KR101217802B1 - 이동통신단말기용 윈도우일체형 케이스 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 이동통신단말기용 윈도우 기술에 관한 것으로, 본 발명에 따른 이동통신단말기용 윈도우일체형 케이스는 이동통신단말기의 구동 상태 또는 입력 키를 외부에 표시하며, 강화유리 재질이며 평판의 윈도우, 중앙에 상기 윈도우보다 작은 크기로 절개면이 형성되어 개방되고, 상기 윈도우 하면의 외주변과 결합하고, 다양한 색상과 패턴이 형성된 필름 및 상기 필름의 하부 및 상기 윈도우의 하부외곽에 일체로 형성되는 몸체를 포함하는 것을 기술적 특징으로 한다.

Description

이동통신단말기용 윈도우일체형 케이스 및 그 제조방법{Window case for mobile and the manufacturing method therof}

본 발명은 이동통신단말기용 윈도우에 관한 것으로, 더 상세하게는 이동통신단말기 윈도우 케이스의 제조공정을 간소화하고, 윈도우 케이스의 결합력을 높일 수 있으며, 다양한 디자인을 표현할 수 있는 이동통신단말기용 윈도우일체형 케이스 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 이동통신단말기용 윈도우 케이스는 이동통신단말기 내부를 보호하고, 이동통신단말기의 구동상태 또는 입력 키(key)를 외부로 표시하여, 사용자가 이동통신단말기의 구동상태를 확인하거나, 키를 입력하여, 구동하게 하는 역할을 한다.

최근에는 터치폰 또는 태블릿(tablet) PC의 사용이 늘어남에 따라 이동통신단말기의 윈도우 크기가 대형화되고, 터치기능을 포함하는 제품이 많이 출시되고 있는 실정이다.

종래 이동통신단말기용 윈도우 케이스는 [도 8] 및 [도 9]에 도시된 바와 같이, 하부에 필름(23)을 부착한 윈도우(13)와 케이스틀(33)을 별도로 가공하여, 상기 윈도우(23) 및 케이스틀(33)을 조립하는 형태로 제조하게 된다.

이러한 종래 이동통신단말기용 윈도우 케이스는 조립 공정 시, 상기 윈도우(13) 및 케이스틀(33)의 크기가 정확히 대응되지 않을 경우, 상기 윈도우(13)의 파손이 발생할 우려가 있으며, 이는 윈도우 케이스 전체 불량률을 증가시키는 원인이 된다.

또한, 상기 윈도우(13) 및 케이스틀(33)의 조립 공정에 따라 제조 공정이 복잡해지는 문제점이 있으며, 상기 윈도우(13) 및 케이스틀(33)이 견고하게 결합하지 않음에 따라 방수력이 떨어져 물기나 습기가 이동통신단말기 내부로 유입될 우려가 있다.

더불어, 종래 이동통신단말기용 윈도우 케이스는 상기 윈도우(13)의 외곽을 상기 케이스틀(33)에 삽입하는 형식이므로, 다양한 디자인을 표현하는데 한계가 발생하는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로,

본 발명에 따른 이동통신단말기용 윈도우일체형 케이스의 목적은 별도의 조립공정 없이 윈도우, 필름 및 몸체를 일체화하여, 윈도우 케이스의 결합력을 향상시키고, 윈도우 케이스 조립에 따른 불량률을 낮추며, 윈도우 케이스 외관에 다양한 디자인 및 패턴을 구현하는데 있다.

다른 목적은, 인서트 사출방식으로 몸체를 구성하는 수지를 이용하여, 윈도우 및 필름을 견고하게 결합시키고, 필름을 윈도우의 크기에 따라 절개하는데 있다.

본 발명에 따른 이동통신단말기용 윈도우일체형 케이스의 제조방법의 목적은 결합된 필름 및 윈도우를 금형내부에 삽입 후, 몸체를 사출하여, 일체화된 케이스를 형성할 수 있는 방법을 제공하는데 있다.

다른 목적은, 필름의 표면에 인쇄면을 형성하고, 입체적 형상으로 가공하는데 있다.

또 다른 목적은, 터치모듈을 조립하는 단계를 더 포함하여, 윈도우가 터치 기능을 겸비할 수 있도록 하는데 있다.

본 발명에 따른 이동통신단말기용 윈도우일체형 케이스는 이동통신단말기의 구동 상태 또는 입력 키를 외부에 표시하며, 강화유리 재질이며 평판의 윈도우, 상기 윈도우 하면과 결합하고, 일측면에 다양한 색상과 패턴이 형성된 인쇄면을 포함하는 필름 및 상기 필름의 상부 및 상기 윈도우의 상부외곽에 일체로 형성되는 몸체를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 이동통신단말기용 윈도우일체형 케이스의 몸체는 상기 윈도우 및 상기 필름을 일체화하여 결합하도록 인서트 사출방식으로 형성되며, 상기 필름은 부착되는 상기 윈도우의 영역만큼 절개되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 이동통신단말기용 윈도우일체형 케이스 제조방법은 필름을 가공하는 단계, 상기 필름의 상면과 윈도우의 하면 결합시키는 단계 및 상기 필름의 상부 및 윈도우 외곽에 몸체를 성형하는 단계를 포함하며, 상기 몸체를 성형하는 단계는 결합된 상기 필름 및 상기 윈도우를 금형 내부에 삽입하는 단계 및 상기 몸체를 구성하는 수지를 주입하고, 사출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 이동통신단말기용 윈도우일체형 케이스 제조방법의 필름을 가공하는 단계는 상부 표면에 다양한 색상 및 패턴을 포함하는 인쇄면을 형성하는 단계 및 상기 필름의 형상을 포밍하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 이동통신단말기용 윈도우일체형 케이스 제조방법은 몸체를 성형하는 단계 이후에, 상기 윈도우에 터치 모듈을 조립하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 이동통신단말기용 윈도우일체형 케이스는 별도의 조립공정 없이 윈도우, 필름 및 몸체를 일체화함으로써, 윈도우 케이스의 결합력을 향상시킴과 동시에 윈도우 케이스 조립에 따른 불량률을 낮추며, 윈도우 케이스 외관에 다양한 디자인 및 패턴을 구현할 수 있는 효과가 있다.

또한, 인서트 사출방식으로 몸체를 구성하는 수지를 이용함으로써, 윈도우 및 필름을 견고하게 결합시키고, 필름을 윈도우의 크기에 따라 절개할 수 있는 효과가 있다.

본 발명에 따른 이동통신단말기용 윈도우일체형 케이스의 제조방법은 결합된 필름 및 윈도우를 금형내부에 삽입 후, 몸체를 사출함으로써, 일체화된 케이스를 형성할 수 있는 방법을 제공할 수 있는 효과가 있다.

또한, 필름의 표면에 인쇄면을 형성하고, 입체적 형상으로 가공할 수 있는 효과가 있다.

또한, 터치모듈을 조립하는 단계를 더 포함함으로써, 윈도우가 터치 기능을 겸비할 수 있도록 하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 이동통신단말기용 윈도우일체형 케이스의 첫 번째 실시예를 나타내는 분리사시도.
도 2는 본 발명에 따른 이동통신단말기용 윈도우일체형 케이스의 첫 번째 실시예를 나타내는 결합단면도.
도 3은 본 발명에 따른 이동통신단말기용 윈도우일체형 케이스의 두 번째 실시예를 나타내는 결합단면도.
도 4는 본 발명에 따른 이동통신단말기용 윈도우일체형 케이스 제조방법의 전체 흐름도.
도 5는 본 발명에 따른 이동통신단말기용 윈도우일체형 케이스 제조방법의 S10단계의 상세 흐름도.
도 6은 본 발명에 따른 이동통신단말기용 윈도우일체형 케이스 제조방법의 S20단계의 상세 흐름도.
도 7은 본 발명에 따른 이동통신단말기용 윈도우일체형 케이스 제조방법의 S30단계의 상세 흐름도.
도 8은 종래 이동통신단말기용 윈도우일체형 케이스의 평면도.
도 9는 종래 이동통신단말기용 윈도우일체형 케이스의 결합단면도.

이하, 본 발명에 따른 이동통신단말기용 윈도우일체형 케이스를 실시하기 위한 구체적인 내용을 설명하면 다음과 같다.

[도 1]은 본 발명에 따른 이동통신단말기용 윈도우일체형 케이스의 첫 번째 실시예를 나타내는 분리사시도이며, [도 2]는 단면도로, 이동통신단말기용 윈도우일체형 케이스는 윈도우(10), 필름(20), 몸체(30)를 포함한다.

상기 윈도우(10)는 이동통신단말기의 구동 상태 또는 입력 키를 외부에 표시하는 기능을 한다.

또한, 본 발명에 따른 상기 윈도우(10)는 평판의 투명 강화유리 재질로 구성되어, 내구성이 강하며, 표면의 긁힘 또는 깨짐 등의 손상이 적게 발생하는 것이 바람직하다.

상기 필름(20)은 시트 타입으로, 일측면에 다양한 색상과 패턴이 형성된 인쇄면의 형성하며, 상기 필름(20)의 상면은 상기 윈도우(10) 하면과 결합하게 된다.

상기 윈도우(10) 하면과 결합 시, 별도의 접착부재(15)를 이용하여, 상기 윈도우(10)의 하면 테두리와 상기 필름(20)의 내부 테두리를 결합시키는 것이 바람직하다.　

더불어 본 발명에 따른 필름(20)의 외곽부는 윈도우케이스 형태에 따라 곡면으로 가공되는 것이 바람직하다.

또한 본 발명에 따른 필름(20)은 [도 3]에 도시된 두 번째 실시예와 같이, 상기 윈도우(10)의 영역보다 작은 크기로 절개하여, 상기 윈도우(10)와 결합이 가능하다.

상기 몸체(30)는 상기 필름(20)의 상부 및 상기 윈도우(10)의 상부외곽에 일체로 형성되어, 윈도우케이스의 외형을 형성하는 역할을 한다.

본 발명에 따른 상기 몸체(30)는 상기 윈도우(10) 및 상기 필름(20)을 일체화하여 결합하도록 인서트 사출방식으로 형성되는 것이 바람직하다.

즉, 상기 필름(20) 및 상기 윈도우(10)가 결합된 상태에서 이를 금형 내부에 삽입하고, 상기 몸체(30)를 형성하는 수지를 주입하여, 사출함으로써, 상기 윈도우(10), 필름(20) 및 몸체(30)를 일체화시킬 수 있는 것이다.

또한, 본 발명에 따른 상기 몸체(30)를 구성하는 수지는 투명한 재질의 PC(폴리카보네이트 - polycarbonate), ABS(Acrylonitrile Butadiene-Styrene), PMMA(Poly Methyl Methacrylate) 및 UV(ultraviolet) 수지 중 어느 하나를 이용하는 것이 바람직하며,　 이는 상기 필름(20)의 상면에 형성된 인쇄면이 외부로 표시되기 용이하게 하기 위함이다.

이처럼 본 발명에 따른 이동통신단말기용 윈도우일체형 케이스는 인서트 사출방식으로 상기 윈도우(10), 필름(20) 및 몸체(30)를 일체화함에 따라 별도의 조립 공정이 불필요하며, 이에 따라 종래 윈도우 및 케이스틀의 조립에 따른 윈도우 파손 및 균열 발생을 방지할 수 있으며, 상기 윈도우(10), 필름(20) 및 몸체(30)의 결합력이 증가함에 따라 방수성도 향상되는 효과를 눌릴 수 있는 것이다.

[도 4]는 본 발명에 따른 이동통신단말기용 윈도우일체형 케이스 제조 방법의 흐름을 나타내는 도면으로, 먼저 상기 필름(20)을 가공하는 단계를 수행한다.(S10)

[도 5]는 상기 S10단계의 상세 흐름을 나타내는 도면으로, 먼저 상기 필름(20)의 하부에 인쇄면을 형성하는 단계를 수행한다.(S11)

상기 S11 단계를 통해, 본 발명에 따른 윈도우일체형 케이스의 다양한 색상과 패턴을 형성할 수 있는 것이다.

다음으로, 상기 필름(20)의 형상을 포밍하는 단계를 수행한다.(S13)

상기 S13은 상기 필름(20)의 배치될 위치에 따라 형상을 가공하며, 본 발명의 실시예에서 상기 필름(20)은 외곽에 곡면을 형성하도록 하였다.

또한, 본 발명에 따른 이동통신단말기용 윈도우 일체형 케이스 제조방법에 있어, 상기 S13 단계 이후에, 상기 필름(20)의 배치 영역에 따라 상기 필름(10)을 절단하는 단계를 더 포함할 수 있으며, 상기 필름(20) 절단 시, 상기 필름(20)의 중앙에는 상기 윈도우(10)보다 작은 크기의 관통공이 형성되도록 절단되도록 하는 것이 바람직하다.

다음으로, 상기 필름(20)의 상부 및 상기 윈도우(10) 하부를 결합시키는 단계를 수행한다.(S20)

[도 6]은 상기 S20 단계의 상세 흐름을 나타내는 도면으로, 상기 윈도우(10)를 절단하고, 표면을 가공하는 전처리 단계를 수행한다.(S21)

본 발명에 따른 상기 S21단계의 상기 윈도우(10)는 투명의 강화 유리 재질로 형성하는 것이 바람직하다.

다음으로, 상기 윈도우(10)하면과 상기 필름(20)의 상면을 결합시키는 단계를 수행한다.(S23)

상기 S23단계에서 상기 윈도우(10) 하면과 상기 필름(20)의 상면을 결합 시, 별도의 결합부재(15)를 이용하여, 결합시킬 수 있으며, 상기 필름(20)은 두께가 아주 얇으므로, 상기 윈도우(10)의 결합부분에 따라 절곡될 수 있다.

다음으로, 몸체(30)를 성형하는 단계를 수행한다.(S30)

[도 7]은 상기 S30 단계의 상세 흐름을 나타내는 흐름도로, 결합된 상기 필름(20) 및 상기 윈도우(10)를 금형 내부에 삽입하는 단계를 수행한다.(S31)

다음으로, 상기 몸체(30)를 구성하는 수지를 상기 윈도우(10) 및 상기 필름(20) 상부에 주입(S33)하고, 사출(S35)하는 단계를 수행한다.

상기 S30 단계를 통해, 상기 윈도우(10), 상기 필름(20) 및 상기 몸체(30)를 일체형으로 형성하여, 견고하게 결합시킬 수 있는 것이다.

본 발명에 따른 상기 S30단계에서 상기 몸체(30)를 형성하는 수지(resin)는　 PC(폴리카보네이트 - polycarbonate), ABS(Acrylonitrile Butadiene-Styrene), PMMA(Poly Methyl Methacrylate) 및 UV(ultraviolet) 수지 중 어느 하나가 이용 될 수 있다.

다음으로, 터치모듈을 조립하는 단계를 수행한다.(S40)

상기 S40 단계는 이동통신단말기용 윈도우가 터치 기능을 수행하는 경우에 한하여, 추가적으로 수행하는 공정으로 UV라미네이션 후, 터치패널을 조립하는 단계를 포함한다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 이동통신단말기용 윈도우일체형 케이스의 제조방법은 결합된 필름 및 윈도우를 금형내부에 삽입 후, 몸체를 사출함으로써, 일체화된 케이스를 형성하고, 조립에 따른 윈도우 파손을 방지할 수 있다.

또한, 사출 공정으로 형성된 몸체가 외부에 위치함에 따라 케이스 외관에 별도의 도장 작업이 불필요하며, 몸체 표면에 다양한 인쇄면을 추가적으로 형성하거나, 몸체하부의 필름에 형성된 인쇄면을 투과시키며, 케이스 외관에 다양한 디자인 및 패턴을 형성할 수 있는 효과를 누릴 수 있는 것이다.

이상 본 발명의 실시예로 설명하였으나 본 발명의 기술적 사상이 상기 실시예로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범주에서 다양한 이동통신단말기용 윈도우일체형 케이스 및 그 제조방법으로 구현할 수 있다.

10, 23 : 윈도우　　　
15 : 접착부재
20 : 필름　　　　
30 : 몸체
33 : 케이스틀

Claims (5)

1. 이동통신단말기의 구동 상태 또는 입력 키를 외부에 표시하며, 강화유리 재질이며 평판의 윈도우;
   상기 윈도우 하면과 결합하고, 일측면에 적어도 하나 이상의 색상과 패턴이 형성된 인쇄면을 포함하는 필름 및
   상기 필름의 상부 및 상기 윈도우의 상부외곽에 일체로 형성되며, 투명의 PC(폴리카보네이트 - polycarbonate), ABS(Acrylonitrile Butadiene-Styrene), PMMA(Poly Methyl Methacrylate) 및 UV(ultraviolet) 수지 중 어느 하나로 구성된 몸체를 포함하며,
   상기 몸체는 상기 윈도우 및 상기 필름을 일체화하여 결합하도록 인서트 사출방식으로 형성되며,
   상기 필름은 상기 윈도우와 결합하는 상측면을 기준으로 각 모서리가 절곡 또는 만곡된 입체 형상으로 구성되는 것을 특징으로 하는 이동통신단말기용 윈도우일체형 케이스.
2. 삭제
3. 필름을 가공하는 단계;
   상기 필름의 상면과 윈도우의 하면 결합시키는 단계 및
   상기 필름의 상부 및 윈도우 외곽에 몸체를 성형하는 단계를 포함하며,
   상기 몸체를 성형하는 단계는
   결합된 상기 필름 및 상기 윈도우를 금형 내부에 삽입하는 단계 및
   상기 몸체를 구성하는 투명 재질의 수지를 주입하고, 사출하는 단계를 포함하며,
   상기 필름을 가공하는 단계는,
   표면에 적어도 하나 이상의 색상 및 패턴을 포함하는 인쇄면을 형성하는 단계 및
   상기 필름을 상기 윈도우와 결합하는 상측면을 기준으로 각 모서리가 절곡 또는 만곡된 입체 형상으로 포밍하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 이동통신단말기용 윈도우일체형 케이스 제조방법.
4. 삭제
5. 제3항에 있어서,
   상기 몸체를 성형하는 단계 이후에,
   상기 윈도우에 터치 모듈을 조립하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이동통신단말기용 윈도우일체형 케이스 제조방법.

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