KR101306139B1

KR101306139B1 - 고농도 악취가스 탈취장치

Info

Publication number: KR101306139B1
Application number: KR1020110028885A
Authority: KR
Inventors: 이현우; 노창범
Original assignee: 이현우; (주)와이즈엔텍
Priority date: 2011-03-30
Filing date: 2011-03-30
Publication date: 2013-09-09
Also published as: KR20120110782A

Abstract

본 발명은 악취이송부와 악취이송부의 악취와 오존발생부의 오존을 인젝팅 혼합시키는 인젝터 혼합부와, 싸이클론식 혼합기, 탈취조로 이루어지는 고농도 악취가스 탈취장치에 관한 것으로,
탈취조(10)가 하우징내에 상부공간(11)과 하부공간(16)을 이루되, 상부공간(11)의 일부에는 엘리미네이터(ELEMINATOR)(12)와, 데미스터(DEMISTER)(13)를 적층,형성하고, 그 하방으로 분사노즐(141),분사관(14)을 형성하여 외부로 부터 수조(17)와의 사이에 용수 순환펌핑부(3)와 연결시키고, 분사노즐(141)의 용수 분사공간의 하방으로는 세라믹담체(15)를 형성하고, 세라믹담체(15)의 하방은 수조(17)를 이루고, 혼합기(9)는 수평적으로 확장된 상부 연결관(91)을 이루되 하향 대칭하여 하부 연결관(92)을 형성하고, 이들 상,하부 연결관(91)(92)사이를 연결하도록 원주상으로 수직방향 혼합관(93)을 수개 수직 설치하여 상,하부 연결관(91)(92)을 연통시키고, 혼합관(93)의 내부에는 위로 부터 1/4의 면적은 차단하되 나머지 3/4의 면적은 개구시키는 소정크기의 부채꼴형 안내날개(931)들이 소정간격을 두고 위치와 간격를 바꾸어가며 교번적으로 회류공간(932)내에 설치되어 회전방향을 이루어 기체가 나선방향으로 회전력을 갖도록 하는 고농도 악취가스 탈취장치를 제공한다.

Description

고농도 악취가스 탈취장치{DEODORIZATION APPARATUS OF EXHUST GAS WITH HIGH EFFICIENCY}

본 발명은 고농도 악취가스 탈취장치에 관한 것으로, 특히, 처리장에서 발생하는 고농도 악취가스를 효과적으로 제거하기 위하여, 특히, 황화수소, 암모니아, 메틸메르캅탄, 황화메틸, 트리메틸아민등을 포함한 고농도 악취가스를 인젝션 혼합기와, 싸이클론 혼합기를 통해 산화시킨 후 다공성 세라믹 담체층을 통과하면서 한번 더 산화, 분해, 흡수되어 인체에 무해한 상태로 배출되도록 한 고농도 악취가스 탈취장치에 관한 것이다.

일반적으로 고농도 악취유발 물질은 발생원에 따라 매우 다양하며 정유공장, 화학공장, 분뇨 및 축산폐수처리장, 하수처리장, 도시 쓰레기 매립장 등은 도시의 주요 악취 발생원으로 알려져 있다. 특히, 하수처리장, 축산·분뇨처리장 등과 같은 환경기초시설의 혐오시설을 통한 악취발생을 위한 여러가지 방법이 알려져 있다.

악취처리방법은 크게 물리적, 화학적 그리고 생물학적 처리방법으로 분류되며 현재 주로 사용되고 있는 방법으로는 연소법, 세정법, 산화법, 흡착법, 미생물 처리법 등이 있고, 이 중 상기 연소법은 가스 버너로 600℃ 내지 800℃ 사이에서 악취가스를 연소시켜 이산화탄소와 물로 분해하는 직접연소법과 여기에 백금, 코발트 등의 촉매 그릴을 설치하여 300℃ 내지 400℃ 범위 내에서 연소 산화시키는 촉매연소법으로 나눌 수 있으며, 거의 모든 가연성 악취물질 제거에 효율적이지만 연료비 또는 촉매 교체에 소요되는 유지비가 고가이며 운전관리에 소홀할 경우 질소산화물이 발생 되고 폭발의 위험성이 있다.

세정법은 수세법과 약액 세정법으로 구분되는데 악취 가스를 물이나 산, 알칼리 수용액으로 세척하여 중화, 산화, 환원 반응을 이용하여 탈취하는 방법이다.

이 방법은 비교적 설비가 간단하고 운전비용이 저렴하다는 장점이 있는 반면 적용범위가 좁고 복합취기의 처리가 곤란하며 약액 사용에 의한 시설물의 부식방지 대책이 필요함과 동시에 2차 오염원인 폐수가 발생하는 단점이 있다.

산화법은 오존의 강력한 산화작용을 활용하여 악취성분을 산화시켜 제거하는 방법으로 전력량 소비가 적고 유지관리가 용이하여 대용량의 가스 제거에 비교적 효율적이지만 오존 단독으로는 적용범위가 작고 성능이 불충분하여 수세나 촉매 등의 기타 방법과 병용함으로써 고성능을 발휘할 수 있는 단점이 있다.

흡착법은 활성탄을 이용하여 악취를 제거하는 방법으로, 현재 보편적으로 널리 사용되고 있는 방법 중의 하나로 병원 내부의 각종 약품이나 폐기물 냄새 흡착, 화학공장, 축산·분뇨 및 하수처리장의 악취제거 등 다양한 용도에 적용된다. 활성탄의 성질은 수분이 존재한 상태에서도 악취를 제거할 수 있으며 저농도 악취물질 제거에 특히 효율적이며 여러 성분이 혼합된 상태에서는 분자량이 클수록 흡착 능력이 크다. 연소법에 의한 탈취효과와 비교해 보면 이보다는 제거율이 감소하지만 최초 설치비가 저렴하고 운전방법이 용이하다는 이점이 있다. 반면, 활성탄의 세공 안에 각종 악취물질이 축적, 포화상태로 흡착되어서 더 이상 탈취효과가 없어 악취가 유출되기 시작하면 신탄으로 흡착탄을 교체해 주어야 하고, 제거 대상물질의 농도가 높을 경우 세척, 흡수,냉각, 응축 등의 전처리 단계를 병행하여 농도를 저감시킨 다음 활성탄 흡착을 행해야 하는 단점이 있다.

상기 미생물 처리법은 악취가 나무 부스러기나 토양을 통과할 때 미생물을 이용하여 흡착된 악취물질을 분해하는 방법으로, 악취물질의 용해 반응하는 과정, 미생물에 의한 흡수하는 과정, 무취 혹은 저 취기 물질로 변환하는 과정 등의 3단계로 이루어져 있다. 이 미생물 처리법은 악취제거에 관여하는 미생물의 생육조건이 적절히 조성되면 많은 종류의 악취에 대한 제거능력이 우수하고 2차 오염물질이 발생하지 않는 반면에 부지면적을 많이 차지하고, VOC성 악취에 대한 제거능력이 적다는 단점이 있다.

도 1a는 종래의 오존(O₃) 산화법에 의한 악취 제거 방법을 나타낸 모식도이다. 종래의 오존(O₃) 산화법은 악취를 송풍기로 유입시켜 오존접촉실에서 오존발생기에서 발생한 오존(O₃)과 악취를 혼합 및 접촉시켜 악취를 탈취하고 잉여의 오존(O₃)은 활성탄에서 흡착시켜 무해한 공기를 배기시킨다.

그러나, 상기의 방법에 의한 종래의 오존 산화법은 큰 분자를 가진 악취성분과 반응이 빠른 물질은 오존(O₃)으로 처리 가능하나 암모니아, 메탄, 이황화수소 등과 같이 작은 분자는 오존(O₃)만으로는 처리가 어려운 문제점이 있었다.

도 1b는 등록특허 10-0886465호의 오존(O₃) 및 오존 수(O3+H2O)를 이용한 악취 제거 시스템으로써,

(a) 밀폐된 저장용기의 내부에 냉각수(H2O)와 오존(O₃)이 혼합된 용존 용액(H2O+O3)과 악취 가스를 주입하여 혼합하는 단계와; (b) 상기 용존 용액(H2O+O3)과 악취 가스의 혼합에 의해 1차로 악취가 제거된 가스와 상기 용존 용액(H2O+O3)과 악취 가스가 혼합된 폐수를 상기 저장용기의 밖으로 각각 배출하는 단계와; (c) 상기 저장용기에서 배출된 가스를 오존(O₃)과 혼합하여 2차로 악취를 제거하는 단계와;(d) 상기 (c)단계에서 배출된 가스를 유입하여 오존(O₃)을 제거한 후 배출하는 단계; 및 (e) 상기 (b)단계에서 배출되는 폐수를 오존(O₃)을 이용하여 정화처리하는 단계로 이루어진다. 상기 악취 제거 방법은 상기 저장용기의 내부에 플루오르수지(fluororesin) 또는 폴리머(polymer) 재질, 유리재질, 플라스틱 재질, 자갈을 포함하는 고체물질 중 하나를 가득 채우고, 상기 저장용기의 상단부를 통해 상기 용존 용액을 주입하고, 상기 저장용기의 하단부를 통해 상기 악취 가스를 주입하여 상기 용존 용액과 혼합하고, 상기 저장용기의 상단부를 통해 1차로 악취가 제거된 가스를 배출하고, 상기 저장용기의 하단부를 통해 상기 용존 용액(H2O+O3)과 악취 가스가 혼합된 폐수를 배출하는 것이다.

그러나, 이 역시 종래의 오존 산화법은 큰 분자를 가진 악취성분과 반응이 빠른 물질은 오존(O₃)으로 처리 가능하나 암모니아, 메탄, 이황화수소 등과 같이 작은 분자는 오존(O₃)만으로는 처리가 어려운 문제점이 있었으며, 특히, 악취만을 제거하기에는 플루오르수지(fluororesin) 또는 폴리머(polymer) 재질, 유리재질, 플라스틱 재질, 자갈을 포함하는 고체물질과 용존 용액을 악취 가스와 혼합하여서는 근본적인 악취제거 기능이 떨어지는 것이다. 이에 고농도의 악취가스 탈취장치가 요구되어 왔다.

본 발명은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 그 목적은 하수나 오수 및 폐수처리장, 분뇨 및 축산 폐수처리장, 쓰레기 매립장, 비료공장 등에서 발생하는 고농도 악취를 오존(O₃),과산화수소(H₂O₂)수를 이용하여 정화 처리하는 고농도 악취가스 탈취장치를 제공하는 데에 있어서, 고농도 오존과 혼합된 악취가스를 다공성 세라믹 담체층을 통과함과 아울러 과산화수소수를 산화반응시켜 분해함으로써 악취가 갖는 냄새를 탈취함에 있어서 악취가스와 오존이 혼합된 혼합가스의 반응을 위하여 싸이클론식 혼합구조를 마련한 고농도 악취가스 탈취장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 고농도 악취가스 탈취장치는 전원공급부와, 용수공급부와, 순환펌핑부와, H₂O₂공급부와, 악취이송부와, 오존발생부와, 악취이송부의 악취와 오존발생부의 오존을 분사시켜 혼합시키는 인젝터 혼합부와, 싸이클론식 혼합기, 탈취조로 이루어지는 탈취장치에 있어서, 상기 탈취조는 하우징내에 상부공간과 하부공간을 이루되, 상부공간의 일부에는 엘리미네이터(ELEMINATOR)와, 데미스터(DEMISTER)를 적층,형성하고, 그 하방으로 분사노즐,분사관을 형성하여 외부로 부터 수조와의 사이에 용수 순환펌핑부와 연결시키고, 분사노즐의 용수 분사공간의 하방으로는 세라믹담체를 형성하고, 세라믹담체의 하방은 수조를 이루되,수평적으로 확장된 수평공간을 이루되 하향 대칭하여 하부 공간을 형성하고, 이들 두 공간사이를 연결하도록 원주상으로 수직방향 혼합관을 수개 수직 설치하여 상,하부 연결관을 연통시키고, 혼합관의 내부는 회류공간으로서, 위로 부터 1/4의 면적은 차단하되 나머지 3/4의 면적은 개구시키는 소정크기의 부채꼴형 안내날개들이 소정간격을 두고 위치와 간격를 바꾸어가며 교번적으로 설치되어 회전방향을 이루어 기체가 나선방향으로 회전력을 갖도록 하는 고농도 악취가스 탈취장치로서 달성된다.

본 발명은 황화수소, 암모니아, 메틸메르캅탄, 황화메탈, 트리메틸아민등의 악취가스를 인젝션 혼합기를 통하여 고농도 오존과 1차 믹싱시키고, 2차적으로 수막형 다공성 세라믹 담체층을 통과함과 아울러 과산화수소수를 분사하여 산화반응시켜 분해하는 고농도 악취가스 탈취장치를 제공하게 된다.

도 1a,1b는 종래 하,폐수 처리장의 악취 제거방법 및 장치를 나타내는 도면들이고,
도 2는 본 발명 탈취장치의 전체를 나타내는 개략 도면이고,
도 3은 본 발명 탈취장치의 싸이클론식 혼합기와 탈취조를 나타내는 발췌도이고,
도 4a는 본 발명 탈취장치의 개략 평면도로서 탈취조내 분사관의 설치구조를 나타내며,
도 4b는 본 발명 탈취장치의 싸이클론식 혼합기의 횡단면도이고,
도 5는 본 발명 탈취장치의 싸이클론식 혼합기의 싸이클론관을 나타내며,
도 6a 내지 도 6e는 본 발명 탈취장치의 싸이클론식 혼합기의 싸이클론관의 기체 회류 안내과정을 설명하는 도면들이고,
도 7은 본 발명 고농도 탈취장치의 악취가스의 유입과 고농도 오존을 공급하는 인젝터의 요부 확대도이다.

이하, 첨부 도면과 함께 본 발명 탈취장치를 구체적으로 설명한다.

첨부 도면중 도 2는 본 발명 탈취장치의 전체를 나타내는 개략 도면이고, 도 3은 본 발명 탈취장치의 싸이클론식 혼합기와 탈취조를 나타내는 발췌도이다.

상기 도면들에 따르는 본 발명 세라믹 탈취기와 이를 이용한 탈취장치는 크게 전원공급부(1)와, 용수공급부(2)와, 순환펌핑부(3)와, H₂O₂공급부(4)와, 악취유입부(5)와, 악취이송부(6)와, 오존발생부(7)와, 악취이송부(6)의 악취와 오존발생부(7)의 오존을 분사시켜 혼합시키는 인젝터 혼합부(8)와, 싸이클론식 혼합기(9), 탈취조(10)로 이루어진다.

전원공급부(1)는 현장제어반이라고도 하며, 팬의 기동 및 정지,온도조절,용수공급장치의 기동 및 정지등 고농도 탈취장치의 정상운전 등을 제어하는 전원 공급 및 알려진 각종 제어수단으로 이루어진다.제어수단에 대한 구체적인 설명은 생략한다.

용수공급부(2)는 인젝션 혼합기 및 수막형 세라믹 탈취기의 운전 조건을 최적 상태로 유지해주기 위하여 용수가 일정수위를 유지하도록 알려진 용수공급 시스템을 구성한다. 인젝션 혼합기는 첨부 도면 도 7에서 도시하는 바와 같이,

멀티인젝션 인젝터로 이루어진 인젝터 혼합부(8)로서 흡입구(P1)측이 배출구(P2)측 보다 짧게 형성되게 하여 흡입된 가스가 배출되면서 강하게 분사력을 갖는 인젝터를 나타낸다. 이러한 인젝터의 구성은 이미 알려진 등록특허 10-0363199호에서 기재하는 바와 같다. 대략, 가압된 처리수가 인젝터 혼합부(8)의 짧은 길이의 흡입구(P1)측에서 긴 길이의 배출구(P2)측의 기체 흐름에 의하여 노즐(P₃)의 혼합가스와 고농도 오존이 인젝터내 부압으로 재빨리 유입되어 혼합되고(노즐의 유로를 따라 흐르는 유체의 유속이 점점 빨라져 노즐을 통과하는 순간에 유속이 최대가 되는 반면에, 유체의 압력은 유속에 반비례한다는 베르누이 정리(bernoulli theorem)에 의해 노즐부를 통과하는 유체의 압력은 최소가 된다), 혼합가스는 미세 기포로 분쇄됨에 따라 배출측 배출 가스와 담체내 과산화수소와의 접촉효율은 극대화되고, 여기서 오존에 의한 과산화수소의 화학반응이 일어나게 되는 것이다.

순환펌핑부(3)는 용수공급용 펌프와 이송파이프라인으로 이루어지며, 볼류트 내산펌프가 채택됨이 바람직하며, 타이머에 의한 자동,연동 운전이 가능하며, 3상 권선형 유도전동기타입의 모터를 상부에 설치하고,동축 하부에 펌프를 설치한 입축형 펌프가 바람직하다. 구체적인 펌프의 사양(케이싱, 축수구조, 축봉구조, 임펠러, 스러스트,베어링하우징, 샤프트, 슬리브등)은 생략한다.

H₂O₂공급부(4)는 수개의 펌프(부호생략)와 H₂O₂액 펌핑라인(부호생략)을 형성한다. 이 H₂O₂공급부(4)은 물(H₂O)에 H₂O₂액을 혼합하여 수개의 펌프와 펌핑라인을 통하여 충분한 압력을 갖고 제어되며 수조(17)내에 공급되어 용수와 혼합되어 H₂O₂액을 저장하면서 상기 순환펌핑부(3)를 통하여 분사관(14)을 거쳐 세락믹담체(15)위에서 분사노즐(141)로서 분출한다.
악취유입부(5)는 여러가지 악취발생부로 부터 발생된 악취가 유입되는 입구이다.

악취가스이송부(6)는 파이프라인으로 이루어지되 복수의 터보팬으로 오,폐수 저장조등에서 발생된 악취가스를 흡입하기 위하여 한 개의 파이프라인을 통하여 흡입되게 하되 흡입팬(81,모터로서 구동되며, 도시 및 부호는 생략함)을 양측에 각각 형성한 독립적인 흡입구조를 갖춘 분기관에서 각각 흡입되게 한다.
흡입된 악취가스는 다시 한 개의 파이프라인으로 이송되게 하며, 전술한 인젝터 혼합부(8)에서 인젝터 타입의 혼합기로서 이송된 악취가스의 흡입압력으로 양측면에 연결된 오존발생부(7)로 부터 공급되는 오존이 강하게 흡입된다(베르누이정리의 원리에 의함).

이렇게 강하게 흡입된 오존과 악취가스의 혼합기체는 다시 싸이클론 혼합기(9)의 상부 연결관(91)으로 주입되면서 탈취조(10)로 공급되는 것이다.

탈취조(10)는,

하우징(부호생략)내에 상부공간(11)과 하부공간(16)을 이루되, 배기구(18)의 직하방의 상부공간(11)에는 엘리미네이터(ELEMINATOR)(12)와, 데미스터(DEMISTER)(13)를 적층,형성하고, 그 하방으로 분사노즐(141)을 구비한 분사관(14)을 형성하여 외부로 부터 수조(17)와의 사이에 용수 순환펌핑부(3)와 연결시키고, 분사노즐(141)의 용수 분사공간의 하방으로는 세라믹담체(15)를 형성하되, 세라믹담체(15)의 하방은 수조(17)를 이룬다,

특히, 상기 인젝터 혼합부(8)로 부터 공급된 오존과 악취의 혼합기체는 싸이클론식 혼합기(9)를 통하여 세라믹담체(15)하방과 수조(17)상부에 형성된 하부공간(16)으로 유입되도록 형성한다.

첨부 도면중 도 4a는 본 발명 탈취장치의 개략 평면도로서 탈취조내 분사관의 설치구조를 나타내며, 도 4b는 본 발명 탈취장치의 싸이클론식 혼합기의 횡단면도이고,도 5는 본 발명 탈취장치의 싸이클론식 혼합기의 싸이클론관을 나타내며, 도 6a 내지 도 6e는 본 발명 탈취장치의 싸이클론식 혼합기의 싸이클론관의 기체 회류 안내과정을 설명하는 도면들이고, 도 7은 본 발명 고농도 탈취장치의 악취가스의 유입과 고농도 오존을 공급하는 인젝터의 요부 확대도이다.

상기 도면들에 따르는 본 발명 탈취장치의 싸이클론 혼합기(9)는 원통형을 이루되 그 중심에 탈취조(10)가 위치되며, 하부공간(16)에서 연통되어 오존과 악취가스가 혼합되면서 고압가스상태의 악취가스로 공급되는 것이다.

이러한 탈취조(10)에 고압기체로 공급되게 하는 싸이클론 혼합기(9)의 원리는 수평적으로 확장된 수평상태의 상부 연결관(91)을 이루되 하향 대칭하여 하부 연결관(92)을 형성하고, 이들 상,하부 연결관(91)(92)사이를 연결하도록 원주상으로 수직방향 혼합관(93)을 수개 수직 설치하여 상,하부 연결관(91)(92)을 연통시킨다.
혼합관(93)의 내부에는 회류공간(932)을 이루되 1/4의 면적크기의 부채꼴형 안내날개(931)들이 위치를 바꾸어가며 교번적으로 설치된다.

즉, 최초의 안내날개(931)는 원통내 회류공간(932)내 최상단에 위치하되, 횡단면상 원통 1/4의 크기로 위치하고(도 6a 참조), 이어지는 다음 안내날개(931)는 회류공간(932)내에서 소정간격을 두고 2번째 위치(도 6b 참조)로 설치하되, 상기 1/4크기의 안내날개(931)로 부터 회전방향으로 다음 1/4 위치에 설치하고, 다음 안내날개(931) 역시 간격을 동일하게 하여 회전방향으로 다음 1/4의 위치에 같은 크기로 설치하면서 도 6c, 도 6d, 도 6e의 도면에서 보는 바와 같이 순차적으로 위치시켜 결국 수개의 안내날개(931)가 위에 보아 1/4의 크기로 회류공간(932)을 차단하되 나머지 3/4는 개구시켜 기체가 통과되도록 하므로 기체의 이송방향이 일방향의 회전력을 갖고 하방으로 이송하는 싸이클론식 회전력을 갖는다. 이때 안내날개(931)의 설치모양이나 각도는 가스의 흐름을 가중하는 방향으로 사양에 맞추어 적절하게 형성된다.

탈취조(10) 하방으로 공급된 혼합가스는 탈취조(10)내 하부공간(16)의 수조(17)상부에서 공급되어 소정의 작용이 이루어진다.

구체적으로 H₂O₂액과 혼합된 수조의 혼합액은 순환펌핑부(3)을 통하여 분사관(14)의 분사노즐(141)를 통하여 탈취조(10)내에서 H₂O₂액을 분사한다.

악취가스이송부(6)로 부터 악취와, 오존발생부(7)로 부터 오존을 혼합함과 동시에 인젝터 혼합부(8)로 부터 혼합함과 동시에 가압된 기체는 싸이클론 혼합기(9)를 통하여 과산화수소수가 함침된 세라믹담체(15)층으로 상승하고 동시에 상방에서는 분사된 H₂O₂액이 세라믹담체(15)를 거쳐 하방으로 흘러내림으로써 분사된 H₂O₂액과 반응하여 수용성 액취성분(H₂S와NH₄)을 탈취함과 동시에 산소와 OH^-로 반응하게 된다. 이어서 반응 후 기체는 엘리미네이터(ELEMINATOR)(12)와, 데미스터(DEMISTER)(13)를 거쳐 배기되는 것으로, 데미스터(13,일종의 수세미층 임), 엘리미네이터(12, 다곡관집합체로 적층되어 탈취된 기체가 통과되도록 격자형 구조로 이루어짐)를 거쳐 액을 분리한 뒤 배기구(18)로 배기된다.

인젝터 혼합부(8)는 도 7과 같이 흡입구(P1)측이 배출구(P2)측 보다 짧게 형성되게 하여 흡입된 가스가 배출되면서 강하게 분사력을 갖는 인젝터를 나타낸다. 이러한 인젝터의 구성은 이미 알려진 등록특허 10-0363199호에서 기재하는 바와 같다. 대략, 가압된 처리수가 인젝터 혼합부(8)의 짧은 길이의 흡입구(P1)측에서 긴 길이의 배출구(P2)측의 기체 흐름에 의하여 노즐(P₃)의 혼합가스와 고농도 오존이 인젝터내 부압으로 재빨리 유입되어 혼합되고(노즐의 유로를 따라 흐르는 유체의 유속이 점점 빨라져 노즐을 통과하는 순간에 유속이 최대가 되는 반면에, 유체의 압력은 유속에 반비례한다는 베르누이 정리(bernoulli theorem)에 의해 노즐부를 통과하는 유체의 압력은 최소가 된다), 혼합가스는 미세 기포로 분쇄됨에 따라 배출측 배출 가스와 담체내 과산화수소와의 접촉효율은 극대화되고, 여기서 오존에 의한 과산화수소의 화학반응이 일어나게 되는 것이다.

즉, 알려진 대로 오존이 혼합된 악취가 싸이클론식 혼합기(9)를 거쳐 수막형 다공성 세라믹담체(15)층 전면에 고르게 투과되며, 강력한 산화력을 이용하여 AOP(Advanced Oxygen Process)방식으로 악취 유발물질을 처리하고(이때 AOP현상을 발생시키는 주요 성분은 고농도의 오존과 특수 산화제를 병행하여 사용한다), 탈취된 공기는 엘리미네이터(12)와, 데미스터(13)를 통과한 후 최종적으로 대기중으로 배기시킨다.

1:전원공급부, 2:용수공급부, 3:순환펌핑부, 4:H₂O₂공급부, 5;악취유입부,
6:악취이송부, 7:오존발생부, 8: 인젝터 혼합부, 9:싸이클론식 혼합기,
10:탈취조, 11:상부공간, 12:엘리미네이터(ELEMINATOR),
13:데미스터(DEMISTER), 14:분사관, 141:분사노즐, 15:세라믹담체,
16:하부공간, 17:수조, 18:배기구, 91:상부 연결관, 92:하부 연결관,
93:혼합관, 931: 안내날개, 932:회류공간,

Claims

전원공급부(1)와, 용수공급부(2)와, 순환펌핑부(3)와, H₂O₂공급부(4)와, 악취유입부(5)와, 악취이송부(6)와, 오존발생부(7)와, 악취이송부(6)의 악취와 오존발생부(7)의 오존을 혼합시키는 인젝터 혼합부(8)와, 싸이클론식 혼합기(9), 탈취조(10)로 이루어지는 탈취장치에 있어서,
상기 탈취조(10)는 하우징내에 상부공간(11)과 하부공간(16)을 이루되, 상부공간(11)의 일부에는 엘리미네이터(ELEMINATOR)(12)와, 데미스터(DEMISTER)(13)를 적층,형성하고, 그 하방으로 분사노즐(141),분사관(14)을 형성하여 외부로 부터 수조(17)와의 사이에 용수 순환펌핑부(3)와 연결되고, 분사노즐(141)의 하방으로는 세라믹담체(15)를 형성하고, 세라믹담체(15)의 하방은 수조(17)를 이루되, 수평적으로 확장된 상부 연결관(91)을 이루되 하향 대칭하여 하부 연결관(92)을 형성하고, 이들 상,하부 연결관(91)(92)사이에 원주상으로 수직방향 혼합관(93)을 수개 수직 연결하여 상,하부 연결관(91)(92)을 연통시키고, 혼합관(93)의 내부는 회류공간(932)를 이루되 위로 부터 1/4의 면적은 차단하되 나머지 3/4의 면적은 개구시키는 소정크기의 부채꼴형 안내날개(931)들이 소정간격을 두고 위치와 간격를 바꾸어가며 교번적으로 설치되어 기체가 나선방향으로 회전력을 갖도록 하는 것을 특징으로 하는 고농도 악취가스 탈취장치.