KR101374471B1 - 갈대 혼합차 및 그의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 둥굴레의 가향 공정, 노근(갈대 뿌리)의 스티밍(steaming), 건조 및 덖음하는 공정 및 상기 노근 및 둥굴레를 혼합한 후 추출물을 제조하는 공정에 의하여 갈대가 혼합된 갈대 혼합차를 제조하는 방법 및 그로부터 제조된 갈대 혼합차에 관한 것이다. 본 발명에 의하여 제조된 갈대차는 갈대의 풋내 등이 제거되어 음용이 용이하면서 갈대를 비롯한 둥굴레의 유용 성분을 용이하게 섭취할 수 있는 효과를 가진다.

Description

갈대 혼합차 및 그의 제조 방법{A tea comprising reed and a method for the preparation thereof}

본 발명은 갈대의 풋내 및 비린내를 제거하여 갈대의 유용 성분의 음용이 용이하도록 한 갈대를 혼합한 차 및 음료를 제조하는 방법 및 그로부터 제조된 갈대 혼합차에 관한 것이다.

갈대(Reed)는 부위에 따라 뿌리를 노근, 줄기를 노경, 잎을 노엽, 꽃을 노화라고 호칭하는, 우리나라의 연못이나 개울가 등에서 흔히 볼 수 있는 다년초이다. 갈대의 뿌리에는 코이솔(coixol) 및 단백질, 지방, 탄수화물, 아스파라긴, 당분이 있으며, 약간의 알칼로이드가 포함되어 있다. 갈대잎에는 아스코르빈산이 100 내지 200mg%, 갈대순에는 아스코르빈산이 300 내지 500mg% 함유되어 있으며, 신선한 전초에는 카로테인이 3.3 내지 5.2mg% 들어있다. 따라서, 갈대는 예로부터 민간에서 폐를 깨끗이 하고 해열 작용이 있어 폐열을 식히며 위를 건강하게 하며, 갈증을 해소하고 소염 치료 효과가 있는 것으로 알려져 있고, 갈대 뿌리(노근)를 말린 후 물에 넣고 끓여 갈대차로 음용하여 왔다. 그러나 이와 같이 음용하는 경우 갈대 특유의 풋내 및 비린내가 여전히 갈대차에 남아 있어 비위가 약한 사람의 경우 음용하기가 매우 어려운 문제점이 있어 왔다.

한편, 둥굴레는 백합과의 다년초로서, 옥죽(Polygonati officinalis Rhizoma) 또는 황정(Polygonati sibiricum Redoute)이라고 하며, 전국 각지의 들이나 산에서 자생한다. 그 뿌리를 가을에서 봄 사이에 채취하여 줄기와 수염뿌리를 제거한 후, 음지에서 말리거나 수증기로 진 후 햇볕에 말려, 기호차로서 음용하여 왔으며, 한방에서는 과혈당에 대한 억제작용, 혈압강하작용 등의 효능이 알려지면서 생약재로 이용되고 있다. 주성분으로 알카로이드, 나무진, 스테로이드 물질, 당분 등이 함유되어 있는 것으로 알려져 있으며, 특유의 구수한 맛과 향으로 인해 기호성 차로서 애용되고 있다.

이와 같이, 본 발명자들은 갈대를 함유한 차를 제조하고자 다양한 시도를 한 결과, 갈대와 둥굴레의 혼합의 경우에 맛과 향이 가장 우수한 것을 확인하고 갈대를 함유한 최적의 조건을 확립하고 본 발명을 완성하게 되었다.

한국 등록특허 제10-0879200호(2009. 01. 16. 공고) 한국 공개특허 제10-2011-0058220호(2011. 06. 01. 공개) 한국 공개특허 제10-2011-0082257호(2011. 07. 19. 공개)

본 발명의 목적은 둥굴레의 가향 공정, 노근(갈대 뿌리)의 스티밍(steaming), 건조 및 덖음하는 공정 및 상기 노근 및 둥굴레를 혼합한 후 추출물을 제조하는 공정에 의하여 갈대가 혼합된 갈대 혼합차를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 하나의 목적은 상기 갈대 혼합차의 제조 공정에 의하여 제조된 갈대 혼합차를 제공하는 것이다.

하나의 양태로서, 본 발명은

(a) 둥굴레 및 노근을 세척 및 세절하는 단계;

(b) 상기 (a)의 둥굴레를 80 내지 90℃에서 10분 내지 20분 동안 볶아 가향하는 단계;

(c) 상기 (a)의 노근을 스티밍(steaming)하여 노근의 이취를 제거하는 단계;

(d) 상기 (c)의 노근을 건조시키는 단계;

(e) 상기 (d)의 건조된 노근을 덖음하는 단계;

(f) 상기 (b)의 둥굴레 및 상기 (d)의 노근에 정제수를 혼합하고 둥굴레 및 노근의 혼합 추출물을 제조하는 단계;

(g) 상기 (e)의 추출물을 여과한 후 고온순간 살균하고 냉각하는 단계; 및

(h) 상기 (f)의 살균된 추출물을 용기에 충진하고 밀봉한 후 멸균하는 단계;

를 포함하는 갈대 혼합차의 제조 방법에 관한 것이다.

이하, 본 발명의 갈대 혼합차의 제조 방법을 도 1의 순서도를 참고로 하여 보다 구체적으로 설명한다.

먼저 둥굴레 및 노근을 세척 및 세절하는 단계(S1 단계)이다. 구체적으로, 둥굴레의 경우 둥굴레를 채취하고 줄기 및 수염뿌리를 제거한 후 흐르는 깨끗한 물로 세척한 다음 0.5 내지 1.5cm의 크기로 세절한다. 또한, 갈대의 경우 갈대를 채취한 후 갈대 뿌리(노근)만을 남겨두고 줄기 등을 제거한 후 흐르는 깨끗한 물로 세척한 다음 둥굴레의 경우와 동일한 크기인 0.5 내지 1.5cm의 크기로 세절한다.

다음으로, 상기 세척 및 세절된 둥굴레 및 노근을 혼합하여 추출물로 제조하기 전 각각 이취 등을 위한 준비 공정을 거친다.

먼저, 둥굴레는 가향 공정이 요구되는데(S2 단계), 상기 가향은 80 내지 90℃에서 10분 내지 20분 동안 볶음에 의하여 이루어진다. 이러한 가향에 의하여 둥굴레 특유의 비릿한 이취를 제거할 수 있다.

그리고, 노근은 스티밍(steaming) 공정이 요구되는데(S3 단계), 상기 스티밍은 증기를 이용하여 찌는 공정을 말한다. 즉, 본 발명의 스티밍 공정은 100 내지 120℃, 바람직하게는 100 내지 105℃의 온도로 가열된 수증기를 상압 상태에서 노근을 찌는 공정이다. 여기서, 상기 수증기는 농도가 10 내지 20%, 바람직하게는 농도가 14 내지 17%인 염수를 가열하여 발생한 것이다. 이와 같이, 염수를 이용하여 상기 온도 및 압력 하에서 스티밍 공정을 함으로써 노근에 잔존하는 흙 및 물 등의 이취를 효과적으로 제거할 수 있다. 상기 스티밍 공정은 3 내지 7분 동안, 바람직하게는 3 내지 5분 동안 수행한다.

다음으로, 상기 스티밍된 노근을 건조시키는 단계이다(S4 단계). 상기 건조는 당해 분야에서 통상적으로 실시되는 건조 방법, 예를 들어 자연건조, 열풍건조 등의 방법으로 이루어질 수 있다.

상기 건조된 노근을 덖음하는 단계이다(S5 단계). 상기 덖음은 250℃에서 시작하여 초당 0.1℃ 내지 0.2℃의 속도, 바람직하게는 0.13℃ 내지 0.16℃의 속도로 온도를 낮추면서 최종 120℃가 될 때 까지 이루어진다. 만일 상기 속도를 초과하여 덖음이 이루어지는 경우 급격한 온도의 감소로 인하여 충분하게 골고루 덖음이 이루어지지 않아 문제가 있으며, 상기 속도 미만으로 덖음이 이루어지는 경우 장시간 동안의 덖음으로 인하여 노근 조직이 타게 되어 이후 차 제조 시 쓴맛이 발생하게 되며, 또한 수용성 비타민 등의 파괴가 이루어져 바람직하지 않다.

한편, 상기 노근의 건조 및 덖음은 노근에 함유된 수분 함량이 노근 중량 대비 10중량% 이하가 될 때까지 반복하여 이루어지는 것이 바람직하다. 하나의 구체적 실시에서, 상기 노근의 건조 및 덖음은 2 내지 4회, 보다 바람직하게는 2 내지 3회 반복하여 이루어진다.

상기한 바와 같이, 준비된 둥굴레 및 노근을 정제수와 혼합하고 추출물을 제조하는 단계이다(S6 단계). 보다 구체적으로, 상기 덖음된 노근 100중량부를 기준으로 가향된 둥굴레 800 내지 1000중량부, 보다 바람직하게는 850 내지 950중량부를 혼합하고, 이들 노근 및 둥굴레의 전체 중량 대비 5 내지 7배수의 정제수를 넣고 60 내지 90℃, 바람직하게는 70 내지 85℃에서 20분 내지 2시간, 바람직하게는 20분 내지 1.5시간 동안 열수 추출한다. 열수 추출을 하는 경우 에탄올 같은 유기 용매를 사용하지 않기 때문에 제조 후 잔류하는 유기 용매를 걱정할 염려가 없고, 이후 단계에서 유기 용매를 제거하는 과정을 거칠 필요가 없어 간편하게 추출할 수 있는 장점이 있다. 상기 추출 온도가 60℃ 미만이거나 추출 시간이 20분 미만인 경우 충분하게 추출되지 않아 비효율적이며, 추출 온도가 90℃ 초과하거나 추출 시간이 2시간 초과하는 경우 높은 온도에서 또는 장시간 동안의 추출에 의하여 노근 및 둥굴레에 함유된 비타민C 등의 열에 약한 성분이 파괴되는 등의 문제점이 있다.

상기 제조된 노근 및 둥굴레의 혼합 추출물에 선택적으로 통상의 차 음료를 제조하는 공정에 사용되는 첨가제로서, 산화방지제, 방부제, 비타민, 과당, 구연산, 유화제, 보존료, 유기산류, 무기산류 및 감미료 중의 어느 하나 이상의 성분을 첨가할 수 있다. 이러한 첨가제는 반드시 이로 제한되는 것은 아니지만, 탄산수소나트륨, 구연산, 효소처리스테비아, 비타민C, 글리신, 복합황금추출물 등이 있다. 이들 첨가제의 첨가량은 최종적으로 제조된 차 음료의 전체 중량에 대비하여 0.1 내지 1.0중량%, 바람직하게는 0.1 내지 0.18중량%, 보다 바람직하게는 0.12 내지 0.17중량%, 가장 바람직하게는 0.15 내지 0.17중량%의 함량으로 포함된다.

다음으로, 상기 첨가제가 첨가되거나 또는 첨가되지 않은 노근 및 둥굴레의 혼합 추출물을 여과하는 단계이다(S7 단계). 이러한 여과는 추출물에 함유되어 있을 수 있는 불순물(예를 들어, 노근이나 둥굴레 잔류물 등)을 제거하기 위함으로써, 여과기, 멤브레인 필터, 한외 여과막, 여과망 및 여과포 등의 통상적인 여과 방법에 의하여 이루어진다.

여과된 혼합 추출물은 고온순간살균 후 냉각하는데(S8 단계), 상기 고온순간살균은 110℃ 내지 130℃의 고온에서 2초 내지 10초 동안의 단시간 동안 순간적으로 살균하는 것을 의미한다. 이에 의하여 상기의 공정으로 제조된 혼합 추출물의 불안정한 혼합 상태를 안정화시키게 된다. 고온순간살균 후 이하 공정을 진행하기 위하여 통상의 방법에 의해 실온으로 냉각시킨다.

그 후, 살균된 혼합 추출물을 포장 용기에 충진 및 밀봉한 후 멸균기에서 멸균하고 냉각시킨다(S9 단계). 여기서, 상기 멸균은 바람직하게 가열에 의하지 않은 방법으로서 여과멸균 또는 가스멸균 등의 통상의 방법을 사용한다. 또한, 상기 포장은 일반적인 용기에 담긴 음료와 동일한 방법을 사용하여 수행할 수 있으며, 예를 들어 유리병, 페트병, 금속캔, 금속박이나 플라스틱 필름과 복합된 종이제 용기 등에 상기 여과액 또는 농축액을 담아 포장하는 방법으로 수행한다.

또한, 본 발명은 상기 방법에 의하여 제조된 갈대 혼합차를 제공하는데, 상기 방법에 의하여 제조된 갈대 혼합차는 갈대의 고유한 맛과 향을 가지면서도 종래 갈대차의 음용시 문제가 되었던 비릿한 맛과 향이 제거되어 음용이 용이하며, 갈대 및 둥굴레에 함유된 유용 성분을 간편하게 음용할 수 있는 이점이 있다.

본 발명에 따른 갈대 혼합차는 갈대 및 둥굴레를 주성분으로 하여 갈대의 맛과 향을 음미할 수 있도록 제조된 것으로, 갈대의 유용 성분인 코이솔(coixol) 및 아스파라긴 등과 둥굴레의 유용 성분인 알카로이드, 나무진 및 스테로이드 물질 등을 간편하게 섭취할 수 있어 소염, 및 둥굴레의 이취 및 이미를 제거하여 갈대 및 둥굴레의 작용 효과인 갈증 해소, 해열 작용, 소염, 숙취 해소, 혈압강하 등의 효과를 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시에 따른 갈대 혼합차의 제조 공정을 도시한 그림이다.

이하 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 요지에 따라 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상을 지식을 가진 자에 있어서 자명할 것이다.

제조예 1: 본 발명의 갈대 혼합차 제조

1-1. 재료의 준비

둥굴레는 순천시 북부시장에서 2011년 2월에 구입하였으며, 노근은 순천시 서면 청소리의 갈대밭에서 2010년 12월부터 2011년 2월까지 채취하였다. 이들 구입 및 채취한 둥굴레와 갈대를 흐르는 깨끗한 물에 2 내지 3회 세척하였고, 이를 0.5 내지 1.0cm의 길이로 절단기를 이용하여 절단하였다.

1-2. 둥굴레의 추출 전 준비

상기 1-1에서 준비된 둥굴레 10kg을 85℃의 온도로 셋팅된 볶음기기(SungYeou enterprise corporation, 대만)에 넣고 15분 동안 볶았다. 볶는 과정에서 둥굴레가 타지 않도록 10 내지 20초 간격으로 잘 뒤섞었다.

1-3. 노근의 추출 전 준비

110℃로 셋팅한 스팀통에 염도가 16%인 염수를 20ℓ를 넣고 채반을 깐 다음 그 위에 상기 1-1에서 준비한 갈대 뿌리(노근)를 1kg 넣고 5분 동안 쪘다. 다음으로, 상기 찐 노근을 건조기에 넣고 약 70 내지 80℃의 열풍으로 20분 동안 건조하였다. 그리고는 덖음솥을 250℃로 가열된 상태에서 상기 건조된 노근을 넣고 초당 0.15℃의 속도로 온도를 감소시키면서 120℃가 될 때까지 잘 비비고 저어주면서 덖음하였다.

덖음이 완료된 이후에 노근에 수분기가 남아 있는지 확인을 한 결과 수분기가 남아 있어 재차 상기 건조 및 덖음 공정을 1회 더 반복하여 실시하였다.

1-4. 노근 및 둥굴레의 혼합 추출물 제조

상기 1-2 및 1-3의 공정을 마친 노근 1kg과 둥굴레 9kg을 잘 혼합한 다음 정제수 60ℓ에 넣고 80℃에서 1시간 동안 열수 추출하였다.

1-5. 여과 및 살균

상기 1-4의 혼합 추출물을 여과기에 통과시켜 추출물에 혼합된 노근 및 둥굴레 등의 가루 입자 등의 미관상 좋지 않은 불순물을 제거한 다음 이를 120℃의 고온순간살균기(㈜ 정원시스템)에 8 내지 10초 동안 통과시켜 살균하였다.

1-6. 충진 및 밀봉

상기 1-5의 살균된 혼합 추출물을 음료 포장 용기에 충진시키고 밀봉하였다.

1-7. 멸균

상기 밀봉된 혼합 추출물을 120℃의 멸균기에 5분 정도 넣어두고 멸균한 다음 상온으로 냉각시켜다.

제조예 2: 본 발명의 갈대 혼합차 제조

상기 실시예 1-4의 노근 및 둥굴레의 혼합 추출물에 그 추출물의 전체 중량% 대비 탄산수소나트륨 0.03중량%, 구연산 0.014중량%, 효소처리스테비아 0.0015중량%, 비타민 C 0.05중량%, 글리신 0.06중량% 및 복합황금추출물 0.012중량%를 첨가하고 잘 용해되도록 잘 저어주었다. 이후 살균 등의 공정을 동일하게 하여 갈대 혼합차를 제조하였다.

비교제조예 1 :

상기 실시예 1의 공정에 있어서 1-2의 둥굴레 추출 전 준비 단계를 제외하고 동일한 방법으로 갈대 혼합차를 제조하였다.

비교제조예 2 :

상기 실시예 1의 공정에 있어서 1-3의 노근의 추출 전 준비 단계를 제외하고 동일한 방법으로 갈대 혼합차를 제조하였다.

비교제조예 3 :

상기 실시예 1의 공정 중 1-3의 노근의 추출 전 준비 단계에 있어서 노근의 스티밍 공정을 제외하고 동일한 방법으로 갈대 혼합차를 제조하였다.

실시예 1 : 관능 테스트 및 선호도 조사

상기 제조예 1 및 2에서 제조된 갈대 혼합차, 그리고 비교제조예 1 내지 3에서 제조된 갈대 혼합차 각각에 대하여 일반인 10명을 대상으로 7점 척도법을 이용하여 맛, 향, 색 및 선호도를 비교한 결과를 하기 표 1에 나타내었다. 향의 경우는 풋내나 비린내 등 이취를 느끼는 정도에 대하여 나타낸 것이다.

	제조예 1	제조예 2	비교제조예 1	비교제조예 2	비교제조예 3
맛	5.9	6.2	3.3	2.7	2.9
향(풋내, 비린내)	0	0	5.5	4.5	4.1
색	5.3	5.7	5.5	5.4	5.4
선호도	5.8	6.1	3.0	2.8	2.5

상기 표 1에서 볼 수 있듯이, 제조예 1, 제조예 2 및 비교제조예 1 내지 3에서 제조된 갈대 혼합차는 색에 있어서 거의 비슷한 점수를 받아 차이를 보이지 않았으나 맛, 향 및 선호도에서 뚜렷한 차이를 보이는 것으로 나타났다.

제조예 2에서 제조된 갈대 혼합차는 맛, 향 및 선호도에 있어서 가장 좋은 평가를 받았다. 색은 둥굴레차, 보리차 및 보이차와 유사한 진한 황금색을 나타내었으며, 향에 있어서 풋내 및 비린내가 전혀 나지 않았으며, 맛에 있어서 떫은 맛이나 쓴 맛을 느낄 수 없었고 고소한 맛과 단 맛이 나는 것으로 거의 대부분의 사람들에게서 확인되었다.

제조예 1에서 제조된 갈대 혼합차는 색에 있어서 제조예 1에서 제조된 갈대 혼합차보다 약한 황금색을 나타내었고, 제조예 2와 거의 동일한 맛과 향을 나타내었다.

이에 반하여, 비교제조예 1 내지 3에서 제조된 갈대 혼합차는 색에 있어서 제조예 1 및 2와 거의 유사한 색을 나타내었으나, 향에 있어서 풋내 또는 비린내가 났으며, 맛에 있어서도 풋내로 인하여 약간 텁텁한 맛 외에 녹차 특유의 떫으면서도 쓴 맛이 있는 것으로 조사되었다. 특히, 비교제조예 3의 경우 기호도가 가장 좋지 않았으며, 갈대의 풋내 및 비린내가 심하여 음용이 용이하지 않음을 확인할 수 있었다.

따라서 본 발명의 방법에 의하여 제조된 갈대 혼합차는 음용이 용이하고, 맛과 향에 있어서도 매우 우수하며 선호도도 좋음을 알 수 있었다.

S1 : 노근 및 둥굴레의 세절 및 세척
S2 : 둥굴레 가향 공정
S3 : 노근 스티밍 공정
S4 : 노근 건조
S5 : 노근 덖음
S6 : 노근 및 둥굴레의 혼합 추출물 제조
S7 : 혼합 추출물의 여과
S8 : 고온순간살균 및 냉각
S9 : 용기에 충진, 밀봉 및 멸균

Claims (8)

1. (a) 둥굴레 및 노근을 세척 및 세절하는 단계;
   (b) 상기 (a)의 둥굴레를 80 내지 90℃에서 10분 내지 20분 동안 볶아 가향하는 단계;
   (c) 상기 (a)의 노근을 스티밍(steaming)하여 노근의 이취를 제거하는 단계;
   (d) 상기 (c)의 노근을 건조시키는 단계;
   (e) 상기 (d)의 건조된 노근을 덖음하는 단계;
   (f) 상기 (b)의 둥굴레 및 상기 (d)의 노근에 정제수를 혼합하고 둥굴레 및 노근의 혼합 추출물을 제조하는 단계;
   (g) 상기 (e)의 추출물을 여과한 후 고온순간 살균하고 냉각하는 단계; 및
   (h) 상기 (f)의 살균된 추출물을 용기에 충진하고 밀봉한 후 멸균하는 단계;를 포함하는 갈대 혼합차의 제조 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 (c)의 스티밍은 농도가 10 내지 20%인 염수를 가열하여 발생한 수증기를 이용하는 것을 특징으로 하는 갈대 혼합차의 제조 방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 (c)의 스티밍은 100 내지 120℃에서 3 내지 7분 동안 이루어지는 것을 특징으로 하는 갈대 혼합차의 제조 방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 (d) 및 (e)의 단계는 노근의 중량 대비 수분 함량이 10 중량% 이하가 될 때까지 반복하는 것을 특징으로 하는 갈대 혼합차의 제조 방법.
5. 제4항에 있어서, 상기 (d) 및 (e)의 단계는 2 내지 4회 반복하는 것을 특징으로 하는 갈대 혼합차의 제조 방법.
6. 제1항에 있어서, 상기 (e) 단계의 덖음은 250℃에서 120℃까지 초당 0.1 내지 0.3℃의 속도로 온도를 낮추어가며 진행하는 것을 특징으로 하는 갈대 혼합차의 제조 방법.
7. 삭제
8. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 의하여 제조된 갈대 혼합차.

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