Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

KR100952356B1 - 선바이저 성형장치 및 성형방법 - Google Patents

선바이저 성형장치 및 성형방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100952356B1
KR100952356B1 KR1020080050777A KR20080050777A KR100952356B1 KR 100952356 B1 KR100952356 B1 KR 100952356B1 KR 1020080050777 A KR1020080050777 A KR 1020080050777A KR 20080050777 A KR20080050777 A KR 20080050777A KR 100952356 B1 KR100952356 B1 KR 100952356B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sun visor
cavities
vertical line
molding
cavity
Prior art date
Application number
KR1020080050777A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20090124510A (ko
Inventor
권장문
Original Assignee
동보공업(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 동보공업(주) filed Critical 동보공업(주)
Priority to KR1020080050777A priority Critical patent/KR100952356B1/ko
Publication of KR20090124510A publication Critical patent/KR20090124510A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100952356B1 publication Critical patent/KR100952356B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C43/203—Making multilayered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/52—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/04—Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J3/00—Antiglare equipment associated with windows or windscreens; Sun visors for vehicles
    • B60J3/002—External sun shield, e.g. awning or visor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C2043/3665—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles cores or inserts, e.g. pins, mandrels, sliders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3055—Cars

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 공정이 간단하여 시간이 단축되면서도 성형품의 외관이 미려하고 외장필름의 부착견고성이 우수한 선바이저 성형장치 및 성형방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 선바이저형태의 캐비티(25,26)가 각각 형성된 상하형(15,16) 사이에 캐비티(25,26)의 규격보다 작은 코어(10)를 중앙에 두고 이 캐비티(25,26)의 규격보다 약간 큰 완충시트(5,6)와 외장필름(40,41)을 순서대로 외부에 적층하여 캐비티(25,26)의 둘레를 따라 융착하여 선바이저를 성형하는 장치에 있어서, 상기 캐비티(25,26)의 엣지부에 형성되며 서로 맞닿도록 된 수직선부(29)와, 이 수직선부(29)의 안쪽에 형성되는 경사부(30) 또는 만곡부를 포함하는 선바이저 성형장치가 제공된다.
선바이저, 성형, 캐비티, 수직선부, 융착

Description

선바이저 성형장치 및 성형방법{Molding apparatus and method for sunvisor}
본 발명은 선바이저 성형장치 및 성형방법에 관한 것으로서, 좀 더 상세히는 공정이 간단하여 시간이 단축되면서도 에너지소모가 적고, 성형품의 외관이 미려하고 외장필름의 부착견고성이 우수한 새로운 구조의 선바이저 성형장치 및 성형방법에 관한 것이다.
자동차용 선바이저의 전형적인 구조중의 하나는 내부에 금속재 와이어가 절곡성형된 프레임인 코어를 사이에 두고 열가소성 발포수지 등으로 된 완충시트가 중첩되고, 그 외부에는 역시 열가소성의 수지재 외장필름이 배치된 구조이다. 이러한 자동차용 선바이저를 성형하는 종래의 방법으로는, 도 1에 도시된 바와 같이, 선바이저형태의 캐비티(125,126)가 각각 형성되고 캐비티(125,126)의 둘레를 따라 칼날형태의 엣지부(131,132)가 돌출형성된 상하형(115,116) 사이에, 캐비티(125,126)의 규격보다 작은 코어(110)를 사이에 두고 이 캐비티(125,126)의 규격 보다 약간 큰 완충시트(105,106)와 외장필름(140,141)을 순서대로 적층배치한 후에, 상하형(115,116)을 닫고, 도시안된 고주파용접장치를 제1출력으로 가동하여, 예를 들면 완충시트(105,106)의 용융온도인 120℃로 가열하여 일차적으로 코어(110)의 둘레부를 따라 완충시트(105,106)를 부분적으로 융착시키고, 이어서 고주파용접장치의 출력을 제2출력으로 가동하여 외장필름(140,141)의 용융온도인 150℃로 가열하여 2차적으로 외장필름(140,141)을 융착시키고, 최종적으로는 칼날형태의 엣지부(131,132)가 주변부의 불필요한 부분을 절단제거하여 성형을 완료하게 된다.
그런데, 이러한 방법은 선바이저의 성형을 위해, 상하형(115,116)을 닫는 과정에서 고주파용접장치를 서로 다른 출력의 2사이클로 작동시켜서 가열온도를 변화시켜야 하므로, 그만큼 작동이 복잡하고 제어가 어려우며, 성형시간이 많이 소요되는 문제점이 있었다.
본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 선바이저의 제조상의 문제점에 착안하여 제안된 것으로서, 본 발명은, 공정이 간단하여 시간이 단축되면서도, 성형품의 외관이 미려하고 외장필름이 견고하게 부착되어 상품성이 우수한 새로운 구조의 선바이저 성형장치 및 성형방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 한 특징에 따르면, 선바이저형태의 캐비티(25,26)가 각각 형성된 상하형(15,16) 사이에 캐비티(25,26)의 규격보다 작은 코어(10)를 중앙에 두고 이 캐비티(25,26)의 규격보다 약간 큰 완충시트(5,6)와 외장필름(40,41)을 순서대로 외부에 적층하여 캐비티(25,26)의 둘레를 따라 융착하여 선바이저를 성형하는 장치에 있어서, 상기 캐비티(25,26)의 엣지부에 형성되며 서로 맞닿도록 된 수직선부(29)와, 이 수직선부(29)의 안쪽에 형성되는 경사부(30) 또는 만곡부를 포함하고, 상기 캐비티(25,26)의 수직선부(29)의 외측에는 수평연장되는 수평부(31)가 형성된 것을 특징으로 하는 선바이저 성형장치가 제공된다.
삭제
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 선바이저 형상의 캐비티(25,26)를 구비한 상하형(15,16)의 캐비티(25,26)의 엣지부에 형성되며 서로 맞닿도록 된 수직선부(29)와, 이 수직선부(29)의 안쪽에 형성되는 경사부(30) 또는 만곡부를 포함하는 상하형(15,16)으로 선바이저를 가열 성형하는 방법에 있어서,
상기 상하형(15,16)의 사이에 캐비티(25,26)의 규격보다 작은 코어(10)를 가운데 두고 이 캐비티(25,26)의 규격보다 약간 큰 완충시트(5,6)와 외장필름(40,41)을 순서대로 외부에 적층 배치하는 단계와,
상기 상하형(15,16)을 닫으면서 가열장치(21)를 작동하여 상하형(15,16)을 가열하여 외장필름(40,41)을 융착하는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 선바이저의 성형방법이 제공된다.
이상에서 설명한 본 발명에 따르면, 선바이저를 성형하는 상하형(15,16)을 캐비티(25,26) 사이에서 선바이저 성형재료 적층재를 가압할 때, 상하형(15,16)을 가열하여 한 번의 동작으로 선바이저 윤곽형태의 둘레부를 따라서 외장필름(40,41)을 융착시킴과 동시에 완충시트(5,6)의 둘레부를 선바이저의 테두리형상에 맞도록 성형할 수 있어서, 성형동작이 간단하여 성형시간이 단축된다. 특히 상하형(15,16)의 캐비티(25,26)의 서로 맞닿는 엣지부에 수직선부(29)가 형성되므로, 이러한 수직선부(29)가 없이 단순히 경사부 또는 만곡부만 형성되는 경우에 비해, 엣지부에 인접한 캐비티(25,26) 부위에 좀 더 넓은 공간이 확보된다. 따라서 엣지부에 가압되는 선바이저 적층재료도 이 부분에서 상대적으로 덜 가압되므로, 완충시트(5,6)도 덜 가압된다. 따라서 엣지부에 의해 융착되는 외장필름(40,41)의 융착물이 엣지부의 측방으로 밀려나올 때, 엣지부 내측으로 밀려나오는 용융흐름에 대한 저항이 낮아지게 되어 그 만큼 외장필름(40,41)의 용융물이 캐비티(25,26) 쪽으로 더 많이 용출된다. 이와 같이 캐비티(25,26) 내측으로 용출된 용융재료 또는 용출물이 많을 수록 외장필름(40,41)의 테두리부의 융착 또는 부착력이 증대되므로, 그 만큼 외장필름(40,41)의 테두리부의 부착력이 우수해지고 선바이저 제품의 내구성이 증대된다. 이와 같이, 외장필름(40,41)의 융착시에 용융재료가 압착되어 외부로만 밀려나가지 않고, 엣지부 내측의 공간이 넓어져서 내측으로도 잘 밀려나가므로, 용융부분이 외장필름(40,41)의 내측에도 충분한 용출물이 형성되므로 외장필름(40,41)의 부착력이 더욱 증대된다. 또한, 수직선부(29)의 외측에는 짧은 길이의 수평부(31)가 형성되어 외장필름(40,41)에 상당한 면적으로 접촉되어 용융시킬 수 있어서, 외장필름(40,41)이 충분히 가열되고 수지의 용출량도 증대되어 완충시트(5,6)가 견고하게 부착된다.
이하에서 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다. 도 2는 본 발명의 일 실시예의 상하형의 개방상태도이고, 도 3은 상기 실시예의 상하형의 체결상태도이고 도 4는 요부확대도이다. 도시된 바와 같이 본 발명에 따르면, 선바이저형태의 캐비티(25,26)가 형성된 상하형(15,16)이 프레스장치(1)에 설치되고, 이 프레스장치(1)의 일측에는 상하형(15,16)을 가열하기 위한 고주파용접장치로 된 가열장치(21)가 구비된다.
상기 상하형(15,16)은 캐비티(25,26)의 둘레부에 배치되는 열전도성 재질, 바람직하게는 황동으로 제작된 외곽몰드(27)와, 이 외곽몰드(27)의 내부에 배치되며 상기 외곽몰드(27)보다 열전도성이 낮은 재질, 바람직하게는 베이클라이트와 같은 내열성수지로 제작된 내부몰드(28)로 구성된다. 그러나 이와는 달리, 상하형(15,16)을 외곽몰드(27)와 내부몰드(28)를 구별하지 않고 전도성재질의 단일 몸체로 제작될 수도 있음은 물론이다. 상기 상하형(15,16)의 형태를 살펴보면, 캐비티(25,26)의 엣지부에 형성되며 금형의 체결시에 서로 맞닿는 부분에는 수직선부(29)가 형성되고, 이 수직선부(29)의 안쪽에는 경사부(30) 또는 만곡부가 형성된 다.
이러한 구조에 따르면, 상하형(15,16) 사이에 선바이저 성형용 적층재를 투입하고 금형을 가압하여 체결하면, 가열장치(21)의 열이 캐비티(25,26)의 엣지부를 통해서 외장필름(40,41)의 둘레부가 가열되어 융착된다. 이 때 도 4의 부분확대도에 도시된 바와 같이, 캐비티(25,26)의 서로 맞닿는 엣지부에 수직선부(29)가 형성되므로, 이러한 수직선부(29)가 없이 단순히 경사부 또는 만곡부만 형성되는 경우에 비해, 엣지부에 인접한 캐비티(25,26) 부위에 좀 더 넓은 공간이 확보된다. 따라서 엣지부에 가압되는 선바이저 적층재료도 이 부분에서 상대적으로 덜 가압되므로, 완충시트(5,6)도 덜 가압된다. 따라서 엣지부에 의해 융착되는 외장필름(40,41)의 융착물이 엣지부의 측방으로 밀려나올 때, 엣지부 내측으로 밀려나오는 용융흐름에 대한 저항이 낮아지게 되어 그 만큼 외장필름(40,41)의 용융물이 캐비티(25,26) 쪽으로 더 많이 용출된다. 이와 같이 캐비티(25,26) 내측으로 용출된 용융재료 또는 용출물이 많을 수록 외장필름(40,41)의 테두리부의 융착 또는 부착력이 증대되므로, 그 만큼 외장필름(40,41)의 테두리부의 부착력이 우수해지고 선바이저 제품의 내구성이 증대된다. 이와 같이, 외장필름(40,41)의 융착시에 용융재료가 압착되어 외부로만 밀려나가지 않고, 엣지부 내측의 공간이 넓어져서 내측으로도 잘 밀려나가므로, 용융부분이 외장필름(40,41)의 내측에도 충분한 용출물이 형성되므로 외장필름(40,41)의 부착력이 더욱 증대된다.
또한, 상기 상하형(15,16)의 수직선부(29)의 외측에는 짧은 길이만큼 연장되는 수평부(31)가 형성되는데, 이 수평부(31)는 상하형(15,16)이 서로 맞닿을 때 외장필름(40,41)의 접촉면적을 증대시켜서 외장필름(40,41)이 충분히 가열되어, 수지의 용출량이 증대되어 외장필름(40,41)이 견고하게 부착될 수 있도록 한다. 상하형(15,16)의 엣지부를 이루는 수평부(31)의 폭은, 상하형(15,16)이 닫힐 때 엣지부에 의해 외장필름(40,41)이 절단되지 않으면서 충분한 부착력을 확보할 수 있을 정도의 접촉면적을 확보할 수 있도록 정해진다. 이 수평부(31)의 폭은 외장필름(40,41)의 재료의 물성에 따라 정해지지만, PVC 필름을 외장필름(40,41)으로 사용하는 경우에는 적어도 1mm이상 되는 것이 바람직하다.
이러한 구조를 가지는 선바이저 성형장치를 이용하여 선바이저를 성형하기 위해서는, 상하형(15,16) 사이에 캐비티(25,26)의 규격보다 작은 코어(10)를 가운 데 두고, 그 외부에 캐비티(25,26) 보다 약간 큰 규격의 완충시트(5,6)와 외장필름(40,41)을 순서대로 적층하여 배치한 후에 상하형(15,16)을 닫으면서 가열장치(21), 바람직하게는 고주파용접장치를 작동하여 가열시키면, 외장필름(40,41)이 가압되어 가열되면서 용융되어 접착되게 된다. 이 때, 완충시트(5,6)는 용융되어 엣지부의 내측과 외측이 분리된다. 이 때 전술한 바와 같이 상하형(27)의 수직선부(29)에 의해 가압되는 외장필름(40,41)이 용융된 용출물이 금형의 내측과 외측으로 균일하게 용출되므로, 외장필름(40,41)의 부착성이 증대되고, 수평부(31)에 의해서는 충분한 접촉면적이 확보되어 외장필름(40,41)의 용융면적 및 용출량을 증대시켜서 부착력의 증대에 기여한다.
이러한 성형과정을 거치면, 캐비티(25,26)에 의해 성형된 선바이저 성형체와 캐비티(25,26)의 외측에 있던 여분의 둘레부가 서로 부착된 상태로 된다. 따라서 이러한 여분의 둘레부는 별도의 후가공을 통해 선바이저 성형체로부터 분리하여 제거하고, 선바이저의 접착부에 잔류하는 융착물 또는 버르를 사상하여 제거하게 된다. 그러나 본 발명에 따른 상하형(15,16)의 외측에 근접시켜서 별도의 절단금형 또는 트리밍금형을 설치함으로써, 선바이저의 성형에 후속하여 여분의 둘레부를 절단하여 제거하는 것도 가능하며, 이러한 장치 또는 성형방법도 본 발명의 기술사상에서 벗어나는 것이 아님은 물론이다.
도 1은 종래의 선바이저 성형장치의 구성도
도 2는 본 발명의 일 실시예의 개략 단면구성도
도 3은 상기 실시예의 체결상태도
도 4는 상기 실시예의 부분 확대도

Claims (3)

  1. 선바이저형태의 캐비티(25,26)가 각각 형성된 상하형(15,16) 사이에 캐비티(25,26)의 규격보다 작은 코어(10)를 중앙에 두고 이 캐비티(25,26)의 규격보다 약간 큰 완충시트(5,6)와 외장필름(40,41)을 순서대로 외부에 적층하여 캐비티(25,26)의 둘레를 따라 융착하여 선바이저를 성형하는 장치에 있어서, 상기 캐비티(25,26)의 엣지부에 형성되며 서로 맞닿도록 된 수직선부(29)와, 이 수직선부(29)의 안쪽에 형성되는 경사부(30) 또는 만곡부를 포함하고, 상기 캐비티(25,26)의 수직선부(29)의 외측에는 수평연장되는 수평부(31)가 형성된 것을 특징으로 하는 선바이저 성형장치.
  2. 선바이저 형상의 캐비티(25,26)를 구비한 상하형(15,16)의 캐비티(25,26)의 엣지부에 형성되며 서로 맞닿도록 된 수직선부(29)와, 이 수직선부(29)의 안쪽에 형성되는 경사부(30) 또는 만곡부를 포함하는 상하형(15,16)으로 선바이저를 가열 성형하는 방법에 있어서,
    상기 상하형(15,16)의 사이에 캐비티(25,26)의 규격보다 작은 코어(10)를 가운데 두고 이 캐비티(25,26)의 규격보다 약간 큰 완충시트(5,6)와 외장필름(40,41)을 순서대로 외부에 적층 배치하는 단계와,
    상기 상하형(15,16)을 닫으면서 가열장치(21)를 작동하여 상하형(15,16)을 가열하여 외장필름(40,41)을 융착하는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 선바이저의 성형방법.
  3. 삭제
KR1020080050777A 2008-05-30 2008-05-30 선바이저 성형장치 및 성형방법 KR100952356B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080050777A KR100952356B1 (ko) 2008-05-30 2008-05-30 선바이저 성형장치 및 성형방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080050777A KR100952356B1 (ko) 2008-05-30 2008-05-30 선바이저 성형장치 및 성형방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090124510A KR20090124510A (ko) 2009-12-03
KR100952356B1 true KR100952356B1 (ko) 2010-04-09

Family

ID=41686442

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080050777A KR100952356B1 (ko) 2008-05-30 2008-05-30 선바이저 성형장치 및 성형방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100952356B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101648951B1 (ko) * 2014-04-16 2016-08-18 주식회사 에스에이치글로벌 버 없이 금형이 가능한 금형 장치 및 이를 이용한 금형 방법

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01180325A (ja) * 1988-01-11 1989-07-18 Kasai Kogyo Co Ltd 自動車用サンバイザの製造方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01180325A (ja) * 1988-01-11 1989-07-18 Kasai Kogyo Co Ltd 自動車用サンバイザの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20090124510A (ko) 2009-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2004089592A3 (en) Twin-sheet thermoforming process
JP2008030199A (ja) 合成樹脂製立体装飾片とその製造方法
GB2235152A (en) Improvements in and relating to vehicle trim strips having remoulded ends and methods and apparatus for forming them
CN1938148A (zh) 由热塑性材料制造成型体的方法
US20190255747A1 (en) Trim component for covering an interior space of a means for transporting passengers as well as method for producing such a trim component
CN102264198A (zh) 电子产品外壳的结构及其加工工艺
KR100952353B1 (ko) 선바이저 성형장치 및 성형방법
CN105799142B (zh) 手机外壳的生产工艺及其膜压装置及其制得的手机外壳
KR100952356B1 (ko) 선바이저 성형장치 및 성형방법
JP2019059145A (ja) 繊維強化樹脂成形品及びその製造方法と、それを得るための金型装置
CN103252957B (zh) 表面具有立体纹路的碳纤外壳及其制作方法
JP6844766B2 (ja) 加飾樹脂製品の製造方法
JP2014213491A (ja) 複合成形物の製造方法および製造装置
CN111086199B (zh) 一种纸浆模塑制品覆膜方法和装置
JP7256564B2 (ja) 立体装飾片及びその製造方法
JP2014512282A (ja) 複合材料部材の製造方法
CN102285064A (zh) 装饰膜的预成型方法及该方法中用到的加热设备
TWI618625B (zh) 物件的製法及其製品
JP5430229B2 (ja) プラスチック製眼鏡フロント枠の製造方法
JP2015009539A (ja) 板状成形体の製造方法
JPH06344460A (ja) 表皮材付発泡樹脂成形体の製造方法
JP2008012799A (ja) 不織布付き樹脂シート、不織布付き樹脂シートの製造方法、不織布付き樹脂シートを用いた成形品の成形方法
JP3404295B2 (ja) 成形物の製造方法
JP2000317976A (ja) 塗装代替樹脂外板の製造方法
TWI426019B (zh) Method for manufacturing fiber reinforced shell

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20080530

PA0201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20091113

Patent event code: PE09021S01D

PG1501 Laying open of application
E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20100315

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20100405

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20100405

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130130

Year of fee payment: 4

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20130130

Start annual number: 4

End annual number: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140226

Year of fee payment: 5

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20140226

Start annual number: 5

End annual number: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150430

Year of fee payment: 6

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20150430

Start annual number: 6

End annual number: 6

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20200506

Start annual number: 11

End annual number: 11

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20210504

Start annual number: 12

End annual number: 12

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20220503

Start annual number: 13

End annual number: 13

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20250210

Start annual number: 16

End annual number: 16