KR100841703B1

KR100841703B1 - Manufacturing method of decorative synthetic resin panel having 3-dimensional tree ring patterned surface

Info

Publication number: KR100841703B1
Application number: KR1020080011951A
Authority: KR
Inventors: 이종관
Original assignee: 이종관
Priority date: 2008-02-05
Filing date: 2008-02-05
Publication date: 2008-06-26

Abstract

A method for manufacturing a decorative synthetic resin panel having the three-dimensional surface with grained patterns is provided to form the pattern of the grain on wood at proper depth by scratching the surface of wood by a brush, applying a flame, and then scratching the surface of wood repeatedly. A method for manufacturing a decorative synthetic resin panel having the three-dimensional surface with grained patterns comprises the steps of: three-dimensionally forming the grain on the surface of wood(S1); obtaining data for machining a mold for vacuum molding, from the surface(S2); machining the mold for vacuum molding on the basis of data(S3); and forming the three-dimensional grained pattern on the surface of the synthetic resin panel by vacuum-molding the synthetic resin panel attached with a colored sheet on the surface, by the mold for vacuum molding(S4). A data obtaining step includes a step for obtaining a plaster mold of the grain of wood by pouring liquid plaster on the surface of the rough surface and hardening the plaster. During a mold machining step, the mold for vacuum molding is machined by a casting by pouring melted metal into the plaster mold and then cooling down the melted metal.

Description

Manufacturing method of decorative synthetic resin panel having 3-dimensional tree ring patterned surface}

본 발명은 입체적 나뭇결 무늬 표면을 가지는 장식용 합성수지 판재의 제조방법에 관한 것으로서 원목의 나뭇결을 그대로 재현한 합성수지 판재를 진공성형에 의해 제조할 수 있도록 된 장식용 합성수지 판재의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a decorative synthetic resin sheet having a three-dimensional grain pattern surface, and to a method for manufacturing a decorative synthetic resin sheet which can be produced by vacuum molding a synthetic resin sheet that is reproduced as a solid wood grain.

일반적으로 합성수지로 제작되는 장식용 판재는 내습성 및 내구성이 뛰어나 많이 사용되고 있으며, 이는 프레임 양측으로 불투명 ABS시트 표면에 특정한 도안이나 무늬가 인쇄된 인테리어 필름이 합지된 장식용 합성수지 판재에 부착되어 마감되는 구성으로 이루어지고 있다.In general, decorative plates made of synthetic resin are widely used because they have excellent moisture resistance and durability, which is a component that is attached to decorative synthetic resin plates laminated with interior films printed with specific patterns or patterns on the surface of an opaque ABS sheet on both sides of the frame. It is done.

이러한 장식용 합성수지 판재는 표면에 여러 가지 재질감(예: 목재의 질감 등)이 적절히 표현되도록 하기 위한 방법으로 다음과 같은 다양한 방법들이 사용되고 있다.The decorative synthetic resin sheet is a method used to properly express a variety of texture (for example, the texture of wood, etc.) on the surface is used a variety of methods as follows.

우선, 목재와 유사한 질감을 표현하기 위한 다양한 디자인의 엠보싱(embossing)이 형성된 인테리어 필름을 ABS시트 표면에 폴리싱(polishing) 롤 또 는 가열 프레스 장치를 이용하여 합지하여 사용하는 방법이 있다.First, there is a method of laminating interior films having various designs of embossing to express a texture similar to wood using a polishing roll or a heat press device on an ABS sheet surface.

그러나 이러한 종래 기술의 방법은 인테리어 필름의 두께가 0.15 ~ 0.2t로 매우 얇고, 표면의 엠보싱의 깊이 또한 50㎛ 이내로 제한됨에 따라, 실제 목재에서 느낄 수 있는 터치(Touch)감 및 시각적인 입체감과 같은 목재 특유의 재질감을 나타내는데 한계를 갖는 문제가 있다.However, since the thickness of the interior film is very thin (0.15 ~ 0.2t) and the depth of embossing of the surface is limited to within 50 µm, such a prior art method has a touch and visual three-dimensional feeling that can be felt in real wood. There is a problem that has a limit in expressing the texture of wood.

또한, 상기와 같은 종래 기술의 방법은 폴리싱 롤 또는 가열 프레스 장치를 이용하여 ABS시트와 인테리어 필름을 합지(접착)하는 과정에서 인테리어 필름에 형성된 엠보싱의 깊이가 감소되거나, 소멸되는 문제가 있다.In addition, the conventional method as described above has a problem in that the depth of embossing formed on the interior film is reduced or disappeared in the process of laminating (adhesive) the ABS sheet and the interior film using a polishing roll or a hot press device.

또한, 종래 기술에서의 장식용 합성수지 판재는 재질감의 표현과는 별도로, 제품을 특징적으로 부각시키거나 구조적 강도를 높이기 위한 목적으로 제품 단면이 특정형태의 주름 또는 형상을 나타낼 수 있도록 별도의 성형공정을 거쳐야 하는 문제가 있다.In addition, the decorative synthetic resin sheet in the prior art has to go through a separate molding process so that the cross-section of the product may exhibit a specific shape of wrinkles or shapes, for the purpose of highlighting the product or increasing structural strength, apart from the expression of the texture. There is a problem.

이러한 별도의 성형공정은, 제품의 가치를 향상시키기 위해 목재 제품의 표면을 특정형상으로 가공하는 작업에 비유될 수 있는데, 그 개략적 공정에 대해 설명하면, 특정형태의 주름 또는 형상으로 제작된 금형 틀 위에 ABS시트와 인테리어 필름의 합지로 이루어진 합성수지 판재를 적층 한 후, 적정온도로 가열함과 동시에 합성수지 판재 저면에 진공을 형성시켜 금형 틀에 압착 성형 되도록 하는 진공 성형공정 또는 상기 진공 성형공정과 더불어 합성수지 판재 상부에서 공기압을 가하도록 된 압진공 성형공정 등이 사용될 수 있다.This separate molding process can be compared to the process of processing the surface of a wooden product into a specific shape in order to enhance the value of the product. When describing the schematic process, a mold frame made of a specific shape of wrinkles or shapes is described. After laminating a synthetic resin plate made of a laminated sheet of ABS sheet and interior film, heating it to an appropriate temperature and simultaneously forming a vacuum on the bottom surface of the synthetic resin plate to press-mold the mold into a mold or the synthetic resin together with the vacuum forming process. A vacuum forming process for applying air pressure on the upper plate may be used.

이와 같은 방법에 의하더라도 자연 그대로의 원목 무늬를 장식용 합성수지 판재에 재현한 장식용 합성수지 판재의 제조방법은 아직 알려져 있지 않다.Even by such a method, a method of manufacturing a decorative synthetic resin sheet, which reproduces a natural wood pattern on a decorative synthetic resin sheet, is not yet known.

본 발명에 따른 입체적 나뭇결 무늬 표면을 가지는 장식용 합성수지 판재의 제조방법은 원목의 나뭇결 무늬 표면의 질감을 그대로 표현한 장식용 합성수지 판재의 제조방법를 제공하는 데 목적이 있다.A method of manufacturing a decorative synthetic resin plate having a three-dimensional grain pattern surface according to the present invention has an object to provide a method of manufacturing a decorative synthetic resin plate material that expresses the texture of the surface of the wood grain pattern.

본 발명에 따른 입체적 나뭇결 무늬 표면을 가지는 장식용 합성수지 판재의 제조방법은, 원목의 표면에 나뭇결을 입체적으로 형성하는 나뭇결 형성단계;Method for producing a decorative synthetic resin plate material having a three-dimensional wood grain pattern surface according to the present invention, the wood grain forming step of forming a three-dimensional wood grain on the surface of the solid wood;

상기 나뭇결 형성단계에서 형성된 된 표면으로부터 진공성형용 금형 가공을 위한 데이터를 얻어내는 데이터 획득단계;A data acquisition step of obtaining data for vacuum forming mold processing from the surface formed in the wood grain forming step;

상기 데이터 획득단계에서 얻어진 데이터를 기초로 상기 진공성형용 금형을 가공하는 금형 가공단계; 및A mold processing step of processing the vacuum molding die based on the data obtained in the data acquisition step; And

표면에 착색된 시트지가 부착된 합성수지 판재를 상기 진공성형용 금형으로 진공성형함으로써 그 합성수지 판재 표면에 입체적 나뭇결 무늬를 형성하는 성형단계;를 포함하는 점에 특징이 있다.It is characterized in that it comprises a; forming a three-dimensional wood grain pattern on the surface of the synthetic resin plate material by vacuum molding the synthetic resin plate material with colored sheet paper on the surface by the vacuum molding die.

상기 나뭇결 형성단계는 상기 원목의 표면에 화염을 가한 후 금속 소재의 브러시(brush)로 목질이 연한 부위를 긁어내는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.The wood grain forming step preferably includes a step of scraping the soft wood part with a brush of a metal material after applying a flame to the surface of the wood.

상기 데이터 획득단계는 상기 나뭇결 형성단계를 거친 원목의 표면에 액상의 석고를 부어 굳혀서 그 나뭇결의 석고형을 획득하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.The data acquiring step preferably includes a step of obtaining a gypsum form of the wood grain by pouring the liquid gypsum on the surface of the solid wood which has undergone the wood grain forming step.

상기 금형 가공단계는 상기 석고형에 용융금속을 부은 후 냉각시킴으로써 진공성형용 금형을 주물로 가공하는 것이 바람직하다.In the mold processing step, it is preferable to process the mold for vacuum molding by casting after pouring molten metal to the plaster mold.

상기 데이터 획득단계는 상기 나뭇결 형성단계를 거친 원목의 표면을 3차원 측정기를 이용하여 컴퓨터수치제어(CNC) 가공용 수치데이터를 획득하는 것을 포함할 수도 있다.The data acquiring step may include acquiring numerical data for computer numerical control (CNC) processing by using a 3D measuring device on the surface of the wood that has undergone the wood grain forming step.

본 발명에 따른 입체적 나뭇결 무늬 표면을 가지는 장식용 합성수지 판재의 제조방법은 원목 그대로의 나뭇결 무늬 표면을 합성수지 판재에 재현함으로써 원목과 동일한 질감을 주는 장식용 판재를 제공하는 효과가 있다.The method of manufacturing a decorative synthetic resin plate having a three-dimensional grain pattern surface according to the present invention has the effect of providing a decorative plate giving the same texture as the solid wood by reproducing the grain surface of the wood as a synthetic resin plate.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 일 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 입체적 나뭇결 무늬 표면을 가지는 장식용 합성수지 판재의 제조방법의 공정도이다. 도 2 및 도 3은 도 1에 도시된 나뭇결 형성단계의 작업형태를 보여주는 개략적인 도면이다. 도 4는 도 1에 도시된 데이터 획득단계의 일례를 설명하기 위한 도면이다. 도 5는 도 1에 도시된 금형 가공단계의 일례를 설명하기 위한 도면이다. 도 6은 도 1에 도시된 성형단계의 개념을 설명하기 위한 도면이다.1 is a process diagram of a method for manufacturing a decorative synthetic resin plate having a three-dimensional grain pattern surface according to a preferred embodiment of the present invention. 2 and 3 is a schematic view showing the working form of the wood grain forming step shown in FIG. 4 is a view for explaining an example of the data acquisition step shown in FIG. 5 is a view for explaining an example of the mold processing step shown in FIG. 6 is a view for explaining the concept of the molding step shown in FIG.

도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 입체적 나뭇결 무늬 표면을 가지는 장식용 합성수지 판재의 제조방법은 나뭇결 형성단 계(S1)와, 데이터 획득단계(S2)와, 금형 가공단계(S3)와, 성형단계(S4)를 포함하고 있다.1 to 6, a method of manufacturing a decorative synthetic resin plate having a three-dimensional grain pattern pattern surface according to an embodiment of the present invention, the grain forming step (S1), data acquisition step (S2), and mold processing Step S3 and molding step S4 are included.

상기 나뭇결 형성단계(S1)에서는 원목(20)을 판재 형태로 자른 후 그 표면을 입체적으로 가공하는 단계이다. 일반적으로 나무는 계절에 따른 온도와 습도 차이로 인하여 성장속도가 달라진다. 일반적으로 습하고 더운 계절에는 성장속도가 빠르며 그 시기에 성장한 나무의 육질부위는 연한 특징이 있다. 한편, 건조하고 추운 계절에는 나무의 성장속도가 느리며 그 시기에 성장한 나무의 육질부위는 단단한 특징이 있다. 이와 같은 기후 조건에 의하여 나무에는 나이테가 존재하게 된다. 이러한 나무를 가공하는 과정에서 그 나무를 절단하는 방향에 따라 다양한 형태의 나뭇결 형태가 원목(20)의 표면에 드러나게 된다. 그런데 이러한 나뭇결은 원목(20)을 절단하는 과정에서 회전톱이나 띠모양의 톱에 의해 가공되므로 그 원목(20)의 표면은 일반적으로 평평하며 원목(20)의 나뭇결이 입체적으로 가공되어 있지 않은 상태가 된다. 이와 같은 원목(20)을 가공하여 입체적 나뭇결이 드러나도록 하는 것이 상기 나뭇결 형성단계(S1)에서 행해진다. 상기 나뭇결 형성단계(S1)에서는 도 2에 도시된 바와 같이 원목(20)의 표면에 화염을 가하여 그 원목(20) 표면을 살짝 그을리게 한 후에 철 등과 같은 금속 소재로 된 브러시(brush)로 반복하여 나뭇결 표면을 긁어낸다. 이 과정에서 상기 브러시의 이동방향은 원목(20)의 나뭇결의 길이 방향을 따라서 이동하는 것이 중요하다. 이와 같이 브러시로 원목(20)의 표면을 반복하여 긁어낸 후 다시 화염을 가하고 그 원목(20)의 표면을 긁어내는 작업을 반복한다. 그러면 나이테의 육질에 따라 단단한 부위에 비하여 육질이 연한 부위가 상대적으로 더 깊이 파이게 된다. 따라서 위와 같은 화염과 브러시질을 적절하게 조합하여 다수 반복하면 적절한 깊이의 입체적 나뭇결 무늬를 원목(20)에 형성할 수 있다. 이와 같은 나뭇결 무늬는 원목(20)에 원래 존재하는 나이테 형태를 입체적으로 형성한 것이기 때문에 원목(20) 그대로의 질감이 살아있게 된다. 이와 같이 가공된 원목(20)은 도 3에 도시된 바와 같이 복수의 무늬 패턴을 가지도록 여러 개의 원목(20)을 서로 조합한 후 후술하는 데이터 획득단계(S2)를 거치게 된다.The wood grain forming step (S1) is a step of cutting the solid wood 20 in the form of a plate and processing the surface three-dimensionally. In general, trees grow at different rates due to seasonal temperature and humidity differences. In general, the growth rate is fast during the wet and hot seasons, and the meat part of the tree grown at that time is soft. On the other hand, in the dry and cold season, the growth rate of the tree is slow, and the meat part of the tree grown at that time has a solid characteristic. Due to such climatic conditions, tree rings are present. In the process of processing the wood, various types of wood grain form is revealed on the surface of the solid wood 20 according to the cutting direction of the wood. However, since the wood grain is processed by a rotary saw or a band saw in the process of cutting the wood 20, the surface of the wood 20 is generally flat and the wood grain of the wood 20 is not three-dimensionally processed Becomes Processing the solid wood 20 such that the three-dimensional wood grain is exposed is performed in the wood grain forming step (S1). In the wood grain forming step (S1), as shown in Figure 2 by applying a flame to the surface of the wood 20 to slightly burn the surface of the wood 20 and then repeated with a brush made of a metal material such as iron Scrape off the wood grain surface. In this process, the movement direction of the brush is important to move along the longitudinal direction of the grain of wood 20. In this manner, the surface of the solid wood 20 is repeatedly scratched with a brush, and then the flame is applied again and the work of scraping the surface of the solid wood 20 is repeated. Then, depending on the flesh of the ring, the lighter flesh is relatively deeper than the harder portion. Therefore, by repeating the appropriate combination of the flame and brushing as described above can form a three-dimensional wood grain pattern of the appropriate depth on the solid wood (20). Since the wood grain pattern is a three-dimensional ring-shaped form that originally exists in the wood 20, the texture of the wood 20 as it is alive. The wood 20 processed as described above is subjected to a data acquisition step S2 described below after combining several wood 20 with each other to have a plurality of pattern patterns as shown in FIG. 3.

상기 데이터 획득단계(S2)에서는 상기 나뭇결 형성단계(S1)에서 형성된 된 원목(20)의 표면으로부터 진공성형용 금형 가공을 위한 데이터를 얻어내는 단계이다. 본 실시예에서는 도 4에 도시된 바와 같이 상기 나뭇결 형성단계(S1)를 거친 원목(20)의 표면에 액상의 석고를 부은 다음 그 석고를 굳혀서 그 나뭇결의 석고형(40)을 획득하였다. 이와 같이 획득된 석고형(40)은 상기 원목(20) 표면의 거울상 형태의 요철을 가지게 된다. In the data acquisition step (S2) is a step of obtaining data for the vacuum molding die processing from the surface of the wood 20 formed in the wood grain forming step (S1). In this embodiment, as shown in FIG. 4, the liquid gypsum was poured on the surface of the solid wood 20 through the wood grain forming step (S1), and then the gypsum was hardened to obtain the gypsum mold 40 of the wood grain. The gypsum mold 40 obtained as described above has the irregularities of the mirror image on the surface of the solid wood 20.

상기 금형 가공단계(S3)에서는 상기 데이터 획득단계(S2)에서 얻어진 데이터를 기초로 상기 진공성형용 금형을 가공하는 단계이다. 본 실시예에서 상기 금형 가공단계(S3)는 도 5에 도시된 바와 같이 상기 석고형(40)에 주강과 같은 용융금속을 부은 후 냉각시킴으로써 진공성형용 금형(50)을 주조방식에 의해 주물로 가공하였다. 상기 진공성형용 금형(50)은 표면의 후가공 처리 등을 거쳐 최종제품을 성형하기 위한 금형으로 완성된다.In the mold processing step (S3) is a step of processing the mold for vacuum molding based on the data obtained in the data acquisition step (S2). In the present embodiment, the mold processing step (S3) as shown in Figure 5 by processing the molten metal, such as cast steel to the gypsum mold 40 after cooling to mold the vacuum forming mold 50 by a casting method It was. The vacuum forming mold 50 is completed by a mold for molding the final product through the post-processing of the surface and the like.

상기 성형단계(S4)는 표면에 착색된 시트지가 부착된 합성수지 판재(60)를 상기 진공성형용 금형(50)으로 도 6에 도시된 바와 같은 방식으로 진공성형함으로 써 그 합성수지 판재(60) 표면에 입체적 나뭇결 무늬를 형성하는 단계이다. 도 6을 참조하면 합성수지 판재(60)는 금형(50)에 접촉된 상태에서 그 금형(50)의 하측에 배치된 펌프(70)에 의해 대기압 보다 낮은 상태에서 대기압과의 차이에 의해 그 금형(50)의 상부에 형성된 원목의 나뭇결 무늬가 입체적으로 상기 합성수지 판재(60)에 성형 복제됨으로써 그 목적이 달성된다. 상기 성형단계(S4)는 예컨대 본 출원의 출원인에 의해 출원되어 등록된 등록실용신안 제393789호에 개시된 진공성형장치를 사용하여 표면에 입체적 나뭇결 무늬가 형성된 장식용 판재를 제조할 수 있다. 진공성형법은 종래에 널리 알려진 합성수지의 성형방법의 하나로, 열가소성 플라스틱 시트 또는 필름을 연화점 근처까지 가열하여 금형과 접촉시키는 동시에 금형 하부에서 감압해 주면 시트와 금형 사이 공간의 공기가 빠져나가면서 진공상태가 됨으로써 시트가 밀착되어 성형되는 방법이다. 이와 같은 진공성형법은 일반적으로 널리 알려져 있는 기술이므로 더 이상의 상세한 서술은 생략하기로 한다.The molding step (S4) is a synthetic resin sheet 60 with a colored sheet paper attached to the surface by the vacuum molding in the manner as shown in Figure 6 with the vacuum molding mold 50, the surface of the synthetic resin sheet 60 Step to form a three-dimensional wood grain pattern. Referring to FIG. 6, the synthetic resin sheet 60 is formed by the pump 70 disposed below the mold 50 in a state of being in contact with the mold 50. The object is achieved by shaping and replicating the wood grain pattern of the solid wood formed on the upper portion of the 50) in the synthetic resin sheet 60 in three dimensions. The forming step (S4) may be used for manufacturing a decorative plate material having a three-dimensional grain pattern formed on the surface by using a vacuum molding apparatus disclosed in, for example, registered utility model No. 393789 filed and registered by the applicant of the present application. Vacuum molding is one of the conventional molding methods of synthetic resins. When the thermoplastic sheet or film is heated to near the softening point and brought into contact with the mold, and the pressure is reduced at the bottom of the mold, the vacuum between the sheet and the mold escapes. This is a method in which the sheets are in close contact with each other and molded. Since such a vacuum molding method is generally well known technique, further detailed description will be omitted.

이와 같은 방법에 의해 제조된 장식용 합성수지 판재는 원목(20)의 나뭇결을 그대로 복제한 형태가 되므로 시트지의 색상을 적절하게 선택하면 실제 원목(20)으로 제조된 장식용 판재, 예컨대 원목 도어 등과 동일한 질감을 가지게 된다. 이와 같이 본 발명에 따른 입체적 나뭇결 무늬 표면을 가지는 장식용 합성수지 판재의 제조방법을 사용하여 제조된 장식용 판재는 원목으로 제조된 장식용 판재에 비하여 현저하게 저렴한 제조원가를 가진다. 따라서 경제적으로 저렴하면서도 느낌상으로는 고급 원목 소재와 동일한 느낌을 주는 장식용 판재를 제공할 수 있는 효과가 있다. 이와 같은 방법에 의해 제조된 장식용 합성수지 판재는 실내용 도어 등에 부착 되어 원목과 동일한 느낌을 주면서도 경제적으로 저렴한 인테리어용 도어 등과 같은 건축 부자재를 제공하는 효과가 있다.The decorative synthetic resin sheet produced by this method is a form that duplicates the wood grain of the wood 20 as it is, if the color of the sheet is appropriately selected, the decorative texture made of the real wood 20, for example, the same texture as the wooden door Have. As described above, the decorative plate produced using the method of manufacturing a decorative synthetic resin plate having a three-dimensional grain pattern surface according to the present invention has a significantly lower manufacturing cost than the decorative plate made of solid wood. Therefore, it is economically inexpensive, but in terms of feeling, there is an effect that can provide a decorative plate that gives the same feeling as the high-quality wood materials. The decorative synthetic resin sheet manufactured by the above method is attached to an indoor door and the like, and gives an architectural subsidiary material such as an interior door which is economically inexpensive while giving the same feel as a solid wood.

본 발명의 실시예에서, 상기 나뭇결 형성단계는 상기 원목의 표면에 화염을 가한 후 금속 소재의 브러시(brush)로 목질이 연한 부위를 긁어내는 단계를 포함하는 것으로 서술하였으나, 화염을 가하지 않더라도 반복적인 브러시 작업에 의하거나 화학약품을 사용하여 원목의 육질의 차이에 따른 화학반응 속도의 차이를 이용하여 입체적인 나뭇결을 형성하는 경우라도 본 발명의 목적을 달성할 수 있다.In the embodiment of the present invention, the wood grain forming step is described as including a step of scraping the soft wood area with a brush of the metal material after applying a flame to the surface of the wood, it is repeated even if no flame The object of the present invention can be achieved even when a three-dimensional wood grain is formed by using a brush work or using a chemical and a chemical reaction rate according to the difference in the quality of the wood using chemicals.

본 발명의 실시예에서, 상기 데이터 획득단계는 상기 나뭇결 형성단계를 거친 원목의 표면에 액상의 석고를 부어 굳혀서 그 나뭇결의 석고형을 획득하는 단계를 포함하는 것으로 서술하였으나, 상기 석고형을 획득함이 없이 예컨대 상기 나뭇결 형성단계를 거친 원목의 표면을 3차원 측정기를 이용하여 컴퓨터수치제어(CNC) 가공용 수치데이터를 획득하는 경우에도 본원 발명의 목적을 달성할 수 있다.In the embodiment of the present invention, the data acquisition step is described as including the step of obtaining the gypsum form of the wood grain by pouring the liquid gypsum on the surface of the wood through the wood grain forming step to harden it, without obtaining the gypsum form For example, even when acquiring numerical data for computer numerical control (CNC) processing by using a three-dimensional measuring machine on the surface of the wood that has undergone the wood grain forming step can achieve the object of the present invention.

본 발명의 실시예에서, 상기 금형 가공단계는 상기 석고형에 용융금속을 부은 후 냉각시킴으로써 진공성형용 금형을 주물로 가공하는 것을 포함하는 것으로 서술하였으나 상기 나뭇결 형성단계를 거친 원목의 표면으로부터 위에서 언급한 3차원 측정기를 사용하여 컴퓨터수치제어 가공용 수치데이터를 획득하는 경우에는 그 수치데이터를 이용하여 수치제어용 자동선반으로 벌크(bulk) 형의 진공성형 금형을 별도의 주물제조 공정 없이 기계가공에 의해 제조할 수도 있다.In the embodiment of the present invention, the mold processing step is described as including the processing of the mold for vacuum forming by casting by pouring molten metal to the gypsum mold and cooling, but the above-mentioned from the surface of the wood through the wood grain forming step In the case of acquiring numerical data for computer numerical control processing using a 3D measuring machine, a bulk vacuum forming mold can be manufactured by machining without a separate casting manufacturing process using the numerical data automatic lathe. It may be.

이상, 본 발명을 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야에서 통상 의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 많은 변형이 가능함은 명백하다.In the above, the present invention has been described in detail with reference to preferred embodiments, but the present invention is not limited to the above embodiments, and many modifications can be made by those skilled in the art within the technical idea of the present invention. Is obvious.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 입체적 나뭇결 무늬 표면을 가지는 장식용 합성수지 판재의 제조방법의 공정도이다.1 is a process diagram of a method for manufacturing a decorative synthetic resin plate having a three-dimensional grain pattern surface according to a preferred embodiment of the present invention.

도 2 및 도 3은 도 1에 도시된 나뭇결 형성단계의 작업형태를 보여주는 개략적인 도면이다.2 and 3 is a schematic view showing the working form of the wood grain forming step shown in FIG.

도 4는 도 1에 도시된 데이터 획득단계의 일례를 설명하기 위한 도면이다.4 is a view for explaining an example of the data acquisition step shown in FIG.

도 5는 도 1에 도시된 금형 가공단계의 일례를 설명하기 위한 도면이다.5 is a view for explaining an example of the mold processing step shown in FIG.

도 6은 도 1에 도시된 성형단계의 개념을 설명하기 위한 도면이다.6 is a view for explaining the concept of the molding step shown in FIG.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

S1...나뭇결 형성단계 S2...데이터 획득단계S1 ... wood grain forming step S2 ... data acquisition step

S3...금형 가공단계 S4...성형단계S3 ... molding step S4 ... molding step

20...원목 25...화염 토오치20 ... wood 25 ... flame torch

30...브러시 40...석고형30 ... Brush 40 ... Gypsum

50...진공성형용 금형 60...합성수지 판재50 ... Vacuum molding mold 60 ... Resin plate

70...펌프70 ... pump

Claims

Wood grain forming step of forming wood grain on the surface of the solid wood;

A data acquisition step of obtaining data for vacuum forming mold processing from the surface formed in the wood grain forming step;

A mold processing step of processing the vacuum molding die based on the data obtained in the data acquisition step; And

And forming a three-dimensional wood grain pattern on the surface of the synthetic resin sheet by vacuum molding the synthetic resin sheet having colored sheets on the surface with the vacuum molding die.

The data acquiring step includes a step of obtaining a gypsum form of wood grain by pouring a liquid gypsum on the surface of the solid wood that has undergone the wood grain forming step,

The mold processing step is a method of manufacturing a decorative synthetic resin plate material having a three-dimensional wood grain pattern surface, characterized in that for processing the mold for vacuum molding by pouring molten metal to the gypsum and cooling.

The method of claim 1,

The wood grain forming step is a method of manufacturing a decorative synthetic resin plate having a three-dimensional wood grain pattern surface comprising the step of applying a flame on the surface of the wood and scraping the soft wood part with a brush of the metal material.

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The method of claim 1,

The data acquisition step of the decorative synthetic resin plate having a three-dimensional wood pattern surface, characterized in that to obtain a numerical value for computer numerical control (CNC) processing by using a three-dimensional measuring machine on the surface of the wood through the wood grain forming step Manufacturing method.

The method of claim 1,

The wood grain forming step of the decorative synthetic resin plate having a three-dimensional wood pattern surface characterized in that by using a chemical on the surface of the wood to form a three-dimensional wood grain using the difference in the chemical reaction rate according to the difference in the quality of the wood. Manufacturing method.