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KR101084241B1 - 유기 발광 표시 장치 - Google Patents

유기 발광 표시 장치 Download PDF

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KR101084241B1
KR101084241B1 KR1020100000543A KR20100000543A KR101084241B1 KR 101084241 B1 KR101084241 B1 KR 101084241B1 KR 1020100000543 A KR1020100000543 A KR 1020100000543A KR 20100000543 A KR20100000543 A KR 20100000543A KR 101084241 B1 KR101084241 B1 KR 101084241B1
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Abstract

유기 발광 표시 장치는 빛을 발광하는 유기 발광 소자를 포함하는 표시 영역 및 표시 영역과 이웃하는 복수개의 주변 영역을 포함하는 표시 패널, 복수개의 주변 영역 중 하나의 주변 영역에 대응하여 배치되며, 유기 발광 소자로 구동 전원을 공급하는 구동부, 복수개의 주변 영역 각각에 대응하여 각각이 표시 패널과 연결되며, 구동부로부터 구동 전원을 공급받아 유기 발광 소자로 구동 전원을 전달하는 복수개의 전원 전달부 및 구동부와 전원 전달부 사이 및 복수개의 전원 전달부 중 이웃하는 전원 전달부 사이 중 하나 이상의 사이를 연결하며, 구동 전원을 구동부로부터 전원 전달부로 전달하는 전원 연결부를 포함한다.

Description

유기 발광 표시 장치{ORGANIC LIGHT EMITTING DIODE DISPLAY}
본 발명은 유기 발광 표시 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 구동부로부터 공급되는 구동 전원에 의해 발광하는 유기 발광 소자를 포함하는 유기 발광 표시 장치에 관한 것이다.
표시 장치는 이미지를 표시하는 장치로서, 최근 유기 발광 표시 장치(organic light emitting diode display)가 주목 받고 있다.
유기 발광 표시 장치는 자체 발광 특성을 가지며, 액정 표시 장치(liquid crystal display device)와 달리 별도의 광원을 필요로 하지 않으므로 두께와 무게를 줄일 수 있다. 또한, 유기 발광 표시 장치는 낮은 소비 전력, 높은 휘도 및 높은 반응 속도 등의 고품위 특성을 나타낸다.
종래의 유기 발광 표시 장치는 유기 발광 소자(organic light emitting diode)를 포함하는 표시 패널 및 표시 패널의 일 측에 연결되어 유기 발광 소자로 구동 전원을 공급하는 구동부를 포함하였다.
최근, 표시 패널의 사이즈가 커짐에 따라 표시 패널에 포함된 유기 발광 소자의 개수가 증가하였고, 이로 표시 패널에 포함된 유기 발광 소자에 보다 많은 구동 전원이 필요하게 되었다.
그런데, 종래의 유기 발광 표시 장치는 구동부가 표시 패널의 일 측에 연결되어 있기 때문에, 사이즈가 커진 표시 패널에서는 표시 패널에 포함된 유기 발광 소자에 충분한 구동 전원을 공급하기 어려운 문제점이 있었다.
본 발명의 일 실시예는 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 사이즈가 커진 표시 패널에 충분한 구동 전원을 공급할 수 있는 유기 발광 표시 장치를 제공하고자 한다.
상술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 측면은 빛을 발광하는 유기 발광 소자를 포함하는 표시 영역 및 표시 영역과 이웃하는 복수개의 주변 영역을 포함하는 표시 패널, 복수개의 주변 영역 중 하나의 주변 영역에 대응하여 배치되며, 유기 발광 소자로 구동 전원을 공급하는 구동부, 복수개의 주변 영역 각각에 대응하여 각각이 표시 패널과 연결되며, 구동부로부터 구동 전원을 공급받아 유기 발광 소자로 구동 전원을 전달하는 복수개의 전원 전달부 및 구동부와 전원 전달부 사이 및 복수개의 전원 전달부 중 이웃하는 전원 전달부 사이 중 하나 이상의 사이를 연결하며, 구동 전원을 구동부로부터 전원 전달부로 전달하는 전원 연결부를 포함하는 유기 발광 표시 장치를 제공한다.
구동 전원은 제1 전원 및 제2 전원을 포함하며, 유기 발광 소자는 제1 전원이 공급되는 제1 전극, 제1 전극 상에 위치하는 유기 발광층 및 유기 발광층 상에 위치하는 제2 전원이 공급되는 제2 전극을 포함할 수 있다.
전원 연결부와 구동부 사이의 연결 및 전원 연결부와 전원 전달부 사이의 연결 중 하나 이상은 커넥터(connector)를 이용해 수행될 수 있다.
표시 영역은 표시 패널의 판면 상에서 사각형 형상이고, 복수개의 주변 영역은 사각형의 제1 변에 대응하는 제1 주변 영역, 사각형의 제1 변과 이웃하는 제2 변에 대응하는 제2 주변 영역, 사각형의 제1 변과 이웃하는 동시에 제2 변과 대향하는 제3 변에 대응하는 제3 주변 영역 및 사각형의 제1 변과 대향하는 제4 변에 대응하는 제4 주변 영역을 포함하며, 구동부는 제1 주변 영역에 대응하여 배치될 수 있다.
복수개의 전원 전달부는 제2 주변 영역에 대응하여 표시 패널과 구동부 사이를 연결하는 제1 전원 전달부, 제3 주변 영역에 대응하여 표시 패널과 구동부 사이를 연결하는 제2 전원 전달부 및 제4 주변 영역에 대응하여 표시 패널과 전원 연결부 사이를 연결하는 제3 전원 전달부를 포함할 수 있다.
제3 전원 전달부는 복수개이며, 이웃하는 제3 전원 전달부는 서로 이격되어 있을 수 있다.
복수개의 전원 전달부는 제1 주변 영역에 대응하여 표시 패널과 구동부 사이를 연결하는 제4 전원 전달부, 제2 주변 영역에 대응하여 표시 패널과 전원 연결부 사이를 연결하는 제5 전원 전달부, 제3 주변 영역에 대응하여 표시 패널과 전원 연결부 사이를 연결하는 제6 전원 전달부 및 제4 주변 영역에 대응하여 표시 패널과 전원 연결부 사이를 연결하는 제7 전원 전달부를 포함할 수 있다.
제4 전원 전달부, 제5 전원 전달부, 제6 전원 전달부 및 제7 전원 전달부는 복수개일 수 있다.
복수개의 제7 전원 전달부 중 제5 전원 전달부와 이웃하는 제7 전원 전달부는 전원 연결부를 통해 제5 전원 전달부와 연결되며, 복수개의 제7 전원 전달부 중 제6 전원 전달부와 이웃하는 제7 전원 전달부는 전원 연결부를 통해 제6 전원 전달부와 연결될 수 있다.
전원 전달부는 연성 인쇄 회로 기판(flexible printed circuit board, FPCB)이며, 전원 연결부는 연성 플랫 케이블(flexible flat cable, FFC)일 수 있다.
상술한 본 발명의 과제 해결 수단의 일부 실시예 중 하나에 의하면, 사이즈가 커진 표시 패널에 충분한 구동 전원을 공급할 수 있는 유기 발광 표시 장치가 제공된다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 나타낸 평면도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 화소를 나타낸 회로도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 화소의 일부를 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 나타낸 평면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 여러 실시예들에 있어서, 동일한 구성을 가지는 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 사용하여 대표적으로 제1 실시예에서 설명하고, 그 외의 실시예에서는 제1 실시예와 다른 구성에 대해서만 설명하기로 한다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 “상에” 있다고 할 때, 이는 다른 부분 “바로 상에” 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함” 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서 전체에서, “~상에”라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치함을 의미하는 것이며, 반드시 중력 방향을 기준으로 상 측에 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다.
이하, 도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(1001)를 설명한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 나타낸 평면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(1001)는 표시 패널(100), 구동부(200), 전원 전달부(300) 및 전원 연결부(400)를 포함한다.
표시 패널(100)은 제1 기판(110) 및 제2 기판(120)이 서로 합착 밀봉되어 있으며, 표시 영역(DA) 및 주변 영역(PA)을 포함한다.
표시 영역(DA)은 복수의 화소(PE)들을 포함하며, 각 화소(PE)에는 빛을 발광하는 유기 발광 소자(organic light emitting diode)(70, 도 2에 도시)가 형성되어 있다. 즉, 표시 영역(DA)은 각 화소(PE)에서 발광하는 빛을 이용해 이미지(image)를 표시하는 영역이다. 표시 영역(DA)은 제1 변(S1), 제1 변(S1)과 이웃하는 제2 변(S2), 제1 변(S1)과 이웃하는 동시에 제2 변(S2)과 대응하는 제3 변(S3) 및 제1 변(S1)과 대향하는 제4 변(S4)을 포함하는 표시 패널(100)의 판면 상에서 사각형 형상이다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(1001)의 표시 영역(DA)은 사각형 형상이나, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 표시 영역은 삼각형, 다각형 또는 원형 등의 형상일 수 있다.
사각형 형상의 표시 영역(DA)과 이웃하여 복수개의 주변 영역(PA)이 위치하고 있다.
복수개의 주변 영역(PA)은 표시 영역(DA)을 둘러 싸고 있으며, 복수개의 구동 회로(DC)가 형성되어 있다. 각 구동 회로(DC)는 화소(PE)가 구동하도록 화소(PE)로 신호를 전달하는 역할을 한다. 복수개의 주변 영역(PA)은 제1 변(S1)과 대응하는 제1 주변 영역(PA), 제2 변(S2)과 대응하는 제2 주변 영역(PA), 제3 변(S3)과 대응하는 제3 주변 영역(PA) 및 제4 변(S4)과 대응하는 제4 주변 영역(PA)을 포함한다. 제1 주변 영역(PA) 내지 제4 주변 영역(PA)은 표시 영역(DA)을 둘러싼다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(1001)는 주변 영역(PA)에 구동 회로(DC)가 형성되어 있으나, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는 주변 영역에 구동 회로가 형성되지 않을 수 있다.
이하, 도 2 및 도 3을 참조하여 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(1001)에 포함된 화소(PE)의 구조에 대해 자세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 화소를 나타낸 회로도이다.
도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(1001)에 포함된 표시 패널(100)에서는, 하나의 화소(PE)가 유기 발광 소자(organic light emitting diode)(70), 두 개의 박막 트랜지스터(thin film transistor, TFT)들(10, 20), 그리고 하나의 캐패시터(capacitor)(80)를 구비하는 2Tr-1Cap 구조를 갖는다. 하지만, 본 발명의 일 실시예가 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서 유기 발광 표시 장치(1001)는 하나의 화소(PE)에 셋 이상의 박막 트랜지스터와 둘 이상의 캐패시터를 구비할 수 있으며, 별도의 배선이 더 형성되어 다양한 구조를 갖도록 형성할 수도 있다. 이와 같이, 추가로 형성되는 박막 트랜지스터 및 캐패시터는 보상 회로의 구성이 될 수 있다.
보상 회로는 각 화소(PE)마다 형성된 유기 발광 소자(70)의 균일성을 향상시켜 표시 품질에 편차가 생기는 것을 억제한다. 일반적으로 보상 회로는 2개 내지 8개의 박막 트랜지스터를 포함한다.
유기 발광 소자(70)는 정공 주입 전극인 애노드(anode) 전극, 전자 주입 전극인 캐소드(cathode) 전극 및 애노드 전극과 캐소드 전극 사이에 배치된 유기 발광층을 포함한다.
하나의 화소(PE)는 제1 박막 트랜지스터(10)와 제2 박막 트랜지스터(20)를 포함한다.
제1 박막 트랜지스터(10) 및 제2 박막 트랜지스터(20)는 각각 게이트 전극, 반도체층, 소스 전극 및 드레인 전극을 포함한다.
도 2에는 게이트 라인(GL), 데이터 라인(DL), 및 공통 전원 라인(VDD)과 함께 캐패시터 라인(CL)이 나타나 있으나, 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(1001)에 포함된 표시 패널(100)의 화소(PE)가 도 2에 도시된 구조에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 캐패시터 라인(CL)은 경우에 따라 생략될 수 있다.
데이터 라인(DL)에는 제1 박막 트랜지스터(10)의 소스 전극이 연결되고, 게이트 라인(GL)에는 제1 박막 트랜지스터(10)의 게이트 전극이 연결된다. 그리고 제1 박막 트랜지스터(10)의 드레인 전극은 캐패시터(80)을 통하여 캐패시터 라인(CL)에 연결된다. 그리고 제1 박막 트랜지스터(10)의 드레인 전극과 캐패시터(80) 사이에 노드가 형성되어 제2 박막 트랜지스터(20)의 게이트 전극이 연결된다. 그리고 제2 박막 트랜지스터(20)의 소스 전극에는 공통 전원 라인(VDDL)이 연결되며, 제2 박막 트랜지스터(20)의 드레인 전극에는 유기 발광 소자(70)의 애노드 전극이 연결된다.
제1 박막 트랜지스터(10)는 발광시키고자 하는 화소(PE)를 선택하는 스위칭 소자로 사용된다. 제1 박막 트랜지스터(10)가 순간적으로 턴 온되면 캐패시터(80)는 축전되고, 이때 축전되는 전하량은 데이터 라인(DL)으로부터 인가되는 전압의 전위에 비례한다. 그리고 제1 박막 트랜지스터(10)가 턴 오프된 상태에서 캐패시터 라인(CL)에 한 프레임 주기로 전압이 증가하는 신호가 입력되면, 제2 박막 트랜지스터(20)의 게이트 전위는 캐패시터(80)에 축전된 전위를 기준으로 인가되는 전압의 레벨이 캐패시터 라인(CL)을 통하여 인가되는 전압을 따라서 상승한다. 그리고 제2 박막 트랜지스터(20)는 게이트 전위가 문턱 전압을 넘으면 턴 온된다. 그러면 후술할 구동부(200)로부터 공통 전원 라인(VDDL)에 인가된 구동 전원인 제1 전원(VDD)이 제2 박막 트랜지스터(20)를 통하여 유기 발광 소자(70)의 애노드 전극에 인가된다.
또한, 유기 발광 소자(70)의 캐소드 전극에는 구동부(200)로부터 인가된 구동 전원인 제2 전원(VSS)이 인가되며, 제2 박막 트랜지스터(20)를 통하여 유기 발광 소자(70)의 애노드 전극에 인가된 제1 전원(VDD)과 캐소드 전극에 인가된 제2 전원(VSS)에 의해 유기발광 소자(70)가 발광된다.
이와 같은 화소(PE)의 구성은 전술한 바에 한정되지 않고 해당 기술 분야의 종사자가 용이하게 변형 실시할 수 있는 범위 내에서 다양하게 변형 가능하다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 화소의 일부를 나타낸 단면도이다. 도 3에서는 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(1001)의 제2 박막 트랜지스터(20) 및 유기 발광 소자(70)의 구조를 중심으로 나타내었다.
도 3에 도시된 바와 같이, 제2 박막 트랜지스터(20)는 반도체층(AL), 게이트 전극(GE), 소스 전극(SE) 및 드레인 전극(DE)을 포함한다.
제2 박막 트랜지스터(20)는 선택된 화소(PE) 내의 유기 발광 소자(70)를 발광시키기 위한 구동 전원인 제1 전원(VDD)을 공통 전원 라인(VDDL)로부터 공급받아 소스 전극(SE), 반도체층(AL) 및 드레인 전극(DE)을 거쳐 유기 발광 소자(70)의 제1 전극(710)으로 인가한다. 드레인 전극(DE)으로부터 연장되어 유기 발광 소자(70)의 제1 전극(710)이 위치하며, 드레인 전극(DE)과 제1 전극(710)은 상호 연결되어 있다.
유기 발광 소자(70)는 제1 전극(710), 제1 전극(710) 상에 위치하는 유기 발광층(720), 유기 발광층(720) 상에 위치하는 제2 전극(730)을 포함한다.
제1 전극(710)은 정공 주입 전극인 애노드 전극이며, 제2 전극(730)은 전자 주입 전극인 캐소드 전극이다. 그러나 본 발명의 제1 실시예가 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 유기 발광 표시 장치(1001)의 구동 방법에 따라 제1 전극(710)이 음극이 되고, 제2 전극(730)이 양극이 될 수도 있다. 구동부(200)로부터 공급되는 구동 전원인 제1 전원(VDD)이 제2 박막 트랜지스터(20)에 의해 제1 전극(710)으로 공급되고 구동부(200)로부터 공급되는 구동 전원인 제2 전원(VSS)이 제2 전극(730)으로 공급되면, 제1 전극(710) 및 제2 전극(730) 각각으로부터 정공과 전자가 유기 발광층(720) 내부로 주입되며, 유기 발광층(720) 내부로 주입된 정공과 전자가 결합한 엑시톤(exiton)이 여기 상태로부터 기저 상태로 떨어질 때 유기 발광층(720)의 발광이 이루어진다. 또한, 제1 전극(710)은 인듐틴옥사이드(indium tin oxide, ITO) 및 인듐징크옥사이드(indium zinc oxide, IZO) 등 중 하나 이상을 포함하는 단층 또는 복층의 광 투과성 도전 물질을 포함하며, 제2 전극(730)은 알루미늄(Al) 및 은(Ag) 등 중 하나 이상을 포함하는 단층 또는 복층의 광 반사성 도전 물질을 포함한다.
유기 발광층(720)은 제1 전극(710) 및 제2 전극(730) 각각으로부터 주입된 정공과 전자가 결합하는 층이며, 적색(Red), 녹색(Green) 또는 청색(Blue)의 빛을 발광할 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(1001)에서 유기 발광 소자(300)는 제1 기판(100) 방향으로 빛을 방출한다. 즉, 유기 발광 표시 장치(1001)는 후면 발광형이다.
한편, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는 제1 전극이 광 반사성 도전 물질로 이루어지고, 제2 전극이 광 투과성 도전 물질로 이루어짐으로써 전면 발광형의 유기 발광 표시 장치를 구현할 수 있거나, 또는 제1 전극 및 제2 전극이 광 투과성 도전 물질로 이루어짐으로써, 양면 발광형의 유기 발광 표시 장치를 구현할 수 있다.
이와 같이, 표시 패널(100)의 유기 발광 소자(70)에는 구동부(200)로부터 구동 전원이 공급되며, 이 공급된 구동 전원에 의해 유기 발광 소자(70)의 발광이 수행된다.
다시 도 1의 참조하여 구동부(200), 전원 전달부(300) 및 전원 연결부(400)에 대하여 자세히 설명한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 구동부(200)는 복수의 구동칩(IC) 및 인쇄 회로 기판(printed circuit board)(PCB)을 포함한다. 인쇄 회로 기판(PCB)은 테이프 캐리어 패키지(tape carrier package)(TCP)에 의해 표시 패널(100)과 전기적으로 연결된다.
테이프 캐리어 패키지(TCP)는 복수개가 소정 간격을 가지도록 표시 패널(100)의 제1 주변 영역(PA1)에 일단이 부착되고, 인쇄 회로 기판(PCB)에 타단이 부착된다. 테이프 캐리어 패키지(TCP)는 일단 및 타단 각각이 이방성 도전 필름(anisotropic conductive film, ACF) 등의 연결 부재를 이용해 표시 패널(100)의 구동 회로(DC) 및 인쇄 회로 기판(PCB) 각각에 접속될 수 있다. 이 테이프 캐리어 패키지(TCP)에 의해 인쇄 회로 기판(PCB)은 표시 패널(100)로 구동 회로(DC)를 통해 게이트 라인(GL), 데이터 라인(DL), 공통 전원 라인(VDDL), 제2 전극(730) 각각에 게이트 전원, 데이터 전원, 공통 전원인 제1 전원(VDD), 캐소드 전원인 제2 전원(VSS)을 공급할 수 있다. 특히, 구동부(200)는 유기 발광 소자(70)를 직접적으로 구동하는 구동 전원을 유기 발광 소자(70)로 공급하는데, 상술한 바와 같이, 구동부(200)로부터 공급되는 구동 전원은 제1 전원(VDD) 및 제2 전원(VSS)을 포함하며, 제1 전원(VDD)은 유기 발광 소자(70)의 애노드 전극인 제1 전극(710)으로 공급되고, 제2 전원(VSS)은 유기 발광 소자(70)의 캐소드 전극인 제2 전극(730)으로 공급된다. 이상과 같은 구동부(200)로부터 공급되는 전원 중 제1 전원(VDD) 및 제2 전원(VSS)을 포함하는 구동 전원은 구동 전원이 공급되는 제2 전극(730)의 저항 또는 공통 전원 라인(VDDL)의 저항 등에 따른 전압 강하 등과 같은 불량이 최소화되어 제1 전극(710) 및 제2 전극(730)에 공급되는데, 이는 전원 전달부(300) 및 전원 연결부(400)에 의해 수행된다.
전원 전달부(300)는 복수개이며, 복수개의 주변 영역(PA) 각각에 대응하여 각각이 표시 패널(100)과 연결되어 있다. 전원 전달부(300)는 구동부(200)로부터 제1 전원(VDD) 및 제2 전원(VSS)을 포함하는 구동 전원을 공급받아 구동 회로(DC)를 통해 유기 발광 소자(70)로 구동 전원을 전달한다. 복수개의 전원 전달부(300)는 제1 전원 전달부(310), 제2 전원 전달부(320) 및 제3 전원 전달부(330)를 포함한다.
제1 전원 전달부(310)는 표시 패널(100)의 제2 주변 영역(PA)에 대응하며, 표시 패널(100)과 구동부(200) 사이를 연결한다. 제1 전원 전달부(310)는 구동부(200)로부터 유기 발광 소자(70)를 구동하기 위한 구동 전원을 공급받아 표시 영역(DA)의 제2 변(S2)에 대응하여 위치하는 화소(PE) 내에 형성된 유기 발광 소자(70)로 구동 전원인 제1 전원(VDD) 및 제2 전원(VSS)을 전달한다. 제1 전원 전달부(310)는 이방성 도전 필름 등의 연결 부재를 이용해 일단 및 타단 각각이 표시 패널(100)의 구동 회로(DC) 및 구동부(200) 각각에 접속될 수 있다.
제2 전원 전달부(320)는 표시 패널(100)의 제3 주변 영역(PA)에 대응하며, 표시 패널(100)과 구동부(200) 사이를 연결한다. 제2 전원 전달부(320)는 구동부(200)로부터 유기 발광 소자(70)를 구동하기 위한 구동 전원을 공급받아 표시 영역(DA)의 제3 변(S3)에 대응하여 위치하는 화소(PE) 내에 형성된 유기 발광 소자(70)로 구동 전원인 제1 전원(VDD) 및 제2 전원(VSS)을 전달한다. 제2 전원 전달부(320)는 이방성 도전 필름 등의 연결 부재를 이용해 일단 및 타단 각각이 표시 패널(100)의 구동 회로(DC) 및 구동부(200) 각각에 접속될 수 있다.
제3 전원 전달부(330)는 표시 패널(100)의 제4 주변 영역(PA)에 대응하며, 표시 패널(100)과 전원 연결부(400) 사이를 연결한다. 제3 전원 전달부(330)는 구동부(200)로부터 전원 연결부(400)를 통해 유기 발광 소자(70)를 구동하기 위한 구동 전원을 공급받아 표시 영역(DA)의 제4 변(S4)에 대응하여 위치하는 화소(PE) 내에 형성된 유기 발광 소자(70)로 구동 전원인 제1 전원(VDD) 및 제2 전원(VSS)을 전달한다. 제3 전원 전달부(330)는 이방성 도전 필름 등의 연결 부재를 이용해 일단이 표시 패널(100)의 구동 회로(DC)에 접속될 수 있다. 제3 전원 전달부(330)는 동일한 형상으로 형성된 복수개가 구비될 수 있으며, 복수개의 제3 전원 전달부(330) 각각은 전원 연결부(400)와는 연결되나, 이웃하는 제3 전원 전달부(330) 서로 이격되어 있다.
제1 전원 전달부(310), 제2 전원 전달부(320) 및 제3 전원 전달부(330)는 표시 패널(100)과 연결되기 때문에, 일반적으로 구조가 복잡해야 하며, 일례로, 전원 전달부(300)는 연성 인쇄 회로 기판(flexible printed circuit board, FPCB)일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
전원 연결부(400)는 구동부(200)와 제3 전원 전달부(330) 사이를 연결하며, 구동부(200)로부터 제1 전원(VDD) 및 제2 전원(VSS)을 포함하는 구동 전원을 공급받아 전원 전달부(300)로 전달한다. 전원 연결부(400)는 구동부(200)로부터 전원 전달부(300)로 구동 전원만을 공급하기 때문에, 표시 패널(100)과 연결되기 때문에 구조가 복잡한 전원 전달부(300)에 비해 단순한 구조를 가지는 케이블을 사용할 수 있다. 일례로, 전원 연결부(400)는 연성 플랫 케이블(flexible flat cable, FFC)일 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다. 이와 같이, 전원 연결부(400)는 전원 전달부(300)에 비해 단순한 구조를 가지기 때문에, 전원 연결부(400)와 구동부(200) 사이의 연결 및 전원 연결부(400)와 전원 전달부(300) 사이의 연결이 이방성 도전 필름으로 수행될 필요가 없으며, 일반적인 암커넥터와 숫커넥터를 포함하는 커넥터(connector)(C)를 이용해 수행된다.
이상과 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(1001)는 표시 패널(100)의 표시 영역(DA)의 제1 변(S1) 내지 제4 변(S4) 각각에 유기 발광 소자(70)를 구동하는 제1 전원(VDD) 및 제2 전원(VSS)을 포함하는 구동 전원이 공급됨으로써, 큰 사이즈의 표시 패널(100)이라도 표시 패널(100)에 포함된 유기 발광 소자(70) 전체에 실질적으로 동일한 구동 전원이 공급되기 때문에, 표시 패널(100) 전체적으로 균일한 휘도의 이미지가 구현된다. 즉, 표시 품질이 향상된 유기 발광 표시 장치(1001)가 제공된다.
또한, 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(1001)는 구동부(200)와 이웃한 전원 전달부(300)는 구동부(200)와 직접적으로 연결되고, 구동부(200)와 이격되어 있는 전원 전달부(300)에는 전원 연결부(400)를 통해 구동부(200)와 간접적으로 연결됨으로써, 구동부(200)와 이격되어 있는 전원 전달부(300) 자체의 사이즈가 전원 전달부(300)가 표시 패널(100)에 연결된 부분으로부터 구동부(200)가 위치하는 부분까지 연장될 필요가 없다. 즉, 표시 패널(100)의 사이즈가 커지더라도 표시 패널(100)과 연결되는 전원 전달부(300)의 사이즈를 크게할 필요가 없기 때문에, 전원 전달부(300)의 사이즈를 크게 하기 위한 제조 시간 및 제조 비용을 절감할 수 있다. 이는 전체적인 유기 발광 표시 장치(1001)의 제조 시간 및 제조 비용을 절감할 수 있는 요인으로서 작용한다.
또한, 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(1001)는 복수개의 전원 전달부(300)에 의해 표시 패널(100)의 표시 영역(DA)에 위치하는 유기 발광 소자(70)에 구동부(200)로부터 공급된 구동 전원이 전달되기 때문에, 테이프 캐리어 패키지(TCP)만으로 유기 발광 소자(70)에 구동 전원을 입력하는 방식에 비해 표시 패널(100)의 유기 발광 소자(70)에 공급되는 구동 전원을 분산시켜 전달할 수 있다. 이는 유기 발광 소자(70)에 인가되는 구동 전원이 일 부분을 통해 전달되는 것을 방지하기 때문에, 전체적인 유기 발광 표시 장치(1001)의 구동 신뢰성이 향상되는 요인으로서 작용한다.
또한, 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(1001)는 표시 패널(100)과 연결되는 부분인 전원 전달부(300)는 비교적 구조가 복잡한 연성 인쇄 회로 기판을 사용하지만, 구동부(200)와 전원 전달부(300) 사이를 연결하는 부분은 전원 전달부(300)에 비해 구조가 간단한 연성 플랫 케이블을 사용할 수 있기 때문에, 유기 발광 표시 장치(1001)의 제조 시간 및 제조 비용을 절감할 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(1001)는 사이즈가 커진 표시 패널(100)에 충분한 구동 전원을 공급할 수 있는 동시에 제조 시간 및 제조 비용을 절감할 수 있다.
이하, 도 4를 참조하여 본 발명의 제2 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(1002)를 설명한다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 나타낸 평면도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 전원 전달부(300)는 복수개이며, 복수개의 주변 영역(PA) 각각에 대응하여 각각이 표시 패널(100)과 연결되어 있다. 전원 전달부(300)는 구동부(200)로부터 제1 전원(VDD) 및 제2 전원(VSS)을 포함하는 구동 전원을 공급받아 구동 회로(DC)를 통해 유기 발광 소자(70)로 구동 전원을 전달한다. 복수개의 전원 전달부(300)는 제4 전원 전달부(340), 제5 전원 전달부(350), 제6 전원 전달부(360) 및 제7 전원 전달부(370)를 포함한다.
제4 전원 전달부(340)는 표시 패널(100)의 제1 주변 영역(PA)에 대응하며, 표시 패널(100)과 구동부(200) 사이를 연결한다. 제4 전원 전달부(340)는 구동부(200)로부터 유기 발광 소자(70)를 구동하기 위한 구동 전원을 공급받아 표시 영역(DA)의 제1 변(S1)에 대응하여 위치하는 화소(PE) 내에 형성된 유기 발광 소자(70)로 구동 전원인 제1 전원(VDD) 및 제2 전원(VSS)을 전달한다. 제1 전원 전달부(310)는 이방성 도전 필름 등의 연결 부재를 이용해 일단 및 타단 각각이 표시 패널(100)의 구동 회로(DC) 및 구동부(200) 각각에 접속될 수 있다. 제4 전원 전달부(340)는 복수개이며, 각각의 제4 전원 전달부(340)는 이웃하는 테이프 캐리어 패키지(TCP) 사이에 배치된다.
제5 전원 전달부(350)는 표시 패널(100)의 제2 주변 영역(PA)에 대응하며, 표시 패널(100)과 전원 연결부(400) 사이를 연결한다. 제5 전원 전달부(350)는 구동부(200)로부터 전원 연결부(400)를 통해 유기 발광 소자(70)를 구동하기 위한 구동 전원을 공급받아 표시 영역(DA)의 제2 변(S2)에 대응하여 위치하는 화소(PE) 내에 형성된 유기 발광 소자(70)로 구동 전원인 제1 전원(VDD) 및 제2 전원(VSS)을 전달한다. 제5 전원 전달부(350)는 이방성 도전 필름 등의 연결 부재를 이용해 일단이 표시 패널(100)의 구동 회로(DC)에 접속될 수 있다. 제5 전원 전달부(350)는 복수개이며, 이웃하는 제5 전원 전달부(350) 사이는 전원 연결부(400)에 의해 연결된다.
제6 전원 전달부(360)는 표시 패널(100)의 제3 주변 영역(PA)에 대응하며, 표시 패널(100)과 전원 연결부(400) 사이를 연결한다. 제6 전원 전달부(360)는 구동부(200)로부터 전원 연결부(400)를 통해 유기 발광 소자(70)를 구동하기 위한 구동 전원을 공급받아 표시 영역(DA)의 제3 변(S3)에 대응하여 위치하는 화소(PE) 내에 형성된 유기 발광 소자(70)로 구동 전원인 제1 전원(VDD) 및 제2 전원(VSS)을 전달한다. 제6 전원 전달부(360)는 이방성 도전 필름 등의 연결 부재를 이용해 일단이 표시 패널(100)의 구동 회로(DC)에 접속될 수 있다. 제6 전원 전달부(360)는 복수개이며, 이웃하는 제6 전원 전달부(360) 사이는 전원 연결부(400)에 의해 연결된다.
제7 전원 전달부(370)는 표시 패널(100)의 제4 주변 영역(PA)에 대응하며, 표시 패널(100)과 전원 연결부(400) 사이를 연결한다. 제7 전원 전달부(370)는 구동부(200)로부터 전원 연결부(400)를 통해 유기 발광 소자(70)를 구동하기 위한 구동 전원을 공급받아 표시 영역(DA)의 제4 변(S4)에 대응하여 위치하는 화소(PE) 내에 형성된 유기 발광 소자(70)로 구동 전원인 제1 전원(VDD) 및 제2 전원(VSS)을 전달한다. 제7 전원 전달부(370)는 이방성 도전 필름 등의 연결 부재를 이용해 일단이 표시 패널(100)의 구동 회로(DC)에 접속될 수 있다. 제7 전원 전달부(370)는 복수개이며, 이웃하는 제7 전원 전달부(370) 사이는 전원 연결부(400)에 의해 연결된다. 복수개의 제7 전원 전달부(370) 중 제5 전원 전달부(350)와 이웃한 제7 전원 전달부(370)는 전원 연결부(400)에 의해 제5 전원 전달부(350)와 연결되며, 제6 전원 전달부(360)와 이웃한 제7 전원 전달부(370)는 전원 연결부(400)에 의해 제6 전원 연결부와 연결된다. 즉, 제7 전원 전달부(370)는 전원 연결부(400) 및 제5 전원 전달부(350) 또는 전원 연결부(400) 및 제6 전원 전달부(360)를 통해 구동부(200)와 연결되어 구동부(200)로부터 구동 전원을 전달 받아 표시 패널(100)의 표시 영역(DA)의 제4 변(S4)에 대응하여 위치하는 화소(PE) 내에 형성된 유기 발광 소자(70)로 구동 전원을 전달한다.
전원 연결부(400)는 구동부(200)와 제5 전원 전달부(350) 사이, 구동부(200)와 제6 전원 전달부(360) 사이, 복수개의 제5 전원 전달부(350) 중 이웃하는 제5 전원 전달부(350) 사이 또는 복수개의 제6 전원 전달부(360) 중 이웃하는 제6 전원 전달부(360) 사이를 연결하며, 구동부(200)로부터 제1 전원(VDD) 및 제2 전원(VSS)을 포함하는 구동 전원을 공급받아 제5 전원 전달부(350), 제6 전원 전달부(360) 및 제7 전원 전달부(370)로 전달한다. 전원 연결부(400)는 구동부(200)로부터 전원 전달부(300)로 구동 전원만을 공급하기 때문에, 표시 패널(100)과 연결되기 때문에 구조가 복잡한 전원 전달부(300)에 비해 단순한 구조를 가질 수 있다. 이와 같이, 전원 연결부(400)는 전원 전달부(300)에 비해 단순한 구조를 가지기 때문에, 전원 연결부(400)와 연결되는 구동부(200), 제5 전원 전달부(350), 제6 전원 전달부(360) 및 제7 전원 전달부(370) 각각의 사이의 연결이 이방성 도전 필름으로 수행될 필요가 없으며, 일반적인 암커넥터와 숫커넥터를 포함하는 커넥터(connector)(C)를 이용해 수행된다.
이상과 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(1002)는 표시 패널(100)의 사이즈가 커지더라도, 설정된 사이즈의 전원 전달부(300) 사이를 전원 연결부(400)를 이용해 연결하여 복수개의 설정된 사이즈의 전원 전달부(300) 연결하여 사이즈가 커진 표시 패널(100)에 사용할 수 있기 때문에, 추가적으로 사이즈가 커진 표시 패널(100)에 대응하여 전원 전달부(300)의 사이즈를 크게 할 필요가 없을 뿐 더러, 사이즈가 커진 전원 전달부(300)에 대응하여 설정된 사이즈의 전원 전달부(300)를 취급할 수 있는 공정 설비로부터 사이즈가 커진 전원 전달부(300)를 취급할 수 있는 다른 공정 설비로 교체할 필요가 없다. 이는 전체적인 유기 발광 표시 장치(1002)의 제조 시간 및 제조 비용을 절감할 수 있는 요인으로서 작용한다.
이와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(1002)는 사이즈가 커진 표시 패널(100)에 충분한 구동 전원을 공급할 수 있는 동시에 제조 시간 및 제조 비용을 절감할 수 있다.
본 발명을 앞서 기재한 바에 따라 바람직한 실시예를 통해 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 다음에 기재하는 특허청구범위의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한, 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에 종사하는 자들은 쉽게 이해할 것이다.
100: 표시 패널, 200: 구동부, 300: 전원 전달부, 400: 전원 연결부

Claims (10)

  1. 빛을 발광하는 유기 발광 소자를 포함하는 표시 영역 및 상기 표시 영역과 이웃하는 복수개의 주변 영역을 포함하는 표시 패널;
    상기 복수개의 주변 영역 중 하나의 주변 영역에 대응하여 배치되며, 상기 유기 발광 소자로 구동 전원을 공급하는 구동부;
    상기 복수개의 주변 영역 각각에 대응하여 각각이 상기 표시 패널과 연결되며, 상기 구동부로부터 상기 구동 전원을 공급받아 상기 유기 발광 소자로 상기 구동 전원을 전달하는 복수개의 전원 전달부; 및
    상기 구동부와 상기 전원 전달부 사이 및 상기 복수개의 전원 전달부 중 이웃하는 전원 전달부 사이 중 하나 이상의 사이를 연결하며, 상기 구동 전원을 상기 구동부로부터 상기 전원 전달부로 전달하는 전원 연결부
    를 포함하며,
    상기 전원 전달부는 연성 인쇄 회로 기판(flexible printed circuit board, FPCB)이며, 상기 전원 연결부는 연성 플랫 케이블(flexible flat cable, FFC)인 유기 발광 표시 장치.
  2. 제1항에서,
    상기 구동 전원은 제1 전원 및 제2 전원을 포함하며,
    상기 유기 발광 소자는,
    상기 제1 전원이 공급되는 제1 전극;
    상기 제1 전극 상에 위치하는 유기 발광층; 및
    상기 유기 발광층 상에 위치하는 상기 제2 전원이 공급되는 제2 전극을 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  3. 제2항에서,
    상기 전원 연결부와 상기 구동부 사이의 연결 및 상기 전원 연결부와 상기 전원 전달부 사이의 연결 중 하나 이상은 커넥터(connector)를 이용해 수행되는 유기 발광 표시 장치.
  4. 제3항에서,
    상기 표시 영역은 상기 표시 패널의 판면 상에서 사각형 형상이고,
    상기 복수개의 주변 영역은,
    상기 사각형의 제1 변에 대응하는 제1 주변 영역;
    상기 사각형의 제1 변과 이웃하는 제2 변에 대응하는 제2 주변 영역;
    상기 사각형의 제1 변과 이웃하는 동시에 상기 제2 변과 대향하는 제3 변에 대응하는 제3 주변 영역; 및
    상기 사각형의 제1 변과 대향하는 제4 변에 대응하는 제4 주변 영역
    을 포함하며,
    상기 구동부는 상기 제1 주변 영역에 대응하여 배치되는 유기 발광 표시 장치.
  5. 제4항에서,
    상기 복수개의 전원 전달부는,
    상기 제2 주변 영역에 대응하여 상기 표시 패널과 상기 구동부 사이를 연결하는 제1 전원 전달부;
    상기 제3 주변 영역에 대응하여 상기 표시 패널과 상기 구동부 사이를 연결하는 제2 전원 전달부; 및
    상기 제4 주변 영역에 대응하여 상기 표시 패널과 상기 전원 연결부 사이를 연결하는 제3 전원 전달부
    를 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  6. 제5항에서,
    상기 제3 전원 전달부는 복수개이며,
    이웃하는 상기 제3 전원 전달부는 서로 이격되어 있는 유기 발광 표시 장치.
  7. 제4항에서,
    상기 복수개의 전원 전달부는,
    상기 제1 주변 영역에 대응하여 상기 표시 패널과 상기 구동부 사이를 연결하는 제4 전원 전달부;
    상기 제2 주변 영역에 대응하여 상기 표시 패널과 상기 전원 연결부 사이를 연결하는 제5 전원 전달부;
    상기 제3 주변 영역에 대응하여 상기 표시 패널과 상기 전원 연결부 사이를 연결하는 제6 전원 전달부; 및
    상기 제4 주변 영역에 대응하여 상기 표시 패널과 상기 전원 연결부 사이를 연결하는 제7 전원 전달부
    를 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  8. 제7항에서,
    상기 제4 전원 전달부, 상기 제5 전원 전달부, 상기 제6 전원 전달부 및 상기 제7 전원 전달부는 복수개인 유기 발광 표시 장치.
  9. 제8항에서,
    상기 복수개의 제7 전원 전달부 중 상기 제5 전원 전달부와 이웃하는 상기 제7 전원 전달부는 상기 전원 연결부를 통해 상기 제5 전원 전달부와 연결되며,
    상기 복수개의 제7 전원 전달부 중 상기 제6 전원 전달부와 이웃하는 상기 제7 전원 전달부는 상기 전원 연결부를 통해 상기 제6 전원 전달부와 연결되는 유기 발광 표시 장치.
  10. 삭제
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