KR101015368B1

KR101015368B1 - Device for forming the partition wall of base plate of Plasma display panel

Info

Publication number: KR101015368B1
Application number: KR1020040052206A
Authority: KR
Inventors: 조창래; 공선식; 구본주
Original assignee: 오리온피디피주식회사
Priority date: 2004-07-06
Filing date: 2004-07-06
Publication date: 2011-02-16
Also published as: KR20060003992A

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 성형장치에 관한 것으로, 격벽형성시 다수의 보조롤, 백업롤, 금형롤러 변형방지용 부재등을 금형롤러의 소정위치에 설치함으로써, 금형롤러의 변형을 최소화시켜 균일한 압력분포를 이루도록 함으로써 균일한 특성의 격벽이 성형되게 하여 PDP 패널의 품질향상을 도모할 수 있는 격벽 성형장치이다.The present invention relates to a barrier rib forming apparatus for a back substrate for a plasma display panel, and to minimize deformation of the mold roller by installing a plurality of auxiliary rolls, a backup roll, a mold roller deformation preventing member, etc. at a predetermined position of the mold roller when forming the barrier rib. By forming a uniform pressure distribution, the partition wall is formed so that the partition wall of uniform characteristics can be molded and the quality of the PDP panel can be improved.

Description

Device for forming the partition wall of base plate of plasma display panel

도 1 과 도 2 는 종래 기술에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 성형장치의 예를 도시한 도면,1 and 2 are views showing an example of a partition wall forming apparatus of the rear substrate for a plasma display panel according to the prior art,

도 3 내지 도 5 는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 성형장치의 각 실시예를 도시한 도면임.3 to 5 are views showing each embodiment of the partition wall forming apparatus of the back substrate for the plasma display panel according to the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

3 : 하부롤러 5,31 : 금형롤러3: lower roller 5,31: mold roller

7,41 : 격벽재 9,43 : 배면기판7,41: bulkhead material 9,43: rear substrate

11 : 보조롤러 13 : 격벽 11: auxiliary roller 13: bulkhead

33 : 보조롤 35 : 보조롤 가압실린더33: auxiliary roll 35: auxiliary roll pressure cylinder

37 : 하부기판 61 : 백업롤37: lower substrate 61: backup roll

91 : 금형롤러 변형방지용 부재 91: mold roller deformation preventing member

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 성형장치에 관한 것 으로, 특히 금형롤러에 의해 가해지는 압력이 배면기판상의 전 영역에 걸쳐 고르게 작용되도록 함으로써, 최종적으로 균일한 특성을 갖는 격벽이 성형되도록 함으로써 PDP 패널의 품질향상을 도모할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 성형장치에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a partition wall forming apparatus for a back substrate for a plasma display panel. In particular, the pressure applied by a mold roller is applied evenly over the entire area on the back substrate, so that a partition wall having a uniform characteristic is finally formed. The present invention relates to a partition wall forming apparatus for a back substrate for a plasma display panel which can improve the quality of a PDP panel.

일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel : PDP)을 제조하는데 있어서, 격벽의 형성은 매우 중요한 공정중의 하나이다. 이러한 격벽의 형성방법으로는 스크린 인쇄법, 샌드블라스트법, 프레스 법 등이 있다. In general, in the manufacture of plasma display panels (PDPs), the formation of partition walls is one of very important processes. As a method of forming such a partition, there are a screen printing method, a sand blasting method, a press method and the like.

상기한 종래의 PDP 제조방법 중 일회의 가압으로 격벽을 형성하는 프레스법은 공정을 간단하게 할 수 있는 장점이 있다. 그러나 대면적화의 추세인 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하기 위해서는 고가의 틀이 필요할 뿐만 아니라, 대면적을 균일한 압력으로 가압하기는 매우 어려운 단점이 있으며, 이러한 단점을 극복하기 위해 롤러를 이용하여 격벽을 형성하는 방법이 적용되고 있다.In the conventional PDP manufacturing method, the press method for forming the partition wall by one press has an advantage of simplifying the process. However, in order to manufacture a plasma display panel, which is a trend of large area, not only an expensive frame is required, but also it is very difficult to press the large area with a uniform pressure, and a barrier is formed by using a roller to overcome this disadvantage. The method is applied.

도 1 과 도 2 는 종래 기술에 따른 롤러를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 성형장치의 예를 도시한 도면이다.1 and 2 are views showing an example of a partition wall forming apparatus of the back substrate for a plasma display panel using a roller according to the prior art.

상기 도 1 에 도시된 종래의 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의격벽 성형장치(10)는 금형롤러(5)를 이용한 것으로, 요철면이 형성된 원통형의 금형롤러(5)와 하부롤러(3)의 사이로 격벽재(7)가 도포되어 있는 PDP용 배면기판(9)을 통과시킴으로써 배면기판(9)상에 격벽(13)을 형성하는 장치이다.The conventional barrier rib forming apparatus 10 of the rear substrate for a plasma display panel shown in FIG. 1 uses a mold roller 5, and is formed between a cylindrical mold roller 5 and a lower roller 3 having an uneven surface. A device for forming the partition wall 13 on the back substrate 9 by passing the back substrate 9 for PDP to which the partition material 7 is applied.

상기에서, 배면기판(9)의 저부에 위치한 상기 하부롤러(3)는 평판형의 정반(미도시)을 대신 사용하여도 무방하다. In the above, the lower roller 3 located at the bottom of the rear substrate 9 may use a flat plate (not shown) instead.

도 2 는 상기 도 1 의 공정에서, 금형롤러(5)의 상부에 가압수단으로 보조롤러(11)를 설치한 경우를 도시한 것으로서, 금형롤러(5)의 좌/우측 양단에 압력이 가해져 금형롤러(5)가 하부 배면기판(9)과의 접촉으로 금형롤러(5)의 중앙부분이 상부로 올라와 굽혀지는 형상을 방지하는 장치이다. 상기에서 보조롤러(11)의 외측부분(11a)은 탄성체로 형성되어 금형롤러(5)측으로 의 가압시 발생되는 변형을 흡수하는 기능을 수행한다.FIG. 2 illustrates a case in which the auxiliary roller 11 is installed as a pressing means on the upper part of the mold roller 5 in the process of FIG. 1, and pressure is applied to both ends of the left and right sides of the mold roller 5. The roller 5 is a device for preventing the shape in which the central portion of the mold roller (5) is raised to the upper part in contact with the lower back substrate (9). The outer portion (11a) of the auxiliary roller 11 in the above is formed of an elastic body to perform a function of absorbing the deformation generated when pressed to the mold roller (5) side.

상기와 같은 종래의 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 성형장치(10,20)에서는, 일회의 가압에 의해 격벽 형성이 비교적 용이한 금형롤러(5)를 이용한 장치이기는 하나, 격벽(13) 형성시 금형롤러(5)가 가압해야 하는 압력이 클 경우, 인가압력이 균일하지 못한 것에 따른 편압이 발생하여 격벽형성이 용이하지 않을 뿐 아니라 균일한 특성의 격벽(13)을 형성하지 못하게 되는 문제점이 있었다.In the conventional wall forming apparatus (10, 20) of the back substrate for the plasma display panel as described above, although the device using the mold roller (5) is relatively easy to form the partition wall by a single press, when forming the partition wall (13) When the pressure that the mold roller 5 needs to pressurize is large, there is a problem in that uneven pressure is generated due to an uneven application pressure, so that formation of the partition wall is not easy and formation of the partition wall 13 of uniform characteristics is not possible. .

따라서 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 금형롤러에 의해 가해지는 압력이 배면기판상의 전 영역에 걸쳐 고르게 작용되도록 함으로써, 최종 성형되는 격벽이 균일하게 되도록 하여, PDP 패널의 품질향상을 도모할 수 있는 격벽 성형장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.Accordingly, the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, the present invention is to ensure that the pressure applied by the mold roller to work evenly over the entire area on the back substrate, so that the partition wall is finally formed uniform, PDP panel It is an object of the present invention to provide a partition wall forming apparatus capable of improving the quality.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 격벽 형성장치는 격벽재가 도포되어 있는 배면기판의 하부를 지지하는 하부롤러 또는 하부정반과, 상부에서 상기 배면기판상의 격벽재를 가압하여 격벽을 형성하는 원통형의 금형롤러를 포함하는 플라 즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 성형장치에 있어서, 상기 금형롤러의 상부에 그 길이 방향을 따라 나란하게 밀착 배치되면서 금형롤러의 일정 부분을 가압할 수 있도록 적어도 하나 이상의 분리된 보조롤이 구비되고, 상기 금형롤러의 부위별 압력편차의 발생여부를 수시로 감지하는 센서로부터 신호를 전달받아 압력편차로 인한 변형으로 가압이 필요한 위치의 상기 해당 가압실린더를 작동시켜 상기 해당 가압실린더와 연결된 상기 해당 보조롤이 금형롤러의 특정부위를 가압하도록 제어하는 보조롤 제어장치가 구비됨으로써, 금형롤러의 필요한 일정 부분만을 가압할 수 있도록 한 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object, the partition wall forming apparatus of the present invention has a lower roller or a lower surface plate supporting the lower portion of the rear substrate on which the partition material is applied, and a cylindrical portion for forming the partition wall by pressing the partition wall material on the rear substrate from the upper portion. In the barrier rib forming apparatus of the rear substrate for a plasma display panel including a mold roller, at least one separated to press a predetermined portion of the mold roller while being closely arranged side by side along the longitudinal direction on the top of the mold roller; The auxiliary roll is provided, and receives a signal from a sensor that frequently detects the occurrence of a pressure deviation for each part of the mold roller, and operates the corresponding pressure cylinder at a position requiring pressurization due to the deformation due to the pressure deviation. Auxiliary to control the corresponding auxiliary roll connected to press a specific portion of the mold roller Characterized in that one so that by being provided with a control device, can be pressed only the a portion of the mold roller.

상기에서, 보조롤은 상기 금형롤러측으로의 가압시 금형롤러를 손상시키지 않으면서 압력을 직접적으로 전달할 수 있도록 테플론 또는 우레탄과 같은 내마모성 재질로 형성하는 것이 바람직하다.In the above, it is preferable that the auxiliary roll is formed of a wear-resistant material such as Teflon or urethane so that pressure can be directly transmitted without damaging the mold roller when pressed to the mold roller side.

상기 보조롤의 후방에 보조롤을 전후 방향으로 이동시키는 가압실린더를 구비할 경우, 상기 각 보조롤을 통해 금형롤러로 측으로 전달되는 가압력의 크기를 용이하게 조절할 수 있게 된다.When the pressure cylinder for moving the auxiliary roll in the front and rear direction at the rear of the auxiliary roll, it is possible to easily adjust the magnitude of the pressing force transmitted to the mold roller through the respective auxiliary rolls.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 격벽재가 도포되어 있는 배면기판의 하부를 지지하는 하부롤러 또는 하부정반과, 상부에서 상기 배면기판상의 격벽재를 가압하여 격벽을 형성하는 원통형의 금형롤러를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 성형장치에 있어서, 상기 금형롤러의 상부에 장착되어 금형롤러의 변형량만큼 반대방향으로 압력을 가하는 백업롤을 구비하여, 금형롤러상에서 발생된 변형량을 보정할 수 있도록 한 것을 특징으로 하고 있다. In order to achieve the above object, the present invention includes a lower roller or a lower surface plate supporting the lower portion of the rear substrate on which the partition material is applied, and a cylindrical mold roller for forming the partition wall by pressing the partition material on the rear substrate from the upper portion. A partition forming apparatus for a back substrate for a plasma display panel, comprising: a back-up roll mounted on an upper portion of the mold roller and pressurizing in the opposite direction by the amount of deformation of the mold roller, so that the amount of deformation generated on the mold roller can be corrected. It is characterized by one.

상기 보조롤은 금형롤러측으로의 가압시 금형롤러를 손상시키지 않으면서 압력을 직접적으로 전달할 수 있도록 테플론 또는 우레탄과 같은 내마모성 재질로 형성되도록 하는 것이 바람직하다.The auxiliary roll is preferably formed of a wear-resistant material such as Teflon or urethane so as to directly transfer the pressure without damaging the mold roller when pressed to the mold roller side.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 격벽 성형장치는, 상기 금형롤러 양측의 축 하부에 금형롤러 변형방지용 부재가 설치됨으로써 금형롤러의 변형을 방지하는 것을 특징으로 하고 있다.The partition wall forming apparatus of the present invention for achieving the above object is characterized in that the deformation of the mold roller is prevented by providing a mold roller deformation preventing member in the lower portion of the shaft roller on both sides of the mold roller.

상기 금형롤러 변형방지용 부재는 압력에 의해 높이 조절이 가능한 가압실린더가 구비된 블록이나 스프링 형태의 탄성부재를 사용하는 것이 바람직하다.The mold roller deformation preventing member is preferably a block or spring-type elastic member having a pressure cylinder that can be adjusted in height by pressure.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 PDP 패널 배면기판의 격벽 형성장치의 적합한 실시예에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the barrier rib forming apparatus of the PDP panel back substrate according to the present invention.

도 3 은 본 발명에 따른 격벽 형성장치의 제1 실시예를 도시한 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing a first embodiment of a partition wall forming apparatus according to the present invention.

상기 도면을 참조하면, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 형성장치(50)는 배면기판(43)상에 격벽을 직접 형성하는 금형롤러(31)의 상부에 다수의 분리된 보조롤(33)이 설치되어 있으며, 상기 각 보조롤(33)에는 가압용 실린더(35)가 그 후방에 구비되어 있다. 상기 배면기판(43) 하부에 위치한 도면부호 (37)은 하부롤러 또는 평탄형의 정반을 나타낸다.Referring to the drawings, the partition wall forming apparatus 50 of the back substrate for the plasma display panel of the present invention is a plurality of auxiliary rolls (top) of the mold roller 31 to form the partition wall directly on the back substrate 43 ( 33 is provided, and each of the auxiliary rolls 33 is provided with a pressurizing cylinder 35 at the rear thereof. Reference numeral 37 located below the rear substrate 43 denotes a lower roller or a flat plate.

상기 각 보조롤(33)은 상기 금형롤러(31)의 길이 방향을 따라 다수의 분리된 형태로 나란하게 밀착 배치되는 형태로 설치되며, 적어도 3 개 이상 으로 하는 것이 바람직하다. 즉, 상기 분리된 다수의 보조롤(33)은 금형롤러(31)의 중앙과 끝단에서의 압력편차를 줄이는 역할을 하는 것과 동시에, 금형롤러(31)상에서 국부적으 로 생길수 있는 압력편차를 이격되어 있는 각 보조롤(33)마다 그 후방에 설치된 가압실린더(35)를 통해 금형롤러(31)의 부위별 압력제어가 가능하도록 하여, 금형롤러(31) 전체에 걸쳐 균등한 압력이 주어지도록 한다.Each of the auxiliary rolls 33 are installed in close contact with each other in a plurality of separate forms along the longitudinal direction of the mold roller 31, preferably at least three or more. That is, the separated auxiliary rolls 33 serve to reduce the pressure deviation at the center and the end of the mold roller 31, and are spaced apart from the pressure deviation that may occur locally on the mold roller 31. For each auxiliary roll 33, it is possible to control the pressure of each part of the mold roller 31 through the pressure cylinder 35 installed in the rear, so that the pressure is equally applied to the entire mold roller 31.

상기 각 보조롤(33)은 보조롤 제어장치(미도시)에 연결되어 이 제어장치의 지시에 따라 가압실린더(35)가 작동함으로써 움직이게 된다. 즉, 상기 보조롤 제어장치는 상기 금형롤러(31)의 부위별 압력편차의 발생여부를 수시로 감지하는 센서(미도시)로부터 신호를 전달받고, 압력편차로 인한 변형으로 가압이 필요한 위치의 상기 해당 가압실린더를 작동시켜 상기 해당 가압실린더와 연결된 상기 해당 보조롤(33)이 금형롤러(31)의 특정부위를 가압하도록 자동으로 제어하는 역할을 한다. Each of the auxiliary rolls 33 is connected to an auxiliary roll control device (not shown) and is moved by operating the pressure cylinder 35 according to the instruction of the control device. That is, the auxiliary roll control device receives a signal from a sensor (not shown) that often detects the occurrence of the pressure deviation of each part of the mold roller 31, the corresponding position of the position requiring pressurization due to the deformation due to the pressure deviation By operating the pressure cylinder serves to automatically control the auxiliary roll 33 connected to the corresponding pressure cylinder to press a specific portion of the mold roller 31.

이때, 상기 금형롤러(31) 내의 압력편차 발생 여부를 감지하는 센서(미도시)는 예컨데, 금형롤러(31)의 길이 방향을 따라 그 내측면에 설치할 수 있다.In this case, a sensor (not shown) for detecting whether a pressure deviation occurs in the mold roller 31 may be installed on an inner surface of the mold roller 31 along a longitudinal direction thereof.

상기 보조롤(33)은 탄성체가 아닌 우레탄이나 테플론과 같은 내마모성이 우수한 재질로 형성하여, 보조롤(33)에서 상기 금형롤러(31) 측으로 압력이 바로 전달되도록 함으로써, 종래의 탄성체의 경우에서와 같이 압력전달에 따른 시간이 오래 걸리지 않도록 한다.The auxiliary roll 33 is formed of a material having excellent abrasion resistance such as urethane or Teflon, not an elastic body, so that pressure is directly transferred from the auxiliary roll 33 to the mold roller 31 side, as in the case of a conventional elastic body. Likewise, do not take long time due to pressure transfer.

따라서 상기 다수개의 보조롤(33)을 사용할 경우, 금형롤러(31)에서 발생되는 부위별 변형을 최소화시킬 수 있어 보다 더 균일한 높이를 갖는 배면기판(43)을 형성할 수 있게 된다.Therefore, when using the plurality of auxiliary rolls 33, it is possible to minimize the deformation for each part generated in the mold roller 31 to form a back substrate 43 having a more uniform height.

도 4 는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 성형장치의 다른 제2 실시예를 도시한 도면이다. 4 is a view showing another second embodiment of the partition wall forming apparatus of the rear substrate for the plasma display panel according to the present invention.

본 발명의 제2 실시예에 따른 격벽 성형장치(80)에서는, 금형롤러(31)의 변형정도를 측정하여 이를 보정할 수 있는 일정 곡률을 갖는 백업롤(61)을 구비하고 있다. 상기 백업롤(61)은 금형롤러(31)의 일정부분을 가압하는 압력전달체로서, 금형롤러(31)가 변형된 양만큼 그 반대방향으로 가압해줌으로써 금형롤러(31)의 균일한 높이 확보가 이루어지도록 하는 것이다. In the partition forming apparatus 80 according to the second embodiment of the present invention, a backing roll 61 having a constant curvature capable of measuring and correcting a deformation degree of the mold roller 31 is provided. The backup roll 61 is a pressure carrier for pressing a predetermined portion of the mold roller 31, by pressing the mold roller 31 in the opposite direction by the deformation amount to ensure a uniform height of the mold roller 31. To make it happen.

즉, 상기 백업롤(61)은 금형롤러(31)의 압력편차 발생에 따른 높이의 불균일함을 보상해주기 위해서, 금형롤러(31)의 사전 변형정도를 금형롤러(31)의 내측 또는 외측에 설치된 센서 등에 의해 데이터를 얻고, 이것을 기본으로 하여 금형롤러(31)의 변형을 보상할 수 있는 형태로 그 외부 형상을 구성해주어야 한다. 예컨데, 상기 도시된 예에서는, 금형롤러(31)의 중앙부는 양측단에 비해 롤링압력을 덜 받아 상대적으로 변형이 적으므로, 외측의 백업롤(61)에서는 가운데 부위를 양측단에 비해 돌출되어 나오는 형태로 구성하여 백업롤(61)에서 상기 금형롤러(31) 측으로 전달되는 가압력이 가운데 부위가 더 크도록 해주는 것이다.That is, the backup roll 61 is provided on the inside or the outside of the mold roller 31 in order to compensate for the unevenness of the height caused by the pressure deviation of the mold roller 31. Data should be obtained by a sensor or the like, and based on this, the outer shape should be configured in such a form as to compensate for deformation of the mold roller 31. For example, in the illustrated example, since the center portion of the mold roller 31 receives less rolling pressure than both ends, the deformation is relatively small, so that the center portion protrudes from both ends at the outer backup roll 61. It is configured in such a way that the pressing force transmitted from the backup roll 61 to the mold roller 31 side is greater in the center.

상기 백업롤(61) 역시, 테플론, 우레탄과 같은 내마모성이 우수한 재질로 형성되도록 하는 것이 바람직하다.The backup roll 61 is also preferably formed of a material having excellent wear resistance such as Teflon and urethane.

도 5 는 본 발명에 따른 격벽 형성장치의 또 다른 제 3 실시예를 도시한 도면으로서, 도 5 의 (a) 는 금형롤러(31)와 금형롤러 축(32)이 변형되는 상태를 도시한 도면이고, 도 5 의 (b)는 상기 금형롤러(31)의 변형을 방지하기 위한 금형롤러 변형방지용 부재(91)가 설치된 상태를 도시한 도면이다.5 is a view showing another third embodiment of the partition wall forming apparatus according to the present invention, Figure 5 (a) is a view showing a state in which the mold roller 31 and the mold roller shaft 32 is deformed. 5B is a view showing a state in which a mold roller deformation preventing member 91 for preventing deformation of the mold roller 31 is installed.

상기 도 5 의 (a) 에 도시된 바와 같이, 일반적으로 금형롤러(31)에 화살표 방향으로의 외부압력이 주어질 경우 상기 금형롤러(31)는 그 양측단의 축(32)과 함께 굴곡되고, 상기 변형된 금형롤러(31) 통해서는 그 하부의 배면기판 측으로 균일한 압력을 전달할 수 없게 된다.As shown in (a) of FIG. 5, in general, when the external pressure in the direction of the arrow is given to the mold roller 31, the mold roller 31 is bent together with the shafts 32 at both ends thereof. Through the deformed mold roller 31 it is impossible to transmit a uniform pressure to the rear substrate side of the lower.

따라서 본 실시예에 따른 본 발명의 격벽 형성장치(100)에서는 금형롤러(31)양측단의 축(32) 하부에 높이 조절이 가능한 금형롤러 변형방지용 부재(91)를 설치하여, 금형롤러(31)의 변형발생에 따른 금형롤러 축(32)의 위치를 조절해 줌으로써 금형롤러(31)의 균일한 높이 확보가 이루어지도록 하고 있다. 즉, 상기 금형롤러 변형방지용 부재(91)는 외부의 제어수단(미도시)에 의해 높이 조절이 용이하게 이루어질 수 있는 형태로 구성되도록 하며, 상기 제어수단은 상기 금형롤러(31) 내측에 구비된 변형감지 센서(미도시)로부터 압력편차 발생에 따른 변형상태에 대한 데이터를 전달받아, 이를 토대로 금형롤러(31)의 발생된 변위를 보상해 줄 수 있는 금형롤러 축(32)의 변위량을 계산하고, 이를 근거로 상기 금형롤러 변형방지용 부재(91)를 작동시키도록 제어하는 기능을 수행한다.Therefore, in the partition wall forming apparatus 100 of the present invention according to the present embodiment, a mold roller deformation preventing member 91 having a height adjustment is provided at a lower portion of the shaft 32 at both ends of the mold roller 31, and the mold roller 31 is installed. By adjusting the position of the mold roller shaft 32 in accordance with the deformation of the ()) to ensure a uniform height of the mold roller 31. That is, the mold roller deformation preventing member 91 is configured in such a way that the height can be easily adjusted by an external control means (not shown), and the control means is provided inside the mold roller 31. Receives data on the deformation state caused by the pressure deviation from the deformation sensor (not shown), calculates the displacement amount of the mold roller shaft 32 that can compensate for the displacement of the mold roller 31 based on this data On the basis of this, it performs a function of controlling to operate the mold roller deformation preventing member 91.

상기 금형롤러 변형방지용 부재(91)를 사용하여 격벽을 형성할 경우, 금형롤러(31)의 길이 전체에 걸쳐 압력분포가 균등하게 이루어질 수 있게 할 수 있으며, 이로 인해 균일한 격벽의 성형도 가능해진다.When the partition wall is formed by using the mold roller deformation preventing member 91, the pressure distribution may be evenly distributed over the entire length of the mold roller 31, thereby enabling the formation of a uniform partition wall. .

상기 금형롤러(31) 변형방지용 부재(91)로는 가압실린더에 의해 높이 조절이 가능한 블록이나 스프링 형태의 탄성부재 등을 사용할 수 있다.As the mold roller 31, the deformation preventing member 91 may be a block or a spring-type elastic member that can be height-adjusted by a pressure cylinder.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 배 면기판의 격벽 성형장치는 다수개의 보조롤을 금형롤러의 길이 방향을 따라 밀착 배치하는 것을 통해 금형롤러의 변형에 의해 발생하는 부위별 높이 편차를 감소시킬 수 있으며, 금형롤러의 상부에 금형롤러의 변형정도에 따른 소정의 굴곡면을 가진 백업롤을 구비하여 금형롤러의 변형량만큼 반대 방향으로 가압해줌으로써 금형롤러의 균등한 높이 확보유지가 가능하도록 한다. 아울러, 금형롤러 양측의 축 하부에 높이 조절이 가능한 금형롤러 높이조절용 부재를 삽착시켜 금형롤러 축의 위치를 조절해줌으로써, 외부압력 인가에 따른 금형롤러의 변형을 최소화 할 수 있고, 격벽 형성시 배면기판으로의 균일한 압력인가가 가능해져 양호한 특성의 격벽 성형이 이루어지는 효과를 얻는다.As described above, the partition wall forming apparatus for the back substrate for the plasma display panel according to the present invention is a height for each part generated by deformation of the mold roller through closely arranging a plurality of auxiliary rolls along the length direction of the mold roller. Deviation can be reduced, and a backup roller having a predetermined curved surface according to the deformation degree of the mold roller is provided on the upper part of the mold roller and pressurized in the opposite direction by the amount of deformation of the mold roller, thereby maintaining an even height of the mold roller. Make it possible. In addition, by adjusting the position of the mold roller shaft by inserting a mold roller height adjustment member that can be adjusted in the height of the lower side of the mold roller on both sides of the mold roller, it is possible to minimize the deformation of the mold roller due to the application of external pressure, the back substrate when forming the partition wall It is possible to apply a uniform pressure to the structure, thereby obtaining the effect of forming the partition wall with good characteristics.

Claims

Partition wall of a back substrate for a plasma display panel comprising a lower roller or lower plate supporting a lower portion of a rear substrate on which a partition material is applied, and a cylindrical mold roller which presses the partition material applied to the rear substrate to form a partition wall thereon. In the molding apparatus,

At least one separate auxiliary roll disposed in close contact with each other along the longitudinal direction of the mold roller and pressurizing a predetermined portion of the mold roller;

A pressure cylinder connected to the auxiliary roll to pressurize the auxiliary roll; And

The auxiliary roller connected to the pressure cylinder is connected to the pressure cylinder by operating the pressure cylinder at a position requiring pressurization due to the deformation caused by the pressure deviation by receiving a signal from a sensor that frequently detects the occurrence of pressure deviation for each part of the mold roller. Partition molding apparatus, characterized in that the auxiliary roll control device for controlling to press the specific site.

The method of claim 1,

The pressure cylinder is connected to the rear of the auxiliary roll partition wall forming apparatus, characterized in that for moving the auxiliary roll in the front and rear direction.

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The method of claim 1,

The auxiliary roll is a partition forming apparatus, characterized in that formed of a wear-resistant material of Teflon or urethane so as to directly transfer the pressure without damaging the mold roller when the mold roller is pressed.

In order to correct the amount of deformation generated in the mold roller, a backup roll pressurizing in the opposite direction by the amount of deformation of the mold roller is mounted on the upper part of the mold roller,

The back-up roll is a partition forming apparatus, characterized in that the center portion is protruding shape compared to both ends.

The method of claim 5,

The back-up roll is a partition forming apparatus, characterized in that formed of a wear-resistant material of Teflon or urethane so as to directly transfer the pressure without damaging the mold roller when the mold roller is pressed.

In order to prevent deformation of the mold roller, the partition roller forming apparatus, characterized in that the mold roller deformation preventing member is installed on the lower side of the shaft on both sides of the mold roller.

The method of claim 7, wherein

The mold roller deformation preventing member is a partition wall forming apparatus, characterized in that the block or a spring member provided with a pressure cylinder capable of height adjustment by pressure.

A pressure cylinder connected to the auxiliary roll to pressurize the auxiliary roll;

The auxiliary roller connected to the pressure cylinder is connected to the pressure cylinder by operating the pressure cylinder at a position requiring pressurization due to the deformation caused by the pressure deviation by receiving a signal from a sensor that frequently detects the occurrence of pressure deviation for each part of the mold roller. Auxiliary roll control device for controlling to press the specific site; And

Partition molding apparatus characterized in that the mold roller deformation preventing member is provided in the lower portion of the shaft of both sides of the mold roller.