KR100973714B1

KR100973714B1 - Grouting space-time that use grouting pouring in device and this method

Info

Publication number: KR100973714B1
Application number: KR1020090089971A
Authority: KR
Inventors: 박명규
Original assignee: 서진이엔씨(주)
Priority date: 2009-09-23
Filing date: 2009-09-23
Publication date: 2010-08-04

Abstract

PURPOSE: A grouting insertion apparatus and a grouting construction method using the same are provided to rapidly discharge grout material in a lump as the grout material is inserted by an injection hose and is sprayed to a perforated hole through a connecting hole. CONSTITUTION: A grouting insertion apparatus comprise an injection device(100). The injection device comprises a main injection pipe(110), a packing cap(130), an injection hose(140), an inlet hole(122), and an outlet hole(124). This injection pipe comprises a sub injection pipe(120). The packing cap seals up the front and the rear of the main injection pipe. The injection hose connects the inlet hole and the outlet hole. The inlet hole is connected to the multiple injection hoses through the packing cap.

Description

Grouting injection device and grouting construction method using same {Grouting space-time that use grouting pouring in device and this method}

본 발명은 그라우팅 주입장치 및 이를 이용한 그라우팅 시공방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 굴착 터널, 절토 또는 성토지 사면 및 지반 보강을 위하여 천공한 그라우팅 대상 천공홀 내벽의 미세한 틈새까지도 그라우팅재가 침투주입될 수 있도록 전방과 사방으로 실주입재와 본주입재를 순차적으로 천공홀에 주입함에 역류를 방지하고, 신속 용이하게 주입할 수 있는 그라우팅 주입장치 및 이를 이용한 그라우팅 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a grouting injection device and a grouting construction method using the same, and more particularly, grouting material may be penetrated and injected into even a minute gap of the inner wall of a boring target boring hole drilled for excavation tunnel, cut or land slope and ground reinforcement. The present invention relates to a grouting injection apparatus and a grouting construction method using the same, which prevents a backflow and rapidly injects a real injection material and a main injection material into a drilled hole sequentially in front and in all directions.

최근 도시 지하 구조물의 시공현장에서는 지하구조물의 안전성 증대와 인접구조물의 손상방지를 위하여 지하굴착보조공법을 사용하고 있으며, 경우에 따라서는 차수와 보강효과를 동시에 얻기 위해서 차수 그라우팅과 보강 그라우팅 두 공법을 조합하여 사용하기도 한다. 일반적으로, 지하굴착시 사용하는 굴착보조 공법은 강관 보강형 다단 그라우팅 공법을 대표적으로 들 수 있다.Recently, in the construction sites of urban underground structures, underground excavation assistance is used to increase the safety of underground structures and to prevent damage to adjacent structures.In some cases, two methods, order grouting and reinforcement grouting, are used to obtain both order and reinforcement effects. Sometimes used in combination. In general, the excavation assistance method used for underground excavation may be representative of the steel pipe reinforced multi-stage grouting method.

여기서, 그라우팅(grouting)공법이란 지반 내에 주입관을 삽입하고 주입관을 통하여 그라우트재를 지중에 압송하여 지중을 충전시키고 일정시간이 경과하면 지반이 고결되는 것으로서, 지반의 불투수성을 높여 차수 또는 지수를 시공목적으로 하거나 지반의 강도 증대 및 지반안정을 목적으로 하는 공법을 말한다. 심도가 깊어지면 내부 깊숙이 그라우트재를 주입하기가 곤란하므로 일반적으로 순차적으로 진행하는 다단 그라우팅 공법이 적용되고 있다.Here, the grouting method is to insert an injection tube into the ground, and the grout material is injected into the ground through the injection tube to fill the ground, and after a certain time, the ground is solidified, increasing the impermeability of the ground to increase the degree or index. It refers to a construction method for the purpose of construction or for the purpose of increasing the strength and stability of the ground. When the depth is deep, it is difficult to inject the grout material deep into the interior, so that a multi-stage grouting method is generally applied.

종래의 강관 보강형 다단 그라우팅 공법은 통상 천공, 강관삽입, 코킹(caulking) 및 실링(sealing), 그라우팅(grouting)의 순서로 진행하여 주로 연약 풍화암층의 차수 및 보강용으로 사용되고 있다. 터널 및 사면굴착에 선행하여 터널 및 사면의 원주면을 따라 직경 125mm 정도의 구멍을 일정 간격으로 천공한다.Conventional steel pipe reinforcement multi-stage grouting method is generally used for the order and reinforcement of the soft weathered rock layer by proceeding in the order of drilling, steel pipe insertion, caulking and sealing, grouting. Prior to tunnel and slope excavation, holes of about 125 mm in diameter are drilled at regular intervals along the circumferential surface of the tunnel and the slope.

천공 후 분사구멍과 역류방지용 고무밴드가 설치된 일반 구조용 소구경 강관을 소정의 길이로 커플링으로 연결하여 천공된 곳에 삽입한다. 강관 삽입 후 강관과 천공홀 사이에 그라우트재의 역류방지와 천공홀을 통하여 토출되는 그라우트재를 막기 위하여 코킹재를 주입하여 천공구멍의 입구를 봉합한다. After drilling, connect the small diameter steel pipe of general structure with the injection hole and the rubber band for preventing the back flow to the predetermined length by coupling and insert it into the perforated place. After inserting the steel pipe, a caulking material is injected to seal the inlet of the drilling hole between the steel pipe and the drilling hole to prevent the backflow of the grout material and to prevent the grout material discharged through the drilling hole.

그리고 다단 그라우팅을 실시하기 위하여 강관 내에 팩커를 집어넣고 내측으로부터 외측으로 팩커를 이동시키며 분사구멍을 이용 다단 그라우팅을 실시한다.In order to perform the multi-stage grouting, the packer is put into the steel pipe, the packer is moved from the inside to the outside, and the multi-stage grouting is performed using the injection hole.

상기와 같은 순서로 진행되는 종래의 강관보강형 다단 그라우팅 공법은 여러 가지 문제점을 안고 있다.Conventional steel pipe reinforcement multi-stage grouting process proceeds in the same order as described above has a number of problems.

첫째. 사용하는 주재료가 강관이므로 실링이 되지 않고 지반에 직접 접촉할 경우 강관이 부식할 우려가 있어, 목적상 시공 중 보조 보강재이지만 영구적인 지보재로서 결함이 나타날 수 있다. first. Since the main material used is steel pipes, the steel pipes may corrode if they are not sealed and are in direct contact with the ground.

둘째, 그라우팅 시공 후 다음 막장을 굴착할 시에 표면으로 돌출된 강관을 컷팅하는 작업이 오래 걸리는 단점이 있다.Second, there is a disadvantage in that the operation of cutting the steel pipe protruding to the surface takes a long time when the next membrane is excavated after grouting construction.

셋째, 지반의 상태와 터널의 단면크기에 따라 보강해야되는 깊이가 길어질 경우 강관의 무게로 인해 강관을 천공구멍으로 삽입하는 과정에서 어려움이 많다. 넷째, 강관 삽입 후에도 강관의 자중으로 인해 천공구멍 내면에 강관이 접촉되어 강관 표면의 그라우트재 분사구를 막아 지반내 그라우팅 효과가 떨어지게 된다. Third, when the depth to be reinforced is increased according to the condition of the ground and the cross-sectional size of the tunnel, it is difficult to insert the steel pipe into the hole due to the weight of the steel pipe. Fourth, even after the insertion of the steel pipe, the steel pipe is in contact with the inner surface of the drill hole due to the self-weight of the steel pipe to block the grout material injection port on the surface of the steel pipe to reduce the grouting effect in the ground.

다섯째, 주입시 분사공 전체가 개방되지 않아 주입분포가 일정하지 않은 단점이 있다.Fifth, there is a disadvantage that the injection distribution is not constant because the entire injection hole is not opened during injection.

상기 종래 기술에 따른 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 지하철 인접 구간에서 시공하는 건물기초(지표로부터 18.0M) 공사시 인접한 지하철 터널 및 환기구에 구조적 영향을 최소화하고 안전성을 확보하기 위하여 강관다단 그라우팅공사를 기초부 하부에 시공함으로써 강관과 주변지반의 일체화를 시키며 상재하중을 분담하여 기초면에서의 토압을 경감하여 안전성을 확보 가능한 그라우팅 주입장치 및 이를 이용한 그라우팅 시공방법을 제공함에 있다.An object of the present invention for solving the problems according to the prior art, steel pipe multi-stage to minimize the structural influence and ensure safety in the adjacent subway tunnels and ventilation openings when the building foundation (18.0M from the ground) construction in the adjacent section of the subway It is to provide a grouting injection device and a grouting construction method using the same that can secure the safety by reducing the earth pressure on the foundation surface by sharing the load and sharing the load of the floor by constructing the grouting work under the foundation part.

이로써 굴착시 예상되는 지반변형 및 인접 구조물의 영향을 최대한 억제하여, 안전하고 경제적인 기초를 시공할 수 있는 그라우팅 주입장치 및 이를 이용한 그라우팅 시공방법을 제공함에 있다.This provides a grouting injection device capable of constructing a safe and economical foundation and a grouting construction method using the same by restraining the effects of the ground deformation and the adjacent structures expected during excavation.

그리고, 본 발명의 주입장치에 의해 그라우트 주입량을 증가시킬 수 있도록 하여 보다 확실한 차수 및 지반보강 효과를 발휘할 수 있으며, PP 또는 PE로 제작하여 중량이 가벼워 취급이 용이하고, 전방과 사방으로 분출이 가능한 본 주입관과 부주입관의 주입구멍이 막히는 현상이 없어 주입 효율이 양호하고 주입 분포가 균일한 그라우팅 주입장치 및 이를 이용한 그라우팅 시공방법을 제공함에 있다.In addition, by the injection device of the present invention to increase the grout injection amount can exhibit a more reliable order and ground reinforcement effect, made of PP or PE, light weight, easy to handle, can be ejected from the front and all directions The present invention provides a grouting injection device having a good injection efficiency and a uniform injection distribution, and a grouting construction method using the same, because the injection hole of the injection pipe and the sub injection pipe are not blocked.

상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 그라우팅 주입장치는, 길이방향으로 수평하게 형성된 부 주입관을 내입한 본 주입관의 전후측에 패킹 캡으로 밀 폐되며, 후측의 패킹 캡을 통해 다수개의 주입호스가 패킹 캡을 관통하여 부 주입관의 인입공 측에 연결되면서 어느 하나의 주입호스는 길이방향으로 전방의 인출공까지 연장되어 전측 패킹 캡을 통과한 주입호스가 외부 돌출되도록 결합된 주입장치로 이루어진 구조이다.The grouting injection device of the present invention for solving the above technical problem is sealed with a packing cap in front and rear of the main injection tube in which the secondary injection tube formed horizontally in the longitudinal direction, and a plurality of injection through the rear packing cap As the hose penetrates the packing cap and is connected to the inlet hole side of the secondary injection tube, any one injection hose extends to the front outlet hole in the longitudinal direction so that the injection hose passing through the front packing cap is protruded outwardly. It is a structure.

바람직하게, 상기 주입장치는, 길이방향으로 길게 형성되어 소정간격으로 외주면 둘레로 다수개의 토출구를 형성한 중공의 파이프로 형성된 본 주입관과; 상기 본 주입관의 내부에 삽입되도록 길이방향으로 길게 형성되되, 전후면측에 인입공과 인출공을 각각 형성하며, 외주면에 길이방향으로 길게 형성된 다수개의 로드홈을 형성한 부 주입관과; 상기 본 주입관으로부터 주입재가 사방으로 분사하도록 전후측을 차단하는 패킹 캡과; 상기 패킹을 관통하여 본 주입의 내부로 길이방향으로 길게 삽입되어 주입재를 주입하기 위한 다수의 주입호스; 로 이루어진 것을 특징으로 한다.Preferably, the injection device comprises: a main injection tube formed of a hollow pipe formed in a longitudinal direction to form a plurality of discharge holes around the outer peripheral surface at a predetermined interval; A sub-injection tube formed in the longitudinal direction so as to be inserted into the main injection tube, each having an inlet hole and an outlet hole on the front and rear sides thereof, and having a plurality of rod grooves formed in the longitudinal direction on the outer circumferential surface thereof; A packing cap which blocks the front and rear sides so that the injection material is injected in all directions from the main injection tube; A plurality of injection hoses penetrating the packing and inserted into the main body in the longitudinal direction to inject the injection material; .

더 바람직하게, 상기 본 주입관과 부 주입관은 PP, PE 중에서 선택되는 어느 하나로 이루어진 것을 특징으로 한다.More preferably, the main injection tube and the secondary injection tube is characterized in that made of any one selected from PP, PE.

바람직하게, 상기 주입장치는, 지반에 형성된 천공홀에 삽입되며, 후측의 주입호스를 통해 부 주입관의 인입공 측으로 실주입재가 먼저 공급되고, 전측으로 돌출된 주입호스를 통해 실주입재가 전방으로 분출되어 천공홀 사이를 채운 실주입재는 유입구를 통해 완충 공간부로 유입되어 확인구로 유출되면 실주입재를 중단하며, 다른 하나의 주입호스로 본주입재를 공급하여 연통구를 통해 부 주입관 전측인 본 주입관 내부로 충진되는 본주입재가 로드홈을 따라 후방으로 이동하면서 본 주입관의 토출구를 통해 외부 사방으로 본주입재가 분출되는 것을 포함함을 특징으로 한다.Preferably, the injection device is inserted into the drilling hole formed in the ground, the real injection material is first supplied to the inlet hole side of the secondary injection tube through the rear injection hose, the real injection material forward through the injection hose protruding to the front side The real injection material that is ejected and filled between the drilling holes enters the buffer space part through the inlet port and stops the real injection material when it flows out to the confirmation port.The main injection material is supplied to the other injection hose to supply the main injection material through the communication port. The main injection material filled into the tube is moved backwards along the rod groove, characterized in that the main injection material is ejected to the outside in all directions through the discharge port of the injection tube.

바람직하게, 상기 본주입재가 공급되는 주입호스 일측에 유량압력계를 설치하여 유량압력계의 압력이 상승하면 천공홀에 본주입재가 완충된 것으로 판단하여 공급을 중단하는 것을 더 포함함을 특징으로 한다.Preferably, the flow injection pressure gauge is installed on one side of the injection hose to which the main injection material is supplied, and when the pressure of the flow pressure gauge increases, the main injection material is determined to be buffered in the drilling hole, and the supply may be further stopped.

더 바람직하게, 상기 주입장치는, 본 주입관의 전측 주입호스와 외주면의 토출구를 통해 사방으로 분출되는 주입재로 천공홀의 충진되면서 천공홀의 완충으로 인해 본 주입관의 유입구를 통해 주입재가 완충 공간부로 유입되어 상기 완충 공간부에 다시 충진되면서 패킹 캡의 확인구로 유출되는 주입재로 천공홀에 주입재 완충된 것으로 판단하여 주입재 공급을 중단하는 것을 포함함을 특징으로 한다.More preferably, the injection device is filled with the injection hole is injected in all directions through the injection port of the front injection hose and the outer peripheral surface of the main injection pipe while the injection material is introduced into the buffer space through the inlet of the main injection tube due to the buffering of the drilling hole It is characterized in that it is filled to the buffer space again and the injection material flowing out to the confirmation port of the packing cap to determine that the injection material is buffered in the drilling hole characterized in that it comprises stopping the supply of the injection material.

한편, 본 발명은 그라우팅 주입장치를 이용한 그라우팅 시공방법에 관한 것으로서, 굴착 터널, 절토 또는 성토지 사면 및 지반 보강을 위하여 천공홀에 그라우트재를 충진하는 그라우팅 주입장치를 이용한 그라우팅 시공방법에 있어서,On the other hand, the present invention relates to a grouting construction method using a grouting injection device, in the grouting construction method using a grouting injection device for filling the grout material in the drilling hole for reinforcing excavation tunnel, cut or land slope and ground,

그라우팅 대상 지반의 특성을 조사하고 조사된 자료를 기초로 그라우팅 지점을 선정하여 천공홀을 형성하는 단계; 상기 천공홀에 주입호스가 전측에 돌출된 측으로 주입장치를 삽입하는 단계; 상기 주입장치가 삽입된 천공홀 입구에 주입장치와 천공홀 사이를 코킹 실시하는 단계; 상기 주입장치의 주입호스로 실주입재를 공급하여 내부로 실주입재가 투입되는 단계; 상기 주입장치 내로 공급되는 실주입재가 전측 주입호스를 통해 전방으로 분출되고, 실주입재가 천공홀을 완충하는 단계; 상기 천공홀을 실주입재로 완충되면 본 주입관의 유입구를 통해 실주입재가 완충 공간부가 충진되면서 패킹 캡의 확인구로 실주입재가 외부로 유출되면 실주입재 공급을 중단하는 단계; 상기 본 주입관의 주입호스로 본주입재를 공급하여 연통로로 투입하는 단계; 상기 본 주입관의 내부에 본주입재로 충진되어 로드홈을 따라 후측이동과 함께 토출구로 본주입재가 천공홀로 분사되는 단계; 상기 본 주입관으로 본주입재를 투입하는 동안 유량압력계에 의해 압력 변화를 체크하여 압력이 상승하면 천공홀에 본주입재가 완충된 것으로 판단하여 공급을 중단하는 하는 단계; 상기 본주입재 공급 완료 후, 천공홀로부터 주입장치를 철거하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.Researching the characteristics of the ground to be grouted and selecting a grouting point based on the irradiated data to form a punched hole; Inserting an injection device into a side in which an injection hose protrudes in a front side of the drilling hole; Caulking between the injection device and the hole at the inlet of the hole in which the injection device is inserted; Supplying a real injection material into an injection hose of the injection device, and inserting the real injection material therein; A step in which the actual injection material supplied into the injection device is ejected forward through the front injection hose, and the actual injection material buffers the drilling hole; Stopping the supply of the actual injection material when the actual injection material is leaked to the outside of the packing cap while the actual injection material is filled into the buffer space through the inlet of the injection pipe when the drilling hole is buffered with the actual injection material; Supplying a main injection material into an injection hose of the main injection tube and introducing the main injection material into a communication path; Filling the inside of the main injection tube with a main injection material and spraying the main injection material into the discharge hole along with the rear movement along the rod groove to the discharge hole; Checking the pressure change by a flow pressure gauge while the main injection material is injected into the main injection pipe and stopping the supply by determining that the main injection material is buffered in the drilling hole when the pressure rises; After the supply of the main injection material, removing the injection device from the drilling hole; characterized in that it comprises a.

상기와 같은 본 발명에 따르면, 설비가 매우 간단하므로, 설비비가 크지 않으며, 장치 조립을 위한 인건비가 작게 소요되며, 그라우팅 주입장치는 주입호스를 통해 실주입재와 본주입재를 각각 주입하고, 그 주입재를 주입용 로드의 연통구를 통과시켜 천공홀로 분사하게 되므로 주입재가 일괄적으로 신속하게 배출되게 되며, 실주입재 배출 완충 후 본주입재를 분사로 역유입되지 않게 되므로 효과가 있다.According to the present invention as described above, since the installation is very simple, the equipment cost is not large, labor costs for the assembly of the device is small, the grouting injection device injects the real injection material and the main injection material through the injection hose, respectively, and the injection material Since the injection rod is passed through the communication port of the injection rod to be injected into the drilling hole, the injection material is discharged quickly in a batch, and since the main injection material is not introduced back into the injection after the actual injection material discharge buffer is effective.

또한, 본 발명은 PP 또는 PE로 제품으로 절단 및 가공이 쉽고 그라우팅 후 터널 굴착 시 강관에 비해 절단이 용이하므로 시공속도가 빠르며, 중량이 가벼워 취급이 용이한 효과가 있다.In addition, the present invention is easy to cut and process into a product with PP or PE and easy to cut compared to the steel pipe when the tunnel excavation after grouting, the construction speed is fast, the weight is light, there is an effect of easy handling.

또한, 본 발명의 그라우팅 주입장치는 PP 또는 PE로 제작되어 부식성이 좋으므로 부식과 변질이 되지 않으며, 취급하기 쉬워 작업성의 향상과, 작업시간의 단 축, 작업비용의 감소효과를 기대할 수 있는 효과가 있으므로 매우 유용한 발명인 것이다.In addition, since the grouting injection device of the present invention is made of PP or PE and has good corrosiveness, it does not corrode and deteriorate, and it is easy to handle, and it is expected to improve workability, shorten working time, and reduce work cost. This is a very useful invention.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은,The present invention for achieving the above object,

길이방향으로 수평하게 형성된 부 주입관을 내입한 본 주입관의 전후측에 패킹 캡으로 밀폐되며, 후측의 패킹 캡을 통해 다수개의 주입호스가 패킹 캡을 관통하여 부 주입관의 인입공 측에 연결되면서 어느 하나의 주입호스는 길이방향으로 전방의 인출공까지 연장되어 전측 패킹 캡을 통과한 주입호스가 외부 돌출되도록 결합된 주입장치; 로 이루어진 것을 특징으로 하는 그라우팅 주입장치를 제공함으로써 달성하였다.It is sealed with a packing cap at the front and rear of the main injection tube in which the secondary injection tube formed horizontally in the longitudinal direction is inserted, and a plurality of injection hoses are connected to the inlet hole side of the secondary injection tube through the packing cap through the rear packing cap. While the injection hose any one of the injection device is extended to the leading hole in the front in the longitudinal direction coupled to the injection hose passing through the front packing cap to protrude outside; It was achieved by providing a grouting injection device characterized in that consisting of.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면에 의하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Prior to this, terms or words used in the present specification and claims should not be construed as being limited to the common or dictionary meanings, and the inventors should properly explain the concept of terms in order to best explain their own invention. Based on the principle that can be defined, it should be interpreted as meaning and concept corresponding to the technical idea of the present invention.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 하나의 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물 과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in the specification and the drawings shown in the drawings are only one of the most preferred embodiments of the present invention, and do not represent all of the technical idea of the present invention, they can be replaced at the time of the present application It should be understood that there may be various equivalents and variations.

도 1은 본 발명에 따른 그라우팅 주입장치의 분해 사시도이다.1 is an exploded perspective view of a grouting injection device according to the present invention.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 그라우팅 주입장치(100)는 굴착 터널, 절토 또는 성토지 사면 및 지반 보강을 위하여 천공홀(10)을 형성하여 실시하는 그라우팅 작업에 사용하는 그라우팅 주입장치(100)로, 지하철 인접 구간에서 시공하는 건물기초(지표로부터 18.0M) 공사시 인접한 지하철 터널 및 환기구에 구조적 영향을 최소화하고, 안전성을 확보하기 위하여 일체형으로 본 주입관(110) 내부에 부 주입관(120)을 구비하여 구성된 주입장치(100)에 의해 사방으로 실주입재(102)와 본주입재(104)를 순차적으로 천공홀(10)에 주입함에 역류를 방지하고, 신속 용이하게 주입할 수 있도록 하는 것이다.As shown, the grouting injection device 100 according to the present invention is a grouting injection device 100 used in the grouting operation to form a drilling hole 10 for drilling tunnel, cut or fill slope and ground reinforcement In order to minimize structural influence on adjacent subway tunnels and ventilation openings and to ensure safety during construction of the building foundation (18.0M from the ground) constructed in the adjacent section of the subway, the sub-injection pipe 120 may be integrated into the main injection pipe 110. Injecting the real injection material 102 and the main injection material 104 into the drilling hole 10 sequentially in the four directions by the injection device 100 is configured to be provided to prevent backflow, and to be able to quickly and easily injected. .

이러한, 상기 주입장치(100)는 길이방향으로 긴 원형 봉 형상을 하면서 길이방향으로 수평하게 형성된 부 주입관(120)을 내입한 본 주입관(110)의 전후측에 패킹 캡(130)으로 밀폐된다.The injection device 100 is sealed with a packing cap 130 at the front and rear sides of the main injection pipe 110 into which the secondary injection pipe 120 formed horizontally in the longitudinal direction has a circular rod shape in the longitudinal direction. do.

그리고, 상기 본 주입관(110)의 후측에 위치하는 패킹 캡(130)은 다수개의 주입호스(140)가 패킹 캡(130)을 관통하여 부 주입관(120)의 인입공(122) 측에 연결된다.In addition, the packing cap 130 located at the rear side of the main injection pipe 110 has a plurality of injection hoses 140 passing through the packing cap 130 to the inlet hole 122 side of the secondary injection pipe 120. Connected.

여기서, 상기 본 주입관(110)에 연결되는 주입호스(140) 중 어느 하나의 주입호스(140)는 길이방향으로 전방의 인출공(124)까지 연장되어 전측 패킹 캡(130)을 통과한 주입호스(140)가 외부 돌출되도록 결합을 이루는 것이다.Here, any one of the injection hose 140 of the injection hose 140 connected to the main injection pipe 110 is extended to the front outlet hole 124 in the longitudinal direction and passed through the front packing cap 130 The hose 140 is to form a coupling so as to protrude outside.

이 같은, 상기 주입장치(100)는 본 주입관(110)과 부 주입관(120)으로 나누 어지며, 상기 본 주입관(110)은 길이방향으로 길게 형성되어 소정간격으로 외주면 둘레로 다수개의 토출구(112)를 형성한 중공의 파이프로 형성된 것이다.As such, the injection device 100 is divided into the main injection pipe 110 and the secondary injection pipe 120, the main injection pipe 110 is formed long in the longitudinal direction a plurality of around the outer peripheral surface at a predetermined interval It is formed of a hollow pipe forming the discharge port 112.

그리고, 상기 부 주입관(120)은 본 주입관(110)의 내부에 삽입되도록 길이방향으로 길게 형성되되, 전후면측에 인입공(122)과 인출공(124)을 각각 형성하며, 외주면에 길이방향으로 길게 형성되어 소정의 깊이를 가지는 다수개의 로드홈(126)을 형성한 것이다.In addition, the sub-injection tube 120 is formed long in the longitudinal direction to be inserted into the main injection tube 110, the inlet hole 122 and the outlet hole 124 are formed on the front and rear sides, respectively, the length on the outer peripheral surface It is formed long in the direction to form a plurality of rod grooves 126 having a predetermined depth.

이때, 상기 본 주입관(110)으로부터 주입재인 본 주입재(104)와 실주입재(102)가 전방측과 사방으로 원활히 분사 가능하게 전후측을 패킹 캡(130)으로 차단하도록 구성된다.At this time, the main injection tube 104 and the injection unit 102, which is the injection material from the main injection pipe 110 is configured to block the front and rear sides with the packing cap 130 so as to be able to smoothly spray the front side and all directions.

그리고, 상기 패킹 캡(130)을 관통하여 본 주입관(110)의 내부로 길이방향으로 길게 삽입되는 다수개의 주입호스(140)는 본 주입재(104)와 실주입재(102)를 각각 주입하기 위한 것이다.In addition, a plurality of injection hoses 140 inserted in the longitudinal direction of the injection pipe 110 through the packing cap 130 in the longitudinal direction are for injecting the injection material 104 and the actual injection material 102, respectively. will be.

이하에서는 상기와 같은 구성을 가진 그라우팅 주입장치에 대해 첨부한 도면에 의하여 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, the grouting injection device having the above configuration will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 도 1은 본 발명에 따른 그라우팅 주입장치의 분해 사시도이다.First, Figure 1 is an exploded perspective view of the grouting injection device according to the present invention.

상기 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 주입장치(100)는 길이방향으로 길게 형성된 원형 파이프 형상의 주입장치(100)로 소정의 간격을 이루면서 외주면 사방으로 토출구(112)를 형성한 본 주입관(110) 내부에 사방에 로드홈(126)을 구성한 부 주입관(120)을 내포하여 전후측으로 패킹 캡(130)으로 밀폐시키면서 결합되며, 후측 패킹 캡(130)으로 결합되는 두 개의 주입호스(140) 중 하나의 주입호스(140)는 패킹 캡(130)을 관통하여 전방 패킹 캡(130)으로 돌출되고, 다른 하나의 주입호스(140)는 패킹 캡(130)에 결합되어 본 주입관(110) 내부로 이어지면서 내부에 존재하는 부 주입관(120)에 연결되어 본 주입재(104) 공급에 의해 내부로 본 주입재(104)를 공급되도록 하여 본 주입관(110) 외부에 형성된 토출구(112)를 통해 본 주입재(104)가 분출되도록 하는 것이다.As shown in the figure, the injection device 100 of the present invention is a main injection pipe formed with a discharge pipe 112 in all directions on the outer circumferential surface at a predetermined interval with a circular pipe-shaped injection device 100 formed long in the longitudinal direction (110) the two injection hoses are coupled to each other by sealing the packing cap 130 in the front and rear side by including the secondary injection pipe 120 constituting the rod groove 126 in all directions inside (110) ( One injection hose 140 of the 140 passes through the packing cap 130 and protrudes into the front packing cap 130, and the other injection hose 140 is coupled to the packing cap 130 to the main injection tube ( 110 discharge port 112 formed outside the main injection tube 110 by being connected to the secondary injection pipe 120 existing therein to be supplied to the main injection material 104 into the interior by supplying the main injection material 104 therein. Through the injection material 104 is to be ejected.

여기서, 상기 본 주입관(110)과 부 주입관(120)은 PP, PE 중에서 선택되는 어느 하나로 이루어진 것이다.Here, the main injection pipe 110 and the secondary injection pipe 120 is made of any one selected from PP, PE.

이것은, 주입장치(100)의 본 주입관(110)과 부 주입관(120)을 PP 또는 PE로 제작하여 중량이 가벼워 취급이 용이하게 한다.This makes the main injection pipe 110 and the secondary injection pipe 120 of the injection device 100 made of PP or PE, so that the weight is light and easy to handle.

상기 주입장치(100)의 본 주입관(110)과 부 주입관(120)을 구성하는 소재와 동일한 소재를 사용하여 제조될 수 있으며, 상기 본 주입관(110)과 부 주입관(120)에 사용되는 PP 또는 PE가 아닌 더욱 우수한 다른 소재가 사용될 수도 있음은 물론이다.It may be manufactured using the same material as the material forming the main injection tube 110 and the secondary injection tube 120 of the injection device 100, the main injection tube 110 and the secondary injection tube 120 Of course, other superior materials other than the PP or PE used may be used.

한편, 상기 본 주입관(110)은 도 2에 도시한 바와 같이 원형의 중공 파이프로 이루어져 내포한 부 주입관(120)에서 제공하는 본주입재(104)를 외부로 분출하는 토출구(112)를 파이프 외주면에 사방으로 형성하면서 소정간격으로 다수개로 구성한 것이다.On the other hand, the main injection pipe 110 as shown in FIG. 2 is made of a circular hollow pipe as shown in the injection port 112 for ejecting the main injection material 104 provided by the embedded secondary injection pipe 120 to the outside pipe It is formed on the outer circumferential surface in four directions at a predetermined interval.

아울러, 상기 부 주입관(120)은 본 주입관(110)에 내포되는 것이고, 부 주입관(120)은 본 주입관(110) 보다 짧은 길이를 가져 본 주입관(110) 내부 후측에 소정의 완충 공간부(114)가 형성된다.In addition, the sub-injection tube 120 is contained in the main injection tube 110, the sub-injection tube 120 has a shorter length than the main injection tube 110 has a predetermined length inside the injection tube 110 The buffer space 114 is formed.

그리고, 상기 완충 공간부(114)가 형성된 본 주입관(110) 외주면 상부에 통 공된 유입구(116)를 형성된다.In addition, the inlet 116 is formed in the upper portion of the outer circumferential surface of the main injection pipe 110 in which the buffer space 114 is formed.

한편, 도 3은 본 발명에 따른 그라우팅 주입장치의 부 주입관을 나타낸 사시도이며, 도 4는 본 발명에 따른 그라우팅 주입장치의 부 주입관 정, 좌우측면도를 나타낸 도면이다.On the other hand, Figure 3 is a perspective view showing a secondary injection tube of the grouting injection apparatus according to the present invention, Figure 4 is a view showing a secondary injection tube, left and right side view of the grouting injection apparatus according to the present invention.

상기 도면에 도시된 바와 같이, 상기 부 주입관(120)은 후측의 인입공(1220과 전측의 인출공(124)이 수평선상으로 관통되는 연통구(128)가 형성된다.As shown in the figure, The secondary injection pipe 120 has a communication hole 128 through which the rear inlet hole 1220 and the front outlet hole 124 penetrate on a horizontal line.

여기서, 상기 부 주입관(120)은 두 개의 주입호스(140)가 연결되도록 두 개의 통공으로 이루어진 인입공(122)이 형성되면서 상기 인입공(122)이 전측으로 연통된 두 개의 인출공(124)이 형성된 것이다.Here, the sub-injection pipe 120 has two inlet holes 124 in which the inlet hole 122 is communicated to the front side while the inlet hole 122 formed of two through holes is formed to connect the two injection hoses 140. ) Is formed.

이때, 상기 부 주입관(120)의 후측으로 연결되는 두 개의 주입호스(140) 중에 한 개의 주입호스(140)는 실주입재(102) 투입되고, 다른 하나의 주입호스(140)는 본주입재(104)가 투입된다.At this time, the two injection hoses 140 connected to the rear side of the secondary injection pipe 120 One injection hose 140 is a real injection material 102, the other injection hose 140 is a main injection material 104 is injected.

상기 부 주입관(120)의 전측에 돌출된 주입호스(140)는 실주입재(102)를 전방으로 분출하게 된다.The injection hose 140 protruding in the front side of the secondary injection pipe 120 ejects the real injection material 102 forward.

즉, 상기 부 주입관(120)은 후측의 인입공(122)과 전측의 인출공(124)이 수평선상으로 관통되는 연통구(128)를 형성하여 인입공(122)에서 전측 인출공(124)을 지나 돌출되는 주입호스(140)로는 실주입재(102)가 투입되고, 인입공(122) 측에 연결되는 주입호스(140)로는 본주입재(104)가 투입되어 연통구(128)를 지나 본 주입관(110) 내부로 분출하는 것이다.That is, the sub-injection pipe 120 forms a communication hole 128 through which the rear inlet hole 122 and the front outlet hole 124 pass on the horizontal line, and thus the front outlet hole 124 in the inlet hole 122. Real injection material 102 is injected into the injection hose 140 protruding through the), the main injection material 104 is introduced into the injection hose 140 connected to the inlet hole 122 is passed through the communication port 128 The injection pipe 110 is ejected into the interior.

또한, 상기 부 주입관(120)은 원형형상을 가지면서 상하 좌우 사방으로 소정 의 깊이를 가지는 로드홈(126)이 형성된다.In addition, the secondary injection pipe 120 has a circular shape and is formed with a rod groove 126 having a predetermined depth in up, down, left, and right directions.

이때, 상기 부 주입관(120)은 외주면에 소정의 깊이를 가지는 로드홈(126)을 사방으로 형성하여 전측에서 후측으로 이어지되 부 주입관(120)의 전체 길이보다 짧게 형성한다.At this time, the secondary injection pipe 120 is formed on the outer circumferential surface of the rod groove 126 having a predetermined depth in all directions to extend from the front side to the rear side, but is formed shorter than the entire length of the secondary injection pipe 120.

여기서, 상기 부 주입관(120)의 길이가 본 주입관(110)의 길이보다 짧게 형성되어 본 주입관(110)에 내포되어 본 주입관(110) 내부에 남게 되는 소정의 공간이 완충 공간부(114)가 되는 것이다.In this case, the predetermined length of the sub-injection tube 120 is shorter than the length of the main injection tube 110 and is embedded in the main injection tube 110 and remains inside the main injection tube 110. (114).

한편, 상기 부 주입관(120)이 본 주입관(110)에 내포되고, 본 주입관(110) 전후측으로 패킹 캡(130)이 끼워져 본 주입관(110)을 밀폐시키게 된다.On the other hand, the secondary injection pipe 120 is embedded in the main injection pipe 110, the packing cap 130 is inserted into the front and rear sides of the main injection pipe 110 to seal the main injection pipe 110.

이러한, 상기 본 주입관(110)의 전측을 밀폐시키는 패킹 캡(130)은 도 5에 도시한 바와 같이 중앙에 하나의 통공인 돌출구(132)를 형성하여 주입호스(140)를 외부로 돌출시키고, 상기 본 주입관(110)의 후측을 밀폐시키는 다수개의 연결구(134)를 구성한 패킹 캡(130)으로는 실주입재(102)를 투입하는 주입호스(140)와 본 주입재(104)를 투입하는 주입호스(140)를 각각 연결하게 되며, 실주입재(102) 완충을 확인하는 확인구(136)를 형성한 것이다.This, the packing cap 130 for sealing the front side of the main injection pipe 110 is formed in the center as shown in Fig. 5 through the through hole 132 is a through hole protruding the injection hose 140 to the outside As the packing cap 130 including a plurality of connectors 134 sealing the rear side of the main injection tube 110, an injection hose 140 for introducing a real injection material 102 and a main injection material 104 are introduced. The injection hoses 140 are connected to each other, and the identification hole 136 for confirming the buffer of the real injection material 102 is formed.

즉, 도 6에 도시한 바와 같이 상기 본 주입관(110) 내부에 부 주입관(120)이 길이방향으로 끼워지고, 본 주입관(110) 전후 측으로 패킹 캡(130)이 끼워지면서 길이 방향으로 긴 주입호스(140)가 후측 하나의 패킹 캡(130)에 형성된 실주입재(102)가 공급되는 연결구(134)에 주입호스(140)가 끼워져 부 주입관(120)의 인입공(122)에 연결되면서 연통구(128_를 따라 연장되어 전방 인출공(124)에서 인출되 어 패킹 캡(130)의 돌출구(132)의 외부로 돌출되는 것이며, 다른 하나의 주입호스(140)는 본 주입관(110)의 후측 패킹 캡(130)에 형성된 본주입재(104)가 공급되는 통공의 연결구(134)에 주입호스(140)가 끼워지고 연장되어 부 주입관(120)의 인입공(122)에 연결되는 것이다.That is, as shown in Figure 6 the secondary injection pipe 120 is inserted in the longitudinal direction inside the main injection pipe 110, the packing cap 130 is inserted in the longitudinal direction before and after the main injection pipe 110 in the longitudinal direction The injection hose 140 is inserted into the connector 134 through which the long injection hose 140 is supplied with the thread injection material 102 formed in the packing cap 130 at the rear side thereof, so that the injection hose 140 is inserted into the inlet hole 122 of the secondary injection pipe 120. Connected while extending along the communication port 128_ is drawn out from the front outlet hole 124 to protrude to the outside of the protrusion 132 of the packing cap 130, the other injection hose 140 is the main injection pipe The injection hose 140 is fitted and extended to the connector 134 of the through hole through which the main injection material 104 formed in the rear packing cap 130 of the 110 is supplied to the inlet hole 122 of the secondary injection pipe 120. It is connected.

아울러, 도 7은 본 발명에 따른 그라우팅 주입장치를 천공홀에 설치 후 주입제 투입을 나타낸 도면이고, 도 8은 본 발명에 따른 그라우팅 주입장치의 천공홀에 주입장치 삽입 작업을 나타낸 도면이며, 도 9는 본 발명에 따른 그라우팅 주입장치의 천공홀에 삽입과 실주입재 투입과 본주입재 투입 작업을 나타낸 도면이다.In addition, Figure 7 is a view showing the injection of the injection after the installation of the grouting injection device according to the present invention, Figure 8 is a view showing the operation of inserting the injection device into the drilling hole of the grouting injection device according to the present invention, Figure 9 is a view showing the insertion, the actual injection material input and the main injection material operation in the drilling hole of the grouting injection apparatus according to the present invention.

상기 도면에 도시된 바와 같이, 구성된 본 발명의 주입장치(100)는 도 8에 도시한 바와 같이 지반에 형성된 천공홀(10)에 길이방향으로 길게 삽입되는 것으로, 본 주입관(110)의 후측에 구성된 패킹 캡(130)의 실주입재(102)가 공급되는 연결구(134)에 끼워진 주입호스(140)에 실주입재(102)가 공급되어 부 주입관(120)의 인입공(122) 측으로 실주입재(102)가 먼저 공급된다.As shown in the figure, The injection device 100 of the present invention is configured to be inserted into the drilling hole 10 formed in the ground in the longitudinal direction as shown in Figure 8, the packing cap 130 of the rear side of the injection pipe 110 The thread injection material 102 is supplied to the injection hose 140 inserted into the connector 134 through which the thread injection material 102 is supplied, and the thread injection material 102 is first supplied to the inlet hole 122 side of the secondary injection pipe 120. .

상기 실주입재(102)는 부 주입관(120)의 연통구(128)를 통해 전방의 돌출된 주입호스(140)를 통해 본 주입관(110) 전방 외부로 분출되는 것이다.The real injection material 102 is ejected to the outside of the injection pipe 110 through the injection hole 140 protruding forward through the communication port 128 of the secondary injection pipe 120.

도 7의 (a)에 도시한 바와 같이 상기 본 주입관(110)의 전측으로 돌출된 주입호스(140)를 통해 실주입재(102)가 전방으로 천공홀(10)로 분출되어 천공홀(10) 사이를 채운 실주입재(102)는 본 주입관(110)의 후측에 통공된 유입구(116)를 통해 실주입재(102)가 완충 공간부(114)로 유입된다.As shown in (a) of FIG. 7, the injection hole 140 protrudes toward the front side of the main injection pipe 110, and the real injection material 102 is ejected to the drilling hole 10 in front of the drilling hole 10. ), The real injection material 102 filled in the gap between the real injection material 102 and the buffer space 114 is introduced through the inlet 116 through the rear side of the main injection pipe 110.

상기 본 주입관(110)의 내부에 형성된 완충 공간부(114)로 실주입재(102)가 유입되면서 완충 공간부(114)를 채워져 상기 실주입재(102)가 외부로 유출시키게 하는 확인구(136)를 완충 공간부(114)를 밀폐시키는 패킹 캡(130)에 통공되어 상기 확인구(136)로 실주입재(102)가 유출되면 실주입재(102)의 공급을 중단하게 된다.Check hole 136 to fill the buffer space portion 114 as the thread injection material 102 is introduced into the buffer space 114 formed in the main injection tube 110 to let the thread injection material 102 to the outside ) And through the packing cap 130 to seal the buffer space 114, when the real injection material 102 is leaked to the check hole 136, the supply of the real injection material 102 is stopped.

그리고, 상기 본 주입관(110)의 후측에서 본주입재(104)를 공급하는 패킹 캡(130)의 연결구(134)에 연결된 주입호스(140)에 본주입재(104)를 공급하여 연통구(128)를 통해 부 주입관(120) 전측인 본 주입관(110) 내부로 충진된다.In addition, the communication hole 128 is supplied by supplying the main injection material 104 to the injection hose 140 connected to the connector 134 of the packing cap 130 for supplying the main injection material 104 from the rear side of the main injection pipe 110. Through) is filled into the main injection pipe 110, the front side of the secondary injection pipe 120.

도 7의 (b)에 도시한 바와 같이 상기 본주입재(104)에 의해 본 주입관(110)의 전측부터 채워지면서 본주입재(104)가 부 주입관(120)의 로드홈(126)을 따라 후방으로 이동하면서 본 주입관(110)의 토출구(112)를 통해 외부 사방으로 본주입재(104)가 분출되는 것이다.As shown in FIG. 7B, the main injection material 104 is filled from the front side of the main injection pipe 110 by the main injection material 104 along the rod groove 126 of the sub injection pipe 120. The main injection member 104 is ejected to the outside from the outside through the discharge port 112 of the main injection pipe 110 while moving backward.

이때, 상기 본주입재(104)가 공급되는 주입호스(140) 일측에 유량압력계(150)를 설치하여 유량압력계(150)의 압력이 상승하면 천공홀(10)에 본주입재(104)가 완충된 것으로 판단하여 공급을 중단하게 된다.At this time, when the pressure of the flow pressure gauge 150 is installed by installing the flow pressure gauge 150 on one side of the injection hose 140 to which the main injection material 104 is supplied, the main injection material 104 is buffered in the drilling hole 10. It is determined that the supply will be stopped.

즉, 상기 주입장치(100)는 도 9에 도시한 바와 같이 본 주입관(110)의 전측 주입호스(140)로 실주입재(102)가 분출되고, 외주면의 토출구(112)를 통해 사방으로 본주입재(104)가 분출되어 천공홀(10)의 충진되면서 천공홀(10)의 완충으로 인해 본 주입관(110)의 유입구(116)를 통해 실주입재(102)가 완충 공간부(114)로 유입되어 상기 완충 공간부(114)에 다시 충진되면서 패킹 캡(130)의 확인구(136)로 유출되는 실주입재(102)로 천공홀(10)에 주입재 완충된 것으로 판단하여 실주입재(102) 공급을 중단하는 것이다.That is, the injection device 100 is ejected to the front injection hose 140 of the injection pipe 110 as shown in Figure 9, the real injection material 102 is ejected, and seen in all directions through the discharge port 112 of the outer peripheral surface As the injection material 104 is ejected and filled in the drilling hole 10, the actual injection material 102 passes through the inlet 116 of the injection pipe 110 due to the buffering of the drilling hole 10 to the buffer space part 114. As the filling material 102 is introduced into the buffer space portion 114 and is discharged to the confirmation hole 136 of the packing cap 130, it is determined that the injection material is buffered in the drilling hole 10. It is to stop supply.

이와 같이, 본 발명의 그라우팅 주입장치(100)는 본 주입관(110) 내부에 부 주입관(120)을 구비하여 구성된 주입장치(100)에 의해 사방으로 실주입재(102)와 본주입재(104)를 순차적으로 천공홀(10)에 주입함에 역류를 방지하고, 신속 용이하게 주입할 수 있다.As described above, the grouting injection device 100 of the present invention is provided with the actual injection material 102 and the main injection material 104 in all directions by the injection device 100 including the secondary injection pipe 120 inside the injection pipe 110. ) Can be injected into the drilling hole 10 sequentially to prevent reverse flow, and can be injected quickly and easily.

상술한 본 발명의 일실시예에 따른 그라우팅 주입장치를 이용한 그라우팅 시공방법에 대하여 도 10을 이용하여 설명하면 다음과 같다. The grouting construction method using the grouting injection apparatus according to the embodiment of the present invention described above will be described with reference to FIG. 10.

도 10은 본 발명에 따른 그라우팅 주입장치를 이용한 그라우팅 시공방법을 나타낸 블럭도이다.10 is a block diagram showing a grouting construction method using a grouting injection device according to the present invention.

상기 도면에 도시된 바와 같이, 우선 그라우팅 대상 지반의 특성을 조사하고 조사된 자료를 기초로 그라우팅 지점을 선정하여 천공홀(10)을 형성한다.(S110)As shown in the figure, first Investigate the characteristics of the ground to be grouted and select a grouting point based on the irradiated data to form a punched hole 10 (S110).

이때, 상기 천공홀(10)을 생성하는 천공장비는 터널 단면 및 지질상태 등 현장조건에 따라 적절한 장비를 선정하여야 한다.At this time, the drilling equipment for creating the drilling hole 10 should be selected according to the site conditions, such as tunnel cross-section and geological conditions.

천공작업이 완료되면 상기 천공홀(10)에 주입호스(140)가 전측에 돌출된 측으로 주입장치(100)를 삽입한다.(S120)When the drilling operation is completed, the injection hose 140 is inserted into the drilling hole 10 to the side protruding to the front side (S120).

그리고, 상기 주입장치(100)가 삽입된 천공홀(10) 입구에 주입장치(100)와 천공홀(10) 사이를 코킹(20) 실시한다.(S130)Then, the caulking 20 is performed between the injection apparatus 100 and the drilling hole 10 at the inlet of the drilling hole 10 into which the injection apparatus 100 is inserted.

상기 주입장치(100)의 삽입후 천공홀(10) 입구에 주입장치(100)와 천공홀(10) 사이에 코킹(급결재)(20)을 실시하여 천공면과 주입장치(100) 사이에 본 주입재(104)와 실주입재(102)의 역류를 방지한다.After the insertion of the injection device 100 by performing a caulking (fastener) 20 between the injection device 100 and the drilling hole 10 at the inlet of the drilling hole 10 between the drilling surface and the injection device 100 Reverse flow of the injection material 104 and the real injection material 102 is prevented.

여기서, 코킹재는 누수부에서도 충분한 코킹효과를 발휘해야 하며, 코킹재는 고결시간이 빨라 코킹(20) 직후 주입을 실시할 수 있어야 한다.Here, the caulking material should exhibit sufficient caulking effect in the leaking part, and the caulking material should be able to be injected immediately after the caulking 20 due to the fastening time.

아울러, 상기 주입장치(100)의 주입호스(140)로 실주입재(102)를 공급하여 내부로 실주입재(102)가 투입된다.(S140)In addition, the actual injection material 102 is supplied into the injection hose 140 of the injection device 100 is injected into the interior injection material (S140).

그리고, 상기 주입장치(100) 내로 공급되는 실주입재(102)가 전측 주입호스(140)를 통해 전방으로 분출되고, 실주입재(102)가 천공홀(10)을 완충하게 된다.(S150)In addition, the real injection material 102 supplied into the injection device 100 is ejected forward through the front injection hose 140, and the real injection material 102 buffers the drilling hole 10.

한편, 상기 천공홀(10)을 실주입재(102)로 완충되면 본 주입관(110)의 유입구(116)를 통해 실주입재(102)가 완충 공간부(114)가 충진되면서 패킹 캡(130)의 확인구(136)로 실주입재(102)가 외부로 유출되면 실주입재(102) 공급을 중단하게 된다.(S160)On the other hand, when the perforated hole 10 is buffered with a real injection material 102, the packing cap 130 is filled with a buffer space portion 114 of the real injection material 102 through the inlet 116 of the main injection pipe 110. When the real injection material 102 is leaked to the outside of the confirmation port 136, the supply of the real injection material 102 is stopped. (S160)

이때, 상기 실주입재(102)는 천공홀(10)에 주입하여 본주입재(104)의 역류를 방지하기 위한 것이다.At this time, the real injection material 102 is to prevent the reverse flow of the main injection material 104 by injecting into the drilling hole (10).

상기 실주입재(102)는 고결강도가 약하며 부피가 팽창하여 공간을 남기지 말아야 한다.The real injection material 102 has a weak high strength and should not leave space due to expansion of the volume.

아울러, 상기 실주입재(102) 및 시멘트의 배합비는 아래와 같다.In addition, the mixing ratio of the actual injection material 102 and cement is as follows.

물 (kg)

Water (kg)

시멘트(kg)
Cement (kg)
실주입재(kg)
Net injection material (kg)
비 고
Remarks
855.1

855.1

200
200
62.5
62.5
1000리터당
Per 1000 liters

다음으로, 상기 본 주입관(110)의 주입호스(140)로 본주입재(104)를 공급하여 연통구(128)로 투입한다.(S170)Next, the main injection material 104 is supplied to the injection hose 140 of the main injection pipe 110 and introduced into the communication port 128. (S170)

그리고, 상기 본 주입관(110)의 내부에 본주입재(104)로 충진되어 로드홈(126)을 따라 후측이동과 함께 토출구(112)로 본주입재(104)가 천공홀(10)로 분사된다.(S180)In addition, the main injection tube 104 is filled with the main injection material 104 in the main injection pipe 110, and the main injection material 104 is injected into the punching hole 10 through the rod groove 126 to the discharge port 112 along with the rearward movement. (S180)

여기서, 상시 본주입재(104)는 시멘트 밀크 및 물유리계를 복합주입하거나 상황에 따라서 교대 주입해야 하므로 1.5 분사 주입법에 의해 단계별 주입을 실시한다.Here, the regular main injection material 104 is a compound injection of cement milk and water glass or alternately injected according to the situation, so that the injection step by step 1.5 injection.

이때, 압력 및 주입량에 따라 교대 사용한다.At this time, it is used alternately according to the pressure and the injection amount.

아울러, 상기 본주입재(104)의 배합비는 아래와 같이 우선 적용한다.In addition, the compounding ratio of the main injection material 104 is first applied as follows.

우선, 시멘트 밀크 배합비는,First of all, the cement milk compounding ratio

구 분

division

주입량(ℓ)
Injection amount (ℓ) 시멘트 밀크Cement milk
비고
Remarks
시멘트(kg)

Cement (kg)

물(ℓ)
Water (ℓ)
배 합

Combination

1000
1000
500
500
841
841

또한, 물유리계 배합비는,In addition, the water glass compounding ratio,

구 분
division
주입량
(ℓ)
Injection volume
(ℓ) A 액A liquid B 액B liquid
비고
Remarks
물유리
(ℓ)
water glass
(ℓ)
물(ℓ)
Water (ℓ)
시멘트
(kg)
cement
(kg)
물(ℓ)
Water (ℓ)
W/C(%)
W / C (%)
배 합

Combination

1000
1000
250
250
250
250
250
250
420
420
168
168

이다.to be.

이와 같은, 상기 본 주입관(110)으로 본주입재(104)를 투입하는 동안 유량압력계(150)에 의해 압력 변화를 체크하여 압력이 상승하면 천공홀(10)에 본주입재(104)가 완충된 것으로 판단하여 공급을 중단하게 되며, 상기 본주입재(104) 공 급 완료 후, 천공홀(10)로부터 주입장치(100)를 철거하게 된다.(S190)As such, while the main injection material 104 is injected into the main injection pipe 110, when the pressure is increased by checking the pressure change by the flow pressure gauge 150, the main injection material 104 is buffered in the drilling hole 10. It is determined that the supply is stopped, and after the supply of the main injection material 104 is completed, the injection device 100 is removed from the drilling hole 10. (S190)

이러한, 그라우팅 방법으로 그라우팅 주입장치(100)를 사용하여 부식성이 좋으므로 부식과 변질이 되지 않으며, 취급하기 쉬워 작업성의 향상과, 작업시간의 단축, 작업비용의 감소효과를 기대할 수 있다.Since the grouting injection device 100 is used as a grouting method, the corrosion resistance is good, so that it is not corroded and deteriorated, and it is easy to handle, improving workability, shortening working time, and reducing work cost.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시 예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.As described above, although the present invention has been described by way of limited embodiments and drawings, the present invention is not limited thereto, and the technical idea of the present invention and the following by those skilled in the art to which the present invention pertains. Of course, various modifications and variations are possible within the scope of equivalents of the claims to be described.

도 1은 본 발명에 따른 그라우팅 주입장치의 분해 사시도.1 is an exploded perspective view of a grouting injection device according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 그라우팅 주입장치의 본 주입관을 나타낸 사시도.Figure 2 is a perspective view showing the main injection tube of the grouting injection device according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 그라우팅 주입장치의 부 주입관을 나타낸 사시도.Figure 3 is a perspective view showing a secondary injection tube of the grouting injection device according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 그라우팅 주입장치의 부 주입관 정, 좌우측면도를 나타낸 도면.Figure 4 is a side injection view, left and right side views of the grouting injection device according to the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 그라우팅 주입장치의 패킹 캡을 나타낸 사시도.5 is a perspective view showing a packing cap of the grouting injection device according to the present invention.

도 6은 본 발명에 따른 그라우팅 주입장치의 전체 조립을 나타낸 사시도.Figure 6 is a perspective view showing the overall assembly of the grouting injection device according to the present invention.

도 7은 본 발명에 따른 그라우팅 주입장치를 천공홀에 설치 후 주입제 투입을 나타낸 도면.7 is a view showing the injection of the injection after installing the grouting injection device according to the present invention in the drilling hole.

도 8은 본 발명에 따른 그라우팅 주입장치의 천공홀에 주입장치 삽입 작업을 나타낸 도면. 8 is a view showing the operation of inserting the injection device into the drilling hole of the grouting injection device according to the present invention.

도 9는 본 발명에 따른 그라우팅 주입장치의 천공홀에 삽입과 실주입재 투입과 본주입재 투입 작업을 나타낸 도면.Figure 9 is a view showing the insertion and the actual injection material injection and main injection material injection operation in the drilling hole of the grouting injection apparatus according to the present invention.

도 10은 본 발명에 따른 그라우팅 주입장치를 이용한 그라우팅 시공방법을 나타낸 블럭도.10 is a block diagram showing a grouting construction method using a grouting injection device according to the present invention.

** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **** Description of symbols for the main parts of the drawing **

10:천공홀 20:코킹10: drilling hole 20: caulking

100:주입장치 102:실주입재100: injection device 102: actual injection material

104:본주입재 110:본 주입관
112:토출구 114:완충 공간부
116:유입구 120:부 주입관
122:인입공 124:인출공
126:로드홈 128:연통구
130:패킹 캡 132:돌출구
134:연결구 136:확인구
140:주입호스 150:유량압력계104: main injection material 110: main injection tube
112: discharge outlet 114: buffer space part
116: inlet 120: secondary injection tube
122: drawing ball 124: drawing ball
126: road groove 128: communication port
130: packing cap 132: protrusion
134: connector 136: confirmation port
140: injection hose 150: flow pressure gauge

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Claims

In the grouting injection device used for grouting work to form a drill hole for drilling tunnel, cut or fill slope and ground reinforcement,

It is sealed with a packing cap 130 at the front and rear sides of the main injection pipe 110 into which the secondary injection pipe 120 formed horizontally in the longitudinal direction, and the plurality of injection hoses 140 through the rear packing cap 130. Is connected to the inlet hole 122 side of the secondary injection tube 120 through the packing cap 130, any one injection hose 140 is extended to the front outlet hole 124 in the longitudinal direction to the front packing cap An injection device 100 coupled to the injection hose 140 passing through the 130 to protrude outside; Grouting injection device, characterized in that consisting of.

The method of claim 1,

The injection device 100,

A main injection tube 110 formed of a hollow pipe formed in a longitudinal direction and formed with a plurality of discharge holes 112 around the outer circumferential surface at predetermined intervals;

Is formed long in the longitudinal direction to be inserted into the main injection pipe 110, the inlet hole 122 and the outlet hole 124 is formed in each of the front and rear sides, the plurality of rod grooves formed in the longitudinal direction on the outer peripheral surface ( A sub-injection tube (120) forming 126;

A packing cap 130 for blocking the front and rear sides so that the main injection material 104 and the actual injection material 102 are sprayed in all directions from the main injection pipe 110;

A plurality of injection hoses 140 inserted through the packing cap 130 in the longitudinal direction of the main injection tube 110 to inject the main injection material 104 and the real injection material 102; Grouting injection device, characterized in that consisting of.

The method of claim 2,

The main injection pipe 110 and the secondary injection pipe 120 is a grouting injection device, characterized in that made of any one selected from PP, PE material.

The method of claim 1,

Grouting, characterized in that the real injection material 102 is injected into one injection hose 140 connected to the injection device 100, the main injection material 104 is injected into the other injection hose 140 Infusion device.

The method of claim 2,

The main injection pipe 110,

It includes a plurality of discharge holes 112 for ejecting the main injection material 104 provided from the secondary injection pipe 120, which is made of a circular hollow pipe to the outside on all four sides at predetermined intervals while forming in four directions on the outer peripheral surface of the pipe. Grouting injection device characterized in.

The method of claim 2,

The secondary injection pipe 120 is embedded in the main injection pipe 110, and has a shorter length than the main injection pipe 110, a predetermined buffer space portion 114 is formed on the inner rear side of the injection pipe 110 is buffered Grouting injection device, characterized in that it comprises a through-hole inlet 116 formed on the outer peripheral surface of the main injection tube 110, the space 114 is formed.

The method of claim 2,

The secondary injection pipe 120,

An injection hose 140 protruding from the inlet hole 122 through the front outlet hole 124 by forming a communication hole 128 through which the rear inlet hole 122 and the front outlet hole 124 penetrate onto the horizontal line. The furnace is injected with a real injection material 102, the main injection material 104 is injected into the injection hose 140 connected to the inlet hole 122 is injected into the injection pipe 110 through the communication port 128 Grouting injection device comprising a.

The method of claim 2,

The secondary injection pipe 120,

Grouting injection device comprising a rod groove 126 having a predetermined depth on the outer circumferential surface in all directions to extend from the front side to the rear side but shorter than the entire length of the secondary injection tube (120).

The method of claim 2,

The packing cap 130,

The packing cap 130 sealing the front side of the injection tube 110 forms a protrusion 132 which is one through-hole in the center to protrude the injection hose 140 to the outside, and the rear side of the injection tube 110. As a packing cap 130 constituting a plurality of connectors 134 for sealing the connection is connected to the injection hose 140 for introducing the real injection material 102 and the injection hose 140 for introducing the main injection material 104, respectively. Grouting injection device, characterized in that to form a confirmation sphere (136) for confirming the actual injection material 102 buffer.

The method of claim 1,

The injection device 100,

The injection hole 102 is inserted into the boring hole 10 formed in the ground, and the injection hole 102 is first supplied to the inlet hole 122 of the secondary injection pipe 120 through the rear injection hose 140. Through the 140, the real injection material 102 is ejected to the front to fill the gap between the drilling holes 10, the real injection material 102 is introduced into the buffer space 114 through the inlet 116 to the confirmation port 136 When outflowing, the real injection material 102 is stopped and the main injection material 104 is supplied to the other injection hose 140 to supply the main injection material 104 to the main injection pipe 120 through the communication port 128. The main injection material 104 filled into the main body 104 is moved backwards along the rod groove 126 and the main injection material 104 is ejected to the outside through the discharge port 112 of the main injection pipe 110 Grouting injection device.

The method of claim 10,

When the pressure of the flow pressure gauge 150 is increased by installing the flow pressure gauge 150 on one side of the injection hose 140 to which the main injection material 104 is supplied, it is determined that the main injection material 104 is buffered in the drilling hole 10. Grouting injection device, characterized in that it further comprises stopping the supply.

In the grouting construction method using a grouting injection device to fill the grout material in the drilling hole for the excavation tunnel, cut or fill slope and ground reinforcement,

Investigating the characteristics of the ground to be grouted and selecting a grouting point based on the irradiated data to form a punched hole (10); (S110)

Inserting the injection device 100 into the punching hole 10 in the injection hose 140 protruding to the front side; (S120)

Caulking between the injection device 100 and the drilling hole 10 at the inlet of the drilling hole 10 into which the injection device 100 is inserted; (S130)

Supplying the real injection material 102 to the injection hose 140 of the injection device 100, and then inserting the real injection material 102 into the injection hose 140;

The real injection material 102 supplied into the injection device 100 is ejected forward through the front injection hose 140, the real injection material 102 buffers the drilling hole 10; (S150)

When the punching hole 10 is buffered with the real injection material 102, the packing cap 140 is confirmed while the real injection material 102 is filled with the buffer space 114 through the inlet 116 of the injection tube 110. Stopping the supply of the actual injection material 102 when the actual injection material 102 is leaked to the outside through the sphere 136; (S160)

Supplying the main injection material 104 to the injection hose 140 of the main injection pipe 110 and injecting it into the communication port 128; (S170)

Filling the inside of the main injection pipe 110 with the main injection material 104 and spraying the main injection material 104 into the discharge hole 112 along with the rearward movement along the rod groove 126 to the discharge hole 112; (S180)

When the pressure is increased by checking the pressure change by the flow pressure gauge 150 while the main injection material 104 is injected into the main injection pipe 110, it is determined that the main injection material 104 is buffered in the drilling hole 10. The supply is stopped, and after the supply of the main injection material 104 is completed, removing the injection device 100 from the drilling hole 10; (S190) Grouting construction method using a grouting injection device comprising a .