Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

KR100975369B1 - Rotary die cutter - Google Patents

Rotary die cutter Download PDF

Info

Publication number
KR100975369B1
KR100975369B1 KR1020100008877A KR20100008877A KR100975369B1 KR 100975369 B1 KR100975369 B1 KR 100975369B1 KR 1020100008877 A KR1020100008877 A KR 1020100008877A KR 20100008877 A KR20100008877 A KR 20100008877A KR 100975369 B1 KR100975369 B1 KR 100975369B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cutter
circumferential
die
axial
tip
Prior art date
Application number
KR1020100008877A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이건범
Original Assignee
한국폴리텍Iv대학 산학협력단
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국폴리텍Iv대학 산학협력단 filed Critical 한국폴리텍Iv대학 산학협력단
Priority to KR1020100008877A priority Critical patent/KR100975369B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100975369B1 publication Critical patent/KR100975369B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type
    • B26F1/42—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type having a pressure roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

PURPOSE: A rotary die cutter is provided to extend the service life of a die by maintaining a proper resistance of an axial cutter and a circumferential cutter. CONSTITUTION: A rotary die cutter is formed on the circumferential surface(3) of a die(1) and comprises an axial cutter(80) and a circumferential cutter(90). The leading end of the axial cutter is formed higher than the circumferential cutter and an anvil contact part(3a). The circumferential cutter is formed higher than the anvil contact part. The width(W3) of the leading end of the axial cutter is equal to the width(W4) of the leading end of the circumferential cutter. The leading ends of the circumferential and the axial cutter are flat.

Description

회전형 다이커터{Rotary die cutter}Rotary die cutter

본 발명은 각 각 실린더 형상의 다이와 앤빌(anvil)이 서로 평행한 회전축 선에 회전가능하게 지지 되어 상기 다이의 원주면에 형성된 커터와 상기 앤빌의 원주면과 사이에서 가공물을 절단하는 회전형 다이 커터에 관한 것으로, 특히 상기 다이의 원주면에 형성된 커터 중에 축 방향으로 배열된 축 방향 커터의 상기 다이의 원주면으로부터 커터 선단부까지 높이(이하 "축방향 커터의 선단부 높이" 이라 함)가 원주 방향으로 배열된 원주방향 커터의 상기 다이의 원주면으로부터 커터의 선단부까지 높이(이하 "원주방향 커터의 선단부 높이" 이라 함) 및 상기 다이의 원주면으로부터 앤빌접촉부 상단부까지 높이보다(이하 "앤빌접촉부 높이" 이라 함)높고, 상기 원주방향 커터의 선단부 높이는 앤빌접촉부 높이보다 높으며, 그리고 상기 축 방향 커터의 선단부의 폭과 상기 원주방향의 선단부의 폭이 동일한 것을 특징으로 하는 회전형 다이 커터에 관한 것이다.The present invention is a rotary die cutter for cutting a workpiece between a cylindrical die and anvil are rotatably supported on the axis of rotation parallel to each other and a cutter formed on the circumferential surface of the die and the circumferential surface of the anvil. In particular, in the cutters formed on the circumferential surface of the die, the height from the circumferential surface of the die of the axial cutter arranged in the axial direction to the cutter tip (hereinafter referred to as the "tip height of the axial cutter") in the circumferential direction The height from the circumferential surface of the die of the arranged circumferential cutter to the tip of the cutter (hereinafter referred to as "the tip height of the circumferential cutter") and the height from the circumferential surface of the die to the top of the anvil contact (hereinafter "anvil contact height") High, the tip height of the circumferential cutter is higher than the height of the anvil contact, and the tip of the axial cutter The width of the width of the front end portion of the circumferential direction is about twice the typical die-cutter, it characterized in that the same.

유아용 기저귀, 시니어용 기저귀, 및 냅킨 등을 제조하는 과정에서 가공물을 요망되는 형상으로 연속적으로 절단할 필요가 있으며, 이러한 경우에 가공물을 연속적으로 절단하는 하나의 장치로서 회전형 커터 장치가 이용되고 있다.In the process of manufacturing baby diapers, senior diapers, napkins and the like, it is necessary to continuously cut the workpiece into a desired shape. In this case, a rotary cutter device is used as one apparatus for continuously cutting the workpiece. .

이에 본 발명은 종래기술1의 문제점을 종래기술2와 달리 해결을 모색한 것으로, 다이의 축방향 커터의 선단부가 훼손되는 것을 방지하면서 축방향 커터의 절단성능을 향상시키고, 원주방향 선단부의 마모를 적정화함으로써 사용수명이 긴 회전형 다이 커터를 제공하는 것을 목적으로 한다.Therefore, the present invention seeks to solve the problems of the prior art 1, unlike the prior art 2, to improve the cutting performance of the axial cutter while preventing the tip portion of the die axial cutter from being damaged, and to reduce the wear of the circumferential tip portion. An object of the present invention is to provide a rotary die cutter with a long service life.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여 한편으로, 종래기술2와 달리 축 방향 커터의 선단부의 폭과 원주방향의 선단부의 폭은 동일하게 하여 축방향 커터의 선단부 폭이 감소 됨으로써 발생하는 마찰력에 의한 축방향 커터의 손상을 방지하면서, 다른 한편으로는, 축방향 커터의 선단부 높이를 앤빌접촉부 높이보다 1.3~2.0㎛ 범위 이내로 높게 하여서 다이에 가해지는 하중이 앤빌접촉부 보다는 축방향 커터 선단부에 더 걸리도록 하여 축방향 커터의 가압력을 올려서 축방향 커터의 절단성능을 향상시키고, 원주방향 커터의 선단부 높이는 전술한 종래기술과 같이 앤빌접촉부 높이보다 1~1.2㎛ 범위 이내로 높게 하여 원주방향의 마모를 적정화함으로써 상기 목표를 달성한다.In order to achieve the above object, the present invention, on the other hand, unlike the prior art 2, the width of the tip portion of the axial cutter and the width of the tip portion in the circumferential direction are equal to the shaft caused by the frictional force generated by the reduction of the tip width of the axial cutter. On the other hand, while preventing the damage of the directional cutter, on the other hand, the height of the tip of the axial cutter is raised within the range of 1.3 to 2.0 占 퐉 above the height of the anvil contact so that the load applied to the die is applied to the axial cutter tip more than the anvil contact. The cutting force of the axial cutter is improved by increasing the pressing force of the axial cutter, and the height of the tip of the circumferential cutter is higher than the height of the anvil contact portion within the range of 1 to 1.2 占 퐉 as in the above-described prior art, thereby optimizing the wear in the circumferential direction. To achieve.

이상과 같이 본 발명에 의하면 다이의 축방향 커터의 선단부가 손상되는 것을 방지하면서 축방향 커터의 절단성능을 향상시키고, 원주방향 선단부의 마모를 적정화함으로써 사용수명이 긴 회전형 다이 커터를 제공할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention as described above, it is possible to provide a rotary die cutter with a long service life by improving the cutting performance of the axial cutter while preventing the tip portion of the die axial cutter from being damaged and by optimizing the wear of the circumferential tip portion. It has an effect.

도 1(a)는 종래기술에 의한 회전형 다이 커터의 다이과 앤빌을 나타낸 사시도.
도 1(b)는 도 1(a)의 J-J의 선단면도.
도 1(c)는 1(a)의 S-S의 선단면도.
도 2(a)는 본 발명에 따른 실시예인 회전형 다이 커터의 다이과 앤빌을 나타낸 사시도.
도 2(b)는 도 2(a)의 J-J의 선단면도.
도 2(c)는 2(a)의 S-S의 선단면도.Figure 1 (a) is a perspective view showing a die and anvil of a rotary die cutter according to the prior art.
(B) is sectional drawing of JJ of FIG. 1 (a).
(C) is sectional drawing of SS of 1 (a).
Figure 2 (a) is a perspective view showing the die and anvil of the rotary die cutter of the embodiment according to the present invention.
(B) is sectional drawing of JJ of FIG. 2 (a).
Fig. 2 (c) is a sectional view of the SS of 2 (a).

도 1(a)는 종래의 회전형 다이 커터(10)의 다이(1)과 앤빌(2)을 나타낸 것이다(이하 "종래기술1" 이라함).FIG. 1A shows the die 1 and anvil 2 of the conventional rotary die cutter 10 (hereinafter referred to as "prior art 1").

도 1(a)에 나타낸 것과 같이, 종래기술1의 회전형 다이 커터(10)에는 외관이 실린더 형상으로 형성된 다이(1)와 앤빌(2)이 각각의 축선 A1, A2 을 중심으로 서로 평행으로 배치되어 있으며, 다이(1)와 앤빌(2)의 양단부에는 그 다이(1)와 앤빌(2)의 축선 A1, A2을 따라서 연장된 축(4, 5)이 일체로 각각 형성되어 있으며, 그 축(4, 5)는 베어링박스(미도시)를 개재로 커터 장치에 지지 되어 있으며, 따라서 다이(1)와 앤빌(2)는 회전구동수단(미도시)에 의해서 축선 A1, A2 을 중심으로 화살표 X, Y로 나타낸 것과 같이 각각 반대방향으로 회전하게 된다. 그리고 다이(1)의 원주면(3)에는 커터(6)가 형성되어 있으며, 상기 커터(6)는 상기 다이(1)의 축 방향으로 배열된 축방향 커터(8)과 상기 다이(1)의 원주방향으로 배열된 원주방향 커터(9)로 형성되어 있고, 또한, 상기 다이(1)의 원주면(3)의 양단부에서 연장되어 상기 다이(1)의 축선A1을 중심으로 상기 원주면(3)의 직경 보다 큰 직경을 가진 실린더 형상의 앤빌접촉부(3a)가 형성되어 있다.As shown in Fig. 1 (a), in the rotary die cutter 10 of the prior art 1, the die 1 and the anvil 2, each of which has an external appearance in a cylindrical shape, have a center around each of the axes A 1 and A 2 . Arranged in parallel, both ends of the die 1 and the anvil 2 are integrally formed with shafts 4 and 5 extending along the axes A 1 and A 2 of the die 1 and the anvil 2, respectively. The shafts 4 and 5 are supported by the cutter device via a bearing box (not shown), so that the die 1 and the anvil 2 are rotated along the axis A 1 by rotation driving means (not shown). , A 2 is rotated in the opposite direction as indicated by arrows X and Y. A cutter 6 is formed on the circumferential surface 3 of the die 1, and the cutter 6 includes the axial cutter 8 and the die 1 arranged in the axial direction of the die 1. And a circumferential cutter 9 arranged in the circumferential direction of the die 1, and extending from both ends of the circumferential surface 3 of the die 1, with the circumferential surface around the axis A1 of the die 1 A cylindrical anvil contact portion 3a having a diameter larger than the diameter of 3) is formed.

종래기술1의 회전형 다이 커터(10)는 다이(1)을 앤빌(2)에 압착시키면서, 상기 회전구동수단에 의해서 다이(1)과 앤빌(2)을 회전시켜 양자 사이에 가공물(7)을 화살표 P로 나타낸 것과 같이 밀어넣고 다이(1)의 커터(6)와 앤빌(2)의 원주면에 의해서 가공물(7)을 커터(6)의 형상으로 절단한다. 여기서 도면 부호 7a는 가공물(7)이 절단 된 후 개구부를 나타내고 있다.The rotary die cutter 10 of the prior art 1 rotates the die 1 and the anvil 2 by the rotation driving means, while pressing the die 1 to the anvil 2, and the workpiece 7 therebetween. Is pushed in as shown by arrow P, and the workpiece 7 is cut into the shape of the cutter 6 by the cutter 6 of the die 1 and the circumferential surfaces of the anvil 2. Reference numeral 7a denotes an opening after the workpiece 7 is cut.

도 1(b), 1(c)는 각각 도 1(a)의 J-J의 선단면도, S-S의 선단면도이며, 1 (b) and 1 (c) are sectional views of J-J and s-S of FIG. 1 (a), respectively.

통상, 축방향 커터의 선단부(8a)와 원주방향 커터의 선단부(9a)는 각각 평탄하게 형성되며, 축방향 커터의 선단부의 폭 (W1)과 원주방향 커터의 선단부의 폭 (W2)는 동등하며, 또한, 축방향 커터의 선단부 높이(H1)와 원주방향 커터의 선단부 높이(H2)도 동등하나, 앤빌접촉부 높이(H3)는 H1, H2보다 1~1.2㎛ 낮게 형성된다.Usually, the tip portion 8a of the axial cutter and the tip portion 9a of the circumferential cutter are each formed flat, and the width W1 of the tip portion of the axial cutter and the width W2 of the tip portion of the circumferential cutter are equal. Further, the tip height H1 of the axial cutter and the tip height H2 of the circumferential cutter are equal, but the anvil contact height H3 is formed to be 1 to 1.2 占 퐉 lower than H1 and H2.

그러나 상기와 같은 회전형 다이 커터에서는 가공물을 절단하는 시점에 다이의 축방향 커터는 앤빌의 원주면과 접촉형태가 선 접촉 또는 선 접촉에 근사한 접촉이나, 원주방향 커터는 앤빌의 원주면과 접촉형태가 점 접촉으로 된다. 따라서 다이가 앤빌을 앤빌접촉부와 커터를 통하여 일정한 하중으로 가압하면 축방향 커터에 작용하는 압력은 원주방향커터에 작용하는 압력보다 작아지며, 이와 같은 압력 분포에 의해서 축 방향 커터는 원주방향 커터보다 절단 성능이 저하되는 문제점과, 또한, 축방향 커터에 작용하는 압력을 높이기 위해서 다이가 앤빌에 가하는 하중을 증가 시키면 원주방향 커터에 걸리는 압력도 따라서 증가하여 원주방향 커터가 축 방향 커터보다 마모가 일찍 진행됨으로써 다이의 수명이 부적절하게 원주방향 커터에 의해서 단축되는 문제점이 있었다.However, in the above-described rotary die cutter, the axial cutter of the die is in contact with the circumferential surface of the anvil close to the line contact or the line contact at the time of cutting the workpiece, but the circumferential cutter is in contact with the circumferential surface of the anvil. Is a point contact. Therefore, when the die presses the anvil with a constant load through the anvil contact and the cutter, the pressure acting on the axial cutter becomes smaller than the pressure acting on the circumferential cutter. With this pressure distribution, the axial cutter cuts more than the circumferential cutter. In addition to the problem of deterioration in performance and increasing the load on the die to increase the pressure on the axial cutter, the pressure on the circumferential cutter increases accordingly, causing the circumferential cutter to wear faster than the axial cutter. As a result, the life of the die was improperly shortened by the circumferential cutter.

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 일본특허공개 제1996-71999호에 축방향 커터의 선단부의 폭 W1을 원주방향 커터의 선단부의 폭 W2보다 작게 하는 것이 개시되어 있으며, 미국특허 제6279443에 축방향 커터의 선단부의 폭 W1을 5~10㎛로 원주방향 커터의 선단부의 폭 W2를 10~30㎛로 다른 인자와 함께 각각 설정하는 것이 개시되어 있다(이하 "종래기술2" 이라함).In order to solve such a problem, Japanese Patent Application Laid-Open No. 1996-71999 discloses that the width W1 of the tip portion of the axial cutter is smaller than the width W2 of the tip portion of the circumferential cutter, and US Pat. It is disclosed that the width W1 of the tip portion is set to 5 to 10 µm and the width W2 of the tip portion of the circumferential cutter is set to 10 to 30 µm, respectively, with other factors (hereinafter referred to as "prior art 2").

그러나 종래기술2와 같이 축방향 커터의 선단부의 폭(W1)을 원주방향 커터의 선단부의 폭(W2)보다 작게 하는 것은 축방향 커터의 반경방향 압력을 높여 절단성능을 보다 향상시킬 수 있으나, 다이와 앤빌의 축선이 정확히 평행으로 배치되면 다이가 앤빌과 접촉하면서 회전함에 따라서 축방향 커터의 선단부가 받는 회전방향과 반대로 원주방향으로 작용하는 마찰력은 구름마찰로 그 크기가 미미하나, 기술상 어려움 등으로 다이와 앤빌의 축선이 평행에서 어긋나면 다이가 앤빌과 접촉하면서 회전함에 따라서 축방향 커터의 선단부가 받는 회전방향과 반대로 원주방향으로 작용하는 마찰력이 커지며 이에 따라서 축방향 커터의 선단부에 굽힘 응력이 발생하고, 이런 상황에서 축방향 커터의 선단부의 폭이 감소하면 굽힘 응력이 더욱 증가해서 축방향 커터의 선단부가 쉽게 손상될 수 있다는 문제점이 있었다.
However, as in the prior art 2, making the width W1 of the tip of the axial cutter smaller than the width W2 of the tip of the circumferential cutter can increase the radial pressure of the axial cutter to further improve cutting performance. When the anvil's axis is exactly parallel, as the die rotates in contact with the anvil, the friction force acting in the circumferential direction as opposed to the direction of rotation received by the tip of the axial cutter is slight in friction with friction, but due to technical difficulties, the die and anvil When the axis of the axis is displaced in parallel, as the die rotates while contacting the anvil, the friction force acting in the circumferential direction becomes larger as opposed to the direction of rotation received by the tip of the axial cutter, which results in bending stress at the tip of the axial cutter. In situations where the width of the tip of the axial cutter decreases, the bending stress increases further and the axial cutter There was a problem that the tip of the rotor can be easily damaged.

이하 도면을 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예을 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 2(a)는 본 발명에 따른 실시예인 회전형 다이 커터의 다이과 앤빌을 나타낸 사시도이며, 도 2(b), 2(c)는 각각 도 2(a)의 J-J의 선단면도, S-S의 선단면도이다.Figure 2 (a) is a perspective view showing the die and anvil of the rotary die cutter according to the embodiment of the present invention, Figure 2 (b), 2 (c) is a cross-sectional view of the JJ of Figure 2 (a), the line of SS It is a cross section.

도 2(a)에 나타낸 것과 같이, 본 실시예의 회전형 다이 커터(100)의 구성은 다이(1)의 원주면(3)에 형성되어 있는 축방향 커터(80) 및 원주방향 커터(90)로 구성된 커터(60) 이외는 종래기술1과 동일하고, 동일부분은 동일부호를 부여하고 그 설명은 생략한다. As shown in Fig. 2 (a), the configuration of the rotary die cutter 100 of the present embodiment includes an axial cutter 80 and a circumferential cutter 90 formed on the circumferential surface 3 of the die 1. Except for the cutter 60 composed of the same as in the prior art 1, the same parts are given the same reference numerals and the description thereof will be omitted.

본 실시예의 회전형 다이 커터(100)는 다이(1)을 앤빌(2)에 압착시키면서, 상기 회전구동수단에 의해서 다이(1)과 앤빌(2)을 회전시켜 양자 사이에 가공물(7)을 화살표 P로 나타낸 것과 같이 밀어넣고 다이(1)의 커터(60)와 앤빌(2)의 원주면에 의해서 가공물(7)을 커터(60)의 형상으로 절단한다.The rotary die cutter 100 of the present embodiment compresses the die 1 and the anvil 2 while rotating the die 1 and the anvil 2 by the rotation driving means to move the workpiece 7 therebetween. As shown by the arrow P, the workpiece 7 is cut into the shape of the cutter 60 by the cutter 60 of the die 1 and the circumferential surface of the anvil 2.

회전형 다이 커터(100)에서는 가공물을 절단하는 시점에 다이의 축방향 커터(80)는 앤빌의 원주면과 접촉형태가 선 접촉 또는 선 접촉에 근사한 접촉이나, 원주방향 커터(90)는 앤빌의 원주면과 접촉형태가 점 접촉으로 된다. 따라서 다이(1)가 앤빌(2)을 일정한 하중으로 가압하면 축방향 커터(80)에 작용하는 압력은 원주방향 커터(90)에 작용하는 압력보다 작아지며, 이와 같은 압력 분포에 의해서 만약에 축 방향 커터(80)는 원주방향 커터(90)를 종래기술1과 같이 설정한다면,축 방향 커터(80)는 원주방향 커터(90)보다 절단 성능이 저하되는 문제점과, 또한, 원주방향 커터(90)가 축 방향 커터(80)보다 마모가 일찍 진행됨으로써 다이(1)의 수명이 저하되는 문제점이 있을 수 있어, 본 발명에서는 이러한 문제점을 해결하기 위해서 종래기술2와 달리 축 방향 커터의 선단부의 폭(W3)과 원주방향 커터의 선단부의 폭(W4)을 동등하게, 바람직하게는 각각 20~30㎛ 범위 이내로 하여 축방향 커터의 선단부의 폭(W3)의 감소로 인한 마찰력에 의한 축방향 커터(80)의 손상을 방지하고, 나아가, 상기 축방향 커터(80)에 작용하는 압력을 높이기 위해서 상기 축방향 커터의 선단부 높이(H4)를 앤빌접촉부 높이(H6)보다 1.3~2.0㎛ 범위 이내로 높게 하여서 다이(1)에 가해지는 하중이 앤빌접촉부(3a) 보다는 축방향 커터의 선단부(80a)에 더 걸리도록 하여 상기 축방향 커터(80)의 절단성능을 향상시키고, 상기 원주방향 커터(90)는 그 마모를 적정한 수준으로 유지하기 위하여 상기 원주방향 커터의 선단부 높이(H5)를 종래기술1,2와 같이 앤빌접촉부 높이(H6)보다 1~1.2㎛ 범위 이내로 높게 하여 받는 압력을 종래기술1,2와 동등한 수준으로 한다. 즉, 상기 축방향 커터의 선단부 높이(H4)를 앤빌접촉부 높이(H6) 및 상기 원주방향 커터의 선단부 높이(H5)보다 높게 하여 전술한 종래기술1,2의 문제점을 동시에 해결할 수 있게 된다.In the rotary die cutter 100, at the time of cutting the workpiece, the axial cutter 80 of the die is in contact with the circumferential surface of the anvil close to the line contact or the line contact, but the circumferential cutter 90 is formed of the anvil. The contact form with the circumferential surface becomes point contact. Therefore, when the die 1 presses the anvil 2 with a constant load, the pressure acting on the axial cutter 80 becomes smaller than the pressure acting on the circumferential cutter 90, and by this pressure distribution If the directional cutter 80 sets the circumferential cutter 90 as in the prior art 1, the axial cutter 80 has a problem that the cutting performance is lower than that of the circumferential cutter 90, and the circumferential cutter 90 ), There is a problem that the life of the die (1) is reduced by the wear advances earlier than the axial cutter 80, in order to solve this problem in the present invention, unlike the prior art 2, the width of the tip of the axial cutter (W3) and the width W4 of the tip portion of the circumferential cutter equally, preferably within the range of 20 to 30 탆, respectively, such that the axial cutter due to the frictional force due to the decrease in the width W3 of the tip portion of the axial cutter ( 80) to prevent damage, furthermore, In order to increase the pressure acting on the directional cutter 80, the tip height H4 of the axial cutter is raised within a range of 1.3 to 2.0 占 퐉 from the height of the anvil contact portion H6 so that the load applied to the die 1 is increased by the anvil contact portion ( The cutting edge of the axial cutter 80 is improved by being caught by the front end portion 80a of the axial cutter rather than 3a), and the circumferential cutter 90 has the circumferential direction in order to maintain its wear at an appropriate level. The tip height H5 of the cutter is set to be within the range of 1 to 1.2 占 퐉 above the height of the anvil contact portion H6, as in the prior arts 1 and 2, so that the pressure received is equal to that of the prior arts 1 and 2. That is, the height H4 of the axial cutter is made higher than the height of the anvil contact portion H6 and the height H5 of the circumferential cutter so that the above-described problems of the prior arts 1 and 2 can be solved simultaneously.

실 적용 예로 종래기술2와 같이 커터의 재질은 WC-CO 초경합금이며, 축 방향 커터의 선단부의 폭(W1)는 5~10㎛로, 원주방향 커터의 선단부의 폭(W2)는 20~30㎛로 하고, 축방향 커터의 선단부 높이(H1)은 앤빌접촉부 높이(H3)보다 1~1.2㎛높게 하고, 원주방향 커터의 선단부 높이(H2)도 앤빌접촉부 높이(H3)보다 1~1.2㎛ 높게 한경우에 제작된 다이의 30%가 1000만 회 이하의 절단 사용수명을 가졌다. As a seal application example, as in the prior art 2, the material of the cutter is WC-CO cemented carbide, the width W1 of the tip of the axial cutter is 5 to 10 μm, and the width W2 of the tip of the circumferential cutter is 20 to 30 μm. The tip height H1 of the axial cutter is 1 to 1.2 µm higher than the anvil contact height H3, and the tip height H2 of the circumferential cutter is also 1 to 1.2 µm higher than the anvil contact height H3. 30% of the die fabricated on the right had a service life of up to 10 million cuts.

이를 개선하기 위해서 본 발명에 따라 상기 1000만 회 이하의 절단 사용수명을 가졌던 다이를 재가공한 경우에, 즉, 커터의 재질은 WC-CO 초경합금이며, 축 방향 커터의 선단부의 폭(W3)는 20~30㎛로, 원주방향 커터의 선단부의 폭(W4)는 20~30㎛로 하고, 축방향 커터의 선단부 높이(H4)은 앤빌접촉부 높이(H3)보다 1.3~2㎛ 높게 하고, 원주방향 커터의 선단부 높이(H5)를 앤빌접촉부 높이(H3)보다 1~1.2㎛ 높게 한경우에 다이 전부가 8000만회 이상의 절단 사용수명을 갖게 되었다.In order to improve this, in the case of reworking a die having the above cutting life of 10 million times according to the present invention, that is, the material of the cutter is WC-CO cemented carbide, and the width W3 of the tip of the axial cutter is 20 ˜30 μm, the width W4 of the tip of the circumferential cutter is 20 to 30 μm, the height of the tip H of the axial cutter is 1.3 to 2 μm higher than the height of the anvil contact portion H3, and the circumferential cutter When the tip height H5 of 1 to 1.2 µm was higher than the anvil contact height H3, the entire die had a service life of more than 80 million times.

이상과 같이 본 발명은 도면에 도시한 실시 예를 참고하여 설명하였으나, 이는 발명을 설명하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 발명의 상세한 설명으로부터 다양한 변형 또는 균등한 실시 예가 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.As described above, the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, but it is only for describing the present invention, and those skilled in the art to which the present invention pertains various modifications or equivalents from the detailed description of the present invention. It will be appreciated that one embodiment is possible.

따라서 본 발명의 진정한 권리범위는 특허청구범위의 기술적 사상에 의해서 결정되어야 한다. Therefore, the true scope of the present invention should be determined by the technical spirit of the claims.

1;다이 2;앤빌 3;원주면 3(a); 앤빌접촉부 4,5; 축 6,60;커터 7; 가공물 8,80; 축방향 커터 9,90;원주방향 커터 8a,80a; 축방향 커터의 선단부 9a,90a; 원주방향 커터의 선단부 A1, A2; 축선 H1,H4;축방향 커터의 선단부 높이 H2,H5; 원주방향 커터의 선단부 높이 H3;앤빌접촉부 높이 W1,W3;축방향 커터의 선단부의 폭 W2,W4;원주방향 커터의 선단부의 폭 1; die 2; anvil 3; circumferential surface 3 (a); Anvil contact 4,5; Axis 6,60; cutter 7; Workpiece 8,80; Axial cutters 9,90; circumferential cutters 8a, 80a; Leading ends 9a, 90a of the axial cutter; The tip of the circumferential cutter A 1 , A 2 ; Axis H1, H4; tip height H2, H5 of the axial cutter; Height of tip of circumferential cutter H3; Height of anvil contact W1, W3; Width of tip of axial cutter W2, W4; Width of tip of circumferential cutter

Claims (2)

각 각 실린더 형상의 다이와 앤빌이 서로 평행한 회전축 선에 회전가능하게 지지 되어 상기 다이의 원주면에 형성된 커터와 상기 앤빌의 원주면과 사이에서 가공물을 절단하는 회전형 다이 커터에 있어서,
상기 다이의 원주면에 형성된 커터 중에 축 방향으로 배열된 축 방향 커터의 선단부 높이가 원주 방향으로 배열된 원주방향 커터의 높이 및 앤빌접촉부의 높이보다 높고, 상기 원주방향 커터의 높이는 상기 앤빌접촉부 높이보다 높으며, 축 방향 커터의 선단부의 폭과 원주방향 커터의 선단부의 폭이 일치하고,
상기 원주방향 커터의 선단부와 상기 축방향 커터의 선단부는 평탄한 것을 특징으로 하는 회전형 다이 커터.In the rotary die cutter, each cylindrical die and anvil are rotatably supported by parallel rotation axis lines to cut the workpiece between the cutter formed on the circumferential surface of the die and the circumferential surface of the anvil.
The height of the tip of the axial cutter arranged in the axial direction among the cutters formed on the circumferential surface of the die is higher than the height of the circumferential cutter arranged in the circumferential direction and the height of the anvil contact, and the height of the circumferential cutter is greater than the height of the anvil contact. High, the width of the tip of the axial cutter coincides with the width of the tip of the circumferential cutter,
And the tip of the circumferential cutter and the tip of the axial cutter are flat. 제1항에 있어서,
상기 축 방향 커터의 선단부 높이는 상기 앤빌접촉부의 높이보다 1.3~2㎛ 범위 이내로 높고, 상기 원주방향 커터의 높이는 상기 앤빌접촉부의 높이보다 1~1.2㎛ 범위 이내로 높으며, 상기 축 방향 커터의 선단부의 폭은 20~30㎛ 범위 이내이고, 상기 원주방향 커터의 선단부의 폭이 20~30㎛ 범위 이내인 것을 특징으로 하는 회전형 다이 커터.The method of claim 1,
The height of the tip of the axial cutter is higher than the height of the anvil contact within the range of 1.3 ~ 2㎛, the height of the circumferential cutter is within the range of 1 ~ 1.2㎛ higher than the height of the anvil contact, the width of the tip of the axial cutter A rotary die cutter, which is within the range of 20 to 30 µm and the width of the tip portion of the circumferential cutter is within the range of 20 to 30 µm.
KR1020100008877A 2010-02-01 2010-02-01 Rotary die cutter KR100975369B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100008877A KR100975369B1 (en) 2010-02-01 2010-02-01 Rotary die cutter

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100008877A KR100975369B1 (en) 2010-02-01 2010-02-01 Rotary die cutter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100975369B1 true KR100975369B1 (en) 2010-08-11

Family

ID=42759528

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100008877A KR100975369B1 (en) 2010-02-01 2010-02-01 Rotary die cutter

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100975369B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106192351A (en) * 2016-08-31 2016-12-07 太仓市娄澄无纺制品有限公司 Non-woven fabrics cutting device

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0871999A (en) * 1994-09-05 1996-03-19 Mitsubishi Materials Corp Rotary die cutter
JP2544424Y2 (en) 1991-12-11 1997-08-20 英機 福崎 Die cutter roll device
JP2000117699A (en) * 1998-10-09 2000-04-25 Mitsubishi Materials Corp Rotary die cutter
JP2004291127A (en) 2003-03-26 2004-10-21 Mitsubishi Materials Corp Rotary die

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2544424Y2 (en) 1991-12-11 1997-08-20 英機 福崎 Die cutter roll device
JPH0871999A (en) * 1994-09-05 1996-03-19 Mitsubishi Materials Corp Rotary die cutter
JP2000117699A (en) * 1998-10-09 2000-04-25 Mitsubishi Materials Corp Rotary die cutter
JP2004291127A (en) 2003-03-26 2004-10-21 Mitsubishi Materials Corp Rotary die

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106192351A (en) * 2016-08-31 2016-12-07 太仓市娄澄无纺制品有限公司 Non-woven fabrics cutting device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR900003547Y1 (en) Drill bit
CN101716719B (en) Integral paper shredding blade and processing method thereof
US6279443B1 (en) Die cut roll
EP1177870A3 (en) A cutter wheel for forming scribe lines on brittle materials
SU1238905A1 (en) Drill for working composition polymer materials
WO2015025872A1 (en) Drill
KR20090103794A (en) Insert clamping wedge and insert attaching/detaching type cutter
CN113931873B (en) Impeller and method for manufacturing same
KR100975369B1 (en) Rotary die cutter
CN105772809A (en) Drill stem and tool bit of drill bit and manufacturing method of drill bit
KR20150091941A (en) A structure saw wire maintaining crimp property under high slicing tension
CN104148890A (en) Paper diaper cotton core cutting roller machining method
JP3147671B2 (en) Rotary die cutter
CN104551236A (en) Saw band with a profiled back
JPS6344514B2 (en)
EP2095917B1 (en) Tissue paper cutting mechanism having upper knife with variable spiral curve angle and upper knife structure therefor
EP1004415A3 (en) Method and apparatus for cutting strand
EP1628923B8 (en) Small glass cutter wheel
JP2016112662A (en) drill
JP2000117699A (en) Rotary die cutter
CN100417829C (en) Static-pressure bearing rotation shaft roundness regulating method and apparatus thereof
JP3786904B2 (en) Total rotary cutting tool
JP4483190B2 (en) Rotary die
CN214014039U (en) Motor rotor and motor
KR0142888B1 (en) Manufacturing method of paper drill

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
N231 Notification of change of applicant
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130530

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140626

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150729

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160805

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170609

Year of fee payment: 8