Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

KR101196119B1 - 선염 방법을 이용한 ｎ／ｐ 분할사와 메탈릭사의 복합사 제조방법 및 제직방법 - Google Patents

선염 방법을 이용한 ｎ／ｐ 분할사와 메탈릭사의 복합사 제조방법 및 제직방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101196119B1
KR101196119B1 KR1020100065196A KR20100065196A KR101196119B1 KR 101196119 B1 KR101196119 B1 KR 101196119B1 KR 1020100065196 A KR1020100065196 A KR 1020100065196A KR 20100065196 A KR20100065196 A KR 20100065196A KR 101196119 B1 KR101196119 B1 KR 101196119B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
yarn
split
metallic
dyeing
yarns
Prior art date
Application number
KR1020100065196A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20110007037A (ko
Inventor
나재식
Original Assignee
나재식
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 나재식 filed Critical 나재식
Publication of KR20110007037A publication Critical patent/KR20110007037A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101196119B1 publication Critical patent/KR101196119B1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/09—Addition of substances to the spinning solution or to the melt for making electroconductive or anti-static filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/12—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyamide as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/12—Threads containing metallic filaments or strips
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/441—Yarns or threads with antistatic, conductive or radiation-shielding properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/242—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
    • D03D15/25—Metal
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/292—Conjugate, i.e. bi- or multicomponent, fibres or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/04—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/04—Heat-responsive characteristics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

본 발명은 N/P분할사와 메탈릭사를 연사하여 복합사를 만드는 방법 또는 제직 방법에 있어서, N/P분할사를 선염처리한 후, 메탈릭사와 연사하여 복합사를 만들거나 제직하는 것을 특징으로 하는 기술에 관한 것으로서, 종래 후염처리시 열에 약한 메탈릭사에 변형이 가해지는 것을 본 발명을 통해 방지할 수 있으며, N/P분할사의 선염처리로 다양한 색상을 구현할 수 있다.

Description

선염 방법을 이용한 Ｎ／Ｐ 분할사와 메탈릭사의 복합사 제조방법 및 제직방법{Manufacturing Method of Nylon and Polyester Partition Yan and Weaving Method thereof}
본 발명은 선염 방법을 통하여 나일론(Nylon)과 폴리에스테르(Polyester)로 이루어진 분할사(이하 "N/P분할사"라 칭함)와 메탈릭사가 혼합된 고흡습성을 갖는 복합실을 제조하는 방법 및 그 제직 방법에 관한 기술이다.
극세사로 통칭 되는 N/P분할사란 0.5 데니어(denier) 이하의 섬유로서, 분할(감량)시 생긴 무수히 많은 마이크로 공간이 있어 흡수력, 세탁력, 터치감, 보온성 등이 뛰어난 소재이다(도 1 참조). 한편, 메탈릭사(Metallic Yarn; 금?은사 및 다양한 컬러)는 주로 PET(Poly Ethylen Telephtalatee: 폴리 에틸렌 텔레프탈레이트) 필름을 얇게 절단한 후, 금색, 은색 기타 다양한 색깔의 금속을 코팅하여 제조한다.
극세사를 소재로 한 행주, 걸레, 타월, 가운 등은 탁월한 세척력과 속건성, 뛰어난 항균성과 내구성 등으로 인하여 우수한 평가를 받고 있다. 그러나 극세사를 이용하면 더욱 높은 효용 가치가 있는 니트, 패션 양말 등의 직물에는 아직 극세사를 이용한 제품이 등장하지 않고 있는데, 이는 극세사 염색 방법에 있어서 여러가지 기술적인 문제점에서 기인한다.
염색 방법은 직조한 상태의 직물에 염색하는 방법인 후염과, 직조하기 전의 실 등에 염색하는 방법인 선염으로 구분할 수 있는데, 분할사의 특성상 선염과정 중 수세의 어려움으로 인하여 선염은 거의 시도되지 않고, 종래의 극세사 염색 방법은 보통 후염 방식을 이용하였다. 그런데 극세사는 이염성이 매우 높기 때문에 후염 방법으로는 여러 가지 색으로 염색을 할 수가 없어 한 가지 컬러로 된 제직물 또는 편직물만 생산 가능하다는 문제점이 있다.
한편, N/P분할사와 메탈릭사를 이용하여 제직한 원단을 고온에서 감량 후 염색하게 되면 메탈릭사가 녹아버리기 때문에 제품 값어치가 하락한다. 즉, N/P분할사의 염색시 고온인 100 ~ 130℃에서 염색을 하여야 하나, 메탈릭사는 상기 염색 온도에서 녹거나 수축되고 찌그러질 가능성이 매우 높다. 그럼에도 현재까지 분할사와 메탈릭사의 경우 직조한 후 염색을 하는 후염과정이 이루어지고 있다. N/P분할사는 입체구조상 완전히 분할되지 못한 나일론과 폴리에스테르 사이의 틈이나 분할된 나일론의 끝 부분에 흡수 또는 흡착된 오염물질이 쉽게 탈리되지 못하기 때문에, 선염을 어렵게 한다. 현재 몇 가지 시도가 있었으나 만족할 만한 결과가 얻어지지 않았기 때문이다.
분할사와 메탈릭사가 혼합된 원단을 이용한 제품으로는 수세미, 목욕용품 등 다양한 용도로 사용가능하나, 현재 염색의 문제로 인하여 만족할 만한 물건으로 제조할 수 없었다.
본 발명의 목적은 N/P분할사와 메탈릭사의 혼합사의 제조방법, N/P분할사와 메탈릭사를 혼합하여 제직하는 방법에 있어서, 종래 후염 방식으로 염색하는 경우 메탈릭사의 변형을 가져오는 문제점을 해결하는 방법을 제공하는 데 있다.
상기 과제의 해결수단으로서, 본 발명은 N/P분할사와 메탈릭사를 연사하여 복합사를 만드는 방법에 있어서, N/P분할사를 선염처리한 후, 메탈릭사와 연사하여 복합사를 만드는 것을 특징으로 하는 N/P분할사와 메탈릭사의 복합사 제조방법을 제공한다.
또한, 상기 N/P분할사의 선염방법은, N/P분할사를 실 염색기에 감은 다음 100~130℃의 균일한 온도에서 30~60분 동안 알칼리용액으로 처리하여 6~15% 감량하는 감량단계; 상기 감량된 분할형 극세사를 70~80℃의 물로 수세한 후 정련제로 정련한 다음 pH 4~5가 되도록 산처리하는 수세단계로서, 상기 수세단계가 실 염색기의 상부에서 노즐을 통해 철분이 제거된 물을 살포시킴과 동시에 실 염색기의 내부로부터 외측으로 철분이 제거된 물을 분출시켜 이물질을 제거한 다음 정련과 산처리하는 것을 특징으로 하는 수세단계; 상기 산처리한 분할형 극세사를 100~130℃에서 염료와 분산제, 균염제, 대전방지제 및 유연제를 투입하여 30~60분 동안 처리하여 가압염색하는 염색단계; 및 염색된 실을 수세건조하는 단계를 통해 N/P분할사가 염색되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 연사공정이 커버링 공정을 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 N/P분할사와 메탈릭사를 혼합하여 제직하는 방법에 있어서, N/P분할사를 선염처리한 후 메탈릭사와 함께 제직하는 것을 특징으로 하는 N/P분할사와 메탈릭사의 혼합 제직 방법을 제공한다.
또한, 상기 N/P분할사의 선염방법은 N/P분할사를 실 염색기에 감은 다음 100~130℃의 균일한 온도에서 30~60분 동안 알칼리용액으로 처리하여 6~15% 감량하는 감량단계; 상기 감량된 분할형 극세사를 70~80℃의 물로 수세한 후 정련제로 정련한 다음 pH 4~5가 되도록 산처리하는 수세단계로서, 상기 수세단계가 실 염색기의 상부에서 노즐을 통해 철분이 제거된 물을 살포시킴과 동시에 실 염색기의 내부로부터 외측으로 철분이 제거된 물을 분출시켜 이물질을 제거한 다음 정련과 산처리하는 것을 특징으로 하는 수세단계; 상기 산처리한 분할형 극세사를 100~130℃에서 염료와 분산제, 균염제, 대전방지제 및 유연제를 투입하여 30~60분 동안 처리하여 가압염색하는 염색단계; 및 염색된 실을 수세건조하는 단계를 통해 N/P분할사가 염색되는 것이 바람직하다.
또한, 제직된 원단에 전부 또는 일부에 루프를 갖도록 하는 공정을 더 갖는 것이 바람직하다.
또한, 상기 루프의 끝이 절단되어 컷 파일이 형성되도록 하는 것이 바람직하다.
종래에 N/P분할사와 메탈릭사를 제직한 후, 염색하였으나 이러한 후염방법으로는 메탈릭사의 고온 내구성이 약하여 변형이 오게 되므로, 원하는 품질의 제품(실 또는 섬유)를 제조할 수 없었으나, 본 발명과 같이 N/P분할사를 선염처리한 후 메탈릭사와 혼합하여 연사 또는 제직하는 경우 메탈릭사의 열에 의한 변형이 없이 고품질의 제품을 만들 수 있다.
도 1은 N/P분할사의 감량 후 분할된 상태를 나타내는 도면이다.
도 2는 메탈릭사와 N/P분할사로 제조된 직물의 표면을 촬영한 사진이다.
도 3은 메탈릭사와 N/P분할사로 제조된 직물의 표면에 컷파일을 이루도록 형성된 직물의 표면을 촬영한 사진이다.
** 도면의 간단한 설명**
11 : 나일론
12 : 폴리에스테르
13 : 분할된 폴리에스테르
본 발명은 N/P분할사와 메탈릭사의 복합사의 제조방법을 제공한다.
도 1은 본 발명에서 사용하는 N/P분할사는, 폴리에스테르(1)와 나일론(2)이 복합된 분할형 극세사로, 통상 폴리에스테르 70%와 폴리아미드(나일론) 30%로 구성되나, 그 비율은 제조 회사에 따라 차이가 있을 수 있다.
본 발명에서 사용하는 메탈릭사는 일반사에 금속을 코팅한 것이다. 바람직한 금속은 금, 은, 구리, 니켈, 게르마늄, 스테인리스 등이 있으나, 이들에 한정되는 것은 아니고 도전성이 있는 금속 소재면 특별히 제한되지 않고 사용될 수 있다. 금속이 코팅되는 일반사는 금속코팅되지 않은 통상의 직물용 실로, 천연섬유, 합성섬유, 혼방섬유를 불문하고 모든 종류의 일반적인 섬유를 의미한다. 본 발명에서 바람직하게 사용될 수 있는 일반사로는 나일론, 폴리에스테르, 실크, 면, 폴리우레탄, 울 등을 들 수 있으나, 이들만으로 제한되는 것은 아니다. 일반사에 금속을 코팅하는 방법은 이온도금, 무전해도금, 스퍼터링, 코팅, 스프레이, 용사 등 이 분야의 공지된 방법을 사용할 수 있으나, 바람직하게는 무전해도금이나 이온빔 스퍼터링 방법을 사용하여 코팅하는 방법이 사용된다. 일반사와 금속코팅사의 복합은 심사를 금속코팅사로 하고 효과사를 일반사로 한 경우와 심사를 일반사로 하고 효과사를 금속코팅사로 한 경우 모두가 가능하고, 반드시 금속코팅사가 실의 외부에 있지 않아도 경사용 금속복합사로 사용되어 전자기파 차폐 및 스마트 기능을 충분히 달성할 수 있다.
본 발명에서 N/P분할사는 하기의 방법에 의하여 선염처리를 하며, 선염된 N/P분할사와 메탈릭사를 연사(커버링을 포함하는 다양한 방법)하여 N/P분할사와 메탈릭사의 복합사를 제조하는 것을 특징으로 한다. 종래에는 N/P분할사의 선염처리 방법이 미진하여 N/P분할사와 메탈릭사를 혼합하여 제직한 원단을 염색하는 제직 후 염색하는 후염 방식을 채택하였으나, 본 발명에서는 본 출원인의 대한민국등록특허 제10-581052호의 선염방법을 이용하여 N/P분할사를 선염한 후, 통상의 방법대로 메탈릭사와 연사하여 복합사를 제조하는 방법을 제공한다.
즉, 상기 대한민국등록특허 제10-581052호에 따라, N/P분할사의 선염방법은 N/P분할사를 실 염색기에 감은 다음 100~130℃의 균일한 온도에서 30~60분 동안 알칼리용액으로 처리하여 6~15% 감량하는 감량단계와, 상기 감량된 분할형 극세사를 70~80℃의 물로 수세한 후 정련제로 정련한 다음 pH 4~5가 되도록 산처리하는 수세단계, 상기 산처리한 분할형 극세사를 100~130℃에서 염료와 분산제, 균염제, 대전방지제 및 유연제를 투입하여 30~60분 동안 처리하여 가압염색하는 염색단계, 및 염색된 실을 수세건조하는 단계를 포함하는 극세사의 염색방법에 있어서, 상기 수세단계가 실 염색기의 상부에서 노즐을 통해 철분이 제거된 물을 살포시킴과 동시에 실 염색기의 내부로부터 외측으로 철분이 제거된 물을 분출시켜 이물질을 제거한 다음 정련과 산처리한다.
상기 방법에 의하여 선염처리된 N/P분할사는 메탈릭사와 연사공정을 거쳐, 원하는 형태의 실을 제조할 수 있다. 연사는 섬유의 실 또는 방적사에 꼬임을 더 주거나, 한 올 또는 두 올 이상의 실을 합하여 꼬임을 주는 일 또는 꼬임을 준 실을 연사(twisting)라고 한다. 연사공정을 시행하려면 우선 원사 패키지를 다시 감는 와인딩 공정을 거치게 된다. 인터레이싱이 필요한 경우, 와인딩 공정과 함께 인터레이싱 공정을 진행시킬 수 있다. 와인딩 공정을 거친 원사는 트위스팅이나 커버링 등의 연사공정을 거치게 되고, 필요에 따라서 가연(false twist) 공정을 거치기도 한다.
또한, 도 2와 같이, N/P분할사와 메탈릭사가 혼합하여 제직된 직물을 제조할 수 있다. 본 발명은 이러한 N/P분할사와 메탈릭사로부터 제직하는 방법에 있어서, N/P분할사를 선염처리한 후, 메탈릭사가 혼합하여 제직하는 것을 특징으로 하는 N/P분할사와 메탈릭사의 제직방법을 제공한다. 이 경우 N/P분할사의 선염처리 방법은 전술한 특허등록 제10-581052를 따른다. 선염방법에 대한 설명은 전술한 설명으로 대체한다.
또한, 상기 방법에 의해 제직된 원단에 전부 또는 일부는 루프(실고리)를 이루는 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 루프의 끝이 절단되어 컷 파일(pile)이 형성되도록 하는 것이 바람직하다. 도 3은 N/P분할사와 메탈릭사를 혼합하여 제직한 제품으로서 컷 파일을 갖는 제품에 대한 평면 사진이다.

Claims (7)

  1. N/P분할사와 메탈릭사를 연사하여 복합사를 만드는 방법에 있어서,
    N/P분할사를 선염처리한 후, 메탈릭사와 연사하여 복합사를 만드는 것을 특징으로 하는 N/P분할사와 메탈릭사의 복합사 제조방법.
  2. 제 1 항에서, 상기 N/P분할사의 선염방법은,
    N/P분할사를 실 염색기에 감은 다음 100~130℃의 균일한 온도에서 30~60분 동안 알칼리용액으로 처리하여 6~15% 감량하는 감량단계;
    상기 감량된 분할형 극세사를 70~80℃의 물로 수세한 후 정련제로 정련한 다음 pH 4~5가 되도록 산처리하는 수세단계로서, 상기 수세단계가 실 염색기의 상부에서 노즐을 통해 철분이 제거된 물을 살포시킴과 동시에 실 염색기의 내부로부터 외측으로 철분이 제거된 물을 분출시켜 이물질을 제거한 다음 정련과 산처리하는 것을 특징으로 하는 수세단계;
    상기 산처리한 분할형 극세사를 100~130℃에서 염료와 분산제, 균염제, 대전방지제 및 유연제를 투입하여 30~60분 동안 처리하여 가압염색하는 염색단계; 및
    염색된 실을 수세건조하는 단계를 통해 N/P분할사가 염색되는 것을 특징으로 하는 N/P분할사와 메탈릭사의 복합사 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 연사공정이 커버링 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 N/P분할사와 메탈릭사의 복합사 제조방법.
  4. N/P분할사와 메탈릭사를 혼합하여 제직하는 방법에 있어서,
    N/P분할사를 선염처리한 후 메탈릭사와 함께 제직하는 것을 특징으로 하는 N/P분할사와 메탈릭사의 혼합 제직 방법.
  5. 제 4 항에서, 상기 N/P분할사의 선염방법은,
    N/P분할사를 실 염색기에 감은 다음 100~130℃의 균일한 온도에서 30~60분 동안 알칼리용액으로 처리하여 6~15% 감량하는 감량단계;
    상기 감량된 분할형 극세사를 70~80℃의 물로 수세한 후 정련제로 정련한 다음 pH 4~5가 되도록 산처리하는 수세단계로서, 상기 수세단계가 실 염색기의 상부에서 노즐을 통해 철분이 제거된 물을 살포시킴과 동시에 실 염색기의 내부로부터 외측으로 철분이 제거된 물을 분출시켜 이물질을 제거한 다음 정련과 산처리하는 것을 특징으로 하는 수세단계;
    상기 산처리한 분할형 극세사를 100~130℃에서 염료와 분산제, 균염제, 대전방지제 및 유연제를 투입하여 30~60분 동안 처리하여 가압염색하는 염색단계; 및
    염색된 실을 수세건조하는 단계를 통해 N/P분할사가 염색되는 것을 특징으로 하는 N/P분할사와 메탈릭사의 혼합 제직 방법.
  6. 제 4 항에 있어서, 제직된 원단의 전부 또는 일부에 루프를 갖도록 하는 공정을 더 갖는 것을 특징으로 하는 N/P분할사와 메탈릭사의 혼합 제직 방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 루프의 끝이 절단되어 컷 파일이 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 N/P분할사와 메탈릭사의 혼합 제직 방법.
KR1020100065196A 2009-07-15 2010-07-07 선염 방법을 이용한 ｎ／ｐ 분할사와 메탈릭사의 복합사 제조방법 및 제직방법 KR101196119B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20090064641 2009-07-15
KR1020090064641 2009-07-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110007037A KR20110007037A (ko) 2011-01-21
KR101196119B1 true KR101196119B1 (ko) 2012-10-30

Family

ID=43613702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100065196A KR101196119B1 (ko) 2009-07-15 2010-07-07 선염 방법을 이용한 ｎ／ｐ 분할사와 메탈릭사의 복합사 제조방법 및 제직방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101196119B1 (ko)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101326214B1 (ko) * 2012-09-21 2013-11-11 주식회사 클렘본 커트 루프 조직을 갖는 원단, 그 제조방법 및 이를 이용한 제품
KR101326215B1 (ko) * 2012-09-21 2013-11-11 주식회사 클렘본 커트 루프 조직을 갖는 원단, 그 제조방법 및 이를 이용한 제품
KR101326213B1 (ko) * 2012-09-21 2013-11-11 주식회사 클렘본 커트 루프 조직을 갖는 원단, 그 제조방법 및 이를 이용한 제품
KR101968302B1 (ko) * 2017-09-07 2019-04-12 배재대학교 산학협력단 복합 기능성 직물 및 그 제조방법

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100328341B1 (en) 2001-11-12 2002-03-13 Silver Star Corp Highly water-absorbing conjugate yarn prepared by special yarn processing technique and woven or knit fabric using the same
KR100581052B1 (ko) 2004-08-04 2006-05-18 최성훈 극세사의 염색 방법

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100328341B1 (en) 2001-11-12 2002-03-13 Silver Star Corp Highly water-absorbing conjugate yarn prepared by special yarn processing technique and woven or knit fabric using the same
KR100581052B1 (ko) 2004-08-04 2006-05-18 최성훈 극세사의 염색 방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110007037A (ko) 2011-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101326215B1 (ko) 커트 루프 조직을 갖는 원단, 그 제조방법 및 이를 이용한 제품
EP3178980B1 (en) Fabric and method of manufacturing fabric
CN103266400A (zh) 一种仿梭织织物的毛涤针织面料及其制造方法
KR101196119B1 (ko) 선염 방법을 이용한 ｎ／ｐ 분할사와 메탈릭사의 복합사 제조방법 및 제직방법
EP3354776A1 (en) Fabric having cut-loop structure, manufacturing method therefor, and product using same
KR102533736B1 (ko) 초경량 데님원단
US9683320B2 (en) Fabric material having cut loop texture, method of manufacturing same and product using same
CN107747209B (zh) 纺织材料清洗液及其应用和纺织产品
CN104024502B (zh) 具有切割毛圈结构的面料、其制造方法以及使用其的产品
CN113957585A (zh) 一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺
TWI477673B (zh) 聚酯纖維及尼龍紗混紡之輕量化織造製程方法
KR100581052B1 (ko) 극세사의 염색 방법
WO2006071688A2 (en) Yarns spun from olefin and cotton fibers and products made therefrom
KR100901317B1 (ko) 무연사 염색방법
CN204455428U (zh) 并线机中的上油装置
US20070218278A1 (en) Method for Dyeing Microfibers and Fabric Woven with Microfibers Dyed Thereby
CN110820110A (zh) 一种纱线的生产工艺
KR102527157B1 (ko) 초경량 데님원단 제조방법
KR101533264B1 (ko) 극세사를 날개사로 하는 샤넬사의 제조방법
CN109385726A (zh) 一种pbt/pet混纺短纤弹性织物的制备方法
JP6556581B2 (ja) 二層構造紡績糸
CN114855321A (zh) 涤纶羊毛混纺高效染整工艺
US20100125958A1 (en) Method for yarn- dyeing microfibers
CN104605561B (zh) 防静电医用工装面料的加工工艺及其上油装置
TWM466928U (zh) 聚酯纖維及尼龍紗混紡之輕量化織布結構

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20100707

A201 Request for examination
PA0201 Request for examination

Patent event code: PA02012R01D

Patent event date: 20101103

Comment text: Request for Examination of Application

Patent event code: PA02011R01I

Patent event date: 20100707

Comment text: Patent Application

PG1501 Laying open of application
E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20120724

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20121024

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20121024

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
LAPS Lapse due to unpaid annual fee
PC1903 Unpaid annual fee

Termination category: Default of registration fee

Termination date: 20160909