KR101391422B1 - Improve the emissions performance of restoration material for magnesium smelting vertical retort - Google Patents
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Abstract
본 발명은 환원물질의 배출 성능이 개선된 마그네슘 제련용 수직형 레토르트에 관한 것으로, 보다 상세히는 소결된 돌로마이트와 레토르트 간의 미끄럼(sliding)성을 향상시켜서 돌로마이트를 용이하게 배출시킬 수 있도록 하기 위하여, 마그네슘 제련을 위해 내측 튜브와 외측 튜브를 가지고 내측 튜브와 외측 튜브 사이에 돌로마이트가 장입되는 수직형의 레토르트로서, 상기 돌로마이트와 접촉되는 레토르토의 내측 튜브의 외면 또는 외측 튜브의 내면이 미끄럼성 향상을 위해 표면 가공되거나, 상기 돌로마이트가 장입되는 공간이 상부에 비해 하부가 넓게 구성되어 배출구가 확장된 하광형(下廣形) 구조를 갖거나 , 그 가공 부분에 슬라이딩성을 개선하기 위하여 일회성 또는 영구 세라믹 코팅을 용융분사 처리하는 것을 특징으로 하는 환원물질의 배출 성능이 개선된 마그네슘 제련용 수직형 레토르트가 제공된다.The present invention relates to a vertical retort for magnesium smelting in which the discharge performance of a reducing material is improved, and more particularly, to a method for improving the sliding property between a sintered dolomite and a retort so that dolomite can be easily discharged, a retort of a vertical type which has an inner tube and an outer tube dolomite is charged into between the inner tube and the outer tube for the smelting, and the inner surface of the outer surface or the outer tube of the LES Torr discussion inner tube in contact with the dolomite to enhance slidability surface processing, or the dolomite is the space charge configuration the lower wider than the top outlet is extended and Beam (下廣形) has the structure or a one-time or permanent ceramic coating to improve the sliding property in the processing section the times of the reducing substance, characterized in that for processing molten injection The vertical retort for the improved performance smelting magnesium is provided.
Description
본 발명은 규소환원법을 이용하여 마그네슘을 생산하기 위한 수직형 레토르트(retort)의 구조에 관한 것으로, 특히 환원 과정에서 소결된 환원물질의 배출성을 향상시키기 위해 레토르트의 외측 튜브의 안쪽 면과 내측 튜브의 외부 면의 미끄럼성을 향상시키는 한편, 환원물질이 배출되는 하부 면적을 확장시킨, 환원물질의 배출 성능이 개선된 마그네슘 제련용 수직형 레토르트에 관한 것이다.
The present invention relates to a structure of a vertical retort for producing magnesium using a silicon reduction method and more particularly to a structure of a vertical retort for producing magnesium by using a silicon reduction method, To a vertical retort for magnesium smelting in which the discharging performance of the reducing material is improved by improving the slidability of the outer surface of the magnesium alloy and expanding the bottom area through which the reducing material is discharged.
일반적으로 마그네슘(magnesium)은 지구상에서 8번째로 풍부한 원소이나 자연 상태에서는 원소 상태로 존재하지 않고 산화마그네슘(MgO)이나 수활석과 같은 산화물(oxides), 능고토석이나 돌로마이트(MgCO3·CaCO3)와 같은 탄산염(carbonates), 감람석이나 사문석 등의 규산염(silicates), 황산염(sulphates), 염화물(chlorides), 함수와 해수와 같은 용액(solution) 등의 화합물로서 지각에 광범위하게 분포하므로 순수 마그네슘을 얻기 위해서는 여러가지 방법으로 제련을 해야 한다.In general, the magnesium (magnesium) has an oxide (oxides), such as the abundant element or natural state, the number of magnesium (MgO) or oxidation talc is not present in elemental state to the eighth on earth performance Goto seokyina dolomite (MgCO 3 · CaCO 3) , Such as carbonates, silicates such as olivine and serpentine, sulphates, chlorides, and solutions such as water and seawater, are widely distributed in the crust, In order to do this, you need to refine it in various ways.
마그네슘 제련법은 화합물의 종류에 따라 다른데, 크게 전해법과 열환원법을 들 수 있고, 전해법으로는 NL 전해법, AMC 전해법, 카널라이트 전해법, I.G.전해법 등이 있으며, 열환원법으로는 탄소환원법, 알루미늄 환원법, 규소환원법 등이 있다.The magnesium smelting method depends on the type of compound, and includes electrolysis and thermal reduction. Electrolytic methods include NL electrolysis, AMC electrolysis, canalite electrolysis, and IG electrolysis. , An aluminum reduction method, and a silicon reduction method.
열환원법의 하나인 규소환원법은 소성 돌로마이트(MgCO3·CaCO3) 또는 해수에서 얻어진 산화마그네슘(MgO)에 생석회를 더한 합성 돌로마이트를 원료로 사용하며, 환원제인 규소철을 혼합하여 단광을 만들고 이것을 진공 환경에서 가열하면 하기 식의 환원반응에 의해서 마그네슘 증기를 얻을 수 있으며, 이 증기를 응축하여 순수 마그네슘을 얻을 수 있다. The silicon reduction method, which is one of the thermal reduction methods, uses synthetic dolomite which is obtained by adding calcined dolomite (MgCO3 · CaCO3) or magnesium oxide (MgO) obtained from seawater as a raw material and mixes silicon iron as a reducing agent, Upon heating, magnesium vapor can be obtained by a reduction reaction of the following formula, and this vapor can be condensed to obtain pure magnesium.
MgCO3·CaCO3 → MgO·CaO + 2CO2 MgCO 3 CaCO 3 MgO CaO 2 CO 2
2(MgO·CaO) + Si → 2Mg + 2CaO·SiO2 2 (MgO · CaO) + Si → 2Mg + 2CaO · SiO 2
도 1은 마그네슘 제련을 위한 열환원법의 대표적인 장치를 개략적으로 보인 것으로 특히 수직형 레토르트(retort)를 이용한 장치에 관한 것이다.FIG. 1 schematically shows a typical apparatus of a thermal reduction method for magnesium smelting, particularly to a device using a vertical retort.
도 1을 참조하는 바와 같이 용광로(furnace)(10) 내에는 복수 개의 레토르트(retort)(20)가 수직형으로 설치되며, 용광로(10) 일측에는 용광로(10) 내부를 진공 환경이 되게 하는 진공펌프(40)와 용광로(10) 내부 온도를 상승시키기 위한 버너(30)가 설치된다.Referring to FIG. 1, a plurality of
레토르트는 예시된 바와 같이 수직형이 있고, 또한 예시되지 않았지만 수평형이 있으며, 국내의 경우 주로 수직형 레토르트를 사용하고 있다.The retort has a vertical shape as shown in the figure, but is not illustrated, but has a horizontal shape. In the case of domestic, a vertical retort is mainly used.
상기 레토르트(20)는 니켈 크롬 합금강으로서 원형 관 형태의 외측 튜브(50)와, 외측 튜브(50) 내에서 내벽면과 일정 거리 이격 설치된 내측 튜브(60)로 구성되고, 상기 외측 튜브(50)와 내측 튜브(60) 사이에 돌로마이트(dolomite)와 기타 투입되는 형석 및 페로 실리콘 등의 환원물질(돌로마이트가 주성분이므로 이하의 상세한 설명에서는 '돌로마이트'라 칭하고, 도면부호 '70'으로 표시한다)이 장입된다. The
이 상태에서 진공펌프(40)를 작동시켜서 용광로(10) 내부를 10-1~10-2mmHg의 진공이 되게 조성하고 버너(3)를 가동하여 용광로(10) 내부 온도를 약 1200℃까지 상승시키면 돌로마이트(70)는 고온 진공 분위기 하에서 환원되며, 이 과정에서 생성된 마그네슘 증기는 회수관(80)을 통해 회수하여 응축시킴으로써 순도가 높은 마그네슘을 얻을 수 있다.In this state, the
도 2는 일반적인 수직형 레토르트의 구조를 더욱 구체적으로 묘사한 단면도로서, 도 2와 같이 종래의 수직형 레토르트는 외측 튜브(50)와 내측 튜브(60) 각각의 상부 직경과 하부 직경이 동일하게 구성되며, 환원이 완료되어 수명이 다 한 돌로마이트(70)는 하부 커버(52)와 지지대(54)를 탈거한 후, 돌로마이트(70)를 레토르트의 하부 배출구로 배출시킨 다음 레트로트 상부로 새 것을 장입해야만 한다.2, the conventional vertical retort has a structure in which the upper and lower diameters of the
그러나 돌로마이트(70)는 고온의 환원과정에서 소결(sintering)되면서 점성이나 엉김현상이 발생하게 되며 이에 따라 종래의 레토르트와 같이 돌로마이트(70) 등 혼합원료가 장입된 공간의 상부와 하부 면적이 동일한 경우 소결된 돌로마이트 등 혼합원료가 쉽게 배출되지 않게 되어 돌로마이트 제거에 많은 시간과 노력이 요구되므로 결국 마그네슘의 생산성을 크게 저하시키는 문제점이 있다.
However, when the
상기의 종래 수직형 레토르트 가지는 문제점을 해결하기 위한 본 발명은, 소결된 돌로마이트 등 혼합원료와 레토르트 간의 미끄럼(sliding)성을 향상시켜서 레토르트로부터 돌로마이트등 혼합물을 용이하게 배출시킬 수 있도록 하는 환원물질의 배출 성능이 개선된 마그네슘 제련용 수직형 레토르트를 제공하는데 그 목적이 있다.
In order to solve the above-described problems of the conventional vertical retort, the present invention relates to a method for improving the sliding property between a mixed raw material such as a sintered dolomite and a retort, And an object of the present invention is to provide a vertical retort for magnesium smelting having improved performance.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 마그네슘 제련을 위해 내측 튜브와 외측 튜브를 가지고 내측에 돌로마이트가 장입되는 수직형의 레토르트로서, 상기 돌로마이트가 장입되는 공간의 표면에 미끄럼성을 향상시키기 위해 표면 가공한 것을 특징으로 한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a vertical retort which has an inner tube and an outer tube for magnesium smelting and a dolomite is loaded on the inner side, and the surface of the space to which the dolomite is charged is surface- .
즉, 일반적인 레토르토의 구성은 내측 튜브와 외측 튜브의 상하부 직경이 동일하므로 환원처리후 배출이 잘 되지 않아 문제가 야기되므로 마그네슘 제련에 사용되는 레토르트와 접촉되는 부분에 표면 가공을 하거나 세라믹 코팅을 하는 구조를 통해 달성될 수 있다.That is, since the upper and lower diameters of the inner tube and the outer tube are the same, it is difficult to discharge after the reduction treatment. Therefore, the surface of the portion contacting with the retort used for the smelting of magnesium is subjected to surface treatment or ceramic coating Structure can be achieved.
또한, 상기 돌로마이트가 장입되는 공간은 상부에 비해 하부가 넓게 구성되어 배출구가 확장된 하광형(下廣形) 구조를 갖는 것을 특징으로 한다.In addition, the space to which the dolomite is charged is characterized in that the lower part is wider than the upper part, and the discharge port is expanded.
이러한 특징 구성은 외측 튜브의 상하부 직경은 동일하고, 내측 튜브는 상부 직경보다 하부 직경을 더 좁게 축소하여 돌로마이트의 하부 배출 공간을 확장시킨 구조에 의해 달성된다.This feature is achieved by a structure in which the upper and lower diameters of the outer tube are the same, and the inner tube is narrower than the lower diameter by the lower diameter to expand the lower discharge space of the dolomite.
더욱 바람직한 실시 형태로서 적어도 상기 내측 튜브의 외면 또는 외측 튜브의 내면에는 미끄럼성 향상을 위해 표면 가공될 수 있으며, 상기 표면 가공은 표면거칠기 전체 평균(Ra)이 0.8s이상 100s이하 가공하는 구조를 갖음으로써 미끄럼성이 개선된다. As a more preferable embodiment, at least the inner surface of the inner tube or the inner surface of the outer tube may be surface-processed to improve slidability, and the surface processing has a structure in which the average surface roughness Ra is 0.8 s or more and 100 s or less The sliding property is improved.
상기 표면 가공 면에 미끄럼성 및 슬라이딩성을 개선하기 위하여 세라믹 코팅을 할수 있다. 세라믹 코팅에는 영구성 세라믹 용융물을 분사하여 코팅을 하는 방법, 매 챠지별 일회성 습식 세라믹 코팅기술을 하는 방법이 있다. 이와 같은 세라믹 코팅을 함으로서 슬라이딩성과 젖음성이 개선되어 배출이 용이해진다. 이때 코팅하는 세라믹의 원료로는 환원에 투입된 원료와 동일하거나 알루미나 등 고온에서 용융되지 않고 분말 상태로 존재하는 내화 세라믹을 이용한 습식 스프레이 하는 세라믹 코팅법, 금속도금, 연마 중 어느 하나일 수 있다.
A ceramic coating may be applied to the surface-treated surface to improve slidability and sliding properties. Ceramic coatings include a method of spraying a permanent ceramic melt onto a coating, and a method of applying a one-time wet ceramic coating technique to each charge. Such a ceramic coating improves sliding and wettability and facilitates discharge. In this case, the raw material of the ceramic to be coated may be any of ceramics coating method, metal plating, and polishing, which is the same as the raw material input to the reduction, or wet spraying using refractory ceramics which is not melted at a high temperature such as alumina and exists in powder state.
본 발명에 따르면 내측 튜브와 외측 튜브의 상하부 직경이 동일하여 배출이 용이하지 못하나 환원물질과 닿는 부분을 세라믹 코팅함으로써 레토르트와의 미끄럼성을 개선시킬 수 있다.According to the present invention, since the upper and lower diameters of the inner tube and the outer tube are the same, the discharge is not easy, but the sliding contact with the retort can be improved by ceramic coating the portion contacting the reducing material.
또한 세라믹 코팅재로 열전도와 슬라이딩성을 목적으로 환원되는 원료와 동일한 돌로마이트를 사용하거나 돌로마이트 보다 내화성이 우수한 알루미나, 지르코니아 지르콘 등 내화성 원료를 습식 혼합하여 매회 사용전에 스프레이 도포하는 방식으로 레토르트와의 미끄럼성을 개선시킬 수 있다.It is also possible to use the same dolomite as the raw material for the purpose of thermal conductivity and sliding property as a ceramic coating material or to mix the refractory raw materials such as alumina and zirconia zircon which are superior in fire resistance than dolomite by wet mixing before spraying each time. Can be improved.
더욱이 내측 튜브의 상부 직경을 확장하는 형태로 하여 돌로마이트 장입 공간의 하부 공간을 넓게 구성함으로써 레토르트와의 미끄럼성을 개선시킬 수 있다.Further, the inner tube may have a larger diameter than that of the inner tube, so that the lower space of the dolomite charging space may be made wider to improve the slidability with the retort.
또한 적어도 내측 튜브의 외면이나 외측 튜브의 내면을 표면 가공함으로써 더욱 미끄럼성을 개선시킬 수 있으며 이에 따라 돌로마이트의 배출이 용이하여 작업성이 개선될 뿐 아니라 돌로마이트의 교체 시간이 단축됨에 따라 마그네슘의 생산성을 대폭 향상시킬 수 있게 된다.
Further, at least the outer surface of the inner tube and the inner surface of the outer tube can be further improved in slidability, thereby improving the workability due to the easy discharge of the dolomite and shortening the replacement time of the dolomite. It can be greatly improved.
도 1은 종래 마그네슘 제련을 위한 열환원법의 수직형 레트르트 장치를 개략적으로 보인 구성도이다.
도 2는 종래 수직형 레토르트 구조를 보인 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 수직형 레토르트의 구조를 보인 단면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view showing a vertical retort apparatus of a conventional thermal reduction method for magnesium smelting.
2 is a cross-sectional view showing a conventional vertical retort structure.
3 is a cross-sectional view illustrating the structure of a vertical retort according to an embodiment of the present invention.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 보인 첨부의 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 그러나 첨부된 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 일 실시예이므로 본 발명을 한정하는 것으로 의도되지 않으며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 기술이거나 용이하게 도출되는 정도의 기술에 대해서는 그에 관한 상세한 설명을 생략하기로 한다. 또한 도 1 및 도 2의 종래 기술과 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 도면부호를 사용한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, which show preferred embodiments of the present invention. It should be understood, however, that there is no intention in the art to limit the present invention, as it is intended to be illustrative only and not for purposes of limitation, A detailed description thereof will be omitted. The same reference numerals are used for the same constituent elements as those of the conventional art shown in Figs. 1 and 2.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 수직형 레토르트의 구조를 보인 단면도로서, 도 3을 참조하는 바와 같이 레토르트는 원통형의 외측 튜브(50)가 마련되고 상기 외측 튜브(50)의 내측에는 내측 튜브(60)가 설치되며, 상기 내측 튜브(60)는 외측 튜브(50)의 저부에 설치된 하부 커버(52)와 지지대(54)에 의해 지지된다.3, the retort is provided with a cylindrical
이때 외측 튜브(50)의 상부와 하부 직경은 동일하게 구성되는 반면에 내측 튜브(60)는 하부 직경보다 상부 직경이 더 크게 확장되어 돌로마이트(70)가 장입되는 공간은 상부에 비해 하부가 넓게 구성되어 배출구가 확장된 하광형(下廣形) 구조를 갖는다.At this time, the upper and lower diameters of the
이와 같은 특징에 의하면 돌로마이트(70)가 소결되어 엉기거나 응집되더라도 하부 배출구 공간이 크기 때문에 하부 커버(52)와 지지대(54)를 탈거하면 배출구를 통해 돌로마이트가 용이하게 배출된다.According to this feature, since the lower outlet space is large even if the
또 다른 방안으로서, 적어도 상기 내측 튜브(60)의 외면 또는 외측 튜브(50)의 내면에 별도의 표면 가공을 하는 경우에도 돌로마이트와의 미끄럼성이 개선될 수 있으며, 상기 표면 가공은 표면거칠기 전체 평균(Ra) 0.8s 이상 100s 이하로 가공된 것일 수 있고, 이에 더하여 세라믹코팅, 금속코팅(도금), 연마 중 어느 하나가 더 가공된 것일 수 있다.As another alternative, the slidability with the dolomite can be improved at least when the outer surface of the inner tube (60) or the inner surface of the outer tube (50) is subjected to a separate surface treatment, (Ra) of 0.8 s or more and 100 s or less, and further, any one of ceramic coating, metal coating (plating) and polishing may be further processed.
상기 표면 거칠기 조절을 위한 가공은 선삭(turning), 밀링(milling), 연삭(grinding), 랩핑(lapping), 호닝(honing) 등 금속가공에 의해 이루어질 수 있으며 본 발명에 있어서의 레토르트 표면거칠기는 표면 전체 구간의 평균값(Ra)이 0.8s 이상 100s 이하인 것이 바람직하다.The processing for adjusting the surface roughness may be performed by metal working such as turning, milling, grinding, lapping, honing, etc., and the retort surface roughness in the present invention, It is preferable that the average value (Ra) of the entire section is 0.8 s or more and 100 s or less.
상기 세라믹코팅은 영구성 용융분사 코팅법과 일회성 습식 세라믹 코팅법 등 두가지 방법으로 대별된다.The ceramic coating is roughly classified into two methods, permanent melt spray coating and one-time wet ceramic coating.
먼저, 영구성 세라믹코팅은 텅스텐 카바이드, 알루미나, 지르콘, 지르코늄, 크롬 등을 용융, 분사시켜 레토르트 표면에 내마모 피복을 입혀서 일종의 탄화물, 산화물 표면층 을 만드는 공정이다.First, the permanent ceramic coating is a process of making a kind of surface layer of carbide and oxide by melting and spraying tungsten carbide, alumina, zircon, zirconium, chromium and the like on the retort surface with wear resistant coating.
또한, 일회성 습식 세라믹코팅은 환원에 투입된 원료와 동일한 돌로마이트를 사용하거나 돌로마이트 보다 내화성이 우수한 알루미나, 지르코니아 지르콘등 내화성 원료를 습식 혼합하여 매회 사용전에 스프레이 도포하여 사용할 수 있다. 세라믹 미분들의 입자는 반드시 50mesh 이하로 습식스프레이 하여 두께를 0.1mm 이상 5mm 이하로 코팅을 하는 습식코팅 기술이 효과적이다. 이는 환원과정에서 소결한 후 자중 또는 외력 등 아래로 배출이 용이하도록 힘이 작용될 경우, 습식코팅층 간에 분리등에 의한 슬라이딩 효과가 커짐으로써 배출이 용이하도록 작용을 한다. In addition, the one-time wet ceramic coating can be applied by using the same dolomite as the raw material put into the reduction, or by wet mixing the refractory raw materials such as alumina and zirconia zircon excellent in fire resistance than dolomite and spraying them before each use. It is effective to use wet coating technology in which particles of ceramic fine particles must be sprayed less than 50mesh and coated with 0.1mm or more and 5mm or less in thickness. This is because when the force is applied so as to facilitate discharging down to its own weight or external force after sintering in the reduction process, the sliding effect is increased by separation between the wet coating layers, thereby facilitating the discharge.
상기 금속코팅은 예를 들면은 불소수지를 도료화하여 페인트처럼 표면에 적당량 스프레이한 후, 일정한 온도에서 가열, 소성을 거쳐서 비활성의 단단한 테프론(teflon)코팅층을 형성한 것 또는 기타 미끄럼성 향상을 위한 코팅물을 포함한다.The metal coating may be formed by painting a silver fluoride resin into a paint, spraying an appropriate amount of the paint on the surface like a paint, heating and firing at a certain temperature to form an inert teflon coating layer, Coatings.
상기 연마는 산화철·산화크로뮴·산화알루미늄·탄화규소·산화망가니즈 등의 연마재 또는 연마숫돌을 이용하여 표면을 문질러서 매끄럽게 하는 것으로 주로 래핑머신이나 호닝머신을 이용하여 표면 가공을 수행하는 것이다.The abrading is performed by using a lapping machine or a honing machine to rub the surface by using an abrasive such as iron oxide, chromium oxide, aluminum oxide, silicon carbide, or manganese oxide or a polishing grindstone.
이러한 표면 가공은 도 3에서 예시된 하광형 레토르트에 적용될 수 있는 것 외에, 도 3와 같이 종래의 수직형 레토르트에도 적용될 수 있다. 즉 도 2와 같이 내측 튜브와 외측 튜브의 각 상하부 직경이 동일한 경우 돌로마이트(70)가 접하는 내측 튜브의 외면 및/또는 외측 튜브의 내면에 전술한 표면거칠기 전체 평균(Ra) 0.8s 이상 100s 이하 가공, 세라믹코팅, 금속코팅(도금), 연마 등의 표면 가공을 하여도 미끄럼성이 개선되어 돌로마이트(70)를 용이하게 배출할 수 있다.This surface processing can be applied to the conventional vertical retort as shown in Fig. 3, in addition to being applicable to the lower light retort exemplified in Fig. That is, when the upper and lower diameters of the inner tube and the outer tube are equal to each other as shown in FIG. 2, the above-mentioned average surface roughness Ra of the outer surface of the inner tube and / , Ceramic coating, metal coating (plating), polishing, or the like, the
본 발명에서는 상기 열거된 표면 가공법 외에 표면의 미끄럼성을 향상시킬 수 있는 것이면 그 방법이나 종류에 제한을 두지 않는다는 것을 인식해야 한다.It should be noted that the present invention does not limit the method and the kind of the surface treatment method as long as it can improve the surface slip property in addition to the above-mentioned surface processing method.
이상의 설명은 비록 본 발명이 상기에서 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 본 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다른 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당업자라면 용이하게 인식할 수 있을 것이며, 이러한 변경 및 수정은 모두 첨부된 특허청구범위에 속함은 자명하다.
Although the present invention has been described in connection with the preferred embodiments described above, it will be appreciated by those skilled in the art that various other modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the invention, All such changes and modifications are intended to be within the scope of the appended claims.
10: 용광로 20: 레토르트(retort)
50: 외측 튜브 52: 하부 커버
54: 지지대 60: 내측 튜브
70: 돌로마이트(dolomite)10: furnace 20: retort (retort)
50: outer tube 52: bottom cover
54: support member 60: inner tube
70: dolomite
Claims (5)
상기 돌로마이트와 접촉되는 내측 튜브의 외면 또는 외측 튜브의 내면이 표면 거칠기 전체 평균(Ra) 0.8s이상 100s이하로 표면 가공된 것을 특징으로 하는 환원물질의 배출 성능이 개선된 마그네슘 제련용 수직형 레토르트.
A vertical retort with dolomite between an inner tube and an outer tube with an inner tube and an outer tube for magnesium reduction smelting,
Wherein the outer surface of the inner tube or the inner surface of the outer tube which is in contact with the dolomite has a surface roughness average (Ra) of 0.8 s or more and 100 s or less.
상기 돌로마이트가 장입되는 공간은 상부에 비해 하부가 넓게 구성되어 배출구가 확장된 하광형(下廣形) 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 환원물질의 배출 성능이 개선된 마그네슘 제련용 수직형 레토르트.
A vertical retort with dolomite between an inner tube and an outer tube with an inner tube and an outer tube for magnesium reduction smelting,
Wherein the space in which the dolomite is charged is formed so as to have a lower width than that of the upper portion so that the discharge port has an expanded shape.
상기 외측 튜브의 상하부 직경은 동일하고, 내측 튜브는 상부 직경보다 하부 직경이 더 좁게 축소되어 환원 소결된 돌로마이트의 하부 배출구가 확장된 것을 특징으로 하는 환원물질의 배출 성능이 개선된 마그네슘 제련용 수직형 레토르트.
3. The method of claim 2,
Wherein the outer tube has the same upper and lower diameters, the inner tube has a lower diameter smaller than the upper diameter, and the lower outlet of the reduced-sintered dolomite is expanded. retort.
상기 돌로마이트와 접촉되는 내측 튜브의 외면 또는 외측 튜브의 내면이 표면 거칠기 전체 평균(Ra) 0.8s이상 100s이하로 표면 가공된 것을 특징으로 하는 환원물질의 배출 성능이 개선된 마그네슘 제련용 수직형 레토르트.
3. The method of claim 2,
Wherein the outer surface of the inner tube or the inner surface of the outer tube which is in contact with the dolomite has a surface roughness average (Ra) of 0.8 s or more and 100 s or less.
상기 표면 가공 면에 영구성 용융분사를 통한 세라믹코팅, 일회성 세라믹코팅, 금속코팅, 연마 중 어느 하나가 더 가공된 것을 특징으로 하는 환원물질의 배출 성능이 개선된 마그네슘 제련용 수직형 레토르트.
The method according to claim 1 or 4,
Wherein one of the ceramic coating, the one-time ceramic coating, the metal coating, and the polishing is further processed on the surface-processed surface through permanent melt injection.
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Citations (4)
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| JPH11502565A (en) * | 1995-02-21 | 1999-03-02 | マテリアルズ リサーチ コーポレーション | Vacuum distillation purification method and apparatus for ultra-high purity magnesium |
| JP2002212647A (en) * | 2001-01-23 | 2002-07-31 | Dowa Mining Co Ltd | Highly refining method for high purity metal and refining apparatus therefor |
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