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KR101159529B1 - Sheet for rubber shoe and method for manufacturing thereof - Google Patents

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KR101159529B1
KR101159529B1 KR1020120042493A KR20120042493A KR101159529B1 KR 101159529 B1 KR101159529 B1 KR 101159529B1 KR 1020120042493 A KR1020120042493 A KR 1020120042493A KR 20120042493 A KR20120042493 A KR 20120042493A KR 101159529 B1 KR101159529 B1 KR 101159529B1
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KR
South Korea
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leather
fabric
rubber layer
oxford
oxford fabric
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이상준
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주식회사 화인
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Abstract

PURPOSE: A sheet for leather shoes with enough leather property is provided to ensure tensile strength and elasticity. CONSTITUTION: A sheet(100) for leather shoes formed at a toe cap part of the shoes comprises an oxford fabric and a rubber layer which is combined on one side of the oxford fabric by heat fusion and has leather patterns on the surface. A method for fabricating the sheet comprises: a step of cutting the oxford fabric in an angle of 45 degrees and connecting the cut oxford fabrics; a step of putting the rubber layer on one side of the prepared fabric; and a step of forming leather patterns on the surface of the rubber layer while heat fusion.

Description

가죽 신발용 시트 및 그의 제조 방법{SHEET FOR RUBBER SHOE AND METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF}SHEET FOR RUBBER SHOE AND METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF}

본 발명은 가죽 신발용 시트 및 그의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 신발의 토 캡(toe cap) 부분에 구비되고 옥스퍼드 원단과 부직포가 고무 접착제로 결합되는 가죽 신발용 시트 및 그의 제조 방법으로서, 옥스퍼드(oxford) 원단을 사용하여 인장강도가 확보되고, 부직포를 사용하여 두꺼운 실제 고무 시트를 대체할 수 있으며, 고무층을 사용하여 실제 가죽과 같은 신축성을 갖는 가죽 신발용 시트 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a leather shoe sheet and a manufacturing method thereof, and more particularly, to a leather shoe sheet provided with a toe cap portion of a shoe and in which an oxford fabric and a nonwoven fabric are bonded with a rubber adhesive, and a manufacturing method thereof. , Oxford fabric is used to secure the tensile strength, non-woven fabric can be used to replace the thick real rubber sheet, the rubber layer using the same elastic leather shoe sheet and the manufacturing method thereof will be.

종래에 일반적으로 신발 등에 사용되는 천연 가죽의 경우, 물에 약하고 햇빛에 경화되는 문제가 있다. 그리고 오래 신어 닳거나 거친 표면에 부딪히게 되면 얇은 폴리우레탄(PU)층이 벗겨지게 되고, 마모되는 문제점이 있다. 이러한 폴리우레탄 층은 천연가죽 상에 입혀져서, 가죽무늬를 형성하고, 신발의 색깔을 내기 위한 부분이다.Conventionally, in the case of natural leather generally used in shoes and the like, there is a problem of being weak in water and hardened in sunlight. And when worn on a long time or hit a rough surface, a thin polyurethane (PU) layer is peeled off, there is a problem that wear. This polyurethane layer is coated on natural leather to form a leather pattern and to color the shoe.

이러한 천연 가죽의 문제를 해결하기 위하여 인조 피혁이 신발에 사용되기도 한다. 종래의 인조 피혁으로서, 고무층에 부직포를 부착하여 사용하는 방법이 있다. 그러나, 이러한 인조 피혁의 경우, 인장 강도와 인열 강도가 떨어져서 가죽의 물성이 나오지 않는 문제점이 있다.Artificial leather is sometimes used in shoes to solve the problem of natural leather. As a conventional artificial leather, there is a method in which a nonwoven fabric is attached to a rubber layer and used. However, in the case of such artificial leather, there is a problem that the physical properties of the leather does not come out because the tensile strength and the tear strength fall.

또 다른 종래의 인조 피혁으로서, 고무층에 옥스퍼드 원단을 부착하여 사용하는 방법이 있다. 그러나, 이러한 인조 피혁의 경우, 늘어나지 않고 딱딱하여, 신발에 부착(lasting) 시, 주름이 생기는 문제점이 있다. 한편, 천연 가죽의 경우, 그 무게 때문에 신발의 토 캡(toe cap) 부분, 예컨대 신발의 앞 콧등 부분에만 구비된다. 그런데, 전술한 종래 기술에 따른 인조 피혁의 경우 천연 가죽보다 두께가 얇아, 신발의 토 캡 부분에 적용되지 못하는 문제점도 있다. As another conventional artificial leather, there is a method of attaching an oxford fabric to a rubber layer. However, in the case of such artificial leather, there is a problem that the wrinkles are formed when the shoe is attached to the shoe is hard without stretching. On the other hand, in the case of natural leather, due to its weight, it is provided only in the toe cap portion of the shoe, such as the front nose of the shoe. By the way, in the case of the artificial leather according to the prior art described above there is a problem that the thickness is thinner than natural leather, it is not applied to the toe cap portion of the shoe.

이와 같이, 종래의 인조 피혁으로는 천연 가죽과 유사한 성질 및 형상을 만들기 어려운 문제점이 있다.As such, the conventional artificial leather has a problem in that it is difficult to make properties and shapes similar to those of natural leather.

따라서, 천연 가죽과 유사한 성질 및 형상을 가지면서, 천연 가죽의 문제점이 없는 인조 피혁의 개발이 요구되고 있는 실정이다.Therefore, there is a demand for development of artificial leather having properties and shapes similar to those of natural leather, without the problems of natural leather.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 오래 신어 닳거나 거친 표면에 부딪히게 되면 폴리우레탄층이 벗겨지고, 마모되는 천연 가죽의 문제점이 해결될 수 있는 가죽 신발용 시트 및 그의 제조 방법을 제공하는데 있다.The present invention has been proposed in order to solve the problems described above, the purpose of the leather shoes can be solved the problem of the natural leather is peeled off, when the polyurethane layer is peeled off when worn a long time or hit a rough surface A sheet and its manufacturing method are provided.

본 발명의 다른 목적은 충분한 가죽의 물성이 나오는 가죽 신발용 시트 및 그의 제조 방법을 제공하는데 있다.It is another object of the present invention to provide a leather shoe sheet and a method of manufacturing the same, which exhibit sufficient physical properties of leather.

본 발명의 또 다른 목적은 가죽 신발의 토 캡 부분에 적용이 가능한 가죽 신발용 시트 및 그의 제조 방법을 제공하는데 있다.It is still another object of the present invention to provide a leather shoe seat applicable to the toe cap portion of leather shoes and a method of manufacturing the same.

본 발명의 또 다른 목적은, 부직포로 인해 충분한 두께를 가지고, 옥스퍼드 원단으로 인해 인장 강도가 확보되며, 고무층으로 인해 신축성이 확보되는 가죽 신발용 시트 및 그의 제조 방법을 제공하는데 있다.Still another object of the present invention is to provide a leather shoe sheet having a sufficient thickness due to a nonwoven fabric, a tensile strength to be secured due to an oxford fabric, and elasticity to be secured due to a rubber layer, and a manufacturing method thereof.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 신발의 토 캡(toe cap) 부분에 구비되는 가죽 신발용 시트는, 옥스퍼드(oxford) 원단과; 상기 옥스퍼드 원단 타면 상에서 고무 접착제를 통해 접착되는 부직포와; 상기 옥스퍼드 원단 일면에 열융착으로 결합되고, 상면에 가죽 무늬가 형성된 고무층;을 포함한다.Leather shoe sheet provided in the toe cap portion of the shoe according to the present invention for achieving the above object, Oxford (oxford) fabrics; A nonwoven fabric bonded on the other surface of the oxford fabric through a rubber adhesive; It includes; a rubber layer is coupled to one surface of the Oxford fabric by heat fusion, the leather pattern formed on the upper surface.

한편, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 가죽 신발용 시트의 제조 방법은, 옥스퍼드 원단을 준비하는 과정과; 상기 옥스퍼드 원단 타면 상에 고무 접착제를 도포하여 부직포를 결합하는 과정과; 상기 옥스퍼드 원단 일면에 고무층을 올리고, 열융착과 동시에 상기 고무층의 상면에 가죽 무늬를 형성하는 과정;을 포함한다.On the other hand, the manufacturing method of the leather shoe sheet according to the present invention for achieving the above object, the process of preparing an oxford fabric; Bonding a nonwoven fabric by applying a rubber adhesive on the other surface of the oxford fabric; Raising a rubber layer on one surface of the Oxford fabric, and forming a leather pattern on the upper surface of the rubber layer at the same time as the heat fusion.

본 발명은 종래의 천연 가죽과 같이 오래 신어 닳거나 거친 표면에 부딪히게 되면 폴리우레탄층이 벗겨지고, 마모되는 문제가 없다.The present invention does not have a problem that the polyurethane layer is peeled off and worn when hitting a long worn or rough surface like conventional natural leather.

그리고 충분한 가죽의 물성을 가지므로 신발의 토 캡(toe cap) 부분에 구비될 수 있는 효과도 있다.And since there is sufficient physical properties of the leather there is an effect that can be provided in the toe cap (toe cap) portion of the shoe.

즉, 부직포로 인해 충분한 두께를 가지고, 옥스퍼드 원단으로 인해 인장 강도가 확보되며, 고무층으로 인해 신축성이 확보되는 효과가 있다.That is, it has a sufficient thickness due to the nonwoven fabric, the tensile strength is secured due to the oxford fabric, and the elasticity is secured due to the rubber layer.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되나, 이는 예시적인 것이며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is evident that many alternatives, modifications and variations will be apparent to those skilled in the art. Accordingly, the true scope of protection of the present invention should be determined only by the appended claims.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 가죽 신발용 시트를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 가죽 신발용 시트의 제조 방법을 나타낸 블록도이다.
도 3은 본 발명의 제2 및 제3 실시예에 따른 가죽 신발용 시트를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 가죽 신발용 시트의 제조 방법을 나타낸 블록도이다.
도 5a와 도 5b는 본 발명의 제2 실시예에 따른 가죽 신발용 시트의 제조 방법의 일부를 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 가죽 신발용 시트의 제조 방법을 나타낸 블록도이다.
도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 가죽 신발용 시트의 제조 방법의 일부를 나타낸 도면이다.1 is a view showing a seat for leather shoes according to a first embodiment of the present invention.
Figure 2 is a block diagram showing a manufacturing method of a leather shoe sheet according to a first embodiment of the present invention.
3 is a view showing a leather shoe sheet according to the second and third embodiments of the present invention.
Figure 4 is a block diagram showing a manufacturing method of a leather shoe sheet according to a second embodiment of the present invention.
5a and 5b is a view showing a part of the manufacturing method of a leather shoe sheet according to a second embodiment of the present invention.
Figure 6 is a block diagram showing a manufacturing method of a leather shoe sheet according to a third embodiment of the present invention.
7 is a view showing a part of the manufacturing method of a leather shoe sheet according to a third embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가죽 신발용 시트 및 그의 제조 방법을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.
Hereinafter, a leather shoe sheet and a method of manufacturing the same according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제1 실시예First Embodiment

도 1은 본 발명에 따른 가죽 신발용 시트를 나타낸 도면이다. 도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 가죽 신발용 시트(100)는 옥스퍼드 원단(10), 부직포(20), 및 고무층(30)으로 구성된다.1 is a view showing a seat for leather shoes according to the present invention. Referring to Figure 1, the leather shoe sheet 100 according to the present invention is composed of Oxford fabric 10, nonwoven fabric 20, and rubber layer (30).

옥스퍼드 원단(10)은 하기되는 부직포(20)와 고무층(30) 사이에 구비된다. 옥스퍼드 원단(10)의 실 간격 및 적용되는 실의 종류에 따라 인장 강도가 틀려지게 된다. 적용되는 신발의 용도에 따라 옥스퍼드 원단(10)의 종류를 달리하여 사용할 수 있다. 옥스퍼드 원단(10)에 의해 본 실시예에 따른 가죽 신발용 시트(100)는 천연 가죽과 같은 인장 강도를 확보할 수 있다.The oxford fabric 10 is provided between the nonwoven fabric 20 and the rubber layer 30 to be described below. The tensile strength of the oxford fabric 10 depends on the thread spacing and the type of yarn applied. Depending on the use of the shoes to be applied can be used by varying the type of Oxford fabric (10). By the Oxford fabric 10, the leather shoe seat 100 according to the present embodiment can secure a tensile strength such as natural leather.

부직포(20)는 옥스퍼드 원단(10)의 타면 상에서 고무 접착제(40)를 통해 결합된다. 부직포(20)에 의해 본 실시예에 따른 가죽 신발용 시트(100)는 천연 가죽과 같은 두께를 가질 수 있다.The nonwoven fabric 20 is bonded via a rubber adhesive 40 on the other side of the oxford fabric 10. By the nonwoven fabric 20, the leather shoe seat 100 according to the present embodiment may have the same thickness as natural leather.

고무층(30)은 옥스퍼드 원단(10) 일면에 열융착으로 결합된다. 고무층(30)은 폴리우레탄(PU; polyurethane) 재질일 수 있다. 고무층(30)은 열경화성 고분자 화합물과 열가소성 플라스틱을 적절하게 혼합하여 제조된다. 고무층(30)은 상면에 가죽 무늬(31)가 형성된다. 여기서, 고무층(30)의 열융착과 가죽무늬(31) 형성은 한 번의 과정으로 진행되는데, 이에 대하여는 하기한다. 고무층(30)에 의해 본 실시예에 따른 가죽 신발용 시트(100)는 천연 가죽과 같은 신축성을 가질 수 있다.The rubber layer 30 is bonded to one surface of the Oxford fabric 10 by heat fusion. The rubber layer 30 may be made of polyurethane (PU). The rubber layer 30 is prepared by appropriately mixing a thermosetting polymer compound and a thermoplastic plastic. The rubber layer 30 is a leather pattern 31 is formed on the upper surface. Here, the heat fusion of the rubber layer 30 and the leather pattern 31 is formed in a single process, which will be described below. By the rubber layer 30, the leather shoe seat 100 according to the present embodiment may have elasticity such as natural leather.

본 실시예에 따른 가죽 신발용 시트(100)는 신발용에 한정되는 것은 아니다. 가방, 스케이트보드, 스노우보드, 자동차 시트 등의 다양한 제품에 적용될 수 있다.Leather shoe seat 100 according to this embodiment is not limited to shoes. It can be applied to various products such as bags, skateboards, snowboards and car seats.

다음으로, 본 실시예에 따른 가죽 신발용 시트의 제조 방법에 대하여 설명한다. 도 2는 본 발명에 따른 가죽 신발용 시트의 제조 방법을 나타낸 블록도이다.Next, the manufacturing method of the leather shoe sheet which concerns on a present Example is demonstrated. Figure 2 is a block diagram showing a method of manufacturing a leather shoe sheet according to the present invention.

도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 가죽 신발용 시트의 제조 방법은 먼저, 옥스퍼드 원단(10)을 준비한다(S1).Referring to Figure 2, the method of manufacturing a leather shoe sheet according to the present invention, first, prepares the Oxford fabric (10) (S1).

다음으로, 옥스퍼드 원단(10)의 타면 상에 고무 접착제(40)를 도포한 뒤, 부직포(20)를 결합한다(S3).Next, after applying the rubber adhesive 40 on the other surface of the oxford fabric 10, the nonwoven fabric 20 is bonded (S3).

이어서, 옥스퍼드 원단(10) 일면에 고무층(30)을 올려 열융착과 동시에 가죽 무늬(31)를 형성한다(S5). 즉, S3 과정으로 부직포(20)가 결합된 옥스퍼드 원단(10)을 뒤집어 놓고, 그 위에 고무층(30)을 올려 열융착 및 가죽무늬(31) 형성 공정을 진행한다.
Subsequently, the rubber layer 30 is placed on one surface of the oxford fabric 10 and heat-sealed to form a leather pattern 31 (S5). That is, in step S3, the non-woven fabric 20 is bonded to the Oxford fabric 10 is turned upside down, and the rubber layer 30 is placed thereon to perform the heat fusion and leather pattern 31 forming process.

제2 실시예Second Embodiment

본 실시예에 따른 가죽 신발용 시트는 전술한 제1 실시예에 따른 발명과 유사하지만, 부직포가 없는 것에 특징이 있다. 본 실시예에서 제1 실시예와 유사하거나 동일한 부분에 대한 설명은 생략한다.The leather shoe sheet according to the present embodiment is similar to the invention according to the first embodiment described above, but is characterized by no nonwoven fabric. In this embodiment, descriptions of portions similar or identical to those of the first embodiment will be omitted.

도 3은 본 발명의 제2 및 제3 실시예에 따른 가죽 신발용 시트를 나타낸 도면이다. 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 가죽 신발용 시트(200)는 옥스퍼드 원단(210)과 고무층(230)으로 구성된다.3 is a view showing a leather shoe sheet according to the second and third embodiments of the present invention. Referring to Figure 3, the leather shoe seat 200 according to the present invention is composed of Oxford fabric 210 and the rubber layer 230.

옥스퍼드 원단(210)의 일면에는 하기되는 고무층(230)이 구비된다. 옥스퍼드 원단(210)은 격자로 제직되는데, 본 실시예에서는 격자로 제작되는 옥스퍼드 원단(210)의 45도 각도로 재단하여 이들을 연결하여 원단을 준비하는 것에 특징이 있다. 이러한 과정은 하기되는 시트 제조 방법에서 좀 더 상세히 설명한다.One surface of the oxford fabric 210 is provided with a rubber layer 230 to be described. The oxford fabric 210 is woven into a lattice. In this embodiment, the oxford fabric 210 is cut at an angle of 45 degrees of the oxford fabric 210 manufactured by the lattice. This process is described in more detail in the sheet manufacturing method described below.

고무층(230)은 옥스퍼드 원단(210) 일면에 열융착으로 결합된다. 고무층(230)은 상면에 가죽 무늬(231)가 형성된다. 여기서, 고무층(230)의 열융착과 가죽무늬(231) 형성은 한 번의 과정으로 진행된다.The rubber layer 230 is bonded to one surface of the Oxford fabric 210 by heat fusion. The rubber layer 230 has a leather pattern 231 formed on an upper surface thereof. Here, the heat fusion of the rubber layer 230 and the leather pattern 231 is formed in one process.

본 실시예에 따른 가죽 신발용 시트(200)는 신발용에 한정되는 것은 아니다. 가방, 스케이트보드, 스노우보드, 자동차 시트 등의 다양한 제품에 적용될 수 있다.Leather shoe seat 200 according to this embodiment is not limited to shoes. It can be applied to various products such as bags, skateboards, snowboards and car seats.

다음으로, 본 실시예에 따른 가죽 신발용 시트의 제조 방법에 대하여 설명한다. 도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 가죽 신발용 시트의 제조 방법을 나타낸 블록도이고, 도 5a와 도 5b는 본 발명의 제2 실시예에 따른 가죽 신발용 시트의 제조 방법의 일부를 나타낸 도면이다.Next, the manufacturing method of the leather shoe sheet which concerns on a present Example is demonstrated. Figure 4 is a block diagram showing a method of manufacturing a leather shoe sheet according to a second embodiment of the present invention, Figures 5a and 5b is a part of the manufacturing method of a leather shoe sheet according to a second embodiment of the present invention The figure shown.

도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 가죽 신발용 시트의 제조 방법은 먼저, 격자로 제직되는 옥스퍼드 원단(10)을 45도 각도로 재단한다(S201). 이러한 과정을 나타낸 도면이 도 5a에 도시된다. 도 5a를 참조하면, 옥스퍼드 원단(10)은 확대도에 도시된 바와 같이, 격자로 제직된다. 이러한 격자 제직의 옥스퍼드 원단(10)을 45도 각도 방향으로 'A'와 같이 재단한다.Referring to FIG. 4, in the method of manufacturing a leather shoe sheet according to the present invention, first, an oxford fabric 10 that is woven into a lattice is cut at a 45 degree angle (S201). A diagram illustrating this process is shown in FIG. 5A. Referring to FIG. 5A, the oxford fabric 10 is woven into a lattice, as shown in an enlarged view. Oxford fabric 10 of the lattice weaving is cut as 'A' in the 45 degree angle direction.

다음으로, 45도 각도로 재단된 옥스퍼드 원단들을 연결한다(S203). 이러한 과정을 나타낸 도면이 도 5b에 도시된다. 도 5b를 참조하면, 재단된 옥스퍼드 원단들(B, C)을 하나의 원단(210)으로 연결한다. 이렇게 연결된 원단(210)은 확대도에 도시된 바와 같이, 45도 각도로 기울어진 형태가 된다.Next, connect the Oxford fabrics cut at an angle of 45 degrees (S203). A diagram illustrating this process is shown in FIG. 5B. Referring to FIG. 5B, the cut oxford fabrics B and C are connected to one fabric 210. The connected fabric 210 is inclined at an angle of 45 degrees, as shown in the enlarged view.

이와 같이, 45도 각도로 기울어진 형태로 옥스퍼드 원단(210)을 만드는 이유는, 격자로 제직되는 특성상 라스팅(lasting) 작업이 용이하지 않은 문제점이 있기 때문이다. 즉, 제조된 시트(200)는 신발의 토 캡에 맞도록 재단한 뒤, 라스팅 작업을 하게 되는데, 이 때 옥스퍼드 원단(210)의 격자 방향으로 재단될 경우 라스팅 작업이 이루어지지 않는 문제점이 있다. 따라서, 격자와 45도 각도를 이루도록 옥스퍼드 원단(210)을 만든 뒤, 시트(200)를 제조하면, 라스팅 작업이 용이할 수 있다.As such, the reason for making the oxford fabric 210 in a form inclined at an angle of 45 degrees is that the lasting operation is not easy due to the characteristics of being woven into the lattice. That is, the manufactured sheet 200 is cut to fit to the toe cap of the shoe, and then the lasting operation, there is a problem that the lasting operation is not made when cut in the lattice direction of the Oxford fabric (210). Therefore, after the Oxford fabric 210 is made to form an angle of 45 degrees with the lattice, the sheet 200 may be manufactured, and the lasting operation may be easy.

이어서, 전술한 S203 과정으로 연결된 옥스퍼드 원단(210) 일면에 고무층(230)을 올려 열융착과 동시에 가죽 무늬(231)를 형성한다(S205).
Subsequently, the rubber layer 230 is placed on one surface of the Oxford fabric 210 connected in the above-described process S203 to form a leather pattern 231 at the same time as heat bonding (S205).

제3 실시예Third Embodiment

본 실시예에 따른 가죽 신발용 시트는 전술한 제2 실시예에 따른 발명과 유사하고, 단지 제조 방법에 차이가 있다. 본 실시예에서 제2 실시예와 유사하거나 동일한 부분에 대한 설명은 생략한다.The leather shoe sheet according to the present embodiment is similar to the invention according to the second embodiment described above, and differs only in the manufacturing method. In this embodiment, descriptions of portions similar or identical to those of the second embodiment will be omitted.

도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 가죽 신발용 시트(200)는 옥스퍼드 원단(210)과 고무층(230)으로 구성된다.Referring to Figure 3, the leather shoe seat 200 according to the present invention is composed of Oxford fabric 210 and the rubber layer 230.

옥스퍼드 원단(210)의 일면에는 하기되는 고무층(230)이 구비된다. 고무층(230)은 옥스퍼드 원단(210) 일면에 열융착으로 결합된다. 고무층(230)은 상면에 가죽 무늬(231)가 형성된다.One surface of the oxford fabric 210 is provided with a rubber layer 230 to be described. The rubber layer 230 is bonded to one surface of the Oxford fabric 210 by heat fusion. The rubber layer 230 has a leather pattern 231 formed on an upper surface thereof.

본 실시예에 따른 가죽 신발용 시트(200)는 신발용에 한정되는 것은 아니다. 가방, 스케이트보드, 스노우보드, 자동차 시트 등의 다양한 제품에 적용될 수 있다.Leather shoe seat 200 according to this embodiment is not limited to shoes. It can be applied to various products such as bags, skateboards, snowboards and car seats.

다음으로, 본 실시예에 따른 가죽 신발용 시트의 제조 방법에 대하여 설명한다. 도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 가죽 신발용 시트의 제조 방법을 나타낸 블록도이고, 도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 가죽 신발용 시트의 제조 방법의 일부를 나타낸 도면이다.Next, the manufacturing method of the leather shoe sheet which concerns on a present Example is demonstrated. 6 is a block diagram showing a method of manufacturing a leather shoe sheet according to a third embodiment of the present invention, Figure 7 is a view showing a part of the manufacturing method of a leather shoe sheet according to a third embodiment of the present invention. .

도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 가죽 신발용 시트의 제조 방법은 먼저, 옥스퍼드 원단(210)을 준비한다(S301).Referring to FIG. 6, in the method of manufacturing a leather shoe sheet according to the present invention, first, an oxford fabric 210 is prepared (S301).

다음으로, 옥스퍼드 원단(210) 일면에 고무층(230)을 올려 열융착과 동시에 가죽 무늬(231)를 형성한다(S303).Next, the rubber layer 230 is placed on one surface of the oxford fabric 210 to form a leather pattern 231 at the same time as heat bonding (S303).

이어서, 제조된 시트(200)에서 격자로 제직된 옥스퍼드 원단(210)의 45도 각도로 라스팅이 되도록(D) 재단한다(S305). 이러한 과정을 나타낸 도면이 도 7에 도시된다. 도 7을 참조하면, 시트(200)는 격자로 제직된 옥스퍼드 원단(210)을 포함한다. 이러한 옥스퍼드 원단(210)의 격자 제직 방향과 45도 방향으로 기울어져서 'D'로 표시된 화살표 방향으로 라스팅이 되도록 재단을 한다. 즉, 신발의 토 캡에 맞도록 재단 시, 라스팅이 용이하도록 옥스퍼드 원단(210)의 격자 제직 방향과 45도 각도로 기울어진 형태로 재단을 한다. 이와 같이, 45도 기울어진 형태로 재단하는 이유는 전술한 제2 실시예에서 설명한 바와 같다.Subsequently, the fabricated sheet 200 is cut to be lasted at a 45 degree angle (D) of the oxford fabric 210 woven into a lattice (S305). A diagram illustrating this process is shown in FIG. Referring to FIG. 7, the sheet 200 includes an oxford fabric 210 woven into a lattice. The oxford fabric 210 is inclined in a 45 degree direction and the lattice weaving direction is cut so that the lasting in the direction of the arrow marked with 'D'. That is, when cutting to fit the toe cap of the shoe, the cutting is inclined at an angle of 45 degrees to the grid weaving direction of the Oxford fabric 210 to facilitate lasting. As described above, the reason for cutting in the form of inclination of 45 degrees is as described in the above-described second embodiment.

한편, 본 실시예에 따른 가죽 신발용 시트 및 그의 제조 방법은 전술한 형태에 한정되지 않고, 본 발명의 기술적 중심 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 이는 본원발명이 속하는 기술 분야에 종사하는 자라면 쉽게 알 수 있을 것이다.On the other hand, the leather shoe seat and the manufacturing method according to the present embodiment is not limited to the above-described form, it can be variously modified within the scope not departing from the technical spirit of the present invention. It will be readily apparent to those skilled in the art to which the present invention pertains.

100, 200; 가죽 신발용 시트
10, 210; 옥스퍼드 원단
20; 부직포
30, 230; 고무층
31, 231; 가죽 무늬
40; 고무 접착제100, 200; Leather shoe seat
10, 210; Oxford fabric
20; Non-woven
30, 230; Rubber layer
31, 231; Leather pattern
40; Rubber adhesive

Claims (5)

신발의 토 캡(toe cap) 부분에 구비되는 가죽 신발용 시트에 있어서,
옥스퍼드(oxford) 원단과;
상기 옥스퍼드 원단 타면 상에서 고무 접착제를 통해 접착되는 부직포와;
상기 옥스퍼드 원단 일면에 열융착으로 결합되고, 상면에 가죽 무늬가 형성된 고무층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 가죽 신발용 시트.A seat for leather shoes provided in a toe cap portion of shoes,
Oxford fabrics;
A nonwoven fabric bonded on the other surface of the oxford fabric through a rubber adhesive;
Leather shoe sheet, characterized in that it comprises a; rubber layer is bonded to one surface of the Oxford fabric, the leather pattern formed on the upper surface. 옥스퍼드 원단을 준비하는 과정과;
상기 옥스퍼드 원단 타면 상에 고무 접착제를 도포하여 부직포를 결합하는 과정과;
상기 옥스퍼드 원단 일면에 고무층을 올리고, 열융착과 동시에 상기 고무층의 상면에 가죽 무늬를 형성하는 과정;을 포함하는 것을 특징으로 하는 가죽 신발용 시트 제조 방법.Preparing an oxford fabric;
Bonding a nonwoven fabric by applying a rubber adhesive on the other surface of the oxford fabric;
Raising the rubber layer on one surface of the Oxford fabric, the process of forming a leather pattern on the upper surface of the rubber layer at the same time and heat-sealing; Leather shoe sheet manufacturing method comprising a. 신발의 토 캡(toe cap) 부분에 구비되는 가죽 신발용 시트에 있어서,
옥스퍼드(oxford) 원단과;
상기 옥스퍼드 원단 일면에 열융착으로 결합되고, 상면에 가죽 무늬가 형성된 고무층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 가죽 신발용 시트.A seat for leather shoes provided in a toe cap portion of shoes,
Oxford fabrics;
Leather shoe sheet, characterized in that it comprises a; rubber layer is bonded to one surface of the Oxford fabric, the leather pattern formed on the upper surface. 격자로 제직되는 옥스퍼드 원단을 45도 각도로 재단하고, 45도 각도로 재단된 옥스퍼드 원단들을 연결하여 원단을 준비하는 과정과;
상기 준비된 원단 일면에 고무층을 올리고, 열융착과 동시에 상기 고무층의 상면에 가죽 무늬를 형성하는 과정;을 포함하는 것을 특징으로 하는 가죽 신발용 시트 제조 방법.Preparing a fabric by cutting the oxford fabric woven into a lattice at an angle of 45 degrees and connecting the oxford fabrics cut at an angle of 45 degrees;
Raising the rubber layer on one side of the prepared fabric, forming a leather pattern on the upper surface of the rubber layer at the same time heat fusion; Leather shoe sheet manufacturing method comprising a. 옥스퍼드 원단을 준비하는 과정과;
상기 옥스퍼드 원단 일면에 고무층을 올리고, 열융착과 동시에 상기 고무층의 상면에 가죽 무늬를 형성하는 과정과;
상기 고무층과 옥스퍼드 원단이 결합된 시트에서 격자로 제직된 상기 옥스퍼드 원단의 45도 각도로 라스팅이 되도록 재단하는 과정;을 포함하는 것을 특징으로 하는 가죽 신발용 시트 제조 방법.Preparing an oxford fabric;
Raising a rubber layer on one surface of the oxford fabric and forming a leather pattern on the upper surface of the rubber layer at the same time as the heat bonding;
And a step of cutting the rubber layer and the oxford fabric to be lasted at a 45 degree angle of the oxford fabric woven into a lattice.
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