KR101038493B1 - 극초단파용 라디오 주파수 인식태그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 UHF RFID 태그 및 그 제조방법에 관한 것이다. 상기 태그는, 내부에 형성되어 있는 회로를 외부로 연결하기 위한 다수의 범프가 마련되어 있는 칩과, 전도성물질을 통해 상기 각 범프에 접속되며 길이방향으로 연장되며 외부의 UHF에 감응하는 UHF안테나를 포함하는 구성을 갖는다.
또한 상기 태그의 제조방법은, 상면에 다수의 범프를 갖는 칩을 기판의 상부에 위치시키는 칩고정단계와; 상기 범프 사이에 커터를 설치하되 커터의 날부가 기판 상부의 소정 높이에 위치하도록 배치하는 커터설치단계와; 길이방향으로 연장된 UHF안테나를 상기 날부와 직교하도록 위치시킨 상태로 커터측으로 하향 이동시켜 안테나가 상기 커터에 의해 절단되도록 한 후 계속 하강시켜 절단된 안테나의 절단 단부를 범프에 접속시키는 안테나설치단계를 포함하는 한다.
상기와 같이 이루어지는 본 발명은 기판을 넓게 차지하는 루프형 안테나 대신 짧게 가공된 다수의 UHF안테나를 칩에 직접 접합시키므로 부피가 작아 얼마든지 집적화 할 수 있음은 물론 칩에 대한 안테나의 본딩이 신속하고 간단해 고속의 본딩작업이 가능하다.
Description
도 1은 종래의 일반적인 라디오 주파수 인식태그의 구성을 설명하기 위하여 도시한 도면이다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 일 실시예에 따른 극초단파용 라디오 주파수 인식태그(UHF RFID tag)의 구성을 개략적으로 나타내 보인 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 UHF RFID tag의 제작방법을 설명하기 위하여 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 UHF RFID tag의 제작방법을 순서도로 나타낸 도면이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
11,31:RFID 태그 13,33:기판
15:안테나 17:커넥션
19:칩 21:전도성필름
35:접착층 37:칩
39:범프 41:전도성물질
43:UHF안테나 51:커터
51a:날부 51b:경사부
53:압착튜브 54:관통구멍
57:저장탱크 59:히터
61:공급관
본 발명은 극초단파용 라디오 주파수 인식태그(RFID(Radio Frequency IDentification)) 및 그 제조방법에 관한 것이다.
라디오 주파수 인식태그(이하, 태그)는, 각종 필요한 데이터가 저장되어 있는 칩과, 상기 칩에 연결되며 칩에 데이터를 입력하거나 입력된 데이터를 송출하는 송출 신호를 발신하는 안테나로 구성된다. 상기 태그는 판독기와 함께 사용된다. 상기 판독기는 안테나가 송출하는 신호를 받아들여 링크되어 있는 컴퓨터로 보내고 사용자가 컴퓨터를 통해 태그의 정보를 얻을 수 있도록 한다.
상기한 태그를 이용한 자동인식기술은 태그에 저장되어 있는 각종 데이터를 무선주파수를 이용하여 비접촉방식으로 읽어내므로 각종 상품이나 화물은 물론 자재나 유가증권 동식물 등에 부착하여 생산, 유통, 판매 등에 있어서의 관리 효율을 향상시킬 수 있게 한다.
도 1은 종래의 일반적인 라디오 주파수 인식태그의 구성을 설명하기 위하여 도시한 도면이다.
일반적인 라디오 주파수 인식태그는 사용하는 주파수 대역에 따라 안테나의 구조와 형상이 결정이 되고 또한 필요로하는 무선 인식 거리에 따라서 안테나의 구조 및 형상이 달라진다. 도1은 그 일예로써 13.56MHz 대역의 주파수를 사용하는 것으로, RFID 태그(11)는, 소정넓이를 갖는 기판(13)과, 상기 기판(13)의 중앙부에 고정되는 전도성필름(21)과, 상기 전도성필름(21)의 상면에 장착된 상태로 전도성필름(21)에 접속되는 칩(19)과, 상기 기판(13)의 테두리에 구비되며 양단이 상기 전도성필름(21)을 통해 칩(19)에 접속되는 루프형 안테나(15)를 포함하여 구성된다. 상기 루프형 안테나(15)의 일단부는 상기 전도성필름(21)에 직접 연결되고 타단부는 커넥션(17)을 통해 간접적으로 연결된다.
여하튼 상기 루프형안테나는 상기 칩(19)을 포함한 폐회로를 구성함으로써 외부로부터 제공된 주파수에 반응하여 칩(19)을 구동할 수 있게 된다.
그러나 상기와 같이 구성된 종래의 RFID 태그(11)는, 상기 루프형안테나가 어느 정도의 면적을 요구하므로 태그(11)의 전체적인 넓이를 좁힐 수 없어 집적화하는데 무리가 있다. 또한 상기 안테나(15)가 폐회로를 구성하여야 하는데, 비정상적인 긁힘이나 외부의 영향에 의해 안테나의 어느 부위가 끊어질 수 도 있다는 문제가 있었다. 상기 안테나(15)의 한 곳이라고 단절되면 태그의 기능이 완전히 상실됨은 물론이다.
또한 종래의 UHF 대역의 RFID 태그의 경우에도 통상 태그를 대량으로 하나의 태그를 완전하게 제작한 후에 소정의 물품에 별도의 공정을 통하여 부착이 되어 요구된 기능을 수행하게 된다. 이러한 경우에도 태그를 개별적으로 제조한 후에 물품 에 부착됨으로 태그의 제조 시 또는 태그를 소정의 물품에 부착하는 공정상에서 태그의 기능에 이상을 주는 경우가 발생할 수 있다. 또한 하지에 별도의 절연재질의 박막을 사용하거나 스트립 단위로 리드 프레임형 안테나와 이에 대한 RFID 칩을 부착하고 몰딩하는 일반적인 공정을 통해서 태그를 제조함에 따른 많은 공정과 실제적인 물품의 정보를 가지는 태그가 별도의 공정을 통하여 제조되어져 왔다.
본 발명은 상기 문제점을 해소하고자 창출한 것으로서, 기판을 넓게 차지하는 루프형 안테나 대신 짧게 가공된 다수의 UHF안테나를 칩에 직접 접합시키므로 부피가 작아 얼마든지 집적화 할 수 있음은 물론 칩에 대한 안테나의 본딩이 신속하고 간단해 고속의 본딩작업이 가능한 극초단파용 라디오 주파수 인식태그 및 그 제조방법을 제공함에 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 극초단파용 라디오 주파수 인식태그는, 내부에 형성되어 있는 회로를 외부로 연결하기 위한 다수의 범프가 마련되어 있는 칩과, 전도성물질을 통해 상기 각 범프에 접속되며 길이방향으로 연장되며 외부의 UHF에 감응하는 UHF안테나를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 칩은 소정두께의 기판상에 고정되며, 상기 UHF안테나는 그 단부가 각 범프에 접속 고정된 상태로 상기 기판의 상부에서 수평으로 연장된 후 하부로 절곡된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 칩은 소정두께의 기판상에 고정되며, 상기 UHF안테나는 그 단부 가 각 범프에 접속 고정된 상태로 상기 기판의 상부에서 수평으로 연장된 후 하부로 절곡되어 기판에 박혀 고정되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 극초단파 라디오 주파수 인식태그 제조방법은, 상면에 다수의 범프를 갖는 칩을 기판의 상부에 위치시키는 칩고정단계와; 상기 범프 사이에 커터를 설치하되 커터의 날부가 기판 상부의 소정 높이에 위치하도록 배치하는 커터설치단계와; 길이방향으로 연장된 UHF안테나를 상기 날부와 직교하도록 위치시킨 상태로 커터측으로 하향 이동시켜 상기 커터에 의해 절단되도록 한 후 계속 하강시켜 절단된 절단 단부를 범프에 접속시키는 안테나설치단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 인식태그 제조방법에는, 상기 커터의 하부와 칩의 사이에 배치되되 범프에 근접 위치하고 상기 범프를 향하는 방향으로 상기 커팅된 단부와 범프를 상호 연결시키기 위한 전도성 또는 절연성 접착제를 공급하는 접착제 공급부가 마련되는 것이 바람직하다.
하나의 실시예로써 상기 안테나가 커터에 의해 커팅이 되어지고 하강하면서 도전성 접착제를 일측으로부터 공급받아서 상기 범프에 각각 부착이 되어지는바 상상기 접착제 공급부는 상기 커터의 하부에 관통구멍이 형성되어 있으며 상기 UHF안테나가 절단되기 위해 커터의 날부를 누를 때 커터를 통해 눌리는 압착튜브를 설치하는 튜브설치단계와, 상기 압착튜브 내부에 전도성물질을 충진하는 전도성물질충진단계가 더 포함되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 커터는 상기 UHF안테나를 절단하는 날부가 그 상단에 마련되고 상기 날부를 중심에 두고 반대방향으로 하향 경사진 경사부를 갖는 커터로서, 커터 경사부의 하단부는 상기 범프에 근접 위치하여 절단된 안테나의 절단 단부가 상기 경사부에 의해 가이드되며 범프의 상부로 유도되도록 하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 안테나설치단계는; 상기 UHF안테나를 커터의 날부를 향하여 하강시켜 날부에 도달시키는 안테나 하강공정과, 상기 UHF안테나로 커터의 날부를 하향 가압하여 UHF안테나 자신은 절단되고 커터는 상기 압착튜브를 압착하여 압착튜브내에 충진되어 있는 전도성물질이 범프 측으로 배출되게 하는 가압, 절단, 압착공정과, 상기 커터에 의해 절단된 UHF안테나를 상기 경사부를 따라 계속 하강시켜 UHF안테나의 절단 단부가 각 범프에 도달하도록 하여 범프의 상부에 대기하고 있는 전도성물질에 접합하도록 하는 하강완료 및 접합공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명에 따른 하나의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 일 실시예에 따른 극초단파용 라디오 주파수 인식태그의 구성을 개략적으로 나타내 보인 측면도이다.
먼저 도 2a를 참조하면, 본 실시예에 따른 태그(31)는, 일정두께를 갖는 비전도성 기판(33)과, 상기 기판(33)의 중앙부에 고정되며 그 상면에는 다수의 접속용 범프(39)가 구비되어 있는 칩(37)과, 상기 범프(39)를 통해 칩(37)에 접속되는 다수의 UHF안테나(43)를 포함한다.
상기 UHF안테나(43)는 그 후단부가 전도성물질(41)을 통해 범프(39)에 접합 된 것으로서 기판(33)의 상부에서 반대방향으로 수평 연장되며 그 단부가 하부로 절곡된 형태를 취한다. 상기 UHF안테나(43)는 외부로부터 제공된 극초단파(UHF)에 반응하여 태그(31)를 구동한다.
상기 전도성물질(41)로는 공지의 전도성 패이스트를 사용할 수 도 있고 경우에 따라 은(Ag)을 사용할 수 도 있다. 은을 사용하기 위해서는 각 범프(39)상에 UHF안테나의 단부를 접합시킬 때 범프(39)와 UHF안테나(43)의 사이에 용융된 상태의 은을 공급하여야 한다. 냉각된 은은 마치 솔더볼처럼 범프(39)와 UHF안테나(43)를 상대적으로 고정시킴은 물론이다.
한편 상기 UHF안테나(43)에 있어서 하향 절곡되어 하부를 향하는 부위를 더욱 길게 연장하여 기판(33)에 반쯤 박아 고정할 수 도 있다. 이 경우 각 UHF안테나의 양단부는 범프(39)와 기판(33)에 동시에 지지되는 것이므로 그만큼 외부의 충격에 안정적이다.
도면부호 35는 접착층이다. 상기 접착층(35)은 기판(33)을 장착대상(A)에 고정시키기 위한 것으로서, 이를 테면 접착제나 양면테이프를 사용할 수 있다.
한편, 본 실시예에 따른 태그(31)에 있어서 상기 기판(33)을 사용하지 않을 수 도 있다. 즉, 상기 기판(33)을 사용하지 않고 단지 칩(37)의 상부에 다수의 UHF안테나(43)를 접합시킨 구조를 가지게 할 수 도 있는 것이다.
이 경우 상기 칩(37)은 장착대상(A)에 직접 고정되게 된다. 즉, 소정의 물품 상부에 칩이 안착이 되어지고 안착된 칩상에 안테나가 고정설치되어지는 것으로 별도의 태그를 제조하는 공정을 거치지 않고 제품의 생산 라인에서 병행하여 제조가 되어진다.
상기 장착대상(A)이라 함은, 농축수산물이나 각종 원자재류, 의류, 공산품류, 또는 PCB류 등을 포함하는 모든 유통가능한 물품을 총괄하는 개념이다. 또한 상기 장착대상(A)은 상기 칩(37)을 받치는 부가적 지지용 판재(수지류, 종이류)도 포괄한다.
도 2b를 참조하면, RFID태그(31)를 구성하는 UHF안테나(43)의 하향 연장 단부가 상기 기판(33)을 관통하고 있음을 알 수 있다. 이와 같이 UHF안테나(43)의 연장단부가 기판(33)을 통과하도록 함으로써 UHF안테나(43)가 안정적으로 유지된다.
특히 상기 기판(33)의 하부로 돌출된 부위는 장착대상(A)에 어느 정도 깊이로 박힘으로써 태그(31)를 장착대상(A)에 대해 결합시킨다. 이 경우 장착대상(A)은 UHF안테나(43)가 뚫고 들어갈 수 있을 정도의 물성(예컨대 스티로폼, 스폰지, 섬유와 같은 물성)을 가져야 함은 물론이다.
더 나아가 상기 하부로 돌출된 부위를 어느 쪽으로 구부릴 경우 장착대상(A)에 태그(31)를 더욱 견고히 고착시킬 수 있게 된다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 RFID 태그의 제작방법을 순차적으로 설명하기 위하여 도시한 도면이고, 도 4는 이를 정리하여 나타낸 순서도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 태그 제작방법은, 기판(33) 상부의 원하는 위치에 칩(37)을 고정하는 칩고정단계(102)로 시작된다.(도 3(a)). 특히 상기 칩고정단계(102)에 있어서 상기한 바와같이 기판(33)을 사용하지 않을 경우에는 칩(37)을 작업 위치에 단지 고정시키는 것이 칩고정단계(102)이다.
상기 칩고정단계(102)가 수행된 후 전도성물질공급부 설치단계(104)가 이어진다. 상기 전도성물질공급부 설치단계(104)는 일정길이를 갖는 중공형 압착튜브(도 3b의 53)를 칩(37)의 상부에 배치하고, 상기 전도성물질을 수용하는 저장탱크(57)와 상기 압착튜브(53)를 공급관(61)으로 연결하는 단계이다.
상기 압착튜브(53)는 외력에 의해 눌려 압착될 수 있는 합성수지 튜브로서 각 범프(39)에 근접 위치한다. 본 실시예에서와같이 범프(39)가 두 줄로 배열되어 있는 경우 두 개의 압착튜브(53)가 필요하다. 특히 각 압착튜브(53)의 범프(39)를 향하는 부위에는 관통구멍(54)이 형성된다. 상기 관통구멍(54)은 압착튜브(53)가 압착될 때 압착튜브(53) 내부에 충진되어 있는 전도성물질(41)이 화살표 a방향으로 유출되도록 마련한 것이다.
상기 저장탱크(57)는 전도성물질(41)을 수용하는 용기로서 그 하부에는 히터(59)가 구비된다. 상기 히터(59)는 전도성물질을 가열하여 전도성물질에 유동성을 제공하는 것이다. 상기 전도성물질로서 은을 사용할 경우 상기 히터(59)는 은을 용융상태로 유지하는 역할을 한다. 전도성물질의 종류에 따라 상기 히터는 사용하지 않을 수 도 있다.
상기 공급관(61)은 저장탱크(57)와 각 압착튜브(53)를 연통시키는 공지의 파이프로서 저장탱크(57)에 저장되어 있는 전도성물질(41)을 압착튜브(53) 내부로 공급한다. 필요에 따라 상기 공급관(61)에 중간 밸브를 설치할 수 있음은 물론이다.
상기 전도성물질공급부 설치단계(104)가 완료된 후 커터설치단계(106)가 이어진다. 상기 커터설치단계(106)는 상기 압착튜브(53)의 상부에 커터(51)를 올려 놓는 단계이다.
상기 커터(51)는 삼각측면의 형태를 취하며 날부(51a)와 경사부(51b)를 갖는다. 상기 날부(51a)는 커터(51)의 상단부에 마련된 칼날로서 도 3c의 화살표 Y방향으로 하강하는 UHF안테나(43)의 중앙부를 절단한다. 또한 상기 경사부(51b)는 상기 날부(51a)를 중심으로 반대방향으로 하향 경사지며 절단된 UHF안테나(43)의 화살표 S방향 이동을 가이드한다.(도 3d 참조).
여하튼 상기 압착튜브(53)의 상부에 커터(51)를 설치하였다면 전도성물질충진단계(108)가 이어진다.
상기 전도성물질충진단계(108)는 상기 저장탱크(57) 내에 저장되어 있는 전도성물질(41)을 공급관(61)을 통해 압착튜브(53)에 공급하는 단계이다.
상기 여러 단계들을 통해 압착튜브(53) 내에 전도성물질이 충진되고 또한 상기 압착튜브(53)의 상부에 커터(51)가 안착되었다면, 태그(31)의 본격적인 제조단계인 안테나설치단계(110)를 시작할 준비가 된 것이다.
도 3c를 참조하면, 하부로 개방된 ㄷ 자 형태의 UHF안테나(43)가 화살표 Y방향으로 하강하고 있음을 알 수 있다. 상기 UHF안테나(43)는 날부(51a)의 연장방향에 직교하는 방향으로 연장되고 그 양단이 하향 절곡된 형태를 취한다.
상기 UHF안테나(43)를 화살표 Y방향으로 계속 하강시키면 마침내 날부(51a)에 도달하게 되고, UHF안테나(43)는 커터(51) 자체를 하부로 가압 이동시키면서 절단된다. 두 개로 절단된 UHF안테나(43)는 도 3d에 도시한 바와같이 화살표 s방향을 따라 하강을 계속 한다.
한편 상기 UHF안테나(43)가 커터(51)를 하부로 가압 이동시킴에 따라 커터(51) 하부에 대기하고 있는 압착튜브(53)는 화살표 f1방향으로 눌려 압착되기 시작하고 그에 따라 마침내 압착튜브(53) 내부에 충진되어 있던 전도성물질(41)이 상기 관통구멍(54)을 통해 범프(39)의 상부로 모두 유출된다.(도 3(e)). 이 때의 전도성물질은 굳어지지 않은 상태임은 물론이다.
상기와 같이 전도성물질(41)이 범프(39)의 상부로 모두 유출된 상태로, 절단된 UHF안테나(43)가 계속 하강하면 마침내 UHF안테나의 절단 단부가 상기 전도성물질(41)에 도달하여 전도성물질(41)에 접합하게 된다. 이 때 상기 UHF안테나(43)가 상기 도 2b에 도시한 타입일 경우 UHF안테나(43)의 하향 절곡 단부를 기판(33)에 박는다.
아울러 상기 전도성물질(41)이 완전히 굳을 때 까지 별도의 지지장치를 이용하여 UHF안테나(43)를 수평으로 지지하여야 한다.
상기 전도성물질(41)이 완전히 굳어 UHF안테나(43)의 고정이 완료되었다면 태그(31)를 남기고 상기 압착튜브(53)와 커터(51) 등을 철거하는 전도성물질공급부 철거단계(112)를 통해 모든 과정을 마친다.
이상, 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정하지 않고, 본 발명의 기술적 사상의 범위내에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.
상기와 같이 이루어지는 본 발명은, 별도의 공정을 통한 RFID 태그를 제조하 지 않고 소정의 물품의 제조시에 용이하게 소정의 물품 표면에 태그를 부착하는 방법을 제공한다.
Claims (8)
- 내부에 형성되어 있는 회로를 외부로 연결하기 위한 다수의 범프가 마련되어 있는 칩과, 상기 칩이 부착 되어지는 기판과, 적어도 일단부가 상기 각 범프에 접속되며 길이방향으로 연장되고 외부의 UHF에 감응하는 UHF안테나를 포함하며,상기 UHF안테나는 그 단부가 상기 각 범프에 접속 고정된 상태로 상기 기판의 상부에서 수평으로 연장된 후 하부로 절곡되어 상기 기판에 박혀 고정되는 극초단파용 라디오 주파수 인식태그.
- 제 1항에 있어서,상기 범프와 상기 범프에 전기적으로 연결이 되어지는 UHF안테나의 단부가 도전성 접착제에 의하여 부착이 되어지는 것을 특징으로 하는 극초단파용 라디오 주파수 인식태그.
- 삭제
- 제 1항에 있어서,상기 기판은 UHF안테나가 탑재되어 있는 칩이 고정되는 장착 대상물인 것을 특징으로 하는 주파수 인식태그.
- 상면에 다수의 범프를 갖는 칩을 기판의 상부에 위치시키는 칩고정단계와;상기 범프 사이에 커터를 설치하되 커터의 날부가 기판 상부의 소정 높이에 위치하도록 배치하는 커터설치단계와;길이방향으로 연장된 UHF안테나를 상기 날부와 직교하도록 위치시킨 상태로 커터측으로 하향 이동시켜 상기 커터에 의해 절단되도록 한 후 계속 하강시켜 절단된 절단 단부를 범프에 접속시키는 안테나설치단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 극초단파용 라디오 주파수 인식태그 제조방법.
- 제 5항에 있어서,상기 인식태그 제조방법에는,상기 커터의 하부와 칩의 사이에 배치되되 범프에 근접 위치하고 상기 범프를 향하는 방향으로 관통구멍이 형성되어 있으며 상기 UHF안테나가 절단되기 위해 커터의 날부를 누를 때 커터를 통해 눌리는 압착튜브를 설치하는 튜브설치단계와,상기 압착튜브 내부에 전도성물질을 충진하는 전도성물질충진단계가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 극초단파용 라디오 주파수 인식태그 제조방법.
- 제 6항에 있어서,상기 커터는 상기 UHF안테나를 절단하는 날부가 그 상단에 마련되고 상기 날부를 중심에 두고 반대방향으로 하향 경사진 경사부를 갖는 커터로서, 커터 경사부의 하단부는 상기 범프에 근접 위치하여 절단된 안테나의 절단 단부가 상기 경사부에 의해 가이드되며 범프의 상부로 유도되도록 하는 것을 특징으로 하는 극초단파용 라디오 주파수 인식태그 제조방법.
- 제 7항에 있어서,상기 안테나설치단계는;상기 UHF안테나를 상기 커터의 날부를 향하여 하강시켜 상기 날부에 도달시키는 안테나 하강공정과,상기 UHF안테나로 상기 커터의 날부를 하향 가압하여 상기 UHF안테나 자신은 절단되고 상기 커터는 상기 압착튜브를 압착하여 상기 압착튜브내에 충진되어 있는 상기 전도성물질이 상기 범프 측으로 배출되게 하는 가압, 절단, 압착공정과,상기 커터에 의해 절단된 상기 UHF안테나를 상기 경사부를 따라 계속 하강시켜 상기 UHF안테나의 절단 단부가 상기 각 범프에 도달하도록 하여 상기 범프의 상부에 대기하고 있는 상기 전도성물질에 접합하도록 하는 하강완료 및 접합공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 극초단파용 라디오 주파수 인식태그 제조방법.
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