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KR100928400B1 - Large Round Tube Processing Equipment - Google Patents

Large Round Tube Processing Equipment Download PDF

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KR100928400B1
KR100928400B1 KR1020090035591A KR20090035591A KR100928400B1 KR 100928400 B1 KR100928400 B1 KR 100928400B1 KR 1020090035591 A KR1020090035591 A KR 1020090035591A KR 20090035591 A KR20090035591 A KR 20090035591A KR 100928400 B1 KR100928400 B1 KR 100928400B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
circular tube
gear
cutting
drive
longitudinal direction
Prior art date
Application number
KR1020090035591A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
박열
김재용
Original Assignee
박열
김재용
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Filing date
Publication date
Application filed by 박열, 김재용 filed Critical 박열
Priority to KR1020090035591A priority Critical patent/KR100928400B1/en
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Abstract

본 발명은 몸체(110)와; 상기 몸체(110)의 상부에 길이방향을 따라서 이동하면서 원형관(A)의 양단을 고정하여 회전시키기 위한 한 쌍의 고정부재(120)와; 상기 몸체(110)의 일측에 형성되어 상기 고정부재(120)를 구동시키기 위한 구동수단(130)과; 상기 몸체(110)의 상부에 길이방향을 따라서 이동하면서 원형관(A)의 외경에 맞닿아 구름운동을 확보하기 위한 한 쌍의 지지부재(140)와; 상기 지지부재(140)의 사이에 형성되어 상기 몸체(110)의 상부에 폭방향으로 이동하면서 원형관(A)을 절단 및 면치하기 위한 가공부재(150)를 포함하는 대형 원형관 가공장치를 제공하기 위한 것으로, 본 발명은 원형관을 일련적인 장치에 의해서 동시에 절단가공 및 면치가공을 진행할 수 있으므로 가공효율은 물론 생산품질을 향상시킬 수 있는 효과를 갖는다. 또한, 본 발명은 원형관의 가공시간을 단축시켜 생산성을 증대시킬 수 있는 효과를 갖는다. 아울러 본 발명은 종래와 같이 원형관의 절단 및 면치를 위한 각각의 작업인원이 필요하지 않아 인건비용을 절감할 수 있는 효과를 갖는다.The present invention body 110; A pair of fixing members (120) for fixing and rotating both ends of the circular tube (A) while moving along the longitudinal direction on the upper portion of the body (110); A driving means (130) formed on one side of the body (110) to drive the fixing member (120); A pair of support members 140 moving along the longitudinal direction on the upper part of the body 110 to secure rolling motion in contact with the outer diameter of the circular tube A; It is formed between the support member 140 and provides a large circular tube processing apparatus including a processing member 150 for cutting and chamfering the circular tube (A) while moving in the width direction on the upper portion of the body (110). In order to achieve the present invention, the circular tube can be simultaneously cut and faced by a series of devices, thereby improving processing efficiency as well as production quality. In addition, the present invention has the effect of shortening the processing time of the circular tube to increase the productivity. In addition, the present invention has the effect of reducing the labor cost is not required for each operation personnel for cutting and chamfering the circular tube as in the prior art.

Description

대형 원형관 가공장치{Apparatus processing for a large pipe}Apparatus processing for a large pipe}

본 발명은 대형 원형관 가공장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원형관의 절단 및 면치가공을 일련적인 장치에 의해서 원활하게 진행하여 생산성 및 작업효율을 향상시킬 수 있음은 물론 동시에 원형관의 생산품질을 증대시킬 수 있도록 하는 대형 원형관 가공장치에 관한 것이다.The present invention relates to a large circular tube processing apparatus, and more particularly, it is possible to smoothly proceed the cutting and faceting of the circular tube by a series of devices to improve productivity and work efficiency, as well as the production quality of the circular tube. It relates to a large round tube processing apparatus to increase the.

일반적으로 원형관은 국내외 산업분야에서 널리 사용되고 있는 중공형태의 자재로써, 특히 용도에 따라서 일정길이로 절단한 후 용접작업의 용이성을 위해서 절단면에 대한 면치가공을 진행한다.In general, the circular tube is a hollow material widely used in domestic and foreign industrial fields, and in particular, after cutting to a certain length according to the use, the surface of the cut surface is processed for ease of welding.

이를 위해 먼저 원형관을 절단하고 절단된 원형관을 다시 선반과 같은 공작기계에 장착하여 절단면의 면치가공을 진행하고 있으나, 이는 가공구조의 특성상 하나의 장치에서 절단가공과 면치가공을 동시에 진행할 수 없기 때문에 작업성이 제한되는 문제점을 갖게 되었다.To this end, the circular pipe is first cut and the cut circular pipe is mounted on a machine tool such as a lathe, and the surface of the cutting surface is processed. However, due to the nature of the processing structure, the cutting and surface processing cannot be performed simultaneously in one device. As a result, workability is limited.

특히 종래의 선반은 원형관의 중간을 절단할 경우 원형관의 일단을 고정하는 외팔보 형태로 처짐이 발생하여 가공성이 극히 제한되는 문제점을 갖게 되었다.In particular, the conventional lathe has a problem that the workability is extremely limited because the deflection occurs in the form of a cantilever that fixes one end of the circular tube when cutting the middle of the circular tube.

또한, 원형관의 절단가공 및 면치가공의 반복으로 전체적인 가공시간이 지연되어 생산효율이 저하되는 문제점을 갖게 되었다.In addition, there is a problem that the overall processing time is delayed due to the repetition of cutting and faceting of the circular tube, thereby lowering the production efficiency.

더구나 원형관의 절단가공 및 면치가공을 위한 각각의 작업인원이 필요하게 되므로, 이로 인해 불필요한 인건비용이 지출되는 문제점을 갖게 되었다.In addition, since each work force is required for cutting and faceting of circular tubes, this results in unnecessary labor costs.

아울러 종래의 선반은 길이가 길고 중량물인 대형 원형관을 장착할 수 없으므로, 이로 인해 사용효율 및 활용범위가 극히 제한되는 문제점을 갖게 되었다.In addition, the conventional shelf has a long length and can not be equipped with a large round tube of heavy material, which has a problem that the use efficiency and utilization range is extremely limited.

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서,Therefore, the present invention has been made to solve the above conventional problems,

본 발명의 목적은 원형관의 절단가공 및 면치가공을 일련적인 장치에 의해서 원활하게 진행하여 사공시간을 단축시킴과 동시에 생산효율을 증대시킬 수 있는 대형 원형관 가공장치를 제공함에 있다.An object of the present invention is to provide a large circular tube processing apparatus that can smoothly proceed the cutting and face processing of the circular tube by a series of devices to reduce the pore time and increase the production efficiency.

본 발명은 몸체(110)와; 상기 몸체(110)의 상부에 길이방향을 따라서 이동하면서 원형관(A)의 양단을 고정하여 회전시키기 위한 한 쌍의 고정부재(120)와; 상기 몸체(110)의 일측에 형성되어 상기 고정부재(120)를 구동시키기 위한 구동수단(130)과; 상기 몸체(110)의 상부에 길이방향을 따라서 이동하면서 원형관(A)의 외경에 맞닿아 구름운동을 확보하기 위한 한 쌍의 지지부재(140)와; 상기 지지부재(140)의 사이에 형성되어 상기 몸체(110)의 상부에 폭방향으로 이동하면서 원형관(A)을 절단 및 면치하기 위한 가공부재(150)를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention body 110; A pair of fixing members (120) for fixing and rotating both ends of the circular tube (A) while moving along the longitudinal direction on the upper portion of the body (110); A driving means (130) formed on one side of the body (110) to drive the fixing member (120); A pair of support members 140 moving along the longitudinal direction on the upper part of the body 110 to secure rolling motion in contact with the outer diameter of the circular tube A; Is formed between the support member 140, characterized in that it comprises a processing member 150 for cutting and chamfering the circular tube (A) while moving in the width direction on the upper portion of the body (110).

본 발명은 원형관을 일련적인 장치에 의해서 동시에 절단가공 및 면치가공을 진행할 수 있으므로 가공효율은 물론 생산품질을 향상시킬 수 있는 효과를 갖는다.The present invention has the effect of improving the processing efficiency as well as the production quality because the circular pipe can be processed at the same time by a series of cutting and surface processing.

또한, 본 발명은 원형관의 가공시간을 단축시켜 생산성을 증대시킬 수 있는 효과를 갖는다.In addition, the present invention has the effect of shortening the processing time of the circular tube to increase the productivity.

아울러 본 발명은 종래와 같이 원형관의 절단 및 면치를 위한 각각의 작업인원이 필요하지 않아 인건비용을 절감할 수 있는 효과를 갖는다.In addition, the present invention has the effect of reducing the labor cost is not required for each operation personnel for cutting and chamfering the circular tube as in the prior art.

상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 기술적 구성을 첨부한 도면에 의해 설명하면 다음과 같다.Referring to the accompanying drawings, a technical configuration for achieving the object of the present invention as described above is as follows.

도 1은 본 발명 대형 원형관 가공장치의 구조를 나타내기 위한 사시도이고, 도 2는 본 발명 대형 원형관 가공장치의 구조를 나타내기 위한 정면도이며, 도 3은 본 발명 대형 원형관 가공장치의 구조를 나타내기 위한 평면도이고, 도 4는 본 발명 대형 원형관 가공장치의 작동상태를 나타내기 위한 참고도를 도시한 것이다.Figure 1 is a perspective view for showing the structure of the present invention large circular tube processing apparatus, Figure 2 is a front view showing the structure of the large circular tube processing apparatus of the present invention, Figure 3 is the structure of the large circular tube processing apparatus of the present invention Figure 4 is a plan view for showing, Figure 4 shows a reference diagram for showing the operating state of the present invention large circular tube processing apparatus.

상기 몸체(110)는 상기 고정부재(120)와 지지부재(140) 및 가공부재(150)의 전체적인 하중을 지지할 수 있도록 프레임구조로 제작되며, 하부에는 지면에 설치할 수 있도록 마운트 또는 앵커 볼트 등이 형성된다.The body 110 is made of a frame structure to support the overall load of the fixing member 120, the support member 140 and the processing member 150, the lower portion is mounted or anchor bolts to be installed on the ground Is formed.

특히 상기 몸체(110)의 상부에는 상기 고정부재(120)와 지지부재(140)가 원활하게 길이방향으로 이동할 수 있도록 가이드레일이 형성될 수 있다.In particular, a guide rail may be formed at an upper portion of the body 110 to smoothly move the fixing member 120 and the support member 140 in the longitudinal direction.

도 2를 참조하면, 상기 몸체(110)의 상부 일측에는 길이방향을 따라서 이송 기어(111)가 형성되고, 상기 고정부재(120)의 일측에는 상기 이송기어(111)와 맞물리는 구동기어(124)가 회전축에 구비된 구동모터(123)가 설치될 수 있는데, 이는 상기 구동모터(123)의 구동으로 상기 구동기어(124)가 회전하면서 상기 이송기어(111)와 맞물려 이동하므로, 결과적으로 원형관(A)의 규격 및 위치에 따라서 상기 고정부재(120)를 원활하게 이동시킬 수 있다.Referring to FIG. 2, a transfer gear 111 is formed along a longitudinal direction on an upper side of the body 110, and a driving gear 124 meshing with the transfer gear 111 on one side of the fixing member 120. A driving motor 123 having a rotating shaft may be installed. The driving motor 123 is rotated by the driving of the driving motor 123 to move in engagement with the transfer gear 111, resulting in a circular shape. According to the size and position of the pipe (A) can be moved smoothly the fixing member (120).

이때 상기 구동모터(123)를 대용하여 작업자가 수동으로 상기 구동기어(124)를 회전시켜 상기 고정부재(120)를 이동시킬 수 있도록 수동핸들(미 도시됨)이 장착될 수 있다.In this case, a manual handle (not shown) may be mounted to allow the operator to manually move the fixing member 120 by rotating the driving gear 124 in place of the driving motor 123.

한편, 상기 고정부재(120)는 원형관(A)의 양단을 고정하여 회전시키기 위한 구성으로, 내부에 다수의 기어가 배열된 기어박스(121)와; 상기 기어박스(121)와 연결되어 회전력을 전달받음과 동시에 원형관(A)의 일단을 고정하기 위한 척(122)으로 이루어진다.On the other hand, the fixing member 120 is a configuration for fixing and rotating both ends of the circular tube (A), the gear box 121 is arranged a plurality of gears therein; It is connected to the gear box 121 is made of a chuck 122 for fixing the one end of the circular tube (A) at the same time receiving the rotational force.

이때 상기 기어박스(121)는 상기 구동수단(130)의 구동력을 전달받아 회전속도를 일정하게 유지하기 위한 구성으로, 이를 위한 기어의 배열구조 및 개수는 가공작업에 따라서 선택적으로 달라질 수 있으므로 본 발명에서 상세한 서술은 생략하기로 한다.In this case, the gearbox 121 is configured to maintain a constant rotational speed by receiving the driving force of the driving means 130, and the arrangement and number of gears for this may be selectively changed depending on the machining operation. Detailed description will be omitted.

상기 구동수단(130)은 상기 고정부재(120)를 작동시키기 위한 구성으로, 상기 고정부재(120)의 기어박스(121)와 연결된 상태로 회전력을 전달하되 일측에는 회전기어(132)가 구비된 회전축(131)과; 상기 회전기어(132)와 맞물리는 구동기어(134)가 회전축에 구비된 구동모터(133)로 이루어진다.The drive means 130 is a configuration for operating the fixing member 120, and transmits a rotational force in a state connected to the gear box 121 of the fixing member 120, but one side is provided with a rotary gear 132 A rotating shaft 131; The drive gear 134 meshing with the rotary gear 132 is composed of a drive motor 133 provided on the rotating shaft.

따라서 상기 구동모터(133)의 구동으로 상기 구동기어(134)가 회전하면서 맞물려 있는 상기 회전기어(132)를 회전시키므로, 결과적으로 상기 고정부재(120)를 작동시켜 원형관(A)을 원활하게 회전시킬 수 있다.Therefore, since the driving gear 134 rotates the rotating gear 132 engaged with the driving of the driving motor 133, the circular member A is smoothly operated by operating the fixing member 120 as a result. Can be rotated.

이때 상기 회전축(131)는 회전력을 전달할 수 있음은 물론 상기 고정부재(120)가 길이방향으로 이동할 수 있도록 단면상태에서 보았을 때 다각형상을 갖도록 제작됨이 바람직하다.In this case, the rotation shaft 131 may transmit the rotational force as well as it is preferably manufactured to have a polygonal shape when viewed in the cross-sectional state so that the fixing member 120 can move in the longitudinal direction.

즉, 상기 회전축(131)이 다각형상으로 제작되어 상기 기어박스(121)의 내부에 형성된 기어의 중심에 헛돌지 않도록 삽입되므로 상기 회전축(131)의 길이방향으로 상기 고정부재(120)가 자유롭게 이동할 수 있으며, 반대로 상기 회전축(131)이 회전할 경우 상기 기어박스(121)의 내부에 형성된 기어와 맞물려 회전력을 전달할 수 있다.That is, since the rotating shaft 131 is formed in a polygonal shape so as to be inserted into the center of the gear formed inside the gear box 121 so as not to move, the fixing member 120 moves freely in the longitudinal direction of the rotating shaft 131. On the contrary, when the rotating shaft 131 rotates, the rotating shaft 131 may be engaged with a gear formed inside the gear box 121 to transmit a rotating force.

또한, 상기 지지부재(140)는 원형관(A)의 외경에 맞닿아 지지력과 회전력을 확보할 수 있도록 한 쌍의 지지롤러(141)를 사용하였다.In addition, the support member 140 used a pair of support rollers 141 to be in contact with the outer diameter of the circular tube (A) to secure the support force and rotational force.

특히 상기 몸체(110)의 상부 일측에는 길이방향을 따라서 이송기어(111)가 형성되고, 상기 지지부재(140)의 일측에는 상기 이송기어(111)와 맞물리는 구동기어(144)가 회전축에 구비된 구동모터(145)가 설치될 수 있는데, 이는 상기 구동모터(145)의 구동으로 상기 구동기어(144)가 회전하면서 상기 이송기어(111)와 맞물려 이동하므로, 결과적으로 원형관(A)의 규격에 따라서 상기 지지부재(140)를 이동시킬 수 있다.In particular, a transfer gear 111 is formed along a longitudinal direction at one upper side of the body 110, and a driving gear 144 meshing with the transfer gear 111 is provided at one side of the support member 140 on a rotating shaft. Drive motor 145 can be installed, which is driven by the drive motor 145, the drive gear 144 is rotated to move in engagement with the transfer gear 111, as a result of the circular tube (A) The support member 140 may be moved according to a standard.

이때 상기 구동모터(145)를 대용하여 작업자가 수동으로 상기 구동기어(144) 를 회전시켜 상기 지지부재(140)를 이동시킬 수 있도록 수동핸들(미 도시됨)이 장착될 수 있다.In this case, a manual handle (not shown) may be mounted to allow the operator to manually move the support member 140 by rotating the drive gear 144 in place of the drive motor 145.

아울러 상기 지지롤러(141)는 상기 몸체(110)의 폭 방향으로 이동할 수 있도록 형성하고, 상기 지지롤러(141)의 하부에는 나선결합된 나선축(142)을 연결하며, 상기 나선축(142)의 일단에는 구동모터(143)을 형성할 수 있다.In addition, the support roller 141 is formed to move in the width direction of the body 110, the lower portion of the support roller 141 is connected to the spiral shaft 142 coupled to the spiral, the spiral shaft 142 One end of the driving motor 143 may be formed.

따라서 상기 구동모터(143)의 구동으로 상기 나선축(142)이 회전하면서 상기 지지롤러(141)를 동시에 내측 또는 외측으로 이동시킨다.Accordingly, while the spiral shaft 142 is rotated by the driving motor 143, the support roller 141 is simultaneously moved inward or outward.

이때 상기 나선축(142)은 중앙을 기준으로 일측은 오른나사, 타측은 왼나사로 제작됨은 물론 상기 구동모터(143)를 대용하여 작업자가 수동으로 상기 나선축(142)을 회전시켜 상기 지지롤러(141)를 이동시킬 수 있도록 수동핸들(미 도시됨)이 장착될 수 있다.At this time, the spiral shaft 142 is made of the right side screw, the other side of the left side screw, as well as the drive motor 143 by the operator manually rotates the spiral shaft 142 by the support roller (142) A manual handle (not shown) may be mounted to move the 141.

본 발명에서 상기 가공부재(150)는 원형관(A)을 절단 및 면치하기 위한 구성으로, 내부에 형성된 구동모터의 구동으로 회전되는 다수의 기어가 배열된 기어박스(151)와; 상기 기어박스(151)와 연결되어 회전과 동시에 원형관(A)을 절단 및 면치하기 위한 가공날(152)로 이루어진다.In the present invention, the processing member 150 is a configuration for cutting and chamfering the circular tube (A), the gear box 151 is arranged a plurality of gears rotated by the drive of the drive motor formed therein; It is connected to the gear box 151 is made of a cutting edge 152 for cutting and chamfering the circular tube (A) at the same time as the rotation.

이때 상기 기어박스(151)는 내부에 형성된 구동모터(미 도시됨)의 구동력을 전달받아 회전속도를 일정하게 유지하기 위한 구성으로, 이를 위한 기어의 배열구조 및 개수는 상기 가공날(152)의 회전속도에 따라서 선택적으로 달라질 수 있으므로 본 발명에서 상세한 서술은 생략하기로 한다.In this case, the gearbox 151 is configured to maintain a constant rotational speed by receiving a driving force of a driving motor (not shown) formed therein, and the arrangement and number of gears for the processing blade 152 Since the rotation speed may be selectively changed, detailed description thereof will be omitted.

특히 상기 가공날(152)은 원형날(A)의 절단 및 면치가공을 위한 절단 또는 면치용 바이트가 장착됨은 당연하다.In particular, the cutting edge 152 is a cutting or face cutting bite for cutting and face cutting of the circular blade (A) is a natural.

도 3을 참조하면, 상기 기어박스(151)는 상기 몸체(110)의 폭 방향으로 이동할 수 있도록 형성하고, 상기 기어박스(151)의 하부에는 나선결합된 나선축(153)을 연결하며, 상기 나선축(153)의 일단에는 구동모터(154)을 형성할 수 있다.Referring to FIG. 3, the gear box 151 is formed to move in the width direction of the body 110, and connects a spiral shaft 153 coupled to the lower portion of the gear box 151 to the lower portion of the gear box 151. The driving motor 154 may be formed at one end of the spiral shaft 153.

따라서 상기 구동모터(154)의 구동으로 상기 나선축(153)이 회전하면서 상기 기어박스(151)를 이동시켜 상기 가공날(152)이 원형관(A)과 맞닿아 가공작업을 진행할 수 있도록 유도한다.Therefore, the spiral shaft 153 is rotated by the driving motor 154 to move the gear box 151 to guide the machining blade 152 to the circular tube A to proceed with the machining operation. do.

특히 상기 몸체(110)의 상부 일측에는 길이방향을 따라서 이송기어(111)가 형성되고, 상기 상기 가공부재(150)의 일측에는 상기 이송기어(111)와 맞물리는 구동기어(144)가 회전축에 구비된 구동모터(145)가 설치될 수 있는데, 이는 상기 구동모터(145)의 구동으로 상기 구동기어(144)가 회전하면서 상기 이송기어(111)와 맞물려 이동하므로, 결과적으로 원형관(A)의 절단 및 면치위치에 따라서 상기 가공부재(150)를 이동시킬 수 있다.In particular, a transfer gear 111 is formed along a longitudinal direction on an upper side of the body 110, and a drive gear 144 meshing with the transfer gear 111 is formed on one side of the processing member 150 on a rotating shaft. The provided driving motor 145 may be installed, which is engaged with the transfer gear 111 while the driving gear 144 is rotated by the driving of the driving motor 145. As a result, a circular pipe A is provided. The processing member 150 can be moved in accordance with the cutting and chamfering position.

이때 상기 구동모터(145)를 대용하여 작업자가 수동으로 상기 구동기어(144)를 회전시켜 상기 가공부재(150)를 이동시킬 수 있도록 수동핸들(미 도시됨)이 장착될 수 있다.In this case, a manual handle (not shown) may be mounted to allow the operator to manually rotate the driving gear 144 to move the processing member 150 in place of the driving motor 145.

이처럼 상기와 같이 본 발명의 실시한 예에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시한 예와 실질적으로 균등의 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 포함되는 것은 당연할 것이다.As described above, the embodiment of the present invention has been described in detail, but the scope of the present invention is not limited thereto, and the scope of the present invention is included to the extent that the present invention is substantially equivalent to the embodiment of the present invention. Of course it will.

도 1 - 본 발명 대형 원형관 가공장치의 구조를 나타내기 위한 사시도.1-perspective view for showing the structure of the present invention a large circular tube processing apparatus.

도 2 - 본 발명 대형 원형관 가공장치의 구조를 나타내기 위한 정면도.Figure 2-front view for showing the structure of the invention large circular tube processing apparatus.

도 3 - 본 발명 대형 원형관 가공장치의 구조를 나타내기 위한 평면도.3-a plan view for showing the structure of the present invention a large circular tube processing apparatus.

도 4 - 본 발명 대형 원형관 가공장치의 작동상태를 나타내기 위한 참고도.Figure 4-Reference diagram for showing the operating state of the present invention large circular tube processing apparatus.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

100: 본 발명 대형 원형관 가공장치100: the present invention large circular tube processing apparatus

110: 몸체 111: 이송기어110: body 111: feed gear

120: 고정부재 121: 기어박스120: fixing member 121: gear box

122: 척 123: 구동모터122: chuck 123: drive motor

124: 구동기어124: drive gear

130: 구동수단 131: 회전축130: drive means 131: rotary shaft

132: 회전기어 133: 구동모터132: rotary gear 133: drive motor

134: 구동기어134: drive gear

140: 지지부재 141: 지지롤러140: support member 141: support roller

142: 나선축 143: 구동모터142: spiral shaft 143: drive motor

144: 구동기어 145: 구동모터144: drive gear 145: drive motor

150: 가공부재 151: 기어박스150: processing member 151: gearbox

152: 가공날 153: 나선축152: machining edge 153: spiral axis

154: 구동모터154: drive motor

A: 원형관A: round tube

Claims (6)

몸체(110)와; 상기 몸체(110)의 상부에 길이방향을 따라서 이동하면서 원형관(A)의 양단을 고정하여 회전시키기 위한 한 쌍의 고정부재(120)와; 상기 몸체(110)의 일측에 형성되어 상기 고정부재(120)를 구동시키기 위한 구동수단(130)과; 상기 몸체(110)의 상부에 길이방향을 따라서 이동하면서 원형관(A)의 외경에 맞닿아 구름운동을 확보하기 위한 한 쌍의 지지부재(140)와; 상기 지지부재(140)의 사이에 형성되어 상기 몸체(110)의 상부에 폭방향으로 이동하면서 원형관(A)을 절단 및 면치하기 위한 가공부재(150)를 포함하는 것을 특징으로 하는 대형 원형관 가공장치.Body 110; A pair of fixing members (120) for fixing and rotating both ends of the circular tube (A) while moving along the longitudinal direction on the upper portion of the body (110); A driving means (130) formed on one side of the body (110) to drive the fixing member (120); A pair of support members 140 moving along the longitudinal direction on the upper part of the body 110 to secure rolling motion in contact with the outer diameter of the circular tube A; Is formed between the support member 140 is a large circular tube characterized in that it comprises a processing member 150 for cutting and chamfering the circular tube (A) while moving in the width direction on the upper portion of the body (110) Processing equipment. 제 1항에 있어서, 상기 몸체(110)의 상부 일측에는 길이방향을 따라서 이송기어(111)가 형성되고, 상기 고정부재(120)의 일측에는 상기 이송기어(111)와 맞물리는 구동기어(124)가 회전축에 구비된 구동모터(123)가 설치되는 것을 특징으로 하는 대형 원형관 가공장치.2. The driving gear 124 of claim 1, wherein a transfer gear 111 is formed along one of the upper sides of the body 110 along a longitudinal direction, and a driving gear 124 meshing with the transfer gear 111 on one side of the fixing member 120. Large circular tube processing apparatus, characterized in that the drive motor 123 is provided on the rotating shaft. 제 1항에 있어서, 상기 구동수단(130)은 상기 고정부재(120)를 작동시키기 위한 구성으로, 상기 고정부재(120)의 기어박스(121)와 연결된 상태로 회전력을 전 달하되 일측에는 회전기어(132)가 구비된 회전축(131)과; 상기 회전기어(132)와 맞물리는 구동기어(134)가 회전축에 구비된 구동모터(133)로 구성되는 것을 특징으로 하는 대형 원형관 가공장치.According to claim 1, The drive means 130 is configured to operate the fixing member 120, transmits the rotational force in a state connected to the gear box 121 of the fixing member 120, but rotates on one side A rotating shaft 131 provided with a gear 132; The drive gear 134 is engaged with the rotary gear 132 is a large circular pipe processing apparatus, characterized in that consisting of a drive motor 133 provided on the rotating shaft. 제 1항에 있어서, 상기 몸체(110)의 상부 일측에는 길이방향을 따라서 이송기어(111)가 형성되고, 상기 지지부재(140)의 일측에는 상기 이송기어(111)와 맞물리는 구동기어(144)가 회전축에 구비된 구동모터(145)가 설치되는 것을 특징으로 하는 대형 원형관 가공장치.2. The driving gear 144 of claim 1, wherein a transfer gear 111 is formed at one side of the upper portion of the body 110 along a longitudinal direction, and one side of the support member 140 is engaged with the transfer gear 111. Large circular tube processing apparatus, characterized in that the drive motor 145 is installed on the rotating shaft. 제 1항에 있어서, 상기 가공부재(150)는 내부에 형성된 구동모터의 구동으로 회전되는 다수의 기어가 배열된 기어박스(151)와; 상기 기어박스(151)와 연결되어 회전과 동시에 원형관(A)을 절단 및 면치하기 위한 가공날(152)로 구성되는 것을 특징으로 하는 대형 원형관 가공장치.According to claim 1, The processing member 150 comprises a gear box 151 is arranged a plurality of gears to be rotated by the drive of the drive motor formed therein; Is connected to the gear box 151 and a large circular tube processing apparatus, characterized in that consisting of a cutting edge 152 for cutting and chamfering the circular tube (A) at the same time rotation. 삭제delete
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