KR100962012B1 - 층간소음 저감형 바닥재 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 층간소음 저감형 바닥재 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 발포용 시트를 풀어주는 제1권취롤과, 중지 시트를 풀어주는 제2권취롤과, 부직포를 풀어주는 제3권취롤과, 상기 제1,2,3권취롤로부터 풀려나온 시트를 예열시키는 제1히팅드럼과, 상기 제1히딩드럼을 거친 시트의 최하면을 라미네이팅시키는 라미네이터와, 상기 라미네이터를 통과한 시트를 가열하여 발포용 시트를 최종 발포하는 발포 오븐과, 상기 발포 오븐을 통과한 시트를 보온하는 제2히팅드럼과, 상기 제2히팅드럼을 거친 시트의 상면에 순차 적층되게 유리섬유 시트와 인쇄용 시트를 풀어주는 유리섬유 시트 권취롤 및 인쇄용 시트 권취롤과, 적층된 시트를 냉각시키면서 후가공한 후 검사 포장하는 검사기 및 포장기를 포함하는 실내 마감용 바닥재 제조장치에 있어서; 상기 제1권취롤 하방에 설치되고 PVC 용액이 수용된 용액팬과; 상기 용액팬에 일부 침지되고 PVC 용액을 발포용 시트의 하면에 도포하는 도포롤과; 상기 도포롤을 거쳐 PVC 용액이 도포되고 제3권취롤로부터 풀려난 부직포가 상기 PVC 용액에 의해 부착된 상태의 발포용 시트에 적절한 텐션을 가하면서 상기 제1히팅드럼으로 안내하는 다수의 텐션롤을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 층간소음 저감형 바닥재 제조장치를 제공한다.

본 발명에 따르면, 부직포가 바닥재의 배면에 하나의 층을 형성하고 있어 보온성이 향상되고, 쿠션감이 증대되어 저렴한 비용으로도 층간소음을 저감시킬 수 있음은 물론 보온성 향상에 따라 열 지속성이 유지되므로 에너지 절감에도 기여하는 효과를 얻을 수 있다.

층간소음, 바닥재, 부직포, 쿠션감, 보온성

Description

층간소음 저감형 바닥재 제조장치 및 제조방법{APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING FLOOR MAT OF SOUND-PROOF FOR APARTMENT FLOOR}

본 발명은 층간소음 저감형 바닥재 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 부직포를 이용하여 바닥재를 구성함으로써 보온성이 우수하고 쿠션감이 좋으며 층간 소음을 줄일 수 있도록 개선된 층간소음 저감형 바닥재 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 주거를 비롯한 거주용 실내 바닥에는 바닥재가 마감되어 있다.

이러한 바닥재는 주로 비닐장판이 대부분을 차지하고 있으며, 최근에는 실내 인테리어용이나 혹은 기능성을 부각시키기 위한 다양한 형태의 바닥재들이 출시되고 있다.

그러나, 인테리어용 혹은 기능성 바닥재들은 고가여서 아직까지는 합성수지재 비닐장판이 보편적으로 사용되고 있고, 이들은 대부분 합성수지 재질인 PVC, PP, PE 수지에 세라믹 소재나 다수의 기능성 소재를 함침시킨 구성으로 이루어진다.

이와 같은 합성수지재 비닐장판은 보통 도 1의 예시와 같은 공정을 거쳐 제 조되게 되는데, 이를 테면 다수의 시트형 재료들이 백시트 권취롤(10), 발포층시트 권취롤(12), 중지시트 권취롤(14)로부터 풀려나와 히팅드럼(20)을 통해 하나의 시트로 합지되고, 라미네이팅 된 후 발포오븐(30)을 거친 다음 유리섬유 또는 글라스스크림 등이 함침된 원단(40), 상층 형성을 위한 인쇄 시트(42) 등을 다시 합지한 후 엠보싱롤(50)을 통해 문양(50) 등이 형성되며, 이후 냉각되면서 용도나 기능에 따라 자외선 코팅되거나 엠보싱이 형성되는 등 여러 가공을 거쳐 완성되게 된다.

이렇게 완성된 합성수지재 비닐장판(바닥재)은 상층-치수안정층-쿠션층과 같이 3층으로 이루어지게 된다.

한편, 주거문화의 변화에 따라 아파트 등과 같이 밀집형 주거환경이 개시된 이후 층간 소음으로 인한 문제가 심각한 사회문제로 대두되어 왔으며, 이의 개선책이 절실하게 요청되고 있다.

그런데, 주거형 건물 자체의 구조변경이나 설계변경 혹은 자재 변경을 통해 이를 해소하기 위해서는 많은 비용이 소요될 뿐만 아니라 건축관련 각종 규정들과 법 개정이 선행되어야 하기 때문에 사실상 어려움이 크다.

반면에, 종래 바닥재는 쿠션감과 보온성이 떨어지기 때문에 이를 통해 층간 소음을 저감시킬 수는 없으며, 그러한 기능을 달성하기 위해서는 비닐장판 자체를 개량하여야 하는데 그 또한 비용이 상승되고, 두께가 두꺼워지는 등 많은 어려움이 있다.

선행기술로는 목적이 상이하기는 하지만 바닥재에 부직포를 부착시켜 쿠션감을 높이고 바닥재의 손상을 최소화시킨 기술이 국내 실용신안 공고 제1996-0001637 호에 개시되어 있다.그러나, 상기 개시 기술은 단순히 부직포를 비닐장판의 배면에 부착(접착)시킨 구조를 갖기 때문에 장시간 사용중 부직포가 쉽게 떨어지고, 수명이 오래가지 못하며, 접착시키기 위한 별도의 접착제가 요구되는 등 많은 문제가 있다.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술상의 제반 문제점들을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 바닥재로 사용되는 비닐장판의 층상 구조를 개선하되 두께가 크게 증대되지 않으면서도 저렴한 비용으로 제조할 수 있어 보온성 향상, 쿠션감 향상, 그로 인한 층간 소음 저감 및 보온성 향상에 따른 에너지 절감에 기여할 수 있도록 한 층간소음 저감형 바닥재 제조장치 및 제조방법의 제공을 그 주된 해결 과제로 한다.

본 발명은 상기한 해결 과제를 달성하기 위한 수단으로, 발포용 시트를 풀어주는 제1권취롤과, 중지 시트를 풀어주는 제2권취롤과, 부직포를 풀어주는 제3권취롤과, 상기 제1,2,3권취롤로부터 풀려나온 시트를 예열시키는 제1히팅드럼과, 상기 제1히딩드럼을 거친 시트의 최하면을 라미네이팅시키는 라미네이터와, 상기 라미네이터를 통과한 시트를 가열하여 발포용 시트를 최종 발포하는 발포 오븐과, 상기 발포 오븐을 통과한 시트를 보온하는 제2히팅드럼과, 상기 제2히팅드럼을 거친 시트의 상면에 순차 적층되게 유리섬유 시트와 인쇄용 시트를 풀어주는 유리섬유 시트 권취롤 및 인쇄용 시트 권취롤과, 적층된 시트를 냉각시키면서 후가공한 후 검사 포장하는 검사기 및 포장기를 포함하는 실내 마감용 바닥재 제조장치에 있어서; 상기 제1권취롤 하방에 설치되고 PVC 용액이 수용된 용액팬과; 상기 용액팬에 일부 침지되고 PVC 용액을 발포용 시트의 하면에 도포하는 도포롤과; 상기 도포롤을 거쳐 PVC 용액이 도포되고 제3권취롤로부터 풀려난 부직포가 상기 PVC 용액에 의해 부착된 상태의 발포용 시트에 적절한 텐션을 가하면서 상기 제1히팅드럼으로 안내하는 다수의 텐션롤을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 층간소음 저감형 바닥재 제조장치를 제공한다.

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뿐만 아니라, 본 발명은 바닥재의 최하층을 형성하는 부직포층과, 상기 부직포층의 상층인 쿠션층을 형성하기 위한 부직포 및 발포용 시트를 공급하면서 코터를 통해 PVC 용액을 발포용 시트 하면에 일정량 도포하는 단계와; 상기 도포된 시트를 발포 오븐에 장입하여 일정속도로 이동시키면서 가열 발포시켜 부직포를 발포용 시트의 하면에 발포 융착시키는 단계와; 상기 단계 후 제2히팅드럼을 통해 발포된 시트를 인출하면서 보열하고, 치수안정층과 상층 형성을 위한 유리섬유 시트 및 인쇄용 시트를 공급하는 단계와; 상기 단계를 통해 적층 형성된 부직포층, 쿠션층, 치수안정층, 상층을 최종 합지 및 냉각한 다음 후가공하는 단계를 포함하여 구성되는 층간소음 저감형 바닥재 제조방법에 있어서; 상기 도포 단계 후 발포용 시트를 제1히팅드럼에 경유시켜 발포하기에 적합한 250~300℃로 예열하는 단계와; 상기 예열 단계 후 상기 부직포층의 하면에 얇은 필름을 입혀 내구성 및 내습성 향상을 위해 라미네이팅하는 단계를 더 수행한 후 발포 오븐에 장입하여 발포 융착시키는 단계로 이어지는 것을 특징으로 하는 층간소음 저감형 바닥재 제조방법도 제공한다.

본 발명에 따르면, 부직포가 바닥재의 배면에 하나의 층을 형성하고 있어 보온성이 향상되고, 쿠션감이 증대되어 저렴한 비용으로도 층간소음을 저감시킬 수 있음은 물론 보온성 향상에 따라 열 지속성이 유지되므로 에너지 절감에도 기여하는 효과를 얻을 수 있다.

이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명에 따른 바닥재의 층상 구조를 보인 단면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 바닥재 제조장치를 보인 개략적인 공정도이며, 도 4는 본 발명에 따른 바닥재 제조방법을 보인 플로우챠트이고, 도 5 내지 도 14는 본 발명에 따른 바닥재와 기존재의 소음 저감 성능을 비교한 시험성적서이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 바닥재는 일반적으로 널리 알려진 합성수지재 비닐장판의 배면, 즉 시공될 바닥면과 접촉되는 면상에 부직포를 부착 하되 종래 기술에서 개시되었던 단순 부착방식이 아니라 발포 융착되는 방식으로 일체화 된 구조로 이루어진다.

즉, 본 발명에 따른 바닥재는 기본적으로 상층(L100)과, 상기 상층(L100)의 하면에 형성된 치수안정층(L110) 및 상기 치수안정층(L110)의 하면에 형성된 쿠션층(L120)을 포함한다.

이때, 상기 상층(L100)은 바닥재의 표면으로서 다양한 무늬, 문양, 색상, 글씨 등이 인쇄되어 장식미를 주는 인쇄층으로 이루어진다.

그리고, 상기 치수안정층(L110)은 열이나 수분에 의해 수축하거나 팽창하는 것을 방지하여 시공안착성 및 치수안정성을 확보하기 위한 층으로, 에틸렌, P.C.N 수지, 폴리에스터, 유리섬유 중에서 선택된 어느 하나를 사용할 수 있다.

또한, 상기 쿠션층(L120)은 일종의 발포층으로 발포성 합성수지로 이루어지며, 바닥재의 최하층을 구성하여 사용자에게 쿠션감을 제공하는 층이다.

이러한 쿠션층(L120)은 보통 발포오븐을 통해 열 처리됨으로써 얻어지며, 본 발명에서는 쿠션층(L120)이 얇은 시트 다수개가 라미네이팅 처리되게 하여 얇은 두께를 가지면서도 최대한 높은 단열효과를 얻을 수 있도록 구성된다.

특히, 본 발명에서는 상기 쿠션층(L120)의 하면에 부직포층(L130)이 더 형성된다.

상기 부직포층(L130)은 직포가 아닌 부직포로 이루어진 것으로, 부직포(non-woven fabric)는 직물이나 편물의 제조방법과 같이 필라멘트 또는 방적사와 같은 실을 제직이나 편직하여 포를 만드는 일반적인 방법과 달리 단섬유 형태의 파이버 를 물리적 화학적으로 교락시켜 포 형태로 만든 것을 말하며, 종이 펠트 형태로 제조할 수도 있고, 두께를 자유롭게 변화시킬 수 있으며, 주름이 생기지 않고, 직물과 같이 끝부분이 풀리지도 않으며, 어떠한 방향으로도 자유롭게 재단이 가능하고, 강도의 범위가 넓으며, 보온성, 가공성, 장식성, 통기성, 방음성, 내충격성 등이 좋아 다양한 용도로 활용되고 있다.

이때, 본 발명에서는 기존에 개시된 실용신안 기술과 달리, 상기 부직포층(L130)이 단순히 쿠션층(L120)의 하면에 접착방식으로 붙어 있는 것이 아니라, 발포 오븐을 거치면서 발포 융착되는 형태로 완전 일체화되게 구성된다는 점에서 차이를 갖는다.

뿐만 아니라, 그 전에 상기 부직포층(L130)은 후술되는 제조방법에서와 같이 먼저 라미네이팅 된다는 점에서 명백한 차이를 갖는다.

특히, 상기 부직포층(L130)이 상기 쿠션층(L120)에 완전히 일체로 발포 융착되어 합지될 때 액상 PVC를 통해 가열 융착되는 형태로 합지됨이 더욱 바람직하다.

이와 같은 구성을 가진 본 발명 바닥재는 다음과 같은 제조장치를 통해 제조될 수 있다.

도 3을 참고하면, 본 발명에 따른 바닥재 제조를 위한 제조장치는 종래 바닥재 제조장치를 크게 변화시키지 않으면서 일부 구성만 부가함으로서 고효율적으로 원하는 바닥재를 제조할 수 있게 된다.

즉, 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 바닥재 제조장치는 제1,2,3권취롤(100,110,120)를 포함한다.

이때, 상기 제1권취롤(100)은 쿠션층(L120)을 형성하기 위한 발포용 시트가 권취된 롤이고, 제2권취롤(110)은 상기 쿠션층(L120)과 치수안정층(L110) 사이의 경계에 배치되는 중지 시트가 권취된 롤이며, 제3권취롤(120)은 부직포층(L130)을 형성하기 위한 부직포가 권취된 롤이다.

그리고, 상기 제3권취롤(120)로부터 풀려난 부직포가 상기 제1권취롤(100)로부터 풀려난 발포용 시트 하면에 접착되게 하는 접착원료를 도포할 수 있도록 상기 제1권취롤(100)의 하방에는 코터(Coater)가 구비된다.

이 경우, 상기 코터는 PVC 용액을 저장하는 용액팬(130)과, 상기 용액팬(130)에 일정깊이 침지된 상태로 회전되면서 용액팬(130)에 저장된 PVC 용액을 묻혀 상기 발포용 시트 하면에 도포하는 도포롤(132)로 구성된다.

또한, 상기 발포용 시트는 제1권취롤(100)로부터 풀려난 다음 반드시 상기 도포롤(132)을 경유하도록 설계된다.

아울러, 이들 시트에 적절한 텐션을 가하면서 이들 시트가 제1히팅드럼(200)으로 안내되게 하는 다수의 텐션롤(140)이 더 구비된다.

제1히팅드럼(200)은 발열체를 내장하고 있는 드럼으로 안내된 시트를 250~300℃로 예열하여 후술되는 발포 오븐(300)에서의 발포효율성을 극대화시키기 위함이며, 또한 처리시간을 단축하기 위한 것이다.

이 과정에서, 상기 제1히팅드럼(200)과 발포 오븐(300) 사이에는 라미네이터(210)가 설치되어 부직포의 하면을 라미네이팅 시킴으로써 얇은 두께를 가지고도 최대의 단열 효과를 얻을 수 있도록 함은 물론 내습성, 내마모성, 내구성을 더 향 상시키도록 함이 바람직하다.

발포 오븐(300)은 라미네이팅된 시트를 밀폐공간 상에서 적정온도로 가열하여 발포성 시트를 완전 발포시킴으로써 발포와 동시에 액상 PVC가 함께 부직포를 함침하는 형태로 발포 융착시키게 되므로 부직포층(L130)을 형성하는 부직포는 매우 견고하면서 안정적인 합지성을 갖게 되고, 이를 통해 내구성이 향상된다.

그리고, 발포 오븐(300)의 후단에는 이를 통과한 시트의 상면, 즉 치수안정층(L110)과, 인쇄층인 상층(L100)을 형성하기 위한 설비들이 구비된다.

이들 설비로는 제2히팅드럼(500)과, 엠보싱 기능을 갖는 합지롤(510)이 포함된다.

상기 제2히팅드럼(500)은 발포 오븐(300)을 통해 나온 시트의 가공성 향상을 위해 시트가 쉽게 공냉되지 않고 일정시간 동안 보온되게 하기 위한 것이며, 합지롤(510)은 바닥재의 하단면에 엠보싱 가공 및 시트를 최종 합지하기 위한 것이다.

이때, 상기 합지롤(510)에는 치수안정층(L110) 형성을 위한 유리섬유 시트 권취롤(400)과, 상층(L100) 형성을 위한 인쇄용 시트 권취롤(420)로부터 풀려 나온 시트들이 함께 경유되면서 가공될 수 있도록 구성된다.

그리고, 상기 유리섬유 시트의 경우에는 액상원료에 함침시켜 사용함이 더욱 바람직한데, 이는 앞서 설명한 코터와 유사한 구성으로 이루어져 있으며, 다만 액상도포 후 이를 건조하기 위한 설비로 젤링드럼(Gelling Drum)(410)이 더 구비된다.

이후, 냉각과 함께 자외선코팅을 수행할 수도 있고, 인쇄층을 더 형성할 수 도 있으며, 백엠보도 가능하다.

이와 같은 구성으로 이루어진 본 발명 바닥재 제조장치를 이용하여 다음과 같은 방법으로 바닥재가 제조될 수 있다.

도 4를 참조하면, 먼저 바닥재 제조용 시트를 공급하는 제1단계(S100)가 수행된다.

상기 제1단계(S100)는 바닥재의 최하층인 부직포층(L130) 및 그 상층인 쿠션층(L120)을 형성하기 위한 시트를 공급하는 단계이다.

이때, 상기 부직포층(L130)과 쿠션층(L120)의 일체화를 위해 상기 쿠션층(L120)을 형성하는 발포용 시트는 풀려 나오면서 제1권취롤(100) 하방에 마련된 코터를 통해 PVC 용액이 발포용 시트 하면에 일정량 도포되게 된다.

이어, 이들 시트를 발포하기에 적당한 온도로 예열하는 제2단계(S110)가 수행된다.

상기 제2단계(S110)는 각 권취롤로부터 풀려 나온 시트를 발열체가 내장된 제1히팅드럼(200)에 경유시킴으로써 이루어진다.

이 경우, 각 시트들은 적정한 텐션을 유지한 채 풀려나오기 때문에 PVC 용액이 도포된 발포용 시트와 부직포는 어느 정도 접착력을 유지하고 있는 상태가 된다.

이후, 이들 얇은 필름을 부직포층(L130)의 하면에 입혀 라미네이팅하는 제3단계(S120)가 수행된다.

상기 제3단계(S120)는 부직포층(L130)의 기능 향상과 내구성, 내습성을 위한 처리과정이다.

이렇게 하여, 부직포층(L130), 쿠션층(L120)이 형성되면 이를 발포 오븐(300)에 장입하여 일정속도로 이동시키면서 가열 발포시키는 제4단계(S130)가 수행된다.

상기 제4단계(S130)는 상기 쿠션층(L120)을 형성하는 발포용 시트를 최종 발포시키는 단계로서, 이 단계를 통해 최종 발포를 통해 쿠션층(L120)이 완성됨과 부직포가 PVC 용액과 함께 접착과 동시에 발포에 의해 함침이 이루어지면서 발포 융착되게 되어 부직포층(L130)이 사실상 쿠션층(L120)과 완벽하게 일체화되면서 견고하고 안정적인 합지관계를 갖게 된다.

이어, 제2히팅드럼(500)을 통해 발포된 시트를 인출하면서 치수안정층(L110)과 상층(L100) 형성을 위한 시트 공급이 이루어지는 제5단계(S140)가 수행된다.

상기 제5단계(S140)는 치수안정층(L110)을 형성하기 위해 유리섬유를 액상원료에 함침시킨 후 공급하게 되며, 또한 인쇄용 시트를 공급하여 바닥재의 표면, 즉 상층(L100)을 형성하게 된다.

이후, 압착과 함께 시트를 합지하는 제6단계(S150)가 수행되며, 상기 제6단계(S150) 후 냉각하면서 자외선코팅을 포함한 각종 부가적인 공정이 더 수행될 수 있는데 이를 후가공이라 하며, 이를 수행할 경우에는 제7단계(S160)가 될 수 있다.

이렇게 하여, 본 발명에 따른 바닥재를 제조할 수 있게 된다.

이하, 시험예에 대하여 설명한다.

본 발명에 따른 바닥재가 층간 소음 저감에 큰 효과가 있는지를 확인하기 위 해 일정크기의 시료를 제조한 후 기존재와 함께 한국건설기술연구원에 성능확인을 의뢰하였다.

이때, 시료에 대해서는 비밀을 유지하였으며, 그 실험 방법 및 실험 결과는 도 5 내지 12에 첨부한 바와 같다.

여기에서, 시험성적서에 표기된 "PVC 장판"은 기존재 시료에 대한 것이고, "PVC 부직포 장판"은 본 발명에 따른 바닥재 시료에 대한 것이다.

시험 조건은 양자 동일하였으며, 시험결과 기존재 대비 본 발명에 따른 바닥재가 층간 소음을 7 db 정도 더 줄이고 있음을 확인하였다.

이를 통해, 본 발명에 따른 바닥재가 층간 소음 저감에 매우 유용한 특성이 있음을 확인하였고, 또한 저렴한 비용으로 간단히 제조할 수 있으므로 그 활용도가 더욱 높을 것으로 기대되었으며, 기존재를 충분히 대체할 수 있을 것으로 기대되었다.

도 1은 종래 기술에 따른 바닥재 제조공정을 보인 예시적인 공정도,

도 2는 본 발명에 따른 바닥재의 층상 구조를 보인 단면도,

도 3은 본 발명에 따른 바닥재 제조장치를 보인 개략적인 공정도,

도 4는 본 발명에 따른 바닥재 제조방법을 보인 플로우챠트,

도 5 내지 도 14는 본 발명에 따른 바닥재와 기존재의 소음 저감 성능을 비교한 시험성적서.

♧ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♧

100....제1권취롤 110....제2권취롤

120....제3권취롤 130....용액팬

132....도포롤 200....제1히팅드럼

210....라미네이터 300....발포 오븐

400....유리섬유 시트 권취롤 410....젤링드럼

420....인쇄용 시트 권취롤 500....제2히팅드럼

510....합지롤

Claims (5)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 발포용 시트를 풀어주는 제1권취롤과, 중지 시트를 풀어주는 제2권취롤과, 부직포를 풀어주는 제3권취롤과, 상기 제1,2,3권취롤로부터 풀려나온 시트를 예열시키는 제1히팅드럼과, 상기 제1히딩드럼을 거친 시트의 최하면을 라미네이팅시키는 라미네이터와, 상기 라미네이터를 통과한 시트를 가열하여 발포용 시트를 최종 발포하는 발포 오븐과, 상기 발포 오븐을 통과한 시트를 보온하는 제2히팅드럼과, 상기 제2히팅드럼을 거친 시트의 상면에 순차 적층되게 유리섬유 시트와 인쇄용 시트를 풀어주는 유리섬유 시트 권취롤 및 인쇄용 시트 권취롤과, 적층된 시트를 냉각시키면서 후가공한 후 검사 포장하는 검사기 및 포장기를 포함하는 실내 마감용 바닥재 제조장치에 있어서;

   상기 제1권취롤 하방에 설치되고 PVC 용액이 수용된 용액팬과;

   상기 용액팬에 일부 침지되고 PVC 용액을 발포용 시트의 하면에 도포하는 도포롤과;

   상기 도포롤을 거쳐 PVC 용액이 도포되는 발포용 시트와, 제2권취롤로부터 풀려나는 중지 시트와, 제3권취롤로부터 풀려난 부직포에 텐션을 가하면서 상기 제1히팅드럼으로 안내하는 텐션롤을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 층간소음 저감형 바닥재 제조장치.
5. 바닥재의 최하층을 형성하는 부직포층과, 상기 부직포층의 상층인 쿠션층을 형성하기 위한 부직포 및 발포용 시트를 공급하면서 코터를 통해 PVC 용액을 발포용 시트 하면에 일정량 도포하는 단계와; 상기 도포된 시트를 발포 오븐에 장입하여 일정속도로 이동시키면서 가열 발포시켜 부직포를 발포용 시트의 하면에 발포 융착시키는 단계와; 상기 단계 후 제2히팅드럼을 통해 발포된 시트를 인출하면서 보열하고, 치수안정층과 상층 형성을 위한 유리섬유 시트 및 인쇄용 시트를 공급하는 단계와; 상기 단계를 통해 적층 형성된 부직포층, 쿠션층, 치수안정층, 상층을 최종 합지 및 냉각한 다음 후가공하는 단계를 포함하여 구성되는 층간소음 저감형 바닥재 제조방법에 있어서;

   상기 도포 단계 후 발포용 시트를 제1히팅드럼에 경유시켜 발포하기에 적합한 250~300℃로 예열하는 단계와;

   상기 예열 단계 후 상기 부직포층의 하면에 얇은 필름을 입혀 내구성 및 내습성 향상을 위해 라미네이팅하는 단계를 더 수행한 후 발포 오븐에 장입하여 발포 융착시키는 단계로 이어지는 것을 특징으로 하는 층간소음 저감형 바닥재 제조방법.

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