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KR101095863B1 - 고출력 슈퍼 커패시터의 전극 및 그의 제조방법 - Google Patents

고출력 슈퍼 커패시터의 전극 및 그의 제조방법 Download PDF

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KR101095863B1
KR101095863B1 KR20100016906A KR20100016906A KR101095863B1 KR 101095863 B1 KR101095863 B1 KR 101095863B1 KR 20100016906 A KR20100016906 A KR 20100016906A KR 20100016906 A KR20100016906 A KR 20100016906A KR 101095863 B1 KR101095863 B1 KR 101095863B1
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carbon
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electrode
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오영주
한정우
이경민
윤중락
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삼화콘덴서공업주식회사
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Abstract

본 발명은 전이금속이 도핑된 3차원 네트워크 구조를 가지는 카본 에어로겔을 이용함으로써 전기전도도를 개선함과 아울러 정전용량을 높일 수 있는 고출력 슈퍼 커패시터의 전극 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 고출력 슈퍼 커패시터의 전극은 전이금속이 도핑된 카본 에어로겔 50 ~ 87wt%.와, 활성탄 5 ~ 20wt%와, 도전제 3 ~ 10wt%와, 결합제 5 ~ 20wt%로 이루어지며, 전이금속이 도핑된 카본 에어로겔을 이용함으로써 전기전도도를 개선함과 아울러 전이금속의 화학적 산화 환원 반응을 통하여 정전용량을 높일 수 있는 이점을 가지며, 또한, 전기전도도를 개선함으로써 등가직렬저항이 감소되어 전극과 전해액의 계면에서 전하 전이속도가 증가되고 이로 인해 전류가 정상상태로 도달되는 시간이 빨라져 급속 충/방전이 가능하게 된다.

Description

고출력 슈퍼 커패시터의 전극 및 그의 제조방법{Electrode of super capacitor for high power and manufacturing method thereof}
본 발명은 고출력 슈퍼 커패시터의 전극 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전이금속이 도핑된 3차원 네크워크(3D-network) 구조를 가지는 카본 에어로겔, 활성탄 및 도전제를 이용함으로써 전기전도도를 개선함과 아울러 정전용량을 높일 수 있는 고출력 슈퍼 커패시터의 전극 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
스마트그리드(smart grid)는 기존의 전력망에 정보기술을 접목하여 전력 공급자와 소비자가 양방향으로 실시간 정보를 교환함으로써 에너지 효율을 최적화하는 차세대 지능형 전력망이다. 이러한 스마트그리드는 밤과 낮 사이, 계절 간 전력부하 격차를 줄여 전력계통 전체의 안정성을 높이며 대용량화, 고출력 밀도 실현과 빠른 응답속도 등을 위해 대용량 에너지 저장장치로 슈퍼 커패시터(super capacitor)가 사용된다.
슈퍼 커패시터는 급속 충/방전이 가능하고, 높은 충/방전 효율 및 반영구적인 사이클 수명 특성으로 다양한 분야의 에너지 저장장치로 사용되는 것으로, 전기 이중층 커패시터(Electric double layer capacitor: EDLC)가 있다. 전기 이중층 커패시터가 적용되는 슈퍼 커패시터 전극은 일반적으로 다공질의 활성탄(activated carbon), 도전제 및 결합제로 이루어진다.
활성탄은 미세기공으로 이루어진 다공질로서 넓은 비표면적을 가지고 있으므로 활성탄에 (-)를 걸어주면 전해액으로부터 해리되어 나온 (+)이온이 활성제의 기공 내로 들어가서 (+)층을 이루고, 이는 활성제의 계면에 형성된 (-)층과 전기이중층을 형성하면서 전하를 충전시키게 된다. 이러한 활성제로 활성 탄소분말, 탄소 나노튜브(carbon nano tube) 및 탄소 에어로겔(carbon aerogel) 중 하나가 사용된다. 또한, 도전제는 전극물질에 도전성을 부여하기 위해 첨가되는 것으로 카본 블랙(carbon black)이 사용된다.
활성탄, 도전제 및 결합제로 이루어지는 종래의 슈퍼 커패시터의 전극의 밀도, 저항 및 충전용량은 활성탄과 도전제의 혼합비와 밀접한 연관 관계를 갖는다. 예를 들어, 도전제의 함량이 증가하면 도전제 물질이 갖는 높은 전기전도도로 인해 저항은 감소하게 되나 활성제에 비해 낮은 비표면적을 가지므로 전체적으로 종래의 슈퍼 커패시터의 충전용량은 감소하게 된다.
종래의 슈퍼 커패시터는 높은 비표면적을 갖는 활성탄의 함량이 증가하게 되면 정전용량은 증가하지만 상대적으로 도전제의 함량이 낮아져 전기 전도도가 낮아짐으로 저항이 증가되어 슈퍼 커패시터의 고출력 특성을 구현하는데 어려움이 있다.
본 발명의 목적은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 전이금속이 도핑된 3차원 네크워크(3D-network) 구조를 가지는 카본 에어로겔, 활성탄 및 도전제를 이용함으로써 전기전도도를 개선함과 아울러 전이금속의 화학적 산화 환원 반응을 통하여 정전용량을 높일 수 있는 고출력 슈퍼 커패시터의 전극 및 그의 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 전기전도도를 개선함으로써 등가직렬저항(ESR)이 감소되어 전극과 전해액의 계면에서 전하 전이속도가 증가되고 이로 인해 전류가 정상상태로 도달되는 시간이 빨라져 급속 충/방전이 가능한 고출력 슈퍼 커패시터의 전극 및 그의 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명의 고출력 슈퍼 커패시터의 전극은 전이금속이 도핑된 카본 에어로겔, 활성탄, 도전제 및 결합제 비를 전이금속이 도핑된 카본 에어로겔 50 ~ 87wt%.와, 활성탄 5 ~ 20wt%와, 도전제 3 ~ 10wt%와, 결합제 5 ~ 20wt%로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 고출력 슈퍼 커패시터의 전극 제조방법은 카본 에어로겔을 준비하는 과정과; 상기 카본 에어로겔이 준비되면 카본 에어로겔에 전이금속을 도핑하여 전이금속이 도핑된 카본 에어로겔을 제조하는 과정과; 상기 전이금속이 도핑되면 전이금속이 도핑된 카본 에어로겔에 활성탄과 도전제를 혼합하여 활물질을 제조하는 과정과; 상기 활물질이 제조되면 활물질을 결합제와 혼합하여 슬러리를 제조하는 과정과: 상기 슬러리가 제조되면 슬러리를 집전체에 도포하는 과정으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 고출력 슈퍼 커패시터의 전극 및 그의 제조방법은 전이금속이 도핑된 카본 에어로겔을 이용함으로써 전기전도도를 개선함과 아울러 전이금속의 화학적 산화 환원 반응을 통하여 정전용량을 높일 수 있는 이점을 가지며, 또한, 전기전도도를 개선함으로써 등가직렬저항이 감소되어 전극과 전해액의 계면에서 전하 전이속도가 증가되고 이로 인해 전류가 정상상태로 도달되는 시간이 빨라져 급속 충/방전이 가능한 이점을 제공한다.
도 1은 본 발명의 전이금속이 도핑된 카본 에어로겔의 제조공정을 나타낸 흐름도,
도 2는 도 1에 도시된 전이금속이 도핑된 카본 에어로겔을 이용하한 고출력 슈퍼 커패시터의 전극의 제조공정을 나타낸 흐름도,
도 3은 카본 에어로겔의 투과 전자 현미경 사진
도 4는 고출력 슈퍼 커패시터의 전극의 대표적인 전기적인 특성을 나타낸 표.
이하, 본 발명의 고출력 슈퍼 커패시터의 전극 및 그의 제조방법의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 고출력 슈퍼 커패시터의 전극은 전이금속이 도핑된 카본 에어로겔, 활성탄, 도전제 및 결합제로 이루어지며, 각각의 비는 전이금속이 도핑된 카본 에어로겔 50 ~ 87wt%.와, 활성탄 5 ~ 20wt%와, 도전제 3 ~ 10wt%와, 결합제 5 ~ 20wt%로 이루어진다. 여기서, 전이금속이 도핑된 카본 에어로겔은 도 3에서와 같이 3차원 네크워크(3D-network) 구조를 가짐으로써 전기전도도를 개선함과 아울러 전이금속의 화학적 산화 환원 반응을 통하여 정전용량을 높일 수 있게 된다. 또한, 전기전도도를 개선함으로써 본 발명의 고출력 슈퍼 커패시터의 전극은 도 4에 도시된 표에서와 같이 내부저항(DS-ESR)이 감소되어 전극과 전해액의 계면에서 전하 전이속도가 증가되고 이로 인해 전류가 정상상태로 도달되는 시간이 증가되어 급속 충/방전이 가능한 이점을 제공한다.
급속 충/방전이 가능하도록 하는 본 발명의 고출력 슈퍼 커패시터의 전극은전이금속이 도핑된 카본 에어로겔에 코발트(Co), 루테니움(Ru), 망간(Mn), 바나디움(V), 주석(Sn) 및 리튬(Li) 중 하나의 전이금속이 도핑되고, 도핑된 전이금속은 전구체 형상을 가지며, 전구체의 직경은 20 내지 200nm인 미세입자가 사용된다.
도전제는 카본 블랙(carbon black)과 슈퍼 피 카본(super-p carbon) 중 하나가 사용되어 전이금속이 도핑된 카본 에어로겔과 함께 전기전도도를 개선하게 된다. 즉, 본 발명의 고출력 슈퍼 커패시터의 전극은 전이금속이 도핑된 카본 에어로겔을 사용함으로써 도전제를 작게 사용하는 경우에도 전기전도도를 저하시키지 않아 내부저항(DS-ESR)이 커지는 것을 방지할 수 있게 된다. 슈퍼 피 카본(super-p carbon)은 본질적으로 탄소 분자체와 같은 분자체 소재를 고분자 매트릭스에 분산시킨 소재로 기존 고분자 분리막에 대안으로서 공기로부터 질소생산과 같은 기체분리응용으로 개발되고 있다.
활성제와 도전제를 혼합시키는 결합제로는 PTFE(polytetrafluoroethylene), CMC(carboxymethyl cellulose) 및 SBR(stylen-buthylene-rubber) 중 하나가 사용되어 활성제와 도전제가 고르게 혼합되도록 한다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 고출력 슈퍼 커패시터의 전극의 실시예1(전이금속이 도핑된 카본에어로겔 + 도전제 + 결합제) 및 실시예2(전이금속이 도핑된 카본에어로겔 + 활성탄 + 도전제 + 결합제)는 도 4에서와 같이 종래의 실시예(활성탄 + 도전제)와 비교 시 용량(F), 누설전류(mA.max), 에너지 밀도(Wh/kg) 및 에너지 파워밀도((kW/l)에서 차이가 발생되지 않은 상태에서 내부저항(DS-ESR)이 감소되는 것을 확인할 수 있다. 이와 같이 본 발명의 고출력 슈퍼 커패시터의 전극은 전기전도도를 위해 도전제가 많이 사용됨으로 인한 충전밀도의 저하를 방지함과 아울러 전기전도도를 개선함으로써 내부저항(DS-ESR)이 커지는 것을 방지하여 급속 충/방전을 개선할 수 있게 된다.
충전밀도와 급속 충/방전을 개선할 수 있는 본 발명의 고출력 슈퍼 커패시터의 전극의 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 1 및 도 2와 같이 본 발명의 고출력 슈퍼 커패시터의 전극의 제조방법은 먼저, 카본 에어로겔을 준비한다(S10). 카본 에어로겔이 준비되면 카본 에어로겔에 전이금속을 도핑하여 전이금속이 도핑된 카본 에어로겔을 형성한다(S20). 전이금속이 도핑되면 전이금속이 도핑된 카본에로겔에 활성탄과 결합제를 혼합하여 활물질을 제조한다(S30). 활물질이 제조되면 활물질을 결합제와 혼합하여 슬러리를 제조한다(S40). 슬러리가 제조되면 슬러리를 집전체(도시 않음)에 도포(S50)하여 본 발명의 고출력 슈퍼 커패시터의 전극을 제조한다.
상기 본 발명의 고출력 슈퍼 커패시터의 전극의 제조과정을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
카본 에어로겔을 준비하는 과정(S10)은 먼저 레조시놀(resorcinol)과 촉매인 Na2CO3를 증류수에 넣어 혼합한 후 포름알데히드(formaldehyde)를 주입하여 졸(sol)을 제조한다(S11). 졸의 제조 시 레조시놀(1,3-dihydroxybenzene, C6H4(OH)2)과 포름알데히드(HCHO)는 R/F의 몰비가 1:2가 되도록 준비한다. 이와 같이 레조시놀:포름알데히드의 몰 비는 1:2 이고, 레조시놀 : 촉매의 몰비는 500 : 1이 되도록 시료가 준비되면 증류수 25 ~ 35g 에 레조시놀 20 ~ 30g 과 촉매 0.01 ~ 0.1g을 넣어 준 후 약 5 ~ 20분간 혼합한 후 포름알데히드 35 ~ 45g을 넣고 30분 ~ 2시간 정도 혼합하여 졸을 제조한다. 여기서, 촉매는 염기성 촉매인 Na2CO3가 사용되어 RF(resorcinol-formaldehyde)를 중합 반응시키며, 겔입자가 작고 부드러우며 프랙탈(fractal) 응집 즉, 카본 입자가 3차원 네크워크 구조로 연결되도록 한다.
졸이 제조되면 졸을 오븐(도시하지 않음)에서 60 ~ 90℃로 40 ~ 50시간 동안 건조하여 습윤겔을 제조한다(S12). 이와 같이 졸을 건조하여 습윤겔을 제조함으로써 습윤겔의 기계적 강도가 증가되어 파손되기 쉬운 에어로겔이 끊어짐 없이 핸들링할 수 있게 된다. 습윤겔이 제조되면 습윤겔에 포함되는 용매를 20 ~ 30시간 동안 아세톤으로 치환한다(S13). 즉, 수용성 용매를 제거하여 습윤겔의 마지작 상호 연결이 형성된다. 즉, 습윤겔의 기공벽의 표면장력을 최소로 하여 건조되는 동안 최소로 수축될 수 있도록 한다. 또한, 이러한 아세톤 치환 과정을 습윤겔의 뼈대 구조를 형성하여 유지시키게 된다.
용매가 아세톤으로 치환되면 아세톤으로 치환된 습윤겔을 20 ~ 30℃에서 10 ~ 30시간 동안 저온 건조한다(S14). 즉, 이러한 저온 건조를 통해 전체적으로 RF 에어로겔은 작은 입자, 높은 표면적, 높은 기계적 강도를 가지며 습윤겔의 밀도를 증가시켜 전기화학 정전용량을 증가시킬 수 있다. 저온 건조가 완료되면 저온 건조된 습윤겔을 40 ~ 80℃에서 10 ~ 30시간 동안 고온 건조하여 RF 에어로겔을 제조한다(S15). RF 에어로겔이 제조되면 RF 에어로겔을 질소 분위기에서 600 ~ 1000℃에서 열분해시켜 카본 에어로겔을 제조한다(S16).
전이금속이 도핑된 카본 에어로겔을 제조하는 과정(S20)은 카본 에어로겔을 분쇄하여 카본 에어로겔 분말을 제조한다(S21). 전이금속 화합물을 증류수에 혼합하여 전이금속 수용액을 제조한다(S22). 여기서, 전이금속 수용액은 전이금속 화합물과 증류수(DI water)로 이루어지며, 전이금속 화합물은 Co(NO3)2· 6H2O, NH4Ru(NO)(NO2)2, Mn(NO3)2· 6H2O, VOSO4 및 LiNO3 중 하나가 사용된다.
전이금속 수용액의 제조가 완료되면 카본 에어로겔 분말에 전이금속 수용액을 함침시킨다(S23). 함침이 완료된 카본 에어로겔 분말을 70 ~ 80℃에서 20 내지 30시간동안 건조하여 소성시켜 카본 에어로겔 분말에 전이금속을 도핑시켜(S24) 전이금속이 도핑된 카본 에어로겔 분말을 제조한다. 이와 같이 제조된 전이금속이 도핑된 카본 에어로겔의 미세 구조를 투과전자현미경(TEM)을 이용하여 측정하였으며, 도 3에 도시된 것 같은 결과를 얻었다. 도 3은 카본 입자가 3차원 네트워크 구조로 기공을 형성하고 있음을 나타낸다.
활물질을 제조하는 과정(S30)은 먼저, 전이금속이 도핑된 카본 에어로겔, 활성탄 및 도전제의 비를 전이금속이 도핑된 카본 에어로겔 50 ~ 87wt%.와, 활성탄 5 ~ 20wt%와, 도전제 3 ~ 10wt%가 되도록 준비한다(S31). 여기서, 전이금속이 도핑된 카본 에어로겔은 카본 입자들이 응집되어 있는 형태로 서로 연결되어 3차원 네트워크 구조를 가짐으로써 전기전도도를 높일 수 있으며, 전금 금속이 도핑되어 정전용량을 개선시킬수 있게 된다.
도전제는 켓첸 블랙(ketchen black)과 슈퍼 피 카본(Super P carbon) 중 하나가 사용되어 전이금속이 도핑된 카본 에어로겔과 함께 전기전도도를 개선하게 된다. 슈퍼 피 카본은 본질적으로 탄소 분자체와 같은 분자체 소재를 고분자 매트릭스에 분산시킨 소재로 기존 고분자 분리막에 대안으로서 공기로부터 질소생산과 같은 기체분리응용으로 개발되고 있다. 전이금속이 도핑된 카본 에어로겔 50 ~ 87wt%와, 활성탄 5 ~ 20wt%와, 도전제 3 ~ 10wt%가 준비되면 이들을 1차 혼합한다(S32). 1차 혼합이 완료되면 혼합 상태를 확인한 후 다시 일정한 시간동안 혼합하여 활물질을 제조한다(S33).
또한, 슬러리를 제조하는 과정(S40)은 활물질에 결합제를 혼합한다(S41). 여기서, 결합제로는 PTFE(polytetrafluoroethylene), CMC (carboxymethyl cellulose) 및 SBR(stylen-buthylene-rubber) 중 하나가 사용되어 활물질과 고르게 혼합되도록 한다. 활물질에 결합제가 혼합되면 24 ~ 48시간 동안 에이징(aging)시켜 슬러리를 제조한다(S42) 즉, 활물질에 결합제가 혼합되면 24 ~ 48시간 동안 숙성시켜 슬러리의 레올로지를 좋게 하고 기포를 제거시켜 슬러리를 제조한다. 슬러리가 제조되면 이를 집전체(도시 않음)의 표면에 도포(S50)하여 본 발명의 고출력 슈퍼 커패시터의 전극을 제조한다.
상기와 같은 제조방법으로 제조되는 본 발명의 고출력 슈퍼 커패시터의 전극은 활물질로 전이금속이 도핑된 카본 에어로겔을 사용함으로써 전기전도도를 향상시키고 정전용량을 저하시킬 수 있는 도전제를 가능한 작게 첨가할 수 있게 된다. 이로 인해 전기전도도 개선되어 도3에 도시된 바와 같이 종래의 예에 비해 본 발명의 실시예1 및 2는 출력밀도가 향상되고, 등가직렬저항(DC-ESR)이 감소됨을 알 수 있다. 또한, 임피던스 측정결과 등가직렬저항이 작아지며, 전극과 전해액의 계면에서 전하전이속도가 빠르게 되어 전류가 정상상태에 빨리 도달하여 급속 충/방전이 가능한 이점을 제공하게 되다.
본 발명의 고출력 슈퍼 커패시터의 전극 및 그의 제조방법은 스마트그리드의 대용량 에너지 저장장치에 적용되는 슈퍼 커패시터에 적용될 수 있다.

Claims (12)

  1. 전이금속이 도핑된 카본 에어로겔 50 ~ 87wt%.와, 활성탄 5 ~ 20wt%와, 도전제 3 ~ 10wt%와, 결합제 5 ~ 20wt%로 이루어지며,
    상기 전이금속이 도핑된 카본 에어로겔은 3차원 네크워크(3D-network) 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 고출력 슈퍼 커패시터의 전극.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 전이금속이 도핑된 카본 에어로겔은 코발트(Co), 루테니움(Ru), 망간(Mn), 바나디움(V), 주석(Sn) 및 리튬(Li) 중 하나가 도핑되는 것을 특징으로 하는 슈퍼 커패시터용 전극.
  4. 제1항에 있어서, 상기 전이금속은 전구체 형상을 가지며,
    상기 전구체의 직경은 20 내지 200nm인 미세입자인 것을 특징으로 하는 슈퍼 커패시터용 전극.
  5. 제1항에 있어서, 상기 도전제는 카본 블랙(carbon black)과 슈퍼 피 카본(super-p carbon) 중 하나인 것을 특징으로 하는 슈퍼 커패시터용 전극.
  6. 제1항에 있어서, 상기 결합제는 PTFE(polytetrafluoroethylene), CMC(carboxymethylcellulose) 및 SBR(stylen-buthylene-rubber) 중 하나인 것을 특징으로 하는 고출력 슈퍼 커패시터의 전극.
  7. 카본 에어로겔을 준비하는 과정과;
    상기 카본 에어로겔이 준비되면 카본 에어로겔에 전이금속을 도핑하여 전이금속이 도핑된 카본 에어로겔을 제조하는 과정과;
    상기 전이금속이 도핑되면 전이금속이 도핑된 카본 에어로겔에 활성탄과 도전제를 혼합하여 활물질을 제조하는 과정과;
    상기 활물질이 제조되면 활물질을 결합제와 혼합하여 슬러리를 제조하는 과정과:
    상기 슬러리가 제조되면 슬러리를 집전체에 도포하는 과정으로 구성되는 것을 특징으로 하는 고출력 슈퍼 커패시터의 전극 제조방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 카본 에어로겔을 준비하는 과정은 레조시놀과 촉매인 Na2CO3를 증류수에 넣어 혼합한 후 포름알데히드를 주입하여 졸을 제조하는 과정과;
    상기 졸이 제조되면 졸을 오븐에서 60 ~ 90℃로 40 ~ 50시간 동안 건조하여 습윤겔을 제조하는 과정과;
    상기 습윤겔이 제조되면 습윤겔에 포함되는 용매를 20 ~ 30시간 동안 아세톤으로 치환하는 과정과;
    상기 용매가 아세톤으로 치환되면 아세톤으로 치환된 습윤겔을 20 ~ 30℃에서 10 ~ 30시간 동안 저온 건조하는 과정과;
    상기 저온 건조가 완료되면 저온 건조된 습윤겔을 40 ~ 80℃에서 10 ~ 30시간 동안 고온 건조하여 RF(resorcinol-formaldehyde) 에어로겔을 제조하는 과정과;
    상기 RF 에어로겔이 제조되면 RF 에어로겔을 질소 분위기에서 600 ~ 1000℃에서 열분해시켜 카본 에어로겔을 제조하는 과정으로 구성되는 것을 특징으로 하는 고출력 슈퍼 커패시터의 전극 제조방법.
  9. 제7항에 있어서, 상기 전이금속이 도핑된 카본 에어로겔을 제조하는 과정은 카본 에어로겔을 분쇄하여 카본 에어로겔 분말을 제조하는 과정과;
    전이금속 화합물을 증류수에 혼합하여 전이금속 수용액을 제조하는 과정과;
    상기 카본 에어로겔 분말에 상기 전이금속 수용액을 함침시키는 과정과;
    상기 함침이 완료된 카본 에어로겔 분말을 70 ~ 80℃에서 20 내지 30시간동안 건조하여 소성시켜 카본 에어로겔 분말에 전이금속을 도핑시키는 과정으로 구성되는 것을 특징으로 하는 고출력 슈퍼 커패시터의 전극 제조방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 전이금속 수용액을 제조하는 과정에서 전이금속 수용액은 전이금속 화합물과 증류수로 이루어지며,
    상기 전이금속 화합물은 Co(NO3)2· 6H2O, NH4Ru(NO)(NO2)2, Mn(NO3)2· 6H2O, VOSO4 및 LiNO3 중 하나인 것을 특징으로 고출력 슈퍼 커패시터의 전극 제조방법.
  11. 제7항에 있어서, 상기 활물질을 제조하는 과정은 전이금속이 도핑된 카본 에어로겔과 활성탄과 도전제의 비가 각각 전이금속이 도핑된 카본 에어로겔 50 ~ 87wt%.와, 활성탄 5 ~ 20wt%와, 도전제 3 ~ 10wt%가 되도록 혼합하여 제조함을 특징으로 하는 고출력 슈퍼 커패시터의 전극 제조방법.
  12. 제7항에 있어서, 상기 슬러리를 제조하는 과정은 활물질에 결합제를 혼합하는 과정과;
    상기 활물질에 결합제가 혼합되면 24 ~ 48시간 동안 에이징시켜 슬러리를 제조하는 과정으로 구성되는 것을 특징으로 하는 고출력 슈퍼 커패시터의 전극 제조방법.
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