the lift-out rollers 122, 124 and 126, And is gradually cooled to a required temperature range within the annealing furnace 160 in which the inner atmosphere is maintained at a predetermined temperature condition while traveling on the rare rollers 162. [

이 과정에서, 플로트 챔버(110) 내부에서 발생될 수 있는 드로스(D)는 유리 리본(G)의 하면에 부착되어 유리 리본(G)과 함께 리프팅 박스(120) 내부로 이동되고, 그러한 드로스(D)는 리프트-아웃 롤러(122,124,126)에 달라붙게 된다. 리프트-아웃 롤러(122,124,126)의 표면에 부착된 드로스(D)는 베이스 롤러(132,134,136)의 점착층(131,133,135)에 달라 붙게 되고, 베이스 롤러(132,134,136)는 회전되기 때문에 최종적으로 블레이드(142,144,146)에 의해 긁혀져서 수거부재(152,154,156) 안으로 수거된다. In this process, the dross D that may be generated inside the float chamber 110 is attached to the lower surface of the glass ribbon G and is moved into the lifting box 120 together with the glass ribbon G, The loss D adheres to the lift-out rollers 122, 124 and 126. The dross D attached to the surfaces of the lift-out rollers 122, 124 and 126 adheres to the adhesive layers 131, 133 and 135 of the base rollers 132 and 134 and 136 and the base rollers 132 and 134 and 136 are finally rotated to the blades 142, 144 and 146 And collected into the collection members 152, 154, 156.

한편, 보호 피막 형성부재(150)의 피막액 공급부재(155)는 알칼리 금속을 함유하는 무기 물질을 엔드 베이스 롤러(136)로 공급하고, 이렇게 공급된 무기 물질은 엔드 베이스 롤러(136)에 접촉되어 회전되는 엔드 리프트-아웃 롤러(126)에 전사되고, 엔드 리프트-아웃 롤러(126)로 전사된 무기 물질은 주행하는 유리 리본(G)의 하면에 전사된다. 이렇게 유리 리본(G)에 전사된 알칼리 금속은 가스 공급부재(170)에 의해 공급되는 SO₂가스와 반응하여 황산알칼리염을 포함하는 보호 피막을 유리 리본(G)의 하면에 생성시킨다. 이러한 보호 피막은 별도의 세정 공정에서 유리 기판으로부터 제거된다. On the other hand, the coating liquid supply member 155 of the protective film forming member 150 supplies an alkali metal-containing inorganic material to the end base roller 136, and the inorganic material thus supplied contacts the end base roller 136 Out roller 126. The inorganic material transferred to the end lift-out roller 126 is transferred to the lower surface of the running glass ribbon G. The end lift- The alkali metal thus transferred to the glass ribbon G reacts with the SO ₂ gas supplied by the gas supply member 170 to generate a protective coating containing the alkali sulfate on the lower surface of the glass ribbon G. [ This protective coating is removed from the glass substrate in a separate cleaning process.

전술한 바와 같이, 보호 피막 형성부재(150)의 엔드 베이스 롤러(136)는 피막액 공급부재(155)로부터 공급되는 알칼리 금속 함유 무기 물질을 엔드 리프트-아웃 롤러(126)로 전사시키기 위한 것이지만, 대안적 실시예에 따르면, 엔드 리프트-아웃 롤러(126)에 접촉되게 설치된 별도의 전사 롤러를 이용할 수 있다.As described above, the end base roller 136 of the protective film forming member 150 is for transferring the alkali metal-containing inorganic material supplied from the coating liquid supply member 155 to the end lift-out roller 126, According to an alternative embodiment, a separate transfer roller that is installed in contact with the end lift-out roller 126 may be used.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플로트 유리 제조 방법은, 플로트 챔버(110) 내부에 수용된 용융 금속(M)의 표면 위로 연속적으로 공급되는 용융 유리(G)를 플로트 챔버(110)의 출구(116)로부터 끌어 당기면서 목표 두께의 유리 리본을 성형하고, 이러한 유리 리본(G)을 서냉로(160)로 반송시키는 과정에서, 플로트 챔버(110)로부터 유리 리본(G)을 인출하기 위한 리프트-아웃 롤러(122,124,126)에 베이스 롤러(132,134,136)를 접촉시켜 회전시킴으로써 리프트-아웃 롤러(122,124,126)의 표면에 부착되는 주석 산화물 등과 같은 드로스(D)를 제거하는 단계를 포함한다.The method for manufacturing a float glass according to the preferred embodiment of the present invention is characterized in that the molten glass G continuously supplied onto the surface of the molten metal M accommodated in the float chamber 110 is supplied to the outlet 116 of the float chamber 110, Out roller for drawing the glass ribbon G from the float chamber 110 in the process of forming the glass ribbon of the target thickness while pulling the glass ribbon G from the float chamber 110 and conveying the glass ribbon G to the gradual cooling path 160. [ Such as tin oxide, which adhere to the surfaces of the lift-out rollers 122, 124, 126 by rotating the base rollers 132, 134, 136 against the rollers 122, 124, 126.

이러한 공정은 종래의 방법 예를 들어, 리프트-아웃 롤러에 접촉되도록 설치된 브러쉬 부재 또는 유리 리본에 직접 접촉되도록 설치된 제거부재 등과 달리, 점착층(131,133,135)을 가진 베이스 롤러(132,134,136)를 리프트-아웃 롤러(122,124,126)와 접촉되도록 회전시키면서 리프트-아웃 롤러(122,124,126)의 표면의 이물질을 제거하는 방식을 취함으로써 드로스(D) 제거 작업의 효율성을 기할 수 있음은 물론, 리프트-아웃 롤러(122,124,126)에 가해지는 물리적 충격을 줄임으로써 리프트-아웃 롤러(122,124,126)의 수명을 연장할 수 있다.This process differs from conventional methods in that the base rollers 132, 134, 136 having adhesive layers 131, 133, 135, for example, are removed from the lift-out rollers, unlike the brush members installed to contact the lift- The rollers 122, 124 and 126 are rotated so as to be in contact with the lift-out rollers 122, 124 and 126 to remove foreign substances from the surfaces of the lift-out rollers 122, 124 and 126, The lifetime of the lift-out rollers 122, 124, 126 can be extended by reducing the physical impact applied.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플로트 유리 제조 방법에 있어서, 베이스 롤러(132,134,136)의 표면에 달라붙은 드로스(D)를 베이스 롤러(132,134,136)의 표면으로부터 제거하기 위해 블레이드(142,144,146)를 이용하여 긁어내게 되면, 베이스 롤러(132,134,136)의 표면은 항상 깨끗한 상태에서 리트프-아웃 롤러(122,124,126)와 접촉할 수 있으므로 그 제거 효율을 더 높일 수 있다. 또한, 블레이드(142,144,146)에 의해 긁혀진 드로스(D)는 수거부재(152,154,156)에 의해 수거된다. In the method for producing float glass according to the preferred embodiment of the present invention, the dross D adhering to the surface of the base rollers 132, 134, 136 is scraped with the blades 142, 144, 146 to remove from the surface of the base rollers 132, The surface of the base rollers 132, 134, and 136 can always contact the retrieve rollers 122, 124, 126 in a clean state, thereby improving the removal efficiency. Further, the dross D scraped by the blades 142, 144, 146 is collected by the collection members 152, 154, 156.

한편, 본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 베이스 롤러(132,134,136)를 이용하여 리프트-아웃 롤러(122,124,126)의 표면의 드로스를 제거하는 방식에 있어서, 주행하는 유리 리본(G)의 하면에 보호 피막을 형성하기 위해 엔드 베이스 롤러(136)를 일종의 전사 롤러로 활용하는 단계를 포함한다. 본 실시예에 따른 방법은, 엔드 리프트-아웃 롤러(126)의 표면에 존재하는 드로스를 제거하기 위한 1차적 목적을 가진 엔드 베이스 롤러(136)에 보호 피막을 형성할 수 있는 알칼리 이온 함유 무기 물질을 전사시키는 방식이다. In the preferred embodiment of the present invention, in the method of removing dross on the surfaces of the lift-out rollers 122, 124 and 126 by using the base rollers 132, 134 and 136, And utilizing the end base roller 136 as a kind of transfer roller to form the transfer roller. The method according to the present embodiment is advantageous in that an alkali ion containing inorganic material capable of forming a protective coating on an end base roller 136 having a primary purpose for removing dross present on the surface of the end lift- It is a method of transferring matter.

바람직한 실시예에 있어서, 보호 피막 형성 단계는 다수의 리프트-아웃 롤러들 중 서랭로(160)에 가장 가까운 엔드 리프트-아웃 롤러(126) 측에 설치된 피막액 공급부재(155), 및 피막액 공급부재(155)로부터 공급되는 무기 물질을 엔드 리프트-아웃 롤러(126)에 접촉되게 설치된 엔드 베이스 롤러(136)를 이용하여 엔드 리프트-아웃 롤러(126)로 전사시키는 방식이다. In the preferred embodiment, the protective film forming step includes a film liquid supply member 155 provided on the end lift-out roller 126 side closest to the throat 160 among the plurality of lift-out rollers, Out roller 126 by using an end-base roller 136 provided so as to be in contact with the end-lift-out roller 126. The end-

대안적인 실시예에 있어서, 엔드 리프트-아웃 롤러(126)에 피막액을 공급하는 방식은 엔드 베이스 롤러(136) 이외에 별도로 설치된 전사 롤러(미도시)를 활용하는 방법도 고려할 수 있다. In an alternative embodiment, a method of supplying the coating liquid to the end lift-out roller 126 may be a method of utilizing a transfer roller (not shown) separately provided in addition to the end base roller 136.

이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not to be limited to the details thereof and that various changes and modifications will be apparent to those skilled in the art. And various modifications and variations are possible within the scope of the appended claims.

100… 플로트 유리 제조 장치 110…플로트 챔버
112…플로트 배스 114…지붕
116…출구 120…리프팅 박스
122,124,126…리프팅-아웃 롤러 127…드레이프부재
131,133,135…점착층 132,134,136…베이스 롤러
141,143,145…팁 142,144,146…블레이드
152,154,156…수거부재 155…피막액 공급부재
160…서랭로 162…레어 롤러
167…드레이프부재 170…가스 공급부재100 ... Float glass manufacturing equipment 110 ... Float chamber
112 ... Float Bath 114 ... roof
116 ... Exit 120 ... Lifting box
122, 124, 126 ... Lifting-out rollers 127 ... Drape member
131, 133, 135 ... Adhesive layers 132, 134, 136 ... Base roller
141, 143, 145 ... Tips 142, 144, 146 ... blade
152,154,156 ... The collection member 155 ... The film-
160 ... 162 ... Rare roller
167 ... The drape member 170 ... Gas supply member

Claims

At least one or more lift-out rollers for lifting and feeding the glass ribbon being formed from the molten metal inside the float bath while being supplied to the annealing furnace; And
And a base roller rotatable in contact with the lift-out roller so as to remove foreign matter adhering to the surface of the lift-out roller.

The method according to claim 1,
Wherein the base roller further comprises an adhesive layer formed on a surface of the base roller.

The method according to claim 1,
Wherein the base roller is made of a material capable of withstanding a temperature range of 950 to 1050 占 폚.

The method according to claim 1,
Wherein the surface of the base roller has a roughness of 0.9 to 1.1 micrometers.

The method according to claim 1,
Further comprising a blade installed to scrape the surface of the base roller.

6. The method of claim 5,
Further comprising a collecting member capable of collecting foreign substances scraped by the blade.

The method according to claim 6,
Wherein the collection member is a draw-can.

The method according to claim 1,
Further comprising a protective film forming member for forming a protective film on a surface of the glass ribbon facing the molten metal.

9. The method of claim 8,
The protective film forming member comprises:
A coating liquid supply member capable of supplying an alkali-ion-containing inorganic material to the end lift-out roller side closest to the throat path among a plurality of the lift-out rollers; And
And a transfer roller capable of transferring the inorganic material supplied from the coating liquid supply member to the end lift-out roller.

10. The method of claim 9,
Wherein the transfer roller is an end base roller disposed in contact with the end lift-out roller.

10. The method of claim 9,
Wherein the coating liquid supply member is provided at a lower portion of the end base roller so as to supply the inorganic material to the surface of the end base roller.

10. The method of claim 9,
Wherein the inorganic material is selected from the group consisting of a sodium hydroxide solution, a sodium sulfate solution, a sodium chloride solution, and combinations thereof.

There is provided a float glass manufacturing method for forming a glass ribbon having a target thickness while drawing a molten glass continuously supplied onto the surface of a molten metal accommodated in a float bath from the outlet of the float bath and transporting the glass ribbon to the annealing furnace ,
And removing the foreign matter adhered to the surface of the lift-out roller by rotating the base roller against the lift-out roller for drawing the glass ribbon from the float bath storing the molten metal, Gt;

14. The method of claim 13,
And scraping the surface of the base roller with a blade.

15. The method of claim 14,
And collecting foreign matter scraped by the blade into a collection member.

14. The method of claim 13,
Further comprising the step of forming a protective coating on the surface of the glass ribbon facing the molten metal using a protective film forming member.

17. The method of claim 16,
Wherein the protective film forming step comprises:
Supplying an inorganic substance containing an alkali ion by using a film-forming liquid supply member provided on an end lift-out roller side closest to the throat path among a plurality of the lift-out rollers; And
Further comprising the step of transferring the inorganic material supplied from the coating liquid supply member to the end lift-out roller using a transfer roller.

18. The method of claim 17,
Wherein the transfer roller is an end-base roller disposed in contact with the end lift-out roller.

18. The method of claim 17,
Wherein the inorganic material is any one selected from the group consisting of a sodium hydroxide solution, a sodium sulfate solution, a sodium chloride solution, and combinations thereof.

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