KR101251702B1 - 광학 필름 및 이것을 사용한 백라이트 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 프리즘 시트나 렌즈 시트를 사용하지 않고, 정면 휘도 및 광확산성을 양호하게 할 수 있는 광학 필름을 제공하는 것을 과제로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 투명 지지체(11) 상에, 아크릴 수지 입자 및 스티렌-아크릴 공중합체 수지 바인더로 형성되어 되는 광확산성층(12)을 가져서 되는 적층체를, 2장 겹쳐서 광학 필름(1)을 구성한다. 또한 본 발명의 광학 필름은, 바람직하게는, 스티렌-아크릴 공중합체 수지 바인더의 유리전이온도를 40℃ 이상으로 한다. 또한 본 발명의 광학 필름은, 바람직하게는, 광확산성층(12)이 유리전이온도 30℃ 이하의 아크릴 수지 바인더를 포함하도록 구성한다.
Description
본 발명은 액정 디스플레이 등의 용도에 적합하게 사용되는 백라이트 장치, 및 그 백라이트 장치를 구성하는 부재로서 적합하게 사용되는 광학 필름에 관한 것이다.
종래부터 액정 디스플레이 등에는, 에지라이트형 또는 직하형 백라이트 장치가 사용되고 있다. 에지라이트형 백라이트 장치는 백라이트 자체의 두께를 얇게 할 수 있으므로 노트북 등에 사용되고 있고, 직하형 백라이트 장치는 대형 액정 텔레비전 등에 사용되고 있는 경우가 많다.
이들 종래의 백라이트 장치에 있어서는, 정면으로부터 기울어져 출사되는 빛의 성분이 존재한다. 특히, 에지라이트형 백라이트 장치에 있어서는, 정면으로부터 크게 기울어져 출사되는 빛의 성분이 많다.
따라서, 액정 디스플레이의 정면 방향의 휘도를 향상시키기 위해, 종래의 백라이트 장치에 있어서는, 도광판(導光板)의 광출사면측에 프리즘 시트나 렌즈 시트 등의 광학부재를 설치하고 있다(특허문헌 1).
특허문헌 1: 일본국 특허공개 평5-203947호 공보(특허청구의 범위)
발명의 개시
발명이 해결하고자 하는 과제
그러나, 프리즘 시트나 렌즈 시트는 고가이고, 표면에 흠집이 생기기 쉬워 취급이 어렵다는 문제가 있는 동시에, 규칙적으로 배열되어 있는 볼록부(凸部)에 기인하여 간섭 형상 패턴이 나타나기 쉬우며, 번쩍거림이 발생하기 쉽다는 문제가 있었다.
이에 본 발명은, 이와 같은 문제가 있는 프리즘 시트 등을 사용하지 않고, 정면 휘도 및 광확산성을 양호하게 할 수 있는 광학 필름을 제공하는 것을 목적으로 한다.
과제를 해결하기 위한 수단
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명자들은 광학 필름의 재료 및 구조에 대해서 예의 연구를 거듭한 결과, 복수 장의 광학 필름을 겹침으로써 정면 휘도를 향상시킬 수 있는 것과, 겹치는 매수가 많을수록 정면 휘도는 향상되나, 특정 재료를 사용한 경우에는, 겹치는 매수가 적더라도 높은 정면 휘도를 달성할 수 있는 것을 발견하여, 본 발명에 이른 것이다.
즉 본 발명의 광학 필름은, 투명 지지체 상에, 아크릴 수지 입자 및 스티렌-아크릴 공중합체 수지 바인더로 형성되어 되는 광확산성층을 가져서 되는 적층체를, 2장 겹쳐서 되는 것을 특징으로 하는 것이다.
또한, 본 발명의 광학 필름은, 바람직하게는, 상기 스티렌-아크릴 공중합체 수지 바인더의 유리전이온도가 40℃ 이상인 것을 특징으로 하는 것이다.
또한, 본 발명의 광학 필름은, 바람직하게는, 상기 광확산성층이 유리전이온도 30℃ 이하의 아크릴 수지 바인더를 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다.
또한, 본 발명의 백라이트 장치는, 적어도 한쪽 단부(端部)에 광원이 배치되고, 상기 한쪽 단부에 대략 직교하는 면을 광출사면으로 하는 도광판과, 상기 도광판의 광출사면에 배치되는 광학부재를 구비한 백라이트 장치에 있어서, 상기 광학부재로서, 본 발명의 광학 필름을 사용한 것을 특징으로 하는 것이다.
또한, 본 발명의 백라이트 장치는, 광원과, 상기 광원의 한쪽에 배치되는 광확산재와, 상기 광확산재의, 상기 광원과는 다른 쪽에 배치되는 광학부재를 구비한 백라이트 장치에 있어서, 상기 광학부재로서, 본 발명의 광학 필름을 사용한 것을 특징으로 하는 것이다.
발명의 효과
본 발명의 광학 필름은, 특수한 구성으로 되는 적층체를 2장 겹친 구성으로 되기 때문에, 정면 휘도 및 광확산성을 양호한 것으로 할 수 있다. 또한, 본 발명의 백라이트 장치는, 광학부재로서 본 발명의 광학 필름을 사용하고 있기 때문에, 정면 휘도 및 광확산성을 양호한 것으로 할 수 있으며, 또한 프리즘 시트를 단독으로 사용한 경우와 같은 번쩍거림의 문제나 흠집의 발생을 적게 할 수 있다.
발명을 실시하기
위한 최선의 형태
이하, 본 발명 광학 필름의 실시 형태에 대해서 설명한다.
도 1은 본 발명 광학 필름(1)의 일 실시형태를 나타내는 단면도로, 이 광학 필름(1)은, 투명 지지체(11) 상에, 아크릴 수지 입자 및 스티렌-아크릴 공중합체 수지 바인더로 형성되어 되는 광확산성층(12)을 가져서 되는 적층체를, 2장 겹친 구성으로 된다. 이와 같이, 특정 구성으로 되는 적층체를 2장 겹친 구성으로 함으로써, 정면 휘도 및 광확산성이 양호한 광학 필름을 얻을 수 있다.
또한, 본 발명에서 말하는 「겹침」이란, 2장의 적층체 사이에 공기층이 개재되도록 하여 겹치는 것을 의미한다. 2장의 적층체 사이에 공기층을 개재시키는 데에는, 예를 들면, 사이에 스페이서를 두어 소정 간격을 갖게 해도 되고, 단순히 겹치기만 해도 된다. 또한, 공기층은, 2장의 적층체 사이의 전체에 개재하는 것이 바람직하나, 외주(外周) 부근을 제외한 중심 부근에 공기층이 개재되는 것이어도 된다. 예를 들면, 2장의 적층체를 외주 부근만 접착제로 첩합(貼合)한 것이어도 된다. 단, 2장의 적층체를 접착제로 전면 첩합한 경우에는, 공기층이 개재되지 않으므로, 본 발명에서 말하는 「겹침」에는 포함되지 않는다. 또한, 1장의 적층체의 광확산성층측과, 다른 1장의 적층체의 광확산성층과는 반대측을 대향(對向)하도록 겹치는 것이 바람직하다.
적층체의 헤이즈(JIS K 7136:2000) 및 전광선 투과율(JIS K 7361-1:1997)을 1장씩 측정한 경우, 헤이즈가 85% 이상, 전광선 투과율이 90% 이상인 것이 바람직하고, 헤이즈가 90~99%, 전광선 투과율이 95% 이상인 것이 보다 바람직하다. 헤이즈 및 전광선 투과율을 이와 같은 범위로 함으로써, 정면 휘도 및 광확산성을 보다 양호한 것으로 할 수 있다.
이하, 본 발명의 광학 필름을 구성하는 적층체의 각 요소에 대해서 설명한다.
적층체의 지지체는, 투명성을 갖는 것이면 특별히 제한되지 않고 사용할 수 있다. 이와 같은 투명 지지체로서는, 예를 들면 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 트리아세틸셀룰로오스, 아크릴, 폴리염화비닐 등으로 되는 투명 플라스틱 필름을 사용할 수 있다. 이 중, 연신가공, 특히 이축연신가공된 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름이, 기계적 강도나 치수 안정성이 우수하다는 점에서 바람직하다. 또한, 광확산성층과의 접착성을 향상시키기 위해, 표면에 코로나방전처리를 실시하거나, 이접착층(易接着層)을 설치한 것도 적합하게 사용된다. 투명 지지체의 두께는 25~400 ㎛ 정도이다.
적층체의 광확산성층은, 적어도 아크릴 수지 입자 및 스티렌-아크릴 공중합체 수지 바인더로 형성되어 되는 것이다. 광확산성층을 이와 같은 구성으로 함으로써, 정면 휘도 및 광확산성을 양호하게 할 수 있는 광학 필름으로 할 수 있다.
아크릴 수지 입자는, 광확산성층 표면에 요철을 형성하여 외부 헤이즈를 발생시키는 동시에, 바인더 수지와의 굴절률 차에 의해 내부 헤이즈를 발생시켜, 이들 외부 헤이즈 및 내부 헤이즈의 작용에 의해, 정면 휘도 및 광확산성을 양호하게 하는 역할을 갖는다.
아크릴 수지 입자로서는, 통상 아크릴 수지라고 불리는 수지를 함유하는 재료로 형성된 입자이면 특별히 한정되는 것은 아니나, 폴리메틸메타크릴레이트의 진구상(眞球狀) 입자를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 아크릴 수지 입자는 내열성, 내용제성, 열안정성의 측면에서 디비닐벤젠 등으로 가교된 것이 바람직하다.
아크릴 수지 입자의 평균 입경은 10~30 ㎛인 것이 바람직하고, 15~22 ㎛인 것이 보다 바람직하다. 평균 입경을 이와 같은 범위로 함으로써, 정면 휘도를 양호하게 할 수 있다.
또한, 아크릴 수지 입자는 입자경 분포의 변동계수가 10~40%인 것이 바람직하고, 15~30%인 것이 보다 바람직하다. 입자경 분포의 변동계수를 10~40%로 함으로써, 정면 휘도 및 광확산성을 양호한 것으로 할 수 있다. 또한, 변동계수란, 입자경 분포의 분산상태를 나타내는 값으로서, 입자경 분포의 표준편차(불편분산의 제곱근)를 입자경의 산술 평균값(평균 입자경)으로 나눈 값의 백분율이다.
아크릴 수지 입자의 함유량은, 입자의 평균 입자경이나 광확산성층의 두께에 따라 상이하여 일률적으로는 말할 수 없으나, 바인더 100 중량부에 대해서 180~270 중량부인 것이 바람직하고, 200~250 중량부인 것이 보다 바람직하다. 180 중량부 이상으로 함으로써, 정면 휘도 및 광확산성이 양호한 광학 필름으로 할 수 있고, 270 중량부 이하로 함으로써, 도막 강도의 저하를 방지할 수 있다.
스티렌-아크릴 공중합체 수지 바인더는 아크릴 수지 입자를 보유·유지(保持)하는 바인더로서 기능하는 것이다. 이와 같은 수지는, 아크릴계 모노머(또는 아크릴계 수지)와 스티렌계 모노머(또는 스티렌계 수지)를 공중합시킴으로써 얻을 수 있다. 또는 아크릴계 수지의 측쇄(側鎖)에 스티렌계 모노머를 그래프트 중합하거나, 스티렌계 수지의 측쇄에 아크릴계 모노머를 그래프트 중합한 것이어도 된다.
아크릴계 모노머로서는, 예를 들면 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트 등의 메타크릴레이트계 모노머, 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트 등의 아크릴레이트계 모노머, 히드록시에틸메타크릴레이트, 아크릴아미드 등을 그 대표예로서 예시할 수 있고, 스티렌계 모노머로서는 스티렌, α-메틸스티렌, 비닐톨루엔 등을 그 대표예로서 예시할 수 있다. 또한 이들 모노머의 공중합에 있어서는 이들을 주성분으로 하고, 필요에 따라 다른 모노머를 공중합하는 것도 가능하다.
스티렌-아크릴 공중합체 수지 중에 있어서 스티렌계 성분과 아크릴계 성분의 비율은 중량비로 1:4~4:1인 것이 바람직하다. 이와 같은 범위로 함으로써, 광학 필름의 정면 휘도 및 광확산성을 양호한 것으로 할 수 있다.
스티렌-아크릴 공중합체 수지 바인더는 유리전이온도 40℃ 이상인 것이 바람직하고, 유리전이온도 70℃ 이상인 것이 보다 바람직하다. 유리전이온도 40℃ 이상의 수지 바인더를 사용함으로써, 광학 필름의 정면 휘도 및 광확산성을 양호하게 할 수 있다.
유리전이온도는 수지의 중합도, 수지 중 아크릴계 성분 및 스티렌계 성분의 비율 등을 적절히 변경함으로써 조정할 수 있다. 예를 들면, 스티렌의 호모폴리머의 유리전이온도는 100℃이고, 이것과 공중합시키는 아크릴계 모노머를 선택함으로써 유리전이온도를 조정할 수 있다. 또한 아크릴계 모노머에는 유리전이온도가 0℃ 이하인 것에서 100℃ 이상인 것까지 있는 것이 알려져 있어, 아크릴계 성분의 종류를 선택함으로써 유리전이온도를 조정할 수 있다. 일례로서, 스티렌(St):메틸메타크릴레이트(MMA):부틸아크릴레이트(BA)=20:55:25의 유리전이온도는 46.2℃(계산값)이지만, 동일한 모노머 조성이어도 St:MMA:BA=20:70:10으로 하였을 경우에는, 78.5℃(계산값)로 할 수 있다.
광확산성층의 전체 수지 바인더에 있어서 스티렌-아크릴 공중합체 수지 바인더의 비율은 20% 이상인 것이 바람직하고, 40% 이상인 것이 보다 바람직하다. 이와 같은 범위로 함으로써, 광학 필름의 정면 휘도 및 광확산성을 양호한 것으로 할 수 있다.
광확산성층의 수지 바인더는, 전술한 스티렌-아크릴 공중합체 수지 바인더 외에, 유리전이온도 30℃ 이하의 아크릴 수지 바인더를 포함하는 것이 바람직하다. 바인더로서 유리전이온도 30℃ 이하의 아크릴 수지 바인더를 첨가함으로써, 광학 필름의 정면 휘도 및 광확산성을 양호하게 할 수 있는 동시에, 각각의 적층체의 컬의 발생을 방지할 수 있다. 또한, 아크릴 수지 바인더의 유리전이온도는 20℃ 이하인 것이 보다 바람직하다.
유리전이온도 30℃ 이하의 아크릴 수지 모노머로서는, 전술한 스티렌-아크릴 공중합체 수지의 아크릴계 모노머와 동일한 모노머를 들 수 있고, 이들 아크릴계 모노머의 종류나 복수 사용하는 경우의 모노머 비율 등을 적절히 변경함으로써 유리전이온도 30℃ 이하로 조정할 수 있다. 시판되고 있는 유리전이온도 30℃ 이하의 아크릴 수지로서는, 예를 들면 다이닛폰 잉크 화학 공업사의 상품명 아크리딕 A811(Tg: 19℃), 상품명 아크리딕 49-394IM(Tg: 16℃), 상품명 아크리딕 52-614(Tg: 16℃), 상품명 아크리딕 48-261(Tg: 30℃) 등이 예시된다.
광확산성층의 수지 바인더로서, 스티렌-아크릴 공중합체 수지 바인더와, 유리전이온도 30℃ 이하의 아크릴 수지 바인더를 병용하는 경우, 전자의 수지와 후자의 수지의 중량비를 1:4~4:1의 범위로 하는 것이 바람직하고, 1:3~3:1의 범위로 하는 것이 보다 바람직하다. 스티렌-아크릴 공중합체 수지 바인더 1에 대해 유리전이온도 30℃ 이하의 아크릴 수지 바인더를 4 이하로 함으로써, 정면 휘도 및 광확산성을 양호하게 할 수 있고, 스티렌-아크릴 공중합체 수지 바인더 4에 대해 유리전이온도 30℃ 이하의 아크릴 수지 바인더를 1 이상으로 함으로써, 컬 방지성을 양호하게 할 수 있다.
광확산성층의 수지 바인더로서, 스티렌-아크릴 공중합체 수지 바인더와, 유리전이온도 30℃ 이하의 아크릴 수지 바인더를 병용한 경우에 있어서도, 광확산성층 중에는 다른 수지 바인더를 함유시킬 수 있다. 단, 스티렌-아크릴 공중합체 수지 바인더 및 유리전이온도 30℃ 이하의 아크릴 수지 바인더를 합계한 비율은, 광확산성층의 전체 수지 바인더에 있어서의 60% 이상인 것이 바람직하고, 70% 이상인 것이 보다 바람직하다. 이와 같은 범위로 함으로써, 2종류의 수지를 혼합하는 이점을 효과적으로 발휘할 수 있다.
다른 수지 바인더로서는, 이소시아네이트계 화합물, 멜라민계 화합물 등의 경화제 등을 사용할 수 있다. 40%를 초과하지 않는 범위에서 경화제를 첨가함으로써, 지지체와의 접착성, 도막 강도, 내용제성 등의 성능을 향상시킬 수 있다.
광확산성층의 두께는 특별히 제한되지 않으나, 15~50 ㎛인 것이 바람직하고, 20~40 ㎛인 것이 보다 바람직하다.
광확산성층 중에는, 전술한 성능을 손상시키지 않는 한, 레벨링제·소포제 등의 계면활성제, 산화방지제, 자외선 흡수제 등의 첨가제나, 기타 수지를 첨가해도 된다.
광확산성층은, 동(同) 층을 구성하는 수지 입자나 수지 등의 재료를 적당한 용매에 용해시킨 도포액을, 바 코팅법 등 공지의 도공법에 의해 지지체 상에 도포하고, 건조함으로써 형성할 수 있다.
적층체의 광확산성층이 형성되는 면과는 반대측 면에는, 또다른 한장의 적층체나 기타 부재(도광판 등)와의 밀착을 방지하기 위해 미(微)매트처리를 실시하거나, 백코트층 등을 형성해도 된다. 또한 컬의 발생을 방지하기 위해 컬 방지층을 형성하거나, 광투과율을 향상시키기 위해 반사 방지처리를 실시해도 된다. 백코트층은 컬 방지층을 겸하는 것도 가능하다.
본 발명의 광학 필름은 전술한 적층체를 2장 겹친 것이나, 여기서 적층체는 동일한 것이어도 되고, 상이한 것이어도 된다. 예를 들면, 두께가 상이한 지지체에 동일한 광확산성층을 설치한 적층체를 조합해도 되고, 동일한 지지체에 아크릴 수지 입자와 수지 바인더의 비율이 상이한 광확산성층을 설치한 적층체를 조합해도 된다.
광학 필름의 두께(2장의 적층체의 합계 두께)는 용도에 따라 상이하므로 일률적으로는 말할 수 없으나, 통상 1 ㎜ 미만이다. 또한, 150~800 ㎛ 정도의 두께로 사용하는 경우가 많다.
이상 설명한 본 발명의 광학 필름은, 주로 액정 디스플레이, 전식(電飾) 간판, 스캐너나 복사기의 광원을 구성하는 백라이트 장치의 일부품으로서 사용된다.
다음으로, 본 발명 백라이트 장치의 실시형태에 대해서 설명한다.
도 2에 본 발명 백라이트 장치의 일 실시형태인 에지라이트형 백라이트 장치를 나타낸다.
에지라이트형 백라이트 장치는, 도 2에 나타내는 바와 같이, 적어도 한쪽 단부에 광원(22)이 배치되고, 한쪽 단부에 대략 직교하는 면을 광출사면으로 하는 도광판(21)과, 도광판의 광출사면에 배치되는 광학부재(23)를 구비한 구성으로 된다. 또한 도면에서는, 양쪽 말단에 광원(22)을 배치한 것을 나타내고 있으나, 광원은 한쪽 말단에 배치해도 되고, 양쪽 말단 이외의 단부에 배치해도 된다. 본 발명의 백라이트 장치에서는 광학부재(23)로서 전술한 본 발명의 광학 필름을 사용한다. 여기서, 광학 필름은, 도시하는 바와 같이, 광확산성층(232)측의 면을 광출사면이 되도록 하여 사용하는 것이 바람직하다. 이와 같은 구성으로 함으로써, 정면 휘도, 광확산성(시야각)의 균형이 우수한 동시에, 프리즘 시트를 사용한 경우에 발생할 수 있는 번쩍거림이 없는 백라이트 장치로 할 수 있다.
도광판(21)은, 적어도 하나의 측면을 광입사면으로 하고, 이것과 대략 직교하는 한쪽 면을 광출사면으로 하도록 성형된 대략 평판상으로 되는 것으로, 주로 폴리메틸메타크릴레이트 등의 고투명한 수지로부터 선택되는 매트릭스 수지로 된다. 또한, 도광판 중에는, 필요에 따라서 매트릭스 수지와 굴절률이 상이한 수지 입자가 첨가되어 있어도 된다. 도광판의 각 면은, 동일한 평면이 아니고 복잡한 표면형상을 하고 있는 것이어도 되고, 도트 패턴 등의 확산 인쇄가 되어 있어도 된다.
광원(22)은 냉음극관이나 LED를 사용할 수 있다. 도시하는 구성에서는, 광원(22)은 광원(22)으로부터의 빛이 효율적으로 도광판(21)에 입사되도록, 도광판(21)과 대향하는 부분을 제외하고 광원 리플렉터(24)로 덮혀 있다.
에지라이트형 백라이트 장치는, 전술한 광학 필름(23), 도광판(22), 광원(21) 외에, 목적에 따라서 반사판, 편광 필름, 전자파 차폐 필름 등이 구비된다. 또한, 정면 휘도를 더욱 향상시키기 위해, 적층체를 추가로 사용하거나, 프리즘 시트를 사용해도 된다. 도 2에 나타내는 구성에서는, 도광판(21)의 하측에는 섀시(26)에 수납된 반사판(25)이 구비되어 있다. 이에 의해 도광판(21)의 출사측과 반대측에 출사된 빛을 재차 도광판으로 되돌려, 도광판(21)의 출사면으로부터의 출사광을 많게 하도록 하고 있다.
도 3에 본 발명 백라이트 장치의 일 실시형태인 직하형 백라이트 장치를 나타낸다. 이 백라이트 장치(3)는 도시하는 바와 같이, 섀시(35) 내에 수납한 반사판(31) 상에 광원(32)을 복수 배치하고, 그 위에 광확산재(33)를 매개로 하여, 광학 필름(34)이 재치된 구조를 갖고 있다. 광학부재(34)는 전술한 본 발명의 광학 필름으로서, 여기서는 도시하는 바와 같이, 광학 필름(34)은 광확산성층(342)측의 면이 광출사면이 되도록 배치되어 있다. 이와 같은 배치로 함으로써, 정면 휘도, 광확산성(시야각)의 균형이 우수한 동시에, 프리즘 시트를 사용한 경우에 발생할 수 있는 번쩍거림이 없는 백라이트 장치로 할 수 있다.
광확산재(31)는 광원(33)의 패턴을 소거하기 위한 것으로, 유백색의 수지판 등을 사용할 수 있다. 또한, 광확산재(31)는 광원의 패턴을 소거하기 위해 사용되고, 두께가 1~10 ㎜로 두꺼운 것이다. 따라서, 정면 휘도를 향상시키면서 적당한 정도의 광확산성을 부여하기 위해 사용되고, 두께가 1 ㎜ 미만으로 얇은 광학 필름(34)과는 상이하다.
광원(32)은 특별히 한정되지 않고, 냉음극관이나 LED를 사용할 수 있다.
직하형 백라이트 장치는 전술한 광학 필름, 광확산재, 광원 외에, 목적에 따라서 편광 필름, 전자파 차폐 필름 등을 구비하고 있어도 된다. 또한, 정면 휘도를 더욱 향상시키기 위해, 적층체를 추가로 사용하거나, 프리즘 시트를 사용해도 된다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명 백라이트 장치는 광원 또는 도광판으로부터 출사되는 빛의 방향을 제어하는 광학부재로서, 특정 광학 필름을 사용함으로써, 정면 휘도 및 광확산성을 양호한 것으로 할 수 있고, 또한 프리즘 시트를 단독으로 사용한 경우와 같은 번쩍거림의 문제나 흠집의 발생을 적게 할 수 있다.
이하, 실시예에 의해 본 발명을 추가적으로 설명한다. 또한, 「부」, 「%」는 특별히 언급하지 않는 한, 중량 기준으로 한다.
1. 광학 필름의 제작
[실시예 1]
두께 100 ㎛의 폴리에스테르 필름(루미러 T60: 도오레사)으로 되는 기재 상에, 하기 조성의 광확산성층 도포액(a)을, 건조 후의 두께가 25 ㎛가 되도록 바 코팅법에 의해 도포하고, 110℃에서 2분 건조하여 광확산성층을 형성하였다. 이어서, 폴리에스테르 필름의 광확산성층과는 반대측 면에, 하기 조성의 백코트층 도포 액(b)을, 건조 후의 두께가 5 ㎛가 되도록 바 코팅법에 의해 도포하고, 110℃에서 2분 건조하여 백코트층을 형성하여, 적층체를 제작하였다. 동일하게 하여 적층체를 1장 더 제작한 후, 2장의 적층체를, 한쪽 적층체의 백코트층측과, 다른 쪽 적층체의 광확산성층을 대향하도록 하여 겹쳐서, 실시예 1의 광학 필름을 얻었다.
<광확산성층 도포액(a)>
·스티렌-아크릴 공중합체 수지 12.3부
(아크리딕 A-817: 다이닛폰 잉크 화학 공업사)
(고형분 50%, 유리전이온도 96℃, 스티렌계 성분 35%)
·아크릴 수지 12.3부
(아크리딕 A-811: 다이닛폰 잉크 화학 공업사)
(고형분 50%, 유리전이온도 19℃)
·이소시아네이트계 경화제 4.5부
(다케네이트 D110N: 미쯔이 다케다 케미컬사)
(고형분 60%)
·아크릴 수지 입자 33.0부
(폴리메틸메타크릴레이트 진구상 입자)
(평균 입경 18 ㎛, 변동계수 22%)
·초산부틸 42.5부
·메틸에틸케톤 28.5부
<백코트층 도포액(b)>
·아크릴폴리올 162부
(아크리딕 A-807: 다이닛폰 잉크 화학 공업사)
(고형분 50%)
·이소시아네이트계 경화제 32부
(다케네이트 D110N: 미쯔이 다케다 케미컬사, 고형분 60%)
·폴리에틸렌 왁스 분산액 30부
(평균 입경 3 ㎛, 고형분 10%)
·초산부틸 200부
·메틸에틸케톤 200부
[실시예 2]
실시예 1의 광확산성층 도포액(a)의 스티렌-아크릴 공중합체 수지의 첨가량을 18부, 아크릴 수지의 첨가량을 6부, 이소시아네이트계 경화제의 첨가량을 5부로 변경한 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 실시예 2의 광학 필름을 얻었다.
[실시예 3]
실시예 1의 광확산성층 도포액(a)의 스티렌-아크릴 공중합체 수지의 첨가량을 6.3부, 아크릴 수지의 첨가량을 18.9부, 이소시아네이트계 경화제의 첨가량을 4부로 변경한 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 실시예 3의 광학 필름을 얻었다.
이상과 같이 얻어진 실시예 1~3의 광학 필름을 구성하는 각각의 적층체에는 컬이 전혀 발생하지 않았다.
[실시예 4]
실시예 1의 광확산성층 도포액(a)의 스티렌-아크릴 공중합체 수지의 첨가량을 23.4부, 이소시아네이트계 경화제의 첨가량을 5.5부로 변경하고, 아크릴 수지를 제외시킨 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 실시예 4의 광학 필름을 얻었다.
[실시예 5]
실시예 1의 광확산성층 도포액(a)의 스티렌-아크릴 공중합체 수지를 아크리딕 55-129(다이닛폰 잉크 화학 공업사, 고형분 65%, 유리전이온도 57℃, 스티렌계 성분 42%)로서 첨가량을 17.3부로 변경하고, 이소시아네이트계 경화제의 첨가량을 5.5부로 변경하며, 아크릴 수지를 제외시킨 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 실시예 5의 광학 필름을 얻었다.
이상과 같이 얻어진 실시예 4, 5의 광학 필름을 구성하는 각각의 적층체에는, 광확산성층측이 패인 듯한 컬이 약간 발생하였다.
[비교예 1~5]
시판의 적층체 A~E를 준비하였다. 또한, 적층체 A~E는 모두 투명 지지체의 한쪽 면에 광확산성층을 갖고, 다른 쪽 면에 백코트층을 갖는 구성이었다. 또한, 적층체 A~E의 광확산성층은 모두 아크릴 수지 입자 및 아크릴 수지 바인더로 되는 것이다. 이어서, 2장의 적층체 A를, 한쪽 적층체 A의 광확산성층측과, 다른 쪽 적층체 A의 광확산성층과는 반대측(백코트층측)을 대향하도록 하여 겹쳐서, 비교예 1의 광학 필름을 얻었다. 동일하게 2장의 적층체 B~E를 겹쳐서, 비교예 2~5의 광학 필름을 얻었다. 또한, 3장의 적층체 A를 광확산성층이 동 방향을 향하도록 하여 겹쳐서, 비교예 6의 광학 필름을 얻었다. 동일하게 3장의 적층체 B~E를 겹쳐서, 비교 예 7~10의 광학 필름을 얻었다.
2. 에지라이트형 백라이트 장치의 제작
실시예 1~5 및 비교예 1~10의 광학 필름을, 냉음극관이 상하에 각 1등(燈) 설치된 15인치 에지라이트형 백라이트 장치(1인치=2.54 ㎝)에 삽입하고, 휘도를 측정하였다. 구체적으로는, 광학 필름의 광확산성층측의 면이 광출사면이 되도록 하여 도광판 상에 설치하고, 백라이트 장치 상의 중앙에 있어서 정면 휘도 및, 백라이트 장치 상의 중앙에 있어서 백라이트의 장변방향의 출사각도별 휘도를 측정하였다. 실시예 1~5 및 비교예 1~10의 광학 필름에 대해서 얻어진 결과를 표 1에 나타낸다(단위는 「cd/㎡」). 또한, 실시예 1~5 및 비교예 1~5에서 사용한 적층체 1장만을 도광판 상에 설치하였을 때의 휘도의 측정결과를, 참고예 1~10으로서 나타낸다.
표 1의 결과로부터 명확하듯이, 실시예 1~5의 광학 필름(적층체 2장 사용)을 삽입한 에지라이트형 백라이트 장치는, 비교예 1~5의 광학 필름(적층체 2장 사용)을 삽입한 백라이트 장치에 비해 정면 휘도가 약 70~150(cd/㎡) 높은 것이었다. 또한, 실시예 1~5의 광학 필름을 삽입한 에지라이트형 백라이트 장치는, 정면 휘도가 높음에도 불구하고 좌우 30도의 휘도가 비교예 1~5의 광학 필름을 삽입한 백라이트 장치와 동등하고, 좌우 45도와 정면의 휘도비도 50% 정도로 충분한 광확산성을 구비하는 것이었다. 또한, 적층체를 2장 겹친 실시예 1~5의 것은, 적층체를 1장만 사용한 참고예 1~10의 것과 비교해서 정면 휘도가 극히 높은 것으로 되었다.
또한, 실시예 1~5의 광학 필름은 적층체를 2장 겹친 것이지만, 적층체를 3장 겹친 비교예 6~10의 광학 필름과 동등 이상의 정면 휘도로 되어 있다. 이와 같이, 실시예 1~5의 광학 필름에 의하면, 적은 매수의 적층체로 우수한 정면 휘도를 얻을 수 있는 것이었다.
3. 직하형 백라이트 장치의 제작
실시예 1~5 및 비교예 1~10의 광학 필름을 냉음극관이 12등(燈) 설치된 27인치 직하형 백라이트 장치(1인치=2.54㎝)에 삽입하여, 휘도를 측정하였다. 구체적으로는, 광학 필름의 광확산성층측의 면이 광출사면이 되도록 하여 광확산재(유백색의 수지판) 상에 설치하고, 백라이트 장치 상의 중앙에 있어서 정면 휘도 및, 백라이트 장치 상의 중앙에 있어서 백라이트 장치의 장변방향의 출사각도별 휘도를 측정하였다. 실시예 1~5 및 비교예 1~10의 광학 필름에 대해서 얻어진 결과를 표 2에 나타낸다(단위는 「cd/㎡」). 또한, 실시예 1~5 및 비교예 1~5에서 사용한 적층체 1장만을 광확산재 상에 설치하였을 때의 휘도의 측정결과를, 참고예 1~10으로서 나타낸다.
표 2의 결과로부터 명확하듯이, 실시예 1~5의 광학 필름(적층체 2장 사용)을 삽입한 직하형 백라이트 장치는, 비교예 1~5의 광학 필름(적층체 2장 사용)을 삽입한 백라이트 장치에 비해 정면 휘도가 약 130~150(cd/㎡) 높은 것이었다. 또한, 실시예 1~5의 광학 필름을 삽입한 에지라이트형 백라이트 장치는, 좌우 45도의 휘도가 4200(cd/㎡) 이상이고, 좌우 45도와 정면의 휘도비도 50% 정도로 충분한 광확산성을 구비하는 것이었다. 또한, 적층체를 2장 겹친 실시예 1~5의 것은, 적층체를 1장만 사용한 참고예 1~10의 것과 비교해서 정면 휘도가 극히 높은 것으로 되었다.
또한, 실시예 1~5의 광학 필름은 적층체를 2장 겹친 것이지만, 적층체를 3장 겹친 비교예 6~10의 광학 필름과 동등 이상의 정면 휘도로 되어 있다. 이와 같이, 실시예 1~5의 광학 필름은, 적은 매수의 적층체로 우수한 정면 휘도를 얻을 수 있는 것이었다.
도면의 간단한 설명
도 1은 본 발명 광학 필름의 일 실시예를 나타내는 단면도이다.
도 2는 본 발명 백라이트 장치의 일 실시예를 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명 백라이트 장치의 다른 실시예를 나타내는 단면도이다.
부호의 설명
1, 23, 34… 광학 필름
2… 에지라이트형 백라이트 장치
3… 직하형 백라이트 장치
Claims (11)
- 투명 지지체 상에, 아크릴 수지 입자 및 스티렌-아크릴 공중합체 수지 바인더로 형성되어 되는 광확산성층을 가져서 되는 적층체를, 2장 겹쳐서 되는 광학 필름으로서,상기 스티렌-아크릴 공중합체 수지 바인더는, 유리전이온도가 40℃ 이상이고, 상기 광확산성층에 함유되는 전체 수지 바인더에 있어서의 비율이 20% 이상인 것을 특징으로 하는 광학 필름.
- 제1항의 광학 필름으로서,상기 광확산성층이, 유리전이온도 30℃ 이하의 아크릴 수지 바인더를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 필름.
- 제2항의 광학 필름으로서,상기 스티렌-아크릴 공중합체 수지와 아크릴 수지 바인더의 비율이 중량비로 1:4~4:1인 것을 특징으로 하는 광학 필름.
- 제1항의 광학 필름으로서,상기 적층체의 광확산성층이 형성되어 있는 면을 제1면으로 하고, 그 반대측 면을 제2면으로 할 때, 2장의 적층체는 한쪽의 제1면과 다른 한쪽의 제2면이 마주보도록 겹쳐 있는 것을 특징으로 하는 광학 필름.
- 제1항의 광학 필름으로서,상기 적층체는, 상기 광확산성층이 형성되어 있는 면과 반대측 면에 백코트층을 갖는 것을 특징으로 하는 광학 필름.
- 제1항의 광학 필름으로서,1장의 적층체의 헤이즈(JIS K 7136:2000)가 85% 이상이고, 전광선 투과율(JIS K 7361-1:1997)이 90% 이상인 것을 특징으로 하는 광학 필름.
- 제1항의 광학 필름으로서,상기 아크릴 수지 입자는 평균 입경이 10~30 ㎛이고, 입자경 분포의 변동계수가 10~40%인 것을 특징으로 하는 광학 필름.
- 적어도 한쪽 단부에 광원이 배치되고, 상기 한쪽 단부에 대략 직교하는 면을 광출사면으로 하는 도광판과, 상기 도광판의 광출사면에 배치되는 광학부재를 구비한 백라이트 장치에 있어서, 상기 광학부재로서, 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항의 광학 필름을 사용한 것을 특징으로 하는 백라이트 장치.
- 제8항의 백라이트 장치로서,상기 광학 필름은, 광확산성층이 광출사측이 되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 백라이트 장치.
- 광원과, 상기 광원의 한쪽에 배치되는 광확산재와, 상기 광확산재의, 상기 광원과는 다른 쪽에 배치되는 광학부재를 구비한 백라이트 장치에 있어서, 상기 광학부재로서, 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항의 광학 필름을 사용한 것을 특징으로 하는 백라이트 장치.
- 제10항의 백라이트 장치로서,상기 광학 필름은, 광확산성층이 광출사측이 되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 백라이트 장치.
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Legal Events
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