KR101052593B1 - 도트 무늬를 갖는 부직포 및 그 부직포의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 도트 무늬를 갖는 부직포 및 그 부직포의 제조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 색채가 다른 다수개의 볼화이버를 혼합하여 일정한 두께로 적층한 후 가열 및 압착/융착 또는 니들펀칭하여 형성시킨 도트 무늬를 갖는 부직포 및 그 부직포의 제조방법의 제조방법에 관한 것인바, 본 발명은 부직포의 제조방법에 있어서, 볼화이버를 일정한 두께가 되도록 판상으로 적층시키는 적층공정과; 상기 적층공정에 의해 웹형태로 적층된 적층물을 일정한 온도로 가열하는 가열공정과; 상기 가열공정에 의해 가열된 적층물을 압착하여 일정한 두께로 형성시키는 성형공정 순으로 제조되는 것에 특징이 있다.

Description

도트 무늬를 갖는 부직포 및 그 부직포의 제조방법{Dot shape non-woven cloth with a pattern and method of manufacturing the non-woven cloth}

본 발명은 도트 무늬를 갖는 부직포 및 그 부직포의 제조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 색채가 다른 다수개의 볼화이버를 혼합하여 일정한 두께로 적층한 후 가열 및 압착/융착 또는 니들펀칭하여 형성시켜 다양한 색상의 도트 무늬를 갖는 부직포 및 그 부직포의 제조방법의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 부직포을 제조하는 방법으로는 단섬유를 개섬하여 저장수단에 저장한 후 저장된 단섬유를 일정량씩 공급한다. 상기 공급된 단섬유는 카더수단으로 공급되는데, 이때 카딩머신에서는 공급된 단섬유를 개섬하는 동시에 소정의 두께를 갖는 웹으로 만든다.

상기 카딩머신에서 만들어진 웹은 이송수단에 의해 이송되어 웹적층수단에 의해 웹이 적층되고 적층된 웹을 예열 및 융착, 냉각 또는 니들펀칭하여 결합시키는 성형공정 순으로 부직포를 제조하는 것이다.

상기와 같은 부직포는 첨부도면 도 1a에 도시된 바와 같이 단색으로 형성되거나 또는 첨부도면 도 1b에 도시된 바와 같이 화이버 상태의 섬유가 마구 뒤섞여 혼탁한 색채를 형성하게 됨으로 미감이 미려하지 못하여 이면에 색채 및 모양을 갖는 부직포를 부착하여 사용하고 있다.

따라서 종래 부직포는 단색으로 이루어진 것만 생산 가능하거나 색채가 혼탁하여 미감이 현저히 떨어지는 문제와 부직포 그 자체로는 내장재 및 외장재로 사용할 수 없는 문제점이 있었다. 또한 기존의 부직포는 인테리어 기능을 갖게 하기 위하여 직물 등을 부착하는 경우 접착제를 사용하기 때문에 환경 문제와 난연성 저하 뿐아니라 직물 접착에 따른 제품의 생산원가 상승을 초래하는 문제가 있다.

본 발명은 상기한 종래 문제점을 감안하여 안출한 것으로서 단열성과 흡음성이 우수한 특성과 더불어 탄력성(Bulky)이 우수하며, 내측에 공간이 많이 형성되어 있어 공기가 많이 잔류함으로 보온력과 복원력이 우수하고, 무게가 가벼운 특징과 부직포 그 자체를 내장재 및 외장재로 사용할 수는 도트 무늬를 갖는 부직포 및 그 부직포의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 본 발명의 목적은 부직포의 제조방법에 있어서, 다양한 색상을 갖는 볼화이버를 혼합하는 혼합공정과; 상기 다양한 색상을 갖는 혼합된 볼화이버 자체를 카딩머신을 이용하여 카딩하는 카딩공정과; 상기 혼합공정에 의해 혼합된 볼화이버를 일정한 두께가 되도록 판상으로 펼쳐 깔거나 또는 적층시키는 적층공정과; 상기 적층공정 후 니들펀치하여 결합시키는 니들펀칭공정 순으로 제조하는 것을 특징으로 하는 도트 무늬를 갖는 부직포의 제조방법에 의하여 달성된다.

한편 부직포의 제조방법에 있어서, 다양한 색상을 갖는 볼화이버를 혼합하는 혼합공정과; 상기 다양한 색상을 갖는 혼합된 볼화이버 자체를 카딩머신을 이용하여 카딩하는 카딩공정과; 상기 혼합공정에 의해 혼합된 볼화이버를 일정한 두께가 되도록 판상으로 펼쳐 깔거나 또는 적층시키는 적층공정과; 상기 적층공정에 의해 깔거나 또는 적층된 적층물을 일정한 온도로 가열하는 가열공정과; 상기 가열공정에 의해 가열된 적층물을 압착하여 일정한 두께로 형성시키는 성형공정 순으로 제조되는 것을 특징으로 하는 도트 무늬를 갖는 부직포의 제조방법에 의하여 달성된다.

또한 부직포의 제조방법에 있어서,
다양한 색상을 갖는 볼화이버를 혼합하는 혼합공정과;
상기 다양한 색상을 갖는 혼합된 볼화이버 자체를 카딩머신을 이용하여 카딩하는 카딩공정과;
상기 혼합공정에 의해 혼합된 볼화이버를 일정한 두께가 되도록 판상으로 펼쳐 깔거나 또는 적층시키는 적층공정과;
상기 적층공정 후 니들펀치하여 결합시키는 니들펀칭공정과;
상기 니들펀칭공정 후 일정한 온도로 가열하는 가열공정과;
상기 적층된 볼화이버를 압착하는 성형공정 순으로 제조하는 것을 특징으로 하는 도트 무늬를 갖는 부직포의 제조방법에 의하여 달성된다.

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이와 같은 본 발명은 단열성과 흡음성이 우수한 특성과 더불어 탄력성(Bulky)이 우수하며, 볼화이버의 내측에는 공간이 많이 형성되어 있어 공기가 많이 잔류함으로 보온력과 복원력이 우수하고, 무게가 가벼운 특징과 부직포 그 자체를 내장재 및 외장재로 사용할 수 있는 등의 효과가 있다.

도 1a는 일반적인 단일의 웹적층으로 형성된 부직포의 표면사진.
도 1b는 종래 서로 다른 색채를 갖는 화이버 상태의 섬유가 마구 뒤섞여 웹적층으로 형성된 부직포의 표면사진.
도 2a 내지 도 2b는 본 발명의 기술적 요지인 볼화이버의 구조를 보여주는 단면도.
도 3은 본 발명의 기술이 적용된 부직포의 제조방법을 보여주는 개략도.
도 4는 본 발명의 기술이 적용된 부직포의 구조를 보여주는 평면도.
도 5 내지 도 8은 는 본 발명의 기술이 적용된 부직포의 다른 제조방법을 보여주는 개략도.
도 9a는 본 발명의 기술이 적용된 부직포의 또 다른 제조방법을 보여주는 개략도.
도 9b는 도 9a에 의해 제조된 부직포의 구조를 보여주는 단면도.
도 10a 내지 도 10b은 본 발명의 다른 구조의 부직포를 보여주는 단면도.
도 11은 볼화이버를 적층하는 컨베이어의 구조를 보여주는 예시도.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 볼화이버를 이용하는 것으로 상기한 볼화이버(30a)의 구조는 첨부도면 도 2a에 도시된 바와 같이 슬라이버(Slivre)를 일정한 크기로 절단한 후 절단한 슬라이버(Slivre) 덩어리(SV1)를 구형으로 형성시킨다. 상기 슬라이버(Slivre)를 제조하는 방법은 통상적으로 널리 알려져 있기 때문에 슬라이버(Slivre)의 구제척 제조방법은 생략하기로 한다.

한편 볼화이버의 다른 구조로는 첨부도면 도 2b에 도시된 바와 같이 단섬유(10)(20)를 혼합 후 일정 크기를 가지도록 구형의 형상으로 엉키어 형성된 볼화이버(30)를 사용한다.

이때 상기 단섬유(10)(20)의 색채는 동일한 것을 사용하는 것이 바람직하다. 그 이유는 각 단섬유를 이용하여 하나의 구형인 볼화이버(30)를 형성시켰을 때 단일의 색채를 구비시키기 위함이다. 상기 단섬유의 일 예로는 저융점 단섬유와 고융점의 폴리에스테르로 이루어진 단섬유를 사용할 수 있다.

상기와 같이 일정한 크기를 갖는 첨부도면 도 3에 도시된 바와 같이 볼화이버(30)(30a)를 리저버탱크에 저장하기 전에 혼합하는 혼합공정(S100)을 수행한다. 상기와 같이 혼합공정(S100)에 의해 각기 다른 색채를 갖는 다수의 볼화이버(30)(30a)를 일정한 두께가 되도록 판상으로 펼쳐 깔거나 또는 적층시키는 적층공정(S200)을 수행한 후 상기 적층공정(S200)에 의해 펼쳐 깔거나 또는 적층된 적층물을 니들펀치하는 니들펀칭공정(S500) 순으로 제조할 수도 있다.
상기 적층공정(S200)을 좀더 구체적으로 설명하면 도 11에 도시된 바와 같이 이동하는 컨베이어벨트의 양측으로는 망형태로 이루어진 격벽이 부착되어 있어 망형태로 이루어진 격벽 사이의 컨베이어벨트에 상에 각기 다른 색채를 갖는 다수의 볼화이버(30)(30a)를 일정한 두께가 되도록 판상으로 펼쳐 깔거나 또는 적층시켜 적층공정(S200)을 수행한 후 상기 적층공정(S200)에 의해 펼쳐 깔거나 또는 적층된 적층물을 니들펀치하는 니들펀칭공정(S500) 순으로 제조할 수도 있다.

상기 제조방법의 순서에 의하여 제조된 부직포는 첨부도면 도 4에 도시된 바와 같이 다양한 색상을 갖는 도트 형태의 무늬가 배열된 상태로 만들어진다.

따라서 종래 부직포는 단색으로 이루어진 것만 생산 가능하거나 색채가 혼탁하여 미감이 현저히 떨어지는 문제와 부직포 그 자체로는 내장재 및 외장재로 사용할 수 없는 문제점를 방지하여 생산된 부직포 그 자체를 인테리어용으로 바로 사용가능한 이점을 갖게 된다.

또한 기존의 부직포는 인테리어 기능을 갖게 하기 위하여 직물 등을 부착하는 경우 접착제를 사용하기 때문에 환경 문제와 난연성 저하 뿐아니라 직물 접착에 따른 제품의 생산원가 상승을 초래하는 문제를 방지하여 환경문제 및 원가상승 문제를 이거에 해소할 수도 있다.

한편 첨부도면 도 5에 도시된 바와 같이 상기 니들펀칭공정(S500) 대용으로 적층공정(S200) 후 가열공정(S300) 및 성형공정(S400)을 수행할 수도 있다.

상기 가열공정(S300)때 가열온도는 100℃ ~ 250℃에서 가열한다. 상기 가열시 가열온도가 100℃ 이하이면 저융점 단섬유가 녹지 않게 되며 가열온도가 250℃이상이면 고융점의 폴리에스테르까지 녹게 되므로 부직포의 품질이 저하되는 문제가 발생하기 때문이다.

상기 가열공정(S300)에 의해 가열된 적층물을 압착하여 일정한 두께로 형성시키는 성형공정(S400) 순으로 제조한다. 상기 성형공정(S400)은 높은 온도와 일정한 압력으로 압착하게 되는데 슬라이버(Slivre)를 일정한 크기로 절단한 후 절단한 슬라이버(Slivre) 덩어리를 구형으로 형성시킨 볼화이버(30a)를 사용할 수 있으며 더불어 단섬유(10)(20)를 혼합 후 일정 크기를 가지도록 구형의 형상으로 엉키어 형성된 볼화이버(30)를 사용 할 수도 있다.

한편 볼화이버가 단섬유(10)(20)을 혼합하여 형성시킨 볼화이버(30) 일 경우에는 저융점 단섬유가 높은 온도에 의하여 용융되면서 고융점의 단섬유를 서로 접착하면서 형태를 유지시키게 된다.

상기와 같이 구형으로 이루어진 구조를 갖는 볼화이버(30)를 판상으로 펼쳐 깔거나 또는 적층한 후 압착하여 부직포를 제조하면 볼화이버(30)의 형태가 구형이면서 소프트하기 때문에 탄성력을 크게 갖게 되고 따라서 본 발명의 부직포는 단열성과 흡음성이 우수한 특성과 더불어 탄력성(Bulky)이 우수하며, 보온력과 복원력이 우수하고, 무게가 가벼운 이점 등이 있다.

또한 표면에는 첨부도면 도 4에 도시된 바와 같이 도트 형태의 색채가 형성되어 부직포 그 자체를 내장재 및 외장재로 사용할 수 있는 이점이 있다. 또는 첨부도면 도 6에 도시된 바와 같이 상기 니들펀치하는 니들펀칭공정(S500) 후 가열공정(S300)과 상기 가열공정(S300)에 의해 가열된 적층물을 압착하여 일정한 두께로 형성시키는 성형공정(S400) 순으로 제조하여 사용할 수도 있으며, 첨부도면 도 8에 도시된 바와 같이 성형공정(S400) 후 니들펀칭공정(S500) 순으로 제조하여 사용할 수도 있다.

상기 성형공정(S400) 전 또는 후에 니들펀칭공정(S500)을 하는 기준은 부직포의 두께에 의해 제조공정의 순서를 조절할 수 있다. 또한 첨부도면 도 7에 도시된 바와 같이 혼합공정(S100)과 적층공정(S200) 사이에 카딩머신을 이용한 카딩공정(S600)을 더 추가하여 도트형 부직포를 제조할 수 있다.

상기 카딩공정(S600)은 첨부도면 도 7에 도시된 바와 같이 상기 다양한 색상을 갖는 혼합된 볼화이버(30) 자체를 카딩머신을 이용하여 카딩하면 볼화이버의 지름이 넓어지면서 납작하게 펼치어져 도트의 무늬를 보다 넓게 형성시킬 수 있기 때문다.

첨부도면 도 9a에 도시된 바와 같이 판상으로 펼쳐 깔거나 또는 적층된 적층물인 볼화이버(30) 일면에 카딩머신을 이용하여 통상의 웹(60)을 적층시켜 사용할 수 있으며, 첨부도면 도 9b에 도시된 바와 같이 2층의 구조를 갖게 되며 첨부도면 도 9b의 구조를 갖는 웹(60)이 적층된 적층물을 니들펀칭 또는 가열 압착할 수도 있다.

상기와 같은 구조로 이루어진 본 발명은 단열성과 흡음성이 우수한 특성과 더불어 탄력성(Bulky)이 우수하며, 볼화이버의 내측에는 공간이 많이 형성되어 있어 공기가 많이 잔류함으로 보온력과 복원력이 우수하고, 무게가 가벼운 특징과 부직포 그 자체를 내장재 및 외장재로 바로 사용할 수 있는 이점이 있다.

첨부도면 도 10a 내지 도 10b에 도시된 바와 같이 상기 색채가 다른 볼화이버를 일정한 두께가 되도록 펼치거나 적층시켜 평면상에 배열전 또는 후 그 일면 또는 그 양면에 직포 및 메쉬망(80) 중 어느 하나를 부착하고 가열 및 압착/융착 또는 니들펀칭한 하여 사용할 수 있다.

상기 직포 및 메쉬망(80)을 설치하는 이유는 이송컨베이어에 평면상으로 배열되는 볼화이버가 이송콘베이어와 슬립현상을 일으키는 것을 방지하면서 마찰면적을 크게 형성시켜 깔리거나 적층된 볼화이버를 용이하게 이송시키기 위함이다.

10,20 : 단섬유
30,30a : 볼화이버
S100 : 혼합공정
S200 : 적층공정
S300 : 가열공정
S400 : 성형공정
S500 : 니들펀칭공정

Claims (18)

1. 부직포의 제조방법에 있어서,
   다양한 색상을 갖는 볼화이버를 혼합하는 혼합공정과;
   상기 다양한 색상을 갖는 혼합된 볼화이버 자체를 카딩머신을 이용하여 카딩하는 카딩공정과;
   상기 혼합공정에 의해 혼합된 볼화이버를 일정한 두께가 되도록 판상으로 펼쳐 깔거나 또는 적층시키는 적층공정과;
   상기 적층공정 후 니들펀치하여 결합시키는 니들펀칭공정 순으로 제조하는 것을 특징으로 하는 도트 무늬를 갖는 부직포의 제조방법.
2. 부직포의 제조방법에 있어서,
   다양한 색상을 갖는 볼화이버를 혼합하는 혼합공정과;
   상기 다양한 색상을 갖는 혼합된 볼화이버 자체를 카딩머신을 이용하여 카딩하는 카딩공정과;
   상기 혼합공정에 의해 혼합된 볼화이버를 일정한 두께가 되도록 판상으로 펼쳐 깔거나 또는 적층시키는 적층공정과;
   상기 적층공정에 의해 깔거나 또는 적층된 적층물을 일정한 온도로 가열하는 가열공정과;
   상기 가열공정에 의해 가열된 적층물을 압착하여 일정한 두께로 형성시키는 성형공정 순으로 제조되는 것을 특징으로 하는 도트 무늬를 갖는 부직포의 제조방법.
3. 부직포의 제조방법에 있어서,
   다양한 색상을 갖는 볼화이버를 혼합하는 혼합공정과;
   상기 다양한 색상을 갖는 혼합된 볼화이버 자체를 카딩머신을 이용하여 카딩하는 카딩공정과;
   상기 혼합공정에 의해 혼합된 볼화이버를 일정한 두께가 되도록 판상으로 펼쳐 깔거나 또는 적층시키는 적층공정과;
   상기 적층공정 후 니들펀치하여 결합시키는 니들펀칭공정과;
   상기 니들펀칭공정 후 일정한 온도로 가열하는 가열공정과;
   상기 적층된 볼화이버를 압착하는 성형공정 순으로 제조하는 것을 특징으로 하는 도트 무늬를 갖는 부직포의 제조방법.
   
   
   
   
   
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