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KR100900643B1 - 천연석 복합 패널 및 그 제조 방법 - Google Patents

천연석 복합 패널 및 그 제조 방법 Download PDF

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KR100900643B1
KR100900643B1 KR1020080044063A KR20080044063A KR100900643B1 KR 100900643 B1 KR100900643 B1 KR 100900643B1 KR 1020080044063 A KR1020080044063 A KR 1020080044063A KR 20080044063 A KR20080044063 A KR 20080044063A KR 100900643 B1 KR100900643 B1 KR 100900643B1
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KR
South Korea
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natural stone
layer
fiber
composite panel
fibers
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Application number
KR1020080044063A
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Inventor
이석봉
손종석
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주식회사 엘지화학
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Abstract

본 발명은 천연석; 및 상기 천연석의 일면 또는 양면에 형성되고, 하나 이상의 강화층 및 하나 이상의 기재층을 갖는 복합 보강층을 포함하는 천연석 복합 패널 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명에서는 강화층 및 기재층이 복합된 보강층을 사용하여 천연석의 낮은 강도를 보강함으로써, 패널에 포함되는 천연석의 두께를 얇게 구성할 수 있다. 이에 따라 본 발명에서는 시공 또는 사용 시 외부에서 가해지는 충격에 대한 탁월한 저항성을 가지면서도 경량성, 취급성, 시공성 및 경제성이 우수한 천연석 복합 패널을 제공할 수 있다.
천연석, 대리석, 강화층, 보강 섬유층, 섬유 강화 플라스틱층, 기재층, 무기 기재, 합성 수지 기재, 목재

Description

천연석 복합 패널 및 그 제조 방법 {A natural rock composite panel and preparation methods thereof}
본 발명은 탁월한 강도를 가지면서도, 경량성, 취급성, 시공성 및 경제성이 우수한 천연석 복합 패널 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
최근 소득 수준이 상승하고, 인테리어에 대한 소비자의 인식이 향상되면서 각종 내/외장재, 특히 천연 대리석을 사용한 인테리어 소재에 대한 관심이 증가되고 있다. 그런데, 천연 대리석은 매우 고가이면서도 지나치게 무거워서 경제성 및 시공성이 떨어지는 장식재이다. 또한, 천연석 소재는 경도는 높으나, 탄성이 떨어지기 때문에 시공 또는 사용 시에 외부에서 가해지는 충격에 의해 깨지기 쉽다는 문제점도 가지고 있다.
따라서 대리석 등의 천연석을 건축용 내/외장재로 사용할 시에는 대리석 자체의 비용 외에도 시공 비용이 많이 들 뿐만 아니라, 시공도 매우 까다로우며, 사용 시에도 충격에 의해 쉽게 파손될 가능성을 항상 내재하고 있다.
이러한 단점을 해결하기 위하여 대리석과 세라믹 타일 등을 복합한 타일 제품이 개발된 바 있다. 그러나, 상기 제품들은 경량성은 어느 정도 달성되었으나, 충격에 의한 깨짐 및 대리석층 박리와 같은 품질 문제가 지속적으로 나타나고 있다.
대한민국 공개특허 제2006-4385호는 천연대리석 및 상기 천연대리석의 일면에 부착된 보강 부재를 포함하고, 상기 보강 부재가 시멘트, 모래 및 물을 포함하는 액상 모르타르 또는 발포 합성 수지로 구성되는 장식 패널을 개시한다. 또한, 대한민국 공개특허 제2002-41407호는 천연석재층 및 지지시트층이 접착제에 의해 결합된 복합 타일로서, 상기 지지시트는 실리카, 시멘트, 모래, 셀룰로오스 섬유, 안정화제 및 발수제를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 타일을 개시한다.
상기 기술에서 개시된 것 외에도 보강재로서의 사용이 고려될 수 있는 소재에는 철, 알루미늄 또는 구리 등의 금속 소재, 또는 아크릴, 에폭시 또는 폴리에스테르와 같은 플라스틱 소재 등이 있다. 그러나, 현재까지 알려진 보강 소재는 보강 효과가 미미하여, 외부에서 가해지는 충격에 대한 충분한 강도를 제공하지 못한다는 문제점이 있다.
본 발명은 탁월한 강도를 가져 시공 또는 사용 시 충격에 대한 저항성이 우수하면서도, 경량성, 시공성, 취급성 및 경제성이 뛰어난 천연석 복합 패널 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 천연석; 및 상기 천연석의 일면 또는 양면에 형성되고, 하나 이상의 강화층 및 하나 이상의 기재층을 갖는 복합 보강층을 포함하는 천연석 복합 패널을 제공한다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 다른 수단으로서, 천연석; 상기 천연석의 하부에 형성된 보강 섬유층 또는 섬유 강화 플라스틱층; 및 상기 보강 섬유층 또는 섬유 강화 플라스틱층의 하부에 형성된 기재층을 포함하는 천연석 복합 패널을 제공한다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 또 다른 수단으로서, 천연석; 상기 천연석의 하부에 형성된 기재층; 및 상기 기재층의 하부에 형성된 보강 섬유층 또는 섬유 강화 플라스틱층을 포함하는 천연석 복합 패널을 제공한다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 또 다른 수단으로서, 천연석; 상기 천연석의 하부에 형성된 보강 섬유층 또는 섬유 강화 플라스틱층; 상기 보강 섬유층 또는 섬유 강화 플라스틱층의 하부에 형성된 기재층; 및 상기 기재층의 하부에 형 성된 보강 섬유층 또는 섬유 강화 플라스틱층을 포함하는 천연석 복합 패널을 제공한다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 또 다른 수단으로서, 하나 이상의 강화층 및 하나 이상의 기재층을 접합하여 복합 보강층을 제조하는 제 1 단계; 및 제 1 단계에서 제조된 복합 보강층을 천연석의 일면 또는 양면에 접합하는 제 2 단계를 포함하는 천연석 복합 패널의 제조 방법을 제공한다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 또 다른 수단으로서, (1) 천연석의 일면 또는 면에 강화층 또는 기재층을 접합하여 적층물을 제조하는 단계; 및 (2) 단계 (1)에서 제조된 적층물의 일면 또는 양면에 강화층 또는 기재층을 추가로 접합하는 단계를 포함하는 천연석 복합 패널의 제조 방법을 제공한다.
본 발명에서는 보강 섬유층 또는 섬유 강화 플라스틱층과 같은 강화층 및 기재층을 이용한 복합 보강층으로 천연석을 보강하여, 패널에 포함되는 천연석의 두께를 얇게 구성하면서도, 탁월한 강도를 부여할 수 있다. 이에 따라 본 발명에서는 충격에 대한 탁월한 저항성을 가지면서도 경량성, 취급성, 시공성 및 경제성이 우수한 천연석 복합 패널을 제공할 수 있는 장점을 갖는다.
본 발명은, 천연석; 및
상기 천연석의 일면 또는 양면에 형성되고, 하나 이상의 강화층 및 하나 이상의 기재층을 갖는 복합 보강층을 포함하는 천연석 복합 패널에 관한 것이다.
이하, 본 발명의 천연석 복합 패널을 보다 상세히 설명한다.
본 발명에서 사용되는 천연석의 구체적인 종류는 특별히 한정되지 않으며, 인테리어 소재로서 사용될 수 있는 모든 천연석을 사용할 수 있다. 이와 같은 천연석의 대표적인 예로는 각종 대리석 소재를 들 수 있다. 전술한 바와 같이, 기존 기술에서는 천연석 소재 자체의 낮은 탄성 등으로 인해, 이를 박형으로 패널에 적용하는 것이 불가능하였으나, 본 발명에서는 천연석의 두께를 매우 박형으로 하여 패널에 포함시킬 수 있는 장점이 있다. 즉, 본 발명에서 상기 천연석의 두께는 0.5 mm 내지 20 mm일 수 있으며, 보다 바람직하게는 0.5 mm 내지 10 mm, 가장 바람직하게는 3 mm 내지 5 mm일 수 있다. 천연석의 두께가 0.5 mm 미만이면, 패널의 전체적인 강도가 저하될 우려가 있고, 20 mm를 초과하면, 경량성, 가공성, 경제성 및/또는 취급성 등이 저하될 우려가 있다.
본 발명의 패널은 상기와 같은 천연석의 일면 또는 양면에 형성되어, 천연석의 강도를 보강하는 복합 보강층을 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에서 사용하는 용어 『복합 보강층』은 하나 이상의 강화층 및 하나 이상의 기재층이 서로 적층되어 형성되는 층을 의미하고, 이 때 상기 강화층 및 기재층의 개수, 적층 순서 및 형태는 특별히 제한되지 않는다.
또한, 본 발명에서 사용한 용어 『강화층』은 보강 섬유층 또는 섬유 강화 플라스틱층의 일종이 단독으로 형성되거나, 또는 상기 두 종류의 층이 복합되어 형성되는 층을 의미한다. 상기 두 종류의 층이 복합되어 강화층을 형성할 시에, 상기 보강 섬유층 및 섬유 강화 플라스틱층의 개수, 적층 순서 및 형태는 특별히 제한되지 않는다.
본 발명에서 사용될 수 있는 보강 섬유층의 예로는, 유리 섬유, 탄소 섬유, 폴리에스테르 섬유, 폴리아마이드 섬유, 폴리우레탄 섬유, 아크릴 섬유, 폴리올레핀 섬유 또는 셀룰로오스 섬유의 일종 또는 이종 이상을 들 수 있다. 위와 같은 보강 섬유는 직포 또는 부직포 형태의 시트; 또는 스크림(섬유가 그물망 형태로 이루어진 시트) 형태로 본 발명에 포함될 수 있다. 이 때 스크림 형태의 보강 섬유층을 사용할 경우, 제곱 인치 당 포함된 격자 모양 구멍의 개수는 180 메쉬(mesh) 내지 220 메쉬인 것이 바람직하지만, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명에서 상기 보강 섬유층은 두께가 0.1 mm 내지 1 mm인 것이 바람직하다. 상기 두께가 0.1 mm 미만이면, 보강 효과가 미미할 우려가 있고, 1 mm를 초과하면, 패널의 취급성 및/또는 경제성이 저하될 우려가 있다.
본 발명의 강화층은 전술한 보강 섬유층과 함께 또는 단독으로 섬유 강화 플라스틱층을 포함할 수 있다. 용어 『섬유 강화 플라스틱층』은 유리 섬유, 탄소 섬유 또는 합성 섬유 등의 강화재를 복합시켜, 기계적 강도 및 내열성 등을 향상시킨 플라스틱층을 의미하고, 구체적으로, 본 발명에서 사용되는 섬유 강화 플라스틱은 합성 수지가 함침된 직포 또는 합성 수지가 함침된 부직포를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 섬유 강화 플라스틱에 포함되는 직포 또는 부직포의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 유리 섬유, 탄소 섬유, 폴리에스테르 섬유, 폴리아마이드 섬유, 폴리우레탄 섬유, 아크릴 섬유, 폴리올레핀 섬유 및 셀룰로오스 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 섬유로 구성되는 직포 또는 부직포를 사용할 수 있다. 또한, 섬유 강화 플라스틱에 포함되는 합성 수지의 종류 역시 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 우레탄 수지, 멜라민 수지, 페놀 수지, 에폭시 수지, 폴리에스테르 수지 및 폴리염화비닐 수지를 사용할 수 있다.
본 발명에서 상기 섬유 강화 플라스틱층은 두께가 0.01 mm 내지 10 mm인 것이 바람직하고, 0.01 mm 내지 2 mm인 것이 보다 바람직하다. 상기 두께가 0.01 mm 미만이면, 천연석의 보강 효과가 저하될 우려가 있고, 10 mm를 초과하면, 패널의 취급성이 저하될 우려가 있다.
본 발명의 복합 보강층은 또한 상기 강화층과 함께 기재층을 추가로 포함한다. 이와 같이 강화층 및 기재층을 복합 사용함으로 해서, 상기 중 어느 하나가 단독으로 형성되었을 때에 비하여, 충격에 의한 천연석의 비산 방지 및 충격 흡수 효과 등을 현저히 개선할 수 있다. 상기 기재층은 무기 기재, 합성 수지 기재 또는 목재 등을 단독 또는 혼용하여 구성할 수 있다. 이 때 사용될 수 있는 무기 기재로는 시멘트 보드, 콘크리트 보드, 규산칼슘 보드, 마그네슘 보드, 도기질 보드 및 자기질 보드로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 들 수 있고, 합성 수지 기재로는 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리아마이드, 폴리스티렌, 폴리우레탄 및 폴리카보네이트로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이 상의 수지의 발포체 또는 비발포체를 들 수 있으며, 목재로는 마루판, 톱밥, MDF(중밀도 섬유판, Medium Density Fiberboard), HDF(고밀도 섬유판, High Density Fiberboard) 및 베니어판으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
복합 보강층에 포함되는 상기 기재층은 두께가 1 mm 내지 35 mm인 것이 바람직하고 1 mm 내지 20 mm인 것이 보다 바람직하다. 상기 두께가 1 mm 미만이면, 기재로 인한 보강 효과가 저하될 우려가 있고, 35 mm를 초과하면, 패널의 취급성, 경량성 및 시공성 등이 저하될 우려가 있다.
상기와 같은 각 소재로 구성되는 본 발명의 복합 패널은 다양한 적층 구조를 가질 수 있으며, 이는 특별히 제한되지 않는다. 예를 들면, 본 발명의 복합 패널은 도 1에 나타난 바와 같이, 천연석(10); 보강 섬유층 또는 섬유 강화 플라스틱층(20); 및 기재층(30)이 순차로 적층된 구조를 가질 수 있다. 또한, 본 발명의 패널은 도 2에 나타난 바와 같이, 천연석(10); 기재층(30); 및 보강 섬유층 또는 섬유 강화 플라스틱층(20)이 순차로 적층된 구조를 가질 수 있고, 경우에 따라서는 도 3에 나타난 바와 같이 천연석(10); 보강 섬유층 또는 섬유 강화 플라스틱층(20); 기재층(30); 및 보강 섬유층 또는 섬유 강화 플라스틱층(20)이 순차로 적층된 구조를 가질 수도 있다. 이와 같은 패널의 적층 태양 중에 천연석 강도의 보강 효과가 크다는 점에서 도 3에 나타난 바와 같은 구조가 바람직하다. 그러나, 상기 적층 구조는 본 발명의 하나의 예에 불과하며, 본 발명에서는 적용되는 용도에 따라 다양한 적층 구조를 제한 없이 채용할 수 있다.
본 발명에서 상기와 같은 천연석 복합 패널을 제조하는 방법은 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 본 발명의 패널은 복합 보강층을 먼저 제조한 후, 제조된 복합 보강층을 천연석의 일면 또는 양면에 접합함으로써 제조할 수 있다. 또한, 본 발명의 패널은 상기와 같이 복합 보강층을 먼저 제조하지 않고, 천연석의 일면 또는 양면에, 목적하는 적층 구조에 따라, 강화층 및 기재층을 순차로 적층시켜 최종적으로 복합 보강층을 포함하는 패널을 제조할 수도 있다.
즉, 본 발명은 천연석 복합 패널을 제조하는 방법의 일 태양으로서, 하나 이상의 강화층 및 하나 이상의 기재층을 접합하여 복합 보강층을 제조하는 제 1 단계; 및
제 1 단계에서 제조된 복합 보강층을 천연석의 일면 또는 양면에 접합하는 제 2 단계를 포함하는 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명은 또한 천연석 복합 패널을 제조하는 방법의 다른 태양으로서, (1) 천연석의 일면 또는 양면에 강화층 또는 기재층을 접합하여 적층물을 제조하는 단계; 및 (2) 단계 (1)에서 제조된 적층물의 일면 또는 양면에 강화층 또는 기재층을 추가로 접합하는 단계를 포함하는 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명에서 강화층, 기재층 및 천연석을 상호 접합하는 방법은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 에폭시계, 아크릴계 또는 우레탄계 접착제와 같은 범용의 접착제를 사용하여 접합할 수 있다.
또한, 전술한 본 발명의 패널 제조 방법에서 복합 보강층; 또는 천연석의 일면 또는 양면에 순차 적층되는 강화층 및 기재층의 개수 및 접합 순서는 목적하는 패널의 적층 구조에 따라서 결정된다. 이 때 상기 복합 보강층, 강화층 또는 기재층은 천연석의 일면 또는 양면에 형성될 수 있으나, 제조 효율의 관점에서 양면에 동시에 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 이와 같이 양면에 복합 보강층을 형성한 후, 상기 천연석의 중심을 수평 방향으로 절단함으로써, 한번의 공정으로 두 개의 복합 패널을 제조하여 시간적 및 경제적 효과의 향상을 도모할 수 있다. 본 발명에서는 또한, 천연석의 양면에 복합 보강층을 부착한 후, 천연석을 절단하여 생성되는 절단면에 다시 복합 보강층 등을 부착하고 절단하는 과정을 반복함으로써, 하나의 천연석 원석을 통해 복수의 복합 패널을 제조할 수 있다.
본 발명에서는 상기와 같은 공정을 통해 복합 패널을 제조한 후, 이를 용도에 따라 적절히 재단하는 공정을 추가로 수행할 수 있다. 이와 같은 재단 공정은 원형 톱, 벨트형 톱 또는 워터젯(water jet) 등의 설비를 사용하여 수행할 수 있다. 예를 들어, 천연석의 양면에 복합 보강층을 형성한 경우, 상기 설비를 사용하여 천연석의 중심 부분을 수평으로 절단하여 성형물을 양분한 후, 절단면을 연마하여, 성형물의 두께를 일정하게 조절하면서 광택을 부여하여 마무리한다. 이 과정에서는 또한, 성형물의 옆면을 갈아내어 제품을 목적하는 용도에 따른 적합한 크기로 재단하는 공정을 함께 수행할 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 실시예 및 본 발명에 따르지 않는 비교예를 통하여, 본 발명을 보다 상세히 설명하나, 본 발명의 범위가 하기 제시된 실시예에 제한되는 것은 아니다.
실시예 1.
600 mm×2400 mm×20 mm(너비×길이×두께) 크기의 천연 대리석의 양면에 석재용 에폭시계 점착제를 도포한 후, 유리 섬유 직포에 에폭시 수지를 무게비 1:1의 비율로 함침하고, 160℃의 온도와 30 kgf/cm2의 압력으로 1시간 동안 처리하여 경화시킨 섬유 강화 플라스틱층(두께: 1 mm)을 부착한 다음, 24 시간 동안 상온에서 충분히 건조시켰다. 이어서 상기 플라스틱층의 일면에 에폭시계 접착제를 도포한 후, 폴리염화비닐 시트(두께: 3 mm)를 접합한 후 다시 충분히 건조시켰다. 이어서, 상기 적층물을 고정형 원형 톱날에 통과시켜 천연석(대리석)의 가운데 부분을 켜서 양분하였다. 그 후, 천연석의 두께가 약 4 mm가 되도록 절단면을 그라인더로 연마하고, 이어서 다이아몬드 톱날을 이용하여 원하는 크기로 재단한 후, 표면을 곱게 갈아 광택을 내는 과정을 거쳐 천연 대리석 복합 패널을 제조하였다.
실시예 2.
600 mm×600 mm×20 mm(너비×길이×두께) 크기의 천연 대리석의 양면에 석재용 에폭시계 점착제를 도포한 후, 두께가 0.2 mm이고, 제곱인치 당 포함된 격자 형상 구멍의 개수가 200 메쉬인 스크림 형태의 유리섬유 시트 및 두께가 9 mm인 자기질 기재를 대리석 양면에 순차 적층하여 부착하였다. 이어서, 상기 적층물을 24시간 동안 상온에서 충분히 건조한 후, 고정형 원형 톱날에 통과시켜 천연석(대리석)의 가운데 부분을 켜서 양분하였다. 그 후, 천연석의 두께가 약 3 mm가 되도록 절단면을 그라인더로 연마하고, 이어서 다이아몬드 톱날을 이용하여 원하는 크기로 재단한 후, 표면을 곱게 갈아 광택을 내는 과정을 거쳐 천연 대리석 복합 패널을 제조하였다.
비교예 1.
섬유 강화 플라스틱층의 접합 후에 폴리염화비닐 시트를 추가로 접합하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 패널을 제조하였다.
시험예 1.
실시예 1 및 실시예 2에서 제조된 복합 패널 및 두께가 20 ㎜인 일반 대리석(대조예 1) 및 3 ㎜ 두께의 대리석 및 9㎜ 두께의 타일을 접착한 범용 대리석 타일(대조예 2)에 대하여, KS F 2221에 근거하여 충격 강도를 측정하였다. 구체적으로는 KS L 5100에서 규정한 바와 같이 모래를 두껍게 쌓고, 그 위에 시험에 사용될 시편을 적층한 후, 가지형 강제 추(500 g)를 실시예 1의 경우 시편의 100 cm의 높이에서, 대조예 1 및 2의 경우 시편의 50 cm의 높이에서 낙하시켜 시편의 파단 여부를 관찰하고, 그 결과를 하기 표 1에 기재하였다.
[표 1]
실시예 1 실시예 2 대조예 1 대조예 2
결과 이상 없음 이상 없음 파괴됨 파괴됨
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 시험 결과, 기존 범용되고 있는 천연석 패널에 해당하는 대조예 1 및 2의 경우, 50 cm의 높이에서 떨어진 추에 의해 가해진 충격으로 시편이 완전히 파손된 반면, 실시예 1 및 2의 경우 100 cm의 높이에서 낙하된 추에 의한 충격이 가해진 경우에도 파손되지 않아 충격 강도가 현저히 개선된 점을 확인할 수 있었다.
시험예 2.
실시예 1, 실시예 2 및 비교예 1에서 제조된 패널의 꺽임 강도를, KS F 1001에 규정된 내용에 따라, 측정하였다. 구체적으로는 도 4와 같이, 일정 간격으로 놓인 지름 10 mm의 금속 지지봉(1) 위에 시험체인 패널(3-1, 3-2)을 놓고, 상기 금속 지지봉(1)간의 중심 위치에서 같은 모양의 가압봉(2)으로 하중을 가하여 꺽임 강도를 측정하였다. 이와 같은 시험 결과를 하기 표 2에 기재하였다.
[표 2]
실시예 1 실시예 2 비교예 1
꺽임 강도(N/cm) 320 281 39
상기 표 2의 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 시험 결과로부터 섬유 강화 플라스틱층 및 기재층을 동시에 포함하는 복합 보강층을 사용한 본 발명의 실시예 1의 경우, 섬유 강화 플라스틱만을 사용한 경우에 비해 약 8배 이상의 우수한 강도를 나타내었고, 보강 섬유층 및 기재층을 동시에 포함하는 복합 보강층을 사용한 실시예 2의 경우, 비교예 1에 비해 약 7배 이상 우수한 강도를 나타냄을 알 수 있었다
도 1 내지 3은 본 발명의 일 태양에 따른 천연석 복합 패널의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 시험예에서 꺾임 강도를 측정하는 과정을 나타낸 모식도이다.
<도면 부호의 설명>
1: 금속 지지봉
2: 가압봉
3-1: 시험체(패널) 뒷면
3-2: 시험체(패널) 표면
4: 고무판
10: 천연석
20: 보강 섬유층 또는 섬유 강화 플라스틱층
30: 기재층

Claims (14)

  1. 천연석; 상기 천연석의 하부에 형성된 유리섬유 스크림층; 및 상기 유리섬유 스크림층의 하부에 형성된 기재층을 포함하고,
    상기 기재층이 시멘트 보드, 콘크리트 보드, 규산칼슘 보드, 마그네슘 보드, 도기질 보드 및 자기질 보드로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 무기기재인 것을 특징으로 하는 천연석 복합 패널.
  2. 제 1 항에 있어서,
    천연석의 두께가 0.5 mm 내지 20 mm인 것을 특징으로 하는 천연석 복합 패널.
  3. 삭제
  4. 천연석; 상기 천연석의 하부에 형성된 섬유 강화 플라스틱층; 상기 섬유 강화 플라스틱층의 하부에 형성된 합성 수지 기재층; 및
    상기 합성 수지 기재층의 하부에 형성된 섬유 강화 플라스틱층을 포함하는 천연석 복합 패널.
  5. 제 4 항에 있어서,
    섬유 강화 플라스틱층은 합성 수지가 함침된 직포 또는 합성 수지가 함침된 부직포를 포함하는 것을 특징으로 하는 천연석 복합 패널.
  6. 제 5 항에 있어서,
    직포 또는 부직포는 유리 섬유, 탄소 섬유, 폴리에스테르 섬유, 폴리아마이드 섬유, 폴리우레탄 섬유, 아크릴 섬유, 폴리올레핀 섬유 및 셀룰로오스 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 섬유의 직포 또는 부직포인 것을 특징으로 하는 천연석 복합 패널.
  7. 제 5 항에 있어서,
    합성 수지는 우레탄 수지, 멜라민 수지, 페놀 수지, 에폭시 수지, 폴리에스테르 수지 및 폴리염화비닐 수지로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 천연석 복합 패널.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 하나 이상의 강화층 및 하나 이상의 기재층을 접합하여 복합 보강층을 제조하는 제 1 단계; 및
    제 1 단계에서 제조된 복합 보강층을 천연석의 일면 또는 양면에 접합하는 제 2 단계를 포함하는, 제 1 항, 제 2 항 또는 제 4 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 따른 천연석 복합 패널의 제조 방법.
  14. (1) 천연석의 일면 또는 양면에 강화층 또는 기재층을 접합하여 적층물을 제조하는 단계; 및
    단계 (1)에서 제조된 적층물의 일면 또는 양면에 강화층 또는 기재층을 추가로 접합하는 단계를 포함하는, 제 1 항, 제 2 항 또는 제 4 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 따른 천연석 복합 패널의 제조 방법.
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