KR101246686B1

KR101246686B1 - 태양전지 전극용 페이스트 및 이를 이용한 태양전지

Info

Publication number: KR101246686B1
Application number: KR1020100024962A
Authority: KR
Inventors: 정석현; 김동준; 오재환
Original assignee: 제일모직주식회사
Priority date: 2010-03-19
Filing date: 2010-03-19
Publication date: 2013-03-21
Also published as: CN102194537B; CN102194537A; KR20110105682A; US20110227004A1

Abstract

본 발명의 태양전지 전극용 페이스트는 (a) 전도성 분말, (b) 유리 프릿 및 (c) 유기 비히클(vehicle)을 포함하며, 상기 (b) 유리 프릿은 결정화 유리 프릿인 것을 특징으로 한다.

Description

태양전지 전극용 페이스트 및 이를 이용한 태양전지{Paste for forming electrode of solar cell and solar cell with the same}

본 발명은 태양전지 전극용 페이스트 및 이를 이용한 태양전지에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 태양전지 전극용 페이스트에 결정화 유리 프릿을 적용함으로서 변환효율이 개선된 태양전지 전극용 페이스트 및 이를 이용한 태양전지에 관한 것이다.

석유나 석탄과 같은 화석 연료의 에너지 자원의 고갈이 예측되며, 새로운 대체 에너지원으로 태양광을 활용하는 태양전지에 대해 주목되고 있다. 태양전지는 태양광의 포톤(photon)을 전기로 변환시키는 p-n 접합의 광전 효과를 이용하여 전기 에너지를 발생시키게 구성되고 있다. 태양 전지는 p-n 접합이 구성되는 반도체 웨이퍼(wafer) 또는 기판 상 하면에 각각 전면 전극과 후면 전극을 형성하여, 웨이퍼에 입사되는 태양광에 의해 p-n 접합의 광전 효과가 유도되고, p-n 접합의 광전 효과에 의해 발생된 전자들이 전극을 통해 외부로 흐르는 전류를 제공하게 구성되고 있다.

이러한 태양전지의 전극은 전극용 페이스트(paste)의 도포, 패터닝(patterning) 및 소성에 의해, 웨이퍼 표면에 형성되게 된다. 태양전지의 전극, 특히 태양광이 입사되는 방향에 대면하는 전면 전극을 위한 페이스트는, 도전 입자와, 유리 프릿(frit) 분말 및 액상 운송체인 비히클(vehicle)를 포함하여 구성되고 있다.

태양전지의 품질을 평가하는 척도중의 하나가 바로 변환효율이다. 태양 전지의 변환 효율은, 입사된 광 에너지 가운데서 얼마 만큼 전기 에너지로 변환되었는가를 나타내는 수치이며, 최대 출력과 입사된 에너지의 비로 표시된다. 이러한 태양전지의 변환효율을 높이기 위해서는 전극의 특성이 중요하며, 이를 위해 다양한 방법이 제안되었다.

예를 들면, 한국특허공개 제2008-0099406호에는 Ag 분말의 Tap density 범위 를 선정하는 기술이 개시되어 있다. 한국특허공개 제2007-0084100호에서는 유리 프릿의 조성을 변경하여 변환효율을 향상시키는 방법을 제안하고 있다. 한국특허공개 제2007-0067636호에서는 Ag 분말의 결정자 직경을 변경하는 방법을 제안하고 있다. 한국특허공개 제2007-0066938호에서는 소결 억제제를 사용하여 변환효율을 개선하는 방법을 제안하고 있다.

그러나 상기를 포함한 종래의 기술은 태양전지 페이스트를 전/후면 인쇄하고 건조 후 소성 등의 공정시, 은(Ag) 이온이 실리콘 웨이퍼 내부로 침투하여 전극상 은 이온의 분포가 떨어져 결과적으로 직렬 저항 및 병렬 저항이 좋지 않았으며, 이에 따라 태양전지의 변환효율을 크게 향상시킬 수 없었다.

본 발명의 목적은 직렬 저항 및 병렬 저항 특성이 우수하고 변환효율을 개선할 수 있는 태양전지 전극용 페이스트 및 이를 이용한 태양전지를 제공하는 데에 있다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 하나의 관점은 태양전지 전극용 페이스트에 관한 것이다. 상기 태양전지 전극용 페이스트는 (a) 전도성 분말, (b) 유리 프릿 및 (c) 유기 비히클(vehicle)을 포함하며, 상기 (b) 유리 프릿은 결정화 유리 프릿을 포함하는 것을 특징으로 한다.

구체예에서, 상기 (a) 전도성 분말은 은(Ag), 금(Au), 팔라듐(Pd), 백금(Pt), 구리(Cu), 크롬(Cr), 코발트(Co), 알루미늄(Al), 주석(Sn), 납(Pb), 아연(Zn), 철(Fe), 이리듐(Ir), 오스뮴(Os), 로듐(Rh), 텅스텐(W), 몰리브덴(Mo), 니켈(Nickel) 및 ITO(인듐틴옥사이드)로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나 이상을 포함할 수 있다. 바람직하게는 은(Ag)이다.

상기 결정화 유리 프릿은 결정화도가 5~80%일 수 있다. 구체예에서는 20~80%이며, 바람직하게는 40~75%이다.

상기 결정화 유리 프릿의 결정화 온도는 400 내지 700℃일 수 있다.

구체예에서는 상기 (b) 유리 프릿은 결정화 유리 프릿과 무정형 유리 프릿을 포함할 수 있다.

상기 (c) 유기 비히클은 유기 바인더 및 용제를 포함할 수 있다.

구체예에서는 상기 태양전지 전극용 페이스트는 (a) 전도성 분말 60 중량% 내지 90 중량%, (b) 유리 프릿 0.5 중량% 내지 20 중량% 및 (c) 유기 비히클(vehicle) 1 중량% 내지 30 중량%를 포함할 수 있다.

구체예에서는, 상기 태양전지 전극용 페이스트는 산화아연, 산화납 및 산화구리로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 더 포함할 수 있다. 이들 금속 산화물은 전체 페이스트 중 0.01 내지 10 중량%로 포함할 수 있다.

상기 태양전지 전극용 페이스트는 가소제, 분산제, 요변제, 점도 안정화제, 소포제, 안료, 자외선 안정제, 산화방지제, 커플링제 등의 첨가제를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 관점은 상기 태양전지 전극용 페이스트로부터 형성된 전극에 관한 것이다.

또한 상기 태양전지 전극용 페이스트로부터 형성된 전극을 포함하는 태양전지를 제공한다.

본 발명은 태양전지의 광전 효율을 개선하고 전극의 접촉 저항을 개선할 수 있는 전극용 페이스트를 제공할 수 있고, 이러한 전극용 페이스트를 이용한 태양전지를 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 한 구체예에 따른 태양전지를 설명하기 위해서 도시한 도면이다.

본 발명의 태양전지 전극용 페이스트는 (a) 전도성 분말, (b) 유리 프릿 및 (c) 유기 비히클(vehicle)을 포함한다.

(a) 전도성 분말

본 발명에서 사용되는 전도성 분말은 도전성을 가지는 유기물 또는 무기물이 모두 사용될 수 있다. 바람직하게는 은(Ag), 금(Au), 팔라듐(Pd), 백금(Pt), 구리(Cu), 크롬(Cr), 코발트(Co), 알루미늄(Al), 주석(Sn), 납(Pb), 아연(Zn), 철(Fe), 이리듐(Ir), 오스뮴(Os), 로듐(Rh), 텅스텐(W), 몰리브덴(Mo), 니켈(Nickel) 또는 ITO(인듐틴옥사이드)가 사용될 수 있다. 이러한 전도성 분말은 1종 또는 그 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다. 바람직하게는 상기 전도성 분말은 은(Ag) 입자를 포함하며, 은 입자 외에 니켈(Ni), 코발트(Co), 철(Fe), 아연(Zn) 또는 구리(Cu) 입자들이 더 첨가될 수 있다.

상기 전도성 분말은 평균입경(D50)이 0.1 내지 10㎛의 평균 입경을 가지는 것을 사용될 수 있다. 바람직하게는 0.2 내지 7㎛, 더욱 바람직하게는 0.5 내지 5㎛이다.

상기 전도성 분말은 페이스트 전체 중 50 내지 90중량%, 바람직하게는 70~85중량%이다. 상기 함량이 50중량% 미만인 경우, 저항의 증가로 Rs(Series Resistance) 및 FF(Fill Factor)가 불량하게 되고, 전극 단락 등의 문제가 유발될 수 있으며, 90중량%를 초과하면 유기 바인더의 양이 상대적으로 적어져 페이스트화가 어려워질 수 있다.

(b) 유리 프릿

상기 유리 프릿(glass frit)은 소성 공정 中 전면부의 반사방지막을 에칭하고, p-n 접합이 형성된 실리콘 웨이퍼와 전도성 분말이 오믹 컨택(Ohmic contact)을 양호하게 형성하도록 하며 전도성 분말과 하부 기재 사이의 접착력을 향상시키는 중요한 역할을 한다.

구체예에서, 상기 유리 프릿은 결정화 유리 프릿을 포함한다. 하나의 구체예에서는 상기 유리 프릿은 결정화 유리 프릿으로만 이루어질 수 있다. 다른 구체예에서는 결정화 유리 프릿과 무정형 유리 프릿을 포함하여 이루어질 수 있다. 결정화 유리 프릿과 무정형 유리 프릿을 모두 포함할 경우, 결정화 유리 프릿과 무정형 유리 프릿의 혼합비율은 전체 유리 프릿 함량 중 30 : 70 ~ 70 : 30 (w/w)일 수 있다.

구체예에서는 상기 결정화 유리 프릿은 산화비스무트(Bi₂O₃)를 주성분으로 하여 바륨탄산염(BaCO₃)이나 산화보론(B₂O₃), 산화아연(ZnO) 등을 더 포함할 수 있다.

상기 결정화 유리 프릿은 결정화온도가 400℃~700℃이고, 결정화도가 5~80%일 수 있다. 구체예에서는 결정화도가 20~80%이며, 바람직하게는 40~75%이다. 결정화도가 5% 미만인 경우 양호한 오믹 컨택을 형성하지 못할 수 있으며, 80%를 초과하게 되면 유리프릿이 소결 후에 크랙(Crack)을 발생시킬 수 있다.

또한 상기 결정화 유리 프릿의 연화 온도는 300 내지 500℃일 수 있으며, 유리 프릿의 전이점은 250 내지 450 ℃일 수 있다.

상기 유리 프릿(b)은 평균입경(D50)이 0.1 내지 5㎛인 것이 사용될 수 있다. 상기 범위 내에서 전극형성시 인쇄공정에서 불량을 유발하지 않으며, 소성 후 패턴의 치밀도가 양호해져 저항 손실이 감소할 수 있다.

본 발명에서 상기 유리 프릿(b)은 전체 페이스트 중 0.5 내지 20 중량% 포함될 수 있다. 바람직하게는 1~15중량%, 더욱 바람직하게는 2~10중량%로 포함될 수 있다. 유리 프릿의 함량이 0.5 중량% 미만이면, 반사 방지막의 에칭 및 오믹 컨택이 불량하게 되며, 20%를 초과하면 소성 공정 중 과다한 에칭으로 p-n 접합이 파괴가 될 가능성이 있으며, 또한 소성 후 남아 있는 유리 프릿의 양이 과다하게 분포되어 저항을 상승시킬 우려가 있다.

(c) 유기 비히클(vehicle)

상기 (c) 유기 비히클은 페이스트에 액상 특성을 부여하는 유기 바인더(binder)일 수 있으며, 용매를 더 포함할 수 있다.

상기 유기 바인더로는 아크릴계 고분자 이외에 에틸 셀룰로오즈(Ethyl Cellulose). 히드록시에틸 셀룰로오즈(Hydroxyethyl Cellulose), 히드록시프로필 셀룰로오즈(Hydroxypropyl Cellulose) 또는 히드록시에틸히드록시프로필 셀룰로오즈(Hydroxyethylhydroxypropyl) 등의 셀룰로오즈계 고분자들을 각각 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.

상기 용제는 120℃ 이상의 비점을 갖는 유기 용매가 사용될 수 있다. 구체예에서는 메틸 셀로솔브(Methyl Cellosolve), 에틸 셀로솔브(Ethyl Cellosolve), 부틸 셀로솔브(Butyl Cellosolve), 지방족 알코올(Alcohol), 터핀올(Terpineol), 에틸렌 글리콜(Ethylene Grycol), 에틸렌 글리콜 모노 부틸 에테르(Ethylene glycol mono butyl ether), 부틸셀로솔브 아세테이트(Butyl Cellosolve acetate), 텍사놀(Texanol) 등이 사용될 수 있으며, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다. 이들은 단독으로 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.

상기 유기 비히클(vehicle)중 유기 바인더(binder) 5 내지 30 중량%로, 용매는 70 내지 95 중량%로 포함할 수 있다.

상기 유기 비히클(vehicle)은 전체 페이스트 중 1 내지 30중량% 또는 1 내지 25중량%로 포함될 수 있으며, 보다 바람직하게는 5 내지 20 중량%로 포함될 수 있다. 상기 유기 비히클(vehicle)의 함량이 1 중량% 미만인 경우, 페이스트 제조 후 점도가 너무 높아지거나 인쇄, 건조 후에 기판과의 접착력이 저하될 수 있다. 한편 유기 비히클(vehicle)의 함량이 30중량%를 초과하면, 점도가 낮아져 패턴의 선폭이 커지고, 이에 따라 태양에너지가 입사되는 면적이 작아지고, 광기전력이 감소할 수 있다.

(d) 금속 산화물

본 발명의 태양전지 전극용 페이스트는 산화아연(ZnO), 산화납(PbO) 및 산화구리(CuO)로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 금속 산화물을 더 포함할 수 있다.

상기 금속 산화물(d)은 평균입경(D50)이 0.1 내지 25㎛를 가질 수 있으며, 보다 바람직하게는 1.5 내지 10㎛를 가지는 입자를 이용할 수 있다.

상기 금속 산화물(d)은 전극의 접촉저항을 개선하고 결정화를 촉진시키는 역할을 한다. 상기 금속 산화물은 전체 페이스트 중 0.01 내지 10 중량%로 첨가될 수 있다. 바람직하게는 0.5 내지 7 중량%, 더욱 바람직하게는 1 내지 5 중량%로 포함 될 수 있다.

금속 산화물을 10 중량% 초과하여 첨가할 경우 전극 패턴의 소성 치밀도가 불량해지는 단점이 있으며, 이로 인해 저항 증가 및 태양전지의 전기적 특성이 불량해질 수 있다.

상기 태양전지 전극용 페이스트는 유동 특성, 공정 특성 및 안정성을 향상시키기 위하여 필요에 따라 통상의 첨가제를 더 포함할 수 있다. 상기 첨가제는 가소제, 분산제, 요변제, 점도 안정화제, 소포제, 안료, 자외선 안정제, 산화방지제, 커플링제 등이 있으며, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용될 수 있다. 이들은 모두 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상용적으로 구입하여 사용할 수 있을 정도로 공지된 것이므로 구체적인 예와 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.

본 발명의 다른 관점은 상기 태양전지 전극용 페이스트로부터 형성된 전극 및 이를 포함하는 태양전지에 관한 것이다. 도 1은 본 발명의 한 구체예에 따른 태양전지를 설명하기 위해서 도시한 도면이다.

도 1을 참조하면, p층(101) 및 에미터(emitter)로서의 n층(102)을 포함하는 웨이퍼(100) 또는 기판 상에, 상기 페이스트들을 인쇄하고 소성하여 후면 전극(210) 및 전면 전극(230)을 형성할 수 있다. 예컨대, 페이스트를 웨이퍼(100)의 후면에 인쇄 도포한 후, 약 200 내지 400℃ 온도로 약 10 내지 60초 정도 건조하여 후면 전극(210)을 위한 사전 준비 단계를 수행할 수 있다. 또한, 웨이퍼(100)의 전면에 페이스트를 인쇄한 후 건조하여 전면 전극(230)을 위한 사전 준비단계를 수행할 수 있다. 이후에, 약 400 내지 900 ℃에서 약 30초에서 50초 정도 소성하는 소성 과정을 수행하여 전면 전극(230) 및 후면 전극(210)을 형성할 수 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.

여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.

실시예

하기 실시예 및 비교실시예에서 사용된 각 성분의 사양은 다음과 같다:

(a) 전도성 분말: 평균입경(D50)이 2㎛인 구형의 은(Ag) 분말(도와 하이테크社, AG-4-8)를 사용하였다.

(b) 유리 프릿

(b1)평균 입경이 0.9㎛이고, 전이점이 365℃인 결정화 무연 유리 프릿(결정화 Glass, 결정화도 28.2%, 야마무라社, BT328)를 사용하였다.

(b2)평균 입경이 1㎛이고 전이점이 451℃인 무정형 유연 유리 프릿(유연 Glass, (주)파티클로지, PSL1004C)를 사용하였다.

(b3)평균 입경이 2.2㎛이고 전이점이 421℃인 무정형 무연 유리 프릿 (무연 Glass, (주)파티클로지, LF6001)를 사용하였다.

(c) 유기 비히클(vehicle)

(c1) 바인더: 에틸셀룰로오스 (다우 케미칼社, STD4)를 사용하였다.

(c2) 용제: 터핀올 (Nippon Terpine社)를 사용하였다.

(d) 금속산화물: ZnO 분말(칸토 케미칼社)를 사용하였다.

실시예 1

에틸셀룰로오스 2 중량%를 터핀올 15 중량%에 60℃에서 충분히 용해한 후 은 분말 80 중량%, 결정화 유리 프릿(b1) 3 중량%를 투입하여 골고루 믹싱 후 3롤 혼련기로 혼합 분산시켜 태양전지 전극 형성용 페이스트를 제조하였다.

실시예 2

결정화 유리 프릿(b1) 함량을 2 중량%로 하고, ZnO 분말 1 중량%를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하였다.

실시예 3

무정형 유연 유리 프릿(b2)을 2중량%더 첨가하고, 터핀올 13 중량%를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 2와 동일하게 수행하였다.

실시예 4

무정형 유연 유리 프릿(b2) 대신 무정형 무연 유리 프릿 (b3) 2 중량%을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 3과 동일하게 수행하였다.

실시예 5

결정화 유리 프릿(b1) 4 중량%, ZnO 분말 1 중량%, 터핀올 13중량%을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하였다.

실시예 6

ZnO 분말을 4중량%, 터핀올 10중량%를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 3과 동일하게 수행하였다.

비교실시예 1

결정화 유리 프릿(b1) 대신 무정형 유연 유리 프릿(b2) 3 중량%를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하였다.

비교실시예 2

결정화 유리 프릿(b1) 대신 무정형 유연 유리 프릿(b2) 2 중량%를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 2와 동일하게 수행하였다.

상기 실시예 1 내지 6 및 비교실시예 1 내지 2에서 제조한 태양전지 전극 형성용 페이스트를 Wafer의 전면에 일정한 패턴으로 스크린 프린팅 하여 인쇄하고, 적외선 건조로를 사용하여 건조시켰다. 이후 Wafer의 후면에 알루미늄 페이스트를 전면 인쇄한 후 동일한 방법으로 건조하였다. 상기 과정으로 형성된 Cell을 벨트형 소성로를 사용하여 400 내지 900 ℃사이로 30초에서 50초간 소성을 행하였으며, 이렇게 제조 완료된 Cell에 대해 태양전지 효율 측정기 (Pasan社, CT-801)를 사용하여 직렬저항 (Rs, Ω), 병렬 저항 (Rsh, Ω), 변환효율(Eff., %)을 측정하여 하기 표에 나타내었다.

		실시예						비교실시예
		1	2	3	4	5	6	1	2
(a) 전도성 분말		80	80	80	80	80	80	80	80
(b) 유리 프릿	(b1)	3	2	2	2	4	2	-	-
	(b2)	-	-	2	-	-	2	3	2
	(b3)	-	-	-	2	-	-	-	-
(c) 유기 비히클	(c1)	2	2	2	2	2	2	2	2
(c) 유기 비히클	(c2)	15	15	13	13	13	10	15	15
(d) ZnO		-	1	1	1	1	4	-	1
Rs(mΩ)		10.0	11.0	8.0	7.5	9.0	7.2	35.0	22.0
Rsh(Ω)		15.3	8.1	22.0	31.1	13.1	32.7	0.2	1.1
변환효율 (%)		16.0	15.9	16.8	16.9	16.3	17.4	11.2	12.3

상기 표 1에 나타난 바와 같이, 결정화 유리 프릿을 사용할 경우 우수한 변환 효율을 나타내었으며, 특히 금속 산화물을 함께 적용할 경우 직렬 저항에서 보다 우수한 결과를 나타내었으며, 이는 곧 태양전지의 변환효율을 개선시키는 결과를 나타내었다.

이상 첨부된 도면 및 표를 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야 한다.

100: 웨이퍼 101: p층
102: n층 210: 후면전극
230: 전면 전극

Claims

(a) 전도성 분말, (b) 유리 프릿 및 (c) 유기 비히클(vehicle)을 포함하는 태양전지 전극용 페이스트로서, 상기 (b) 유리 프릿은 결정화 유리 프릿을 포함하고,
상기 결정화 유리 프릿은 결정화도가 5~80%이고, 결정화 온도는 400 내지 700℃인 것을 특징으로 하는 태양전지 전극용 페이스트.
제1항에 있어서, 상기 (a) 전도성 분말은 은(Ag), 금(Au), 팔라듐(Pd), 백금(Pt), 구리(Cu), 크롬(Cr), 코발트(Co), 알루미늄(Al), 주석(Sn), 납(Pb), 아연(Zn), 철(Fe), 이리듐(Ir), 오스뮴(Os), 로듐(Rh), 텅스텐(W), 몰리브덴(Mo), 니켈(Nickel) 및 ITO(인듐틴옥사이드)로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나 이상을 포함하는 태양전지 전극용 페이스트.
삭제
제1항에 있어서, 상기 결정화 유리 프릿의 전이점은 250 내지 450 ℃인 것을 특징으로 하는 태양전지 전극용 페이스트.
제1항에 있어서, 상기 (b) 유리 프릿은 결정화 유리 프릿과 무정형 유리 프릿을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 태양전지 전극용 페이스트.
제5항에 있어서, 상기 결정화 유리 프릿과 무정형 유리 프릿의 혼합비율은 전체 유리 프릿 함량 중 30 : 70 ~ 70 : 30 (w/w)인 것을 특징으로 하는 태양전지 전극용 페이스트.
제1항에 있어서, 상기 (c) 유기 비히클은 유기 바인더 및 용제를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 태양전지 전극용 페이스트.
제1항에 있어서, 상기 태양전지 전극용 페이스트는 (a) 전도성 분말 50 중량% 내지 90 중량%, (b) 유리 프릿 0.5 중량% 내지 20 중량% 및 (c) 유기 비히클(vehicle) 1 중량% 내지 30 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지 전극용 페이스트.
제1항에 있어서, 상기 태양전지 전극용 페이스트는 산화아연, 산화납 및 산화구리로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 전체 페이스트 중 0.01 내지 10 중량%로 더 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지 전극용 페이스트.
제1항에 있어서, 상기 태양전지 전극용 페이스트는 가소제, 분산제, 요변제, 점도 안정화제, 소포제, 안료, 자외선 안정제, 산화방지제 및 커플링제로 이루어진 군으로부터 선택된 첨가제를 1종 이상 더 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지 전극용 페이스트.
제1항 내지 제2항 및 제4항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 따른 태양전지 전극용 페이스트로부터 형성된 전극.
제11항의 전극을 포함하는 태양전지.