KR101402704B1

KR101402704B1 - Corrugated cardboard manufacturing apparatus

Info

Publication number: KR101402704B1
Application number: KR1020130069013A
Authority: KR
Inventors: 최규옥
Original assignee: 최규옥; 대양판지 주식회사
Priority date: 2013-06-17
Filing date: 2013-06-17
Publication date: 2014-06-17

Abstract

The present invention relates to a corrugated cardboard manufacturing apparatus to manufacture a corrugated cardboard within a range of maximum width of the corrugated cardboard which can be manufactured. The apparatus includes: first and second front sheet supply roll units each supplying a first front sheet and a second front sheet having the same or different width, whereby the total width of the first and second front sheets is within the maximum width; first and second corrugated medium paper supply roll units each supplying a first corrugated medium paper and a second corrugated medium paper having a width corresponding to those of the first and second front sheet between a pair of main recessed forming rolls which are rotated to form the first and second corrugated mediums; first and second rear sheet supply roll units each supplying a first rear sheet and a second rear sheet having a width corresponding to those of the first and second front sheets; and a bonding unit of the front sheets, the corrugated mediums and the rear sheets supplied from the front sheet supply roll units, the corrugated medium paper supply roll units, and the rear sheet supply roll units to form the corrugated cardboard.

Description

[0001] CORRUGATED CARDBOARD MANUFACTURING APPARATUS [0002]

본 발명은 골판지 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 단일의 장치에서 상호 동일 크기 또는 상호 다른 크기의 창, 폭을 갖고 상호 동일 인쇄 및 상호 다른 인쇄된 판지와 표,이면 골심지가 서로 같거나 다른 판지를 동시에 생산할 수 있는 골판지 제조장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a corrugated cardboard manufacturing apparatus and, more particularly, to a corrugated cardboard manufacturing apparatus and a corrugated cardboard manufacturing apparatus having the same size or different sizes of windows in a single apparatus, The present invention relates to a corrugated cardboard manufacturing apparatus capable of simultaneously producing other cardboard.

일반적으로 골판지는 물품의 포장용으로 널리 사용되며, 통상은 단면상으로 가운데에 골심지가 구성되고, 그 전후면에 각각 표면지 및 이면지가 접합되어 구성되며, 포장용 상자 등으로 사용하기 위해서는 일측의 표면지 외면에 필요한 내용이 인쇄되어 있다.Generally, a corrugated cardboard is widely used for packaging articles, and usually has a corrugated cardboard in the center in the form of a cross section, and has front and rear surfaces joined to the front and back surfaces, respectively. Is printed on the screen.

이러한 골판지를 제조하기 위한 종래의 골판지 제조장치는, 표면지를 공급하는 표면지 공급롤부와, 골심지가 성형되는 한 쌍의 메인 요철 성형롤 사이에 표면지에 대응하는 폭을 갖는 골심지용 원지를 공급하는 골심지용 원지 공급롤부와, 표면지에 대응하는 폭을 갖는 이면지를 공급하는 이면지 공급롤부와, 표면지와 골심지와 이면지를 합지하여 골판지를 성형하는 합지부를 가진다.A conventional corrugated cardboard manufacturing apparatus for manufacturing such a corrugated cardboard is provided with a corrugated cardboard feeder for feeding a corrugated paper roll having a width corresponding to a surface paper between a surface paper feed roll portion for feeding a surface paper and a pair of main irregular surface forming rolls for forming a corrugation paper, A paper feed roll portion for supplying a paper sheet having a width corresponding to the surface paper, and a joint portion for forming the corrugated cardboard by laminating the surface paper, the corrugated paper and the paper sheet.

한편, 종래의 골판지 제조장치는, 제조 가능한 골판지의 최대 폭의 범위 내에서 표면지, 골심지용 원지, 이면지의 폭에 따라 각각 표면지 공급롤부, 골심지용 원지 공급롤부, 이면지 공급롤부에 장착되는 폭의 조절이 가능하다.On the other hand, in the conventional corrugated cardboard manufacturing apparatus, the widths of the surface paper feed rolls, the corn ground paper feed rolls, and the paper sheet feed rolls, which are set in accordance with the widths of the surface paper, Can be adjusted.

이에, 종래의 골판지 제조장치는 표면지 공급롤부, 골심지용 원지 공급롤부, 이면지 공급롤부에 장착되는 각 표면지, 골심지용 원지, 이면지의 폭이 정해지면, 도 6에 도시된 바와 같이 그 폭에 해당하는 골판지만을 생산하게 된다.6, when the widths of the front surface paper feeding rolls, the ground paper feeding rolls for the corrugation paper, the paper rolls for the corrugation paper, Only the corresponding corrugated cardboard will be produced.

일 예로, 하나의 골판지 제조장치에서 제조 가능한 골판지의 폭이 최대 2,500cm인 경우, 2,500cm 이내의 폭에서 단 한 종류의 폭을 갖는 골판지, 또는 단 한 종류의 내용이 인쇄되어 있는 표면지를 갖는 골판지만을 생산할 수 있다. 즉, 하나의 골판지 제조장치에서 1,200cm의 폭을 갖는 골판지와 1,300cm의 폭을 갖는 골판지를 동시에 생산할 수 없게 된다. 이에, 최대 2,500cm의 폭의 골판지의 생산이 가능한 골판지 제조장치에서 1,300cm의 폭을 갖는 골판지를 생산하는 경우, 나머지 1,200cm의 폭에 대해서는 골판지를 동시에 생산할 수 없게 되어, 제조장치의 생산성이 매우 비효율적으로 된다.For example, when a corrugated cardboard that can be manufactured by one corrugated cardboard manufacturing apparatus has a maximum width of 2,500 cm, corrugated cardboard having a width of only one kind within a width of 2,500 cm or corrugated board having a surface paper on which only one type of content is printed . That is, it is impossible to simultaneously produce a corrugated board having a width of 1,200 cm and a corrugated board having a width of 1,300 cm in one corrugated cardboard manufacturing apparatus. Therefore, in the case of producing a corrugated board having a width of 1,300 cm in a corrugated cardboard manufacturing apparatus capable of producing a corrugated cardboard having a maximum width of 2,500 cm, the corrugated cardboard can not be produced simultaneously for the remaining width of 1,200 cm, And becomes inefficient.

또한, 상호 다른 내용이 인쇄되어 있는 표,이면지를 갖는 골판지를 하나의 골판지 제조장치에서 동시에 생산할 수 없게 된다.In addition, it is impossible to simultaneously produce corrugated cardboard having a table and a back sheet printed with different contents from one corrugated cardboard manufacturing apparatus.

따라서, 종래의 골판지 제조장치는, 제조하고자 하는 골판지의 폭이 제조 가능한 골판지의 최대 폭의 범위보다 작은 경우, 하나의 제조장치에서 단 한 종류의 폭을 갖는 골판지만을 생산할 수밖에 없고, 또한 상호 다른 내용이 인쇄되어 있는 표,이면지를 갖는 골판지나 표면 지종 지폭이 다른 골판지를 동시에 생산할 수 없으므로, 장치의 가동율이 저하되어 생산성이 저하할 뿐만 아니라 제조원가 또한 상승하는 문제점이 있다.Therefore, in the conventional corrugated cardboard manufacturing apparatus, when the width of the corrugated cardboard to be manufactured is smaller than the maximum width of the corrugated cardboard that can be manufactured, only one corrugated board having only one kind of width can be produced in one manufacturing apparatus, The corrugated board having the printed surface and the backing paper or the corrugated board having the different surface fineness width can not be produced at the same time, so that the operating rate of the apparatus is lowered and the productivity is lowered and the manufacturing cost is increased.

한국등록특허공보 제10-0500478호Korean Patent Registration No. 10-0500478

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 상호 동일 크기 또는 상호 다른 크기의 폭을 갖는 골판지를 단일의 장치에서 동시에 생산할 수 있고, 또한 상호 다른 내용이 인쇄되어 있는 표면지 및 지종이 다른 표면지를 갖는 골판지를 동시에 단일의 장치에서 생산할 수 있어, 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라 제조원가도 저감할 수 있는 골판지 제조장치를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a corrugated board having the same size or different widths in a single apparatus at the same time, And a corrugated board having different surface and ground surface types can be produced simultaneously in a single apparatus, thereby improving the productivity and reducing the manufacturing cost.

상기 목적은, 제조 가능한 골판지의 최대 폭의 범위 내에서 골판지를 제조하는 골판지 제조장치에 있어서, 상호 동일 크기 또는 상호 다른 크기의 폭을 가지며 각 폭의 합이 상기 최대 폭의 범위 내를 갖는 제1표면지 및 제2표면지를 각각 공급하는 제1표면지 공급롤부 및 제2표면지 공급롤부와; 상기 제1표면지 및 제2표면지에 각각 대응하는 폭을 갖는 제1골심지용 원지 및 제2골심지용 원지를, 일정한 크기의 골을 갖는 제1골심지 및 제2골심지를 성형하기 위해 회전되는 한 쌍의 메인 요철 성형롤 사이에 공급하는 제1골심지용 원지 공급롤부 및 제2골심지용 원지 공급롤부와; 상기 제1표면지 및 제2표면지에 각각 대응하는 폭을 갖는 제1이면지 및 제2이면지를 각각 공급하는 제1이면지 공급롤부 및 제2이면지 공급롤부와; 상기 각 표면지 공급롤부와 상기 각 골심지용 원지 공급롤부와 상기 각 이면지 공급롤부로부터 제공된 상기 각 표면지와 상기 각 골심지와 상기 각 이면지를 합지하여 골판지를 성형하는 합지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 골판지 제조장치에 의해 달성된다.The above object is achieved by a corrugated cardboard manufacturing apparatus for producing corrugated cardboard within a range of the maximum width of a corrugated cardboard that can be manufactured, A first surface paper feed roll portion and a second surface paper feed roll portion for supplying a surface paper and a second surface paper, respectively; A first corrugated paper sheet and a second corrugated sheet paper sheet having a width corresponding to the first surface paper and the second surface paper are stacked on the first and second corrugated sheets, A first roll feed roll for corrugation and a second roll feed roll for corrugation; A first surface sheet supply roll portion and a second surface sheet supply roll portion which supply first and second surface sheets respectively having widths corresponding to the first surface paper and the second surface paper, respectively; And a joint portion for forming the corrugated cardboard by laminating each surface paper provided from each of the surface paper feed rollers, each of the corn ground paper feed rollers, and each of the paper sheet feed rollers, and each corrugated paper sheet and each paper sheet. Is achieved by a manufacturing apparatus.

여기서, 상기 제1표면지 및 제2표면지에 각각 대응하는 폭을 갖는 제1보조 골심지용 원지 및 제2보조 골심지용 원지를 일정한 크기의 골을 갖는 제1보조 골심지 및 제2보조 골심지를 성형하기 위해 회전되는 한 쌍의 보조 요철 성형롤 사이에 공급하는 제1보조 골심지용 원지 공급롤부 및 제2보조 골심지용 원지 공급롤부와; 상기 제1표면지 및 제2표면지에 각각 대응하는 폭을 가지며 상기 각 골심지와 상기 각 보조 골심지 사이에 합지되는 제1중간지 및 제2중간지를 각각 공급하는 제1중간지 공급롤부 및 제2중간지 공급롤부를 포함하는 것을 특징으로 한다.Here, the first auxiliary corrugated paper having a width corresponding to each of the first surface paper and the second surface paper, and the first auxiliary corrugated paper having the predetermined size are formed by molding the paper for the second auxiliary corrugation paper, A first supply roll for a first auxiliary corrugation and a second supply roll for a second auxiliary corrugate supplied between a pair of auxiliary concave forming rolls rotated for rotation; A first intermediate supply roll portion having a width corresponding to each of the first surface paper and the second surface paper and supplying a first intermediate medium and a second intermediate medium which are sandwiched between the respective core media and the respective auxiliary cores, And a paper feed roll portion.

상기 제1표면지 공급롤부 및 상기 제2표면지 공급롤부는 상기 표면지 공급방향으로 나란하게 이격 배치되고, 상기 제1골심지용 원지 공급롤부 및 상기 제2골심지용 원지 공급롤부는 상기 골심지용 원지 공급방향으로 나란하게 이격 배치되며, 상기 제1이면지 공급롤부 및 상기 제2이면지 공급롤부는 상기 이면지 공급방향으로 나란하게 이격 배치되는 것을 특징으로 한다.Wherein the first surface ground feed roll portion and the second surface rough paper feed roll portion are spaced apart from each other in parallel in the surface paper feed direction, And the first and second surface sheet supply rollers are spaced apart from each other in the sheet feeding direction.

상기 제1보조 골심지용 원지 공급롤부 및 상기 제2보조 골심지용 원지 공급롤부는 상기 보조 골심지용 원지 공급방향으로 나란하게 이격 배치되고, 상기 제1중간지 공급롤부 및 상기 제2중간지 공급롤부는 상기 중간지 공급방향으로 나란하게 이격 배치되는 것을 특징으로 한다.Wherein the first abutting corrugation raw paper supplying roll portion and the second auxiliary corrugating paper raw paper supplying roll portion are spaced apart from each other in the feeding direction of the auxiliary corrugation paper sheet and the first intermediate paper feed roll portion and the second intermediate paper feed roll portion And are spaced apart from each other in the middle feed direction.

상기 제1표면지 공급롤부 및 제2표면지 공급롤부와, 상기 제1골심지용 원지 공급롤부 및 제2골심지용 원지 공급롤부와, 상기 제1이면지 공급롤부 및 제2이면지 공급롤부는 각각, 상기 제조 가능한 골판지의 최대 폭의 범위 내의 표면지, 골심지용 원지, 이면지를 공급하는 것을 특징으로 한다.Wherein the first surface paper feed roll portion and the second surface paper sheet supply roll portion, the first corrugated paper sheet supply roll portion and the second corrugated paper raw paper feed roll portion, and the first paper sheet supply roll portion and the second paper sheet supply roll portion, The surface paper, the corrugation paper sheet and the back sheet within a range of the maximum width of the corrugated cardboard that can be manufactured are supplied.

상기 제1보조 골심지용 원지 공급롤부 및 제2보조 골심지용 원지 공급롤부와, 상기 제1중간지 공급롤부 및 제2중간지 공급롤부는 각각, 상기 제조 가능한 골판지의 최대 폭의 범위 내의 보조 골심지용 원지, 중간지를 공급하는 것을 특징으로 한다.The first auxiliary ground feed roll for the first auxiliary corrugation and the first auxiliary feed roll for the second auxiliary corrugation and the first intermediate feed roll and the second intermediate feed roll for each of the corrugated cardboards, Paper, and intermediate paper.

상기 제1표면지와 상기 제2표면지는 상호 다른 내용이 인쇄되어 있는 것을 특징으로 한다.And the first surface paper and the second surface paper are printed with different contents.

상기 제1이면지와 상기 제2이면지는 상호 다른 내용이 인쇄되어 있는 것을 특징으로 한다.And the first and second paper sheets have different contents printed thereon.

상기 각 표면지와 상기 각 이면지는 각각 지종이 동일하거나 다른 것을 특징으로 한다.Wherein each of the surface fingers and each of the rear fingers has the same or different root species.

본 발명에 따르면, 상호 동일 크기 또는 상호 다른 크기의 폭을 갖는 골판지를 단일의 장치에서 동시에 생산할 수 있고, 또한 상호 다른 내용이 인쇄되어 있는 표면지 및 지종이 다른 표면지를 갖는 골판지를 동시에 단일의 장치에서 생산할 수 있어, 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라 제조원가도 저감할 수 있다.According to the present invention, a corrugated board having widths of the same size or different sizes can be simultaneously produced in a single apparatus, and corrugated board having surface paper on which different contents are printed, So that not only the productivity is improved but also the manufacturing cost can be reduced.

도 1은 본 발명에 따른 골판지 제조장치의 제조과정도,
도 2는 본 발명에 따른 골판지 제조장치의 제조 개념도,
도 3은 본 발명에 따른 각 공급롤부의 표면지, 골심지용 원지, 이면지, 보조 골심지용 원지, 중간지의 공급 개념도,
도 4는 본 발명의 골판지 제조장치에 의해 제조되는 골판지의 일 실시예의 단면도,
도 5는 본 발명의 골판지 제조장치에 의해 제조되는 골판지의 다른 실시예의 단면도,
도 6은 종래의 골판지 제조장치의 골판지 제조 개념도이다.1 is a view showing a manufacturing process of a corrugated cardboard manufacturing apparatus according to the present invention,
2 is a conceptual view illustrating a manufacturing method of a corrugated cardboard manufacturing apparatus according to the present invention,
FIG. 3 is a conceptual view for supplying the surface paper, the ground paper for corrugated paper, the back paper, the raw paper for the auxiliary cores,
4 is a cross-sectional view of one embodiment of corrugated board produced by the corrugated cardboard manufacturing apparatus of the present invention,
5 is a cross-sectional view of another embodiment of corrugated cardboard manufactured by the corrugated cardboard manufacturing apparatus of the present invention,
FIG. 6 is a conceptual diagram of corrugated cardboard manufacturing in a conventional corrugated cardboard manufacturing apparatus.

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 골판지 제조장치의 제조과정도이고, 도 2는 본 발명에 따른 골판지 제조장치의 제조 개념도이다.FIG. 1 is a view illustrating a manufacturing process of a corrugated cardboard manufacturing apparatus according to the present invention, and FIG. 2 is a conceptual view of manufacturing the corrugated cardboard manufacturing apparatus according to the present invention.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 골판지 제조장치는 제1표면지 공급롤부(110) 및 제2표면지 공급롤부(115)와, 제1골심지용 원지 공급롤부(120) 및 제2골심지용 원지 공급롤부(125)와, 제1이면지 공급롤부(170) 및 제2이면지 공급롤부(175)와, 합지부(185)를 포함한다.As shown in these figures, the corrugated cardboard manufacturing apparatus according to the present invention comprises a first surface paper feed roll 110 and a second surface paper feed roll 115, a first ground roll feed roll 120, A first paper feed roll unit 170 and a second paper sheet supply roll unit 175, and a joint unit 185. The paper feed roll unit 125 includes:

이하에서는 본 발명에 따른 골판지 제조장치의 제조 과정에 따라 도 1의 좌측으로부터 우측으로 순차적으로 설명한다. 또한, 일 예로 도 2에 도시된 바와 같이, 1100cm의 폭을 갖는 제1표면지(10) 및 제1골심지용 원지(20) 및 제1이면지(70)와, 1200cm의 폭을 갖는 제2표면지(15) 및 제2골심지용 원지(25) 및 제2이면지(75)를 동시에 공급하여, 골판지를 생산하는 것에 대해 설명한다.Hereinafter, the manufacturing process of the corrugated cardboard manufacturing apparatus according to the present invention will be described sequentially from left to right in FIG. 2, a first surface paper 10 having a width of 1100 cm, a first ground paper 20 for a first core and a first surface paper 70, and a second surface having a width of 1200 cm, The paper 15, the second corrugated paper 25 and the second paper 75 are supplied at the same time to produce corrugated cardboard.

제1표면지 공급롤부(110) 및 제2표면지 공급롤부(115)는, 상호 동일 크기 또는 상호 다른 크기의 폭을 가지며 각 폭의 합이 제조 가능한 골판지의 최대 폭의 범위 내를 갖는 제1표면지(10) 및 제2표면지(15)를 각각 공급한다.The first surface ground feed roll 110 and the second surface ground feed roll 115 have a first width and a second width that are the same or different in size and have a width within the range of the maximum width of the corrugated cardboard Thereby supplying the surface paper 10 and the second surface paper 15, respectively.

제1표면지 공급롤부(110) 및 제2표면지 공급롤부(115)는, 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 표면지(10,15) 공급방향으로 나란하게 이격 배치되어 있다.The first surface paper feed roll 110 and the second surface paper feed roll 115 are spaced apart from each other in the feeding direction of the surface fingers 10 and 15 as shown in Figs.

제1표면지(10) 및 제2표면지(15)는 두루마리 형태로 감겨져, 각각 제1표면지 공급롤부(110) 및 제2표면지 공급롤부(115)에 장착된다. 여기서, 제1표면지 공급롤부(110) 및 제2표면지 공급롤부(115)는 각각 제조 가능한 골판지의 최대 폭을 갖는 표면지(10,15)가 장착될 수 있다. 한편, 제1표면지(10) 및 제2표면지(15)에는 수용 및 보관하고자 하는 물품의 내용 및 물품의 생산자에 대한 각종 정보를 소비자에게 광고하기 위해 각각 상호 다른 내용이 인쇄될 수 있다. 또한, 각 표면지(10,15)는 지종이 동일하거나 다를 수 있다.The first surface paper 10 and the second surface paper 15 are rolled up and mounted on the first surface paper feed roll 110 and the second surface paper feed roll 115, respectively. Here, the first surface ground feeding roll portion 110 and the second surface ground feeding roll portion 115 can be mounted with surface fibrils 10, 15 having a maximum width of a corrugated cardboard that can be manufactured, respectively. On the other hand, different contents may be printed on the first surface 10 and the second surface 15 in order to advertise to the consumers various information about the contents of the articles to be received and stored and the producers of the articles. In addition, each of the surface fingers 10 and 15 may have the same or different root species.

제1골심지용 원지 공급롤부(120) 및 제2골심지용 원지 공급롤부(125)는 각각 제1표면지(10) 및 제2표면지(15)에 각각 대응하는 폭을 갖는 제1골심지용 원지(20) 및 제2골심지용 원지(25)를 장착한다. 여기서, 제1골심지용 원지 공급롤부(120) 및 제2골심지용 원지 공급롤부(125)는 각각 제조 가능한 골판지의 최대 폭을 갖는 골심지용 원지(20,25)가 장착될 수 있다.The first corrugated paper sheet supply roll 120 and the second corrugated paper sheet supply roll 125 each have first corrugated paper rolls 120 having a width corresponding to the first surface paper 10 and the second surface paper 15, (20) and the second corrugated sheet paper (25). Here, the corrugated paper stocks 20, 25 having the maximum width of the corrugated cardboard that can be manufactured, respectively, can be mounted on the first corrugated paper sheet supply roll 120 and the second corrugated paper sheet supply roll 125.

제1골심지용 원지 공급롤부(120) 및 제2골심지용 원지 공급롤부(125)는, 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 골심지용 원지(20,25) 공급방향으로 나란하게 이격 배치되어 있다.As shown in Figs. 1 and 3, the first corrugated paper sheet supply roll 120 and the second corrugated paper sheet supply roll 125 are spaced apart from each other in the feeding direction of the corrugated paper stocks 20 and 25 have.

제1골심지용 원지 공급롤부(120) 및 제2골심지용 원지 공급롤부(125)는, 일정한 크기의 골을 갖는 제1골심지(30) 및 제2골심지(35)를 성형하기 위해 회전되는 한 쌍의 메인 요철 성형롤(130) 사이에 제1골심지용 원지(20) 및 제2골심지용 원지(25)를 공급한다.The first corrugated paper feeding roll 120 and the second corrugated paper feeding roll 125 are formed by a pair of first corrugated sheets 30 having a predetermined size of corrugation and a pair of second corrugated sheets 35 rotated to form a second corrugated sheet 35 The first corrugated paper sheet 20 and the second corrugated sheet paper sheet 25 are fed between the main corrugated rolls 130 of the corrugated sheet.

한편, 메인 요철 성형롤(130)은 그 외주면에 골의 형상에 대응하는 요철(미도시)이 형성되어 있어, 제1골심지용 원지(20) 및 제2골심지용 원지(25)가 각각 메인 요철 성형롤(130)의 외주를 따라 이동하며, 도 4에 도시된 바와 같이 일정한 크기의 골을 갖는 제1골심지(30) 및 제2골심지(35)를 성형하게 된다.On the other hand, the main irregularities forming roll 130 has irregularities (not shown) corresponding to the shape of the corrugations on its outer circumferential surface, and the first corrugating sheet paper 20 and the second corrugating sheet paper 25, And moves along the outer periphery of the forming roll 130 to form the first and second corrugated sheets 30 and 35 having a predetermined size as shown in FIG.

제1이면지 공급롤부(170) 및 제2이면지 공급롤부(175)는 제1표면지(10) 및 제2표면지(15)에 각각 대응하는 폭을 갖는 제1이면지(70) 및 제2이면지(75)를 장착한다. 여기서, 제1이면지 공급롤부(170) 및 제2이면지 공급롤부(175)는 각각 제조 가능한 골판지의 최대 폭을 갖는 이면지(70,75)가 장착될 수 있다. 한편, 제1이면지(70) 및 제2이면지(75)에는 수용 및 보관하고자 하는 물품의 내용 및 물품의 생산자에 대한 각종 정보를 소비자에게 광고하기 위해 각각 상호 다른 내용이 인쇄될 수 있다. 또한, 각 이면지(70,75)는 지종이 동일하거나 다를 수 있다.The first and second surface paper feed rollers 170 and 175 have a first paper sheet 70 and a second paper sheet 70 each having a width corresponding to the first surface paper 10 and the second surface paper 15, (75). Here, the first paper-sheet supply roll portion 170 and the second paper-sheet supply roll portion 175 may be respectively equipped with paper-making sheets 70, 75 having a maximum width of corrugated cardboard that can be manufactured. On the other hand, different contents may be printed on the first paper sheet 70 and the second paper sheet 75 in order to advertise to the consumers various information about the contents of the articles to be received and stored and the producers of the articles. Each of the paper sheets 70, 75 may have the same or different bearing types.

제1이면지 공급롤부(170) 및 제2이면지 공급롤부(175)는, 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 이면지(70,75) 공급방향으로 나란하게 이격 배치되어 있다.As shown in Figs. 1 and 3, the first and second reverse side paper feed rollers 170 and 175 are spaced apart from each other in the feeding direction of the rear papers 70 and 75.

합지부(185)는 각 표면지 공급롤부(110,115)와 각 골심지용 원지 공급롤부(120,125)와 각 이면지 공급롤부(170,175)로부터 제공된 각 표면지(10,15)와 각 골심지(30,35)와 각 이면지(70,75)를 합지하여 골판지를 성형한다.The joining portion 185 is provided with a plurality of corrugated sheets 30 and 35 provided on the respective surface paper feed rolls 110 and 115, And the respective backing sheets 70 and 75 are laminated together to form a corrugated cardboard.

즉, 합지부(185)는 건조부(180)에서 건조한 골심지(30,35)의 양측에 표면지(10,15)와 이면지(70,75)를 공급하면서 골에 로울러(미도시)를 통하여 접착제를 도포하여, 접착제를 통하여 합지하는 역할을 한다.That is, the joining portion 185 feeds the top and bottom sheets 10 and 15 and the back sheets 70 and 75 to both sides of the dried corrugated sheets 30 and 35 in the drying unit 180, The adhesive agent is applied, and the adhesive agent is used to join the adhesive agent.

한편, 건조부(180)는 각 이면지 공급롤부(170,175)와 합지부(185) 사이에 마련되어, 골심지(30,35)의 양측에 표면지(10,15)와 이면지(70,75)를 공급하면서 소정의 온도로 가열하여 수분을 제거한다.On the other hand, the drying unit 180 is provided between each of the paper sheet supply rollers 170 and 175 and the joint part 185 to supply the surface paper 10, 15 and the paper sheets 70, 75 to both sides of the corrugated paper 30, And heated to a predetermined temperature to remove moisture.

그리고, 합지부(185)의 후단부에는 커팅부(190)와 스태커(195, stacker)가 마련되어 있다.A cutting portion 190 and a stacker 195 are provided at the rear end of the joint portion 185.

커팅부(190)는 합지부(185)에서 성형된 골판지를 필요한 규격으로 다시 재단하여 상자로 성형할 수 있도록 하는 역할을 한다. 여기서, 커팅부(190)는 필요에 따라 선택적으로 개재될 수 있다.The cutting portion 190 serves to cut the corrugated board formed in the joining portion 185 into a required size and to mold it into a box. Here, the cutting portion 190 may be selectively interposed as needed.

스태커(195)는 커팅부(190)에서 재단된 골판지가 일직선으로 형성되지 않고 우는 와프 발생을 방지하기 위해, 되업기 과정을 거쳐 적층을 통하여 출하하는 역할을 한다.
The stacker 195 serves to prevent the corrugated cardboard sheet cut in the cutting portion 190 from being formed in a straight line and to prevent the corrugated paperboard from being wrapped,

한편, 본 발명에 따른 골판지 제조장치는 제1보조 골심지용 원지 공급롤부(140) 및 제2보조 골심지용 원지 공급롤부(145)와, 제1중간지 공급롤부(160) 및 제2중간지 공급롤부(165)를 더 포함한다.The apparatus for manufacturing a corrugated cardboard according to the present invention includes a raw paper supplying roll unit 140 for a first auxiliary coring paper and a raw paper supplying roll unit 145 for a second auxiliary coring paper, And further includes a roll portion 165.

제1보조 골심지용 원지 공급롤부(140) 및 제2보조 골심지용 원지 공급롤부(145)는 각각 제1표면지(10) 및 제2표면지(15)에 각각 대응하는 폭을 갖는 제1보조 골심지용 원지(40) 및 제2보조 골심지용 원지(45)를 장착한다. 여기서, 제1보조 골심지용 원지 공급롤부(140) 및 제2보조 골심지용 원지 공급롤부(145)는 각각 제조 가능한 골판지의 최대 폭을 갖는 보조 골심지용 원지(40,45)가 장착될 수 있다.The first auxiliary corrugation raw paper supplying roll 140 and the second auxiliary corrugating raw paper supplying roll 145 each have first widths corresponding to the first surface paper 10 and the second surface paper 15, The corrugation paper stock 40 and the second auxiliary corrugation paper stock 45 are mounted. The raw paper rolls 140 and 45 for the first auxiliary corrugated paper sheet and the second auxiliary corrugated paper sheet supply rollers 145 can be mounted on the corrugated cardboard sheets 40 and 45 having the maximum width of the corrugated cardboard.

제1보조 골심지용 원지 공급롤부(140) 및 제2보조 골심지용 원지 공급롤부(145)는, 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 보조 골심지용 원지(40,45) 공급방향으로 나란하게 이격 배치되어 있다.As shown in Figs. 1 and 3, the first auxiliary corrugation raw paper supplying roll 140 and the second auxiliary corrugating raw paper supplying roll 145 are arranged side by side in the feeding direction of the auxiliary corrugation stock paper 40, 45 Are spaced apart.

제1보조 골심지용 원지 공급롤부(140) 및 제2보조 골심지용 원지 공급롤부(145)는, 일정한 크기의 골을 갖는 제1보조 골심지(50) 및 제2보조 골심지(55)를 성형하기 위해 회전되는 한 쌍의 보조 요철 성형롤(150) 사이에 제1보조 골심지용 원지(40) 및 제2보조 골심지용 원지(45)를 공급한다.The first auxiliary corrugation raw paper supplying roll 140 and the second auxiliary corrugating raw paper supplying roll 145 are used to form the first auxiliary corrugated paper 50 and the second auxiliary corrugated paper 55 having a predetermined size of bone The first auxiliary corrugation sheet stock 40 and the second auxiliary corrugation sheet stock 45 are supplied between the pair of auxiliary forming rolls 150 to be rotated.

한편, 보조 요철 성형롤(150)은 메인 요철 성형롤(130)과 마찬가지로 그 외주면에 골의 형상에 대응하는 요철(미도시)이 형성되어 있어, 제1보조 골심지용 원지(40) 및 제2보조 골심지용 원지(45)가 각각 보조 요철 성형롤(150)의 외주를 따라 이동하며, 도 5에 도시된 바와 같이 일정한 크기의 골을 갖는 제1보조 골심지(50) 및 제2보조 골심지(55)를 성형하게 된다.On the other hand, unevenness (not shown) corresponding to the shape of the valley is formed on the outer circumferential surface of the auxiliary irregular surface forming roll 150 in the same manner as the main irregular surface forming roll 130, 5, the first auxiliary corrugated sheet 50 and the second auxiliary corrugated sheet 55 (shown in FIG. 5), each having a predetermined size, ).

제1중간지 공급롤부(160) 및 제2중간지 공급롤부(165)는 각각 제1표면지(10) 및 제2표면지(15)에 각각 대응하는 폭을 갖는 제1중간지(60) 및 제2중간지(65)를 장착한다. 여기서, 제1중간지 공급롤부(160) 및 제2중간지 공급롤부(165)는 각각 제조 가능한 골판지의 최대 폭을 갖는 중간지(60,65)가 장착될 수 있다.The first intermediate feed roll 160 and the second intermediate feed roll 165 each have a first intermediate ply 60 having a width corresponding to the first surface ply 10 and the second surface ply 15, And the second intermediate paper 65 are mounted. Here, the first intermediate supply roll 160 and the second intermediate supply roll 165 may each be equipped with intermediate sheets 60, 65 having a maximum width of corrugated cardboard that can be manufactured.

제1중간지 공급롤부(160) 및 제2중간지 공급롤부(165)는, 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 중간지(60,65) 공급방향으로 나란하게 이격 배치되어 있다.The first intermediate feed roll 160 and the second intermediate feed roll 165 are spaced apart from one another in the feed direction of the middle fingers 60 and 65, as shown in Figs.

제1중간지 공급롤부(160) 및 제2중간지 공급롤부(165)는 각 골심지(30,35)와 각 보조 골심지(50,55) 사이에 제1중간지(60) 및 제2중간지(65)를 공급한다. 이러한 제1중간지(60) 및 제2중간지(65)는 각 골심지(30,35)와 각 보조 골심지(50,55) 사이에 합지된다.The first intermediate feed roll 160 and the second intermediate feed roll 165 are disposed between each of the corrugated sheets 30,35 and each of the auxiliary corrugated sheets 50,55 with a first intermediate sheet 60 and a second intermediate sheet 60, (65). The first and second intermediate papers 60 and 65 are interposed between the respective corrugated sheets 30 and 35 and the respective auxiliary cores 50 and 55.

이로써, 2개의 골심지(30,35,50,55)가 층을 이루는 단면구조를 갖는 골판지를 제조할 수 있게 된다.This makes it possible to manufacture a corrugated board having a cross-sectional structure in which two corrugated sheets 30, 35, 50, and 55 are layered.

여기서, 미설명된 참조부호 210a, 210b는 각 공급롤부(110,115,120,125,140,145,160,165,170,175)의 한 쌍의 롤 스탠드이다.Here, reference numerals 210a and 210b are a pair of roll stands of the respective supply rollers 110, 115, 120, 125, 140, 145, 160, 165, 170 and 175.

한 쌍의 스탠드(210a, 210b)는 연결축(215a, 215b)에 의해 상호 연결되며, 한 쌍의 롤 스탠드(210a, 210b) 사이의 간격은 제조 가능한 골판지의 최대 폭의 크기를 가진다.The pair of stands 210a and 210b are connected to each other by connection shafts 215a and 215b and the gap between the pair of roll stands 210a and 210b has a maximum width of the corrugated cardboard that can be manufactured.

또한, 연결축(215a, 215b)에는 두루마기 형태의 표면지(10,15), 골심지용 원지(20,25), 이면지(70,75), 보조 골심지용 원지(40,45), 중간지(60,65)를 그 폭에 맞추어 지지하는 한 쌍의 홀더(220a, 220b)가 이동가능하게 결합되어 있다.In addition, the connection shafts 215a and 215b are provided with surface rolls 10 and 15 in the form of a rollers, ground sheets 20 and 25 for corrugation, backing sheets 70 and 75, ground sheets for auxiliary cores 40 and 45, And a pair of holders 220a and 220b for supporting the first, second, third,

그리고, 한 쌍의 홀더(220a, 220b)는 한 쌍의 롤 축(225a, 225b)에 의해 상호 연결되며, 각 롤 축(225a, 225b)에는 표면지(10,15), 골심지용 원지(20,25), 이면지(70,75), 보조 골심지용 원지(40,45), 중간지(60,65)가 각각 회전가능하게 장착된다.The pair of holders 220a and 220b are connected to each other by a pair of roll axes 225a and 225b and the rollers 225a and 225b are provided with surface papers 10 and 15, 25, sheet papers 70, 75, sheets 40, 45 for auxiliary corrugation, and intermediate papers 60, 65 are rotatably mounted.

한편, 본 실시예에서는 일 예로 한 쌍의 제1표면지(10)가 연결축(215a, 215b)을 사이에 두고 대향 배치되어 있으며, 이러한 경우 일측의 롤 축(225a, 225b)에 감겨진 제1표면지(10)의 공급이 끝나기 전에, 일측의 롤 축(225a, 225b)에 감겨진 제1표면지(10)를 타측의 롤 축(225a, 225b)에 감겨진 제1표면지(10)의 시작부와 양면테이프로 상호 접착하여, 제1표면지(10)를 연속적으로 공급할 수 있다.
On the other hand, in this embodiment, for example, a pair of first surface fingers 10 are disposed opposite to each other with the connection shafts 215a and 215b interposed therebetween. In this case, the rollers 225a and 225b Before the supply of the surface paper 10 is finished, the first surface paper 10 wound on the roll rollers 225a and 225b on one side is wound on the first surface rubber rollers 225a and 225b wound on the other roll rollers 225a and 225b ) And the double-sided tape so that the first surface sheet 10 can be continuously supplied.

이러한 구성에 의하여, 본 발명에 따른 골판지 제조장치의 골판지 제조 과정에 대해 설명하면 다음과 같다.The corrugated cardboard manufacturing process of the corrugated cardboard manufacturing apparatus according to the present invention will now be described.

먼저, 도 4에 도시된 바와 같은 단면구조를 갖는 골판지의 제조 과정에 대해 설명한다.First, the manufacturing process of the corrugated cardboard having the sectional structure as shown in FIG. 4 will be described.

제1표면지 공급롤부(110) 및 제2표면지 공급롤부(115)에 상호 동일 크기 또는 상호 다른 크기의 폭을 제1표면지(10) 및 제2표면지(15)를 각각 장착한다. 이 때, 제1표면지(10) 및 제2표면지(15)의 각 폭의 합은 최대 제조 가능한 골판지의 최대 폭과 동일하거나 같은 폭을 가진다.The first surface paper 10 and the second surface paper 15 are mounted on the first surface paper supply roll 110 and the second surface paper supply roll 115 with widths equal to or different from each other. At this time, the sum of the angular widths of the first surface paper 10 and the second surface paper 15 has the same width as the maximum width of the corrugated cardboard that can be manufactured.

그리고, 제1골심지용 원지 공급롤부(120) 및 제2골심지용 원지 공급롤부(125)에 제1표면지 공급롤부(110) 및 제2표면지 공급롤부(115)에 각각 장착된 제1표면지(10) 및 제2표면지(15)에 대응하는 폭을 갖는 제1골심지용 원지(20) 및 제2골심지용 원지(25)를 장착한다.The first surface ground feeding roll unit 110 and the second surface ground feeding roll unit 115 are attached to the first surface ground feeding roll unit 120 and the second surface ground paper feeding roll unit 125, The first raw paper 20 for corrugation and the second raw paper for corrugation 25 having a width corresponding to the first surface paper 10 and the second surface paper 15 are mounted.

또한, 제1이면지 공급롤부(170) 및 제2이면지 공급롤부(175)에 제1표면지 공급롤부(110) 및 제2표면지 공급롤부(115)에 각각 장착된 제1표면지(10) 및 제2표면지(15)에 대응하는 폭을 갖는 제1이면지(70) 및 제2이면지(75)를 장착한다.The first surface sheet 10 and the second surface sheet supply rollers 115 are mounted on the first and second surface sheet supply rollers 170 and 175, And the second surface paper 15 having the width corresponding to the first surface paper 15 and the second surface paper 15, respectively.

그리고, 제1표면지(10) 및 제2표면지(15)와, 제1이면지(70) 및 제2이면지(75)를 건조부(180)를 향해 이동시킨다. 동시에, 제1골심지용 원지(20) 및 제2골심지용 원지(25)를 메인 요철 성형롤(130)로 이동시켜 일정한 크기의 골을 갖는 제1골심지(30) 및 제2골심지(35)를 성형한 후, 건조부(180)를 향해 이동시킨다. 이 때, 제1보조 골심지용 원지(40) 및 제2보조 골심지용 원지(45)를 한 쌍의 보조 요철 성형롤(150) 사이로 공급하지 않고, 또한 제1중간지(60) 및 제2중간지(65)를 공급하지 않는다.The first surface paper 10 and the second surface paper 15 and the first paper sheet 70 and the second paper sheet 75 are moved toward the drying unit 180. At the same time, the first corrugated paper sheet 20 and the second corrugated sheet paper sheet 25 are moved to the main irregular surface forming roll 130 to form a first corrugated sheet 30 and a second corrugated sheet 35, After forming, it is moved toward the drying unit 180. At this time, the first auxiliary paper corrugation paper sheet 40 and the second auxiliary corrugation sheet paper sheet 45 are not supplied between the pair of auxiliary concave and convex forming rolls 150, and the first intermediate paper 60 and the second intermediate paper sheet No paper 65 is fed.

건조부(180)에서 제1표면지(10) 및 제2표면지(15)와, 제1골심지(30) 및 제2골심지(35)와, 제1이면지(70) 및 제2이면지(75)는 소정의 온도로 가열되어, 수분이 제거되면서 건조된다.The first surface paper 10 and the second surface paper 15 and the first and second corrugated sheets 30 and 35 and the first and second backing sheets 70 and 75 ) Is heated to a predetermined temperature, and dried while moisture is removed.

합지부(185)에서 제1골심지(30) 및 제2골심지(35)의 양측에 제1표면지(10) 및 제2표면지(15)와, 제1이면지(70) 및 제2이면지(75)를 공급하면서, 각 골심지(30,35)의 골에 로울러를 통하여 접착제를 도포한 후, 접착제를 통하여 각 표면지(10,15)와 각 골심지(30,35)와 각 이면지(70,75)를 합지하여 도 4에 도시된 바와 같은 골판지가 제조된다.The first surface paper 10 and the second surface paper 15 are provided on both sides of the first corrugated sheet 30 and the second corrugated sheet 35 in the joint portion 185 and the first surface sheet 10 and the second surface sheet 15, 15 and the respective corrugated sheets 30 and 35 and the respective backing sheets 70 and 70 through the adhesive after applying the adhesive to the corrugation of each of the corrugated sheets 30 and 35 through the adhesive, 75 are joined together to produce a corrugated board as shown in Fig.

합지부(185)에서 성형된 골판지를 커팅부(190)에서 필요한 규격으로 절단한 후, 스태커(195)에서 절단된 골판지를 적층하여 출하한다.After cutting the corrugated board formed in the joint portion 185 to a required size in the cutting portion 190, the corrugated cardboard cut in the stacker 195 is stacked and shipped.

다음, 도 5에 도시된 바와 같이 2개의 골심지(30,35,50,55)가 층을 이루는 단면구조를 갖는 골판지의 제조 과정에 대해 설명한다.Next, a manufacturing process of a corrugated cardboard having a cross-sectional structure in which two corrugated sheets 30, 35, 50, and 55 are layered as shown in FIG. 5 will be described.

전술한 바와 같이, 제1표면지 공급롤부(110) 및 제2표면지 공급롤부(115)에 제1표면지(10) 및 제2표면지(15)를 각각 장착하고, 제1골심지용 원지 공급롤부(120) 및 제2골심지용 원지 공급롤부(125)에 제1골심지용 원지(20) 및 제2골심지용 원지(25)를 각각 장착하며, 제1이면지 공급롤부(170) 및 제2이면지 공급롤부(175)에 제1이면지(70) 및 제2이면지(75)를 각각 장착한다.As described above, the first surface paper 10 and the second surface paper 15 are attached to the first surface paper feed roll 110 and the second surface paper feed roll 115, respectively, The first corrugated paper stock 20 and the second corrugated sheet stock 25 are attached to the supply roll 120 and the second corrugated paper supply roll 125 respectively and the first and second paper feed rolls 170, The first paper sheet 70 and the second paper sheet 75 are attached to the paper sheet supply rollers 175, respectively.

그리고, 제1보조 골심지용 원지 공급롤부(140) 및 제2보조 골심지용 원지 공급롤부(145)에 제1보조 골심지용 원지(40) 및 제2보조 골심지용 원지(45)를 각각 장착하며, 제1중간지 공급롤부(160) 및 제2중간지 공급롤부(165)에 제1중간지(60) 및 제2중간지(65)를 각각 장착한다.The first auxiliary corrugation sheet stock 40 and the second auxiliary corrugation sheet stock 45 are attached to the first auxiliary corrugation sheet supply roll unit 140 and the second auxiliary corrugation sheet supply roll unit 145, First and second intermediate paper 60 and 65 are mounted on first intermediate paper feed roll 160 and second intermediate paper feed roll 165, respectively.

그리고, 제1표면지(10) 및 제2표면지(15)와, 제1이면지(70) 및 제2이면지(75)와, 제1중간지(60) 및 제2중간지(65)를 건조부(180)를 향해 이동시킨다. 동시에, 제1골심지용 원지(20) 및 제2골심지용 원지(25)를 메인 요철 성형롤(130)로 이동시켜 일정한 크기의 골을 갖는 제1골심지(30) 및 제2골심지(35)를 성형한 후, 건조부(180)를 향해 이동시킨다. 또한, 제1보조 골심지용 원지(40) 및 제2보조 골심지용 원지(45)를 보조 요철 성형롤(150)로 이동시켜 일정한 크기의 골을 갖는 제1보조 골심지(50) 및 제2보조 골심지(55)를 성형한 후, 건조부(180)를 향해 이동시킨다.The first surface paper 10, the second surface paper 15, the first paper sheet 70 and the second paper sheet 75, and the first intermediate paper 60 and the second intermediate paper 65 And moves toward the drying unit 180. At the same time, the first corrugated paper sheet 20 and the second corrugated sheet paper sheet 25 are moved to the main irregular surface forming roll 130 to form a first corrugated sheet 30 and a second corrugated sheet 35, After forming, it is moved toward the drying unit 180. The first auxiliary corrugated paper sheet 40 and the second auxiliary corrugated sheet paper sheet 45 are moved to the auxiliary concave and convex forming rolls 150 to form a first auxiliary corrugated sheet 50 having a predetermined size, (55) is formed and then moved toward the drying unit (180).

건조부(180)에서 제1표면지(10) 및 제2표면지(15)와, 제1골심지(30) 및 제2골심지(35)와, 제1중간지(60) 및 제2중간지(65)와, 제1보조 골심지(50) 및 제2보조 골심지(55)와, 제1이면지(70) 및 제2이면지(75)는 소정의 온도로 가열되어, 수분이 제거되면서 건조된다.The first surface paper 10 and the second surface paper 15 in the drying unit 180 and the first and second corrugated sheets 30 and 35 and the first intermediate paper 60 and the second intermediate paper 35, The first and second auxiliary corrugated sheets 50 and 55 and the first and second sheet surfaces 70 and 75 are heated to a predetermined temperature and dried while moisture is removed.

합지부(185)에서 제1골심지(30) 및 제2골심지(35)와, 제1보조 골심지(50) 및 제2보조 골심지(55)의 각 양측에 제1표면지(10) 및 제2표면지(15)와, 제1이면지(70) 및 제2이면지(75)를 공급하고, 각 골심지(30,35)와 각 보조 골심지(50,55) 사이에 중간지(60,65)를 공급하면서, 각 골심지(30,35)와 각 보조 골심지(50,55)의 골에 로울러를 통하여 접착제를 도포한 후, 접착제를 통하여 각 표면지(10,15)와 각 골심지(30,35)와 각 중간지(60,65)와 각 보조 골심지(50,55)와 각 이면지(70,75)를 합지하여 도 5에 도시된 바와 같은 골판지가 제조된다.The first and second corrugated sheets 30 and 35 and the first and second auxiliary corrugated sheets 50 and 55 are provided on both sides of the first and second corrugated sheets 30 and 35, The surface paper 15 and the first and second backing sheets 70 and 75 are fed and the intermediate papers 60 and 65 are fed between the respective corrugation sheets 30 and 35 and the auxiliary corrugation sheets 50 and 55 The adhesive is applied to the corrugated sheets 30 and 35 and the corrugated sheets of the auxiliary corrugated sheets 50 and 55 through rollers and then the adhesive is applied to the surface sheets 10 and 15 and the corrugated sheets 30 and 35, And the intermediate sheets 60 and 65, the auxiliary corrugated sheets 50 and 55 and the back sheets 70 and 75 are laminated together to produce a corrugated board as shown in FIG.

이와 같이, 본 발명에 따르면, 상호 동일 크기 또는 상호 다른 크기의 폭을 갖는 골판지를 단일의 장치에서 동시에 생산할 수 있고, 또한 상호 다른 내용이 인쇄되어 있는 표면지 및 지종이 다른 표면지를 갖는 골판지를 동시에 단일의 장치에서 생산할 수 있어, 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라 제조원가도 저감할 수 있게 된다.As described above, according to the present invention, it is possible to simultaneously produce corrugated cardboards having the same size or widths of different sizes in a single apparatus, and to simultaneously form corrugated cardboards having different surface textures, It can be produced in a single device, which not only improves the productivity but also reduces the manufacturing cost.

본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서, 그러한 수정 예 또는 변형 예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention. Accordingly, such modifications or variations are intended to fall within the scope of the appended claims.

10 : 제1표면지 15 : 제2표면지
20 : 제1골심지용 원지 25 : 제2골심지용 원지
30 : 제1골심지 35 : 제2골심지
40 : 제1보조 골심지용 원지 45 : 제2보조 골심지용 원지
50 : 제1보조 골심지 55 : 제2보조 골심지
60 : 제1중간지 65 : 제2중간지
70 : 제1이면지 75 : 제2이면지
110 : 제1표면지 공급롤부 115 : 제2표면지 공급롤부
120 : 제1골심지용 원지 공급롤부 125 : 제2골심지용 원지 공급롤부
130 : 메인 요철 성형롤
140 : 제1보조 골심지용 원지 공급롤부
145 : 제2보조 골심지용 원지 공급롤부
150 : 보조 요철 성형롤 160 : 제1중간지 공급롤부
165 : 제2중간지 공급롤부 170 : 제1이면지 공급롤부
150 : 보조 요철 성형롤 160 : 제1중간지 공급롤부
175 : 제2이면지 공급롤부10: first surface paper 15: second surface paper
20: First ground for corrugated paper 25: 2nd ground for corrugation
30: 1st corrugation 35: 2nd corrugation
40: First auxiliary corrugating paper 45: Second auxiliary corrugating paper
50: first auxiliary corrugation 55: second auxiliary corrugation
60: First intermediate half 65: Second half half
70: first sheet of paper 75: second sheet of paper
110: first surface paper feed roll part 115: second surface paper feed roll part
120: first corrugated paper roll supply part 125: second corrugated paper roll supply part
130: main uneven forming roll
140: Paper feeding roll for the first auxiliary corrugation paper
145: Paper feed roll for the second auxiliary corrugation paper
150: auxiliary irregular molding roll 160: first intermediate roll feed roll
165: second intermediate paper feed roll unit 170: first paper feed roll unit
150: auxiliary irregular molding roll 160: first intermediate roll feed roll
175: second sheet feed roll unit

Claims

A corrugated cardboard manufacturing apparatus for producing corrugated cardboard within a range of a maximum width of a corrugated cardboard which can be manufactured,
A first surface paper feed roll portion and a second surface paper sheet supply roll portion each having a width of the same size or different sizes and each of which has a first surface paper and a second surface paper having a sum of widths within the maximum width, ;
A first corrugated paper sheet and a second corrugated sheet paper sheet having a width corresponding to the first surface paper and the second surface paper are stacked on the first and second corrugated sheets, A first roll feed roll for corrugation and a second roll feed roll for corrugation;
A first surface sheet supply roll portion and a second surface sheet supply roll portion which supply first and second surface sheets respectively having widths corresponding to the first surface paper and the second surface paper, respectively;
And a joint portion for forming the corrugated cardboard by laminating each surface paper provided from each of the surface paper feed rollers, each of the corn ground paper feed rollers, and each of the paper sheet feed rollers, and each corrugated cardboard and each paper sheet. Manufacturing apparatus.

The method according to claim 1,
The first auxiliary corrugated paper having a width corresponding to each of the first surface paper and the second surface paper, and the first auxiliary corrugated paper having a predetermined size, and a second auxiliary corrugated paper having a predetermined size, A raw paper feed roll for a first auxiliary corrugation and a raw paper feed roll for a second auxiliary corrugate to be supplied between a pair of auxiliary concave forming rolls;
A first intermediate supply roll portion having a width corresponding to each of the first surface paper and the second surface paper and supplying a first intermediate medium and a second intermediate medium which are sandwiched between the respective core media and the respective auxiliary cores, And a paper feed roll portion.

The method according to claim 1,
Wherein the first surface ground feed roll portion and the second surface rough paper feed roll portion are spaced apart from each other in parallel in the surface paper feed direction, Wherein the first paper feed roll unit and the second paper sheet supply roll unit are spaced apart from each other in the sheet feeding direction.

3. The method of claim 2,
Wherein the first abutting corrugation raw paper supplying roll portion and the second auxiliary corrugating paper raw paper supplying roll portion are spaced apart from each other in the feeding direction of the auxiliary corrugation paper sheet and the first intermediate paper feed roll portion and the second intermediate paper feed roll portion Wherein the first and second rollers are spaced apart from each other in the middle feed direction.

The method according to claim 1,
Wherein the first surface paper feed roll portion and the second surface paper sheet supply roll portion, the first corrugated paper sheet supply roll portion and the second corrugated paper raw paper feed roll portion, and the first paper sheet supply roll portion and the second paper sheet supply roll portion, And a surface paper, a corrugated paper sheet, and a back sheet within a range of the maximum width of the corrugated cardboard that can be manufactured.

3. The method of claim 2,
The first auxiliary ground feed roll for the first auxiliary corrugation and the first auxiliary feed roll for the second auxiliary corrugation and the first intermediate feed roll and the second intermediate feed roll for each of the corrugated cardboards, And the intermediate paper is supplied to the corrugated cardboard manufacturing apparatus.

The method according to claim 1,
Wherein the first surface paper and the second surface paper have different contents printed thereon.

The method according to claim 1,
Wherein the first sheet of paper and the second sheet of paper have different contents printed thereon.

The method according to claim 1,
Wherein each of the surface fingers and each of the rear fingers has the same or different root species.