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KR100840620B1 - Keypad process for portable appliance - Google Patents

Keypad process for portable appliance

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Publication number
KR100840620B1
KR100840620B1 KR1020060138675A KR20060138675A KR100840620B1 KR 100840620 B1 KR100840620 B1 KR 100840620B1 KR 1020060138675 A KR1020060138675 A KR 1020060138675A KR 20060138675 A KR20060138675 A KR 20060138675A KR 100840620 B1 KR100840620 B1 KR 100840620B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
keypad
button
forming
plastic film
light emitting
Prior art date
Application number
KR1020060138675A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
김영선
Original Assignee
(주) 프렉코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주) 프렉코 filed Critical (주) 프렉코
Priority to KR1020060138675A priority Critical patent/KR100840620B1/en
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Abstract

A method for manufacturing a keypad for a portable appliance is provided to allow a button unit to project by heating and pressing the keypad between an upper mod and a lower mold for a predetermined time. A method for manufacturing a keypad for a portable appliance includes the steps of: forming the keypad which is made of a plastic film and has a plurality of button units(P10); forming a light emitting layer through integral fusion by applying a binder to a rear surface of the plastic film of the keypad and bonding an EL material to the rear surface of the plastic film(P20); and forming a contact protrusion to allow a signal to be inputted into a printed circuit board by pushing the button units to press a dome switch(P30), wherein in the key pad forming step, a print layer is formed on the rear surface of the plastic film, a button forming line is engraved, display units are engraved, the plastic film is tightly contact between an upper mold and a lower mold, and portions where the button units are formed projects to a front surface by a portion of a front surface of the plastic film excluding the button unit forming portions, and wherein in the contact protrusion forming step, the contact protrusion is formed by fusing rubber with portions corresponding to the button units of the light emitting layer.

Description

휴대단말기용 키패드 제조방법 {Keypad Process for Portable Appliance}Keypad Manufacturing Method for Mobile Devices {Keypad Process for Portable Appliance}

도 1은 본 발명에 따른 휴대단말기용 키패드 제조방법의 일실시예를 나타내는 순서도이다.1 is a flowchart showing an embodiment of a method for manufacturing a keypad for a portable terminal according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 휴대단말기용 키패드 제조방법의 일실시예를 단계별로 나타내는 조립사시도이다.2 is an assembled perspective view showing step by step an embodiment of a method for manufacturing a keypad for a portable terminal according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 휴대단말기용 키패드 제조방법의 일실시예를 단계별로 나타내는 조립단면도이다.Figure 3 is an assembled cross-sectional view showing one embodiment of a method for manufacturing a keypad for a portable terminal according to the present invention step by step.

도 4는 본 발명에 따른 휴대단말기용 키패드 제조방법의 일실시예에 있어서 접점돌기를 나타내는 배면사시도이다.Figure 4 is a rear perspective view showing a contact projection in one embodiment of a method for manufacturing a keypad for a mobile terminal according to the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 휴대단말기용 키패드 제조방법의 일실시예에 있어서 접점돌기형성단계를 나타내는 단면도이다.5 is a cross-sectional view showing a contact protrusion forming step in an embodiment of a method for manufacturing a keypad for a portable terminal according to the present invention.

도 6은 본 발명에 따른 휴대단말기용 키패드 제조방법의 다른 실시예를 나타내는 단면도이다.6 is a cross-sectional view showing another embodiment of a method for manufacturing a keypad for a portable terminal according to the present invention.

도 7은 본 발명에 따른 휴대단말기용 키패드 제조방법의 다른 실시예에 있어서 버튼부의 형상을 나타내는 부분확대도이다.7 is a partially enlarged view showing the shape of a button unit in another embodiment of the method for manufacturing a keypad for a portable terminal according to the present invention.

도 8은 본 발명에 따른 휴대단말기용 키패드 제조방법의 다른 실시예에 있어서 버튼부의 형상을 나타내는 부분확대도이다.8 is a partially enlarged view showing the shape of a button unit in another embodiment of the method for manufacturing a keypad for a portable terminal according to the present invention.

도 9는 본 발명에 따른 휴대단말기용 키패드 제조방법의 다른 실시예에 있어서 버튼부의 형상을 나타내는 부분확대도이다.9 is a partially enlarged view showing the shape of a button unit in another embodiment of the method for manufacturing a keypad for a portable terminal according to the present invention.

본 발명은 휴대단말기용 키패드 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 EL(Electroluminescence)을 키패드의 배면에 직접 인쇄함으로써 키패드의 두께를 최소화 하는 것이 가능하고 버튼부가 소정의 높이로 돌출형성되므로 버튼의 누름동작시 신호입력이 정확하고 용이하게 행해지도록 구성한 휴대단말기용 키패드 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for manufacturing a keypad for a mobile terminal, and more particularly, it is possible to minimize the thickness of the keypad by printing EL (Electroluminescence) directly on the back of the keypad, and the button is protruded to a predetermined height, so the pressing of the button is performed. The present invention relates to a method for manufacturing a keypad for a portable terminal configured to perform a signal input accurately and easily during operation.

일반적으로 고정된 위치가 아닌 장소에서 이동 중에 무선으로 통신을 행하기 위해서는 휴대전화기와 PDA 등의 휴대단말기가 많이 사용된다.In general, a mobile terminal such as a mobile phone and a PDA are frequently used to communicate wirelessly while moving in a place other than a fixed location.

최근 상기 휴대단말기는 생활에 없어서는 안될 중요한 필수품 중의 한가지로 자리잡고 있다. 특히 상기 휴대전화기의 경우 초, 중, 고등학생과 노인에 이르기 까지 거의 모든 사람이 소유하고 있을 정도로 보급대상이 확대되고 있다.Recently, the portable terminal has become one of the essential necessities for life. In particular, in the case of the mobile phone has been expanded to the extent that almost everyone owns, from elementary, middle and high school students to the elderly.

한편 휴대단말기를 야간이나 어두운 장소에서 숫자나 문자 등의 키를 식별하기 위하여 별도의 백라이트 장치를 구비하여야 한다.On the other hand, the portable terminal should be provided with a separate backlight device for identifying keys such as numbers and letters at night or in a dark place.

종래에는 휴대단말기의 키패드 백라이트 장치로 휴대폰 인쇄회로기판에 칩 LED(Light Emitting Diode)를 장착하고 메탈 돔 시트에 반사필름을 설치하여 빛을 전면으로 확산시켜 줌으로써 휴대전화기나 전자기기의 키패드의 조명이 이루어지게 구성되었다. Conventionally, a keypad backlight device of a mobile terminal is equipped with a chip LED (Light Emitting Diode) on a printed circuit board of a mobile phone and a reflection film is installed on a metal dome sheet to diffuse the light to the front, so that the illumination of the keypad of a mobile phone or an electronic device is improved. It was configured to be made.

그러나 이러한 LED는 점광원으로서 반사필름에 반사되어 키패드의 키탑 부위에만 빛을 확산시켜 조명하기 때문에 키패드의 버튼부 표면에 인쇄된 문자나 숫자를 식별할 수 있는 장점이 있으나, 조명이 불균일하여 키탑의 시인성이 떨어지고 전력소모량이 높다는 문제점이 있다. However, the LED is a point light source, which is reflected by the reflective film, so that light is diffused only to the key top portion of the keypad, and thus the letters or numbers printed on the surface of the keypad portion of the keypad can be identified. There is a problem that the visibility is low and the power consumption is high.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 휴대단말기의 백라이트의 광원으로 LED를 대신하여 EL(Electroluminescent) 시트를 이용한 키패드의 백라이트 장치가 개발되고 있다.In order to solve this problem, a backlight device of a keypad using an EL (Electroluminescent) sheet instead of an LED as a light source of a backlight of a portable terminal has been developed.

그러나 종래의 키패드에 EL시트를 삽입하게 되면 가공공정의 생략으로 인한 비용의 절감 및 공정의 단순화가 가능한 장점이 있으나 EL시트의 인쇄, 박리, 접합 등 여러 단계의 공정이 필요하였고 작업이 까다로워 제작 원가 상승, 제품 성능 및 신뢰성 저하 등의 문제점이 있었다.However, inserting the EL sheet into the conventional keypad has the advantage of reducing the cost and simplifying the process due to the omission of the processing process, but requires several steps such as printing, peeling, and bonding of the EL sheet, and the manufacturing cost is complicated. There were problems such as rise, product performance and reliability deterioration.

본 발명은 상기와 같은 점에 착안하여 안출된 것으로서, EL(Electroluminescence)을 키패드의 배면에 직접 인쇄함으로써 키패드의 두께를 최소화하는 것이 가능하고 이에 따라 제조 공정을 단순화하고 제품의 신뢰성 및 성능을 향상시키는 것이 가능한 휴대단말기용 키패드 제조방법을 제공하는데, 그 목적이 있다.The present invention has been made in view of the above, it is possible to minimize the thickness of the keypad by printing the electroluminescence (EL) directly on the back of the keypad, thereby simplifying the manufacturing process and improving the reliability and performance of the product It is an object of the present invention to provide a keypad manufacturing method for a portable terminal.

본 발명의 다른 목적은 버튼의 누름동작시 신호입력이 정확하고 용이하게 행해지도록 상금형과 하금형 사이에 키패드를 배치시켜 일정시간동안 가열하고 가압 함으로써 버튼부를 돌출 형성하는 것이 가능한 휴대단말기용 키패드 제조방법을 제공하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to produce a keypad for a portable terminal capable of protruding the button portion by arranging the keypad between the upper mold and the lower mold to heat and press for a predetermined time so that a signal input is accurately and easily performed when the button is pressed. It is to provide a method.

본 발명의 또 다른 목적은 상기 발광층이 형성된 키패드에 접점돌기를 상호 접착시켜 압착함으로써 접점돌기와 일체화된 입력장치가 이루어지는 것이 가능하고 이에 따라 제조공정을 단순화하고 키패드의 두께가 최소화됨과 동시에 편평도가 양호하게 유지되는 등 입력장치의 품질향상을 도모하도록 이루어지는 휴대단말기용 키패드 제조방법을 제공하기 위한 것이다.It is still another object of the present invention to achieve an input device integrated with the contact protrusion by pressing and contacting the contact protrusions on the keypad on which the light emitting layer is formed. The present invention provides a method for manufacturing a keypad for a portable terminal, which is intended to maintain and improve the quality of an input device.

본 발명이 제안하는 휴대단말기용 키패드 제조방법은 플라스틱 필름으로 이루어지고 복수의 버튼부가 구비되는 키패드를 형성하는 키패드형성단계와, 상기 키패드의 플라스틱 필름 배면에 바인더를 도포하고 EL물질을 접착한 상태에서 감열방식으로 일체로 융착하여 발광층을 형성하는 발광층형성단계와, 상기 버튼부를 누름에 따라 돔스위치를 가압하여 인쇄회로기판에 신호가 입력되도록 상기 발광층에 접점돌기를 형성하는 접점돌기형성단계를 포함하여 이루어진다.The keypad manufacturing method of the present invention proposes a keypad forming step of forming a keypad made of a plastic film and having a plurality of buttons, and in a state in which a binder is applied to the back of the plastic film of the keypad and the EL material is adhered thereto. A light emitting layer forming step of integrally fusion by a thermal method to form a light emitting layer, and a contact protrusion forming step of forming a contact protrusion on the light emitting layer so that a signal is input to a printed circuit board by pressing a dome switch according to pressing the button unit; Is done.

상기 키패드형성단계에서는 상기 플라스틱 필름 배면에 인쇄층을 형성하기 전이나 후에 상기 키패드를 상금형과 하금형 사이에 밀착시키고 상금형을 통하여 상기 플라스틱 필름 전면 중 상기 버튼부가 형성되는 부분을 제외하고 가압성형하여 플라스틱 필름의 버튼부가 형성되는 부분이 전면쪽으로 돌출되게 형성된다.In the keypad forming step, before or after forming the printing layer on the back of the plastic film, the keypad is closely contacted between the upper mold and the lower mold, and the press molding except the portion where the button part is formed in the front surface of the plastic film through the upper mold. Thus, the portion of the plastic film formed on the button portion is formed to protrude toward the front side.

상기 접점돌기형성단계에서 상기 접점돌기는 상기 발광층의 버튼부와 대응하는 위치에 고무를 융착시키는 것에 의하여 일체로 형성하여 이루어진다.In the contact protrusion forming step, the contact protrusion is formed integrally by fusion bonding rubber at a position corresponding to the button portion of the light emitting layer.

상기 접점돌기는 상기 발광층이 인쇄된 키패드를 상금형과 하금형 사이에 배치시키고 가압성형하여 형성하고,The contact protrusion is formed by placing the keypad on which the light emitting layer is printed between the upper mold and the lower mold, and pressing the mold.

상기 상금형은 상기 키패드 전면의 형상을 유지시키도록 형성되고, 상기 하금형은 돌기가 형성되도록 내부 캐비티에 성형재료를 충전하고, 성형프레스를 작동시켜 상금형과 하금형을 일체화시킨 상태에서 상금형은 105~130℃, 하금형은 80℃~ 100℃의 온도로 유지하고, 상기 상금형과 하금형을 12~25㎏/㎠ 의 압력으로 성형하여 80~120초 동안 성형하여 이루어진다.The upper mold is formed to maintain the shape of the front surface of the keypad, the lower mold is filled with the molding material in the inner cavity so that the projection is formed, the upper mold in the state of integrating the upper mold and the lower mold by operating the molding press Silver 105 ~ 130 ℃, the lower mold is maintained at a temperature of 80 ℃ ~ 100 ℃, the upper mold and the lower mold is formed by molding for a pressure of 12 ~ 25kg / ㎠ for 80 to 120 seconds.

다음으로 본 발명에 따른 휴대단말기용 키패드 제조방법의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.Next, a preferred embodiment of a method for manufacturing a keypad for a portable terminal according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

먼저, 본 발명에 따른 휴대단말기용 키패드 제조방법의 일실시예는 도 1 ~ 도 5에 나타낸 바와 같이, 플라스틱 필름(11)으로 이루어지고 복수의 버튼부(12)가 구비되는 키패드(10)를 형성하는 키패드형성단계(P10)와, 상기 키패드(10)의 플라스틱 필름(11) 배면에 바인더(22)를 도포하고 EL물질(24)을 접착한 상태에서 감열방식으로 일체로 융착하여 발광층(20)을 형성하는 발광층형성단계(P20)와, 상기 버튼부(12)를 누름에 따라 돔스위치를 가압하여 인쇄회로기판에 신호가 입력되도록 상기 발광층(20)에 접점돌기(30)를 형성하는 접점돌기형성단계(P30)를 포함하여 이루어진다.First, an embodiment of a keypad manufacturing method for a portable terminal according to the present invention, as shown in Figures 1 to 5, the keypad 10 made of a plastic film 11 and provided with a plurality of button portions 12 Forming the keypad forming step (P10), and the binder 22 is applied to the back of the plastic film 11 of the keypad 10, the EL material 24 is bonded in a state in which it is integrally fused by the thermal method to the light emitting layer 20 ) Forming a contact projection 30 on the light emitting layer 20 so that a signal is input to the printed circuit board by pressing the dome switch according to the pressing of the button unit 12. It includes a projection forming step (P30).

상기 플라스틱 필름(11)은 투명 또는 반투명의 재질로 형성되고 폴리카보네이트(Polycarbonate), 폴리에틸렌(Polyethylene), PET(Polyethylene Terephthalate) 등 고열에도 견딜 수 있도록 내열성을 갖춘 소재로 형성되는 것이 바람직하며, 그 두께가 1㎜ 이하의 박막으로 형성되는 것이 바람직하다.The plastic film 11 is formed of a transparent or semi-transparent material and is formed of a material having heat resistance to withstand high heat such as polycarbonate, polyethylene, and polyethylene terephthalate (PET). Is preferably formed into a thin film of 1 mm or less.

상기 플라스틱 필름(11) 배면에 인쇄되는 인쇄층(13)과, 상기 인쇄층(13)을 복수의 구역으로 구획하는 것에 의하여 상기 버튼부(12)가 형성되도록 상기 플라스틱 필름(11) 배면에 빛의 투과가 가능하도록 음각으로 형성되는 복수의 버튼형성라인(14)을 포함하여 이루어진다.The printing layer 13 printed on the rear surface of the plastic film 11 and the rear surface of the plastic film 11 so that the button portion 12 is formed by partitioning the printing layer 13 into a plurality of zones. It includes a plurality of button forming line 14 is formed in an intaglio so as to allow the transmission of.

또 상기 버튼부(12)에는 기호, 숫자 등의 표시부(16)가 각각 음각으로 형성되어 이루어진다.In addition, the button portion 12 is formed by the display portion 16 such as symbols, numerals, etc., respectively.

상기 인쇄층(13)에는 헤어라인, 스핀모양 등 금속재질 및 나무재질의 느낌을 주는 것이 가능하도록 다양한 형상으로 인쇄되는 것이 가능하다.The print layer 13 may be printed in various shapes so as to give a feeling of metal and wood materials such as hairlines and spin shapes.

상기와 같이 플라스틱 필름(11)에 배면 인쇄를 하게 되면 휴대단말기의 사용시 인쇄면과 손가락이 직접적으로 접촉하지 않게 됨으로 인쇄 내구성을 유지하는 것이 가능하다.When the back printing on the plastic film 11 as described above it is possible to maintain the printing durability because the printing surface and the finger does not directly contact when using the mobile terminal.

상기 키패드형성단계(P10)를 거친 키패드(10) 전면에 코팅층(18)을 형성되는 것도 가능하다.It is also possible to form a coating layer 18 on the entire keypad 10 through the keypad forming step (P10).

상기 코팅층(18)은 키패드(10) 전면에 진공증착을 행하여 이루어진다.The coating layer 18 is formed by performing vacuum deposition on the front surface of the keypad 10.

상기 코팅층(18)을 형성하기 위해 행해지는 진공증착은 일반적으로 널리 사용되는 진공증착과 마찬가지의 방법으로 실시하는 것이 가능하므로 상세한 설명은 생략한다.Since the vacuum deposition performed to form the coating layer 18 can be carried out in the same manner as the vacuum deposition generally used, a detailed description thereof will be omitted.

이와 같이 키패드(10) 전면에 코팅층(18)을 형성하게 되면 키패드(10)를 보호하는 것이 가능하여 지속적인 사용으로 인한 키패드(10)의 훼손이 방지됨으로써 키패드(10)의 내구성이 향상된다.As such, when the coating layer 18 is formed on the front surface of the keypad 10, the keypad 10 may be protected, thereby preventing damage to the keypad 10 due to continuous use, thereby improving durability of the keypad 10.

상기와 같이 인쇄된 키패드(10)의 배면에 발광층(20)을 형성하는 발광층형성단계(P20)를 행한다.The light emitting layer forming step P20 of forming the light emitting layer 20 on the back surface of the keypad 10 printed as described above is performed.

상기 발광층형성단계(P20)는 키패드(10)의 배면에 바인더(22)를 도포하고 EL물질(24)을 접착한 상태에서 감열방식으로 일체로 융착하여 형성된다.The light emitting layer forming step (P20) is formed by applying a binder 22 to the back of the keypad 10 and integrally fusion-bonded in a thermal manner in the state in which the EL material 24 is bonded.

상기 발광층(20)은 상기 키패드(10)의 배면과 상기 접점돌기(30)를 사이에 두고 설치된다.The light emitting layer 20 is provided with the back surface of the keypad 10 and the contact protrusion 30 interposed therebetween.

상기와 같이 발광층(20)이 형성되면 그 상부에 빛의 투과가 가능하도록 음각으로 형성된 키패드(10)에 백라이팅(back lighting)을 제공하여 어두운 장소에서도 키패드(10)의 버튼부(12)를 확인하는 것이 가능하다.When the light emitting layer 20 is formed as described above, the backlight 10 is provided to the keypad 10 that is intaglio so that light can be transmitted therethrough, so that the button 12 of the keypad 10 can be checked even in a dark place. It is possible to do

상기 발광층(20)에 형성되는 EL물질(24)은 전계가 가해지면 전자 및 정공이 재결합하여 면 발광이 되도록 형성된 것으로서, 두께가 매우 얇고 낮은 전압으로도 구동이 가능할 뿐만 아니라 넓은 시야각과 플라스틱과 같이 휠 수 있는 여러 가지 장점으로 인하여 차세대 평판 디스플레이 장치 및 항공기 등의 계기판 등에 사용되고 있는데, 본 발명에 적용된 EL물질(24)은 상기에서와 같은 통상적인 것이 사용될 수 있으므로 상세한 설명은 생략한다.The EL material 24 formed in the light emitting layer 20 is formed so that when the electric field is applied, electrons and holes recombine to emit light. The thickness of the EL material 24 is very thin and can be driven even at a low voltage. Due to various advantages that can be bent, it is used in instrument panels such as next-generation flat panel display devices and aircrafts. The EL material 24 applied to the present invention can be used as the conventional ones described above, and thus detailed description thereof will be omitted.

종래의 발광층(20)을 형성하는 경우 상기 키패드(10)의 배면에 접착물질 또는 양면테이프를 부착하여 이루어진다.When the conventional light emitting layer 20 is formed, the adhesive material or the double-sided tape is attached to the rear surface of the keypad 10.

본 발명에 따른 발광층형성단계(P20)는 상기 키패드(10)의 배면에 EL물질(24)이 도포된 EL시트를 부착하여 형성하는 것도 가능하지만 EL물질(24)을 직접 도포하는 것이 바람직하다.The light emitting layer forming step (P20) according to the present invention may be formed by attaching an EL sheet coated with the EL material 24 to the back surface of the keypad 10, but it is preferable to apply the EL material 24 directly.

EL물질(24)을 직접 도포하는 것이 EL물질(24)이 도포된 EL시트를 별도로 제작하여 접착물질을 이용하여 부착하는 것에 비하여 키패드(10)의 전체적인 두께가 얇아져 키패드(10)의 두께를 최소화 할 수 있고, EL시트를 조립하기 위한 별도의 공정이 필요치 않아 생산 및 조립비용면에서 유리하다.Direct application of the EL material 24 reduces the overall thickness of the keypad 10 by minimizing the thickness of the keypad 10 as compared with separately manufacturing an EL sheet coated with the EL material 24 and attaching it using an adhesive material. It does not need a separate process for assembling the EL sheet, which is advantageous in terms of production and assembly costs.

상기 발광층형성단계(P20)는 상기 키패드(10)와 감열방식으로 일체로 융착하여 형성된다.The light emitting layer forming step (P20) is formed by integrally fusion bonding with the keypad 10 in a thermosensitive manner.

상기 키패드(10)의 배면에 EL물질(24)을 접착하여 도면에는 나타내지 않았지만 감열인쇄장치를 이용하여 일체로 융착되어 형성되는 것이 가능하다.Although the EL material 24 is adhered to the back surface of the keypad 10, although not shown in the drawing, the EL material 24 may be integrally fused using a thermal printing apparatus.

상기 감열방식에 의한 발광층형성단계(P20)는 일반적으로 감열방식에 의해 제품을 성형하기 위하여 사용되는 다양한 장치를 적용하여 실시하는 것이 가능하므로 상세한 설명은 생략한다.Since the light emitting layer forming step P20 by the thermal method is generally applicable to various apparatuses used for molding a product by the thermal method, a detailed description thereof will be omitted.

이와 같이 구성된 발광층(20)은 두께가 얇고 가벼우며 유연성이 뛰어난 재질로 이루어져 있어 버튼부(12)를 누르더라도 발광층(20)의 배면에 부착된 접점판(30)의 접점돌기(32)와 인쇄회로기판의 접점을 접촉할 때 이웃하는 버튼부(12)의 간섭에 의한 오동작이 발생되지 않게 된다.The light emitting layer 20 configured as described above is made of a thin, light and flexible material, so that the contact protrusion 32 of the contact plate 30 attached to the rear surface of the light emitting layer 20 and the printing are pressed even when the button portion 12 is pressed. When the contacts of the circuit board are in contact with each other, malfunctions caused by interference of the adjacent button units 12 are not generated.

그리고, 도 5에 나타낸 바와 같이, 상기 버튼부(12)를 누름에 따라 인쇄회로기판에 신호가 입력되도록 상기 발광층(20)에 접점돌기(32)를 형성하는 접점돌기형성단계(P30)를 행한다.As shown in FIG. 5, the contact protrusion forming step P30 is performed to form the contact protrusion 32 on the light emitting layer 20 so that a signal is input to the printed circuit board as the button 12 is pressed. .

상기 접점돌기형성단계(P30)에서 접점돌기(32)는 상기 버튼부(12)와 대응하 는 위치에 고무를 융착시키는 것에 의하여 일체로 형성되어 이루어진다.In the contact projection forming step (P30), the contact projection 32 is formed integrally by fusion bonding rubber at a position corresponding to the button portion 12.

상기 접점돌기(32)는 일반적으로 휴대전화기나 PDA 등의 키패드(10)에 널리 사용되는 접점돌기(32)와 마찬가지의 구성으로 실시하는 것이 가능하다.The contact projection 32 can be generally implemented in the same configuration as that of the contact projection 32 which is widely used for the keypad 10 such as a mobile phone or a PDA.

즉 상기 접점돌기(32)는 고무 및 연질의 수지(예를 들면 실리콘 수지 등)로 이루어지고 상기 발광층(20)의 배면에서 지지하게 된다.That is, the contact protrusion 32 is made of rubber and soft resin (for example, silicone resin) and is supported on the back surface of the light emitting layer 20.

상기 접점돌기(32)는 상기 발광층(20)이 인쇄된 키패드(10)를 상금형(100)과 하금형(102) 사이에 배치시키고 가압성형하여 형성된다.The contact protrusion 32 is formed by placing the keypad 10 on which the light emitting layer 20 is printed between the upper mold 100 and the lower mold 102 and pressing.

상기 상금형(100)은 상기 키패드(10) 전면의 형상을 유지시키도록 형성되고, 상기 하금형(102)은 돌기가 형성되도록 내부 캐비티에 성형재료를 충전하고, 성형프레스를 작동시켜 상금형(100)과 하금형(102)을 일체화시킨 상태에서 상금형(100)은 105~130℃, 하금형(102)은 80℃~ 100℃의 온도로 유지하고, 상기 상금형(100)과 하금형(102)을 12~25㎏/㎠ 의 압력으로 성형하여 80~120초 동안 성형하여 이루어진다.The upper mold 100 is formed to maintain the shape of the front surface of the keypad 10, the lower mold 102 is filled with a molding material in the inner cavity to form a projection, and operate the molding press to the upper mold ( 100) and the lower mold 102, the upper mold 100 is 105 ~ 130 ℃, the lower mold 102 is maintained at a temperature of 80 ℃ ~ 100 ℃, the upper mold 100 and the lower mold Molding 102 at a pressure of 12 ~ 25kg / ㎠ and made for 80 to 120 seconds.

종래의 고무성형장치의 경우 상금형(100)과 하금형(102)를 일체화 시킨 상태에서 상금형(100)은 125°~ 140°, 하금형(102)은 90°~ 105°의 온도로 유지하고, 상기 상금형(100)과 하금형(102)을 50 ~ 60㎏/㎠ 의 압력으로 성형하여 60 ~ 80초 동안 성형하는 과정으로 이루어진다.In the case of the conventional rubber molding apparatus, the upper mold 100 and the lower mold 102 are integrated at a temperature of 125 ° to 140 ° and the lower mold 102 is maintained at a temperature of 90 ° to 105 °. And, the upper mold 100 and the lower mold 102 is formed by a process of molding for 60 to 80 seconds by molding at a pressure of 50 ~ 60kg / ㎠.

이와 같은 종래의 고무성형을 본 발명에 적용하게 되면 빠른 시간에 고온의 열과 강한 압력을 가하기 때문에 상기 키패드(10)와 발광층(20)이 손상되거나 변형되는 현상이 발생되는 단점이 있다.When the conventional rubber molding is applied to the present invention, the keypad 10 and the light emitting layer 20 may be damaged or deformed because a high temperature heat and strong pressure are applied in a short time.

본 발명의 성형조건에 따른 상금형(100)과 하금형(102)의 온도와 압력, 성형시간을 주게되면 종래의 금형의 온도와 압력에 비해 낮은 온도와 압력에 상기 성형조건에 의한 성형시간을 주게되면 상기 키패드(10)와 발광층(20)이 열과 압력에 의해 변형되지 않은 상태에서 접점돌기(32)가 일체로 융착되는 것이 가능하다.When the temperature and pressure of the upper mold 100 and the lower mold 102 and the molding time according to the molding conditions of the present invention are given, the molding time according to the molding conditions is lowered to a temperature and pressure lower than that of the conventional mold. When the keypad 10 and the light emitting layer 20 are not deformed by heat and pressure, the contact protrusion 32 may be integrally fused.

상기에서 상금형(100) 및 하금형(102)이 장착되고, 성형이 이루어지는 성형프레스는 일반적으로 고무제품을 성형하기 위하여 사용하는 다양한 장치를 적용하여 실시하는 것이 가능하므로 상세한 설명은 생략한다.Since the upper mold 100 and the lower mold 102 are mounted and the molding press in which the molding is performed is generally possible by applying various apparatuses used to mold a rubber product, detailed description thereof will be omitted.

예를 들면, 성형프레스는 상금형(100)을 하금형(102) 쪽으로 이동시켜 하금형(102)의 내부 캐비티에 충진된 성형재료를 가압하여 일정 형상으로 성형하도록 이루어진다.For example, the molding press is configured to move the upper mold 100 toward the lower mold 102 to press the molding material filled in the inner cavity of the lower mold 102 to form a predetermined shape.

또 상기 상금형(100)과 하금형(102)의 온도와 압력, 성형시간 등 성형조건을 주고 발광층(20)이 형성된 키패드(10)와 성형재료의 접착면을 상호 접착시켜 압착함으로써 접점돌기(32)와 일체화된 입력장치가 이루어지는 것이 가능하다.In addition, the temperature and pressure of the upper mold 100 and the lower mold 102, the molding conditions such as the molding time, and the contact projections by bonding and pressing the adhesive surface of the keypad 10 and the molding material on which the light emitting layer 20 is formed. It is possible to make an input device integrated with the device 32).

상기 일체화된 입력장치는 고무 또는 실리콘 수지 등의 접착성질로 인해 접착제를 사용하지 않으면서 접합되는 것이 가능하므로 제조공정을 단순화하고 두께가 최소화 됨과 동시에 편평도가 양호하게 유지되는 등의 효과가 얻어진다.The integrated input device can be bonded without using an adhesive due to adhesive properties such as rubber or silicone resin, thereby simplifying the manufacturing process, minimizing thickness, and maintaining a good flatness.

그리고 본 발명에 따른 휴대단말기용 키패드 제조방법의 다른 실시예는 도 6에 나타낸 바와 같이, 상기 키패드형성단계(P10)에서 상기 플라스틱 필름(11) 배면에 인쇄층(13)을 형성하기 전이나 후에 상기 키패드(10)를 상금형(200)과 하금형(202) 사이에 밀착시키고 상금형(200)을 통하여 상기 플라스틱 필름(11) 전면 중 상기 버튼부(12)가 형성되는 부분을 제외하고 가압성형하여 플라스틱 필름(11)의 버튼부(12)가 형성되는 부분이 전면쪽으로 돌출되게 형성하여 이루어진다.And another embodiment of the keypad manufacturing method for a mobile terminal according to the present invention, as shown in Figure 6, before or after forming the printing layer 13 on the back of the plastic film 11 in the keypad forming step (P10). The keypad 10 is closely contacted between the upper mold 200 and the lower mold 202 and pressed except for a portion in which the button part 12 is formed in the front surface of the plastic film 11 through the upper mold 200. The molding is formed by forming a portion in which the button part 12 of the plastic film 11 is formed to protrude toward the front side.

상기 키패드형성단계(P10)에서 상기 인쇄층(13)이 왜곡되지 않도록 상기 상금형(200)과 하금형(202)에 소정의 온도로 가열하거나 플라스틱 필름(11)면에 소정의 열을 가하는 것도 가능하다.In the keypad forming step P10, the upper mold 200 and the lower mold 202 may be heated to a predetermined temperature or a predetermined heat may be applied to the surface of the plastic film 11 so that the printed layer 13 is not distorted. It is possible.

상기와 같이 가압할 경우 도 6에 나타낸 바와 같이 상기 버튼부(12)가 돌출 형성되는 것이 가능하다.When pressing as described above, it is possible to protrude the button portion 12 as shown in FIG.

이와 같이 상기 버튼부(12)가 돌출 형성되면 버튼부(12)의 클릭감을 향상시키고 이웃하는 버튼부(12)의 간섭에 의한 오동작이 방지되는 효과가 얻어진다.When the button portion 12 protrudes in this manner, an effect of improving the click feeling of the button portion 12 and preventing malfunction due to interference of the adjacent button portion 12 is obtained.

본 발명에 따른 휴대단말기용 키패드 제조방법의 다른 실시예에서 상기 가압단계(P16)에서 도 7 내지 도 9에 나타낸 바와 같이, 상기 상금형(200)의 형상에 따라 상기 버튼부(12)의 모서리 끝부분이 직각으로 형성되거나 곡면 또는 경사면으로 형성되는 등 다양한 형상으로 이루어지는 것도 가능하다.In another embodiment of the keypad manufacturing method for a portable terminal according to the present invention, as shown in Figure 7 to 9 in the pressing step (P16), the corner of the button portion 12 according to the shape of the upper die (200) The ends may be formed at various angles, such as formed at right angles or curved or inclined surfaces.

상기와 같이 버튼부(12)가 돌출 형성되는 과정은 상기 플라스틱 필름(11) 배면에 인쇄층(13)을 형성하기 전에 행하는 것도 가능하고, 인쇄층(13)이 행성된 후에 행하는 것도 가능하다.As described above, the step of protruding the button portion 12 may be performed before the printing layer 13 is formed on the rear surface of the plastic film 11, or may be performed after the printing layer 13 is planetary.

더 나아가 발광층형성단계(P20)의 다음 단계에서 실시하는 것도 가능하다.Furthermore, it is also possible to carry out in the next step of the light emitting layer forming step (P20).

상기 버튼부(12)가 돌출 형성되는 과정은 일반적으로 금형에 의해 제품을 성형하기 위하여 사용되는 다양한 장치를 적용하여 실시하는 것이 가능하므로 상세한 설명은 생략한다.Since the process of protruding the button portion 12 is generally possible by applying a variety of devices used to mold the product by a mold, a detailed description thereof will be omitted.

상기에서는 본 발명에 따른 휴대단말기용 키패드 제조방법의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.In the above description of the preferred embodiment of the keypad manufacturing method for a portable terminal according to the present invention, the present invention is not limited to this, but the invention is not limited to the claims and the detailed description of the invention and various modifications within the scope of the accompanying drawings. It is possible and this also belongs to the scope of the present invention.

상기와 같이 이루어지는 본 발명에 따른 휴대단말기용 키패드 제조방법에 의하면, EL(Electroluminescence)을 키패드의 배면에 직접 인쇄함으로써 키패드의 두께를 최소화 하는 것이 가능하고 이에 따라 제조 공정을 단순화하고 제품의 신뢰성 및 성능을 향상시키는 것이 가능해진다.According to the keypad manufacturing method according to the present invention made as described above, it is possible to minimize the thickness of the keypad by printing EL (Electroluminescence) directly on the back of the keypad, thereby simplifying the manufacturing process and reliability and performance of the product It becomes possible to improve.

그리고, 상기 발광층이 형성된 키패드에 접점돌기를 상호 접착시켜 압착함으로써 접점돌기와 일체화된 키패드가 이루어지는 것이 가능하고 이에 따라 제조공정을 단순화하고 키패드의 두께가 최소화 됨과 동시에 편평도가 양호하게 유지되는 등 입력장치의 품질향상을 도모하도록 이루어진다.In addition, it is possible to form a keypad integrated with the contact protrusion by pressing and bonding the contact protrusions to the keypad on which the light emitting layer is formed, thereby simplifying the manufacturing process, minimizing the thickness of the keypad, and maintaining a flatness of the input device. It is made to improve the quality.

본 발명에 따른 휴대단말기용 키패드 제조방법에 의하면, 상금형과 하금형 사이에 키패드를 배치시켜 일정시간동안 가열하고 가압함으로써 버튼부가 돌출형성되는 것이 가능하고 버튼의 누름동작시 신호입력이 정확하고 용이하게 작동되는 것이 가능하다.According to the method for manufacturing a keypad for a portable terminal according to the present invention, by placing the keypad between the upper mold and the lower mold, it is possible to protrude the button portion by heating and pressing for a predetermined time and the signal input is accurate and easy when the button is pressed. It is possible to work.

Claims (6)

플라스틱 필름으로 이루어지고 복수의 버튼부가 구비되는 키패드를 형성하는 키패드형성단계와, 상기 키패드의 플라스틱 필름 배면에 바인더를 도포하고 EL물질을 접착한 상태에서 일체로 융착하여 발광층을 형성하는 발광층형성단계와, 상기 버튼부를 누름에 따라 돔스위치를 가압하여 인쇄회로기판에 신호가 입력되도록 접점돌기를 형성하는 접점돌기형성단계를 포함하고,A keypad forming step of forming a keypad made of a plastic film and having a plurality of buttons, a light emitting layer forming step of forming a light emitting layer by fusion bonding integrally in a state in which a binder is applied to the plastic film rear surface of the keypad and an EL material is bonded; And a contact protrusion forming step of forming a contact protrusion so that a signal is input to the printed circuit board by pressing the dome switch according to pressing the button part. 상기 키패드형성단계에서는 투명 또는 반투명의 플라스틱 필름 배면에 인쇄층을 형성하고, 상기 인쇄층을 복수의 구역으로 구획하는 것에 의하여 상기 버튼부가 형성되도록 버튼형성라인을 음각 형성하며 상기 버튼부에는 기호, 문자, 숫자 등의 표시부를 음각 형성하고, 상기 인쇄층 및 버튼형성라인, 버튼부, 표시부가 형성된 플라스틱 필름을 상금형과 하금형 사이에 밀착시키고 상금형을 통하여 상기 플라스틱 필름 전면 중 상기 버튼부가 형성되는 부분을 제외하고 가압성형하여 버튼부가 형성되는 부분이 전면쪽으로 돌출되게 형성하고,In the keypad forming step, a printing layer is formed on a transparent or translucent plastic film back surface, and a button forming line is engraved so that the button portion is formed by dividing the printing layer into a plurality of zones. And engraved display parts such as numbers, and the plastic film formed with the printed layer and the button forming line, the button part and the display part are closely contacted between the upper mold and the lower mold, and the button part is formed on the front surface of the plastic film through the upper mold. Except for the part is press-molded to form a part in which the button portion is formed to protrude toward the front, 상기 접점돌기형성단계에서는 상기 발광층의 버튼부와 대응하는 위치에 고무를 융착시켜 상기 접점돌기를 형성하는 휴대단말기용 키패드 제조방법.The method for manufacturing a keypad for a mobile terminal in the step of forming the contact projections by fusion rubber to a position corresponding to the button portion of the light emitting layer. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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