KR101116175B1 - Light guiding panel formed with light scattering elements of many minute grooves-in-groove structures and method of processing the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 도광판과 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 대형 모니터, 광고 간판 등의 백라이트로 사용되는 도광판의 광산란요소로서 형성되는 미세 음각의 구조를 다중화하여 광산란 특성이 개선된 도광판과 그런 도광판을 가공하는 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a light guide plate and a method for manufacturing the light guide plate, and more specifically, a light guide plate and a light guide plate having improved light scattering characteristics by multiplexing a fine intaglio structure formed as a light scattering element of a light guide plate used as a backlight for a large monitor, an advertisement signage, and the like. It relates to a manufacturing method for processing.
LCD 모니터용 또는 대형 광고 간판용으로 백라이트 유닛이 사용된다. 그 백라이트 유닛은 도광판을 포함하는데, 그것은 광원으로부터의 입사광을 상면으로 안내하여 출광되도록 한다. 도광판의 하면에는 입사광을 상면으로 유도하는 광산란요소들이 마련되어 있다. 예컨대 엣지형 백라이트 장치에 있어서, 도광판의 어느 측면으로 유입되어 그 내부로 전진해나가던 광원의 광(전진과정에서 도광판의 상면과 외부의 경계면 또는 하면과 외부의 경계면에서 전반사의 과정을 거치게 됨)이 하면의 광산란요소에 입사하면 입사각과는 다른 각도로 여러 방향으로 불규칙하게 산란된다. 그 산란광 중의 일부는 상부 경계면에 임계각보다 작은 각도로 입사하여 그 상면을 빠져나오게 되는데, 그 빛이 바로 도광판에서 나오는 출력광이다. Backlight units are used for LCD monitors or large billboards. The backlight unit includes a light guide plate, which guides the incident light from the light source to the upper surface to be emitted. The lower surface of the light guide plate is provided with light scattering elements for inducing incident light to the upper surface. For example, in an edge-type backlight device, light of a light source flowing into and advancing into one side of the light guide plate (going forward is totally reflected at the upper and outer boundaries of the light guide plate or at the lower and external boundaries). When incident on the light scattering element of the lower surface is scattered irregularly in various directions at an angle different from the incident angle. Some of the scattered light enters the upper boundary at an angle smaller than the critical angle and exits the upper surface. The light is output light from the light guide plate.
지금까지 알려진 대표적인 광산란요소의 종류로는 도광판의 하면에 인쇄된 도트 잉크, 저면을 컷터로 파낸 V자형 홈, 그 저면에 샌드블라스팅 또는 금형 공정으로 형성된 미세 음각(홈) 등을 들 수 있다. 본 발명자는 대한민국 특허공개공보 제10-2003-0079659호 및 제10-2003-0079749호를 통해 샌드블라스팅 공법을 이용하여 도광판의 하면에 무수히 많은 미세 음각들을 광산란 요소로서 형성하는 기술을 개시한 바 있다. Representative types of light scattering elements known to date include dot inks printed on the lower surface of the light guide plate, V-shaped grooves cut in the bottom of the light guide plate, and fine engravings (grooves) formed on the bottom of the light guide plate by sandblasting or mold processes. The present inventors have disclosed a technique for forming a myriad of fine intaglio as a light scattering element on the lower surface of the light guide plate using the sandblasting method through the Republic of Korea Patent Publication Nos. 10-2003-0079659 and 10-2003-0079749 .
이들 종래 기술은 샌드 입자를 분사장치로 도광판의 한쪽 표면에 강하게 분사하여 그 표면이 충돌하는 샌드 입자들에 의해 파쇄되도록 함으로써, 그 표면에 무수히 많은 미세한 음각들을 형성하는 방법을 제시한다. 도 1은 상기 종래기술이 제시한 대표적인 분사장치(10)를 이용하여 도광판의 재료인 투명 아크릴 판재(40)에 샌드입자(12)를 분사하여 그 아크릴 판재(40)에 무수히 많은 미세 음각들을 그러데이션 패턴으로 형성하는 것을 도시하며, 도 2의 사진은 그렇게 가공된 아크릴 판재(40)을 촬영한 사진이다. 컨베이어 벨트(30) 위에 올려진 아크릴 판재(40) 표면에 분사관(20)이 위치하고, 그 분사관(20)의 입구에는 제2송풍기(18)와 제1송풍기(16)가 차례로 연결된다. 샌드용기(14)에 있는 샌드입자들은 자유낙하하면서 제1송풍기(16)에 의해 제2송풍기(18)로 전달되고, 그 제2송풍기(18)의 바람에 의해 다시 분사관(20)의 출구쪽으로 강하게 분출된다. 샌드입자들은 그 과정에서 그 분사관(20)의 내부 공간의 모양대로 확산되어 아크릴 판재(40)에 충돌하게 된다. 충돌하는 샌드입자들의 분포밀도는 분사관(20)의 가운데에서 양쪽 끝으로 갈수록 점진적으로 감소한다. 그 충돌로 아크릴 판재(40)의 표면은 파쇄되면서 무수히 많은 미세 음각들이 형성되어 광산란요소를 구성한다.These prior arts present a method of forming a myriad of fine indentations on a surface of the light guide plate by spraying the sand particles strongly on one surface of the light guide plate so that the surface is broken by the colliding sand particles. FIG. 1
출력광의 휘도 균일성을 높이기 위해, 도 3에 도시된 것처럼 미세 음각(도면에서 점으로 표시됨)의 분포 밀도가 광원으로부터의 거리에 따라 점진적으로 증가되도록 할 필요가 있는데(도 3의 (a)는 좌측면에 광원이 배치되고 (b)는 좌우 양측면에 광원이 배치되는 경우이며, 도면에서 점으로 나타낸 것이 미세 음각임), 분사된 샌드 입자들도 미세 음각과 같은 형태의 밀도 분포를 갖도록 분사되는 것이 바람직하다. 이 분사장치(10)는 분사관(20)을 부채모양의 납작한 관이면서 그 관의 출구부 모양이 가운데가 넓고 양끝으로 가면서 좁아지는 형태로 취함으로써 그러한 요구를 만족시킨다. In order to increase the luminance uniformity of the output light, it is necessary to make the distribution density of the fine intaglio (indicated by dots in the drawing) gradually increase with distance from the light source as shown in FIG. 3 (a) of FIG. The light source is disposed on the left side and (b) is a case where the light source is disposed on both the left and right sides, and a dot is shown as a dot in the drawing), and the sprayed sand particles are sprayed to have a density distribution in the form of a fine engraving. It is preferable. This
그런데 상기 종래 기술은 사용하는 샌드입자의 사이즈가 한 가지였다. 도 4는 단일 사이즈의 샌드입자를 도광판(40) 표면에 분사할 때 형성되는 미세 음각(50)의 2차원(2D) 및 3차원(3D) 형상을 개념적으로 나타낸 것이다. 개개의 미세 음각(50)은 한 개 또는 수 개의 샌드입자들의 충돌에 의한 표면 파쇄로 형성된다. 그런데 단일 사이즈의 샌드입자로 분사하면, 도시된 것처럼 형성된 음각들(50)은 대체로 그 형상이 단순한 경우가 많고 또한 그 내부 표면은 스무드한 편이고, 홈이나 굴곡이 많은 거친 표면을 얻기 힘들다. 미세 음각(50)의 경사각 또한 (후술하는 본 발명에 비해) 어느 정도 가파른 편이다. By the way, the size of the sand particles to be used in the prior art was one. 4 conceptually illustrates two-dimensional (2D) and three-dimensional (3D) shapes of the
광 산란의 형태는 광산란요소인 미세 음각들의 표면 상태에 좌우된다. 도 5는 상기 종래기술에 따라 단일 사이즈의 샌드입자들로 미세 음각을 형성한 도광판의 출력광의 퍼짐각을 측정한 결과를 보여주는 그래프이다. 이에 의하면, 측정된 퍼짐각은 대략 120도를 넘지 않았다. 도광판을 면광원으로 사용하는 경우, 그것의 조사영역은 그것의 퍼짐각으로 한정된다. 그에 따라 도광판의 출력광의 광량도 그만큼 제한을 받는다. 또한, 도광판을 광고필름의 백라이트로 사용하는 경우 광고간판의 시야각도 그 퍼짐각으로 제한된다. 이런 측면들을 고려할 때 출력광의 퍼짐각은 클수록 바람직한데, 이런 점에서 상기 종래기술에 따른 도광판은 개선의 여지가 있다. The shape of the light scattering depends on the surface state of the fine engravings which are the light scattering elements. FIG. 5 is a graph illustrating a result of measuring a spreading angle of output light of a light guide plate in which fine engravings are formed of sand particles of a single size according to the related art. According to this, the measured spread angle did not exceed approximately 120 degrees. When using a light guide plate as a surface light source, its irradiation area is limited to its spread angle. Accordingly, the amount of light of the output light of the light guide plate is also limited by that amount. In addition, when the light guide plate is used as a backlight of the advertising film, the viewing angle of the billboard is limited to its spread angle. Considering these aspects, the spreading angle of the output light is more preferable, and in this respect, the light guide plate according to the prior art has room for improvement.
광산란요소에 의한 광의 산란각 크기와 광의 도광판 내에서의 이동거리(즉, 광원이 배치된 측면에서 반대편 측면까지 광의 실질 주행거리)는 반비례한다. 앞에서 언급하였듯이, 도광판(40)의 한쪽 측면을 통해 입사된 빛은 그 도광판의 상부 경계면과 하부 경계면에서 전반사되어 맞은편 쪽 측면으로 진행해나가는데, 그 과정에서 미세 음각(50)에 의해 산란된다. 광 산란각이 크지 않은 광 성분은 도광판(40)의 상면으로 빠져나오지 못하고 상부 및 하부 경계면에서 전반사를 반복하면서 광원의 반대편 쪽으로 지그재그 형태로 계속 전진해나가므로, 그 만큼 광의 실질 주행거리가 길어지게 된다. 그에 따라 광의 세기도 그만큼 약해지고 광원으로부터 먼 영역의 휘도는 현저히 낮아진다. 최근에는 옥외 광고간판의 백라이트로 사용되는 도광판의 경우, 그 크기가 가로와 세로의 길이가 1 내지 수 미터에 이르는 큰 사이즈가 사용되기 시작하고 있다. 그러한 대형 도광판의 경우, 위와 같은 미세 음각들의 광산란 특징과 맞물려서 도광판(40)의 상면으로 출력되기까지 광의 실질 주행거리가 더 길어져서 광원으로부터 최원거리 영역에 도달하는 광의 세기가 현저히 줄어들어, 그 영역의 휘도가 상대적으로 크게 낮아진다. 이는 광 출력 효율을 낮게 할 뿐만 아니라, 도광판 전체의 휘도 균일성을 떨어뜨린다. The size of the scattering angle of the light by the light scattering element is inversely proportional to the moving distance of the light in the light guide plate (i.e., the actual traveling distance of the light from the side where the light source is disposed to the opposite side). As mentioned above, the light incident through one side of the
또 다른 문제도 있다. 도광판의 출력광은 미세 음각에서 산란된 빛의 일부이다. 그런 점에서 미세 음각 각각은 하나의 화소로 볼 수 있다. 종래의 가공방법에 따르면, 음각이 화소로서 기능할 정도의 광 출력에 기여하기 위해서 그리고 도광판 전체에서 원하는 정도의 광출력 효율을 얻기 위해서는 샌드 입자를 사이즈가 어느 정도 이상인 것을 사용하여 도광판을 가공하였고, 그 결과 음각(화소)의 사이즈도 상대적으로 컸다. 도광판에 광원의 광이 입사되면 음각(화소) 부분은 아주 밝게 보이는 반면 음각이 형성되지 않은 영역(비화소부분)은 상대적으로 어둡게 보인다. 그런데 음각(화소)의 크기가 커서 출력광이 뭉쳐서 나오는 듯이 보여 부드럽지 못하고 거친 광 분위기가 느껴지는 단점이 있다. 도 6은 종래의 가공방법으로 가공된 도광판의 표면을 확대 촬영한 사진인데, 이 사진에서도 이런 점을 확인할 수 있다. 출력광의 품질에 개선이 필요하다. There is another problem. The output light of the light guide plate is part of the light scattered at the fine engraving. In that sense, each of the fine engravings can be regarded as one pixel. According to the conventional processing method, the light guide plate is processed using sand particles having a certain size or more in order to contribute to the light output such that the intaglio functions as a pixel and to obtain the desired light output efficiency in the entire light guide plate. As a result, the size of the intaglio (pixel) was also relatively large. When the light of the light source is incident on the light guide plate, the intaglio (pixel) part looks very bright while the intaglio (non-pixel part) area is relatively dark. However, since the size of the intaglio (pixel) is large, the output light appears to be bundled together, and thus there is a disadvantage that a soft and rough light atmosphere is felt. 6 is an enlarged photograph of a surface of a light guide plate processed by a conventional processing method, which can be confirmed in this photograph. There is a need for improvement in the quality of the output light.
위에서 언급한 것처럼, 단일 사이즈의 샌드 입자를 분사하여 도광판 표면에 미세 음각의 광산란요소를 형성하면 화소(즉, 개별 미세 음각)의 형태는 대개는 단순하고 밋밋한 각을 가지며 내부 표면의 거칠기가 상대적으로 낮은 입체 구조가 된다. 그런 형태의 화소는 입사광을 상대적으로 넓은 각도범위로 산란시키지 못한다. 그 때문에 도광판 상면을 통해 나오는 출력광의 광 퍼짐각이 120도를 넘지 못한다. 또한, 그런 화소 구조는 도광판 내부에서 광의 주행거리를 더 길게 해준다. 광이 멀리까지 도달해야 하는 일정 이상 크기 이상의 도광판에서는 광 출력의 효율성이 낮고, 도광판 전체의 휘도 균일도가 급격히 떨어져 도광판의 광원 맞은편 영역(광원이 도광판의 한쪽 측면에 배치되는 경우에는 반대쪽 측면 근처의 영역, 마주보는 두 측면에 배치되는 경우에는 그 도광판의 중앙 영역이 이에 해당)이 상대적으로 더 어둡게 나타난다. As mentioned above, when a single-sized sand particle is sprayed to form a fine negative light scattering element on the surface of the light guide plate, the shape of the pixel (i.e. the individual fine negative angle) is usually simple and has a flat angle, and the roughness of the inner surface is relatively It becomes a low three-dimensional structure. Such types of pixels do not scatter incident light in a relatively wide angular range. For this reason, the light spread angle of the output light emitted through the upper surface of the light guide plate does not exceed 120 degrees. In addition, such a pixel structure allows for longer travel of the light inside the light guide plate. In light guide plates larger than a certain size where light has to reach far, the light output efficiency is low and the luminance uniformity of the entire light guide plate drops sharply, and the area opposite the light source of the light guide plate (if the light source is placed on one side of the light guide plate, When the area is disposed on two opposite sides, the central area of the light guide plate is relatively darker.
본 발명은 이상과 같은 종래기술의 단점들을 개선하기 위한 것을 목적으로 한다. 구체적으로, 종래에 비해 입사광을 훨씬 더 효과적이면서 다양한 각도로 산란할 수 있는 음각-내-음각(grooves-in-groove) 구조의 광산란요소를 도광판 표면에 형성함으로써, 도광판의 광출력 효율성, 휘도균일성, 시야각(조사각), 출력광의 부드러움을 종래에 비해 크게 개선할 수 있는 도광판과 이를 가공하는 도광판 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention aims to remedy the disadvantages of the prior art as described above. Specifically, by forming a light-scattering element having a grooves-in-groove structure on the surface of the light guide plate, which is much more effective and can scatter the light at various angles, as compared with the conventional art, the light output efficiency and luminance uniformity of the light guide plate It is an object of the present invention to provide a light guide plate capable of significantly improving sex, viewing angle (irradiation angle), and softness of output light, and a light guide plate manufacturing method of processing the same.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면, 투명한 아크릴 판재로 가공된 도광판으로서, 상기 판재의 한 쪽 표면에, 육안으로 식별하기 어려운 정도의 크기인 다수의 제1음각들과 상기 제1음각들보다 작은 크기의 다수의 제2음각들이 광산란요소로서 혼재되어 형성되어 있되, 상기 제2음각들의 적어도 일부는 상기 제1음각들의 적어도 일부의 내면에 형성되어 있어 상기 제1음각들의 적어도 일부는 음각-내-음각 형태의 다중음각 구조인 것을 특징으로 하는 도광판이 제공된다. According to an aspect of the present invention for achieving the above object, a light guide plate processed with a transparent acrylic plate material, a plurality of first intaglio and the size of a degree of difficult to visually identify on one surface of the plate material A plurality of second intaglios having a smaller size than the first intaglios are mixed and formed as light scattering elements, wherein at least a portion of the second intaglios is formed on an inner surface of at least a portion of the first intaglios so that at least one of the first intaglios is formed. A light guide plate is provided, characterized in that some are multi-negative structures in an engraved-in-engraved form.
상기 제1음각들과 상기 제2음각들은 제1 사이즈의 샌드입자와 상기 제1 사이즈보다 작은 제2 사이즈의 제2 샌드입자를 각각 이용하여 샌드블라스팅 공정에 의해 형성된다. The first intaglios and the second intaglios are formed by a sandblasting process using sand particles of a first size and second sand particles of a second size smaller than the first size, respectively.
상기 아크릴 판재의 한 쪽 표면의 표면거칠기, 상기 음각-내-음각 형태의 다중음각 구조인 제1음각들의 내면에 위치하는 상기 제2음각들의 분포밀도(개수), 상기 제1음각들(상기 음각-내-음각 형태의 다중음각 구조인 제1음각들에 포함된 제2음각들을 포함)과 상기 제1음각들 바깥에 형성된 상기 제2음각들의 상기 아크릴 판재의 상기 한 쪽 표면에서의 단위면적당 점유면적, 그리고 단위면적 내에 존재하는 상기 제1음각들과 상기 제2음각들의 직경의 평균과 최대 깊이의 평균은, (a) 상기 아크릴 판재의 어느 하나의 측면에서 그 맞은편 측면으로 가면서 또는 (b) 마주 보는 두 측면에서 그 두 측면의 가운데로 가면서 증가한다. Surface roughness of one surface of the acrylic plate, the distribution density (number) of the second intaglios located on the inner surface of the first intaglios of the intaglio-intaglio form, the first intaglios (the intaglios) Occupied per unit area at the one surface of the acrylic plate of the second intaglio formed in the first intaglio, a multi-negative structure in an intaglio-type; The average of the mean and the maximum depth of the area and the diameter of the first and second intaglios present in the unit area is (a) from one side of the acrylic sheet to the opposite side thereof or (b ) Increases from two opposite sides toward the middle of both sides.
상기 제2음각들이 내면에 형성된 음각-내-음각 형태의 다중음각 구조인 제1음각들에 의해, 상기 도광판의 상면으로 출력되는 출력광의 최대 광 퍼짐각은 130-170도 정도가 된다. Due to the first intaglios having the intaglio-intaglio multi-negative structure formed on the inner surface, the maximum light spread angle of the output light output to the upper surface of the light guide plate is about 130 to 170 degrees.
상기 제1음각들과 상기 제2음각들은 상기 판재의 어느 한 쪽 측면 또는 서로 마주보는 양 측면을 통해 유입되는 광을 산란시켜 상기 판재의 상면으로 출력되도록 하는 광산란요소로서 작용하고, 가공된 상기 도광판의 상면으로 출력되는 출력광에 대해서, 상기 제1 음각들의 산란과 상기 제2 음각들의 산란의 기여도 비는 20-40% 대 60-80%인 것이 바람직하다. The first intaglios and the second intaglios act as a light scattering element for scattering the light flowing through either side of the plate or both sides facing each other to be output to the upper surface of the plate, the processed light guide plate With respect to the output light output to the upper surface of, the contribution ratio of the scattering of the first intaglios and the scattering of the second intaglios is preferably 20-40% to 60-80%.
한편, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 측면에 따르면, 큰 사이즈(제1 사이즈)의 샌드 입자를 분사하는 제1 분사장치와 작은 사이즈(제2 사이즈)의 샌드 입자를 분사하는 제2분사장치를 마련하고, 아크릴 판재의 한쪽 면을 먼저 제1분사장치로 큰 사이즈(바람직하기로는, 30-80 메쉬)의 샌드 입자를 분사하여 1차 가공한다. 분사된 샌드입자들이 아크릴 판재 표면과 충돌함에 따라 그 표면이 파쇄되면서 무수히 많은 제1 음각들이 형성된다.On the other hand, according to another aspect of the present invention for achieving the above object, a first injector for injecting sand particles of a large size (first size) and the agent for injecting sand particles of a small size (second size) Two injection parts are prepared, and one side of the acrylic sheet is first processed by spraying sand particles having a large size (preferably 30-80 mesh) with a first spray device. As the sprayed sand particles collide with the acrylic plate surface, the surface is crushed to form a myriad of first indentations.
그 1차 가공은 광원이 배치되는 측면에서 멀어질수록(광원이 도광판의 한쪽 측면에 배치되면 그 측면의 맞은편 측면의 근처 영역으로 갈수록, 그리고 광원이 도광판의 마주 보는 두 측면에 배치되면 그 두 측면의 가운데 영역으로 갈수록)이 음각(화소) 분포 밀도가 상대적으로 높아지도록 하는 분사조건으로, 도광판 출력광의 전체 밝기의 20-40% 정도를 담당하는 정도의 음각이 형성되도록 가공한다. The primary processing is the further away from the side where the light source is placed (when the light source is placed on one side of the light guide plate, the closer to the area near the opposite side of the light guide plate, and when the light source is placed on two opposite sides of the light guide plate. As the spraying condition is to increase the intaglio (pixel) distribution density relatively to the middle area of the side surface, the intaglio is processed to form the intaglio which is responsible for 20-40% of the overall brightness of the light guide plate output.
그런 다음, 제2차 분사장치로 그 1차 가공된 아크릴 판재의 가공면에 1차 가공 시 사용한 샌드입자의 사이즈보다 작은 제2사이즈(바람직하기로는, 120-250 메쉬)의 샌드 입자를 분사하여 2차 가공을 한다. 이에 의해, 1차 가공에 의해 형성된 상기 제1 음각들의 적어도 일부의 내면과 상기 제1음각들의 바깥 표면에 상기 제1 음각들보다 작은 크기의 다수의 제2 음각들이 형성된다. Then, sand particles of a second size (preferably 120-250 mesh) that are smaller than the size of the sand particles used in the primary processing are sprayed onto the processing surface of the acrylic sheet processed by the secondary spray device. Carry out secondary processing. As a result, a plurality of second indents having a smaller size than the first indents are formed on an inner surface of at least a portion of the first indents formed by the primary processing and an outer surface of the first indents.
제1차 가공에 의해 가공된 상기 제1 음각들의 광원으로부터 최근거리 영역과 최원거리 영역 간의 밀도비가 1:N 이라 할 때, 제2차 가공에 의해 가공된 상기 제2 음각들의 상기 최근거리 영역과 상기 최원거리 영역 간의 밀도비는 1:N/3 ~ 1:N/1.5 이 되도록 제1차 및 제2차 가공을 수행하는 것이 바람직하다. When the density ratio between the nearest distance region and the farthest region from the light sources of the first intaglios processed by the first machining is 1: N, the closest distance region of the second intaglios processed by the second machining and It is preferable to perform the first and second machining so that the density ratio between the farthest regions is 1: N / 3 to 1: N / 1.5.
또한, 제2차 가공은 도광판 출력광의 전체 밝기의 60-80% 정도를 담당하는 음각(화소)가 형성되도록 가공한다. In addition, the secondary processing is performed so that an intaglio (pixel) is formed to cover about 60-80% of the overall brightness of the light guide plate output light.
이처럼 본 발명은 종래기술의 단점들을 개선하기 위해서 큰 사이즈의 샌드입자와 작은 사이즈의 샌드 입자를 사용해 도광판 판재에 순차적으로 분사 가공한다. 그러면 1차 가공에 의해 형성된 큰 사이즈의 음각 내면에 2차가공에 의한 작은 사이즈의 음각이 형성된다(이른바 '음각-내-음각' 형태의 다중적 음각구조). 물론 작은 사이즈의 음각 단독 또는 큰 사이즈의 음각 단독으로 존재하는 것도 있을 수 있다. 이런 다중적 음각구조에 의해, 광 산란이 폭넓은 각도로 이루어진다. 그에 따라 입사광은 종래에 비해 상대적으로 더 짧은 주행을 거쳐 도광판에서 출력된다. 그 결과 광 출력의 효율성과 휘도 균일성이 개선된다. 뿐만 아니라, 음각-내-음각 형태의 다중음각 구조에 의해 도광판의 상면으로 출력되는 출력광의 최대 광 퍼짐각은 대략 130-170도 정도로 넓어져 부드러운 광 분산이 이루어지며, 넓은 시야각에 따른 측면시인성이 좋아져 빛 사각 지역을 최소화 할 수 있다. As such, the present invention sequentially spray-processes the light guide plate using large size sand particles and small size sand particles to improve the disadvantages of the prior art. Then, a small sized intaglio by secondary processing is formed on the large sized intaglio inner surface formed by the primary processing (so-called 'engraved-in-engraved' multiple intaglio structures). Of course, there may be a small intaglio alone or a large intaglio alone. By this multiple intaglio structure, light scattering is made at a wide angle. Accordingly, the incident light is output from the light guide plate through a shorter running than in the prior art. This improves the efficiency and brightness uniformity of the light output. In addition, the maximum light spreading angle of the output light output to the upper surface of the light guide plate by the engraved-in-engraved multi-negative structure is increased to about 130-170 degrees, so that smooth light dispersion is achieved. It can be improved to minimize light blind spots.
이러한 도광판 가공방법에 있어서, (a) 상기 아크릴 판재의 어느 하나의 측면에서 그 맞은편 측면으로 가면서 또는 (b) 마주 보는 두 측면에서 그 두 측면의 가운데로 가면서, 아크릴 판재의 단위 면적당 충돌하는 제1 사이즈의 샌드입자들의 개수와 제2 사이즈의 샌드입자들의 개수 중 적어도 어느 한 가지는 점진적으로 증가하도록 하는 반면, 그 판재의 단위 면적당 충돌하는 상기 제1 및 제2 사이즈의 샌드입자들의 입사각은 점진적으로 감소하도록 제1 및 제2 사이즈의 샌드입자들을 분사하는 것이 바람직하다. In such a light guide plate processing method, (a) the impingement per unit area of the acrylic plate while going from one side of the acrylic plate to the opposite side thereof or (b) from two opposite sides to the middle of the two sides At least one of the number of sand particles of one size and the number of sand particles of a second size is to be gradually increased, while the incident angle of the sand particles of the first and second sizes colliding per unit area of the sheet is gradually increased. It is preferable to spray the sand particles of the first and second sizes to reduce.
경우에 따라서는, 제3 분사장치로 아크릴 판재의 가공면을 한 번 더 샌드블라스팅 가공(제3차 가공)을 할 수도 있다. 이 경우, 제2사이즈보다 더 작은 사이즈(바람직하기로는, 300~400 메쉬)의 샌드 입자로 원하는 최대 효율 도광판 조건이 되도록 바람 강도와 샌드 입자 밀도를 조정하여 가공한다. In some cases, the blasting process (third processing) may be performed once more on the processed surface of the acrylic sheet by the third injector. In this case, the wind strength and the sand particle density are adjusted and processed so that sand particles having a size smaller than the second size (preferably 300 to 400 mesh) are the desired maximum efficiency light guide plate conditions.
한편, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 투명한 아크릴 판재의 표면을 가공하여 도광판을 제조하는 방법으로서, 분사장치의 용기에 서로 다른 2가지 또는 3가지 사이즈의 샌드입자들을 혼합하여 분사장치의 용기에 공급하는 단계; 및 (a) 상기 아크릴 판재의 어느 하나의 측면에서 그 맞은편 측면으로 가면서 또는 (b) 마주 보는 두 측면에서 그 두 측면의 가운데로 가면서, 상기 판재의 단위 면적당 충돌하는 상기 샌드입자들의 개수가 점진적으로 증가하도록 그 혼합 샌드입자들을 상기 판재의 한 쪽 표면에 분사하여(sand-blasting) 표면 파쇄에 의해 무수히 많은 음각들을 형성하는 단계를 구비하며, 상기 한 쪽 표면에 형성된 다수의 음각들 중 적어도 일부는 큰 사이즈의 음각의 내면에 작은 사이즈의 음각이 형성된 음각-내-음각의 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 도광판 제조방법이 제공된다.On the other hand, according to another aspect of the present invention, a method for manufacturing a light guide plate by processing the surface of the transparent acrylic plate, the mixing of sand particles of two or three different sizes in the container of the injection device is supplied to the container of the injection device Making; And (a) from one side of the acrylic plate to the opposite side thereof or (b) from two opposite sides to the middle of the two sides, the number of impacting sand particles per unit area of the plate being progressive. Sand-blasting the mixed sand particles onto one surface of the sheet to increase the number of particles, thereby forming an innumerable intaglio by surface fracture, wherein at least some of the plurality of intaglios formed on the one surface are formed. Is provided with a light guide plate having a shape of an intaglio-intaglio in which an intaglio of a small size is formed on an inner surface of an intaglio of a large size.
다른 사이즈의 샌드입자들을 이용하여 아크릴 판재를 순차 가공하는 방식은 각 분사장치의 분사관(분사노즐)별로 다양한 샌드 입자의 사용과, 분사 풍량이나 풍압 조건을 조절할 수 있어서, 도광판 영역별로 음각(화소)의 크기, 깊이, 밀도 제어가 자유롭다. The method of sequentially processing the acrylic plate using sand particles of different sizes enables the use of various sand particles for each injection pipe (injection nozzle) of each injector, and the amount of blowing air flow or wind pressure can be adjusted, thereby making the intaglio (pixel) according to the light guide plate region. Control of size, depth and density.
본 발명에 따라 가공한 도광판은 하면에 큰 사이즈와 작은 사이즈의 음각들이 중첩(음각-내-음각 형태의 다중적 음각 구조) 또는 비중첩된 형태로 혼재되어 있기 때문에, 화소의 크기를 소형화한 효과를 얻을 수 있다. 또한, 음각의 크기가 큰 것에서부터 작은 것까지 다양하며, 큰 음각은 대부분 음각-내-음각의 구조로 되어 작은 화소들이 모여 있는 효과를 겸비한다. 그러므로, 출력광이 뭉쳐서 나오는 현상이 크게 약화되고 부드러운 광 분위기를 연출해준다. The light guide plate processed according to the present invention has a large size and a small size of intaglios overlapped (multi-intaglio structures in the form of intaglio-intaglio) or non-overlapping, so that the size of the pixel is reduced. Can be obtained. In addition, the size of the intaglio varies from large to small, large intaglio has the effect of the small pixels gathered in the structure of the intaglio-in-envelope mostly. Therefore, the phenomenon that the output light agglomerates is greatly weakened and produces a soft light atmosphere.
음각-내-음각 구조는 입사광을 폭넓은 각도 범위로 산란시켜주기 때문에, 출력광의 평균 주행거리를 단축시켜준다. 그 결과, 본 발명에 따른 도광판을 통해 나오는 출력광이 종래기술(단일 사이즈의 샌드입자로 가공하는 기술)에 비해 광출력 효율의 개선 정도가 약 20% 정도가 된다. The engraved-in-engraved structure scatters incident light over a wide range of angles, reducing the average travel distance of the output light. As a result, the output light output through the light guide plate according to the present invention is about 20% improved in the light output efficiency compared to the prior art (technique of processing into a single size of sand particles).
또한, 광의 평균 주행거리 단축과 더불어, 작은 사이즈의 미세 음각의 분포를 적절히 조절하는 것을 통해, 도광판 표면 전체의 휘도 균일성을 종래에 비해 크게 개선할 수 있다. 본 발명에 의하면 휘도 균일성이 93% 정도까지 얻을 수 있었다. 종래기술에 따라 가공된 도광판의 휘도 균일도는 대략 80-88% 정도이므로, 대략 5-13% 정도의 휘도 균일성 개선이 얻어질 수 있다. In addition, the luminance uniformity of the entire surface of the light guide plate can be greatly improved as compared with the related art by shortening the average traveling distance of the light and appropriately adjusting the distribution of the small intaglio of the small size. According to the present invention, luminance uniformity was obtained to about 93%. Since the brightness uniformity of the light guide plate processed according to the prior art is about 80-88%, an improvement in brightness uniformity of about 5-13% can be obtained.
나아가, 본 발명에 따른 도광판의 출력광의 광 퍼짐각이 최대 170도 정도까지 측정되어, 120-130도 정도의 광 퍼짐각을 갖는 종래기술에 따른 도광판보다 훨씬 넓은 시야각 내지 조사각을 제공한다. Furthermore, the light spread angle of the output light of the light guide plate according to the present invention is measured up to about 170 degrees, thereby providing a much wider viewing angle or irradiation angle than the light guide plate according to the prior art having the light spread angle of about 120-130 degrees.
도 1은 종래기술에 따른 샌드 블라스팅 공정으로 아크릴 판재의 표면에 미세 음각들을 가공하는 방법을 설명하기 위한 도면이며,
도 2는 종래기술에 의해 미세 음각들이 가공된 아크릴 판재를 촬영한 사진이며,
도 3은 가공된 아크릴 판재의 미세 음각들이 광원으로부터의 거리에 따라 점진적으로 증가되도록 분포하는 것을 나타낸 것으로, (a)는 좌측면에 광원이 배치되는 경우이고 (b)는 좌우 양측면에 광원이 배치되는 경우이며,
도 4는 종래기술에 따라 단일 사이즈의 샌드입자를 아크릴 판재에 분사할 때 형성되는 미세 음각의 2차원(2D) 및 3차원(3D) 형상을 개념적으로 나타낸 것이며,
도 5는 종래기술에 따라 가공된 도광판의 상면으로 나오는 출력광의 퍼짐각을 보여주는 그래프이며,
도 6은 종래의 가공방법으로 가공된 도광판의 표면을 확대 촬영한 사진이며,
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 것으로, 2대의 분사장치로 서로 다른 사이즈의 샌드입자를 순차 분사하여 아크릴 판재를 2단계로 가공하는 방법을 설명하기 위한 도면이며,
도 8은 광원이 도광판의 한쪽 측면에만 배치되는 경우의 도광판 가공방법을 나타내며,
도 9는 본 발명에 따른 2단계 샌드블라스팅 가공방법을 통해 아크릴 판재 표면에 형성된 음각-내-음각 형태의 다중 음각 구조의 2차원(2D) 및 3차원(3D) 형상을 개념적으로 나타낸 것이며,
도 10의 (a)는 본 발명에 따른 2단계 샌드블라스팅 가공방법으로 가공된 아크릴 판재의 가공면의 일부를 전자현미경으로 촬영한 것이고, (b)는 (a)에 있는 음각-내-음각 형태의 다중음각구조 하나를 확대한 것이며,
도 11은 본 발명에 따른 2단계 샌드블라스팅 가공방법으로 가공된 도광판의 발광 표면을 촬영한 것이며,
도 12의 (a)와 (b)는 종래기술에 따라 단일 사이즈의 샌드입자로 가공한 아크릴 판재(좌측)와 본 발명에 따라 2가지 사이즈의 샌드입자로 순차 가공한 아크릴 판재(우측)를 도광판으로 각각 채용한 백라이트 유닛 위에 동일한 광고필름을 얹은 상태를 촬영한 사진이며,
도 13은 본 발명에 따라 가공된 도광판의 광 퍼짐각을 측정한 그래프이다.1 is a view for explaining a method of processing fine intaglio on the surface of the acrylic plate by a sand blasting process according to the prior art,
Figure 2 is a photograph of the acrylic plate processed fine intaglio by the prior art,
Figure 3 shows that the fine intaglio of the processed acrylic plate is distributed to increase gradually with the distance from the light source, (a) is a case where the light source is disposed on the left side and (b) is a light source disposed on both left and right sides Is the case,
FIG. 4 conceptually illustrates two-dimensional (2D) and three-dimensional (3D) shapes of fine intaglio formed when sand particles of a single size are sprayed onto an acrylic sheet according to the prior art.
5 is a graph showing the spread angle of the output light coming out of the upper surface of the light guide plate processed according to the prior art,
6 is an enlarged photograph of a surface of a light guide plate processed by a conventional processing method;
7 is a view for explaining a method of processing an acrylic sheet in two stages by sequentially spraying sand particles having different sizes with two spraying apparatuses according to a preferred embodiment of the present invention.
8 shows a light guide plate processing method when the light source is disposed only on one side of the light guide plate,
9 conceptually illustrates two-dimensional (2D) and three-dimensional (3D) shapes of the multi-intaglio structure of the intaglio-intaglio form formed on the surface of the acrylic plate through the two-step sandblasting processing method according to the present invention.
Figure 10 (a) is a part of the processed surface of the acrylic plate processed by the two-step sandblasting processing method according to the present invention was taken with an electron microscope, (b) is the engraved-in-engraved form in (a) Is an enlargement of one of the multiple negative structures of,
11 is a photograph of the light emitting surface of the light guide plate processed by the two-step sandblasting method according to the present invention,
Figure 12 (a) and (b) is a light guide plate of the acrylic plate (left) processed by the sand particles of a single size according to the prior art and the acrylic plate (right) sequentially processed into sand particles of two sizes according to the present invention. This is a picture taken with the same advertising film on each of the backlight units employed,
13 is a graph measuring the light spread angle of the light guide plate processed according to the present invention.
(1) 샌드블라스팅 공정에 의한 도광판 가공 방법(1) Light guide plate processing method by sandblasting process
도광판의 재료인 투명한 PMMA 아크릴 판재(임계각이 42.19도이고 굴절율은 1.49인 것이 주로 사용됨)를 예컨대 직사각형 또는 기타 다른 원하는 모양으로 절단하여 가공 재료를 준비한다. 재단된 아크릴 판재가 준비되면 그것에 대하여 샌드블라스팅 가공을 수행한다. 이 가공은 사이즈가 다른 두 종류의 샌드입자를 이용하여 2단계의 순차적인 가공공정으로 진행된다. 1대의 샌드 분사장치로 샌드의 종류를 바꿔가면서 가공하는 것도 가능하지만, 샌드 사이즈별로 별도의 분사장치를 마련하여 가공하는 것이 생산성 측면에서 더 바람직할 것이다. The processing material is prepared by cutting a transparent PMMA acrylic plate material (often having a critical angle of 42.19 degrees and a refractive index of 1.49) as a material of a light guide plate, for example, into a rectangular or other desired shape. When the cut acrylic sheet is prepared, sandblasting is performed on it. This processing is carried out in two sequential processing steps using two kinds of sand particles of different sizes. It is also possible to process while changing the type of sand with one sand spray device, it would be more preferable in terms of productivity to provide a separate spray device for processing by sand size.
도 7은 2대의 분사장치(10-1, 10-2)로 서로 다른 사이즈의 샌드입자를 사용하여 아크릴 판재(140)을 2단계로 가공하는 경우를 나타낸다. 컨베이어 벨트(30) 위쪽에 큰 사이즈의 샌드입자와 작은 사이즈의 샌드입자를 각각 분사하는 제1 분사장치(10-1)와 제2 분사장치(10-2)가 나란히 배치된다. 가공대상인 아크릴 판재(140)는 컨베이어 벨트(30) 위에 얹혀 있고, 그 판재(140) 위에는 각 분사장치(10-1, 10-2)의 분사관(분사노즐)(20)의 출구가 근접 배치된다. FIG. 7 illustrates a case in which the
먼저, 제1 분사장치(10-1)로 1단계 가공을 수행한다. 이 1단계 가공은 2단계 가공에 비해 큰 사이즈의 샌드입자 예컨대, 30-80 메쉬 정도의 샌드입자를 사용한다. 1단계 가공에서, 샌드입자가 30 메쉬보다 크면 음각의 크기가 너무 커서 출력광이 너무 거칠게 보이는 단점이 있고, 80메쉬보다 작으면 2단계 가공에 의한 음각-내-음각 구조의 형성 정도가 낮아질 수 있다. 하지만, 1단계 가공과 2단계 가공 시의 사용 샌드입자의 사이즈는 상대적으로 정하는 것이 바람직하다. First, one-step machining is performed with the first injector 10-1. This one-stage processing uses sand particles having a larger size than the two-stage processing, for example, sand particles of about 30-80 mesh. In the one-stage processing, if the sand particles are larger than 30 mesh, the size of the intaglio is so large that the output light is too coarse, and if it is smaller than 80 mesh, the degree of formation of the intaglio-in-intaglio structure by the two-stage machining may be reduced. have. However, the size of sand particles to be used in the first step and the second step is preferably determined relatively.
제1 분사장치(10-1)에서, 큰 사이즈의 샌드입자(12-1)들은 자유낙하를 거쳐 제1 송풍기(16)와 제2 송풍기(18)에 의해 고속으로 분사관(20)으로 날려가서 그 분사관(20)의 출구 모양으로 확산되면서 아크릴 판재(140)에 충돌한다. 이와는 별도로 컨베이어 벨트(30)는 소정방향(가로방향)으로 소정속도로 움직인다. 1차 가공은 광원이 배치되는 측면에서 멀어질수록(광원이 도광판의 한쪽 측면에 배치되면 그 측면의 맞은편 측면의 근처 영역으로 갈수록, 그리고 광원이 도광판의 마주 보는 두 측면에 배치되면 그 두 측면의 가운데 영역으로 갈수록)이 음각(화소) 분포 밀도가 상대적으로 높아지도록 분사한다. 분사관(20)의 출구부 모양은 그 폭이 가운데 부분이 넓고 양끝으로 가면서 좁아서 이러한 분사 요건을 만족시켜준다. 즉, 분사관(20)의 출구부로 나오는 샌드입자(12-1)들은 그 분사관(20)의 모양대로 확산된다. 따라서 아크릴 판재(140)와 충돌하는 샌드입자(12-1)들의 개수(즉, 1단계 가공이 완료된 아크릴 판재(140)에 형성된 음각의 분포)는 도 3의 (b)와 같이 그 분사관(20)의 출구부의 가운데 부분에서 가장 많고 양끝으로 가면서 점진적으로 줄어든다. 이렇게 1단계 가공이 완료된 아크릴 판재(140)의 표면에는 상대적으로 큰 음각들(단, 이 음각들은 불규칙한 형상임)이 형성된다. In the first injector 10-1, the large-sized sand particles 12-1 are blown into the
계속해서 1차 가공된 아크릴 판재(140)를 제2 분사장치(10-2) 밑으로 통과시키면서 2단계 가공을 한다. 이 2단계 가공은 1단계 가공에서 형성된 음각의 내 표면에 작은 음각들을(음각-내-음각의 다중구조 음각) 형성하기 위한 것이 주된 목적이다. 이를 고려하여, 2단계 가공에 사용할 샌드입자의 크기는 1단계 가공에서 사용한 샌드입자의 크기보다 대략 1/2~1/3 보다 작은 것이 바람직하다. 예컨대 1단계 가공에서 30-80 메쉬 정도의 샌드입자를 사용한 경우, 2단계 가공에서는 대략 120-250 메쉬 정도의 샌드 입자를 사용하는 것이 바람직하다. Subsequently, the two-step processing is performed while passing the primary processed
2단계 가공에 의해 형성되는 음각은 그 크기가 1단계 가공에서 형성된 음각보다 아주 작다. 그래서 음각이 새겨지지 않은 매끈한 표면에도 형성되지만, 1단계 가공에 의해 형성된 음각의 내부 표면에도 형성된다. 2차 가공에 의한 음각의 분포밀도는 1단계 가공과 비슷하게 아크릴 판재(140)의 세로방향의 중간 부분에서 양쪽 끝으로 가면서 감소하는 것이 바람직하다. 이 경우, 광원(비도시)은 그 아크릴 판재(140)의 상부 측면(142a)과 하부 측면(142b)에 배치되어야 한다.The engraving formed by the two-stage processing is much smaller than the engraving formed by the one-stage processing. Thus, the intaglio is formed on the smooth surface where the inscription is not engraved, but is also formed on the inner surface of the intaglio formed by the one-step processing. It is preferable that the distribution density of the intaglio by the secondary processing decreases from the middle part of the longitudinal direction of the
만약, 아크릴 판재(140)의 상부 측면(142a)과 하부 측면(142b)의 어느 한쪽 측면에만 광원을 배치하는 경우에는, 1차 가공된 음각들과 2차 가공된 음각들의 분포밀도는 그 한쪽 측면(광원 배치 측면)에서 맞은편 측면으로 가면서 점진적으로 증가하도록 해야 한다. 이를 위해 도 8에 도시된 것처럼 분사장치(10-3, 10-4)의 분사관(20)의 절반만을 사용하여 아크릴 판재(140)를 가공하면 된다. 즉, 아크릴 판재(140)가 분사관(20)의 출구부의 절반에만 걸쳐진 형태로 분사하면 된다. If the light source is disposed only on either side of the
위와 같은 2단계 샌드블라스팅 가공에 있어서, (a) 아크릴 판재(140)의 어느 하나의 측면에서 그 맞은편 측면으로 가면서 또는 (b) 마주 보는 두 측면에서 그 두 측면의 가운데로 가면서, 그 아크릴 판재(140)의 단위 면적당 충돌하는 제1 및 제2 사이즈의 샌드입자(12-1, 12-2)들의 입사각은 점진적으로 감소한다. In the two-step sandblasting process as described above, (a) from one side of the
위와 같은 2단계 샌드블라스팅 가공을 거친 아크릴 판재(140)의 한 쪽 표면에는, 육안으로 식별하기 어려운 정도의 크기인 다수의 제1음각들과 이 제1음각들보다 작은 크기의 다수의 제2음각들이 광산란요소로서 혼재되어 형성되어 있다. 그 제2음각들의 적어도 일부는 상기 제1음각들의 적어도 일부의 내면에 형성되어 있는데, 이러한 제1음각들은 음각-내-음각 형태의 다중 음각 구조를 갖는다. 도 9는 위에서 설명한 2단계 가공을 통해 아크릴 판재(140) 표면에 형성된 음각들 중에서 음각-내-음각 형태의 다중 음각 구조의 2차원(2D) 및 3차원(3D) 형상을 개념적으로 나타낸다. 도시된 바와 같이 1차 가공에 의해 형성된 큰 음각들(150, 152) 중에서 적어도 일부(150)의 내부 표면에는 2차 가공 샌드입자(12-2)의 충돌에 의해 작은 음각(155)들이 더 형성되어, 음각-내-음각 형태의 다중 음각 구조가 된다. 1차 가공된 제1음각들의 나머지 일부(152)의 내면에는 2차 가공 샌드입자(12-2)가 충돌되지 않아 제2 음각이 형성되지 않고 1차 가공 상태의 표면이 그대로 유지될 수도 있을 것이다. 2차 가공에 의해 형성되는 제2음각들의 나머지는 그 제1음각들이 형성되지 않은 깨끗한 표면에 형성된다. On one surface of the
도 10의 (a)는 위와 같은 2단계 가공방법으로 가공된 아크릴 판재(140)의 가공면의 일부를 전자현미경으로 촬영한 것이다. 이 사진을 통해서도, 아크릴 판재(140)의 가공면에는 1차 가공 상태의 음각(152), 1차 및 2차 가공에 의해 음각-내-음각 형태의 다중음각(150), 그리고 2차 가공 음각(157) 들이 혼재해 있음을 확인할 수 있다. 도 10의 (b)는 (a)에 있는 음각-내-음각 형태의 다중음각(150)들 중 어느 하나를 확대한 모습이다. 이 음각(150)의 내부에는 2차 가공에 의한 여러 개의 제2 음각(155)들이 형성되어 있음을 확인할 수 있다. 이 음각(150)은 또한 종래기술에 의한 음각에 비해(도 4의 (50) 참조), 경사각이 완만하면 내부 표면의 거칠기의 정도는 훨씬 더 큼을 확인할 수 있다.10 (a) is a part of the processed surface of the
이와 같은 2단계 분사 공정을 수행함에 있어서, 제2음각들의 밀도분포는 1단계 분사 공정에 의한 제1음각들의 밀도분포와는 다르게 한다. 즉, 제1차 가공에 의해 가공된 제1 음각들의 광원으로부터 최근거리 영역과 최원거리 영역에서의 제1음각들의 밀도비가 1:N 이라 할 때, 제2차 가공에 의해 가공된 제2 음각들의 그 최근거리 영역과 최원거리 영역에서의 밀도비는 1:N/3 ~ 1:N/1.5 이 되도록 제1차 및 제2차 가공을 수행하는 것이 바람직하다. In performing the two-stage spraying process, the density distribution of the second intaglios is different from the density distribution of the first intaglios by the first-stage spraying process. That is, when the density ratio of the first intaglios in the nearest distance region and the farthest region is 1: N from the light sources of the first intaglios processed by the first machining, the ratio of the second intaglios processed by the second machining is It is preferable to perform the 1st and 2nd processing so that the density ratio in the nearest distance area and the farthest area may be 1: N / 3-1: N / 1.5.
또한 1차 가공은 도광판 출력광의 전체 밝기의 20-40% 정도를 담당하는 정도의 화소(음각)가 형성되도록 가공하고, 2차 가공은 그 나머지 즉, 도광판 출력광의 전체 밝기의 60-80% 정도를 담당하는 화소(음각)가 형성되도록 가공하는 것이 바람직하다. 1차 가공에 의한 음각의 비중이 40%를 넘으면 도광판 출력광이 상대적으로 거칠게 보이고, 반면에 20%보다 작으면 광출력의 효율이 낮아진다. In addition, the primary processing is to form a pixel (engraved) that is responsible for about 20-40% of the overall brightness of the light guide plate output light, and the secondary processing is about 60-80% of the remaining brightness of the light guide plate output light It is preferable to process so that the pixel (engraved) which is in charge of is formed. When the specific gravity of the intaglio by the primary processing exceeds 40%, the light guide plate output light appears relatively coarse, while when smaller than 20%, the light output efficiency is lowered.
도 11은 1차 가공에 의한 큰 음각과 2차 가공에 의한 작은 음각들이 이와 같은 비율로 혼재하도록 가공된 도광판의 발광 표면을 촬영한 것이다. 도 6의 도광판에 비해 출력광의 거칠음이 현저히 감소하였음을 알 수 있다. FIG. 11 is a photograph of a light emitting surface of a light guide plate processed such that a large intaglio by primary processing and a small intaglio by secondary processing are mixed at such a ratio. It can be seen that the roughness of the output light is significantly reduced compared to the light guide plate of FIG. 6.
또한, 도 12는 종래기술인 단일 사이즈의 샌드입자로 가공한 아크릴 판재(좌측)와 본 발명에 따라 2가지 사이즈의 샌드입자로 가공한 아크릴 판재(우측)를 도광판으로 각각 채용한 백라이트 유닛 위에 동일한 광고필름을 얹은 상태를 촬영한 사진이다. 아크릴 판재는 가로 4m 세로 1.5m 정도의 대형 사이즈이다. 우측 필름이 좌측 필름에 비해 훨씬 더 밝게 보임을 확인할 수 있다(광 출력 효율의 차이). 특히, 좌측 필름의 경우 가장자리 영역에 비해 가운데 영역이 훨씬 더 어둡게 보여 휘도 차이가 크게 남을 알 수 있다(휘도 균일성의 차이). 즉, 본 발명은 출력광의 밝기 및 도광판 표면 전체의 휘도 균일도를 상당히 개선해준다. 이 두 가지 도광판에 대한 광 효율과 휘도 균일도를 비교 측정한 바에 의하면, 본 발명에 따른 도광판은 종래기술에 따른 도광판에 비해 광출력 효율이 20% 정도 개선되었다. 본 발명에 따라 가공된 도광판의 휘도 균일도는 93% 이상을 나타내었다. 위에서 언급한 종래기술에 따라 가공된 도광판의 휘도 균일도는 대략 80-88% 정도인 것을 고려하면, 꽤 개선된 수치라 할 수 있다. In addition, Figure 12 shows the same advertisement on the backlight unit employing acrylic plate (right) processed with sand particles of the prior art single size (left) and acrylic plate (right) processed with sand particles of two sizes according to the present invention, respectively. A picture taken with the film on. Acrylic plate is 4m wide and 1.5m long. It can be seen that the right film looks much brighter than the left film (difference in light output efficiency). In particular, in the case of the left film, the middle region is much darker than the edge region, so that the difference in luminance remains large (difference in luminance uniformity). That is, the present invention significantly improves the brightness of the output light and the luminance uniformity of the entire surface of the light guide plate. As a result of comparing and measuring the light efficiency and luminance uniformity of the two light guide plates, the light guide plate according to the present invention has improved the light output efficiency by about 20% compared to the light guide plate according to the prior art. The luminance uniformity of the light guide plate processed according to the present invention exhibited 93% or more. Considering that the luminance uniformity of the light guide plate processed according to the above-mentioned prior art is about 80-88%, it is a considerably improved figure.
또한, 이와 같은 2단계 가공을 통해 가공된 아크릴 판재(140)의 가공면의 표면 특징을 살펴보면, (a) 가공된 아크릴 판재(140)의 가공면의 표면거칠기, (b) 음각-내-음각 형태의 다중 음각구조의 제1음각들의 내면에 위치하는 제2음각들의 분포밀도(개수), (c) 제1음각들(상기 음각-내-음각 형태의 다중 음각구조의 제1음각들에 포함된 제2음각들을 포함)과 그 제1음각들 바깥에 형성된 제2음각들의 아크릴 판재(140)의 가공면에서의 단위면적당 점유면적, 그리고 (d) 단위면적 내에 존재하는 상기 제1음각들과 상기 제2음각들의 직경의 평균과 최대 깊이의 평균은, 도 7과 같이 분사하는 경우에는 마주 보는 두 측면(142a, 142b)에서 그 두 측면의 가운데로 가면서 증가하고, 도 8과 같이 분사하는 경우에는 아크릴 판재(140)의 어느 한쪽 측면(142b)에서 그 맞은편 측면(142a)으로 가면서 증가한다. In addition, looking at the surface characteristics of the processed surface of the
나아가, 본 발명에 따라 가공된 도광판(140) 표면에는 미세 음각이 음각-내-음각과 같은 형태로 형성되고 그것의 내부 표면의 거칠기와 굴곡의 정도는 종래에 비해 더 크기 때문에 입사광을 매우 다양한 각도로 산란, 반사한다. 따라서 그 도광판(140)의 출력광의 퍼짐각을 더 넓혀주고 부드러운 광 분산이 이루어진다. 그러한 다중음각이 많이 형성될수록 도광판의 광 퍼짐각은 더욱 확대된다. 도 13은 본 발명에 따라 가공된 도광판(140)의 광 퍼짐각을 측정한 그래프이다. 최대 광 퍼짐각은 대략 130~170도 정도여서 종래보다 훨씬 넓어짐을 알 수 있다. Furthermore, the surface of the
위에서는 2단계 가공을 설명하였지만, 필요에 따라서는, 3차 분사장치(비도시)로 2차 가공된 아크릴 판재(140)를 2차 가공에 사용된 샌드입자보다 더 작은 사이즈의 샌드입자(예컨대 300~400 메쉬 정도의 샌드입자)를 사용하여 한 번 더 가공을 할 수도 있다. 이 경우, 그 샌드입자로 원하는 최대 효율 도광판 조건이 되도록 송풍기(16, 18)의 바람 강도와 샌드입자의 밀도를 조정하여 가공하면 더욱 고품질의 출력광을 얻을 수 있을 것이다. Although two-stage processing has been described above, sand particles having a smaller size than those of the sand particles used for the secondary processing (for example, 300) may be used if the
한편, 위에서 설명한 가공방법은 큰 사이즈의 샌드입자와 작은 사이즈의 샌드입자를 구별하여 순차적으로 분사하는 방식이지만, 이를 변형하여 사이즈가 다른 두 가지 또는 세 가지 종류의 샌드입자들을 한 데 혼합하여 한꺼번에 분사할 수도 있을 것이다. 혼합하는 샌드입자들은 그들 간의 사이즈 차이가 적어도 2배 이상은 나는 것을 선택하는 것이 바람직하다. 또한 혼합비는 예컨대 2가지 사이즈의 샌드입자를 혼합하는 경우, 큰 사이즈와 작은 사이즈의 샌드입자를 1:1 내지 1:4의 비율로 혼합하는 것이 바람직하다. 세 가지 사이즈의 샌드입자를 혼합하는 경우에는, 큰 사이즈(예: 100 메쉬) : 중간 사이즈(예: 150 메쉬): 작은 사이즈(예: 200 메쉬)의 혼합비를 1:1:1.5 내지 1:1.5:2.5의 비율의 범위 내에서 도광판의 가공 크기에 따라 달리 혼합하는 것이 바람직하다.On the other hand, the processing method described above is a method of spraying the sand particles of the large size and the sand particles of the small size in order to spray sequentially, but by modifying the two or three kinds of sand particles of different sizes are mixed together and sprayed at once You could do it. It is preferable that the sand particles to be mixed have a size difference of at least twice. In addition, in the mixing ratio, for example, when sand particles of two sizes are mixed, it is preferable to mix sand particles of large size and small size in a ratio of 1: 1 to 1: 4. In the case of mixing sand particles of three sizes, a mixing ratio of large size (e.g. 100 mesh): medium size (e.g. 150 mesh): small size (e.g. 200 mesh) is 1: 1: 1.5 to 1: 1.5. It is preferable to mix differently according to the process size of a light guide plate in the range of the ratio of: 2.5.
이런 방식으로 아크릴 판재(140)를 가공하여도, 단일 사이즈의 샌드입자로 가공하는 종래기술에 비해 가공된 아크릴 판재의 여러 가지 광산란 특성들(광의 출력 효율, 휘도 균일도, 출력광의 부드러움, 출력광의 퍼짐각 등)이 더 좋게 얻어진다. 다만, 이렇게 다른 사이즈의 샌드입자를 혼합하여 한꺼번에 분사하는 방법은 그 혼합된 샌드들의 사이즈 편차가 크면 도광판 위치별 음각 밀도 제어가 어려운 단점이 있다. 또한, 작은 사이즈의 샌드입자가 먼저 형성한 음각이 나중에 충돌한 큰 사이즈의 샌드입자가 형성하는 음각에 의해 없어져버리는 경우가 생기고, 큰 사이즈의 음각 내면에 형성되는 작은 사이즈의 음각의 개수가 상대적으로 적어지며, 그런 만큼 다단계로 가공하는 방법에 비해 가공된 아크릴 판재의 광산란 특성들이 떨어질 수 있다. Even if the
앞서 설명한 각 사이즈별도 별도로 순차 가공하는 방법은 그에 맞는 가공조건을 따로 제어할 수 있기 때문에 평탄도가 좋아 진다. 2-3차에 나누어 가공하는 방법에서도 혼합된 샌드입자를 사용할 수 있다. 도광판 크기가 대형인 경우(폭이 1000mm 이상)에는 입자를 혼합하여 사용하면 광효율과 평탄도 제어가 더 잘 된다. 이때 샌드입자들의 혼합비나 입자 크기는 소재의 표면 강도에 따라 조절해 주어야 한다. 그러나 1000mm 폭 미만에서는 샌드입자들의 혼합없이 1차, 2차 샌드분사만으로도 효과적인 결과물을 얻을 수 있다.The method of sequentially processing each size separately as described above improves flatness because the processing conditions can be controlled separately. Mixed sand particles may also be used in the process of dividing into two or three orders. When the light guide plate is large (1000 mm or more in width), mixing particles provides better light efficiency and flatness control. At this time, the mixing ratio or particle size of the sand particles should be adjusted according to the surface strength of the material. However, if the width is less than 1000 mm, effective results can be obtained by only the first and second sand sprays without mixing the sand particles.
위에서 설명한 분사장치는 예시적인 것에 불과하고, 앞에서 언급한 대한민국 특허공개공보 제10-2003-0079659호 및 제10-2003-0079749호에 제시된 다른 분사장치를 이용할 수도 있다.The injector described above is merely exemplary, and other injectors described in the aforementioned Korean Patent Publication Nos. 10-2003-0079659 and 10-2003-0079749 may be used.
본 발명은 백라이트 유닛의 일 부품으로 사용되는 도광판의 제조에 적용될 수 있다.The present invention can be applied to the manufacture of a light guide plate used as one part of a backlight unit.
10, 10-1, 10-2, 10-3, 10-4: 샌드 분사장치
12-1: 큰 사이즈의 샌드입자 12-2: 작은 사이즈의 샌드입자
30: 켄베이어 벨트 20: 분사관
140: 아크릴 판재 150: 음각-내-음각 형태의 다중 음각
152: 1차 가공된 음각 155, 157: 2차 가공된 작은 음각10, 10-1, 10-2, 10-3, 10-4: sandblasting device
12-1: Large Sand Sand Part 12-2: Small Sand Sand Part
30: Kenvey belt 20: injection pipe
140: acrylic sheet 150: multiple intaglio-in-engraved form
152: first processed
Claims (18)
상기 아크릴 판재의 한 쪽 표면에 제1사이즈의 샌드입자들을 분사하여(sand-blasting) 표면 파쇄에 의해 다수의 제1음각들을 형성하는 제1차 가공단계; 및
상기 다수의 제1음각들이 형성된 상기 아크릴 판재의 한 쪽 표면에 상기 제1사이즈보다 작은 제2사이즈의 샌드입자들을 분사하여 표면 파쇄에 의해 상기 제1음각들의 적어도 일부의 내면과 상기 제1음각들의 바깥 표면에 상기 제1음각들보다 더 작은 크기의 다수의 제2음각들을 형성하는 제2차 가공단계를 구비하며,
(a) 상기 아크릴 판재의 어느 하나의 측면에서 그 맞은편 측면으로 가면서 또는 (b) 마주 보는 두 측면에서 그 두 측면의 가운데로 가면서, 상기 아크릴 판재의 단위 면적당 충돌하는 상기 제1사이즈의 샌드입자들의 개수와 상기 제2사이즈의 샌드입자들의 개수 중 적어도 어느 한 가지가 점진적으로 증가하도록 상기 제1 및 제2사이즈의 샌드입자들을 분사하는 것을 특징으로 하는 도광판 제조방법.A method of manufacturing a light guide plate by processing the surface of a transparent acrylic sheet material,
A first processing step of sand-blasting sand particles of a first size onto one surface of the acrylic plate to form a plurality of first indentations by surface fracture; And
The inner surface of at least a portion of the first intaglios and the first intaglios by spraying sand particles of a second size smaller than the first size on one surface of the acrylic plate on which the plurality of first intaglios are formed And a second processing step of forming a plurality of second intaglios having a smaller size than the first intaglios on an outer surface thereof,
(a) sand particles of the first size colliding per unit area of the acrylic sheet while going from one side of the acrylic sheet to the opposite side thereof or (b) from two opposite sides to the middle of the two sides. And spraying the sand particles of the first and second sizes so that at least one of the number of particles and the number of sand particles of the second size increases gradually.
상기 아크릴 판재의 한 쪽 표면에 제1사이즈의 샌드입자들을 분사하여(sand-blasting) 표면 파쇄에 의해 다수의 제1음각들을 형성하는 제1차 가공단계; 및
상기 다수의 제1음각들이 형성된 상기 아크릴 판재의 한 쪽 표면에 상기 제1사이즈보다 작은 제2사이즈의 샌드입자들을 분사하여 표면 파쇄에 의해 상기 제1음각들의 적어도 일부의 내면과 상기 제1음각들의 바깥 표면에 상기 제1음각들보다 더 작은 크기의 다수의 제2음각들을 형성하는 제2차 가공단계를 구비하며,
(a) 상기 아크릴 판재의 어느 하나의 측면에서 그 맞은편 측면으로 가면서 또는 (b) 마주 보는 두 측면에서 그 두 측면의 가운데로 가면서, 상기 아크릴 판재의 단위 면적당 충돌하는 상기 제1 및 제2사이즈의 샌드입자들의 입사각이 점진적으로 감소하도록 상기 제1 및 제2사이즈의 샌드입자들을 분사하는 것을 특징으로 하는 도광판 제조방법.A method of manufacturing a light guide plate by processing the surface of a transparent acrylic sheet material,
A first processing step of sand-blasting sand particles of a first size onto one surface of the acrylic plate to form a plurality of first indentations by surface fracture; And
The inner surface of at least a portion of the first intaglios and the first intaglios by spraying sand particles of a second size smaller than the first size on one surface of the acrylic plate on which the plurality of first intaglios are formed And a second processing step of forming a plurality of second intaglios having a smaller size than the first intaglios on an outer surface thereof,
the first and second sizes colliding per unit area of the acrylic sheet, either (a) from one side of the acrylic sheet to the opposite side thereof or (b) from two opposite sides to the middle of the two sides. And spraying the sand particles of the first and second sizes so that the incident angle of the sand particles of the gas is gradually reduced.
상기 아크릴 판재의 한 쪽 표면에 제1사이즈의 샌드입자들을 분사하여(sand-blasting) 표면 파쇄에 의해 다수의 제1음각들을 형성하는 제1차 가공단계;
상기 다수의 제1음각들이 형성된 상기 아크릴 판재의 한 쪽 표면에 상기 제1사이즈보다 작은 제2사이즈의 샌드입자들을 분사하여 표면 파쇄에 의해 상기 제1음각들의 적어도 일부의 내면과 상기 제1음각들의 바깥 표면에 상기 제1음각들보다 더 작은 크기의 다수의 제2음각들을 형성하는 제2차 가공단계; 및
2차 가공된 상기 아크릴 판재의 한 쪽 표면에 상기 제2사이즈보다 더 작은 사이즈의 샌드입자를 분사하여 표면 파쇄에 의해 미세 음각들을 더 형성하는 제3차 가공단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 도광판 제조방법.A method of manufacturing a light guide plate by processing the surface of a transparent acrylic sheet material,
A first processing step of sand-blasting sand particles of a first size onto one surface of the acrylic plate to form a plurality of first indentations by surface fracture;
The inner surface of at least a portion of the first intaglios and the first intaglios by spraying sand particles of a second size smaller than the first size on one surface of the acrylic plate on which the plurality of first intaglios are formed A second processing step of forming a plurality of second intaglios of a smaller size than the first intaglios on an outer surface; And
Manufacturing a light guide plate having a third processing step of spraying sand particles of a smaller size than the second size to one surface of the second acrylic sheet further processed to form fine engravings by surface fracture Way.
상기 아크릴 판재의 한 쪽 표면에 제1사이즈의 샌드입자들을 분사하여(sand-blasting) 표면 파쇄에 의해 다수의 제1음각들을 형성하는 제1차 가공단계; 및
상기 다수의 제1음각들이 형성된 상기 아크릴 판재의 한 쪽 표면에 상기 제1사이즈보다 작은 제2사이즈의 샌드입자들을 분사하여 표면 파쇄에 의해 상기 제1음각들의 적어도 일부의 내면과 상기 제1음각들의 바깥 표면에 상기 제1음각들보다 더 작은 크기의 다수의 제2음각들을 형성하는 제2차 가공단계를 구비하며,
상기 제1차 가공단계에서 형성된 상기 제1음각들의 광원으로부터 최근거리 영역과 최원거리 영역에서의 밀도비가 1:N 이라 할 때, 상기 제2차 가공단계에서 형성된 상기 제2음각들의 상기 최근거리 영역과 상기 최원거리 영역에서의 밀도비는 1:N/3 ~ 1:N/1.5인것을 특징으로 하는 도광판 제조방법.A method of manufacturing a light guide plate by processing the surface of a transparent acrylic sheet material,
A first processing step of sand-blasting sand particles of a first size onto one surface of the acrylic plate to form a plurality of first indentations by surface fracture; And
The inner surface of at least a portion of the first intaglios and the first intaglios by spraying sand particles of a second size smaller than the first size on one surface of the acrylic plate on which the plurality of first intaglios are formed And a second processing step of forming a plurality of second intaglios having a smaller size than the first intaglios on an outer surface thereof,
When the density ratio of the nearest distance region and the farthest region from the light sources of the first intaglio formed in the first machining step is 1: N, the closest distance region of the second intaglio formed in the second machining step And the density ratio in the farthest region is 1: N / 3 to 1: N / 1.5.
상기 아크릴 판재의 한 쪽 표면에 제1사이즈의 샌드입자들을 분사하여(sand-blasting) 표면 파쇄에 의해 다수의 제1음각들을 형성하는 제1차 가공단계; 및
상기 다수의 제1음각들이 형성된 상기 아크릴 판재의 한 쪽 표면에 상기 제1사이즈보다 작은 제2사이즈의 샌드입자들을 분사하여 표면 파쇄에 의해 상기 제1음각들의 적어도 일부의 내면과 상기 제1음각들의 바깥 표면에 상기 제1음각들보다 더 작은 크기의 다수의 제2음각들을 형성하는 제2차 가공단계를 구비하며,
상기 도광판의 상면으로 출력되는 출력광에 대하여, 상기 제1차 가공단계에서 형성된 상기 제1음각들의 산란과 상기 제2차 가공단계에서 형성된 상기 제2음각들의 산란의 기여도 비는 20-40% 대 60-80%인 것을 특징으로 하는 도광판 제조방법.A method of manufacturing a light guide plate by processing the surface of a transparent acrylic sheet material,
A first processing step of sand-blasting sand particles of a first size onto one surface of the acrylic plate to form a plurality of first indentations by surface fracture; And
The inner surface of at least a portion of the first intaglios and the first intaglios by spraying sand particles of a second size smaller than the first size on one surface of the acrylic plate on which the plurality of first intaglios are formed And a second processing step of forming a plurality of second intaglios having a smaller size than the first intaglios on an outer surface thereof,
For the output light output to the upper surface of the light guide plate, the contribution ratio of the scattering of the first intaglios formed in the first machining step and the scattering of the second intaglios formed in the second machining step is 20-40%. Light guide plate manufacturing method, characterized in that 60-80%.
상기 아크릴 판재의 한 쪽 표면에 제1사이즈의 샌드입자들을 분사하여(sand-blasting) 표면 파쇄에 의해 다수의 제1음각들을 형성하는 제1차 가공단계; 및
상기 다수의 제1음각들이 형성된 상기 아크릴 판재의 한 쪽 표면에 상기 제1사이즈보다 작은 제2사이즈의 샌드입자들을 분사하여 표면 파쇄에 의해 상기 제1음각들의 적어도 일부의 내면과 상기 제1음각들의 바깥 표면에 상기 제1음각들보다 더 작은 크기의 다수의 제2음각들을 형성하는 제2차 가공단계를 구비하며,
상기 제2음각들이 내면에 형성된 음각-내-음각 형태의 다중음각 구조인 제1음각들에 의해, 상기 도광판의 상면으로 출력되는 출력광의 최대 광퍼짐각은 130도 이상 170도 이하인 것을 특징으로 하는 도광판 제조방법.A method of manufacturing a light guide plate by processing the surface of a transparent acrylic sheet material,
A first processing step of sand-blasting sand particles of a first size onto one surface of the acrylic plate to form a plurality of first indentations by surface fracture; And
The inner surface of at least a portion of the first intaglios and the first intaglios by spraying sand particles of a second size smaller than the first size on one surface of the acrylic plate on which the plurality of first intaglios are formed And a second processing step of forming a plurality of second intaglios having a smaller size than the first intaglios on an outer surface thereof,
The first intaglios of the intaglio-intaglio-type multi-negative structure formed on the inner surface of the second intaglio, characterized in that the maximum light spread angle of the output light output to the upper surface of the light guide plate is 130 degrees to 170 degrees Light guide plate manufacturing method.
상기 아크릴 판재의 한 쪽 표면에, 육안으로 식별하기 어려운 정도로 작은 크기인 다수의 제1음각들과 상기 제1음각들보다 더 작은 크기의 다수의 제2음각들이 광산란요소로서 혼재되어 형성되어 있되,
상기 제2음각들의 적어도 일부는 상기 제1음각들의 적어도 일부의 내면에 형성되어 있어 상기 제1음각들의 적어도 일부는 음각-내-음각 형태의 다중음각 구조이고,
상기 아크릴 판재의 한 쪽 표면의 표면거칠기는 (a) 상기 아크릴 판재의 어느 하나의 측면에서 그 맞은편 측면으로 가면서 또는 (b) 마주 보는 두 측면에서 그 두 측면의 가운데로 가면서 증가하는 것을 특징으로 하는 도광판. A light guide plate processed from a transparent acrylic plate,
On one surface of the acrylic plate, a plurality of first intaglios of a size small enough to be difficult to visually identify and a plurality of second intaglios of a smaller size than the first intaglios are mixed and formed as a light scattering element,
At least a portion of the second intaglio is formed on an inner surface of at least a portion of the first intaglio so that at least a portion of the first intaglio is a multi-engraved structure in the form of an intaglio-envelope,
The surface roughness of one surface of the acrylic sheet is increased by (a) going from one side of the acrylic sheet to the opposite side thereof or (b) from two opposite sides toward the center of the two sides. Light guide plate.
상기 아크릴 판재의 한 쪽 표면에, 육안으로 식별하기 어려운 정도의 크기인 다수의 제1음각들과 상기 제1음각들보다 더 작은 크기의 다수의 제2음각들이 광산란요소로서 혼재되어 형성되어 있되,
상기 제2음각들의 적어도 일부는 상기 제1음각들의 적어도 일부의 내면에 형성되어 있어 상기 제1음각들의 적어도 일부는 음각-내-음각 형태의 다중음각 구조이고,
상기 음각-내-음각 형태의 다중음각 구조인 제1음각들의 내면에 위치하는 상기 제2음각들의 분포밀도(개수)는 (a) 상기 아크릴 판재의 어느 하나의 측면에서 그 맞은편 측면으로 가면서 또는 (b) 마주 보는 두 측면에서 그 두 측면의 가운데로 가면서 증가하는 것을 특징으로 하는 도광판. A light guide plate processed from a transparent acrylic plate,
On one surface of the acrylic plate, a plurality of first intaglios of a size that is hard to discern with the naked eye and a plurality of second intaglios smaller than the first intaglios are mixed and formed as light scattering elements,
At least a portion of the second intaglio is formed on an inner surface of at least a portion of the first intaglio so that at least a portion of the first intaglio is a multi-engraved structure in the form of an intaglio-envelope,
The distribution density (number) of the second intaglios located on the inner surfaces of the first intaglios of the intaglio-intaglio form of the intaglio form is (a) from one side of the acrylic plate to the opposite side thereof or (b) A light guide plate which increases from two opposite sides toward the middle of both sides.
상기 아크릴 판재의 한 쪽 표면에, 육안으로 식별하기 어려운 정도의 크기인 다수의 제1음각들과 상기 제1음각들보다 더 작은 크기의 다수의 제2음각들이 광산란요소로서 혼재되어 형성되어 있되,
상기 제2음각들의 적어도 일부는 상기 제1음각들의 적어도 일부의 내면에 형성되어 있어 상기 제1음각들의 적어도 일부는 음각-내-음각 형태의 다중음각 구조이고,
상기 제1음각들(상기 음각-내-음각 형태의 다중음각 구조인 제1음각들에 포함된 제2음각들을 포함)과 상기 제1음각들 바깥에 형성된 상기 제2음각들의 상기 아크릴 판재의 상기 한 쪽 표면에서의 단위면적당 점유면적은 (a) 상기 아크릴 판재의 어느 하나의 측면에서 그 맞은편 측면으로 가면서 또는 (b) 마주 보는 두 측면에서 그 두 측면의 가운데로 가면서 증가하는 것을 특징으로 하는 도광판. A light guide plate processed from a transparent acrylic plate,
On one surface of the acrylic plate, a plurality of first intaglios of a size that is hard to discern with the naked eye and a plurality of second intaglios smaller than the first intaglios are mixed and formed as light scattering elements,
At least a portion of the second intaglio is formed on an inner surface of at least a portion of the first intaglio so that at least a portion of the first intaglio is a multi-engraved structure in the form of an intaglio-envelope,
The first intaglio (including the second intaglios included in the first intaglios of the intaglio-intaglio-indented multi-negative structure) and the acrylic plate of the second intaglios formed outside the first intaglios The area occupied per unit area on one surface is increased by (a) going from one side of the acrylic sheet to the opposite side thereof, or (b) from two opposite sides to the center of the two sides. Light guide plate.
상기 아크릴 판재의 한 쪽 표면에, 육안으로 식별하기 어려운 정도의 크기인 다수의 제1음각들과 상기 제1음각들보다 더 작은 크기의 다수의 제2음각들이 광산란요소로서 혼재되어 형성되어 있되,
상기 제2음각들의 적어도 일부는 상기 제1음각들의 적어도 일부의 내면에 형성되어 있어 상기 제1음각들의 적어도 일부는 음각-내-음각 형태의 다중음각 구조이고,
단위면적 내에 존재하는 상기 제1음각들과 상기 제2음각들의 직경의 평균과 최대 깊이의 평균은 (a) 상기 아크릴 판재의 어느 하나의 측면에서 그 맞은편 측면으로 가면서 또는 (b) 마주 보는 두 측면에서 그 두 측면의 가운데로 가면서 증가하는 것을 특징으로 하는 도광판. A light guide plate processed from a transparent acrylic plate,
On one surface of the acrylic plate, a plurality of first intaglios of a size that is hard to discern with the naked eye and a plurality of second intaglios smaller than the first intaglios are mixed and formed as light scattering elements,
At least a portion of the second intaglio is formed on an inner surface of at least a portion of the first intaglio so that at least a portion of the first intaglio is a multi-engraved structure in the form of an intaglio-envelope,
The average of the diameter and the maximum depth of the first intaglio and the second intaglio present in the unit area is (a) from one side of the acrylic sheet to the opposite side thereof or (b) from two opposite sides. A light guide plate which increases from the side to the middle of the two sides.
상기 아크릴 판재의 한 쪽 표면에, 육안으로 식별하기 어려운 정도의 크기인 다수의 제1음각들과 상기 제1음각들보다 더 작은 크기의 다수의 제2음각들이 광산란요소로서 혼재되어 형성되어 있되,
상기 제2음각들의 적어도 일부는 상기 제1음각들의 적어도 일부의 내면에 형성되어 있어 상기 제1음각들의 적어도 일부는 음각-내-음각 형태의 다중음각 구조이고,
상기 제2음각들이 내면에 형성된 음각-내-음각 형태의 다중음각 구조인 제1음각들에 의해 상기 도광판의 상면으로 출력되는 출력광의 최대 광퍼짐각은 130도 이상 170 이하인 것을 특징으로 하는 도광판. A light guide plate processed from a transparent acrylic plate,
On one surface of the acrylic plate, a plurality of first intaglios of a size that is hard to discern with the naked eye and a plurality of second intaglios smaller than the first intaglios are mixed and formed as light scattering elements,
At least a portion of the second intaglio is formed on an inner surface of at least a portion of the first intaglio so that at least a portion of the first intaglio is a multi-engraved structure in the form of an intaglio-envelope,
The maximum light spreading angle of the output light output to the upper surface of the light guide plate by the first intaglios of the intaglio-intaglio-type intaglio structure formed on the inner surface of the second intaglio is 130 degrees or more and 170 or less.
상기 아크릴 판재의 한 쪽 표면에, 육안으로 식별하기 어려운 정도의 크기인 다수의 제1음각들과 상기 제1음각들보다 더 작은 크기의 다수의 제2음각들이 광산란요소로서 혼재되어 형성되어 있되,
상기 제2음각들의 적어도 일부는 상기 제1음각들의 적어도 일부의 내면에 형성되어 있어 상기 제1음각들의 적어도 일부는 음각-내-음각 형태의 다중음각 구조이고,
상기 제1음각들과 상기 제2음각들은 상기 아크릴 판재의 어느 한 쪽 측면 또는 서로 마주보는 양 측면을 통해 유입되는 광을 산란시켜 상기 아크릴 판재의 상면으로 출력되도록 하는 광산란요소로서 작용하고, 상기 도광판의 상면으로 출력되는 출력광에 대한 상기 제1음각들의 산란과 상기 제2음각들의 산란의 기여도 비는 20-40% 대 60-80%인 것을 특징으로 하는 도광판.A light guide plate processed from a transparent acrylic plate,
On one surface of the acrylic plate, a plurality of first intaglios of a size that is hard to discern with the naked eye and a plurality of second intaglios smaller than the first intaglios are mixed and formed as light scattering elements,
At least a portion of the second intaglio is formed on an inner surface of at least a portion of the first intaglio so that at least a portion of the first intaglio is a multi-engraved structure in the form of an intaglio-envelope,
The first intaglios and the second intaglios act as light scattering elements for scattering the light flowing through either side of the acrylic plate or both sides facing each other to be output to the upper surface of the acrylic plate. The contribution ratio of the scattering of the first intaglio and the second intaglio to the output light output to the upper surface of the light guide plate is 20-40% to 60-80%.
The method according to any one of claims 11 to 16, wherein the first intaglios and the second intaglios collide with the sand particles of the first size injected and the second sand particles of the second size smaller than the first size. The light guide plate formed by the surface crushing according to.
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