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KR101300514B1 - 고성능 속경성 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수공법 - Google Patents

고성능 속경성 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수공법 Download PDF

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KR101300514B1
KR101300514B1 KR1020130050436A KR20130050436A KR101300514B1 KR 101300514 B1 KR101300514 B1 KR 101300514B1 KR 1020130050436 A KR1020130050436 A KR 1020130050436A KR 20130050436 A KR20130050436 A KR 20130050436A KR 101300514 B1 KR101300514 B1 KR 101300514B1
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resin
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concrete
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KR1020130050436A
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박영준
최정필
장병하
Original Assignee
남경건설(주)
주식회사 이레하이테크이앤씨
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Publication date
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Abstract

본 발명은, 속경성 결합재 4∼40중량%, 잔골재 20∼65중량%, 굵은골재 20∼65중량%, 물 0.1∼10중량% 및 특수 혼화제 0.01∼15중량%를 포함하며, 상기 특수 혼화제는 폴리에틸렌초산비닐 수지 65∼99중량%, 스티렌-아크릴 수지 0.01∼25중량%, 폴리스티렌-부틸아크릴레이트 수지 0.01∼10중량% 및 폴리비닐아세테이트-비닐버사테이트 수지 0.01∼5중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 속경성 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수공법에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 작업성이 개선됨으로써 타설된 콘크리트의 표면을 매끄럽게 하는 마무리 작업 시간을 충분히 확보할 수 있으며, 수밀성, 염소이온 투과성, 균열 저항성 등 제반 특성을 모두 만족시키면서 동시에 경제성 및 시공성이 뛰어나며, 콘크리트의 균열을 억제하면서 휨강도, 인장강도, 초기강도, 장기강도, 내염해성, 동결융해저항성 및 부착강도를 개선시킬 수 있어 콘크리트의 하자 발생을 줄일 수 있다.

Description

고성능 속경성 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수공법{High-performance rapid hardening cement concrete composite and repairing method of concrete structure using the composite}
본 발명은 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수공법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 도로의 노면 포장, 교량 교면 포장, 도로 보수공사, 콘크리트 구조물의 보수 등에 사용되고 수밀성, 염소이온 투과성, 균열 저항성 등 제반 특성을 모두 만족시키면서 동시에 경제성 및 시공성이 뛰어난 고성능 속경성 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수공법에 관한 것이다.
일반적으로 교면 포장 방법으로는 종래로부터 일반 콘크리트 포장방법이나 아스콘 포장방법이 알려져 널리 사용되어 왔다. 이 중 일반 콘크리트 포장방법은 교량 노면 상부에 일반적인 콘크리트를 포장하여 마감하는 방식으로, 재료비가 저렴하여 경제적이며, 교량의 바닥판과 동시 타설이 가능하므로 시공성이 우수하다는 장점이 있는 반면, 반복적인 차량 통행에 따른 진동에 의해 콘크리트의 균열이 발생되기 쉽고, 투수성이 높아 상부로부터 염화물을 비롯한 유해 화학물질이 침투함으로써 철근 부식이 쉽게 일어날 수 있다는 문제점이 있다.
한편, 아스콘 포장방법은 아스팔트와 콘크리트를 혼합한 아스콘(asphalt concrete; ASCON)을 교면에 포설하여 포장층을 형성하는 공법으로서, 이 방식은 시공성이 양호하며, 초기 투자비가 적고, 평탄성이 우수하여 주행감이 좋다는 장점을 가지고 있는 반면, 소성변형 및 표면 열화에 의해 소요의 주행성을 확보하지 못하는 것을 방지하기 위하여 주기적으로 재포장을 하여야 하므로 과다한 유지보수 비용과 함께 교통장애를 유발할 수 있다는 문제가 있으며, 특히 교량 바닥에 타설된 기존 콘크리트의 상면에 설치되므로 서로 다른 이질 재료의 결합에 따라 포장층의 분리 탈락이 일어날 수 있다는 문제점이 있다.
또한, 상기와 같은 종래의 포장 공법들에 사용되는 콘크리트 및 아스콘 재료들은 기본적으로 방수 능력을 보유하고 있지 못하므로 빗물 등과 함께 침투되는 염화 이온에 의해 철근의 부식이 일어나 교량 상판의 급진적인 노화를 초래할 수 있는 바, 이를 방지하기 위해서는 포장층과 바닥 콘크리트 사이에 추가로 방수층을 시공하여야 하는 단점이 있다.
상기와 같은 종래 기술들이 가지는 문제점을 해결하기 위한 대책으로서 통상의 콘크리트에 합성고무 라텍스 수지를 첨가한 라텍스 개질 콘크리트(Latex modified concrete)를 이용하여 교면을 포장하는 공법이 이미 개발되어 사용되고 있으며, 이와 같은 기술로는 대한민국 특허등록 제10-013599호로 등록된 불투수성 교량표면 포장용 개질 콘크리트를 대표적으로 들 수 있다.
최근의 긴급 보수공사에서는 초속경 시멘트에 라텍스 수지를 첨가한 초속경 라텍스 개질 콘크리트가 사용되고 있다.
그러나, 초속경 라텍스 개질 콘크리트는 시멘트 및 라텍스 가격이 매우 고가이고, 점도가 매우 높은 라텍스의 특성 때문에 콘크리트를 타설 시, 콘크리트가 작업도구에 부착되는 문제가 발생되고 있을 뿐만 아니라, 작업성 저하 등의 시공상의 문제점이 발생하고 있다.
대한민국 특허등록 제10-013599호
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 작업성이 개선됨으로써 타설된 콘크리트의 표면을 매끄럽게 하는 마무리 작업 시간을 충분히 확보할 수 있으며, 수밀성, 염소이온 투과성, 균열 저항성 등 제반 특성을 모두 만족시키면서 동시에 경제성 및 시공성이 뛰어나며, 콘크리트의 균열을 억제하면서 휨강도, 인장강도, 초기강도, 장기강도, 내염해성, 동결융해저항성 및 부착강도를 개선시킬 수 있어 콘크리트의 하자 발생을 줄일 수 있는 고성능 속경성 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수공법을 제공함에 있다.
본 발명은, 속경성 결합재 4∼40중량%, 잔골재 20∼65중량%, 굵은골재 20∼65중량%, 물 0.1∼10중량% 및 특수 혼화제 0.01∼15중량%를 포함하며, 상기 특수 혼화제는 폴리에틸렌초산비닐 수지 65∼99중량%, 스티렌-아크릴 수지 0.01∼25중량%, 폴리스티렌-부틸아크릴레이트 수지 0.01∼10중량% 및 폴리비닐아세테이트-비닐버사테이트 수지 0.01∼5중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 속경성 시멘트 콘크리트 조성물을 제공한다.
상기 속경성 결합재는 조강 시멘트 50∼95중량%, 칼슘 설포 알루미네이트 1∼30중량%, 알루미나 시멘트 0.01∼15중량%, 메타카올린 1∼20중량%, 고로슬래그 1∼25중량%, 무수석고 0.01∼10중량%, 무기산화물 0.01∼10중량%, 알칼리금속 실리케이트 0.01∼5.0중량% 및 제올라이트 0.01∼3.0중량%를 포함할 수 있다.
상기 알칼리금속 실리케이트는 칼슘 실리케이트, 나트륨 실리케이트 및 리튬 실리케이트 중에서 선택된 1종 이상의 물질로 이루어질 수 있다.
상기 특수 혼화제는 폴리아크릴산칼슘 수지 0.01∼10중량%를 더 포함할 수 있다.
상기 특수 혼화제는 폴리메틸메타크릴레이트-부틸아크릴레이트 수지 0.01∼10중량%를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명은, 로드커터를 이용하여 아스팔트포장 부위를 제거하는 단계와, 아스팔트포장 부위가 제거되어 노출된 콘크리트 슬래브 표면에 부착된 오염 물질과 표면에 노출된 골재를 제거하기 위해 파쇄기, 숏블라스터 및 워터젯 중에서 선택된 적어도 하나 이상을 이용하여 치핑하여 불순물, 레이턴스 또는 열화된 부위를 제거하는 단계와, 불순물, 레이턴스 또는 열화된 부위가 제거된 콘크리트 슬래브 표면에 물을 살포하는 단계와, 기존 콘크리트 슬래브와 새로이 타설되는 포장 사이의 부착력을 증진시키고 신구 이음부의 계면탈락의 결함을 최소화하기 위해 프라이머 처리 또는 블루밍을 실시하는 단계와, 프라이머 처리 또는 블루밍이 실시된 결과물 상부에 현장 모빌 믹서카, 강제식 믹서 또는 연속식 믹서를 이용하여 상기 속경성 시멘트 콘크리트 조성물을 타설하는 단계와, 타설된 상기 속경성 시멘트 콘크리트 조성물을 데크 피니셔와 수작업을 통해 평탄성을 맞추어주는 표면 정리하는 단계와, 타이닝기를 이용하여 미끄럼 저항체를 형성하는 표면 마무리 단계 및 수분증발에 따른 초기 소성균열을 방지하기 위하여 타설된 상기 속경성 시멘트 콘크리트 조성물 상부에 양생제를 살포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 보수공법을 제공한다.
상기 프라이머 처리는 스티렌-부타디엔 라텍스, 폴리 아크릴 에스테르, 아크릴, 에틸 비닐 아세테이트, 메틸메타크릴레이트 및 실란계 화합물 중에서 선택된 적어도 1종 이상의 물질을 사용할 수 있으며, 상기 블루밍은 불순물, 레이턴스 또는 열화된 부위가 제거된 콘크리트 슬래브 표면에 부착되기 용이하게 하기 위하여 시멘트 페이스트 또는 시멘트 모르타르를 도포하는 공정으로 이루질 수 있다.
본 발명에 의하면, 작업성이 개선됨으로써 타설된 콘크리트의 표면을 매끄럽게 하는 마무리 작업 시간을 충분히 확보할 수 있으며, 수밀성, 염소이온 투과성, 균열 저항성 등 제반 특성을 모두 만족시키면서 동시에 경제성 및 시공성이 뛰어나며, 콘크리트의 균열을 억제하면서 휨강도, 인장강도, 초기강도, 장기강도, 내염해성, 동결융해저항성 및 부착강도를 개선시킬 수 있어 콘크리트의 하자 발생을 줄일 수 있다.
본 발명에 의하면, 포장에 요구되는 제반 특성, 즉 초기강도발현, 수밀성, 부착성, 내구성 및 균열 저항성 등을 모두 만족시키면서, 이와 동시에 재료의 생산 및 시공 방법이 현재 일반적으로 사용되고 있는 방법을 거의 그대로 이용할 수 있어 경제성 및 시공성이 뛰어나며, 초기강도발현이 우수하여 긴급공사나 동절기 공사에 적합한 효과가 있다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나, 이하의 실시예는 이 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자에게 본 발명이 충분히 이해되도록 제공되는 것으로서 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 다음에 기술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고성능 속경성 시멘트 콘크리트 조성물은 속경성 결합재 4∼40중량%, 잔골재 20∼65중량%, 굵은골재 20∼65중량%, 물 0.1∼10중량% 및 특수 혼화제 0.01∼15중량%를 포함한다.
상기 속경성 결합재는 조강 시멘트 50∼95중량%, 칼슘 설포 알루미네이트 1∼30중량%, 알루미나 시멘트 0.01∼15중량%, 메타카올린 1∼20중량%, 고로슬래그 1∼25중량%, 무수석고 0.01∼10중량%, 무기산화물 0.01∼10중량%, 알칼리금속 실리케이트 0.01∼5.0중량% 및 제올라이트 0.01∼3.0중량%를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 특수 혼화제는 폴리에틸렌초산비닐 수지 65∼99중량%, 스티렌-아크릴 수지 0.01∼25중량%, 폴리스티렌-부틸아크릴레이트 수지 0.01∼10중량% 및 폴리비닐아세테이트-비닐버사테이트 수지 0.01∼5중량%를 포함하는 것이 바람직하다.
골재는 잔골재와 굵은골재로 구분되며, 이하에서 입경이 5mm 이하인 것을 잔골재라 하고, 입경이 5mm 보다 큰 것을 굵은골재로 구분한다. 잔골재는 시멘트 콘크리트 조성물에 20∼65중량% 함유되는 것이 바람직하고, 굵은골재는 시멘트 콘크리트 조성물에 20∼65중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 조강 시멘트는 KS에 규정된 것을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 조강 시멘트는 상기 속경성 결합재에 50∼95중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 칼슘설포알루미네이트 및 알루미나 시멘트의 중량비가 증가하면 빠른 경화특성을 나타내고 콘크리트 강도 및 균열 발생을 억제하는 효과가 있으며, 상기 칼슘설포알루미네이트는 상기 속경성 결합재에 1∼30중량% 함유되는 것이 바람직하다. 또한, 알루미나 시멘트는 상기 속경성 결합재에 0.01∼15중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 칼슘설포알루미네이트 및 알루미나 시멘트 함량의 합이 1.01중량% 미만일 경우에는 콘크리트 강도 및 균열발생 억제효과가 미약할 수 있고, 상기 칼슘설포알루미네이트 및 알루미나 시멘트 함량의 합이 45중량%를 초과할 경우에는 조기 강도 발현은 우수하나 작업성 불량 및 제조원가가 높아져 경제적이지 못하다.
상기 메타카올린은 필러(filler), 내화물, 고무, 페인트, 화학, 제약 등 폭 넓게 사용 가능한 카올린을 특수 처리하여 콘크리트용 혼화재료로 제조한 것으로서, 상기 메타카올린을 첨가하게 되면 단기적으로 에트린자이트(ettringite)의 생성과 시멘트 중의 C3S의 활성화로 초기강도가 증가되며, 중장기적으로 시멘트의 수산화칼슘과의 포졸란 반응으로 강도 및 내구성이 증가한다. 상기 메타카올린은 상기 속경성 결합재에 1∼20중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 메타카올린의 함량이 1중량% 미만이면 장기강도 발현이나 내구성 증진효과가 미흡하고, 그 함량이 20중량%를 초과하면 작업성 및 초기강도 발현이 지연될 수 있다.
화학 성분(%) 비표면적
(g/㎠)		 색상
SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO CaO K2O+Na2O 기타
12,000		 라이트
핑크(lig
ht pink)
56 37 2.4 0.3 0.2 0.9 3.2
상기 고로슬래그는 잠재 수경성 특성, 장기 강도 발현 및 내구성 증진을 위하여 사용한다. 상기 고로슬래그의 중량비가 증가하면 초기 강도는 저하되나, 장기 강도 발현 및 내구성이 증가한다. 상기 고로슬래그는 상기 속경성 결합재에 1∼25중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 고로슬래그의 함량이 1중량% 미만이면 장기강도 발현 및 내구성능 증진 효과가 미약할 수 있고, 그 함량이 25중량%를 초과하면 반응성이 저하되어 초기강도 발현이 지연될 수 있다.
상기 무수석고(CaSO4)는 시멘트 중의 성분, 특히 C3A(3CaO·Al2O3)과 반응하여 초기에 에트린자이트(AFt상, C3A·3CaSO4·32H2O)를 생성하게 되는데, 생성된 에트린자이트는 수화가 진행됨에 따라 그 양이 감소하거나 또는 그 일부가 모노 설페이트(AFm상, C3A·CaSO4·12H2O)로 전이된다. 본 발명에서와 같이 다량의 무수석고가 첨가될 경우 에트린자이트가 초기부터 충분히 생성되어 시멘트의 구조를 치밀화시킴으로써 초기 재령에서 염화물 이온에 대한 침투저항성을 증가시키게 된다. 또한, 일반 시멘트의 경우 생성된 에트린자이트가 초기에만 주로 존재하게 되지만, 본 발명의 속경성 시멘트 콘크리트 조성물의 경우 석고량이 충분히 첨가되기 때문에 장기재령에 있어서도 에트린자이트가 일정 부분 존재하게 되거나 또는 일부의 에트린자이트가 연속적으로 생성되기도 한다. 이와 같이 생성된 에트린자이트는 콘크리트 구조체 내의 공극을 치밀하게 채워줌으로써 장기 재령에 있어서도 염화물에 대한 침투저항성을 증가시키게 된다. 상기 무수석고는 상기 속경성 결합재에 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 무수석고의 함량이 0.01중량% 미만이면 작업성은 좋으나 초기강도 발현이 지연될 수 있고, 상기 무수석고의 함량이 10중량%를 초과하면 초기강도 발현 효과는 우수하나, 작업성 및 내수성능이 저하될 수 있다.
상기 무기산화물은 상기 속경성 결합재의 강도 및 내구성을 개선하기 위하여 사용된다. 상기 무기산화물은 SiO2, Al2O3, TiO2 및 ZrO2 중에서 선택된 1종 이상의 물질인 것이 바람직하다. 상기 무기산화물의 입자의 입경은 10㎚∼500㎛ 범위인 것이 바람직한데, 10㎚ 미만인 경우에는 무기산화물의 제조가 어려울 뿐만 아니라 가격이 비싸 경제적이지 못하고, 500㎛를 초과하는 경우에는 입자 간 결합에 어려움이 발생될 수 있어 강도 개선의 효과가 미약할 수 있다. 상기 무기산화물은 상기 속경성 결합재에 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직한데, 상기 무기산화물의 함량이 10중량%를 초과하면 점도가 떨어져 재료분리가 발생되고 작업성이 저하될 수 있으며, 상기 무기산화물의 함량이 0.01중량% 미만이면 작업성은 개선되나, 강도 및 내구성 개선 효과가 미약할 수 있다.
상기 알칼리금속 실리케이트는 내수성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 알칼리금속 실리케이트는 상기 속경성 결합재에 0.01∼5.0중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 알칼리금속 실리케이트는 칼슘 실리케이트, 나트륨 실리케이트 및 리튬 실리케이트 중에서 선택된 1종 이상의 물질을 사용할 수 있다. 상기 알칼리금속 실리케이트의 함량이 5중량%를 초과하면 속경성 시멘트 콘크리트 조성물의 경화속도와 강도는 개선되나 작업성이 떨어질 수 있으며, 상기 알칼리금속 실리케이트의 함량이 0.01중량% 미만이면 내수성 개선 효과가 미약할 수 있다.
상기 제올라이트는 다공성 무기재로서 흡착재 역할을 수행한다. 상기 제올라이트는 상기 속경성 결합재에 0.01∼3중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 제올라이트의 중량비가 증가하면 점도 개선 성능을 나타내며, 상기 제올라이트의 함량이 0.01중량% 미만일 경우 점도 개선 효과가 미약할 수 있고, 상기 제올라이트의 함량이 3중량%를 초과할 경우에는 작업성이 저하되고 제조 원가가 높아져 경제적이지 못하다.
상기 속경성 결합재는 감수제 0.01∼5중량%를 더 포함할 수 있다. 상기 감수제는 속경성 시멘트 콘크리트 조성물의 물-시멘트비를 감소시켜 강도 및 내구성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 감수제는 폴리카본산계, 멜라민계 또는 나프탈렌계 감수제를 사용할 수 있다. 멜라민계 또는 나프탈렌계 감수제는 폴리카본산계 감수제에 비하여 강도 및 내구성의 개선 효과가 미약하고, 물-시멘트비의 저감 효과가 크지 않다. 따라서, 상기 감수제는 폴리카본산계 감수제를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 감수제는 상기 속경성 결합재에 0.01∼5중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 특수 혼화제는 고성능 속경성 시멘트 콘크리트 조성물의 경화시간을 연장하여 작업성을 개선시키고, 강도 및 내구성을 개선하기 위하여 사용하는 것으로, 폴리에틸렌초산비닐 수지, 스티렌-아크릴 수지, 폴리스티렌-부틸아크릴레이트 수지 및 폴리비닐아세테이트-비닐버사테이트 수지를 포함한다.
상기 특수 혼화제는 고성능 속경성 시멘트 콘크리트 조성물에 0.01∼15중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 특수 혼화제의 함량이 15중량%를 초과하면 속경성 시멘트 콘크리트 조성물의 점도가 낮아져 작업성(슬럼프)이 좋아지나, 수화반응을 지연시켜 조기 압축강도 발현을 저하시킴과 동시에 가격 경쟁력이 저하될 수 있다. 그리고 상기 특수 혼화제의 함량이 0.01중량% 미만이면 속경성 시멘트 콘크리트 조성물의 작업성, 강도 및 내구성 개선 효과가 미약할 수 있다.
상기 특수 혼화제는 폴리에틸렌초산비닐 수지 65∼99중량%, 스티렌-아크릴 수지 0.01∼25중량%, 폴리스티렌-부틸아크릴레이트 수지 0.01∼10중량% 및 폴리비닐아세테이트-비닐버사테이트 수지 0.01∼5중량%를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 폴리에틸렌초산비닐 수지는 강도 및 부착력을 개선하기 위해 사용된다. 상기 폴리에틸렌초산비닐 수지는 상기 특수 혼화제에 65∼99중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 폴리에틸렌초산비닐 수지의 함량이 99중량%를 초과하면 작업성 및 초기 강도 발현이 저하될 수 있으며, 상기 폴리에틸렌초산비닐 수지의 함량이 65중량% 미만이면 강도 및 부착력 개선 효과가 미약할 수 있다.
상기 스티렌-아크릴 수지는 속경성 시멘트 콘크리트 조성물의 강도, 내열성 및 내알칼리성을 개선하기 위해 사용된다. 상기 스티렌-아크릴 수지는 상기 특수 혼화제에 0.01∼25중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 스티렌-아크릴 수지의 함량이 25중량%를 초과하면 작업성은 개선되나 가격경쟁력이 떨어질 수 있고, 상기 스티렌-아크릴 수지의 함량이 0.01중량% 미만이면 강도, 내열성 및 내알칼리성 개선 효과가 미약할 수 있다.
상기 폴리스티렌-부틸아크릴레이트 수지는 속경성 시멘트 콘크리트 조성물의 내구성을 개선하기 위해 사용된다. 상기 폴리스티렌-부틸아크릴레이트 수지는 상기 특수 혼화제에 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 폴리스티렌-부틸아크릴레이트 수지의 함량이 10중량%를 초과하면 내구성능은 개선되나 가격경쟁력이 떨어질 수 있으며, 상기 폴리스티렌-부틸아크릴레이트 수지의 함량이 0.01중량% 미만이면 내구성 개선 효과가 미흡하다.
상기 폴리비닐아세테이트-비닐버사테이트 수지는 속경성 시멘트 콘크리트 조성물의 강도 개선을 위해 사용된다. 상기 폴리비닐아세테이트-비닐버사테이트 수지는 상기 특수 혼화제에 0.01∼5중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 폴리비닐아세테이트-비닐버사테이트 수지의 함량이 5중량%를 초과하면 작업성 및 강도가 개선되나 가격경쟁력이 떨어질 수 있고, 상기 폴리비닐아세테이트-비닐버사테이트 수지의 함량이 0.01중량%이면 강도 개선 효과가 미비하다.
상기 특수 혼화제는 폴리아크릴산칼슘 수지 0.01∼10중량%를 더 포함할 수 있다. 상기 폴리아크릴산칼슘 수지는 속경성 시멘트 콘크리트 조성물의 내구성을 개선하기 위해 사용된다. 상기 폴리아크릴산칼슘 수지는 상기 특수 혼화제에 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 폴리아크릴산칼슘 수지의 함량이 10중량%를 초과하면 내구성능은 개선되나 가격경쟁력이 떨어질 수 있으며, 상기 폴리아크릴산칼슘 수지의 함량이 0.01중량% 미만이면 내구성능 개선 효과가 미약할 수 있다.
상기 특수 혼화제는 폴리메틸메타크릴레이트-부틸아크릴레이트 수지 0.01∼10중량%를 더 포함할 수 있다. 상기 폴리메틸메타크릴레이트-부틸아크릴레이트 수지는 속경성 시멘트 콘크리트 조성물의 강도 개선을 위해 사용된다. 상기 폴리메틸메타크릴레이트-부틸아크릴레이트 수지는 상기 특수 혼화제에 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 폴리메틸메타크릴레이트-부틸아크릴레이트 수지의 함량이 10중량%를 초과하면 작업성 및 강도가 개선되나 가격경쟁력이 떨어질 수 있고, 상기 폴리메틸메타크릴레이트-부틸아크릴레이트 수지의 함량이 0.01중량% 미만이면 강도 개선 효과가 미약할 수 있다.
상기 특수 혼화제는 분말형 감수제를 더 포함할 수 있다. 상기 분말형 감수제는 상기 특수 혼화제에 0.01∼3중량% 함유되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 폴리머 혼화제는 분말형 소포제를 더 포함할 수 있다. 상기 분말형 소포제는 상기 특수 혼화제에 0.01∼3중량% 함유되는 것이 바람직하다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고성능 속경성 시멘트 콘크리트 조성물은, 상기 속경성 결합재 4∼40중량% 및 특수 혼화제 0.01∼15중량%를 진공형 강제식 믹서로 프리믹싱한 후, 상기 고성능 속경성 시멘트 콘크리트 조성물을 타설하려는 현장으로 프리믹싱된 결과물을 운반한 다음에 현장 모빌 믹서카, 강제식 믹서 또는 연속식 믹서에 프리믹싱된 결과물을 투입하고 잔골재 20∼65중량%, 굵은골재 20∼65중량% 및 물 0.1∼10중량%를 더 첨가하여 소정시간(예컨대, 10초∼5분간) 동안 교반(또는 믹싱)하여 제조할 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 보수공법을 설명한다. 이하에서, 콘크리트 구조물이라 함은, 도로의 노면, 교량 교면, 교량의 콘크리트 슬래브 등의 구조물로서 콘크리트로 이루어진 구조물을 포함하는 의미로 사용한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 보수공법은, 로드커터를 이용하여 아스팔트포장 부위를 제거하는 단계와, 아스팔트포장 부위가 제거되어 노출된 콘크리트 슬래브 표면에 부착된 오염 물질과 표면에 노출된 골재 등을 제거하기 위해 파쇄기, 숏블라스터 및 워터젯 중에서 선택된 적어도 하나 이상을 이용하여 치핑하여 불순물, 레이턴스 또는 열화된 부위를 제거하는 단계와, 상기 속경성 시멘트 콘크리트 조성물에 함유된 수분이 기존 콘크리트로 흡수되는 것(드라이아웃)을 방지하기 위하여 불순물, 레이턴스 또는 열화된 부위가 제거된 콘크리트 슬래브 표면에 물을 살포하는 단계와, 기존 콘크리트 슬래브와 새로이 타설되는 포장 사이의 부착력을 증진시키고 신구 이음부의 계면탈락 등의 결함을 최소화하기 위해 프라이머 처리 또는 블루밍을 실시하는 단계와, 프라이머 처리 또는 블루밍이 실시된 결과물 상부에 현장 모빌 믹서카, 강제식 믹서 또는 연속식 믹서를 이용하여 상기 속경성 시멘트 콘크리트 조성물을 타설하는 단계와, 타설된 상기 속경성 시멘트 콘크리트 조성물을 데크 피니셔와 수작업을 통해 평탄성을 맞추어주는 표면 정리하는 단계와, 타이닝기를 이용하여 미끄럼 저항체를 형성하는 표면 마무리 단계와, 수분증발에 따른 초기 소성균열을 방지하기 위하여 타설된 상기 속경성 시멘트 콘크리트 조성물 상부에 양생제를 살포하는 단계를 포함한다.
상기 프라이머 처리는 스티렌-부타디엔 라텍스, 폴리 아크릴 에스테르, 아크릴, 에틸 비닐 아세테이트, 메틸메타크릴레이트 및 실란계 화합물 중에서 선택된 적어도 1종 이상의 물질을 사용할 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 블루밍은 불순물, 레이턴스 또는 열화된 부위가 제거된 콘크리트 슬래브 표면에 부착되기 용이하게 하기 위하여 실시하며, 시멘트 페이스트나 시멘트 모르타르를 도포하는 공정을 의미한다. 상기 시멘트 페이스트는 보통 포틀랜드 시멘트 페이스트일 수 있다. 상기 시멘트 모르타르는 보통 포틀랜드 시멘트와 잔골재를 포함하는 것으로서, 보통 포틀랜드 시멘트와 잔골재는 1:1∼1:5의 중량비로 혼합한 것일 수 있다.
이하에서, 본 발명에 따른 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물의 실시예들을 구체적으로 제시하며, 다음에 제시하는 실시예들에 의하여 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1>
속경성 결합재 17중량% 및 특수 혼화제 1중량%를 진공형 강제식 믹서에 프리믹싱한 후, 강제식 믹서에 프리믹싱된 결과물을 투입하고 잔골재 43중량%, 굵은골재 34중량% 및 물 5중량%를 더 첨가하여 1분간 교반하여 고성능 속경성 시멘트 콘크리트 조성물을 제조하였다.
이때, 상기 속경성 결합재는 조강 시멘트 55중량%, 칼슘 설포 알루미네이트 20중량%, 알루미나 시멘트 5중량%, 메타카올린 5중량%, 고로슬래그 10중량%, 무수석고 3중량%, 무기산화물 0.5중량%, 칼슘 실리케이트 0.5중량%, 제올라이트 0.5중량% 및 감수제 0.5중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 감수제는 폴리카본산계 감수제를 사용하였다.
상기 특수 혼화제는 폴리에틸렌초산비닐 수지 95중량%, 스티렌-아크릴 수지 2중량%, 폴리스티렌-부틸아크릴레이트 수지 1중량% 및 폴리비닐아세테이트-비닐버사테이트 수지 1중량%, 분말형 감수제 0.5중량% 및 분말형 소포제 0.5중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 분말형 감수제는 폴리카본산계 감수제를 사용하였고, 상기 분말형 소포제는 폴리에스테르계 소포제를 사용하였다.
<실시예 2>
속경성 결합재 17중량% 및 특수 혼화제 1중량%를 진공형 강제식 믹서에 프리믹싱한 후, 강제식 믹서에 프리믹싱된 결과물을 투입하고 잔골재 43중량%, 굵은골재 34중량% 및 물 5중량%를 더 첨가하여 1분간 교반하여 고성능 속경성 시멘트 콘크리트 조성물을 제조하였다.
이때, 상기 속경성 결합재는 조강 시멘트 55중량%, 칼슘 설포 알루미네이트 20중량%, 알루미나 시멘트 5중량%, 메타카올린 5중량%, 고로슬래그 10중량%, 무수석고 3중량%, 무기산화물 0.5중량%, 칼슘 실리케이트 0.5중량%, 제올라이트 0.5중량% 및 감수제 0.5중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 감수제는 폴리카본산계 감수제를 사용하였다.
상기 특수 혼화제는 폴리에틸렌초산비닐 수지 90중량%, 스티렌-아크릴 수지 5중량%, 폴리스티렌-부틸아크릴레이트 수지 2중량% 및 폴리비닐아세테이트-비닐버사테이트 수지 2중량%, 분말형 감수제 0.5중량% 및 분말형 소포제 0.5중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 분말형 감수제는 폴리카본산계 감수제를 사용하였고, 상기 분말형 소포제는 폴리에스테르계 소포제를 사용하였다.
<실시예 3>
속경성 결합재 17중량% 및 특수 혼화제 1중량%를 진공형 강제식 믹서에 프리믹싱한 후, 강제식 믹서에 프리믹싱된 결과물을 투입하고 잔골재 43중량%, 굵은골재 34중량% 및 물 5중량%를 더 첨가하여 1분간 교반하여 고성능 속경성 시멘트 콘크리트 조성물을 제조하였다.
이때, 상기 속경성 결합재는 조강 시멘트 55중량%, 칼슘 설포 알루미네이트 20중량%, 알루미나 시멘트 5중량%, 메타카올린 5중량%, 고로슬래그 10중량%, 무수석고 3중량%, 무기산화물 0.5중량%, 칼슘 실리케이트 0.5중량%, 제올라이트 0.5중량% 및 감수제 0.5중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 감수제는 폴리카본산계 감수제를 사용하였다.
상기 특수 혼화제는 폴리에틸렌초산비닐 수지 85중량%, 스티렌-아크릴 수지 6중량%, 폴리스티렌-부틸아크릴레이트 수지 4중량% 및 폴리비닐아세테이트-비닐버사테이트 수지 4중량%, 분말형 감수제 0.5중량% 및 분말형 소포제 0.5중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 분말형 감수제는 폴리카본산계 감수제를 사용하였고, 상기 분말형 소포제는 폴리에스테르계 소포제를 사용하였다.
상기의 실시예 1 내지 실시예 3의 특성을 보다 용이하게 파악할 수 있도록 본 발명의 실시예들과 비교할 수 있는 비교예들을 제시하며, 후술할 비교예 1 및 2는 현재 일반적으로 널리 사용되고 있는 보통 시멘트 콘크리트 조성물 및 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물을 제시한 것이다.
<비교예 1>
보통 포틀랜드 시멘트 17중량%, 잔골재 43중량%, 굵은골재 34중량% 및 물 6중량%를 강제믹서에 투입하여 교반하여 보통 시멘트 콘크리트 조성물을 제조하였다.
<비교예 2>
속경성 결합재 17중량% 및 폴리에틸렌초산비닐 수지 1중량%를 진공형 강제식 믹서에 프리믹싱한 후 잔골재 43중량%, 굵은골재 34중량% 및 물 5중량%를 더 첨가하여 현장모빌믹서 또는 강제믹서에 투입하여 1분간 교반하여 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물을 제조하였다.
아래의 시험예들은 본 발명에 따른 실시예 1 내지 실시예 3의 특성을 보다 용이하게 파악할 수 있도록 본 발명에 따른 실시예들과 비교예 1 및 비교예 2의 특성을 비교한 실험결과들을 나타낸 것이다.
<시험예 1>
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 고성능 속경성 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 콘크리트 조성물을 KS F 2402에 규정한 방법에 따라 슬럼프시험(반죽의 정도)을 한 결과를 나타낸 것이다. 슬럼프시험은 콘크리트의 연도 및 점조성 등과 같은 반죽의 질기를 시험하는 것으로, 수치가 클수록 워커빌리티(Workability) 즉, 콘크리트의 타설시 작업성이 우수하다는 것을 의미한다.
아래의 표 2는 시간 경과에 따른 슬럼프의 변화이다.
구 분 슬럼프(cm)
교반 직후 20분 경과 후 30분 경과 후 40분 경과 후 60분 경과 후
실시예 1 20 17 14 11 8
실시예 2 20 18 14 12 10
실시예 3 20 18 15 13 10
비교예 1 14 10 7 5 6
비교예 2 19 14 10 8 4
위의 표 2에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 고성능 속경성 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 작업성이 우수하였다.
<시험예 2>
실시예 1 내지 실시예 3에 따른 제조된 고성능 속경성 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 콘크리트 조성물을 KS F 2405에 규정한 방법에 따라 압축강도시험을 한 결과를 나타낸 것이다.
아래의 표 3은 시간 경과에 따른 압축강도의 변화이다.
구 분 압축강도(kgf/㎠)
3시간 후 12시간 후 24시간 후 7일 후 28일 후
실시예 1 270 325 345 362 448
실시예 2 281 338 355 367 455
실시예 3 290 349 366 380 471
비교예 1 - - 85 286 387
비교예 2 258 314 325 344 416
위의 표 3에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 고성능 속경성 시멘트 콘크리트 조성물은 시공 후, 3시간이 경과하면 경화되기 때문에 타설된 콘크리트에서 다른 작업을 수행할 수 있지만, 비교예 1 에 따라 제조된 시멘트 콘크리트 조성물은 1일이 경과하여도 경화되지 않아 다른 작업을 전혀 수행할 수 없다. 또한, 완전히 경화된 후에도 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 고성능 속경성 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 압축강도가 월등히 높았다.
<시험예 3>
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 고성능 속경성 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 콘크리트 조성물을 KS F 2408에 규정한 방법에 따라 휨강도를 측정한 결과를 나타낸 것이다.
아래의 표 4는 시간 경과에 따른 휨강도의 변화이다.
구 분 휨강도(kgf/㎠)
3시간 후 12시간 후 24시간 후 7일 후 28일 후
실시예 1 54 61 68 78 89
실시예 2 57 63 71 82 93
실시예 3 61 68 75 88 95
비교예 1 - - - 40 55
비교예 2 50 56 61 69 82
위의 표 4에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 고성능 속경성 시멘트 콘크리트 조성물은 시공 후, 12시간이 경과하면 경화되어 외부의 하중에 대한 저항력이 발생되어 콘크리트의 변형이 발생되지 않는다. 이에 반해, 비교예 1 에 따라 제조된 시멘트 콘크리트 조성물은 1일이 경과하여도 경화되지 않으므로, 외부에서 하중이 발생하면 타설되어 있는 콘크리트가 파손되거나 변형된다. 특히, 콘크리트가 완전히 경화되는 28일 후에는 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 고성능 속경성 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 휨강도가 월등히 높았다.
<시험예 4>
상기 실시예 1 내지 실시예 3, 비교예 1 내지 비교예 2에서 제조한 시멘트 콘크리트 조성물을 KS F 2762에 규정한 방법에 따라 접착강도를 측정하였고, 그 결과를 표 5에 나타내었다.
구 분 접착강도(kgf/㎠)
3시간 후 12시간 후 24시간 후 3일 후 28일 후
실시예 1 16 18 19 21 22
실시예 2 17 19 20 22 23
실시예 3 18 20 21 23 24
비교예 1 - - - - 17
비교예 2 14 16 18 19 20
위의 표 5에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 고성능 속경성 시멘트 콘크리트 조성물은 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 접착강도(부착강도)가 월등히 높았다.
<시험예 5>
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 고성능 속경성 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 콘크리트 조성물을 KS F 4004(시멘트 벽돌)에 규정한 방법에 따라 흡수율의 측정 결과를 나타낸 것이다. 흡수율이 높으면 불순물이나 물이 콘크리트의 내부로 침투하게 되면 콘크리트의 내부에 기공률이 증가하게 되어 구조물의 파손을 초래하는 문제가 발생한다. 즉, 흡수율이 낮을수록 경화된 후 콘크리트의 강도가 향상되는 것이다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
흡수율(%) 1.0 0.9 0.7 3.7 1.3
위의 표 6에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 고성능 속경성 시멘트 콘크리트 조성물은 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 흡수율이 낮았다.
<시험예 6>
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 고성능 속경성 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 콘크리트 조성물을 KS F 2456에 규정한 방법에 따라 동결융해저항성 시험의 측정 결과를 나타낸 것이다. 동결융해는 콘크리트에 흡수된 수분이 결빙되고 녹는 것을 말하는 것으로, 동결융해가 반복되면 콘크리트 조직에 미세한 균열이 발생하게 되어 내구성이 저하되는 문제가 발생하게 된다.
표 7은 동결융해저항성 시험에 따른 각각의 실시예들 및 비교예들의 내구성지수를 표시한 것이다.
구 분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
내구성 지수 89 90 91 50 87
위의 표 7에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 고성능 속경성 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 내구성 지수가 월등히 높으므로, 내구성이 향상된 것을 알 수 있다.
<시험예 7>
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 고성능 속경성 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 콘크리트 조성물을 KS F 2424(콘크리트의 길이 변화 시험방법)에 의하여 건조수축율을 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 8에 나타내었다.
구 분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
건조수축율(%) 0.07 0.05 0.04 0.25 0.10
위의 표 8에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 고성능 속경성 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 건조수축량이 감소되어 수축 저감 효과가 있음을 확인할 수 있었다.
<시험예 8>
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 고성능 속경성 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 콘크리트 조성물을 JIS A 1171(폴리머 시멘트 모르타르의 시험방법)에 의한 시험을 수행하였고, 그 결과를 표 9에 나타내었다.
구 분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
중성화 깊이(mm) 0.4 0.4 0.3 1.5 0.8
위의 표 9에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 고성능 속경성 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 중성화 침투 깊이가 적게 나타나 중성화에 대한 저항성이 높음을 확인할 수 있었다.
<시험예 9>
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 고성능 속경성 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 콘크리트 조성물을 JIS A 1171에 의한 시험을 수행하였고, 그 결과를 하기 표 10에 나타내었다.
구 분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
염화물 이온 침투깊이(mm) 1.4 1.3 1.1 3.6 1.7
위의 표 10에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 고성능 속경성 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 염화물 이온 침투 깊이가 적게 나타나 염해에 대한 저항성이 높음을 확인할 수 있었다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.

Claims (7)

  1. 속경성 결합재 4∼40중량%, 잔골재 20∼65중량%, 굵은골재 20∼65중량%, 물 0.1∼10중량% 및 특수 혼화제 0.01∼15중량%를 포함하며,
    상기 특수 혼화제는 폴리에틸렌초산비닐 수지 65∼99중량%, 스티렌-아크릴 수지 0.01∼25중량%, 폴리스티렌-부틸아크릴레이트 수지 0.01∼10중량% 및 폴리비닐아세테이트-비닐버사테이트 수지 0.01∼5중량%를 포함하며,
    상기 속경성 결합재는 조강 시멘트 50∼95중량%, 칼슘 설포 알루미네이트 1∼30중량%, 알루미나 시멘트 0.01∼15중량%, 메타카올린 1∼20중량%, 고로슬래그 1∼25중량%, 무수석고 0.01∼10중량%, 무기산화물 0.01∼10중량%, 알칼리금속 실리케이트 0.01∼5.0중량% 및 제올라이트 0.01∼3.0중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 속경성 시멘트 콘크리트 조성물.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 알칼리금속 실리케이트는 칼슘 실리케이트, 나트륨 실리케이트 및 리튬 실리케이트 중에서 선택된 1종 이상의 물질로 이루어진 것을 특징으로 하는 속경성 시멘트 콘크리트 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 특수 혼화제는 폴리아크릴산칼슘 수지 0.01∼10중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 속경성 시멘트 콘크리트 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 상기 특수 혼화제는 폴리메틸메타크릴레이트-부틸아크릴레이트 수지 0.01∼10중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 속경성 시멘트 콘크리트 조성물.
  6. 로드커터를 이용하여 아스팔트포장 부위를 제거하는 단계;
    아스팔트포장 부위가 제거되어 노출된 콘크리트 슬래브 표면에 부착된 오염 물질과 표면에 노출된 골재를 제거하기 위해 파쇄기, 숏블라스터 및 워터젯 중에서 선택된 적어도 하나 이상을 이용하여 치핑하여 불순물, 레이턴스 또는 열화된 부위를 제거하는 단계;
    불순물, 레이턴스 또는 열화된 부위가 제거된 콘크리트 슬래브 표면에 물을 살포하는 단계;
    기존 콘크리트 슬래브와 새로이 타설되는 포장 사이의 부착력을 증진시키고 신구 이음부의 계면탈락의 결함을 최소화하기 위해 프라이머 처리 또는 블루밍을 실시하는 단계;
    프라이머 처리 또는 블루밍이 실시된 결과물 상부에 현장 모빌 믹서카, 강제식 믹서 또는 연속식 믹서를 이용하여 제1항에 기재된 속경성 시멘트 콘크리트 조성물을 타설하는 단계;
    타설된 상기 속경성 시멘트 콘크리트 조성물을 데크 피니셔와 수작업을 통해 평탄성을 맞추어주는 표면 정리하는 단계;
    타이닝기를 이용하여 미끄럼 저항체를 형성하는 표면 마무리 단계; 및
    수분증발에 따른 초기 소성균열을 방지하기 위하여 타설된 상기 속경성 시멘트 콘크리트 조성물 상부에 양생제를 살포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 보수공법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 프라이머 처리는 스티렌-부타디엔 라텍스, 폴리 아크릴 에스테르, 아크릴, 에틸 비닐 아세테이트, 메틸메타크릴레이트 및 실란계 화합물 중에서 선택된 적어도 1종 이상의 물질을 사용하며,
    상기 블루밍은 불순물, 레이턴스 또는 열화된 부위가 제거된 콘크리트 슬래브 표면에 부착되기 용이하게 하기 위하여 시멘트 페이스트 또는 시멘트 모르타르를 도포하는 공정으로 이루진 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 보수공법.
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