KR100901447B1

KR100901447B1 - 분쇄용 로터 및 이를 구비한 콘칭 장치

Info

Publication number: KR100901447B1
Application number: KR1020080011276A
Authority: KR
Inventors: 김양중
Original assignee: 주식회사 삼광식품
Priority date: 2008-02-04
Filing date: 2008-02-04
Publication date: 2009-06-08

Abstract

본 발명의 일실시예에 따른 콘칭 장치는, 용기 내에 분쇄용 로터와 교반용 로터를 구비하며, 여기서, 상기 분쇄용 로터는, 중공관과; 상기 중공관을 관통하는 회전축과; 상기 회전축의 외주면에 형성된 상방향 제 1 이송 스크류와; 상기 회전축의 외주면에서 상기 제 1 이송 스크류의 하측에 형성된 상방향 제 2 이송 스크류와; 상기 제 1 이송 스크류의 상부에 형성된 디스크 형태 회전판과; 상기 디스크 형태 회전판으로부터 이격되어 상기 디스크 형태 회전판을 원주방향으로 둘러싸는 가림판을 구비한다. 또한, 상기 교반용 로터는 상기 분쇄용 로터 주위에 배치되며, 상기 교반용 로터는, 교반회전축과; 상기 교반 회전축에 연결된 교반 날개를 포함한다.

콘칭 장치

Description

분쇄용 로터 및 이를 구비한 콘칭 장치 {Pulverizing rotor and Conching machine comprising the same}

본 발명은 분쇄용 로터 및 이를 구비한 콘칭 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 회전축 주위에 상방향 제 1 이송 스크류와 그 하부에 상방향 제 2 이송 스크류가 구비되고 상기 제 1 이송 스크류의 상부에는 회전축에 디스크 형태 회전판이 장착된 분쇄용 로터 및 이러한 분쇄용 로터 주위에 교반용 로터를 구비한 콘칭 장치에 관한 것이다.

초콜릿은 일반적으로 배합(Mixing) 공정과, 미세화(Refining) 공정과, 콘칭(Conching) 공정과, 예비고화(Tempering) 공정과, 충진(Depositing) 및 엔로빙(Enrobing) 공정과, 냉각(Cooling) 공정과, 숙성 공정을 거쳐 제조된다.

먼저, 배합 공정에서는 코코아 가루와 백설탕과 분유 등의 분말 원료들을 배합 장치 내에서 충분히 혼합한 후 액상 원료를 넣어 후속의 미세화 공정에 알맞은 상태가 될 때까지 섞는다.

다음, 미세화 공정에서는 배합된 초콜릿 입자를 다단 롤러 또는 밀(mill)을 이용하여 14㎛ 내지 16㎛ 이하의 입도로 되게 미세하게 간다.

다음, 콘칭 공정에서는 미세화된 초콜릿 매스를 콘체(Conche)라고 일컬어지는 콘칭 장치 내에서 유화제와 함께 장시간 계속적으로 휘저음으로써 초콜릿 매스가 순차적으로 가온되어 수분과 휘발성 산들이 대부분 제거됨과 동시에 분산되고 분쇄 수단에 의해 초콜릿 후레이크 덩어리가 분쇄되어 완전한 액상의 초콜릿이 형성되게 한다.

다음, 예비고화 공정에서는 초콜릿(궁극적으로는 코코아버터)이 안정하게 굳을 수 있도록 사전에 온도를 조작하여 가장 안정한 형태의 시드(Seeds, β형 결정)를 적당량(3% 내지 8%) 만들어주어 후속의 냉각 및 숙성 공정들을 통해 전체 코코아 버터를 β형 결정으로 만들어준다.

다음, 충진 및 엔로빙 공정에서는 폴리카보네이트(Polycarbonate)와 같은 플라스틱 재질로 이루어진 성형틀을 사용하며 성형틀과 동일한 크기의 노즐 플레이트를 이용하여 작은 구멍이나 틈을 통해 초콜릿을 충진시키고 진동을 이용하여 초콜릿 내의 공기방울을 제거시킨다.

다음, 냉각 공정에서는 소정의 형태로 성형된 초콜릿이 냉각 터널을 거치면서 완만한 냉각으로 5℃까지 도달된 후 어느 정도 5℃를 유지하다가 다시 천천히 실온(15℃정도)까지 올라가게 된다.

다음, 숙성 단계에서는 냉각을 거쳐 포장된 초콜릿을 18℃, RH 50% 이하 되는 창고에 7~10일 정도 숙성시켜 조직이 더욱 안정한 형태로 되게 함으로써 유통 중에 블루밍(blooming) 등의 현상을 최소화시킨다.

본 발명은 이러한 초콜릿 제조 공정들 중에서 콘칭 공정에 사용되는 콘칭 장치에 관한 것이다.

기존의 콘칭 장치에서 분쇄용 로터에는 그 회전축의 하단부의 스크류에서 초콜릿이 상부로 이동되어지면서 입자가 분리되어 분수 형식으로 바로 스크류 밑으로 낙하되어 다수 상부로 이송되어지기 때문에 탱크에 있는 전체량을 순환시키는데 많은 시간이 소요되며 스크류와 나이프만을 이용하여 분리 유화가 일어나서 균일하게 못하게 분쇄가 일어나는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로, 분쇄용 로터에서 나이프 역할을 할 수 있는 3엽 블레이드를 나선방향으로 반복 배치하여 마찰 분산된 초콜릿을 디스크 형태 회전판으로 보내 디스크 형태 회전판에서 원심력을 이용하여 상기 초콜릿을 콘칭 장치의 벽면에 강하게 스프레이시키고, 상기 벽면에 스프레이된 초콜릿은 다시 교반용 로터에 의해 교반되면서 스크래핑 되어 콘칭 장치의 바닥으로 이송되어 빠른 시간내에 마찰 유화 분산 균질 작업이 이루어질 수 있는 콘칭 장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 중공관과; 상기 중공관을 관통하는 회전축과; 상기 회전축의 외주면에 형성된 상방향 제 1 이송 스크류와; 상기 제 1 이송 스크류의 상부에 형성된 디스크 형태 회전판과; 상기 디스크 형태 회전판으로부터 이격되어 상기 디스크 형태 회전판을 원주방향으로 둘러싸는 가림판을 구비한 분쇄용 로터를 제공한다.

상기 제 1 이송 스크류는 상기 회전축 방향에서 볼 경우 상기 회전축의 원주방향으로 360도의 각도에서 3개씩 반복되어 배치되는 제 1 블레이드들을 구비할 수 있다.

상기 제 1 블레이드들은 상기 회전축을 따라 나선방향으로 일정 간격으로 이격될 수 있다.

상기 제 1 블레이드들은 상기 회전축의 축방향에 대하여 경사지게 배치될 수 있다.

상기 분쇄용 로터는 상기 회전축의 외주면에서 상기 제 1 이송 스크류의 하측에 형성된 상방향 제 2 이송 스크류를 더 포함할 수 있다.

상기 제 2 이송 스크류는 상기 회전축 방향에서 볼 경우 상기 회전축의 원주방향으로 360도의 각도에서 2개 배치되는 제 2 블레이드들을 구비할 수 있다.

상기 제 2 블레이드들은 상기 회전축의 원주방향으로 일정 간격으로 이격될 수 있다.

상기 디스크 형태 회전판은 상기 회전축에 대하여 축방향으로 위치변경이 되어 상기 중공관의 상부와 상기 디스크 형태 회전판 사이의 거리가 조절될 수 있다.

상기 분쇄용 로터는 상기 디스크 형태 회전판으로부터 이격되어 상기 디스크 형태 회전판을 원주방향으로 둘러싸는 가림판을 더 포함할 수 있다.

또한, 본 발명은 용기 내에 분쇄용 로터와 교반용 로터를 구비한 콘칭 장치에 있어서, 상기 분쇄용 로터는, 중공관과; 상기 중공관을 관통하는 회전축과; 상기 회전축의 외주면에 형성된 상방향 제 1 이송 스크류와; 상기 회전축의 외주면에서 상기 제 1 이송 스크류의 하측에 형성된 상방향 제 2 이송 스크류와; 상기 제 1 이송 스크류의 상부에 형성된 디스크 형태 회전판과; 상기 디스크 형태 회전판으로부터 이격되어 상기 디스크 형태 회전판을 원주방향으로 둘러싸는 가림판을 구비하며, 상기 교반용 로터는 상기 분쇄용 로터 주위에 배치되며, 상기 교반용 로터는, 교반회전축과; 상기 교반 회전축에 연결된 교반 날개를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘칭 장치를 제공한다.

상기 제 1 블레이드들은 상기 회전축을 따라 나선 방향으로 일정 간격으로 이격될 수 있다.

전술한 바와 같이, 본 발명의 분쇄용 로터 및 이를 구비한 콘칭 장치에 의하면, 나이프 역할을 하는 프로펠러 또는 스크류형 3엽 블레이드를 한 바퀴로 하여 수직으로 4단 배열되어 마찰 분산되는 초콜릿을 다시 디스크 형태 회전판으로 보내 디스크 형태 회전판에서 원심력을 이용하여 콘칭 장치의 벽면에 강하게 스프레이시키고, 상기 벽면에 스프레이된 초콜릿은 다시 교반용 로터에 의해 교반되면서 스크래핑 되어 콘칭 장치의 바닥으로 이송되어 빠른 시간내에 마찰 유화 분산 균질 작업이 이루어질 수 있는 장점을 갖는다.

또한, 본 발명의 분쇄용 로터 및 이를 구비한 콘칭 장치에 의하면, 분쇄되는 재료의 점도가 낮을 때에도 상부로 이송되는 양이 일정하여 공회전이 방지되고, 점도가 낮을 때에도 일정량의 분쇄 물질 또는 초콜릿이 이송되어 유화 분산이 빨리 일어나는 장점이 있다.

또한, 디스크 형태 회전판의 상하 위치 조절 기능이 있어서, 벽면에 스프레이 되는 분쇄된 물질 또는 초콜릿의 강도를 조절하여 스크류 또는 프로펠러 나이프에서 초콜릿이 정제되어 유화 분산 균질되는 시간과 양을 조절할 수 있는 장점이 있다.

또한, 공기 유입 장치를 통하여 제습된 신선한 공기를 콘칭 장치 내에 제공하여 섭씨 60도 내지 90도의 공기를 제품에 유출시켜 제품에 있는 나쁜 냄새의 수분이 있는 휘발성 물질을 단시간에 제거할 수 있으며, 유화제와 코코아버터의 양을 줄여 초콜릿 제조 단가를 절감할 수 있는 장점이 있다.

이하, 본 발명에 따른 콘칭 장치의 실시예를 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 콘칭 장치의 전체적인 정단면도이며, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 콘칭 장치의 전체적인 평면도이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 콘칭 장치는, 상부가 개방된 용기(10)가 지지 프레임(1) 상에 지지되고, 이 상부 개방 용기(10)의 바닥면에 교반용 로터(20)가 장착되고, 이 상부 개방 용기(10)의 상부에 분쇄용 로터(30)가 장착된 것이다.

콘칭 장치는 분쇄용 로터(30)에 동력을 전달하는 모터와 교반용 로터(20)에 동력을 전달하는 모터(M)를 각각 구비하는 것이 바람직하다. 교반용 로터(20)의 회전축의 하단부와 모터(M)의 일측 단부에는 풀리(5)가 각각 설치되고 이러한 풀리(5)들은 예를 들어 벨트(6)과 같은 동력 전달 수단에 의해 서로 연결되어 있다.

본 발명의 일실시예에 따른 콘칭 장치에서, 분쇄용 로터(30)에 동력을 제공하는 모터(M)는 용기(10)의 상단에 설치된 지지대(40) 상에 배치되어 회전축을 통하여 분쇄용 로터를 회전시키게 된다. 교반용 로터(20)에 동력을 제공하는 모터(M)는 콘칭 장치의 측면에 배치되어 콘칭 장치의 용기(10)의 하부에 배치된 지지 프레임(1) 내부의 풀리(5)들에 동력을 공급하여 교반용 로터(20)를 작동시킨다.

용기(10)의 측면에는 용기 내부를 소정의 온도로 유지하기 위하여 중공체로 된 온수 자켓(11)이 배치되어, 제어된 온수가 상기 온수 자켓(11)에 공급된다. 상기 온소 자켓(11) 내부에는 히터(미도시)가 설치되어 있고, 이 온수 자켓(11) 내에 물이 채워지고 히터의 가열에 의해 온수 자켓(11) 내의 물이 적절한 온도로 데워지면, 용기(10) 내의 액상 초콜릿이 굳지 않고 계속 액상으로 유지된다.

상기 분쇄용 로터(30)는, 콘칭 장치를 위에서 바라본 도 2에 도시된 바와 같이, 용기(10)의 중앙에 배치되며, 교반용 로터(20)는 상기 분쇄용 로터(30)의 주변부에 예를 들어 4개 배치된다.

상기 교반용 로터(20)는 교반회전축(23: 도 3)과 상기 교반회전축(23)에 연결되어 고정된 교반 날개(27)를 포함한다.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 교반용 로터(20)와 상기 분쇄용 로터(30)는 서로 작동함에 있어서 간섭을 일으키지 않도록 이격되어 배치된다. 따라서, 상기 교반용 로터(20)의 교반 날개(27)는 회전함에 있어서 상기 분쇄용 로터(30)에 걸리지 않는 크기로 형성된다.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 교반용 로터의 수직 단면도이다.

도 3을 참조하면, 상기 교반용 로터(20)는, 전술한 바와 같이, 교반회전축(23)과 상기 교반회전축(23)에 연결되는 교반 날개(27)을 구비한다. 상기 교반 회전축(23)은 용기(10)의 바닥면의 온수 자켓(11)을 관통하여 연장된다. 상기 교반 날개(27)는 교반 회전축(23)에 고정되어 있는 저어널부(25)에 연결되어 고정된다. 상기 교반 날개는, 도 3에 도시된 바와 같이 다단 구조로 형성될 수 있다. 이 교반 날개(27)는 중간 부분이 뚫린 "ㄷ"자 형상으로 형성되어 있어 회전시 용기(10) 내의 초콜릿 매스를 유화제와 함께 휘저음으로써 초콜릿 매스를 유화제에 분산시켜 완전한 액상의 초콜릿으로 되게 한다. 상기 저어널부(25)는 상기 교반 회전축(20)에 예를 들어 키이와 키이홈과 같은 구성요소의 결합에 의해 고정될 수 있다.

한편, 상기 교반용 로터(20)의 교반 회전축(23)하단부에는 상기 용기(10)를 관통하는 부분에 배치된 슬리브(21)에 의해 저어널링된다. 상기 교반 회전축(23)이 상기 용기(10)를 관통하는 부분에서의 초콜릿의 누설을 방지하여 위하여 상기 슬리브(21) 주변에는 다수의 실링부(29)가 형성된다.

한편, 교반용 로터(20)가 관통하는 상기 용기(10)에는 콘칭 장치의 상부에 배치된 블로우어 히터(미도시)로부터 공급되는 뜨거운 청정 공기가 유입되고 유출되는 공기 유입구(22a) 및 공기 유출구(22b)가 제공된다.

교반 회전축(23)은 상기 슬리브(21) 내부에 회전가능하게 끼워져 있다. 즉, 회전축(23)과 용기(10)의 바닥면이 만나는 부분에는 베어링(3:도 1 참고)이 개재될 수 있다.

교반용 로터(20)의 교반회전축(23)은 용기(10)와 이격되게 지지 프레임(1)의 측방에 설치된 모터(M)의 구동축에 동력전달수단을 경유하여 연결되어 있다. 동력전달수단은 공지의 풀리(5)과 벨트(6)로 이루어져 있다. 여기서, 상기 풀리는 스프로켓으로 대체될 수도 있으며, 상기 벨트는 체인으로 대체될 수도 있다.

도 4는 분쇄용 로터의 개략적인 수직 단면도이다.

분쇄용 로터(30)는, 액상 초콜릿 내에 존재하는 초콜릿 후레이크 덩어리를 분쇄시켜 완전한 액상의 초콜릿으로 되게 한다.

도 4로부터 상세하게 알 수 있는 바와 같이, 분쇄용 로터(30)는 중공관(37)과 상기 중공관 내부로 삽입되어 관통하는 회전축(31)을 구비한다. 또한, 상기 분쇄용 로터(30)는 상기 회전축(31)의 외주면에 형성되어 초콜릿 후레이크 덩어리를 분쇄하면서 상방향으로 이송시키는 상방향 제 1 이송 스크류(33)와, 상기 회전축(31)의 외주면에서 상기 제 1 이송 스크류(33)의 하부에 형성되어 역시 초콜릿 후레이크 덩어리를 상방향으로 이송시키는 상방향 제 2 이송 스크류(32)를 구비한다.

회전축(31)은 용기(10)의 상단을 가로질러 설치된 지지대(40)에 수직 관통하여 설치되어 있다. 회전축(31)의 상단은 지지대(40)에 회전가능하게 지지되어 있다. 즉, 회전축(31)과 지지대(40)가 만나는 부분에는 베어링(3)이 개재되어 있다.

상기 제 2 이송 스크류(32)은 회전축(31)의 외주면의 하부 부근에 형성되어 있으며, 회전축(31)의 회전에 따라 초콜릿 훌이크 덩어리를 상방향으로 이송시키는 기능을 한다.

상기 제 1 이송 스크류(33)는 회전축(31)의 외주면에 복수개 형성된 제 1 블레이드들로 구성된다. 회전축(31)이 회전함에 따라 회전하는 상기 제 1 이송 스크류(33)는 액상의 초콜릿을 상방향으로 이송시키면서 동시에 상방향으로 이송되는 액상 초콜릿 내의 초콜릿 후레이크 덩어리와 부딪혀서 이를 분쇄하는 기능을 한다.

그리고, 회전축(31)의 제 2 이송 스크류(32)와 제1 이송 스크류(33)의 외주에는 하부의 측면 일부가 뚫린 중공관(37)이 설치되어 있다.

상기 중공관(37)의 상부에는 중공관 커버(48)가 배치되며, 상기 중공관 커버(48)의 중앙에는 상기 회전축(31)이 관통할 수 있는 크기보다 큰 크기의 보어가 형성되어 있다.

또한, 상기 중공관(37)의 상측에는 디스크 형태 회전판(50)가 상기 회전축(31)상에 배치되어 있다. 또한, 상기 디스크 형태 회전판의 상측에는 디스크 형태 회전판으로부터 이격되어 상기 디스크 형태 회전판(50)를 원주방향으로 둘러싸도록 연장되어 하향 배치된 가림판(38)이 배치되어 있다. 상기 가림판(38)은 중공관(37)의 상부를 통해 배출되는 액상 초콜릿이 튀는 것을 방지한다.

한편, 중공관(37)의 하단 측면에는 복수의 구멍(37a)이 형성되어 있다.

상기 중공관(37)이 제 2 이송 스크류(32)와 제 1 이송 스크류(33)를 감싸면서 설치되어 있으므로, 회전축(31)의 이송 스크루(32, 33)가 회전함에 따라 용기(10)의 하부에 있던 액상 초콜릿이 중공관(37)의 하부 측면 일부 내로 유입된 후 중공관(37)의 상부를 통해 중공관(37)의 밖으로 배출되면서 상기 디스크 형태 회전판(50)에 부딪히게 되며, 회전하는 상기 디스크 형태 회전판에 부딪힌 후에는 벽면(11)에 스프레이 되면서 2차 균질 유화된다.

상기 가림판(38)의 크기는 상기 중공관(37)의 외경보다 크게 형성된다. 따라서 가림판(38)의 내측 표면에 스프레이된 초콜릿은 다시 중공관(37)의 외부로 중력에 의해 떨어지게 된다.

이렇게 중공관(37) 외부의 액상 초콜릿이 중공관(37) 내부로 유입된 후 다시 중공관(37) 외부로 배출되므로, 제 1 이송 스크류(33)에는 항상 새로운 액상 초콜릿이 부딪히게 되어 용기(10) 내의 액상 초콜릿이 골고루 분쇄되게 한다.

분쇄용 로터(30)의 회전축(31)은 상부의 지지대(40)에 고정된 모터(M)의 구동축에 직접 연결되어 있다.

도 5는 도 4의 V-V선을 따라 취한 방향에서 본 제 1 이송 스크류의 평면도이며, 도 6은 도 4의 VI-VI 선을 따라 취한 방향에서 본 제 2 이송 스크류의 평면도이다.

도 4와 도 5를 참조하면, 상기 제 1 이송 스크류(33)는 상기 회전축(31)의 축방향에서 볼 경우 상기 회전축의 원주방향으로 360도의 각도, 즉 1회전에서 3개씩 반복되어 배치되는 제 1 블레이드로 구성된다.

여기서, 상기 제 1 블레이드들은 상기 회전축(31)을 따라 나선 방향으로 일정 간격으로 이격되어 배치된다. 즉, 제 1 블레이드는 회전축을 따라 연속적으로 연장된 구성요소가 아니라 도중에 끊어져 있는 단속적인 블레이드이다. 상기 제 1 블레이드들은 상기 회전축의 축방향에 대하여 경사지게 배치되어 초콜릿을 분쇄용 로터의 상측방향으로 이송하게 된다.

도 4와 도 6을 참조하면, 상기 제 2 이송 스크류(32)는 상기 회전축(31)의 축방향에서 볼 경우 회전축의 원주방향으로 360도의 각도, 즉 1회전에서 서로 마주보고 2개가 배치되는 제 2 블레이드로 구성된다. 상기 제 2 블레이드들은 상기 회전축의 원주방향으로 일정 간격으로 이격되어 있다. 상기 제 2 블레이드들로 액상 초콜릿을 상방향으로 이송하여야 하기 때문에 상기 회전축에 대하여 경사지게 배치되어 있다.

도 7은 도 4에 도시된 디스크 형태 회전판의 부분 확대 단면도이다.

도 7을 참조하면, 상기 디스크 형태 회전판(50)는 그 중앙에 회전축(31)이 관통하는 리브(52)를 구비한다. 한편, 상기 리브(52)에는 상기 회전축에 상기 디스크 형태 회전판(50)를 고정하기 위한 고정부재의 삽입을 위한 고정홈(54)이 배치된다. 따라서, 상기 고정홈(54)에 삽입되는 고정부재, 예를 들어 고정 나사를 풀거나 조임으로써 상기 디스크 형태 회전판(50)는 상기 회전축(31)상에서 그 위치가 변경될 수 있다. 따라서, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 디스크 형태 회전판(50)와 상기 중공관(37)의 상단부와의 거리(h)는 조절될 수 있다. 상기 디스크 형태 회전판(50)의 위치를 상기 중공관에 대하여 상대적으로 조절할 수 있으므로 인하여, 상기 디스크 형태 회전판의 회전에 의해 상기 벽면(11)에 스프레이 되는 초콜릿의 스프레이 강도를 제어할 수 있게 되고 따라서 제 1 이송 스크류에서 초콜릿이 정체되어 유화 분산 균질화되는 시간과 양을 조절할 수 있게 된다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 콘칭 장치의 전체적인 정단면도이다.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 콘칭 장치의 전체적인 평면도이다.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 콘칭 장치의 교반용 로터의 수직 단면도이다.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 콘칭 장치의 분쇄용 로터의 수직 단면도이다.

도 5는 도 4의 V-V선을 따라 취한 방향에서 본 경우의 제 1 이송 스크류의 배치관계를 나타내는 평면도이다.

도 6은 도 4의 VI-VI 선을 따라 취한 방향에서 본 경우의 제 2 이송 스크류의 배치 관계를 나타내는 평면도이다.

도 7은 도 4의 디스크 형태 회전판의 단면을 나타내는 측단면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10: 용기 20: 교반용 로터

30: 분쇄용 로터 31: 회전축

33: 제 1 이송 스크류 37: 중공관

32: 제 2 이송 스크류 38: 가림판

40: 지지대 50: 디스크 형태 회전판

Claims

중공관과;

상기 중공관을 관통하는 회전축과;

상기 회전축의 외주면에 형성되고, 액상 또는 고상의 원료를 상방향으로 이송시키는 제 1 이송 스크류와;

상기 제 1 이송 스크류의 상부에 형성되고, 상기 회전축의 외주면에 형성되어 상기 회전축이 회전함에 따라 같이 회전하는 디스크 형태의 회전판을 구비한 분쇄용 로터.
제 1 항에 있어서,

상기 제 1 이송 스크류는 상기 회전축 방향에서 볼 경우 상기 회전축의 원주방향으로 360도의 각도에서 3개씩 반복되어 배치되는 제 1 블레이드들을 구비하는 것을 특징으로 하는 분쇄용 로터.
제 2 항에 있어서,

상기 제 1 블레이드들은 상기 회전축을 따라 나선방향으로 일정 간격으로 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 분쇄용 로터.
제 3 항에 있어서,

상기 제 1 블레이드들은 상기 회전축의 축방향에 대하여 경사지게 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 분쇄용 로터.
제 1 항에 있어서,

상기 회전축의 외주면에서 상기 제 1 이송 스크류의 하측에 형성되고, 액상 또는 고상의 원료를 상방향으로 이송시키는 제 2 이송 스크류를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 분쇄용 로터.
제 5 항에 있어서,

상기 제 2 이송 스크류는 상기 회전축 방향에서 볼 경우 상기 회전축의 원주방향으로 360도의 각도에서 2개 배치되는 제 2 블레이드들을 구비하는 특징으로 하는 분쇄용 로터.
제 6 항에 있어서,

상기 제 2 블레이드들은 상기 회전축의 원주방향으로 일정 간격으로 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 분쇄용 로터.
제 1 항에 있어서,

상기 디스크 형태 회전판은 상기 회전축에 대하여 축방향으로 위치변경이 되어 상기 중공관의 상부와 상기 디스크 형태 회전판 사이의 거리가 조절될 수 있는 것을 특징으로 하는 분쇄용 로터.
제 1 항에 있어서,

상기 디스크 형태 회전판으로부터 이격되어 상기 디스크 형태 회전판을 원주방향으로 둘러싸는 가림판을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 분쇄용 로터.
용기 내에 분쇄용 로터와 교반용 로터를 구비한 콘칭 장치에 있어서,

상기 분쇄용 로터는,

중공관과;

상기 중공관을 관통하는 회전축과;

상기 회전축의 외주면에 형성되고, 액상 또는 고상의 원료를 상방향으로 이송시키는 제 1 이송 스크류와;

상기 회전축의 외주면에서 상기 제 1 이송 스크류의 하측에 형성되고, 액상 또는 고상의 원료를 상방향으로 이송시키는 제 2 이송 스크류와;

상기 제 1 이송 스크류의 상부에 형성되고, 상기 회전축의 외주면에 형성되어 상기 회전축이 회전함에 따라 같이 회전하는 디스크 형태의 회전판과;

상기 디스크 형태 회전판으로부터 이격되어 상기 디스크 형태 회전판을 원주방향으로 둘러싸는 가림판을 구비하며,

상기 교반용 로터는 상기 분쇄용 로터 주위에 배치되며,

상기 교반용 로터는,

교반회전축과;

상기 교반 회전축에 연결된 교반 날개를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘칭 장치.
제 10 항에 있어서,

상기 제 1 이송 스크류는 상기 회전축 방향에서 볼 경우 상기 회전축의 원주 방향으로 360도의 각도에서 3개씩 반복되어 배치되는 제 1 블레이드들을 구비하는 것을 특징으로 하는 콘칭장치.
제 11 항에 있어서,

상기 제 1 블레이드들은 상기 회전축을 따라 나선 방향으로 일정 간격으로 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 콘칭 장치.
제 12 항에 있어서,

상기 제 1 블레이드들은 상기 회전축의 축방향에 대하여 경사지게 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 콘칭 장치.
제 10 항에 있어서,

상기 분쇄용 로터는 상기 회전축의 외주면에서 상기 제 1 이송 스크류의 하측에 형성된 제 2 이송 스크류를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 콘칭 장치.
제 14 항에 있어서,

상기 제 2 이송 스크류는 상기 회전축 방향에서 볼 경우 상기 회전축의 원주방향으로 360도의 각도에서 2개 배치되는 제 2 블레이드들을 구비하는 특징으로 하는 콘칭 장치.
제 15 항에 있어서,

상기 제 2 블레이드들은 상기 회전축의 원주방향으로 일정 간격으로 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 콘칭 장치.
제 10 항에 있어서,

상기 디스크 형태 회전판은 상기 회전축에 대하여 축방향으로 위치변경이 되어 상기 중공관의 상부와 상기 디스크 형태 회전판 사이의 거리가 조절될 수 있는 것을 특징으로 하는 콘칭 장치.
제 10 항에 있어서,

상기 분쇄용 로터는 상기 디스크 형태 회전판으로부터 이격되어 상기 디스크 형태 회전판을 원주방향으로 둘러싸는 가림판을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 콘칭 장치.