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KR101262470B1 - 렌즈 어셈블리 및 카메라 모듈 - Google Patents

렌즈 어셈블리 및 카메라 모듈 Download PDF

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KR101262470B1
KR101262470B1 KR1020110009832A KR20110009832A KR101262470B1 KR 101262470 B1 KR101262470 B1 KR 101262470B1 KR 1020110009832 A KR1020110009832 A KR 1020110009832A KR 20110009832 A KR20110009832 A KR 20110009832A KR 101262470 B1 KR101262470 B1 KR 101262470B1
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KR
South Korea
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lens unit
spacer
lens
sheets
camera module
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KR1020110009832A
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엄기태
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엘지이노텍 주식회사
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Abstract

렌즈 어셈블리 및 카메라 모듈이 개시된다. 렌즈 어셈블리는 렌즈 유닛; 및 상기 렌즈 유닛 상 또는 아래에 배치되는 스페이서를 포함하고, 상기 스페이서는 유리 전이 온도가 140℃ 내지 500℃인 폴리머를 포함한다. 렌즈 어셈블리의 스페이서는 높은 내열성을 가지기 때문에, 리플로우 공정에 적합하다.

Description

렌즈 어셈블리 및 카메라 모듈{LENS ASSEMBLY AND CAMERA MODULE}
실시예는 렌즈 어셈블리 및 카메라 모듈에 관한 것이다.
최근 카메라가 탑재된 휴대전화와 같은 모바일 기기가 등장하여 언제 어디서나 정지화상 및 동영상의 촬영이 가능해지게 되었다.
또한, 현재 고해상도 및 고화질의 촬영을 위해 카메라의 성능이 점차 개선되고 있으며, 자동초점 조절기능, 접사기능 및 광학 줌 기능 등을 구비한 카메라모듈이 탑재되고 있다.
실시예는 높은 내열성 및 향상된 광학적 특성을 가지는 렌즈 어셈블리 및 카메라 모듈을 제공하고자 한다.
일 실시예에 따른 렌즈 어셈블리는 렌즈 유닛; 및 상기 렌즈 유닛 상 또는 아래에 배치되는 스페이서를 포함하고, 상기 스페이서는 유리 전이 온도가 140℃ 내지 500℃인 폴리머를 포함한다.
일 실시예에 따른 카메라 모듈은 제 1 렌즈 유닛; 상기 제 1 렌즈 유닛 상에 배치되는 제 2 렌즈 유닛; 및 상기 제 1 렌즈 유닛 및 상기 제 2 렌즈 유닛 사이에 개재되는 제 1 스페이서를 포함하고, 상기 제 1 스페이서는 폴리에테르에테르케톤, 액정 폴리머, 폴리테트라플루오르에틸렌, 폴리에스테르 또는 폴리이미드를 포함한다.
일 실시예에 따른 카메라 모듈은 제 1 렌즈 유닛; 상기 제 1 렌즈 유닛 상에 배치되는 제 2 렌즈 유닛; 및 상기 제 1 렌즈 유닛 및 상기 제 2 렌즈 유닛 사이에 개재되고, 불투명한 스페이서를 포함한다.
실시예에 따른 렌즈 어셈블리 및 카메라 모듈은 높은 유리 전이 온도를 가지는 폴리머를 포함한다. 또한, 실시예에 따른 렌즈 어셈블리 및 카메라 모듈은 높은 내열성을 가지는 폴리에테르에테르케톤, 액정 폴리머, 폴리테트라플루오르에틸렌, 폴리에스테르 또는 폴리이미드를 포함한다.
이에 따라서, 실시예에 따른 렌즈 어셈블리 및 카메라 모듈은 높은 내열성을 가진다. 따라서, 실시예에 따른 카메라 모듈은 높은 온도의 리플로우 공정을 통하여, 메인 회로 기판 등에 접합될 수 있다. 이때, 실시예에 따른 카메라 모듈은 높은 내열성을 가지기 때문에, 이와 같은 리플로우 공정에서 변형되지 않는다.
또한, 스페이서는 불투명하기 때문에, 제 1 렌즈 유닛 및 제 2 렌즈 유닛 사이를 이격시키는 동시에, 불필요한 광을 차단시킬 수 있다. 따라서, 실시예에 따른 렌즈 어셈블리는 향상된 광학적인 특성을 가진다.
도 1은 실시예에 따른 카메라 모듈을 도시한 분해 사시도이다.
도 2는 실시예에 따른 카메라 모듈을 도시한 사시도이다.
도 3은 도 2에서 A-A`를 따라서 절단한 단면을 도시한 단면도이다.
도 4는 다른 실시예에 따른 제 1 스페이서의 단면을 도시한 단면도이다.
도 5 내지 도 8은 실시예에 따른 카메라 모듈을 제조하는 과정을 도시한 도면들이다.
도 9 및 도 10은 실시예에 따른 카메라 모듈이 메인 회로 기판에 접합되는 과정을 도시한 도면이다.
도 11은 실시예에 따른 리플로우 공정에서의 온도 변화를 도시한 도면이다.
실시 예의 설명에 있어서, 각 렌즈, 유닛, 부, 홀, 돌기, 홈 또는 층 등이 각 렌즈, 유닛, 부, 홀, 돌기, 홈 또는 층 등의 "상(on)"에 또는 "아래(under)"에 형성되는 것으로 기재되는 경우에 있어, "상(on)"과 "아래(under)"는 "직접(directly)" 또는 "다른 구성요소를 개재하여 (indirectly)" 형성되는 것을 모두 포함한다. 또한 각 구성요소의 상 또는 하부에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다. 도면에서의 각 구성요소들의 크기는 설명을 위하여 과장될 수 있으며, 실제로 적용되는 크기를 의미하는 것은 아니다.
도 1은 실시예에 따른 카메라 모듈을 도시한 분해 사시도이다. 도 2는 실시예에 따른 카메라 모듈을 도시한 사시도이다. 도 3은 도 2에서 A-A`를 따라서 절단한 단면을 도시한 단면도이다. 도 4는 다른 실시예에 따른 제 1 스페이서의 단면을 도시한 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 실시예에 따른 카메라 모듈은 렌즈 어셈블리(20) 및 센서부(10)를 포함한다.
상기 렌즈 어셈블리(20)는 외부로부터 입사되는 광의 특성을 향상시켜서, 상기 센서부(10)에 출사한다. 상기 렌즈 어셈블리(20)는 상기 입사되는 광을 집광시킬 수 있다. 상기 렌즈 어셈블리(20)는 제 1 렌즈 유닛(100), 제 2 렌즈 유닛(200), 광학 필터(300), 제 1 스페이서(400), 제 2 스페이서(500), 제 3 스페이서(600) 및 차광부(700)를 포함한다.
상기 제 1 렌즈 유닛(100)은 투명하며, 플라스틱을 포함한다. 더 자세하게, 상기 제 1 렌즈 유닛(100)은 투명한 폴리머로 이루어질 수 있다. 상기 제 1 렌즈 유닛(100)은 높은 내열성을 가지는 플라스틱으로 이루어질 수 있다.
상기 제 1 렌즈 유닛(100)은 제 1 렌즈부(110) 및 제 1 지지부(120)를 포함한다.
상기 제 1 렌즈부(110)는 소정의 곡률을 가진 곡면을 가진다. 더 자세하게, 상기 제 1 렌즈부(110)는 서로 대향되는 볼록한 면(111) 및 오목한 면(112)을 가진다. 상기 제 1 렌즈부(110)는 입사되는 광을 굴절시킨다. 상기 제 1 렌즈부(110)는 약 0.5㎜ 내지 5 mm의 직경을 가진다.
상기 제 1 지지부(120)는 상기 제 1 렌즈부(110)의 주위에 배치된다. 더 자세하게, 상기 제 1 지지부(120)는 상기 제 1 렌즈부(110)를 둘러싼다. 즉, 상기 제 1 렌즈부(110)로부터 측방으로 연장된다. 상기 제 1 지지부(120)는 상기 제 1 렌즈부(110)를 지지한다.
상기 제 1 지지부(120)는 플레이트 형상을 가질 수 있다. 상기 제 1 지지부(120)는 상기 제 1 렌즈부(110)와 일체로 형성된다. 상기 제 1 지지부(120)는 탑측에서 보았을 때, 직사각형 형상을 가질 수 있다. 상기 제 1 지지부(120)의 폭(W1)은 약 3㎜ 내지 약 10㎜일 수 있다.
상기 제 2 렌즈 유닛(200)은 상기 제 1 렌즈 유닛(100) 상에 배치된다. 상기 제 2 렌즈 유닛(200)은 상기 제 1 렌즈 유닛(100)과 소정의 간격으로 이격된다. 상기 제 2 렌즈 유닛(200)의 외곽은 상기 제 1 렌즈 유닛(100)의 외곽과 일치할 수 있다. 상기 제 2 렌즈 유닛(200)의 측면은 상기 제 1 렌즈 유닛(100)의 측면과 동일한 평면에 배치될 수 있다. 즉, 상기 제 2 렌즈 유닛(200)의 측면 및 상기 제 1 렌즈 유닛(100)의 측면은 동시에 절단되어 형성된 절단면들일 수 있다.
상기 제 2 렌즈 유닛(200)은 제 2 렌즈부(210) 및 제 2 지지부(220)를 포함한다.
상기 제 2 렌즈부(210)는 상기 제 1 렌즈부(110)에 대응된다. 예를 들어, 상기 제 2 렌즈부(210)의 중심은 상기 제 1 렌즈부(110)의 중심에 대응될 수 있다. 즉, 상기 제 2 렌즈부(210)의 중심은 상기 제 1 렌즈부(110)의 중심에 실질적으로 일치될 수 있다.
상기 제 2 렌즈부(210)는 소정의 곡률을 가진 곡면을 가진다. 더 자세하게, 상기 제 2 렌즈부(210)는 서로 대향되는 볼록한 면(211) 및 오목한 면(212)을 가진다. 상기 제 2 렌즈부(210)는 입사되는 광을 굴절시킨다. 상기 제 2 렌즈부(210)는 약 0.5㎜ 내지 5 mm의 직경을 가진다.
상기 제 2 지지부(220)는 상기 제 2 렌즈부(210)의 주위에 배치된다. 더 자세하게, 상기 제 2 지지부(220)는 상기 제 2 렌즈부(210)를 둘러싼다. 즉, 상기 제 2 렌즈부(210)로부터 측방으로 연장된다. 상기 제 2 지지부(220)는 상기 제 2 렌즈부(210)를 지지한다.
상기 제 2 지지부(220)는 플레이트 형상을 가질 수 있다. 상기 제 2 지지부(220)는 상기 제 2 렌즈부(210)와 일체로 형성된다. 상기 제 2 지지부(220)는 평면에서 보았을 때, 직사각형 형상을 가질 수 있다. 상기 제 2 지지부(220)의 폭(W2)은 약 3㎜ 내지 약 10㎜일 수 있다.
상기 제 1 렌즈 유닛(100) 및 상기 제 2 렌즈 유닛(200)은 투명하며, 플라스틱을 포함한다. 더 자세하게, 상기 제 1 렌즈 유닛(100) 및 상기 제 2 렌즈 유닛(200)은 투명한 폴리머로 이루어질 수 있다. 상기 제 1 렌즈 유닛(100) 및 상기 제 2 렌즈 유닛(200)은 높은 내열성을 가지는 플라스틱으로 이루어질 수 있다.
상기 제 1 렌즈 유닛(100) 및 상기 제 2 렌즈 유닛(200)으로 사용되는 물질은 서로 동일하거나, 서로 다를 수 있다.
상기 제 1 렌즈 유닛(100) 및 상기 제 2 렌즈 유닛(200)으로 사용되는 플라스틱은 약 200℃ 내지 약 350℃의 온도에서도 거의 변형되지 않는다. 예를 들어, 상기 제 1 렌즈 유닛(100) 및 상기 제 2 렌즈 유닛(200)으로 사용되는 플라스틱의 유리 전이 온도는 약 140℃ 내지 약 600℃일 수 있다.
상기 제 1 렌즈 유닛(100) 및 상기 제 2 렌즈 유닛(200)으로 열 경화성 수지 또는 광 경화성 수지 등이 사용될 수 있다. 상기 제 1 렌즈 유닛(100) 및 상기 제 2 렌즈 유닛(200)으로 사용되는 물질의 예로서는 실리콘계 수지, 아크릴계 수지, 에폭시계 수지 또는 우레탄계 수지 등을 들 수 있다.
본 실시예에서는 두 개의 렌즈 유닛들(100, 200)을 포함하는 카메라 모듈을 설명하였지만, 이에 한정되지 않고, 실시예에 따른 카메라 모듈은 3개 이상의 렌즈 유닛들을 포함할 수 있다.
상기 광학 필터(300)는 상기 제 1 렌즈 유닛(100) 아래에 배치된다. 상기 광학 필터(300)는 적외선을 필터링하는 적외선 필터이다. 상기 광학 필터(300)는 플라스틱 기판 또는 유리 기판에 적외선을 필터링하는 물질이 코팅되어 형성될 수 있다.
상기 광학 필터(300)는 통과하는 광을 필터링하여, 적외선을 차단할 수 있다. 상기 광학 필터(300)는 상기 제 2 스페이서(500) 및 상기 제 3 스페이서(600)에 접착될 수 있다. 또한, 상기 광학 필터(300)의 측면은 상기 제 1 렌즈 유닛(100)의 측면과 동일한 평면에 배치될 수 있다. 즉, 상기 광학 필터(300)의 측면, 상기 제 1 렌즈 유닛(100)의 측면 및 상기 제 2 렌즈 유닛(200)의 측면은 동시에 절단되어 형성되는 절단면들일 수 있다.
상기 제 1 스페이서(400)는 상기 제 1 렌즈 유닛(100) 및 상기 제 2 렌즈 유닛(200) 사이에 개재된다. 상기 제 1 스페이서(400)는 상기 제 1 렌즈 유닛(100)의 상부에 배치된다. 상기 제 1 렌즈 유닛(100)의 상부 및 하부는 광이 입사되는 방향을 기준으로 정해진다. 즉, 상기 제 1 렌즈 유닛(100)의 상부를 통하여 광이 입사되고, 하부를 통하여 광이 출사된다. 즉, 상기 제 1 렌즈 유닛(100)에서 물체 측이 상부로 정의되고, 물체에 대해서 반대 측이 하부로 정의될 수 있다. 마찬가지로, 상기 제 1 스페이서(400)는 상기 제 2 렌즈 유닛(200)의 하부에 배치된다.
상기 제 1 스페이서(400)는 상기 제 1 렌즈 유닛(100) 및 상기 제 2 렌즈 유닛(200)에 접착된다. 더 자세하게, 상기 제 1 스페이서(400)는 상기 제 1 렌즈 유닛(100)의 상면 및 상기 제 2 렌즈 유닛(200)의 하면에 접착된다. 더 자세하게, 상기 제 1 스페이서(400)는 상기 제 1 지지부(120)의 상면 및 상기 제 2 지지부(220)의 하면에 접착된다.
상기 제 1 스페이서(400)의 외곽은 상기 제 1 렌즈 유닛(100)의 외곽 및 상기 제 2 렌즈 유닛(200)의 외곽과 일치할 수 있다. 즉, 상기 제 1 스페이서(400)의 측면은 상기 제 1 렌즈 유닛(100)의 측면 및 상기 제 2 렌즈 유닛(200)의 측면과 동일한 평면에 배치될 수 있다.
상기 제 1 스페이서(400)는 투명, 반투명 또는 불투명할 수 있다. 특히, 상기 제 1 스페이서(400)가 반투명 또는 불투명한 경우, 상기 제 1 스페이서(400)는 차광 기능을 효과적을 수행할 수 있다.
또한, 상기 제 1 스페이서(400)는 플라스틱을 포함한다. 예를 들어, 상기 제 1 스페이서(400)는 검정색 염료 등과 같은 유색의 염료 및 플라스틱을 포함할 수 있다. 상기 제 1 스페이서(400)는 높은 내열성을 가지는 플라스틱으로 이루어질 수 있다.
상기 제 1 스페이서(400)로 열 가소성 수지, 열 경화성 수지 또는 광 경화성 수지 등이 사용될 수 있다. 상기 제 1 스페이서(400)로 사용되는 물질의 예로서는 폴리에테르 에테르 케톤(polyether ether ketone;PEEK), 폴리테트라플루오르에틸렌(polytetrafluoroethylene;PTFE), 폴리이미드(polyimide;PI) 또는 액정 폴리머(liquid crystal polymer) 등과 같은 높은 내열성을 가지는 플라스틱을 들 수 있다.
상기 제 1 스페이서(400)로 사용되는 플라스틱은 약 350℃ 이하의 온도에서, 거의 변형되지 않는다. 예를 들어, 상기 제 1 스페이서(400)로 사용되는 플라스틱의 유리 전이 온도는 약 140℃ 이상, 더 자세하게, 약 140℃ 내지 약 500℃일 수 있다. 또한, 상기 제 1 스페이서(400)로 사용되는 플라스틱의 녹는점은 약 300℃ 이상, 더 자세하게, 약 300℃ 내지 약 550℃일 수 있다.
특히, 후술되는 실험예에서 볼 수 있듯이, 폴리에테르 에테르 케톤, 폴리테트라플루오르에틸렌, 폴리이미드 또는 액정 폴리머 등은 높은 내열성을 가진다는 것을 알 수 있다. 이때, 폴리에테르 케톤의 유리 전이 온도는 약 143℃이고, 용융점은 약 343℃이다. 또한, 상기 폴리테트라플루오르에틸렌의 유리 전이 온도는 약 300℃ 이상이고, 용융점은 약 327℃이다. 또한, 폴리이미드의 유리 전이 온도는 약 400℃ 이상이다.
이에 따라서, 약 140℃ 이상의, 더 자세하게, 약 140℃ 내지 약 500℃의 유리 전이 온도를 가지는 플라스틱은 높은 내열성을 가진다는 것을 알 수 있다. 마찬 가지로, 약 300℃ 이상, 더 자세하게, 약 300℃ 내지 약 550℃의 용융점을 가지는 플라스틱은 높은 내열성을 가진다는 것을 알 수 있다.
상기 제 1 스페이서(400)는 전체적으로 플라스틱으로 형성될 수 있다.
이와는 다르게, 상기 제 1 스페이서(400)는 유리 섬유를 포함할 수 있다. 즉, 상기 제 1 스페이서(400)가 낮은 내열성의 플라스틱인 폴리에스테르를 포함하더라도, 상기 유리 섬유에 의해서, 고온의 공정에서 전체적인 두께의 변형이 감소될 수 있다.
예를 들어, 상기 제 1 스페이서(400)는 폴리에스테르 및 유리섬유를 포함할 수 있다. 이때, 상기 유리 섬유는 상기 제 1 스페이서(400)의 뼈대를 형성하고, 폴리에스테르는 유리 섬유의 주위를 둘러쌀 수 있다. 더 자세하게, 상기 제 1 스페이서(400)는 벌크 몰딩 컴파운드(bulk molding compound;BMC)를 포함할 수 있다.
상기 제 1 스페이서(400)는 단일층 구조 또는 다층 구조로 형성될 수 있다. 예를 들어, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제 1 스페이서(400)는 다수 개의 층들로 구성될 수 있다. 즉, 상기 제 1 스페이서(400)는 다수 개의 시트들(421...425)이 적층되어 형성될 수 있다. 이때, 상기 시트들(421...425)은 앞서 설명한 소재들을 포함할 수 있다.
이때, 상기 시트들(421...425) 사이에는 접착층들(미도시)이 각각 개재된다. 상기 시트들(421...425)은 접착층들에 의해서 서로 접착될 수 있다.
상기 제 1 스페이서(400)이 단일층 구조를 가지는 경우, 상기 제 1 스페이서(400)의 두께는 약 50㎛ 내지 약 250㎛일 수 있다. 또한, 상기 제 1 스페이서(400)이 다층 구조를 가지는 경우, 각각의 시트(421...425)의 두께는 약 50㎛ 내지 약 250㎛일 수 있다.
특히, 상기 제 1 스페이서(400) 및 각각의 시트(421...425)가 폴리이미드로 형성되는 경우, 후술되는 실험예들에서 볼 수 있듯이, 위의 범위의 두께를 가질 때, 고온에서 적게 변형될 수 있다.
또한, 후술되는 실험예들에서 볼 수 있듯이, 상기 제 1 스페이서(400) 및 각각의 시트(421...425)가 폴리테트라플루오르에틸렌로 형성되는 경우, 약 50㎛ 내지 약 250㎛의 범위의 두께를 가지더라도, 고온에서 적게 변형될 수 있다.
또한, 후술되는 실험예들에서 볼 수 있듯이, 상기 제 1 스페이서(400) 및 각각의 시트(421...425)가 폴리테트라플루오르에틸렌로 형성되는 경우, 약 50㎛ 내지 약 280㎛의 범위의 두께를 가지더라도, 고온에서 적게 변형될 수 있다.
또한, 후술되는 실험예들에서 볼 수 있듯이, 상기 제 1 스페이서(400) 및 각각의 시트(421...425)가 폴리에테르 에테르 케톤으로 형성되는 경우, 약 50㎛ 내지 약 300㎛의 범위의 두께를 가지더라도, 고온에서 적게 변형될 수 있다.
상기 접착층들로 사용되는 물질은 높은 내열성을 가진다. 예를 들어, 상기 접착층들로 사용되는 물질은 약 350℃의 이하의 온도에서도 거의 변형되지 않는다. 상기 접착층들로 사용되는 물질은 약 130℃ 내지 약 250℃의 유리 전이 온도를 가지는 플라스틱일 수 있다. 바람직하게, 상기 접착층들로 유리 전이 온도가 약 200℃ 내지 약 250℃인 플라스틱이 사용될 수 있다. 또한, 상기 접착층들로 녹는점이 약 350℃ 내지 약 450℃인 플라스틱이 사용될 수 있다.
상기 접착층들로 사용되는 물질의 예로서는 에폭시계 수지 또는 아크릴계 수지 등을 들 수 있다.
또한, 상기 제 1 스페이서(400)의 두께는 약 70㎛ 내지 약 1000㎛일 수 있다.
상기 제 1 스페이서(400)는 제 1 투과홀(410)을 포함한다. 상기 제 1 투과홀(410)은 상기 제 1 렌즈부(110) 및 상기 제 2 렌즈부(210)에 대응된다. 상기 제 1 투과홀(410)의 중심은 상기 제 1 렌즈부(110)의 중심 및 상기 제 2 렌즈부(210)의 중심에 실질적으로 일치될 수 있다.
상기 제 1 투과홀(410)의 내측면은 상기 제 1 스페이서(400)의 상면에 대하여 경사질 수 있다. 이때, 상기 제 1 투과홀(410)의 내측면은 상기 제 1 스페이서(400)의 상면에 대하여, 약 40° 내지 60°의 각도로 교차될 수 있다.
상기 제 1 투과홀(410)의 내측면이 경사지는 방향은 입사광의 경로와 실질적으로 동일할 수 있다. 따라서, 상기 제 1 투과홀(410)의 내측면의 각도는 상기 제 1 렌즈 유닛(100) 및 상기 제 2 렌즈 유닛(200)의 광학적인 설계에 따라서 달라질 수 있다.
상기 제 1 투과홀(410)의 직경은 상기 제 1 렌즈 유닛(100)으로부터 멀어짐에 따라서 점차적으로 작아질 수 있다. 이와는 다르게, 상기 제 1 투과홀(410)의 직경은 상기 제 1 렌즈 유닛(100)으로부터 멀어짐에 따라서, 점차적으로 커질 수 있다.
상기 제 1 투과홀(410)의 내측면 및 상기 제 1 스페이서(400)의 하면이 만나는 부분은 상기 제 1 렌즈부(110) 및 상기 제 1 지지부(120)의 경계에 대응될 수 있다. 또한, 상기 제 1 투과홀(410)의 내측면 및 상기 제 1 스페이서(400)의 상면이 만나는 부분은 상기 제 2 렌즈부(210) 및 상기 제 2 지지부(220)의 경계에 대응될 수 있다.
상기 제 1 투과홀(410)의 내측면이 상기 제 1 스페이서(400)의 상면에 대하여 경사지기 때문에, 상기 제 2 렌즈부(210)를 통과하는 광은 상기 제 1 렌즈부(110)에 효과적으로 입사될 수 있다. 특히, 상기 제 1 투과홀(410)의 내측면은 상기 제 1 렌즈부(110) 및 상기 제 1 지지부(120)의 경계 및 상기 제 2 렌즈부(210) 및 상기 제 2 지지부(220)의 경계에 대응되기 때문에, 노이즈를 일으키는 불필요한 광은 효과적으로 상기 제 1 스페이서(400)에 의해서 제거될 수 있다.
상기 제 2 스페이서(500)는 상기 제 1 렌즈 유닛(100) 및 상기 광학 필터(300) 사이에 개재된다. 상기 제 2 스페이서(500)는 상기 제 1 렌즈 유닛(100) 및 상기 광학 필터(300)에 접착된다. 더 자세하게, 상기 제 2 스페이서(500)는 상기 제 1 렌즈 유닛(100)의 하면 및 상기 광학 필터(300)의 상면에 접착된다. 더 자세하게, 상기 제 2 스페이서(500)는 상기 제 1 지지부(120)의 하면 및 상기 광학 필터(300)의 상면에 접착된다.
상기 제 2 스페이서(500)의 외곽은 상기 제 1 렌즈 유닛(100)의 외곽 및 상기 제 2 렌즈 유닛(200)의 외곽과 일치할 수 있다. 즉, 상기 제 2 스페이서(500)의 측면은 상기 제 1 렌즈 유닛(100)의 측면 및 상기 제 2 렌즈 유닛(200)의 측면과 동일한 평면에 배치될 수 있다.
상기 제 2 스페이서(500)는 불투명하며, 플라스틱을 포함한다. 상기 제 2 스페이서(500)는 상기 제 1 스페이서(400)와 동일한 물질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 제 2 스페이서(500)는 검정색 염료 등과 같은 유색의 염료 및 플라스틱을 포함할 수 있다. 상기 제 2 스페이서(500)는 높은 내열성을 가지는 플라스틱으로 이루어질 수 있다.
앞서 설명한 상기 제 1 스페이서(400)로 사용되는 소재가 상기 제 2 스페이서(500)로 사용될 수 있다.
마찬가지로, 상기 제 2 스페이서(500)는 전체적으로 플라스틱으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 제 2 스페이서(500)는 단일층 구조 또는 다중층 구조를 가질 수 있다.
상기 제 2 스페이서(500)는 제 2 투과홀(510)을 포함한다. 상기 제 2 투과홀(510)은 상기 제 1 렌즈부(110) 및 상기 제 2 렌즈부(210)에 대응된다. 상기 제 2 투과홀(510)의 중심은 상기 제 1 렌즈부(110)의 중심 및 상기 제 2 렌즈부(210)의 중심에 실질적으로 일치될 수 있다.
상기 제 2 투과홀(510)의 내측면은 상기 제 2 스페이서(500)의 상면에 대하여 경사질 수 있다. 이때, 상기 제 2 투과홀(510)의 내측면은 상기 제 2 스페이서(500)의 상면에 대하여, 약 40° 내지 60°의 각도로 교차될 수 있다.
상기 제 2 투과홀(510)의 내측면이 경사지는 방향은 입사광의 경로와 실질적으로 동일할 수 있다. 따라서, 상기 제 2 투과홀(510)의 내측면의 각도는 상기 제 1 렌즈 유닛(100)의 광학적인 설계에 따라서 달라진다.
상기 제 2 투과홀(510)의 직경은 상기 제 1 렌즈 유닛(100)으로부터 멀어짐에 따라서 점차적으로 커질 수 있다. 이와는 다르게, 상기 제 2 투과홀(510)의 직경은 상기 제 1 렌즈 유닛(100)으로부터 멀어짐에 따라서, 점차적으로 작아질 수 있다.
상기 제 2 투과홀(510)의 내측면 및 상기 제 2 스페이서(500)의 상면이 만나는 부분은 상기 제 1 렌즈부(110) 및 상기 제 1 지지부(120)의 경계에 대응될 수 있다.
상기 제 2 투과홀(510)의 내측면이 상기 제 2 스페이서(500)의 상면에 대하여 경사지기 때문에, 상기 제 1 렌즈부(110)를 통과하는 광은 상기 광학 필터(300)에 효과적으로 입사될 수 있다. 특히, 상기 제 2 투과홀(510)의 내측면은 상기 제 1 렌즈부(110) 및 상기 제 1 지지부(120)의 경계에 대응되기 때문에, 노이즈를 일으키는 불필요한 광은 효과적으로 상기 제 2 스페이서(500)에 의해서 제거될 수 있다.
상기 제 3 스페이서(600)는 상기 광학 필터(300) 아래에 개재된다. 상기 제 3 스페이서(600)는 상기 광학 필터(300) 및 상기 센서부(10) 사이에 개재될 수 있다. 상기 제 3 스페이서(600)는 상기 광학 필터(300)의 하면에 접착된다.
상기 제 3 스페이서(600)의 외곽은 상기 광학 필터(300)의 외곽과 일치할 수 있다. 즉, 상기 제 3 스페이서(600)의 측면은 상기 광학 필터(300)의 측면과 동일한 평면에 배치될 수 있다.
상기 제 3 스페이서(600)는 불투명하며, 플라스틱을 포함한다. 상기 제 3 스페이서(600)는 상기 제 1 스페이서(400) 및 상기 제 2 스페이서(500)와 동일한 물질로 형성될 수 있다. 상기 제 3 스페이서(600)는 높은 내열성을 가지는 플라스틱을 포함한다. 예를 들어, 상기 제 3 스페이서(600)로 사용되는 플라스틱은 약 350℃ 이하의 온도에서도 거의 변형되지 않는다. 앞서 설명한 상기 제 1 스페이서(400)로 사용되는 소재가 상기 제 3 스페이서(600)로 사용될 수 있다.
상기 제 3 스페이서(600)는 전체적으로 플라스틱으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 제 3 스페이서(600)는 단일층 구조 또는 다중층 구조를 가질 수 있다.
상기 제 3 스페이서(600)는 제 3 투과홀(610)을 포함한다. 상기 제 3 투과홀(610)은 상기 제 1 렌즈부(110) 및 상기 제 2 렌즈부(210)에 대응된다. 상기 제 3 투과홀(610)의 중심은 상기 제 1 렌즈부(110)의 중심 및 상기 제 2 렌즈부(210)의 중심에 실질적으로 일치될 수 있다.
상기 제 3 투과홀(610)의 내측면은 상기 제 3 스페이서(600)의 상면에 대하여 경사질 수 있다. 이때, 상기 제 3 투과홀(610)의 내측면은 상기 제 3 스페이서(600)의 상면에 대하여, 약 40° 내지 80°의 각도로 교차될 수 있다.
상기 제 3 투과홀(610)의 내측면이 경사지는 방향은 입사광의 경로와 실질적으로 동일할 수 있다. 따라서, 상기 제 3 투과홀(610)의 내측면의 각도는 상기 제 1 렌즈 유닛(100) 및 상기 제 2 렌즈 유닛(200)의 광학적인 설계에 따라서 달라진다.
상기 제 3 투과홀(610)의 직경은 상기 광학 필터(300)로부터 멀어짐에 따라서 점차적으로 커질 수 있다. 이와는 다르게, 상기 제 3 투과홀(610)의 직경은 상기 광학 필터(300)로부터 멀어짐에 따라서, 점차적으로 작아질 수 있다.
상기 제 3 투과홀(610)의 내측면이 상기 제 3 스페이서(600)의 상면에 대하여 경사지기 때문에, 상기 광학 필터(300)를 통과하는 광은 상기 센서부(10)에 효과적으로 입사될 수 있다.
상기 차광부(700)는 상기 제 2 렌즈 유닛(200) 상에 배치된다. 상기 차광부(700)는 상기 제 2 렌즈 유닛(200) 상에 접착될 수 있다. 더 자세하게, 상기 차광부(700)는 상기 제 2 지지부(220)의 상면에 접착될 수 있다.
상기 차광부(700)의 외곽은 상기 제 1 렌즈 유닛(100)의 외곽 및 상기 제 2 렌즈 유닛(200)의 외곽과 일치할 수 있다. 즉, 상기 차광부(700)의 측면은 상기 제 1 렌즈 유닛(100)의 측면 및 상기 제 2 렌즈 유닛(200)의 측면과 동일한 평면에 배치될 수 있다.
상기 차광부(700)는 불투명하며, 플라스틱을 포함한다. 예를 들어, 상기 차광부(700)는 검정색 염료 등과 같은 유색의 염료 및 플라스틱을 포함할 수 있다. 상기 차광부(700)는 높은 내열성을 가지는 플라스틱으로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 상기 차광부(700)로 사용되는 플라스틱은 약 350℃ 이하의 온도에서도 거의 변형되지 않는다. 앞서 설명한 상기 제 1 스페이서(400)로 사용되는 소재가 상기 차광부(700)로 사용될 수 있다.
상기 차광부(700)는 전체적으로 플라스틱으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 차광부(700)는 단일층 구조 또는 다중층 구조를 가질 수 있다.
상기 차광부(700)는 제 4 투과홀(710)을 포함한다. 상기 제 4 투과홀(710)은 상기 제 1 렌즈부(110) 및 상기 제 2 렌즈부(210)에 대응된다. 상기 제 4 투과홀(710)의 중심은 상기 제 1 렌즈부(110)의 중심 및 상기 제 2 렌즈부(210)의 중심에 실질적으로 일치될 수 있다.
상기 제 4 투과홀(710)의 내측면은 상기 차광부(700)의 상면에 대하여 경사질 수 있다. 이때, 상기 제 4 투과홀(710)의 내측면은 상기 차광부(700)의 상면에 대하여, 약 30° 내지 70°의 각도로 교차될 수 있다.
상기 제 4 투과홀(710)의 내측면이 경사지는 방향은 입사광의 경로와 실질적으로 동일할 수 있다. 따라서, 상기 제 4 투과홀(710)의 내측면의 각도는 상기 제 2 렌즈 유닛(200)의 광학적인 설계에 따라서 달라질 수 있다. 상기 제 4 투과홀(710)의 직경은 상기 제 1 렌즈 유닛(100)으로부터 멀어짐에 따라서 점차적으로 커질 수 있다.
상기 제 4 투과홀(710)의 내측면 및 상기 차광부(700)의 하면이 만나는 부분은 상기 제 2 렌즈부(210) 및 상기 제 2 지지부(220)의 경계에 대응될 수 있다.
상기 제 4 투과홀(710)의 내측면이 상기 차광부(700)의 상면에 대하여 경사지기 때문에, 외부로부터의 광은 상기 제 2 렌즈부(210)에 효과적으로 입사될 수 있다. 특히, 상기 제 4 투과홀(710)의 내측면은 상기 제 2 렌즈부(210) 및 상기 제 2 지지부(220)의 경계에 대응되기 때문에, 노이즈를 일으키는 불필요한 광은 효과적으로 상기 차광부(700)에 의해서 제거될 수 있다.
상기 제 1 스페이서(400), 상기 제 2 스페이서(500), 상기 제 3 스페이서(600) 및 상기 차광부(700)는 상기 제 1 렌즈 유닛(100), 상기 제 2 렌즈 유닛(200) 및 상기 광학 필터(300)에 접착층들에 의해서 접착될 수 있다.
상기 센서부(10)는 상기 렌즈 어셈블리(20) 아래에 배치된다. 상기 센서부(10)는 상기 렌즈 어셈블리(20)에 접착될 수 있다. 상기 센서부(10)는 상기 렌즈 어셈블리(20)를 통하여 입사된 광을 센싱한다. 상기 센서부(10)는 센싱 칩(11) 및 회로 기판(12)을 포함한다.
상기 센싱 칩(11)은 상기 렌즈 어셈블리(20)로부터 입사되는 광을 전기적인 신호로 변환시킨다. 상기 센싱 칩(11)은 상기 회로 기판(12)에 접속된다. 상기 센싱 칩(11)은 이미지를 센싱할 수 있는 다수 개의 반도체 소자들을 포함할 수 있다. 상기 센싱 칩(11)은 실리콘으로 이루어진 반도체 칩일 수 있다.
상기 회로 기판(12)은 상기 센싱 칩(11)과 전기적으로 연결된다. 상기 회로 기판(12)은 상기 센싱 칩(11)으로부터 인가되는 전기적인 신호를 입력받는다. 상기 회로 기판(12)은 상기 센싱 칩(11)을 구동할 수 있다.
실시예에 따른 카메라 모듈은 불투명한 제 1 스페이서(400), 제 2 스페이서(500) 및 제 3 스페이서(600)를 상기 제 1 렌즈 유닛(100), 상기 제 2 렌즈 유닛(200) 및 상기 광학 필터(300) 등에 접착시킨다. 이에 따라서, 상기 제 1 스페이서(400), 상기 제 2 스페이서(500) 및 상기 제 3 스페이서(600)는 상기 제 1 렌즈 유닛(100), 상기 제 2 렌즈 유닛(200) 및 상기 광학 필터(300) 사이의 거리를 조절하는 동시에, 노이즈를 형성하는 불필요한 광을 차단시킨다. 따라서, 실시예에 따른 카메라 모듈은 간단한 구조를 가지면서, 동시에 높은 광학적 특성을 가진다.
또한, 상기 제 1 렌즈 유닛(100) 및 상기 제 2 렌즈 유닛(200)도 플라스틱으로 형성될 수 있기 때문에, 상기 제 1 스페이서(400) 및 상기 제 2 스페이서(500)는 상기 제 1 렌즈 유닛(100) 및 상기 제 2 렌즈 유닛(200)에 견고하게 접착될 수 있다. 즉, 상기 스페이서들(400, 500, 600), 상기 렌즈 유닛들(100, 200) 및 상기 접착층들은 플라스틱을 포함하게 때문에, 상기 렌즈 유닛들(100, 200) 및 상기 스페이서들(400, 500, 600)의 접착은 플라스틱 및 플라스틱 간의 접착이 될 수 있고, 매우 견고한 접착이 될 수 있다.
이와 같이, 상기 제 1 렌즈 유닛(100), 상기 제 2 렌즈 유닛(200), 상기 광학 필터(300), 상기 제 1 스페이서(400), 상기 제 2 스페이서(500), 상기 제 3 스페이서(600) 및 상기 차광부(700)는 서로 높은 접착력으로 접착된다. 또한, 상기 센서부(10)는 상기 제 3 스페이서(600)에 접착된다. 이에 따라서, 상기 렌즈 어셈블리(20)는 높은 기계적인 강도를 가진다. 따라서, 실시예에 따른 카메라 모듈은 하우징을 따로 사용하지 않아도 높은 강성을 유지할 수 있다.
하지만, 실시예에 따른 카메라 모듈은 강도를 더 보강하기 위해서, 상기 렌즈 어셈블리(20) 및 상기 센서부(10)를 수용하는 하우징(미도시)을 더 포함할 수 있다. 상기 하우징은 상기 렌즈 어셈블리(20) 및 상기 센서부(10)를 가이드할 수 있다. 또한, 상기 하우징은 상기 렌즈 어셈블리(20) 및 상기 센서부(10)의 측면으로 입사되는 광을 차단하는 차광 덮개일 수 있다.
또한, 실시예에 따른 카메라 모듈은 차광막을 포함할 수 있다. 즉, 상기 렌즈 어셈블리(20) 및 상기 센서부(10)의 측면에는 높은 내열성을 가지는 불투명한 물질이 코팅되어, 상기 차광막이 형성될 수 있다.
상기 제 1 렌즈 유닛(100), 상기 제 2 렌즈 유닛(200), 상기 광학 필터(300), 상기 제 1 스페이서(400), 상기 제 2 스페이서(500), 상기 제 3 스페이서(600), 상기 차광막 및 상기 접착층들은 높은 내열성을 가진다.
이에 따라서, 실시예에 따른 카메라 모듈은 높은 내열성을 가질 수 있다. 이에 따라서, 실시예에 따른 카메라 모듈을 메인 기판 등에 접합하기 위한 고온의 리플로우공정에서, 실시예에 따른 카메라 모듈은 변형되지 않는다.
도 5 내지 도 8은 실시예에 따른 카메라 모듈을 제조하는 과정을 도시한 도면들이다. 본 제조방법에 대한 설명에서, 앞선 카메라 모듈에 대한 설명을 참조한다. 즉, 앞선 카메라 모듈에 대한 설명은 본 제조방법에 대한 설명에 본질적으로 결합될 수 있다.
도 5를 참조하면, 제 1 렌즈 어레이 기판(101), 제 2 렌즈 어레이 기판(201), 광학 필터 플레이트(301), 제 1 필름(401), 제 2 필름(501), 제 3 필름(601) 및 제 4 필름(701)이 형성된다.
상기 제 1 렌즈 어레이 기판(101)은 곡면을 가지는 다수 개의 제 1 렌즈부들(110)을 포함한다. 상기 제 1 렌즈 어레이 기판(101)은 앞선 카메라 모듈에서의 제 1 렌즈 유닛(100)과 동일한 물질로 형성된다.
상기 제 2 렌즈 어레이 기판(201)은 곡면을 가지는 다수 개의 제 2 렌즈부들(210)을 포함한다. 상기 제 2 렌즈 어레이 기판(201)은 앞선 카메라 모듈에서의 제 2 렌즈 유닛(200)과 동일한 물질로 형성된다.
상기 광학 필터 플레이트(301)는 앞서 설명한 광학 필터(300)와 동일한 구조를 가진다. 즉, 상기 광학 필터 플레이트(301)는 상기 광학 필터(300)와 동일한 광학적 특성 및 두께를 가진다.
상기 제 1 필름(401)은 다수 개의 제 1 투과홀들(410)을 포함한다. 상기 제 1 필름(401)은 앞선 카메라 모듈에서 제 1 스페이서(400)와 동일한 물질로 형성된다. 또한, 상기 제 1 필름(401)의 두께는 상기 제 1 스페이서(400)와 동일하다.
상기 제 2 필름(501)은 다수 개의 제 2 투과홀들(510)을 포함한다. 상기 제 2 필름(501)은 앞선 카메라 모듈에서 제 2 스페이서(500)와 동일한 물질로 형성된다. 또한, 상기 제 2 필름(501)의 두께는 상기 제 2 스페이서(500)와 동일하다.
상기 제 3 필름(601)은 다수 개의 제 3 투과홀들(610)을 포함한다. 상기 제 3 필름(601)은 앞선 카메라 모듈에서 제 3 스페이서(600)와 동일한 물질로 형성된다. 또한, 상기 제 3 필름(601)의 두께는 상기 제 3 스페이서(600)와 동일하다.
상기 제 4 필름(701)은 다수 개의 제 4 투과홀들(710)을 포함한다. 상기 제 4 필름(701)은 앞선 카메라 모듈에서 차광부(700)와 동일한 물질로 형성된다. 또한, 상기 제 4 필름(701)의 두께는 상기 차광부(700)와 동일하다.
도 6을 참조하면, 상기 제 1 렌즈부들(110), 상기 제 2 렌즈부들(210), 상기 제 1 투과홀들(410), 상기 제 2 투과홀들(510), 상기 제 3 투과홀들(610) 및 상기 제 4 투과홀들(710)은 서로 정렬된다.
이와 같은 상태에서, 상기 제 3 필름(601), 상기 광학 필터 플레이트(301), 상기 제 2 필름(501), 상기 제 1 렌즈 어레이 기판(101), 상기 제 1 필름(401), 상기 제 2 렌즈 어레이 기판(201) 및 상기 제 4 필름(701)은 순차적 적층되고, 서로 접착된다.
도 7을 참조하면, 상기 제 3 필름(601), 상기 광학 필터 플레이트(301), 상기 제 2 필름(501), 상기 제 1 렌즈 어레이 기판(101), 상기 제 1 필름(401), 상기 제 2 렌즈 어레이 기판(201) 및 상기 제 4 필름(701)은 동시에 절단되고, 다수 개의 렌즈 어셈블리들(20)이 형성된다.
즉, 상기 제 1 렌즈 어레이 기판(101)은 정사각형 또는 직사각형 형태로 절단되어, 다수 개의 제 1 렌즈 유닛들(100)로 분리된다.
마찬가지로, 상기 제 2 렌즈 어레이 기판(201), 상기 광학 필터 플레이트(301), 상기 제 1 필름(401), 상기 제 2 필름(501), 상기 제 3 필름(601) 및 상기 제 4 필름(701)은 각각 다수 개의 제 2 렌즈 유닛들(200), 다수 개의 광학 필터들(300), 다수 개의 제 1 스페이서들(400), 다수 개의 제 2 스페이서들(500), 다수 개의 제 3 스페이서들(600) 및 다수 개의 차광부들(700)로 분리된다.
이와는 다르게, 상기 제 3 필름(601) 및 상기 광학 필터 플레이트(301)는 따로 접착되고, 따로 절단될 수 있다. 또한, 상기 제 2 필름(501), 상기 제 1 렌즈 어레이 기판(101), 상기 제 1 필름(401), 상기 제 2 렌즈 어레이 기판(201) 및 상기 제 4 필름(701)이 순차적으로 적층되고, 서로 접착되어, 절단될 수 있다. 이후, 상기 제 2 스페이서들(500)에, 상기 광학 필터들(300)이 각각 접착되어서, 실시예에 따른 렌즈 어셈블리들(20)이 형성될 수 있다.
도 8을 참조하면, 상기 렌즈 어셈블리들(20)에 센서부들(10)이 각각 접착되고, 실시예에 따른 카메라 모듈이 형성된다.
이와 같이, 상기 제 3 필름(601), 상기 광학 필터 플레이트(301), 상기 제 2 필름(501), 상기 제 1 렌즈 어레이 기판(101), 상기 제 1 필름(401), 상기 제 2 렌즈 어레이 기판(201) 및 상기 제 4 필름(701)은 동시에 절단되기 때문에, 상기 제 1 렌즈 유닛(100), 상기 제 2 렌즈 유닛(200), 상기 광학 필터(300), 상기 제 1 스페이서(400), 상기 제 2 스페이서(500), 상기 제 3 스페이서(600) 및 상기 차광부(700)는 동일한 절단면을 가지게 된다.
또한, 상기 제 3 필름(601), 상기 광학 필터 플레이트(301), 상기 제 2 필름(501), 상기 제 1 렌즈 어레이 기판(101), 상기 제 1 필름(401), 상기 제 2 렌즈 어레이 기판(201) 및 상기 제 4 필름(701)은 모두 플라스틱을 포함하는 경우, 이들은 유사한 기계적인 특성을 가지기 때문에, 용이하게 절단될 수 있다.
따라서, 실시예의 제조방법은 용이하게 렌즈 어셈블리들(20)을 제조할 수 있고, 향상된 내열 특성, 기계적인 특성 및 광학적인 특성을 가지는 카메라 모듈을 용이하게 제공할 수 있다.
도 9 및 도 10은 실시예에 따른 카메라 모듈(1)이 메인 기판(40)에 접합되는 과정을 도시한 도면이다.
도 9를 참조하면, 상기 메인 기판(40) 상에 다수 개의 솔더들(50)이 배치된다. 이후, 상기 솔더들(50) 상에 실시예에 따른 카메라 모듈(1)이 정렬될 수 있다.
도 10을 참조하면, 상기 솔더들(50) 상에 실시예에 따른 카메라 모듈(1)이 배치되고, 상기 솔더들(50), 상기 메인 기판(40) 및 실시예에 따른 카메라 모듈(1)에 전체적으로 열이 가해진다.
이에 따라서, 상기 솔더들(50) 및 실시예에 따른 카메라 모듈(1)의 온도는 약 200℃ 내지 약 300℃로 상승될 수 있다. 이에 따라서, 상기 솔더들(50)은 연화되고, 실시예에 따른 카메라 모듈(1)은 상기 메인 기판(40)에 접합된다. 이와 같은 리플로우 공정은 약 3분 동안 진행될 수 있다.
도 11에 도시된 바와 같이, 상기 리플로우 공정은 다음과 같이 진행될 수 있다.
먼저, 상기 메인 기판(40), 상기 카메라 모듈(1) 및 상기 솔더들(50)은 T1의 온도까지 급격히 상승된 후, T2의 온도까지 약 t1의 시간 동안 완만하게 상승된다. 이후, 상기 메인 기판(40), 상기 카메라 모듈(1) 및 상기 솔더들(50)은 t2의 시간 동안, T3의 온도까지 급격히 상승된 후, t3의 시간 동안 유지된다. 이후, 상기 메인 기판(40), 상기 카메라 모듈(1) 및 상기 솔더들(50)은 냉각된다.
이때, 상기 T1은 약 140℃ 내지 약 160℃이고, 상기 T2는 약 190℃ 내지 약 210℃이다. 또한, 상기 T3는 약 240℃ 내지 약 270℃이다. 또한, 상기 t1은 약 60초 내지 약 120초이고, t2는 약 15초 내지 약 60초 일 수 있다. 또한, 상기 t3는 약 20초 내지 약 30초 일 수 있다.
이때, 실시예에 따른 카메라 모듈(1)은 전체적으로 높은 내열성을 가지기 때문에, 이와 같은 리플로우 공정이 변형을 동반하지 않고 진행될 수 있다. 또한, 이와 같은 리플로우 공정에서, 실시예에 따른 카메라 모듈(1)은 변형되지 않는다.
또한, 이상에서 실시예들에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의해 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
이상에서 실시예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
실험예 #1
아래의 표1에서의 두께를 가지는 PEEK, LCP, PTFE, BMC 및 PI 샘플들을 준비하였다. 이후, 위 샘플들을 오븐에 넣고, 약 250℃에서, 약 3분동안 열처리하였다. 위 샘플들에 대하여, 이와 같은 열처리 전후의 두께 편차가 아래의 표1에 기재되었다.
샘플 두께(㎛) 두께 편차
PEEK 약 100, 200, 300 1㎛ 이내
LCP 약 100 2㎛ 이내
PTFE 약 230 2㎛ 이내
BMC 약 260 2㎛ 이내
PI 약 100 1㎛ 이내
위 표1에서와 같이, 각각의 샘플들의 변형에 의한 두께 편차는 2㎛이고, 카메라 모듈의 스페이서로 적용될 때, 적합하다는 것을 알 수 있었다.
실험예 #2
아래의 표2와 같은 두께를 가지는 PI 샘플들을 준비하였다. 상기 PI 샘플들을 오븐에 넣고, 실험예 #1과 동일한 조건으로 열처리 하였다. 상기 PI 샘플들에 대하여, 이와 같은 열처리 전후의 두께 편차가 아래의 표 2에 기재되었다.
두께(㎛) 두께 편차
약 100 1㎛ 이내
약 200 1㎛ 이내
약 300 3㎛ 내지 5㎛
위 표 2에서 볼 수 있듯이, 상기 PI 샘플의 경우, 약 300㎛의 두께를 가지는 경우, 두께 편차가 커짐을 알 수 있다.

Claims (19)

  1. 렌즈 유닛; 및
    상기 렌즈 유닛 상부 또는 하부에 배치되는 스페이서를 포함하고,
    상기 스페이서는 유리 전이 온도가 140℃ 내지 500℃인 폴리머를 포함하고,
    상기 스페이서는 서로 적층되는 다수 개의 시트들을 포함하며,
    상기 시트들 각각은 상기 폴리머를 포함하는 렌즈 어셈블리.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 폴리머는 폴리에테르에테르케톤, 액정 폴리머, 폴리테트라플루오르에틸렌 또는 폴리이미드를 포함하는 렌즈 어셈블리.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 스페이서는 불투명하거나, 유색의 염료를 포함하는 렌즈 어셈블리.
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 스페이서는 상기 시트들 사이에 개재되는 접착층을 포함하는 렌즈 어셈블리.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 시트들은 폴리이미드로 형성되고, 상기 시트들의 두께는 50㎛ 내지 250㎛인 렌즈 어셈블리.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 시트들은 폴리에테르에테르케톤으로 형성되고, 상기 시트들의 두께는 50㎛ 내지 300㎛인 렌즈 어셈블리.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 시트들은 폴리테트라플루오르에틸렌으로 형성되고, 상기 시트들의 두께는 50㎛ 내지 260㎛인 렌즈 어셈블리.
  9. 제 1 렌즈 유닛;
    상기 제 1 렌즈 유닛 상에 배치되는 제 2 렌즈 유닛; 및
    상기 제 1 렌즈 유닛 및 상기 제 2 렌즈 유닛 사이에 개재되는 제 1 스페이서를 포함하고,
    상기 제 1 스페이서는,
    상기 제 1 렌즈 유닛 상에 배치되는 제 1 시트; 및
    상기 제 1 시트 상에 배치되는 제 2 시트를 포함하고,
    상기 제 1 시트 및 상기 제 2 시트는 폴리에테르에테르케톤, 액정 폴리머, 폴리테트라플루오르에틸렌, 폴리에스테르 또는 폴리이미드를 포함하는 카메라 모듈.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 제 1 스페이서는 폴리에스테르 및 유리 섬유를 포함하는 카메라 모듈.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 제 1 스페이서는 상기 폴리에스테르 및 상기 유리 섬유를 포함하는 하나 이상의 시트를 포함하고,
    상기 시트의 두께는 50㎛ 내지 280㎛인 카메라 모듈.
  12. 제 9 항에 있어서, 상기 제 2 렌즈 유닛 상에 배치되는 차광부;
    상기 제 1 렌즈 유닛 아래에 배치되는 제 2 스페이서;
    상기 제 2 스페이서 아래에 배치되는 광학 필터; 및
    상기 광학 필터 아래에 배치되는 제 3 스페이서를 포함하고,
    상기 차광부, 상기 제 2 스페이서 또는 상기 제 3 스페이서는 폴리에테르에테르케톤, 액정 폴리머, 폴리테트라플루오르에틸렌, 폴리에스테르 또는 폴리이미드를 포함하는 카메라 모듈.
  13. 제 9 항에 있어서, 상기 제 1 렌즈 유닛의 측면, 상기 제 2 렌즈 유닛의 측면 및 상기 제 1 스페이서의 측면은 동일한 평면에 배치되는 카메라 모듈.
  14. 제 9 항에 있어서, 상기 제 1 렌즈 유닛 및 상기 제 1 스페이서에 접착되는 접착층을 포함하는 카메라 모듈.
  15. 삭제
  16. 제 9 항에 있어서, 상기 제 1 스페이서는 50㎛ 내지 250㎛의 두께를 가지는 카메라 모듈.
  17. 제 1 렌즈 유닛;
    상기 제 1 렌즈 유닛 상에 배치되는 제 2 렌즈 유닛; 및
    상기 제 1 렌즈 유닛 및 상기 제 2 렌즈 유닛 사이에 개재되고, 불투명 또는 반투명한 스페이서를 포함하고,
    상기 제 1 렌즈 유닛, 상기 제 2 렌즈 유닛 및 상기 스페이서는 유리 전이 온도가 140℃ 내지 500℃인 폴리머를 포함하며,
    상기 스페이서는 서로 적층되는 다수 개의 시트들을 포함하고,
    상기 시트들 각각은 상기 폴리머를 포함하는 카메라 모듈.
  18. 삭제
  19. 제 17 항에 있어서, 상기 제 1 렌즈 유닛 및 상기 제 2 렌즈 유닛은 실리콘계 수지, 아크릴계 수지, 에폭시계 수지 또는 우레탄계 수지를 포함하고,
    상기 스페이서는 폴리에테르에테르케톤, 액정 폴리머, 폴리테트라플루오르에틸렌, 폴리에스테르 또는 폴리이미드를 포함하는 카메라 모듈.
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